TERMI INOLOGIA E DES NTINU O SCON UIDAD DES SOLDA M AGEM DA S

Prof. T Trcio Cabral C

Belm/2011

TERMINOLOIGIA E DESCONTINUIDADES DA SOLDAGEM

TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM

Em soldagem, no que se refere terminologia, difcil a desvinculao dos termos tcnicos da lngua inglesa. Estes, sempre que possvel, sero mencionados entre parntesis para permitir um perfeito entendimento da matria. Os termos relacionados, a seguir, so apenas alguns dos mais usuais. Os termos tcnicos na lngua inglesa e suas definies so encontrados numa abordagem mais completa na AWS A3.0. Abertura de raiz (root opening) - mnima distncia que separa os componentes a serem unidos por soldagem ou processos afins (Fig. 1).

Figura 1- ngulos principais Alvio de Tenses (stress relief heat treatmente) - aquecimento uniforme de uma estrutura / solda, a uma temperatura suficiente para aliviar a maioria das tenses residuais, seguido de um resfriamento uniforme. Alma do eletrodo (core eletrode) - ncleo metlico de um eletrodo revestido, cuja seo transversal apresenta uma forma circular macia. ngulo de deslocamento ou de inclinao do eletrodo (travel angle) ngulo formado entre o eixo do eletrodo e uma linha de referncia perpendicular ao eixo da solda, localizado num plano determinado pelo eixo do eletrodo da solda (Fig. 2). ngulo de trabalho (work angle) ngulo que um eletrodo faz com uma, linha de referncia posicionada perpendicularmente superfcie da chapa, passando pelo centro do chanfro, localizada em um plano perpendicularmente ao eixo da solda (Fig. 2)

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ngulo do bisel (bevel angle) - ngulo formado entre a borda preparada do componente e um plano perpendicular do componente. (Fig. 1). ngulo do chanfro (groove angle) - ngulo integral entre as bordas preparadas dos componentes. (Fig. 1). Arame - ver definio de Eletrodo Nu. Arame tubular - ver definio de Eletrodo Tubular. Atmosfera protetora (protective atmosphere) - envoltrio de gs que circunda a parte a ser soldada, sendo o gs de composio controlada com relao sua composio qumica, ponto de orvalho, presso, vazo, etc. Como exemplos tm: gases inertes, gases ativos, vcuo etc.

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Atmosfera redutora (reducing atmosphere) - atmosfera protetora quimicamente ativa que, a temperaturas elevadas, reduz xidos de metais ao seu estado metlico. Bisel (bevel) - borda do componente a ser soldado, preparado na forma angular. (Fig. 01). Brasagem (brazing, soldering) - processo de unio de metais onde apenas o metal de adio sofre fuso, ou seja, o metal de base no participa da zona fundida. O metal de adio se distribui por capilaridade na fresta formada pelas superfcies da junta, aps fundir-se. Camada (layer) - deposio de um ou mais passes consecutivos situados aproximadamente num mesmo Plano (Fig. 3).

Figura 3 Exemplos de multipasses. Chanfro (groove) - abertura ou sulco na superfcie de uma pea ou entre dois componentes, que determina o espao para conter a solda. Os principais tipos de chanfro so (Fig. 4): - Chanfro em J (single-J-groove) - Chanfro em duplo J (double-J-groove) - Chanfro em U (single-U-groove) - Chanfro em duplo U (double-U-groove) - Chanfro em V (single-V-groove) - Chanfro em X (double-V-groove) - Chanfro em meio V (single-bevel-groove) - Chanfro em K (double-bevel-groove) - Chanfro reto ou sem chanfro (square-groove)

