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2010

CADERNODESOLDADURA

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ndice
CADERNOGERALDESOLDADURA...................................................................................................4 MBITO ..........................................................................................................................................4 ESPECIFICAES DE MATERIAIS ............................................................................................4 PROCESSO DE SOLDADURA .....................................................................................................4 PROCEDIMENTO DE SOLDADURA ..........................................................................................4 POSIO DE SOLDAR .............................................................................................................5 JUNTAS DE SOLDADURA NORMALIZADA.........................................................................5 CONTROLO DA DISTORO .................................................................................................7 TESTE E INSPECO DAS SOLDADURAS ..........................................................................7 TABELADESOLDADURA ...................................................................................................................8 Notas .............................................................................................................................................. 11 PROCEDIMENTOSDESOLDADURA ................................................................................................13 Juntas topo a topo...........................................................................................................................13 Juntas em T ....................................................................................................................................16 TERMINOLOGIADASPOSIESDESOLDADURA .........................................................................24 PROCESSOSDESOLDADURA...........................................................................................................25 DEFEITOSDESOLDADURACAUSASESOLUO ........................................................................26 PENETRAO INCOMPLETA...................................................................................................26 FALTA DE FUSO .......................................................................................................................27 BORDOS QUEIMADOS ..............................................................................................................28 Porosidade......................................................................................................................................29 Fissuras Longitudinais ...................................................................................................................31 Reforo Excessivo..........................................................................................................................33 Sobreposio ..................................................................................................................................33 Concavidade...................................................................................................................................34

[Escrever texto] Desalinhamento..............................................................................................................................34 TABELA - SOLUO DE SOLDADURA ..................................................................................37

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CADERNOGERALDESOLDADURA
MBITO
Estas instrues foram desenvolvidas para atender s normas e regulamentos do Bureau Veritas (BV).

ESPECIFICAES DE MATERIAIS
Todo o material de ao para ser soldado numa seco nova deve ser aprovado pela BV. Todos os consumveis tipos, para a soldadura so aprovados pela BV e adequados para o tipo de junta e qualidade do material.

PROCESSO DE SOLDADURA
a) Todo o tipo de soldadura efectuado por um processo de arco-elctrico. A soldadura realizar-se-, sempre que possvel, por processos automatizados e por processo manual apenas quando necessrio; b) A utilizao de elctrodos de baixo hidrognio elimina ou reduz o pr-aquecimento e devem cumprir de acordo com as especificaes do fabricante/requisitos de classificao; c) Optimizar a corrente para soldadura e velocidade por forma a melhorar o processo de soldadura. Caso a aparncia do cordo no crtica e no exista problemas de distoro da pea, a velocidade normal de soldadura pode ser aumentada; d) Aplicar o elctrodo recomendado e polaridade certa para melhores resultados; e) Pequenas soldaduras de canto (fillet) sero aplicados por forma a evitar excessos de soldadura; f) Pancadas (Peening) no so permitidas em toda a soldadura; g) Seleccionar a corrente elctrica correcta e evitar bordos queimados ou sobreposies. As tolerncias so cumpridas de acordo com requisitos de classificao standard (ver ficha n 5); h) Todas as superfcies a soldar devero estar limpas, secas e livres de humidade, gorduras, ferrugem e escrias antes de soldar. Pr-aquecer com maarico se necessrio; i) Pancadas nas chapas devem ser evitadas.

PROCEDIMENTO DE SOLDADURA
Todo o tipo de soldadura ser realizado de acordo com os requisitos da BV, aplicando normas de soldadura com apoio a registos de processos qualificados preparado pelo departamento de qualidade.

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POSIO DE SOLDAR
A soldadura pode ser realizada em qualquer tipo de posio. Quando possveis, os sub-conjuntos devem ser rodados e posicionados de tal forma que permita soldar nas posies mais fceis.

JUNTAS DE SOLDADURA NORMALIZADA


a) Uma soldadura de canto (fillet) padro um filete a 45 caso no exista mais nenhuma especificao; b) O tipo de chanfro entre chapas (groove), ser de acordo com o tipo de junta indicado neste manual de procedimentos; c) Um reforo de soldadura convexa deve ser aplicado segundo este manual de procedimentos.

