Universidade Estcio de S Campus Praa XI Engenharia de Petrleo e Gs

CONFIABILIDADE INDUSTRIAL
Aplicao FMEA e FTA

Alunos: Gabriel Antnio M. da Silva Glaucia Sodr Passos Jhuan Carlos Correia Rafael Hassen dos Santos Srgio Cutnei Junior Curso: Engenharia de Petrleo e Gs Disciplina: Confiabilidade Industrial Professor: Maurcio Sanches

Rio de Janeiro Maio de 2011

FMEA e FTA Na crescente necessidade de aprimorar a qualidade de produtos, servios e a satisfao dos clientes tm difundido diversos mtodos e tcnicas que miram melhorar a credibilidade de produtos e processos, ou seja, aumentar a probabilidade de um item realizar sua funo sem falhas. Em meio a estas tcnicas, destacam-se o FMEA (Failure Modes and Effects Analysis), que hoje largamente empregado nas indstrias de manufatura, em grande parte devido s exigncias as normas de qualidade tais como a ISO 9000 e a TS16949. Outra tcnica a anlise da rvore de falhas (Fault Tree Analysis FTA), que tem como objetivo aperfeioar a confiabilidade de produtos e processos por meio da anlise sistemtica de possveis falhas e suas conseqncias, orientando na adoo de medidas corretivas ou preventivas. FMEA E FTA: Dois tipos de raciocnio

FMEA A metodologia de Anlise do Tipo e Efeito de Falha, conhecida como FMEA (do ingls Failure Mode and Effect Analysis), uma ferramenta que busca, em princpio, evitar, por meio da anlise das falhas potenciais e propostas de aes de melhoria, que ocorram falhas no projeto do produto ou do processo. Este o objetivo bsico desta tcnica, ou seja, detectar falhas antes que se produza uma pea e/ou produto. Pode-se dizer que, com sua utilizao, se est diminuindo as chances do produto ou processo falhar, ou seja, estamos buscando aumentar sua confiabilidade. FMEA tem a vantagem de relacionar a falha de um equipamento especfico com outros equipamentos e sistema, possibilita a identificao dos diversos modos de falha de um equipamento permitindo que a preveno seja mais especifica. Por que a implementao do FMEA? A empresa possui um compromisso em melhorar continuamente seus produtos, importante o uso da FMEA como uma tcnica disciplinada para identificar e ajudar a eliminar problemas potencias. Estudos de campanhas de campo da indstria automobilstica mostram que um programa de FMEA

totalmente implementado poderia ter prevenido que muitas destas acontecessem. Embora seja necessrio que a responsabilidade pela execuo da FMEA seja delegada a um indivduo, a FMEA deveria ser resultado de um trabalho em equipe. Deve ser montada uma equipe de especialistas com experincia no tema a ser analisado, por exemplo, engenheiros especialistas em projeto, manufatura, montagem, assistncia tcnica, qualidade e confiabilidade. Um dos fatores mais importantes para implementao com sucesso de um programa de FMEA o momento oportuno de sua execuo. A FMEA deve ser uma ao antes-do-evento, e no um exerccio aps-o-evento. O tempo gasto no incio do projeto na realizao correta de uma FMEA, quando alteraes de processo/projeto podem ser implementadas mais facilmente e com menores custos, ir aliviar as crises provocadas por alteraes tardias. Uma FMEA pode reduzir ou eliminar a chance de implementar uma alterao que poderia criar um problema ainda maior. corretamente aplicada, um processo interativo que nunca se acaba. Classificao do FMEA:

FMEA DE PRODUTO: na qual so consideradas as falhas que podero ocorrer com o produto dentro das especificaes do projeto. O objetivo desta anlise evitar falhas no produto ou nos processos decorrentes do projeto. comumente denominada tambm de FMEA de projeto. FMEA DE PROCESSO: so consideradas as falhas no planejamento e execuo do processo, ou seja, o objetivo desta anlise evitar falhas do processo, tendo como base as no conformidades do produto com as especificaes do projeto. H ainda um terceiro tipo, menos comum, que o FMEA de procedimentos administrativos

Aplicao da FMEA Assegurar que todos os modos de falhas possveis, seus efeitos e causas sejam considerados. Desenvolve uma lista de falhas potenciais classificadas de acordo com seus efeitos no cliente, estabelecendo assim um sistema e priorizao para melhorias do projeto e ensaios de desenvolvimento Auxiliar na seleo de alternativas de projeto do produto/processo com alta confiabilidade e qualidade. Identificar itens crticos de segurana. Determinar quais caractersticas do produto / processo necessitam de controles adicionais. Proporcionar informaes adicionais para ajudar no planejamento de programas de desenvolvimento e de ensaios eficientes e completos Proporcionar uma forma de documentao aberta para recomendar aes de reduo de risco