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Figura 4 Diferentes tipos de chanfros exietentes. Chapa de teste de produo (production test plate ou vessel test plate) chapa soldada e identificada como extenso de uma das juntas soldadas do equipamento, com a finalidade de executar ensaios mecnicos, qumicos ou metalogrficos. Chapa ou tubo de teste (test coupon) - pea soldada e identificada para a qualificao de procedimento de soldagem ou de soldadores, ou de operadores de soldagem. Cobre junta (backing) - material ou dispositivo colocado no lado posterior da junta, ou em ambos os lados (caso dos processos eletroescria e eletrogs), cuja finalidade suportar o metal fundido durante a execuo da soldagem. O material necessariamente no precisa se fundir durante a soldagem. O mesmo pode ser metlico ou no metlico. Exemplos de cobre-junta: metal de base, cordo de solda, material granulado (fluxo), cobre, cermica, carvo entre outros. Consumvel - material empregado na deposio ou proteo da solda, tais como: eletrodo revestido, vareta, arame, anel consumvel, gs, fluxo, entre outros. Cordo de solda (weld bead) - depsito de solda resultante de um passe.
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Corpo de prova (test specimen) - amostra retirada e identificada da chapa ou tubo de teste, quando se objetiva conhecer as propriedades mecnicas, entre outras propriedades, do material analisado. Corrente eltrica de soldagem (welding current) - corrente eltrica que passa pelo eletrodo na execuo de uma solda. Corte com eletrodo de carvo (carbon arc cutting) - processo de corte a arco eltrico, no qual metais so separados por fuso devido ao calor gerado pelo arco formado entre um eletrodo de grafite e o metal de base. Para a retirada do metal lquido localizado na regio do corte, utiliza-se o ar comprimido. Diluio (dilution) - modificao na composio qumica de um metal de adio, causado pela mistura do metal de base ou do metal de solda anterior. medido pela porcentagem do metal de base ou do metal de solda anterior no cordo de solda. Dimenso da solda (weld size): - Para solda de aresta - a medida da espessura do metal de solda at a raiz da solda. - Para solda em chanfro - a penetrao da junta de uma solda em chanfro, ou seja, a profundidade do bisel, adicionada raiz, caso seja especificada, excetuando os reforos A dimenso de uma solda em chanfro tambm pode ser chamado de Garganta Efetiva. - Para solda em ngulo para soldas em ngulo de pernas iguais, o comprimento dos catetos do maior tringulo retngulo isscele que pode ser inscrito na seo transversal da solda - Para soldas em ngulo de pernas iguais - o comprimento dos catetos do maior tringulo retngulo que podem ser inscrito na seo transversal da solda. Eficincia de Deposio (deposition effiiciency) - relao entre o peso do material depositado e o peso do metal depositado e o peso do consumvel utilizado expressa em percentual. Eficincia da Junta - relao entre a resistncia de uma junta soldada e a resistncia do metal de base, expressa em percentual. Eletrodo de carvo (carbon electrode) - eletrodo no consumvel usado em corte ou soldagem a arco eltrico, consistindo de uma vareta de carbono ou grafite que pode ser revestida com cobre ou outros revestimentos. Eletrodo nu (bare electrode) - metal de adio consistindo de um metal ligado ou no, produzido em forma de arame, fita ou barra e sem nenhum revestimento ou pintura nele aplicado, alm daquele concomitante sua fabricao ou preservao. Eletrodo revestido (covered eletrode) - metal de adio composto, constitudo de uma alma de eletrodo no qual o revestimento aplicado, suficiente para produzir uma camada de escria no metal de solda. O revestimento pode conter materiais que formam uma
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atmosfera protetora, desoxidam o banho e estabilizam o arco e que servem de fonte de adies metlicas solda. Eletrodo para solda a arco (are welding electrode) - componente do circuito de solda atravs do qual a corrente conduzida entre o porta eletrodo e o arco. Eletrodo Tubular (flux corede electrode) - metais de adio compostos, constitudos de um tubo de metal ou outra configurao oca, contendo produtos que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o banho, estabilizam o arco, formam escria ou que contribuam com elementos de liga para o metal de solda. Proteo adicional externa pode ou no ser usada. Escama de solda (stringer bead, weave bead) - aspecto da face da solda semelhante a escamas de peixe. Em deposio sem oscilao transversal (stringer bead), assemelha-se a fileiras de letras V; em deposio com oscilao transversal (weave bead), assemelha-se a escamas entrelaadas (Fig. 5).

