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Objetivo General: Brindar los conceptos necesarios para la determinacin y aplicacin de los principales requerimientos referidos a Soldaduras de Oleoductos y Gasoductos contenidos en los Cdigos de construccin ASME B31.4, B31.8, B31.11 y en API 1104, para la soldadura de tuberas de acero al carbono y baja aleacin, usadas en la compresin, bombeo, transmisin y distribucin de petrleo y derivados, gas, dixido de carbono y nitrgeno tanto en la Construccin como en el Mantenimiento de lneas en servicio, incluyendo materiales utilizados, procesos de soldadura, calificaciones, Requisitos de construccin, Ensayos no destructivos, defectos y reparaciones admisibles en mantenimiento En el curso se incluyen los siguientes temas:
Procesos de soldadura aplicables y variables esenciales. Conceptos sobre materiales utilizados y sus propiedades. Especificacin de compra de materiales. Especificacin de procedimiento de soldadura. Variables esenciales y no esenciales Calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores. Mtodos de inspeccin y ensayo de soldaduras de produccin.. Procedimientos aplicables y alcance. Alcance de END y criterios de aceptacin. Defectos admisibles en operacin y mantenimiento. Precauciones en soldaduras de lneas en operacin. Procedimientos de reparacin y soldaduras en servicio y Hot Taps.
El curso est dirigido a los responsables de diseo, ingeniera en soldadura, fabricacin, inspeccin, auditora y mantenimiento de empresas de ingeniera, construccin, montaje, auditoras, universidades y autoridades regulatorias que necesiten capacitarse en la gestin eficiente de los requerimientos de soldadura, calificaciones, inspeccin y ensayos de oleoductos, gasoductos, transporte de barros y otras tuberas a presin.
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CONTENIDO
Parte 1 Introduccin, Materiales y Temas generales Parte 2 Calificacin de Procedimientos (General) Parte 3 Calificacin de Soldadores (General) Parte 4 Soldaduras de Produccin. Parte 5 Inspeccin y Ensayos de soldaduras. Parte 6 Soldaduras en Servicio
Requerimientos
Los requerimientos aplicables al diseo, calificacin, inspeccin, ensayos, mantenimiento y reparacin de soldaduras en Oleoductos, Gasoductos, Lneas de transporte de barros y otras lneas tanto, en la etapa de construccin como a las lneas en servicio se encuentran contenidos en: Cdigos de construccin Normas referenciadas. Cdigos de Construccin. Los Cdigos ASME que contienen los requisitos aplicables a soldadura de oleoductos y Gasoductos son: ASME B31.4 : Tuberas de Transmisin Petrleo y otros hidrocarburos lquidos. ASME B31.8 : Tuberas de transmisin y distribucin de gas. ASME B31.11 Transporte de Barros.
Ing. Rubn E Rollino; r_rollino@yahoo.com rollinor@asme.org
Normas referenciadas. Los requisitos aplicables a: Calificacin de procedimientos de soldadura, soldadores y operadores. Inspeccin, aceptacin y rechazo de soldaduras de produccin. Procedimientos de END Criterios de aceptacin. Calificaciones para lneas en servicio. en general no se encuentran descriptos en detalle en los Cdigos de construccin, sino que estos referencian o indican la aplicacin de otras normas o cdigos que desarrollan estos temas. Los principales Cdigos y Normas, referenciadas para calificaciones, requisitos, ejecucin, inspeccin y ensayo de soldaduras son: API 1104 ASME IX AWS D3.6 API 1104 es de las normas referenciadas, la de mayor aplicacin a estas lneas de tuberas y en la que focaliza el curso. API 1104 Alcanza tuberas de acero al carbono y aleados, utilizadas en bombeo, compresin y transmisin de petleo y sus productos, gases combustibles, dixido de carbono y nitrogeno abarca los siguientes temas.
Incluye. Procedimientos de ensayo radiogrfico Procedimiento de ensayo por Ultrasonido Procedimiento de ensayo con lquidos penetrantes Procedimiento de ensayo con Partculas magnticas Estndar de aceptacin de soldaduras de produccin Procesos
Procesos:
De acuerdo a ASME B31.4, ASME B31.8 y ASME B31-11 las soldaduras pueden ser realizadas con cualquier proceso, dentro de los que se encuentran: SMAW: Soldadura por arco con electrodo revestido, SAW: soldadura por arco sumergido, GTAW: soldadura por arco con electrodo de tungsteno y proteccin gaseosa (TIG),
Soldadura de Oleoductos, Gasoductos y Otras Lneas. Parte 1 R3 Pg. 4 de 25 GMAW: Soldadura por arco alambre y proteccin gaseosa (MIG), FCAW: soldadura por arco alambre tubular, OFW: soldadura oxiacetilnica, PAW: Soldadura por arco con plasma Combinacin de Procesos y Tcnicas Otros procesos tambin pueden aplicares. Los procesos pueden utilizarse solos o combinados entre si. Las tcnicas a utilizar pueden ser: o o o o Manual, Semiautomtica, Automtica o Una combinacin de estas tcnicas.
Tipos de Soldadura.
Las soldaduras cubiertas por los Cdigos de Construccin son: Soldaduras a tope Soldaduras Socket Weld Soldaduras de Filete Soldaduras de Sellos
Equipos.
No son recomendados ningn tipo de equipamiento en especial sino caractersticas que deben cumplir para asegurar la calidad de las soldaduras.
Soldadura de Oleoductos, Gasoductos y Otras Lneas. Parte 1 R3 Pg. 5 de 25 Los equipos de soldadura para ambos tipo de procesos, gas y arco, deben ser de un tamao y tipo conveniente para el trabajo y deben ser mantenidos en una condicin que asegure: o Soldaduras aceptables, o Continuidad de operacin, y o Seguridad del personal. Los equipos de soldadura por arco elctrico deben ser operados dentro de los rangos de amperaje y voltaje dados en el procedimiento de soldadura calificado. Los equipos de soldadura a gas deben ser operados con las caractersticas de llama y tamaos de soplete dados en el procedimiento de soldadura calificado. Se debern reparar los equipos que no renen estos requisitos o se remplazaran. Materiales.
TUBERA Y ACCESORIOS
ASME B31.4, 31.8, B31.11 y API 1104 contemplan la soldadura de tubos y accesorios que conforman las especificaciones siguientes: API Especificacin 5L. Especificaciones de ASTM Aplicables. API 1104 tambin es aplicable a los materiales con propiedades qumicas y
mecnicas que cumplen con una de las especificaciones listadas en los artculos a y b mencionados arriba, aunque el material no se fabrique de acuerdo con la especificacin. Materiales listados en ASME: API 5L El propsito de API 5L es proveer estndares para tubos para conduccin de gas, agua y petrleo en las industrias de gas y petrleo.
Soldadura de Oleoductos, Gasoductos y Otras Lneas. Parte 1 R3 Pg. 6 de 25 Cubre tubos con y sin costura con extremos planos, roscados, tipo campana y TFL. Establece requerimientos para dos niveles de especificacin de Producto: PSL1 y PSL2.