SOLDADURADECANTO
a) O tipo de chanfro para uma soldadura de canto pode incorporar um passo reforado pelo menos com uma dimenso igual ao que apresentado neste manual; b) As soldaduras de canto devero ser em contorno fechado da pea sempre que possvel;

c) As soldaduras de canto podem ser divididas em dois tipos: 1. Soldadura Contnua; 2. Soldadura Intermitente; SOLDADURADECANTOCONTNUO
a) Soldadura contnua dupla aplicado em juntas tipo T, nas ligaes de tanque com anteparas, convs, duplo casco (inner bottoms), etc.; b) Soldadura dupla de canto aplicada em locais onde exista maior resistncia do ao; c) Soldadura contnua dupla aplicada em tanques de lastro e de gua potvel; d) Soldadura contnua dupla aplicada no final de reforos e de membros primrios; e) Soldadura contnua aplicada onde a soldadura intermitente no permitida.
Nota: A soldadura contnua tambm utilizada em lugar da soldadura intermitente quando o passo desta pequeno

[Escrever texto] SOLDADURADECANTOINTERMITENTE A soldadura intermitente pode ser considerada


- soldadura em cadeia (CH ) d 75 mm p d 150 mm - soldadura entre boeiras (SC) d 75 mm p d 150 mm v 0,25b

- soldadura em zig-zag (ST )

d 75 mm p 2d 300 mm p 2d para ligaes sujeitas a altas tenses sinusoidais.

SOLDADURAPORENTALHES
Os entalhes (mentirosos) sero apenas aplicados em locais estritamente necessrios.

BARRADEAPOIO(backingbar)
A barra de apoio, como especificado no manual de procedimentos, aplicada do lado em que no possvel ter acesso junta.

PONTOSDESOLDADURA
a) A soldadura por pontos aplicado com o mesmo grau de elctrodo que a soldadura final; b) A soldadura por pontos deve ser entre 25 mm 75 mm, em comprimento, e o mais prximo necessrio; c) Pontos fissurados ou que apresenta pouca qualidade devem ser completamente removidos (por disco abrasivo ou por alicate de carvo (arco-ar-carbono);

SOLDADURADEPENETRAOTOTAL
O chanfro e raiz de uma junta, quando soldado de ambos os lados e que exige a penetrao total ser aberto a alicate de carvo (arco-ar-carbono), limpo com rectificadora aps soldadura realizada do lado oposto. A zona a soldar deve estar limpa at soldadura oposta por forma a permitir uma boa ligao com o passo de raiz do lado que se vai soldar.

SOLDADURADEPASSOSMLTIPLOS
Em passos mltiplos de soldadura, a escria da soldadura anterior deve ficar removida com picareta e limpo antes do prximo passo.

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CONTROLO DA DISTORO
a) A soldadura deve ser na direco da poro mais desenfreado do pea, soldadura parcial em peregrino poder ser praticado como um processo de soldadura; b) A soldadura ser equilibrada atravs de dois eixos neutros da pea; c) Todas as juntas devem ficar preparadas, alinhadas e ajustadas de acordo com o tipo de junta projectada. O esforo excessivo no deve ser aplicado na abertura ou fecho de uma junta a soldar. d) Barras de apoio grandes (strong-backs) e cunhas so aplicados para alinhamentos e posicionamento correcto de peas durante o processo de soldadura. Devem ficar dispostas de forma a permitir o movimento lateral entre peas adjacentes.

TESTE E INSPECO DAS SOLDADURAS


a) As escrias e salpicos (spatters) devem ser removidos e limpos logo aps soldadura; b) Depsitos de soldadura, desnecessrios devem ser removidos e ficar completamente liso; c) Todas as juntas devem ficar preparados, alinhados e ajustados de acordo com o que est estabelecido no projecto. Esforo excessivo no deve ser aplicado para a abertura ou fecho da junta; d) Todas as reas picadas, ou porosas nas chapas dentro do limite permitido, em profundidade e largura, devem ser tapadas com soldadura e rectificadas; e) A inspeco aleatria por radiografia ou por partculas magnticas devem ser realizados de acordo com as regras de classificao.