 Proporcionar referncias para no futuro ajudar na anlise de problemas de campo, avaliando modificaes no projeto e desenvolvendo projetos avanados Etapas para aplicao do FMEA: 1. Identificao do projeto (produto/processo) a ser estudado 2. Identificao dos elementos Peas / Partes / Componentes Fluxograma do processo 3. Caracterizao das funes de cada componente do produto/etapa do processo 4. Identificao do tipo, efeito e causa das falhas 5. Identificao do modo de deteco das falhas 6. Avaliao dos ndices - ocorrncia - Severidade - Deteco - Risco: (NPR) - priorizao destes modos 7. Aes recomendadas responsabilidades / Prazos 8. Controle das aes 9. Reviso dos ndices (avaliao da eficcia das aes) 10.Atualizao / Reviso do FMEA sempre que necessrio.

Funcionamento Bsico do FMEA: O princpio da metodologia o mesmo independente do tipo de FMEA e a aplicao, ou seja, se FMEA de produto, processo ou procedimento e se aplicado para produtos/processos novos ou j em operao. A anlise consiste basicamente na formao de um grupo de pessoas que identificam para o produto/processo em questo suas funes, os tipos de falhas que podem ocorrer, os efeitos e as possveis causas desta falha. Em seguida so avaliados os riscos de cada causa de falha por meio de ndices e, com base nesta avaliao, so tomadas as aes necessrias para diminuir estes riscos, aumentando a confiabilidade do produto/processo. 1. Planejamento Esta fase realizada pelo responsvel pela pela aplicao da metodologia e compreende: descrio dos objetivos e abrangncia da anlise: em que identifica-se qual(ais) produto(s)/processo(s) ser(o) analisado(s); formao dos grupos de trabalho: em que define-se os integrantes do grupo, que deve ser preferencialmente pequeno (entre 4 a 6 pessoas) e multidisciplinar (contando com pessoas de diversas reas como qualidade, desenvolvimento e produo); planejamento das reunies: as reunies devem ser agendadas com antecedncia e com o consentimento de todos os participantes para evitar paralizaes;

 preparao da documentao (ver na figura 3 a documentao necessria). 2. Anlise de Falhas em Potencial Esta fase realizada pelo grupo de trabalho que discute e preenche o formulrio FMEA, definindo: funo(es) e caracterstica(s) do produto/processo (coluna 1 na figura 2); tipo(s) de falha(s) potencial(is) para cada funo (coluna 2); efeito(s) do tipo de falha (coluna 3); causa(s) possvel(eis) da falha (coluna 4); controles atuais (coluna 5); 3. Avaliao dos Riscos Nesta fase so definidos pelo grupo os ndices de severidade (S), ocorrncia (O) e deteco (D) para cada causa de falha, de acordo com critrios previamente definidos (um exemplo de critrios que podem ser utilizados apresentado na figura 4, mas o ideal que a empresa tenha os seus prprios critrios adaptados a sua realidade especfica). Depois FMEA - Anlise do Tipo e Efeito de Falha so calculados os coeficientes de prioridade de risco (R), por meio da multiplicao dos outros trs ndices. Anlise de Falhas em Potencial Esta fase realizada pelo grupo de trabalho que discute e preenche o formulrio FMEA de acordo com os passos que seguem abaixo:

1 funo(es) e caracterstica(s) do produto/processo 2 tipo(s) de falha(s) potencial(is) para cada funo 3 efeito(s) do tipo de falha 4 causa(s) possvel(eis) da falha 5 controles atuais Avaliao dos Riscos Nesta fase so definidos pelo grupo os ndices de severidade (S), ocorrncia (O) e deteco (D) para cada causa de falha, de acordo com critrios previamente definidos (um exemplo de critrios que podem ser utilizados apresentado nas tabelas abaixo, mas o ideal que a empresa tenha os seus prprios critrios adaptados a sua realidade especfica). Depois so calculados os coeficientes de prioridade de risco (R), por meio da multiplicao dos outros trs ndices. SEVERIDADE ndice Severidade 1 2 3 Mnima Pequena Critrio O cliente mal percebe que a falha ocorre Ligeira deteriorao no desempenho com leve descontentamento do

cliente 4 5 6 7 8 9 10 ndice 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 DETECO ndice 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Deteco Muito grande Grande Moderada Pequena Muito pequena Critrio Certamente ser detectado Grande probabilidade de ser detectado Provavelmente detectado Provavelmente detectado Certamente detectado no no ser ser ser Moderada Alta Muito Alta Deteriorao significativa no desempenho de um sistema com descontentamento do cliente Sistema deixa de funcionar e grande descontentamento do cliente Idem ao anterior porm segurana afeta a