Figura 5 Exemplos de soldagens com escamas. Escria (slag) - resduo no metlico proveniente da dissoluo do fluxo ou revestimento e impurezas no metlicas na soldagem e brasagem. Face do chanfro (groove face) - superfcie de um componente localizada no interior do chanfro (Fig. 6). Face da raiz (root face) - parte da face do chanfro adjacente raiz da junta (Fig. 6). Face de fuso (fusion face) - superfcie do metal de base que ser fundida na soldagem (Fig. 6).

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Figura 6 Nomenclatura do chanfro Face da solda (wel face) superfcie exposta da solda, pelo lado por onde a solda foi executada (Fig. 7). Fluxo (flux) composto mineral granular, cujo objetivo proteger a poa de fuso, purificar a zona fundida, modificar a composio qumica do metal de solda, influenciar as propriedades mecnicas. Gabarito de solda (weld gage) dispositivo para verificar a forma e a dimenso de soldas. Tambm chamado de Calibre de Solda. Garganta efetiva (effective throat) distncia mnima da raiz da solda sua face menos qualquer esforo (Fig. 7 A e B)

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Figura 7 Exemplo de raiz, reforo e face do cordo

Figura 8 Exemplo de garganta e penetrao do cordo de solda Garganta de solda (fillet weld thoat) dimenso em uma solda em ngulo, determinada de trs modos: Terica: altura do maior tringulo retangular na seo transversal da solda. Efetiva: distncia mnima da raiz da solda sua face, excluindo qualquer reforo. Real: distncia entre a raiz da solda e a face da solda.

Calibre de solda Figura 9 Exemplos de medies com calibre de soldagem.

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Figura 10 Dimenses de um filete de solda com convexidade.

Figura 11 Dimenses de um filete de solda com concavidade. Gases de proteo (shieding gas) gs utilizado para prevenir contaminao indesejada pela atmosfera. Gs inerte (inert gas) gs que no combina quimicamente com o metal de base ou metal de adio. Geometria da junta (joint geometry) forma e dimenses da seo transversal de uma junta antes da soldagem. Goivagem a arco (arc gouging) goivagem trmica que usa variao do processo de corte e arco para fabricar um bisel ou chanfro. Goivagem por trs (back gouging) remoo do metal de solda e do metal de base pelo lado oposto de uma junta parcialmente soldada, para assegurar penetrao completa pela subseqente soldagem pelo lado onde foi efetuada a goivagem. Junta (joint) regio onde duas ou mais peas sero unidas por soldagem.
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Junta de aresta (edge-joint) junta entre as extremidades de dois ou mais membros paralelos ou parcialmente paralelos (Fig. 12).

Figura 12 Exemplos de juntas de aresta. Junta de ngulo (corner joint, T-joint) junta em que, numa seo transversal, os componentes a soldar apresentam-se sob forma de um ngulo. As juntas podem ser: Junta de ngulo em quina; - Junta de ngulo em L; - Junta de ngulo em T e - Junta de ngulo em ngulo. Junta dissimilar (dissimilar joint) junta soldada, cuja composio qumica do metal de base dos componentes difere entre si significativamente. Junta sobreposta (lap joint) junta formada por dois componentes a soldar, de tal maneira que suas superfcies sobrepem-se (Fig. 12).

