Republica Bolivariana de Venezuela Instituto Universitario de Tecnologa Marilis Mndez San Fernando de Apure Ctedra: Materiales de Construccin

Facilitador: TSU. Dargui Brito

CONTENIDO 1)- Aglomerantes Area. 2)- Cementos. 3)- Cal. 4)-Yeso. 5)- Morteros. (Investigar los tipos de morteros).

1)- AGLOMERANTES:

MATERIALES AGLOMERANTES. Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables. Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de casi todos los elementos de la misma. CLASIFICACIN DE MATERIALES AGLOMERANTES. Los materiales aglomerantes se clasifican en: Aglomerantes no Hidrulicos: como los son la cal viva, cal apagada y el yeso, estos aglomerantes mezclados con agua fraguan y endurecen en el aire y no son resistentes al agua. Aglomerantes Hidrulicos: se tiene el cemento y la cal hidrulica estos aglomerantes fraguan y endurecen tanto con el aire como sumergido en el agua y son estables en ambos medios. Tambin podemos citar otras o ejemplos de clasificaciones. Materiales aglomerantes ptreos, como pueden ser yeso, cal, magnesia. Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal hidrulica, hormign, baldosa hidrulica. Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrn, betn.

2)- CEMENTOS. DEFINICION DE CEMENTOS. Es un material cementante proveniente de la piedra caliza, capaz de unir cantidades y diferentes materiales a la vez que no son adhesivos por si mismos. El cemento es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin. PRODUCCION DEL CEMENTO. El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: extraccin y molienda de la materia prima, homogeneizacin de la materia prima, produccin del clnker. La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del material, el sistema de explotacin y equipos utilizados vara. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 centgrados. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.

PASOS DE LA FABRICACIN: 1) Explotacin de materia prima: De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de excavacin y detonacin con explosivos. 2) Transporte de materia prima: Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas. 3) Trituracin: El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la materia prima, que por efecto de impacto o presin son reducidos a un tamao mximo de una o media pulgada. 4) Pre homogeneizacin: Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera. 5) Almacenamiento de materia prima: Cada uno de las materias primas es transportado por separado a silos en donde son dosificados para la produccin de diferentes tipos de cemento. 6) Molienda de materia prima: Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero. 7) Homogeneizacin de harina cruda: Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material. 8) Calcinacin: Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior a 1,400 C la harina cruda se transforma en clinker, que son pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm. 9) Molienda de cemento: El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento. 10) Envase y embarque del cemento: El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o surtido

directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos. TIOPOS DE CEMENTOS Y USOS. TIPO I O NORMAL: Para uso general. TIPO II MODERADO: Para uso donde se requiera un fraguado lento y menos calor ejemplo, para la construccin de muros de retenciones grandes, pilares y apoyos. TIPO III ALTA RESISTENCIA: Se aplica cuando se requiera un fraguado rpido y donde se necesita producir ms calor para eliminar las bajas temperaturas, para zonas firias. TIPO IV DE BAJO CALOR: Usados cuando se necesita un fraguado muy lento y general muy poco calor, para evitar agrietamientos debido al calor es decir este tipo de cemento es utilizado en zonas muy calientes o de altas temperaturas. TIPO V RESISTENTES A LOS SULFATOPS: Usados en los casos de que el concreto tenga contacto con suelos alcalinos u aguas saladas.

3)- CAL DEFINICION DE CAL. La cal es una sustancia blanca, ligera y alcalina que en estado natural se halla siempre combinado con otra sustancia como el hierro, su fraguado se debe a la fuerte reaccin con el agua y su endurecimiento a la combinacin de la cal con el bixido de carbono del aire. PRODUCCION DE LA CAL. Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del calor. Estas rocas calentadas a mas de 900 C producen o se obtienen el xido de calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto slido de color blanco y peso especifico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor, obtenindose una pasta blanda que amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal o estuco, muy empleado en fachadas de exteriores. Esta pasta limada se emplea tambin en imprimacin o pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas.