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TABELADESOLDADURA

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TABELA DE SOLDADURA (WeldingTable) Local (Local) : Peniche

Processo BV (ProcessBV) : 18081-F / 18082-G

Construes (NewBuilding) : C-974 e C-975

ElementosaLigar (Connectionselements)

EspessuraMenorentre Elementos
(smallerthicknessbetweenelements)

SmboloNAV438 (Symbol)

ChapadoConvs,Anteparase Superestrutura ChapasdoFundo,convs,pav.Poo, CostadoeAnteparas Convs/Costado Convs/Braola Pav.Poo/AnteparaLongitudinale Transversal Pav.Poo/AnteparasTransversais Fundo/AnterapaLongitudinale Transversal Fundo/AnteparaLongitudinale Transversal Convs/Superestrutura Esquadros Esquadros Convs/VauseSicordiasRef. Pav.Poo/Vusref. Fundo/Cavernas Costado/Balizasref. AnteparaLongitudinal/Balizasref. Fundo/Ref.LongitudinalFundo Pav.Poo/Ref.Longitudinais

5e6mm 7,8,10e12mm 8mm 8mm 7e8mm 6mm 7e8mm 6mm 6mm 6mm 8mm 6mm 9mm 7e8mm 6mm 6mm 8mm 8mm
4,5 4,5

4,5 4,5

4,5 4,5

3,5 3,5

4,5 4,5

3,5 3,5

3,5 3,5

3,5 3,5

4,5 4,5

4,5 4,5

4,5 4,5

4,5 4,5

3,5 3,5

3,5 3,5

4,5 4,5

4,5 4,5

Preparado(Madeby): FredericoOFernandes/BrianCurto Bloco(Block) Data(Date)

Aprovado(Approvedby): BUREAUVERITAS

Rev.(Ver.) 0 Folha(Sheet)

25-01-2010

1/2.

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TABELA DE SOLDADURA (WeldingTable) Processo BV Local (ProcessBV) : 18081-F / 18082-G (Local) : Peniche Construes (NewBuilding) : C-974 e C-975

ElementosaLigar Elementos(smaller (Connectionselements) thicknessbetweenelements)

EspessuraMenorentre

SmboloNAV438 (Symbol)
4,5 4,5

Convs/ref.Longitudinais Convs/ref.Longitudinais Costado/ref.Longitudinais Anteparaslongitudinais/ref. Longitudinais Anteparas/Montantes Anteparas/Montantes Braola/ref.longitudinal Pav.Superestrutura/VuseSicordias ref. Pav.Superestruturas/Vuse Longitudiansinormais AnteparaSuperestrutura/Montantes ref. AnteparaSuperestrutura/Montantes normais Costado/BalizaseLong. Piquede R Fundo/BalizaseLong. PaineldePopa/Cavernas Casada Mquina Fundo/Cavernas

8mm 6mm 8mm 8mm 6mm 7e8mm 6mm 5e6mm 5e6mm 5e6mm 5e6mm
3,5 3,5
3,5 3,5

3,5 3,5

4,5 4,5

4,5 4,5

3,5 3,5

4,5 4,5

3,5 3,5

100 100
100 100

200 200
200 200

3,5 3,5

100 100

200 200

3,5 3,5
4,5 4,5

100 100

200 200

8mm

4,5 4,5

4,5 4,5

4,5 4,5

7mm Costado/Cavernas 7mm 12mm


3,5 3,5

FundoeCostado/Longarinas FixedaMquina,Geradoretc

3,5 3,5

5,0 5,0

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Aprovado(Approvedby): BUREAUVERITAS

Rev.(Ver.) 0 Folha(Sheet)

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Notas
(1) Duplo cordo contnuo nas seguintes condies: (a) Ligaes estanques; (b) Extremidade de perfis; (c) Perfis na zona dos esquadros; (d) Perfis na zona dos ps de carneiro; (e) Ligaes entre banzo e a alma em perfis pr-fabricados; (f) Tanques de lastro lquido. (2) Simbologia de Soldadura conforme a norma NAV 438. (3) A garganta da soldadura dever ser a correspondente chapa mais fina da ligao.