Figura 12 Exemplos de juntas sobrepostas. Junta soldada (welded joint) - unio obtida por soldagem, de dois ou mais componentes incluindo zona fundida, zona de fuso, zona de ligao, zona afetada termicamente e metal de base nas proximidades da solda (Fig. 13).
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Figura 13 - Exemplo de junta soldada. Junta de topo (butt joint) junta entre dois membros alinhados aproximadamente no mesmo plano. Face da solda (weld toe) juno entre a margem da solda e o metal de base (Fig. 7). Martelamento (peening) trabalho mecnico aplicado zona fundida da solda por meio de impactos, destinados a controlar deformaes da junta soldada. Metal de adio (filler metal) metal ou liga metlica a ser adicionado, para fabricao de uma junta soldada ou brasada. Metal de base (base metal) metal ou liga a ser soldado, brasado ou cortado (Fig. 13). Metal depositado (deposited metal) metal de adio que foi depositado, durante a operao de soldagem. Operador de soldagem (welding operator) profissional capacitado a operar equipamento de soldagem automtica, mecanizado ou robotizado. Passe de solda (weld pass) progresso unitria da soldagem ao longo de uma junta. O resultado de um passe: cordo de solda, camada (Fig. 03). Passe estreito (stringer bead) depsito efetuado seguindo a linha da solda, sem movimento lateral aprecivel (Fig. 05). Passe oscilante (weave bead) depsito efetuado com movimento lateral (oscilao transversal), em relao linha de solda. (Fig. 05). Passe de revenimento (temper bead) passe ou camada depositada em condies que permitam a modificao estrutural do passe ou camada anterior e de suas zonas afetadas termicamente. Penetrao da junta (joint penetration) numa junta de topo, a profundidade da solda medida entre a face da solda e sua extenso na junta, exclusive reforos. A penetrao da junta pode incluir a penetrao da raiz (Fig. 08). Numa junta de ngulo, a distncia entre a margem e a raiz da solda, tomada de uma reta perpendicular superfcie do material de base (Fig. 10). Penetrao total da junta (complete joint penetration) penetrao de uma junta na qual o metal de solda preenche totalmente o chanfro, fundindo-se completamente ao metal de base em toda a extenso das faces do chanfro.
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Penetrao da raiz (root penetration) profundidade com que a solda se prolonga na raiz da junta. Perna da solda (fillet weld leg) - distncia da raiz da solda margem da solda em ngulo (Fig. 10). Poa de fuso (weld pool) volume localizado de metal lquido proveniente de metal de adio e metal de base antes de sua solidificao como metal de solda. Polaridade direta (straight polarity) tipo de ligao para soldagem com corrente contnua, onde os eltrons deslocam-se do eletrodo para a pea (a pea considerada como plo positivo e o eletrodo como plo negativo. Polaridade inversa (reverse polarity) tipo de ligao para soldagem com corrente contnua, onde os eltrons deslocam-se da pea para o eletrodo (a pea considerada como plo negativo, e o eletrodo como plo positivo. Porta-eletrodo (electrode holder) dispositivo usado para prender mecanicamente o eletrodo revestido, enquanto conduz corrente atravs do mesmo. Ps-aquecimento (postheating) - aplicao de calor na junta soldada, imediatamente aps a deposio da solda, com a finalidade principal de remover hidrognio difusvel. Posio horizontal (horizontal position) em soldas em ngulo, posio na qual a soldagem executada pelo lado superior entre um metal de base posicionado aproximadamente horizontal e um outro posicionado aproximadamente vertical. (Fig. 14 A). Para soldas em chanfros, posio na qual o eixo da solda est num plano aproximadamente horizontal, e a face da solda se encontra em um plano aproximadamente vertical (Fig. 14). Posio plana (flat position) posio de soldagem utilizada, quando a junta soldada, pelo seu lado superior, a face da solda se encontra em um plano aproximadamente horizontal. (Fig. 14).

Figura 14 Exemplos dos posicionamentos de soldagem.

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Posio vertical (vertical position) posio de soldagem na qual o eixo da solda aproximadamente vertical. Na soldagem de tubos, a posio da junta na qual a soldagem executada com o tubo na posio horizontal, caso o tubo possa ser girado, possvel que o tubo seja soldado apenas na posio vertical dependendo onde se posicione o soldador. (Fig. 14) Posio sobre-cabea (overhead position) - posio na qual se executa a soldagem pelo lado inferior da junta (Fig. 14). Preaquecimento (preheat) aplicao de calor no metal de base imediatamente antes da soldagem, brasagem ou corte. Preaquecimento localizado (local preheating) preaquecimento de uma poro especfica de uma estrutura. Procedimento de soldagem ou procedimento de soldagem da executante (welding procedure, welding procedure specification) documento emitido pela executante dos servios, descrevendo detalhadamente todos os parmetros e as condies da operao de soldagem para aplicao especfica para garantir repetibilidade. Processo de soldagem (welding process) processo utilizado para unir metais pelo aquecimento destes a temperaturas adequadas, com ou sem aplicao de presso e com ou sem a participao de metal de adio. Profundidade de fuso (depth of fusion) distancia que fuso atinge no metal de base ou no passe anterior, a partir da superfcie fundida durante a soldagem. Qualificao de procedimento (procedure qualification) demonstrao pela qual soldas so executadas por um procedimento especfico podem atingir os requisitos prestabelecidos. Qualificao de soldador (welder performance qualification) demonstrao da habilidade de um soldador em executar soldas que atendam padres preestabelecidos. Raiz da junta (joint root) poro da junta a ser soldada onde os membros esto o mais prximo possvel entre si. Em seo transversal a raiz pode ser ponto, uma linha ou outra ou uma rea (Fig. 15).