Grados, Clases y Dimensiones Grados: API 5L contiene los siguientes grados y prevee la posibilidad de otros. Grado A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80. PSL1: A25 a X70 PSL2: B
Tema Tipo de extremo
a X80
PSL2 Plano Todos los mtodos excepto laser. Todos Todos De acuerdo a grado De acuerdo a grado De acuerdo a grado Requerido para todos los grados Requerido SR4 Prohibido Todos SR15.1
PSL1 Plano, roscado, acampanado y acoples especiales Soldadura los mtodos. (Laser solo para A25) Composicin umica Todos Aplastamiento/Doblado/Ductil Todos idad Carbono equivalente Solo cuando se lo solicita Mxima Fluencia NO Mximo UTS NO Tenacidad (Impacto, drop No requerido weight) END para sin costura Solo cuando se lo solicita Reparacin del tubo con Permitido soldadura Prueba Hidrosttica Todos Certificacin SR15
Clases: o Clase I:
Soldadura de Oleoductos, Gasoductos y Otras Lneas. Parte 1 R3 Pg. 7 de 25 o Clase II: acero refosforizado con mejores propiedades calidad para roscado y posible mayor dificultad para doblado que Cl I Dimensiones: Los tubos se especifican por tamao (Size). Esta dimensin se corresponde con las aplicadas anteriormente o en otros estndares como ser: Dimetro nominal y NPS (Nominal Pipe Size) Como especificar los tubos al comprar. API indica que la siguiente informacin debe especificarse para realizar la compra: o Especificacin: API 5L o PSL 1 2 o Grado (y clase si aplica) o Tipo de tubo: Sin costuras, soldadura continua, laser. Ver 5.1.3 o Tamao y dimetro exterior o Espesor de pared o Longitud nominal o Tipo de extremos. o Fecha de entrega o Instrucciones de embarque. Lo siguiente est sujeto al acuerdo comprador-vendedor. o Tratamiento trmico alternativo de soldaduras. o Templado y revenido para grado B o Enrasado de soldaduras en extremos. o Composicin qumica o Lmite de carbono equivalente (PSL2)
Procesos de fabricacin. Los siguientes procesos de fabricacin estn incluidos en API 5L:
Sin Costura Soldadura continua Procesos Fabricacin. Soldadura lser Soldados: Arco sumergido Con Aporte Gas metal arc welding de Sin aporte
Nivel de Especificacin de Producto. Establece requerimientos para dos niveles de especificacin de Producto: PSL1 y PSL2. Estas dos designaciones PSL definen diferentes niveles de requerimientos tcnicos.
PSL2
Plano, roscado, acampanado Plano y acoples especiales los mtodos. (Laser solo para A25) Todos Todos los mtodos excepto laser. Todos Todos De acuerdo a grado De acuerdo a grado De acuerdo a grado Requerido para todos los grados Requerido SR4 Prohibido Todos SR15.1
Aplastamiento/Doblado/Du Todos ctilidad Carbono equivalente Mxima Fluencia Mximo UTS Tenacidad (Impacto, drop weight) END para sin costura Reparacin del tubo con soldadura Prueba Hidrosttica Certificacin Solo cuando se lo solicita NO NO No requerido Solo cuando se lo solicita Permitido Todos SR15
Rotrura min psi 45000 45000 48000 60000 60000 63000 66000 71000 75000 77000 82000 MPa 310 331 414 414 414 434 455 490 517 531 565
Tabla PSL2
API 5L Grado B X42 X46 X52 X56 X60 X65 X70 X80
Quim. (max) Fluencia min Fluencia min Rotura min C 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 Mn 1.20 1.30 1.40 1.40 1.40 1.40 1.40 1.40 1.40 psi 35000 42000 46000 52000 56000 60000 65000 70000 80000 MPa 241 290 317 359 386 414 448 483 552 psi 65000 72000 76000 77000 79000 82000 87000 90000 10000 MPa psi MPa
Rotura max psi MPa 758 758 758 758 758 758 758 758 827
448 60000 414 110000 496 60000 414 110000 524 63000 434 110000 531 66000 455 110000 544 71000 490 110000 565 75000 517 110000 600 77000 531 110000 621 82000 565 110000 690 90000 621 120000
Carbono equivalente:
Soldadura de Oleoductos, Gasoductos y Otras Lneas. Parte 1 R3 Pg. 11 de 25 Para el caso de PSL2 debe realizarse el clculo del carbono equivalente (CE) de acuerdo con la siguiente frmula e informarse: CE (Pem) = C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B (Para C < 0.12%) CE (IIW) = C + Si/30 + Mn/6 + Cr/5 + Mo/5+ V/5 + Ni/15 + Cu/15 (Para C > 0.12%) Los valores mximos de CE especificados son los siguientes: (Excluidos X80 y todos los tubos de espesor mayor a 0.8 in (20.3mm); para los cuales debe acordarse entre fabricante y comprador) CE (Pem) < 0.25% CE (IIW) < 0.43% Aplastamiento Para tubos de grado superior A-25 para todas las relaciones dimetro espesor debe aplastarse hasta los 2/3 del dimetro exterior sin que se produzcan grietas/ aberturas en la soldadura. (75% para A25) Para relaciones de dimetro D/t>10 debe continuarse el aplastamiento hasta alcanzar una distancia de 1/3 del dimetro exterior sin que se produzcan grietas/ aberturas en otras zonas que no sean la soldadura. (66% para A25) Para todas las relaciones dimetro espesor debe continuarse el aplastamiento hasta que se produzca contacto de las caras de tubo aplastado sin que se produzcan evidencias de laminaciones o metal quemado. Se considera soldadura la zona que se extiende 0,25in. ms all la de la lnea de fusin para tubos menores a 2 3/8 in. y 0,5 in para los mayores.
Doblado Para tubos A 25 de 2 3/8 in. de dimetro y menores, debe realizarse ensayo de doblado a mnimo 90 con un mandril de dimetro no menor que 12 veces el dimetro exterior del tubo bajo ensayo y con la soldadura ubicada a 45 de la zona de contacto mandril-tubo, soldadura. sin que se produzcan grietas en el material base ni aberturas en la
Soldadura de Oleoductos, Gasoductos y Otras Lneas. Parte 1 R3 Pg. 13 de 25 Plegado: De muestras tomadas de las soldaduras helicoidales y longitudinales en cantidad, ubicacin y combinaciones de dimetro, espesor y grado indicados por la norma.
Impacto
Debe ser realizado aplicando el procedimiento y equipos indicados en ASTM A 370. Pueden utilizarse probetas de tamao reducido cuando el espesor no es suficiente o cuando se espera que la energa absorbida exceda el fondo de escala del equipo de ensayo.
Ing. Rubn E Rollino; r_rollino@yahoo.com rollinor@asme.org
Las probetas se extraen del material base del tubo. Para tubos soldados se extraen a 90 de la soldadura y la entalla a travs del espesor. Los criterios de aceptacin que se aplican son el porcentaje de fractura dctil (valores orientativos: min. Promedio de tres probetas 60% y min promedio de ensayos de toda la orden 80%) y la energas absorbida (Valores de acuerdo a lo requerido por el comprador) El suplemento SR5 provee los detalles y requerimientos para este ensayo. La siguiente figura ejemplifica las zonas de extraccin de probetas.
Cada de Peso (Drop Weight) Cuando es requerido, la tenacidad a la fractura debe ser determinada por medio de este ensayo para tubos de 20 in. y mayores en X52 y mayores. El suplemento SR6 provee los detalles y requerimientos para este ensayo
Prueba de Presin. El valor mnimo de prueba estndar es el dado en las tablas 4, 5, 6A, 6B, 6C, E-6A, E-6B, or E-6C; La presin de prueba alternativa dada en las Tables 6A, 6B, 6C, E-6A, E-6B, o E6C se aplica si lo solicita el comprador. Un valor de prueba ms alto que el estndar puede ser aplicado a menos que lo limite el comprador. La siguiente tabla indica los % de fluencia (cedencia) a alcanzar durante la prueba y contiene las ecuaciones de clculo.