OCORRNCIA Ocorrncia Proporo Cpk Remota Pequena Moderada Alta Muito Alta 1:1.000.000 Cpk > 1,67 1:20.000 1:4.000 1:1000 1:400 1:80 1:40 1:20 1:8 1:2 Cpk > 1,00 Cpk <1,00

Melhoria Nesta fase o grupo, utilizando os conhecimentos, criatividade e at mesmo outras tcnicas como brainstorming, lista todas as aes que podem ser realizadas para diminuir os riscos. Estas medidas podem ser:

medidas de preveno total ao tipo de falha; medidas de preveno total de uma causa de falha; medidas que dificultam a ocorrncia de falhas; medidas que limitem o efeito do tipo de falha;

medidas que aumentam a probabilidade de deteco do tipo ou da causa de falha;

Estas medidas so analisadas quanto a sua viabilidade, sendo ento definidas as que sero implantadas. Uma forma de se fazer o controle do resultado destas medidas pelo prprio formulrio FMEA por meio de colunas que onde ficam registradas as medidas recomendadas pelo grupo, nome do responsvel e prazo, medidas que doram realmente tomadas e a nova avaliao dos riscos. Continuidade O formulrio FMEA um documento vivo, ou seja, uma vez realizada uma anlise para um produto/processo qualquer, esta deve ser revisada sempre que ocorrerem alteraes neste produto/processo especfico. Alm disso, mesmo que no haja alteraes deve-se regularmente revisar a anlise confrontando as falhas potenciais imaginadas pelo grupo com as que realmente vem ocorrendo no dia-a-dia do processo e uso do produto, de forma a permitir a incorporao de falhas no previstas, bem como a reavaliao, com base em dados objetivos, das falhas j previstas pelo grupo. Importncia A metodologia FMEA importante porque pode proporcionar para a empresa:

uma forma sistemtica de se catalogar informaes sobre as falhas dos produtos/processos; melhor conhecimento dos problemas nos produtos/processos; aes de melhoria no projeto do produto/processo, baseado em dados e devidamente monitoradas (melhoria contnua); diminuio de custos por meio da preveno de ocorrncia de falhas; o benefcio de incorporar dentro da organizao a atitude de preveno de falhas, a atitude de cooperao e trabalho em equipe e a preocupao com a satisfao dos clientes;

FTA A ferramenta FTA - Anlise de rvore de Falhas (Fault Tree Analysis) um mtodo padronizado de anlise de falhas ou problemas, verificando como os mesmos ocorrem em um equipamento ou processo. uma representao grfica da relao lgica entre falhas (eventos bsicos e eventos intermedirios) que levam a uma ocorrncia do evento de topo.

Definies: FTA (Fault Tree Analysis) um mtodo sistemtico e padronizado, capaz de fornecer bases objetivas para funes diversas tais como a anlise dos modos comuns

de falhas em sistemas, anlise do projeto do sistema, para justificar mudanas e demonstrar atendimento a requisitos (de segurana) regulamentadores e/ou contratuais. uma anlise dedutiva detalhada que usualmente requer considervel volume de informaes sobre o sistema. Particular uma representao grfica, associada ao desenvolvimento de uma falha particular do sistema (efeito), chamada de evento de topo, e s falhas bsicas (causas), denominadas de eventos primrios. Por esse motivo, considerada como uma ferramenta top down (de cima pra baixo). um processo lgico dedutivo que parte de um evento indesejado, buscando todas as combinaes de causas bsicas que podem levar ocorrncia desse evento. Evento indesejado = EVENTO TOPO Causas bsicas = EVENTOS BSICOS Aplicvel para projetos/plantas em operao Indica claramente os pontos fracos do Sistema

Observaes: - interessante fazer o FMEA antes da rvore de Falha - Funciona do Sistema / Fronteira / FMEA / Eventos / rvore de Falha

Uso da FTA Estabelecer um mtodo padronizado de anlise de falhas ou problemas, verificando como ocorre em um equipamento ou processo. Anlise da confiabilidade de um produto ou processo Compreenso dos modos de falha de um sistema de maneira dedutiva. Priorizao das aes corretivas que sero tomadas. Anlise e projeto de sistemas de segurana ou sistemas alternativos. Compilao de informaes para manuteno de sistemas alternativos de procedimentos de manuteno. Indicao clara e precisa de componentes mais crticos ou condies crticas de operao. Compilao equipamentos Compilao de informaes para planejamento de testes e inspeo. Simplificao e otimizao de equipamentos. Etapas da FTA de informaes par treinamento na operao de