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Figura 15 Exemplos de unies soldadas. Raiz de solda (weld root) pontos, nos quais a parte posterior da solda intercepta as superficiais do metal de base (Fig. 16).

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Figura 16 Exemplos de raiz de soldagens. Reforo da solda (weld reinforcement) metal de solda em excesso, alm do necessrio para preencher a junta; excesso de metal depositado nos ltimos passes (ou na ltima camada), podendo ser na face da solda e/ou na raiz da solda. Reforo da face (face reinforcement) reforo da solda localizado no lado onde a solda foi feita. Reforo da raiz (root reinforcement) reforo da solda localizado no lado oposto por onde a solda foi executada. Registro da Qualificao de Procedimento de Soldagem (RQPS) (procedure qualification record) documento emitido pela executante dos servios, que fornece as variveis reais de soldagem usadas para produzir uma chapa ou tubo de teste aceitvel, onde tambm esto includos os resultados dos testes realizados na junta soldada para qualificar uma especificao de procedimento de soldagem.
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Revestimento do chanfro (buttering) tambm conhecido como "Amanteigamento". Revestimento produzido por uma ou mais camadas de solda, depositado na face do chanfro com objetivo de produzir um metal de solda compatvel metalurgicamente com o metal de base do outro componente. Revestimento do eletrodo (covering electrode) material sob a forma de p, extrudado ao redor da alma do eletrodo, consistindo de diferentes tipos de substncias, que tem como funo estabilizar o arco, gerar gases, formar escria, fornecer elementos de liga, fixar o revestimento. Seqncia de passes (joint buildup sequence) ordem pela qual os passes de uma solda multipasse so depositados com relao seo transversal da junta (Fig. 3). Seqncia de soldagem (welding sequence) ordem pela qual so executadas as soldas em um equipamento. Solda (weld) unio localizada de metais ou no-metais, produzida pelo aquecimento dos materiais a temperatura adequada, com ou sem aplicao de presso, ou pela aplicao de presso apenas, e com ou sem a utilizao de metal de adio. Solda autgena (autogenous weld) solda de fuso sem participao de metal de adio. Solda automtica (automatic welding) soldagem com equipamento que executa toda a operao sob observao e controle de um operador de soldagem. Solda de aresta (edge weld) solda executada numa junta de aresta (Fig. 17).

Figura 17 Exemplo de solda de aresta. Solda de costura (seam weld) solda contnua executada entre ou em cima de membros sobrepostos, na qual a unio pode iniciar e ocorrer nas superfcies de contato (Fig. 18), ou pode ocorrer pela parte inferior de um dos membros. A solda contnua pode consistir de um nico passe ou de uma srie de pontos de solda sobrepostos.

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Figura 18 Exemplo de solda de costura. Solda de selagem (seal weld) qualquer solda projetada com a finalidade principal de impedir vazamentos. Solda de tampo (plug weld / slot weld) solda executada atravs de um furo circular ou alongado num membro de uma junta sobreposta ou T, unindo um membro a outro. As paredes do furo podem ser ou no paralelas e o furo pode ser parcial ou totalmente preenchido com metal de solda (Fig. 19).

Figura 19 Exemplo de solda de tampo. Solda de topo (butt weld) solda executada em uma junta de topo. Solda descontnua (intermittent weld) solda na qual a continuidade interrompida por espaamento sem solda (Fig. 20).