S= SMYS multiplicado por el factor indicado en la norma (Varia segn el tipo de ensayo, grado de tubo y espesores entre 60 y 90%) t: Espesor D: Dimetro La siguiente figura es un ejemplo de de valores de Prueba de Presin:
Soldadura de Oleoductos, Gasoductos y Otras Lneas. Parte 1 R3 Pg. 18 de 25 Tolerancias dimensionales: Dimetro API 5L indica tolerancias dimensionales para los tubos en dos zonas distintas. Cuerpo y Extremos. La tabla 7 indica las tolerancias en el cuerpo. La tabla 8 indica las tolerancias en los extremos.
Especificaciones ASTM:
ASME B31.4 Y B31.8 listan las siguientes especificaciones ASTM como aplicables: ASTM-A53, 106, 134, 135, 139, 333, 381, 524, 530, 671, 672.
Soldadura de Oleoductos, Gasoductos y Otras Lneas. Parte 1 R3 Pg. 20 de 25 ASTM: Quimico orientativo
ASTM A53 A53 A106 A106 A106 A135 A135 A139 A139 A333
Grado C A B A B C A B D E 8 0.25 0,30 0.25 0,30 0,35 0.24 0.24 0.30 0,30 0.12
Quim. (Se indica solo max a manera de ejemplo) Mn 0,95 1.20 0,93 1,06 1,06 1.40 1.40 1.30 1.40 1.05 0,75 0,98 1,01 0,30 Cu (1) 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 i (1) 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 Cr (1) 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 Mo (1) V (1) 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,08 0,08 Al
METAL DE APORTE Los metales de aporte deben conformar una de las siguientes especificaciones: a. AWS A5.1. b. AWS A5.5. c. AWS A5.2. d. AWS A5.17. e AWS A5.18. f. AWS A5.20. g. AWS A5.29. h. AWS A5.28. Metales de aporte que no corresponden a las especificaciones arriba mencionadas pueden ser usados si son empleados en la calificacin del procedimiento. Los materiales de aporte son agrupados por API 1104, de acuerdo a lo siguiente:
Grupo
Especificacin
Electrodo
Fundente
A5.1 A5.5
A5.5
E7015, E7016, E7018 E8015, E8016, E8018, E9018 EL8, EL8K, EL12, EM5K, EM12K,EM13K, EM15K P6XZ, P6X0, F6X2, F7XZ, F7X0, F7X2
A5.17
A5.18, A5.28
A5.2
RG60, RG65
A5.20
A5.29
E71T8 - K6
A5.29
E91T8 - G
API 1104
Calificaciones requeridas
De acuerdo a ASME B31.4, 31.8 y 31.11, antes de iniciar las
soldaduras debe:
Establecerse y calificarse los procedimientos de soldadura. Calificarse los Soldadores y Operadores de Soldadura de
acuerdo a API1104 o ASME IX.
soldaduras tendrn propiedades mecnicas adecuadas (tales como tensin, ductilidad, y dureza) y los defectos no superan lo admitido. destructivos.
Proceso
Debe identificarse el proceso, procesos o combinacin indicando si es soldadura manual, semiautomtica, o automtico
Diseo de Junta
La especificacin deber incluir un esquema de la junta que muestren el ngulo de bisel, el tamao del taln de raz, y la abertura de raz o el espaciado entre los miembros. Debern ser mostrados la forma y tamao del metal de aporte. si un respaldo es usado, se deber designar el tipo.
Caractersticas Elctricas
Debern ser indicadas la corriente y polaridad, y el rango de voltaje y amperaje para cada electrodo, varilla, o alambre deber ser mostrado.
Ing. Ruben E Rollino
Caractersticas de llama
La especificacin deber indicar si la llama es neutra, carburante, u oxidante. El tamao del orificio en la punta del soplete para cada tamao de varilla o alambre deber ser especificado.
Posicin
La especificacin deber indicar rodado o soldadura de posicin.
Direccin de Soldadura
La especificacin deber indicar si la soldadura es ejecutada en una direccin ascendente o descendente.
Velocidad de Avance
El rango para la velocidad de avance, en pulgadas por minuto, deber ser especificado para cada pasada.
Ing. Ruben E Rollino
Variables Esenciales
Un procedimiento debe ser recalificado y una nueva especificacin especificacin
debe ser emitida cuando es cambiada cualquiera de las variables esenciales listadas en 5.4.
Otros cambios
pueden hacerse en el procedimiento sin la necesidad de la recalificacin, con tal que la especificacin del del procedimiento est revisada para mostrar los cambios.
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Material Base Un cambio en el grupo calificado. Para los propsitos de esta norma, todos norma,
los materiales debern ser agrupados en funcin de la tensin de fluencia mnima especificada como sigue: a. < a 42,000 psi (289.58 MPa). MPa). b. > a 42,000 psi (289.58 MPa) y < a 65,000 psi (448.16 MPa). MPa) MPa). c. Para los materiales con una tensin de fluencia mnima especificada especificada mayor o igual a 65,000 libras por pulgada cuadrada (448.16 MPa) cada MPa) grado deber recibir un ensayo de calificacin separado.
cambiados indiscriminadamente sin considerar la compatibilidad de el material base y metal de aporte del punto de vista de las propiedades propiedades metalrgicas y mecnicas y requisitos de Pre - y Post tratamiento trmico. 11 Ing. Ruben E Rollino
Diseo de junta Un cambio mayor en el diseo de junta (por ejemplo, chafln en V a U) Cambios menores en el ngulo de bisel del chafln no son variables esenciales. variables
Posicin Un cambio en la posicin de rodado a fijo, o viceversa. Espesor de la pared Un cambio de un grupo de espesor de pared a otro.(ejemplo sugerido en 6.2.2) sugerido
1. < 3/16in (4.8 milmetros). 2. > 3/16in (4.8 mm) y < in (19.1 mm). 3. > in (19.05 milmetros).
Metal de Aporte a. Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro (vea Tabla 1). 1). b. Para los materiales de tubera con fluencia mnima especificada > a 65,000psi especificada
(448.16 MPa), un cambio en la clasificacin AWS del metal de aporte (ver 5.4.2.6). MPa), 5.4.2.6). Pueden hacerse cambios en el metal de aporte dentro del grupo. La compatibilidad La del material base y el metal de aporte debera ser considerada desde el punto de vista desde de las propiedades mecnicas.
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Caractersticas Elctricas Un cambio de la polaridad de electrodo de CC positivo a CC negativa o viceversa o un cambio en la corriente de CC a CA o viceversa. Tiempo Entre Pasadas Un incremento en el mximo tiempo entre la pasada de raz completa y el inicio de la segunda pasada. Direccin de Soldadura Un cambio de vertical descendente a vertical ascendente, o viceversa, Gas de Proteccin y caudal Un cambio de un gas protector a otro o de una mezcla de gases a otro Un mayor o menor rango de caudal de proteccin. Fundente Ver Tabla 1, Nota a para variables esenciales en cambios en fundentes Velocidad de avance Un cambio en el rango de velocidad de avance. Precalentamiento. Disminucin de temperatura. Tratamiento trmico pos soldadura Agregado o cambio de rango
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Tabla 1 Grupo Especificacin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 A5.1 A5.5 A5.5 A5.1 o A5.5 A5.5 A5.17 A5.18 A5.18 A5.28 A5.2 A5.20 A5.29 A5.29 Electrodo E6010, E6011 E7010, E7011 E8010, E8011 E7015, E7016, E7018 E8015, E8016, E8018 EL8, EL8K, EL12, EM5K, EM12K,EM13K, EM15K ER70S - 2 ER70S - 6 ER80S - D2 RG60, RG65 E61T GS, E71T - GS E71T8 - K6 E91T8 - G
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Fundente
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TABLA 2: Cantidad y Tipo de probetas para calificacin de procedimiento Dimetro exterior Traccin Pulg. mm Espesor de pared < 0,5in (12.7mm) < 2,3758 2,375 a 4,5 > 4,5 a 12,75 >12.75 60.3 60.3 a 114.3 > 114.3 a 323,9 > 323.9 0b 0b 2 4 2 2 2 4 0 2 2 4 2 0 2 4 0 0 0 0 4a 4 8 16 Nick Breack Cantidad de probetas Plegado Cara Plegado Raiz Plegado Lateral Total
Espesor de pared > 0,5in (12.7mm) 2,375 a 4,5 > 4,5 a 12,75 >12.75 60.3 a 114.3 > 114.3 a 323,9 > 323.9 0b 2 4 2 2 4 0 0 0 0 0 0 2 4 8 4 8 16
Nota: a: Una probeta de nick break y una de plegado de raiz deben tomarse de cada uno de las dos probetas de soldadura o para dimetros menores o iguales a 1.335 in (33.4mm).Una probeta de traccin de seccin completa debe ser tomada. b : Para materiales con resistencia a la fluencia especificada mayor a 42000 psi (290 MPa) un mnimo de una probeta de traccin es requerida.