Fluxograma da Sequncia de Procedimentos para a FTA Definir a equipe responsvel pela execuo Selecionar o evento topo para anlise Coleta de dados Definir quais so as interfaces ou fronteiras do sistema Anlise detalhada do sistema Montagem preliminar da rvore de falhas Reviso da rvore de falhas Clculo da probabilidade do evento de topo Anlise de recomendaes Reflexo sobre o processo

Estrutura da rvore de Falhas

Smbolos de Eventos

rvore de Falhas Simbologia

Portas Lgicas Simbologia

Simbologia de Portas Lgicas

rvore de Falhas Exerccios de Portas Lgicas

Exemplo de um Processo Administrativo (Emisso/Recebimento por Nota Fiscal) 1. Departamento de engenharia industrial emite ordem de servio: valor e caractersticas do servio so especificados 2. Ordem de servio enviada ao setor de faturamento 3. Funcionrio levanta cadastro da empresa faturada 4. Funcionrio calcula impostos a serem recolhidos 5. Nota fiscal emitida 6. Nota fiscal conferida e enviada ao cliente 7. Cliente acusa o recebimento 8. Nota fiscal enviada ao setor de contas a receber 9. Contas a receber verifica pagamento e d baixa na nota 10. Nota fiscal e ordem de servios so arquivadas

A Elaborao do Diagrama O diagrama do FTA exibe o relacionamento hierrquico entre os modos de falhas identificados no FMEA. O processo de elaborao do diagrama tem incio com a percepo ou previso de uma falha, que em seguida dividido e detalhado at as ocorrncias mais simples. Desta forma, a anlise da rvore de falhas uma tcnica top-down, pois inicia de acontecimentos gerais que so desdobrados em eventos mais especficos. Abaixo indicado um exemplo de um diagrama FTA aplicado uma falha em um motor de eltrico. O acontecimento inicial, que pode ser uma falha observada ou prevista, chamado de ocorrncia de topo, e est indicado pela seta azul. A partir dessa ocorrncia so detalhadas outras falhas at chegar a acontecimentos bsicos

que estabelecem o limite de resoluo do diagrama. As falhas mostradas em amarelo compem o limite de resoluo deste diagrama.

possvel adicionar ao diagrama elementos lgicos, tais como e e ou, para melhor caracterizar os relacionamentos entre as falhas. Dessa forma possvel utilizar o diagrama para estimar a probabilidade de um falha acontecer a partir de eventos mais especficos. O exemplo abaixo mostra uma rvore aplicada ao problema de superaquecimento em um motor eltrico utilizando elementos lgicos.

Comparao entre FTA e FMEA: Apesar da semelhana entre as duas tcnicas, no que se refere a finalidade, existem vrias diferenas entre elas quanto a aplicao e ao procedimento de anlise. A tabela abaixo compara as duas tcnicas apresentando suas principais diferenas.

FTA

FMEA

Identificao das falhas Identificao das causas crticas em cada primrias das falhas componente, suas causas e conseqncias Objetivo Elaborao de uma relao lgica entre Hierarquizar as falhas falhas primrias e falha final do produto Anlise dos falhas em Identificao da falha que potencial de todos os detectada pelo usurio elementos do sistema, e do produto previso das conseqncias Procedimento Relacionar essa falha Relao de com falhas intermedirias corretivas e eventos mais bsicos preventivas) a por meio de smbolos tomadas lgicos aes (ou serem

Aplicao

Pode ser utilizado na Melhor mtodo para anlise de falhas anlise individual de uma simultneas ou falha especfica correlacionadas Todos os componentes O enfoque dado falha do sistema so passveis final do sistema de anlise

Concluso

O FMEA um procedimento para desenvolvimento e execuo de projetos, processos ou servios, novos ou revisados. Uma das finalidades manter a memria tcnica dos equipamentos. Resumindo o FMEA uma ferramenta PREVENTIVA, j o FTA uma ferramenta CORRETIVA (Alguma semelhana com a ferramenta dos 5 porqus). O FMECA uma ferramenta que ajuda a mapear e priorizar as quebras crnicas e potenciais de um equipamento (essa ferramenta permite aprimorar o programa de manuteno preventiva.

Bibliografia ASTG - http://www.atsgonline.com.br/ www.gepeq.dep.ufscar.br/arquivos/FMEA-APOSTILA.pdf www.ufrgs.br/pcv/Mini%20Curso%202%20FMEA.pdf www.numa.org.br/...port/pag.../FMEAv2.htm http://www.daelt.ct.utfpr.edu.br/professores/marcelor/Cap.fmea.pdf www.ebah.com.br/content/.../apresentacao-fmea www.daelt.ct.utfpr.edu.br/professores/marcelor/Cap.fmea.pd

JOSE TADEU B. ENGENHEIRO DE MANUTENO SENIOR Da USIMINAS