Figura 20 Exemplo de solda descontnua.

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Solda descontnua coincidente ver definio de solda em cadeia. Solda descontnua intercalada ver definio de solda em escalo. Solda em ngulo (fillet weld) solda de seo transversal aproximadamente triangular que une duas superfcies em ngulo, em uma junta sobreposta, junta em T, junta de quina. Solda em cadeia (chain intermittent fillet weld) solda em ngulo composta de cordes intermitentes (cordes igualmente espaados) que coincidem entre si, de tal modo que a um trecho de cordo sempre se ope a outro. Solda em chanfro (groove weld) solda executada em um chanfro localizado entre componentes. Solda em escalo (estaggered intermittent fillet weld) solda intermitente em ambos os lados de uma junta, composta de trechos de cordes que se alternam entre si, de tal modo que a um trecho do cordo de um lado se ope uma parte no soldada do outro lado. Solda heterognea solda cuja composio qumica da zona fundida, difere significativamente da do(s) metal (ais) de base, no que se refere aos elementos de liga. Solda homognea solda cuja composio qumica da zona fundida prxima a do metal de base. Solda por pontos (spot weld) solda executada entre ou sobre componentes sobrepostos cuja fuso ocorre entre as superfcies em contato ou sobre a superfcie externa de um dos componentes. A seo transversal da solda no plano da junta aproximadamente circular (Fig. 21).

Figura 21 Exemplo de solda por ponto. Solda provisria (tack weld) tambm conhecida como "Ponteamento", a solda destinada a manter membros ou componentes adequadamente ajustados at a concluso da soldagem. Soldabilidade (weldability) capacidade de um material ser soldado, sob condies de fabricao obrigatrias a uma estrutura especfica adequadamente projetada, e de apresentar desempenho satisfatrio em servio. Soldador (welder) profissional capacitado a executar soldagem manual e/ou semiautomtica.
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Soldagem automtica (automatic welding) processo no qual toda a operao executada e controlada automaticamente, sem a intervenincia do operador. Soldagem com passe r (backstep sequence) soldagem na qual trechos do cordo de solda so executados em sentido oposto ao da progresso da soldagem, de forma que cada trecho termine no incio do anterior, formando um todo, um nico cordo (Fig. 22).

Figura 22 Exemplo de solda com passe r. Soldagem manual (manual welding) processo no qual toda operao executada e controlada manualmente. Soldagem semi-automtica (semiautomatic arc welding) soldagem a arco com equipamento que controla somente o avano do metal de adio. O avano da soldagem controlado manualmente. Sopro magntico (arc blow) - deflexo de um arco eltrico, de seu percurso normal, devido a foras magnticas. Taxa de deposio (deposition rate) peso de material depositado por unidade de tempo. Temperatura de interpasse (interpass temperature) em soldagem multi-passe, temperatura (mnima ou mxima como especificado) do metal de solda antes do passe seguinte ter comeado. Tenso residual (residual stress) tenso remanescente numa estrutura ou membro, estando ele livre de foras externas ou gradientes trmicos. Tenso trmica (thermal stress) tenso no metal resultante de distribuio no uniforme de temperaturas. Velocidade de avano a velocidade de deslocamento da poa de fuso durante a soldagem. Zona afetada termicamente (heat-affected zone) regio do metal de base que no foi fundida durante a soldagem, mas cujas propriedades mecnicas e microestrutura foram afetadas devido gerao de calor, imposta pela soldagem, brasagem ou corte. (Fig. 13)

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Zona de fuso (fusion zone) regio do metal de base que sofre fuso durante a soldagem. (Fig. 13). Zona fundida regio da junta soldada que sofre fuso durante a soldagem (Fig. 13). Zona de ligao regio da junta soldada que envolve a zona que sofre fuso durante a soldagem (Fig. 13).