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Preparacin Las probetas para ensayo de resistencia a la traccin (vea la Figura 4) debern ser Figura
aproximadamente de 9 pulgadas (230 milmetros) de largo y aproximadamente 1 aproximadamente pulgada (25 milmetros) de ancho. Estas pueden ser preparadas por mecanizado u por oxicorte, y ninguna otra preparacin es necesaria a menos que los lados sean los ranurados o no sean paralelos. Si es necesario, las probetas debern ser maquinadas para que los lados sean lisos y paralelos. 18 Ing. Ruben E Rollino
Mtodo Las probetas de ensayo de resistencia a la traccin debern ser rotas bajo carga , usando un equipo capaz de medir la carga a la que la falla ocurre. La resistencia a la traccin deber ser computada dividiendo la mxima carga de la falla por el rea de la seccin transversal ms pequea de la probeta, medida antes de que la carga sea aplicada. Requisitos La resistencia a la traccin de la soldadura, incluyendo la zona de fusin de cada probeta, deber ser mayor o igual a la resistencia a la traccin mnima especificada del material de la tubera pero no se requiere que sea igual o superior a la resistencia real del material de la tubera. Si la probeta rompe en la soldadura dentro de los valores especificados debe realizarse ademas inspeccin visual de la zona de rotura utilizando los criterios de nick break. Si la probeta rompe debajo de la resistencia mnima especificado del material de la tubera, la soldadura no ser aceptada y debe soldarse una nueva probeta.
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ENSAYO NICK-BREAK
ser aproximadamente de 9 pulgadas (230 milmetros) de largo y aproximadamente 1 pulgada (25 milmetros) de ancho y pueden ser cortadas a mquina o con oxicorte. Estas debern ser ranuradas con una profundidad aproximada de 1/8in (3mm). La figura muestra una probeta opcional.
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Mtodo Las probetas deben ser rotas por estiramiento en una mquina de traccin,
apoyando los extremos y golpeando el centro, o apoyando un extremo y extremo golpeando el otro extremo con un martillo. El rea expuesta de la fractura deber la tener al menos de pulgada de ancho (19 mm). mm). Requisitos Las superficies expuestas deben mostrar penetracin y fusin completa. completa. La mayor dimensin de cualquier poro no deber exceder 1/16 de pulgada pulgada (1.6mm), y el rea combinada de todos los poros < al 2% rea expuesta. (1.6mm), Inclusiones de escoria no deben tener ms de 1/32 de profundidad (0.8 mm) y profundidad largo no mayor a 1/8 pulgada (3 mm) o 0,5 del espesor nominal, (Lo menor). Debe haber al menos pulgada (12.7 mm) entre escorias adyacentes. Ojos de adyacentes. pescado, como define AWS A3.0, no son causa para el rechazo.
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Las probetas para ensayos de doblado por raz y cara (vea la Figura 6) debern Figura
ser aproximadamente de 9 pulgadas (230 milmetros) de largo y aproximadamente de 1 pulgada (25 milmetros) de ancho, y sus bordes largos bordes debern ser redondeados. Estos pueden ser cortados a mquina o con oxicorte. Los sobreespesores de soldadura tanto en la cara como en la raz deben ser eliminados hasta el nivel del material base.
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Mtodo
dobladas en un Jig de ensayo de doblado guiado similar al mostrado en la Figura 9. Cada probeta deber ser puesta en el dado con la soldadura a medio palmo. Las probetas de doblado de cara debern ser puestas con la cara de la soldadura hacia el hueco, y las probetas de doblado por raz debern ser puestas con la raz de la soldadura hacia el hueco. El tapn deber ser forzado en el hueco hasta que la curvatura de las probetas sea aproximadamente la forma de U.
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defecto que exceda 1/8 de pulgada (3 mm) o la mitad del espesor de la pared, (lo mm) menor), en cualquier direccin en la soldadura o entre la soldadura y la zona de soldadura fusin. Las grietas que se originan en el radio exterior del doblado a lo largo de los doblado bordes de la probeta durante el ensayo y que son menores a 1/4 de pulgada (6mm), medidos en cualquier direccin, no debern ser considerados a menos que se menos observen defectos obvios. Cada probeta sujetada al ensayo de doblado deber reunir doblado estos requisitos. Nota: Para tubos de espesor mayor y cuando la norma lo permite o exige, se realiza plegado lateral en vez de plegado de cara y raiz. raiz.
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Para Soldaduras de Filete debe realizarse una de las configuraciones mostradas en la Figura 10, y ensayar al menos 4 probetas segn indica la Figura 11. Las probetas pueden ser rotas por cualquier mtodo y la soldadura deber mostrar fusin y penetracin completa. Los poros y escorias tienen limitaciones como las indicadas para nick break .
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Seccin 12: Calificacin de Procedimientos para soldaduras mecanizadas con agregado de material de aporte.
API 1104 considera como soldadura mecanizada al proceso en el cual cual
los parmetros de soldadura y el guiado de la torcha son controlados controlados menica o electronicamente pero pueden ser variados manualmente durante la soldadura para mantener las condiciones de soldadura especificadas.
Variables esenciales Procedimiento: Se agregan: Dimetro de tubo: Un cambio en el dimetro exterior del tubo, ms all de lo establecido en la especificacin. especificacin. Tamao de alambre: Un cambio en el tamao Dimetro o composicin de orificio: En soldadura plasma un cambio en el dimetro o composicin del orificio de pasaje de gas.
Ing. Ruben E Rollino
26
13
1/16"
1/32"
1/16"
Sequence of Beads Note: Dimensions are for example only. ELECTRODE SIZE AND NUMBER OF BEADS Electrode Size and Type Amperage and Polarity
Bead Number
Voltage
Speed
1 Coupon stenciled Original specimen dimensions Original specimen area Maximum load Tensile strength Fracture location
Procedure Welder
Qualied Disqualied
Maximum tensile ______________ Minimum tensile ______________ Average tensile ______________ Remarks on tensile-strength tests ________________________________________________________________________________ 1. __________________________________________________________________________________________________________ 2. __________________________________________________________________________________________________________ 3. __________________________________________________________________________________________________________ 4. __________________________________________________________________________________________________________ Remarks on bend tests _________________________________________________________________________________________ 1. __________________________________________________________________________________________________________ 2. __________________________________________________________________________________________________________ 3. __________________________________________________________________________________________________________ 4. __________________________________________________________________________________________________________ Remarks on nick-break tests _____________________________________________________________________________________ 1. __________________________________________________________________________________________________________ 2. __________________________________________________________________________________________________________ 3. __________________________________________________________________________________________________________ 4. __________________________________________________________________________________________________________ Test made at ___________________________________ Tested by ______________________________________ Date _________________________________________________ Supervised by __________________________________________
Note: Use back for additional remarks. This form can be used to report either a procedure qualication test or a welder qualication test.