PROCESOS DE OBTENCIN DE LA CAL Los procesos para la obtencin de la cal, son descritos brevemente a continuacin: 1-Extraccin: Se desmonta el rea a trabajar y se lleva a cabo el descapote, posteriormente se barrena aplicando el plan de minado diseado, se realiza la carga de explosivos y se procede a la voladura primaria, moneo, tumbe y rezagado, carga y acarreo a planta de trituracin. 2-Trituracin: Posteriormente es sometida a un proceso de trituracin que arrojar como producto trozos de menor tamao que sern calcinados en hornos verticales. Tambin puede realizarse unas trituracin secundaria cuando se requieren fragmentos de menor tamao y se tienen hornos rotatorios para calcinar. 3-Calcinacin: La cal es producida por calcinacin de la caliza y/o doloma triturada por exposicin directa al fuego en los hornos. En esta etapa las rocas sometidas a calcinacin pierden bixido de carbono y se produce el xido de calcio (cal viva). 4-Enfriamiento: Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para que la cal pueda ser manejada y los gases calientes regresan al horno como aire secundario. 5-Inspeccin: Se inspecciona cuidadosamente las muestras para evitar ncleos o piezas de roca sin calcinar. 6-Cribado: Se somete al cribado con el fin de separar la cal viva en trozo y en guijarros (piedra pequea, redondeada y lisa) de la porcin que pasar por un proceso de trituracin y pulverizacin. 7-Trituracin y pulverizacin: Se realiza con el objeto de reducir ms el tamao y as obtener cal viva molida y pulverizada, la cual se separa de la que ser enviada al proceso de hidratacin. 8-Hidratacin: Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal hidratada. A la cal viva dolomtica y alta en calcio se le agrega agua y es sometida a un separador de residuos para obtener cal hidratada normal dolomtica y alta en calcio. nicamente la cal viva dolomtica pasa por un hidratador a presin y posteriormente a molienda para obtener cal dolomtica hidratada a presin. 9-Envase y embarque: La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en sacos y transportada a travs de bandas hasta el medio de transporte que la llevar al cliente.

DIAGRAMA DE FLUJO INFORMACION GENERAL DEL PROCESO

Tipos de cal Cal Viva: Se obtiene de la calcinacin de la caliza que al desprender anhdrido carbnico, se transforma en xido de calcio. La cal viva debe ser capaz de combinarse con el agua, para transformarse de xido a hidrxido y una vez apagada (hidratada), se aplique en la construccin. Cal hidratada: Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la especie qumica de hidrxido de calcio, la cual es una base fuerte formada por el metal calcio unido a dos grupos hidrxidos. Cal hidrulica: Cal compuesta principalmente de hidrxido de calcio, slice (SiO2) y almina (Al2O3) o mezclas sintticas de composicin similar. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso debajo del agua.

4)- YESO

DEFINICION DE YESO. Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra pmez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400 y 500 C, con posterioridad el producto obtenido se enfra y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez. PRODUCCION DEL YESO. La fabricacin del yeso consta de varias fases importantes 1 Extraccin o arranque de piedra. Se extrae fcilmente con la ayuda de barrenos de plvora de mina. Segn la situacin de la cantera puede ser a cielo abierto o en galeras. 2 Fragmentacin y trituracin de la piedra de yeso. Para esto, se emplean molinos de martillos. Se introducen en ellos la roca fragmentada y es triturada al golpeo de los martillos. Se emplean tambin las machacadoras de mandbula, que consisten en una gruesa placa de acero fija y otra mvil, accionada por una bielamanivela. La apertura de estas mandbulas es graduable, con lo que se consigue una granulometra diferente de la roca triturada. 3 Deshidratacin y coccin de la piedra. Primitivamente se realizaba formando montones de piedras de yeso, en capas alternas de combustible y piedra, o, tambin, colocndola en unos huecos en las laderas de los montes, y empleando, con material de combustible, madera de los bosques prximos. El yeso as obtenido contiene las cenizas del combustible y muchas impurezas, por lo que se llama yeso negro; se emplea para construcciones no vistas.

Clasificacin de los yesos: *Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los combustibles. Los humos y las impurezas (cenizas, carbn, etc...), aparte de las que lleva consigo la piedra de yeso (se emplea un algez con muchas impurezas), en negrecen el producto. La finura de molido es muy deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas. Nota: es un yeso de mala calidad y por lo tanto mayor mente se emplea en obras no vistas. *Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones de impurezas, despus de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto de no quedar retenido ms de un 10% en un tamiz de dos dcimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de paredes y techos de interiores. *Yeso escayola. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza del grano, no quedando retenido ms del 1%.
Caractersticas del yeso: Los ensayos mecnicos ms caractersticos que se realizan con el yeso son los de compresin y flexin. Las normas espaolas fijan los mnimos de la tabla 9.5
Yeso negro R. a flexin R. a compresin 30 Kgf/cm 73 Kgf/cm Yeso blanco 40 Kgf/cm 100 Kgf/cm Yeso escayola 70 Kgf/cm 150 Kgf/cm

5)- MORTEROS Los morteros son mezclas plsticas obtenidas con un aglomerante, arena y agua, que sirven como material de agarre para unir las piedras o ladrillos que integran las obras de construccin y para revestirlos con enlucidos o revocos. Consiste en una mezcla de un conglomerante (cemento, cal, yeso) junto a arena y agua. NOTA: INVESTIGAR LOS TIPOS DE MORTERO