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DESCO ONTINUIDA ADES DA SOLDAGE EM

Os t termos refe erentes t terminologi de desc ia continuidade esto baseados na norma es a PETR ROBRAS N-1738 JU ULHO/97 - Descontin nuidades em juntas s m soldadas, fundidos, fu forja ados e lamin nados (Term minologia). Esta norma de efine os te ermos empr regados na denomina a ao de de escontinuid dades de eriais metli icos semi-el laborados, o oriundos de processos de fabrica e/ou mo e o ontagem, mate solda agem por fu uso, fundi forjame o, ento e lamin nao. NOT Descon TA: ntinuidades a interru upo das estruturas tp e picas de um pea, no que se ma o refer homog re geneidade d caracter de rsticas fsic cas, mecn nicas ou m metalrgicas. No necessariamente um defeit A descon e to. ntinuidade s deve ser considerada defeito, quando, r por sua naturez dimens ou efeito acumul za, es lado, tornar a pea in r naceitvel, por no fazer os req quisitos mn nimos da nor aplicv rma vel. satisf Base eado na N 1738/97 s dotadas a seguintes definies: o as : Desc continuidad em junt soldada des tas as Aber rtura de ar imperf rco feio local na superfc do metal de base re l cie l esultante da abertura do ar eltrico. rco .

Fig gura 23 I Imperfeie devido abertura ina es a adequada do arco. o ngu excessiv do refor ngul excessivo entre o pl ulo vo ro lo o lano da sup perfcie do metal de m base e o plano ta angente ao r reforo de s solda, traad a partir d margem da solda (Fi 24). do da ig.

Fig gura 24 ngulo exce essivo de re eforo.

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Cavi idade along gada vaz no arredondado co a maior dimenso paralela ao eixo da zio om r o solda podendo e a, estar localiz zado: (a) N solda (Fig 25a) Na g. (b) N raiz da so (Fig. 25b) Na olda

25 a. Figura 2 Cavidade alongada Conc cavidade reentrncia na raiz da solda pode ser: a (a) C Central, situa ao long do centro do cordo (Fig. 26 A) ada go o (b) L Lateral, situa nas late ada erais do cord (Fig. 26 B). do 6

Figur 26 Con ra ncavidade. cavidade ex xcessiva s solda em n ngulo com a face excessivamente c cncava (Fi 27). ig. Conc

Figura 27 Concavid dade excessi iva.

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Conv vexidade ex xcessiva s solda em n ngulo com face excessivamente co f onvexa (Fig.28).

Figura 28 Convexid dade Excessiva. ormao an ngular dis storo angu da junta soldada em relao configura de ular a m o Defo proje (Fig.29), exceto par junta sold eto ra dada de topo (ver embicamento). o

Figura 29 Deformao angula 9 ar. Depo osio insuficiente in nsuficincia de metal na face da so (Fig. 3 a n olda 30).

Figura 30 Deposi Insuficien o nte. Desa alinhament junta s to soldada de t topo, cujas superfcies das peas embora paralelas, s s, p apres sentam-se d desalinhadas excedend a configu s, do urao de pr rojeto (Fig. 31 A). Emb bicamento deforma angular d junta soldada de top (Figura 3 B) o da po 31

Figura 3 A Desa 31 alinhamento o.

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Figura 31 B Em mbicamento. Falta de fuso fuso incompleta ent a zona fundida e o metal de ba ou entr passes a tre f ase, re da zo fundida podendo e ona a, estar localiz zada: (a) na zona de li igao (Fig. 32 A); . (b) entre os pass (Fig. 32 B) ses (c) na raiz da so (Fig. 32 e 32 D). olda 2C

Figura 32 Falta de Fuso a a

Falta de penetr a rao insu uficincia de metal na raiz da sold (Fig. 33). r da

e o. Figura 33 Falta de Penetrao ura ermo prefere encial trinca a. Fissu ver te Inclu uso de esc cria ma aterial slido no met o lico retido no metal d solda ou entre o de u meta de solda e o metal de base, pode al e endo ser: (a) al linhada (Fig 34 A e 34 B); g. 4 (b) is solada (Fig. 34 C); (c) ag grupada (Fi 34 D). ig.
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Figura 34 Incluso de Escria. Incluso metlica metal estranho retido na zona fundida Micro-trinca trinca com dimenses microscpicas. Mordedura o depresso sob a forma de entalhe, no metal de base acompanhando a margem da solda (Fig. 35 A). Mordedura na raiz mordedura localizada na margem da raiz da solda (Fig. 35 B).