CALIFICACIN DE SOLDADORES
El propsito del ensayo de calificacin de soldador es determinar la determinar
habilidad de hacer soldaduras a tope o soldadura de filete con la calidad la requerida usando procedimientos previamente calificados.
Tipos de Calificacin
API 1104 prev dos tipos de calificacin de Soldadores.
Calificacin Simple
El soldador deber hacer una unin a tope con el tubo en posicin fija o posicin
girando.
Cambio de proceso de soldadura o combinacin de procesos (no calificados) Cambio de direccin de vertical ascendente a vertical descendente o viceversa. Cambio de Grupo de metal de aporte del 1 o 2 al grupo 3 o viceversa.( Tabla 1). Cambio de un grupo de un dimetro exterior a otro. 1. Menos de 2,375in (60.3 mm). 2. De 2,375in (60.3 mm) hasta de 12,75in (323.9 mm). 3. Mayor que 12,75 pulgada (323.9mm).
TABLA 3: Cantidad y Tipo de probetas para calificacin de Soldadores (tope) (Y soldaduras de produccin. Cantidad de probetas Dimetro exterior Traccin Nick Plegado Plegado Plegado Total Breack Cara Raiz Lateral Pulg. mm Espesor de pared < (12.7mm) < 2,375 2,375 a 4,5 > 4,5 a 12.75 >12.75 60.3 60.3 a 114.3 > 114.3 a 323.9 > 323.9 0 0 2 4 2 2 2 4 2 2 0 2 0 0 2 2 0 0 0 0 4a 4 6 12
Espesor de pared > (12.7mm) < 4.5 > 4.5 a 12.75 >12.75 < 114.3 > 114.3 a 323.9 > 323.9 0 2 4 2 2 4 0 0 0 0 0 0 2 2 4 4 6 12
Nota: a : Para dimetros menores o iguales a 1.335 in (33.4mm) deben extraerse probetas de ensayo de dos probetas de soldadura o una probeta de traccin de seccin completa debe ser tomada.
Ensayos: 6.4 ms 6.5; o 6.6. 6.6. Ensayos: 6.4 ms 6.5 Si fallan: Recalificar
Punto 6.4 Ensayo Visual Criterio de aceptacin Libre de fisuras, falta de penetracin y exceso de penetracin (descuelgues) Si falla: Recalificar Apariencia uniforme Socavaduras ( prof. < 0.8mm o 12.5% del espesor. ( el menor) y no ms 2/300mm Alambre...... No es necesario calcular la carga. Puede ser omitida si esas probetas se someten a nick-break Si rompe en la soldadura debe evaluarse como nick-break (5.6.3.3) Idem procedimiento (evaluacin 5.6.3.3)
Nick-break
Plegado para Idem procedimiento (evaluacin 5.6.4.3 o 5.6.3.3) juntas a tope En aceros de alta resistencia puede romper (evaluacin segn nick break) Si probeta una falla a opcin de la compaa y p/defectos no representativos se puede repetir. Ensayo de filete 6.6 Radiografa Idem procedimiento (evaluacin 5.8) Evaluacin segn 9.3
Ing. Ruben E Rollino
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Calificacin mltiple
El soldador debe completar satisfactoriamente dos ensayos Junta a tope: Posicin fija. Eje del tubo horizontal o inclinado hasta un mximo de fija.
45 de la horizontal. ext. > 168,3mm; t > 6,4mm; Sin respaldo. Soldadura de derivacin de completo El soldador deber ubicar, cortar, fijar y soldar la derivacin. Tubo derivacin. principal; eje horizontal y derivacin con eje vertical hacia abajo abajo ext. > 168,3mm; t > 6,4mm; Variables esenciales: Cambio de proceso Cambio de vertical ascendente a descendente o viceversa Cambio de material de aporte de grupos 1 2 a 3 o viceversa Alcance
Posicin Todas Todas Espesor Todos Junta Todas ext. Todos < ext. soldado
RANGO DE CALIFICACION
Alcance ext. soldado > 323,9mm < 323,9mm Posicin Todas Todas Espesor Todos Todos Junta ext. Todas Todas Todos < ext. soldado Fijacin Todas Todas
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Variables esenciales:
Cambio de modo de transferencia, polaridad o modo de aplicacin
Cambio de direccin: Ascendente a descendente o viceversa. Cambio de tipo de material de aporte: Slido a alambre con fundente
interno o viceversa.
Cambio de un grupo de dimetro a otro: < > 12,75in (328,9mm). Espesor: Debe calificar en el ms grueso. Posicin: Ejemplo: cambio de Rolado a fijo, Vertical a horizontal. Equipo: Cambio de fabricante o modelo. Mtodo de aplicacin de la pasada de raiz: Ejemplo: Externa o interna. Cambio mayor en diseo de junta.
Ing. Ruben E Rollino
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Soldadura de Produccin.
ASME B31.4, B31.8 y B31.11 establecen requerimientos para la soldadura de materiales tanto laminados como forjados o fundidos. fundidos. Se cubre la soldadura a tope y filete en tubos, bridas, accesorios, etc. accesorios, No se cubre la soldadura de fabricacin de tubos. Tambin contienen algunas variables esenciales y tiempos de recalificacin. Refieren a API 1104 para detalles especficos. especficos.
Las superficies a ser soldadas debern ser lisas, uniformes, y libres de libres
impurezas y contaminantes que puedan afectar a la soldadura. especificacin del procedimiento usada.
El diseo de la junta y la luz entre bordes deber estar de acuerdo con la acuerdo La desalineacin de los extremos debe minimizarse. Para los extremos de tubera del mismo espesor de pared nominal, el
desplazamiento no exceder 1/8 de pulgada (3 mm). mm).
El martillado de la tubera para obtener una apropiada alineacin debera alineacin En biseles de campo puede utilizarse oxicorte manual si se permite. permite. Debe efectuarse limpieza para eliminar escoria y contaminantes. 2 Ing. Ruben E Rollino Ing. Rubn E Rollino: r_rollino@yahoo.com, rollinor@asme.org
adversas. Para tubera soldada por encima del suelo, el espacio alrededor de la tubera no debera ser menor a 16 pulgadas (406 milmetros). Para tubera soldada en una trinchera, el agujero de la campana ser lo suficientemente grande para proporcionar suficiente acceso. Debe efectuarse limpieza de escorias entre pasadas.
puntos altos deben ser amolados previo a la ejecucin del siguiente siguiente cordn. Ningn punto la superficie soldada deber estar debajo de la superficie superficie exterior de la tubera, ni levantarse ms de 1/16 de pulgada (1.59 mm). (1.59 mm).
No se empezarn dos cordones en la misma ubicacin. La cara de la soldadura completada debera ser aproximadamente 1/8 1/8
de pulgada (3.17 milmetros) ms ancha que el ancho de la ranura original. La soldadura completada se cepillar completamente y se limpiar. limpiar.
SOLDADURA EN POSICION
Procedimiento: Todas las de soldaduras en Relleno y terminacin:
Ninguna zona por debajo de las superficies internas ni externas del
material base. posicin deben se ejecutadas con las partes aseguradas para evitar movimientos y con luz adecuada alrededor de la junta.
Sobreespesor de la soldadura < 1,6mm Dos pasadas no deben comenzarse en el mismo lugar. Ancho del cordn aprox. 3mm mayor que el ancho de la junta original. original. La soldadura terminada debe ser completamente cepillada y limpiada. limpiada
Ing. Ruben E Rollino
SOLDADURA ROLANDO
Alineacin: A opcin de la compaa la soldadura girando los tubos ser
permitida asegurando que la alineacin va a ser mantenida durante durante el giro.
Relleno y terminacin: Idem a soldadura en posicin con la recomendacin que la IDENTIFICACIN DE LAS SOLDADURAS Cada soldador deber identificar las soldaduras de la forma
especificada por la compaa soldadura debe ejecutarse cerca de la parte superior del tubo.
10(deg) 1 (deg) Radio(Radius) 37 1/2 (deg) 2 1/2 (deg) t > 7/8" (in). 3/4" (in).
Preparacin sugerida de extremos de caos y accesorios, de ms de 22mm de espesor
Preparacin normal de extremos de caos y accesorios para soldar a tope, de 22mm de espesor o mas delgados
(a)
(Standard end preparation of pipe butt welding fittings 7/8 in. and thiner) (b) Standard End Preparation
Preparaciones de extremos normales
(Suggested end preparation, pipe and fittings over 7/8- in. thickness) (c)
10(deg) 1 (deg)
30 (deg)+5(deg) -0(deg)
(d)
(e) COMBINACIONES ACEPTABLES DE PREPARACIN DE EXTREMOS DE CAOS (ACCEPABLE COMBINATIONS OF PIPE END PREPARATIONS)
(f)
Ejemplos de transiciones.
30 (deg). max. 14 (deg). min. (1:4) [Nota (note) (1)] (d) Desalineacin interna (Internal Offset)
1.4 t
1.4 t
1.4 t t
1.4 t
FIG I6 (c y d) DETALLES RECOMENDADOS PARA FIJACION DE BRIDAS (RECOMMENDED ATTACHMENT DETAILS OF FLANGES)
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1.4 t
1.4 t
1.4 t t
1.4 t
FIG I6 (c y d) DETALLES RECOMENDADOS PARA FIJACION DE BRIDAS (RECOMMENDED ATTACHMENT DETAILS OF FLANGES)
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Tabla 841.42
TABLA 831.42 Relacin de Tensin circunferencial de diseo y MSYS < 20% > 20 y < 50% > 50% Relacin de DN Tubo de derivacin/ Tubo principal < 25% >25% y < 50% > 50% (g) (g) (h) (d) (i) (c) (d) (e) (i) (b) (e) (h) (i) (a) (e) (f)
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13
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(Pag 56)
15
Tratamiento trmico.
(B31.4 y .8)
Precalentamiento: De acuerdo a especificacin. Alivio de tensiones: Composicin qumica. Espesor Mtodo y Temperatura de alivio de tensiones
16
Precalentamiento (824)
Aceros al Carbono con C > 0.32% (colada) o Ceq (C + %Mn/4) > 0.65% (Colada) deben ser precalentados a la temperatura indicada en el procedimiento de soldadura.
Precalentamiento tambin puede ser requerido para aceros con menor menor
C o Ceq cuando se especifica en WPS. temperatura mas alta.
Cuando se sueldan materiales disimiles gobierna el que requiere La temperatura debe ser verificada y mantenida durante el proceso. proceso.
17
18
1100F para aceros al carbono y 1200 F para aceros aleados. 1100 El rango exacto debe constar en la WPS. Las partes deben calentarse lentamente y mantenerse a temperatura temperatura
aproximadamente 1 hr por pulgada pero no menos de 0,5 hora. El enfriamiento debe ser lento.
Calentar la estructura completa Calentar una banda en forma aislada con la soldadura en el centro. centro. Conexiones en derivacin y soldaduras de elementos a la tubera: tubera:
puede calentarse una banda alrededor de estos elementos.
10
Lneas que operan a ms del 20% de la SMYS: Debe inspeccionarse con END, mnimo 10% de las
soldaduras correspondientes a la produccin diaria, seleccionadas al azar por la compaa operadora. (Inspeccin visual no reemplaza a estos mtodos)
La inspeccin debe ser radiogrfica u otro mtodo aceptable. Cada soldadura debe ser ensayada completa. Soldaduras de ciertas ubicaciones requieren inspeccin
100%.
Ing. Ruben E Rollino
Sistemas que operan a Sh > 20% de SMYS. SMYS. Minimo alcance de END (826.2) (1 ) 10% de las soldaduras en Localizacin Clase 1. (2) 15% de las soldaduras en Localizacin Clase 2 (3) 40% de las soldaduras en Localizacin Clase 3 (4) 75% de las soldaduras en Localizacin Clase 4 (5) 100% de las soldaduras en plantas compresoras, cruces mayores de rios, autopistas, vias ferreas, etc. Min rios, ferreas, 90%. 100% de las soldaduras de tie-in no sujetas a prueba de tiepresin.
Ing. Ruben E Rollino
Criterios de aceptacin.
Las soldaduras examinadas deben cumplir los criterios de aceptacin aceptacin dados en API 1104. Las soldaduras defectuosas deben ser reparadas o removidas. Las reparaciones deben estar de acuerdo con API 1104. Los resultados de la examinacin deben utilizarse como herramienta herramienta de control de calidad. El procedimiento de ensayo radiogrfico debe cumplir lo indicado en API 1104. En tuberas NPS < 6, o cuando END es impracticable en una cantidad limitada de soldaduras y Sh < 40% de SMYS, las soldaduras pueden ser inspeccionadas y aprobadas visualmente por un inspector calificado en soldadura. Adicionalmente a la END las soldaduras deben ser continuamente controladas por personal calificado.
Ing. Ruben E Rollino
pasada exterior (ICP) Fusin incompleta en pasada de raiz o superior (IF) Fusin incompleta entre pasadas o en metal base (IFD) Concavidad interna Raz quemada. (Burn-through) (BT) (Burn Inclusiones de escorias (ESI; ISI) (ESI=Elongated; ISI:Isolated) (ESI=Elongated; ISI:Isolated) Porosidad (P) Fisuras (C) Socavaduras (EU; IU) (E: External; I: Internal) External; Internal) Acumulacin de imperfecciones (AI)
Ing. Ruben E Rollino
Penetracin inadecuada debida a desalineacin (IPD) (ICP) IPD es la condicin que existe cuando un borde de la raz es expuesto (o expuesto
desvinculado) porque la tubera adyacente o las juntas de accesorios estn accesorios desalineadas. ( Figura 14). ICP se da en el interior de la soldadura entre las primeras pasadas interior y pasadas exterior. ( Figura 15).