Penetrao excessiva metal da zona fundida em excesso na raiz da solda (Fig. 36 A). Perfurao furo na solda (Fig. 36 B) ou penetrao excessiva localizada (Fig. 36 C) resultante da perfurao do banho de fuso durante a soldagem.

Figura 36 Exemplos de defeitos na raiz do cordo de solda. Poro vazio arredondado, isolado e interno solda.
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Poro superficial poro que emerge superfcie da solda.

Figura 37 Porosidade Superficial. Porosidade conjunto de poros dispostos em linha, segundo uma direo paralela ao eixo longitudinal da solda (Fig. 38 B). Porosidade vermiforme conjunto de poros alongados ou em forma de espinha de peixe situados na zona fundida (Fig. 38 C).

Figura 38 A Porosidade agrupada.

Figura 38 B Porosidade Alinhada.

Figura 38 C Porosidade Vermiforme.

Figura 38 D Porosidade interna.

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Rachadura ver termo preferencial trinca. Rechupe de cratera falta de metal resultante da contratao da zona fundida, localizada na cratera do cordo de solda (Fig. 39).

Figura 39 Rechupe de Cratera. Rechupe interdendrtico vazio alongado situado entre dentrtas da zona fundida. Reforo excessivo excesso de metal da zona fundida, localizado na face da solda (Fig. 40).

Figura 40 Reforo Excessivo. Respingos glbulos de metal de adio transferidos durante a soldagem e aderidos superfcie do metal de base ou zona fundida j solidificada.

Sobreposio excesso de metal da zona fundida sobreposto ao metal de base na margem da solda, sem estar ao metal de base (Fig. 41).

Figura 41 Sobreposio. Solda em ngulo assimtrica solda em ngulo, cujas pernas so significativamente desiguais em desacordo com a configurao de projeto (Fig. 42).

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Figura 42 Solda em ngulo Assimtrica. TRINCA tipo de descontinuidade planar caracterizada por uma ponta aguda e uma alta razo comprimento largura. Trinca de Cratera trinca localizada na cratera do cordo de solda, podendo ser:

(a) Longitudinal (42 A); (b) Transversal (42 B); (c) Em estrela (42 C)

Figura 42 Trinca de cratera. Trinca em estrela trinca irradiante de tamanho inferior largura de passe de solda Trinca Interlamelar trinca em forma de degraus, situados em planos paralelos direo de laminao, localizada no metal de base, prxima zona fundida (Fig. 43).

Figura 43 Trinca Interlamelar. Trinca Irradiante conjunto de trincas que partem de um mesmo ponto, podendo estar localizada.

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(a) na zona fundida (Fig. 44 A); (b) na zona afetada termicamente (Fig. 44 B); (c) no metal de base (Fig. 44 C).

Figura 44 Trinca Irradiante. Trinca Longitudinal trinca com direo aproximadamente paralela ao eixo longitudinal do cordo de solda, podendo estar localizada:

(a) na zona fundida (Fig. 45 A); (b) na zona de ligao (Fig. 45 B); (c) na zona afetada termicamente (Fig. C); (d) no metal de base (Fig. 45 D)

Figura 45 Amostra de trincas longitudinais.

Trinca na Margem trinca que se inicia na margem da solda, localizada geralmente na zona afetada termicamente (Fig. 46).

Figura 46 Trinca na Margem. Trinca na Raiz trinca que se iniciam ma raiz da solda, podendo estar localizada:

(a) na zona fundida (Fig. 47 A) (b) na zona afetada termicamente (Fig. 47B).

Figura 47 Trinca na Raiz.

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Trinca Ramificada conjunto de trincas que partem de uma trinca, podendo estar localizada:

(a) na zona fundida (Fig. 48 A); (b) na zona afetada termicamente (Fig. 48); (c) no metal de base (Fig. 48 C).

Figura 48 Trinca Ramificada.

Figura 49 Trinca sob cordo.

Figura 50 Trinca Transversal.

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