a. Longitud de una indicacin individual > 2 pulgada (50,8 mm). mm). b. Longitud agregada de indicaciones en 12 pulgadas (304.8 mm) > 3 mm)
pulgadas (76.2 mm) para IPD 3 pulgadas para ICP. mm)
Ing. Ruben E Rollino
Fusin incompleta entre pasadas o en metal base (IFD) La fusin incompleta debido a soldeo en fro es definida como una una
discontinuidad entre dos cordones de soldadura adyacentes o entre el metal entre de soldadura y el metal base que no est expuesto a la superficie. superficie. a. Longitud de una indicacin individual > 2 pulgadas (50.8 mm).b. La mm).b. longitud agregada de las indicaciones en 12 pulgadas(304.8 mm) de longitud mm) de soldadura exceda 2 pulgadas (50.8 milmetro).c. La longitud agregada de agregada las indicaciones> 8% de la longitud de soldadura. 8 Ing. Ruben E Rollino
(Fig 18)
Dimetro externo mayor que o igual a 2 3/8 de pulgadas (60.3 mm), mm), a. La dimensin mxima excede de pulgada (6.35 mm). mm). b. La dimensin mxima excede el espesor mas delgado. c. La suma de las dimensiones mximas de las BTs es > pulgada (12.7 mm) en 12 pulgadas (304.8 mm) de longitud de soldadura o igual a la mm) mm) longitud total de soldadura o lo que sea menor. Dimetro externo menor de 2 3/8 de pulgada (60.3 mm), mm),
a. Dimensin mxima > de pulgada (6.35 mm). mm). b. Dimensin mxima > que el ms delgado de los espesores de pared pared nominal unidos, c. Hay ms de una BT
Ing. Ruben E Rollino
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Escoria
Dimetro externo mayor que o igual a 2 3/8 de pulgada (60.33 mm): mm): a. Longitud de una indicacin ESI excede 2 pulgadas (50.8 mm). b. La longitud agregada de las indicaciones de ESI (Elongated Slag Inclusions) en 12 pulgadas (304.8 mm) c. El ancho de una indicacin de ESI excede 1/16 de pulgada (1.59 mm). d. La longitud agregada de las indicaciones de ISI en de 12 pulgadas (304.8 mm) de longitud e. El ancho de una indicacin de ISI (Isolated Slag Inclusions) excede 1/8 de pulgada (3.17 f. Ms de cuatro indicaciones de ISI con el ancho mximo de 1/8 de pulgada (3.17 mm) en g. La longitud agregada de ESI y las indicaciones de ISI exceden 8% de la longitud de la longitud Escorias ESI separadas aprox. La distancia de la pasada de raiz, se consideran indicaciones
separadas a menos que su ancho supere 1/32in (0,8mm) Dimetro externo menor de 2 3/8 de pulgada (60.3 mm): mm): a. La longitud de una indicacin de ESI > tres veces el menor espesor nominal. b. El ancho de una indicacin de ESI > 1/16 de pulgada (1.59 mm). c. La longitud agregada de indicaciones de ISI excede dos veces el espesor nominal ms delgado y el ancho excede la mitad del espesor nominal ms delgado. d. La longitud agregada de ESI y las indicaciones de ISI exceden 8% de la longitud de la soldadura.
Ing. Ruben E Rollino
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Porosidad- 1
Porosidad individual o dispersa (P) ser inaceptable cuando cualquiera de
las condiciones siguientes exista:
a. El tamao de un poro individual excede 1/8 de pulgada (3.17 mm). mm). b. El tamao de un poro individual excede 25 por ciento del espesor espesor
nominal ms delgado . por la Figura 19 20.
c. La distribucin de porosidad esparcida excede la concentracin permitida concentracin Porosidad agrupada (CP Cluster Porosity) que ocurre en cualquier pase/
pasada excepto en la final. Se aplica el criterio para porosidad individual o disperas. Si ocurre en la pasada final ser inaceptable cuando cualquiera de las condiciones siguientes exista:
a. El dimetro de agrupamiento excede pulgada (12.7 mm). mm). b. La longitud agregada de CP en 12 pulgadas (304.8 mm) de longitud de mm)
soldadura excede pulgada (12.7 mm). mm).
c. Un poro individual dentro del agrupamiento excede 1/16 de pulgada (1.59 pulgada
mm) en tamao. mm)
Ing. Ruben E Rollino
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Porosidad- 2
Porosidad de Hollow bead (HB) es definido como una porosidad
lineal larga que ocurre en el pase de raz. HB ser inaceptable cuando cualquiera de las condiciones siguientes exista: (12.7 mm). mm).
a. La longitud de una indicacin individual de HB excede pulgada pulgada b. La longitud agregada de indicaciones de HB en de 12 pulgadas (304.8 mm) de longitud de soldadura excede 2 pulgadas (50.8 mm). mm) mm). c. las indicaciones Individuales de HB, cada una mayor que de
pulgada (6.35 mm) mm) mm). mm).
en longitud, estn separadas por lo menos de 2 pulgadas (50.8 d. La longitud agregada de todas las indicaciones de HB excede 8% 8%
de la longitud de soldadura.
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Fisuras (C)
Inaceptables cuando se dan las siguientes condiciones: a. La grieta, de cualquier tamao o ubicacin en la soldadura, no sea una grieta crter poco profunda o grieta estrella. b. La grieta es una grieta crter poco profunda o grieta estrella cuya longitud excede 5/32 de pulgada (3.96 mm).
Indicaciones relevantes a Indicaciones lineales evaluadas como fisuras de crter b Indicaciones lineales no evaluadas como fisuras de crter c Indicaciones redondeadas Imperfecciones en tubos y accesorios
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marcas de mecanizado entre otras y la condicin superficial en el el otro, pueden producir indicaciones que son similares a aqullas producidas por las discontinuidades pero que no son relevantes para la aceptabilidad.
16
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Criterios de Aceptacin.
Las indicaciones relevantes sern inaceptables cuando a. Indicaciones Lineales evaluadas como grietas de crter o grietas de grietas
estrella exceden 5/32 de pulgada (4 mm) en longitud mm)
b. Las indicaciones lineales se evalan como otro tipo de fisura. fisura. c. Las indicaciones lineales se evalan como IF y exceden 1 pulgada pulgada
(25.4 mm) en longitud total en 12 pulgadas (304.8 - mm) u 8% de mm) mm) longitud de soldadura.
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ENSAYO DE ULTRASONIDO
Se consideran indicaciones lineales a aquellas que tienen su dimensin dimensin
en el sentido del largo de la soldadura mayor que en el sentido transversal .
Indicaciones volumtricas se definen por sus tres dimensiones. Todas las indicaciones que producen una respuesta mayor al nivel
indicado en la descripcin del procedimiento que se utiliza referencia referencia debern ser evaluadas y rechazadas si superan las dimensiones indicadas en los criterios de aceptacin aplicables para este ensayo y ensayo que se describen el punto 9.6.2 de API 1104.
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> 1/50 pulgadas (0.4 milmetros) o 6% a12.5% 2 pulgadas (50.8 mm) en 12 in o 25% de la del espesor de pared de tubera, (lo <) soldadura (lo <) < 1/50 (0.4 milmetros) o 6% de espesor de pared de tubera,
Ing. Ruben E Rollino
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Nota
DISCONTINUIDADES EN TUBERIAS O ACCESORIOS
Las
soldaduras
descubiertos por END deben informarse a la compaa. Su disposicin para reparacin o remocin ser como sea dictado por la compaa.
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Procedimientos de END
Los procedimientos de END son descriptos en la parte 11
de API 1104.
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11
similar al de reparacin de grietas. La reas reparadas deben ser ensayadas por radiografa o el mismo mtodo con que mismo se descubri el defecto. Soldaduras con grietas no aceptables deben eliminarse a menos que su reparacin sea aprobada por la compaa. Pueden repararse grietas si: a. Longitud < a 8% de la longitud de la soldadura. b. Se cuenta con procedimiento de reparacin que incluya: c. El mtodo de exploracin del defecto y su eliminacin est aprobado. aprobado. Examinacin de la excavacin para confirmar eliminacin del defecto. defecto. 3. Requerimientos de precalentamiento y temperatura entrepasadas. entrepasadas. 4. El procedimiento de soldadura y tipo de electrodos. 5. Requisitos de END entre pasadas si es requerido. 6. Los requisitos para el post tratamiento trmico. c. La reparacin es supervisada por personal experimentado. d. La soldadura es hecha por un soldador calificado. e. La reparacin es examinada por el mismo mtodo que la detect. detect. 23
Ing. Ruben E Rollino
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Soldaduras en Servicio
El Apndice B da los requerimientos aplicables a soldaduras en
servicio
Aplicable
construccin
de
derivaciones,
crudo , productos de petrleo y gases combustibles que pueden estar con presin y/o circulando. lneas cubiertas por ASME B31.4 hot taps
API RP 2200 contiene requerimientos aplicables a reparacin de API RP 2201 contiene requerimientos aplicables a la ejecucin de
Ing. Ruben E Rollino
Precauciones
La problemtica principal de las soldaduras en servicio es: No penetrar el tubo principal. Fisuracin por Hidrogeno
Para las soldaduras de filete sobre el tubo principal, aplican los los requerimientos dados en el cuerpo principal de la norma, excepto en lo que se modifique en los requerimientos adicionales alternativos especificados en el apndice B
Perforar
De acuerdo a API 1104 es improbable perforar el tubo si existe un espesor de un
pared de al menos 0.250 in. (6.4 mm) o mayor y se utilizan electrodos de bajo mm) hidrgeno (EXX18 tipo) y prcticas normales de soldadura. requiere precauciones tales como limitar el aporte trmico.
Soldar espesores menores puede ser rutina para algunas compaias pero La aplicacin exitosa de soldadura en servicio requiere lograr un equilibrio un
entre seguridad y prevenir propiedades de material insatisfactoria. insatisfactoria.
Por ejemplo soldar un tubo con menor espesor que el indicado puede requerir puede
reducir el calor aportado para evitar perforar, pero un bajo calor aportado calor puede producir una velocidad de enfriamiento excesiva que aumente el riesgo aumente de fisuracin por H2. H2 Calor Aportado (kJ/in) = A*V*60/velocidad;(in/min) de gas.
ASME B31.8 recomienda espesores mnimos en funcin del caudal y presin API RP 2200 y 2201 tambin contiene recomendaciones para hot taps y
reparaciones
Ing. Ruben E Rollino
Se han realizado exitosamente soldaduras sobre lneas en servicio, servicio, Los procedimientos ms comunes utilizan suficiente aporte trmico trmico
como para superar los efectos de enfriamiento del flujo del fluido. fluido. tambin pueden ser tiles para reducir el riesgo de fisuracin por por hidrgeno.
Ing. Ruben E Rollino
Calificacin de procedimiento
Los requerimientos dados para especificacin y calificacin de procedimiento de procedimiento
soldadura son vlidos excepto en lo modificado por el apndice B
Material base : Carbono equivalente al que aplica. Ceq. Puede ser Condiciones de operacin: (Fluido, caudal, etc) Calor aportado (kJ/in) = V*A*60/Velocidad de sold x 1000
Variables esenciales
Fluencia: No es variable esencial Espesor no es una variable esencial Condiciones de operacin (> velocidad de enfriamiento) Secuencia. (Con revenido a sin revenido) Secuencia.
Soldadura de prueba:
Los requerimientos de 5.7 son
apropiados para soldadura en servicio de derivaciones y camisas.
referido a la remocin de calor (velocidad de enfriamiento) deben simularse cuando se realiza la soldadura de prueba. calificacin de soldadores, tambin debe incluir las dificulades que se encontrarn para mantener la tmeperatura durante la soldadura y la secuencia a aplicar.
Ing. Ruben E Rollino
La
Los requerimientos dados en 5.8 son apropiados para estas soldaduras, excepto que Las probetas deben extraerse de acuerdo a lo mostrado en figura B-3 la Bcantidad mnima es la indicada en tabla B-1. BLa soldadura longitudinal de la camisa debe ensayarse de acuerdo a 5.6. Respaldo debe eliminarse y la probeta puede enderezarse a t ambiente.
Ing. Ruben E Rollino
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Macro
Macro: (Figura B-4) debe ser inspecionada visualmete con luz suficiente para revelear el Brevelear estado de la soldadura (dispositivos pticos o liquidos penetrantes no son necesarios). penetrantes Requerimientos: Fusin completa en raiz y libre de fisuracin. Catetos de los filetes Catetos deben tener al menos la dimensin especificada en la calificacin de procedimiento y la calificacin concavidad o convexidad no debera superar 1/16 in (1,6mm) y la profundidad de socavaduras no debera superar 1/32in (0,8mm) Control de dureza segn ASTM E 92, en dos de las cuatro macro. 5 indentaciones en zona de grano grueso de la ZAC. Requerimiento: Max. 350 HV10.
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Calificacin de soldadores
Calificacin para aplicar el procedimiento especifico utilizado, de
acuerdo a los requerimientos de 6.2 y lo modificado en los requerimientos adicionales alternativos del apndice B.
Soldadura de prueba ejecutada en dimetro > 12,75in (323.9mm): Califica para todos los dimetros. Un soldador con calificacin mltiple y adems una calificacin para soldaduras en servicio de acuerdo a B-3 esta calificado para Bsoldaduras en servicios en todas las posiciones, todos los dimetros y todos los espesores dentro de los lmites de variables variables indicados en 6.3.
Ing. Ruben E Rollino
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Soldadura de Prueba
Las condiciones de servicio referidas a la remocin de calor por parte
del fluido deben ser simuladas durante la soldadura de prueba.
segn B.3.2, el soldador debera mostrar habilidad para cumplir con los aspectos del procedimientos dirigidos a evitar la formacin de microestructuras susceptibles al agrietamiento y evitar perforar el tubo. capaz de demostrar que puede mantener el calor aportado dentro del del rango especificado.
Para procedimientos con control de calor aportado el soldador debe ser debe
Para procedimientos con secuencia de revenido, tiene que ser capaz capaz
de demostrar habilidad para realizar los pases de revenido dentro de dentro las tolerancias especificadas.
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Ensayos: de acuerdo a 6.4 y 6.5 (No por RX) y longitudinal segn tabla
B-2
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seguridad aplicables a lneas en servicio con hidrocarburos y gases gases combustibles. API RP 2201 contiene guias adicionales.
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Soldaduras longitudinales.
Si requieren penetracin total la abertura de raiz debe ser suficiente Puede utilizarse un respaldo para evitar la penetracin de la soldadura en el tubo principal. Esta penetracin no es deseada, debido a que pueden desarrollarse fisuras por los esfuerzos existentes en el tubo principal
Secuencia:
Secuencias sugeridas se muestran en figuras B-6 a B-11. Para camisas que requieren filete circunferencial, debe ejecutarse primero la junta longitudinal. La junta circunferencial de un extremo de la camisa debe completarse antes de iniciar la del otro extremo. Para otr tipos de accesorios hay que utilizar secuencias que minimizen los esfuerzos residuales.
Ing. Ruben E Rollino
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Inspeccin y Ensayo
Requerimientos de inspeccin y ensayos indicados en seccin 8, tambin
aplican a soldaduras de lneas en servicio, con algunas modificaciones. bajo la pasada o fisuracin por hidrgeno retardada.
Las soldaduras en contacto con el tubo principal son susceptibles a fisuracin El mtodo de examinacin debe ser capaz de detectar este tipo de
imperfecciones. Partculas magnticas y ultrasonido o una combinacin de ambos son mtodos adecuados. Para la determinacin del tiempo que debe transcurrir entre la soldadura y el ensayo para la deteccin de fisuracin por hidrgeno, debe considerarse la dependencia del tiempo de este tipo de fisuracin. A mayor tiempo menor probabilidad de ocurrencia de fisuras posteriores a la examinacin. La probabilidad de la ocurrencia de fisuracin y la importancia del tiempo de demora para la examinacin pueden minimizarse aplicando un procedimiento de soldadura conservativo. Criterios de aceptacin: Aplica la seccin 9. Remocin de defectos y reparacin: Aplica seccin 10. Debe considerarse el espesor minimo en funcin de las condiciones de operacin.
Ing. Ruben E Rollino
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