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[Escrever texto] (a)

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PROCEDIMENTOSDESOLDADURA
Juntas topo a topo

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Detalhes Estruturais (StructuralDetails) Local Processo BV (ProcessBV) : 18081-F / 18082-G (Local) : Peniche Construes (NewBuilding) : C-974 e C-975

Smbolo(Symbol)

at3mm

Espatilhado

at3mm

Exame(NDE) ExameVisual(VisualExamination100%) Construo(Construtions) Preparaodaschapas(Preparationofplates): *Corteaplasma(plasmacutting)

TipodeSoldadura(typeofwelding) JuntadeTopoaTopo(Backingweld) Ligaes(Connections) Espessura ChapasdoFundo,convs,pav.Poo,Costadoe 7,8,10e Anteparas 12mm

Espartilhado x=ba x0,25b ProcedimentosdeSoldaduraeMateriais(WeldingandMaterials) ProcedimentosdeSoldadura(WeldingRequirements(PNENISSO4063)): *Semiautomtica(MetalInertGasWelding(137136) *ArcoSubmerso(SubmergedArcWelding(121)) *Elctrodo(ShieldedMetalArcWelding(111)) Material(Materials) *Aramedealtorendimentoparasoldadurasaobaixo(OutershieldMC710H)(Arramhigh efficiencyweldingthelow) *ProteoGasosa:Protar(protectiongas"12%1,2%DixidodeCarbone;88%1,2%Argon;HO10ppm) *MaterialBase:AoCarbone"NAVALgrauA"(BaseMaterial:SteelCarbone)
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Detalhes Estruturais (StructuralDetails) Local Processo BV (ProcessBV) : 18081-F / 18082-G (Local) : Peniche Construes (NewBuilding) : C-974 e C-975

Smbolo(Symbol)

Exame(NDE) ExameVisual(VisualExamination100%) Construo(Construtions) Preparaodaschapas(Preparationofplates): *Corteaplasma(plasmacutting)

TipodeSoldadura(typeofwelding) JuntadeTopoaTopo(Backingweld) Ligaes(Connections) ChapadoConvs,AnteparaseSuperestrutura

Espessura 5e6mm

ProcedimentosdeSoldaduraeMateriais(WeldingandMaterials) ProcedimentosdeSoldadura(WeldingRequirements(PNENISSO4063)): *Semiautomtica(MetalInertGasWelding(137136) *ArcoSubmerso(SubmergedArcWelding(121)) *Elctrodo(ShieldedMetalArcWelding(111)) Material(Materials) *Aramedealtorendimentoparasoldadurasaobaixo(OutershieldMC710H)(Arramhigh efficiencyweldingthelow) *ProteoGasosa:Protar(protectiongas"12%1,2%DixidodeCarbone;88%1,2%Argon;HO10ppm) *MaterialBase:AoCarbone"NAVALgrauA"(BaseMaterial:SteelCarbone)
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Juntas em T

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Detalhes Estruturais (StructuralDetails) Processo BV Local (ProcessBV) : 18081-F / 18082-G (Local) : Peniche Construes (NewBuilding) : C-974 e C-975

Smbolo(Symbol)

4,5 4,5

TipodeSoldadura(typeofwelding) SoldaduraemTDuploContinua(FilledWeldsPC) Ligaes(Connections) Espessura 8mm Convs/Costado Convs/Braola 8mm Pav.Poo/AnteparaLongitudinaleTransv. 7e8mm Fundo/AnterapaLongitudinaleTransv. 7e8mm 8mm Esquadros 9mm Pav.Poo/Vusref. 7e8mm Fundo/Cavernas ProcedimentosdeSoldaduraeMateriais(WeldingandMaterials) ProcedimentosdeSoldadura(WeldingRequirements(PNENISSO4063)): *Semiautomtica(MetalInertGasWelding(136137) *Elctrodo(ShieldedMetalArcWelding(111)) Material(Materials) *Aramedealtorendimentoparasoldadurasaobaixo(OutershieldMC710H)(Arramhigh efficiencyweldingthelow) *ProteoGasosa:Protar(protectiongas"12%1,2%DixidodeCarbone;88%1,2%Argon;HO10ppm) *MaterialBase:AoCarbone"NAVALgrauA"(BaseMaterial:SteelCarbone)
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Exame(NDE) ExameVisual(VisualExamination100%) Construo(Construtions) Preparaodaschapas(Preparationofplates): *Corteaplasma(plasmacutting)

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Detalhes Estruturais (StructuralDetails) Processo BV Local (ProcessBV) : 18081-F / 18082-G (Local) : Peniche Construes (NewBuilding) : C-974 e C-975

Smbolo(Symbol) BureauVeritasPtB,Ch12,Sec1

4,5 4,5

Exame(NDE) ExameVisual(VisualExamination100%) Construo(Construtions) Preparaodaschapas(Preparationofplates): *Corteaplasma(plasmacutting)

TipodeSoldadura(typeofwelding) SoldaduraemTIntermitente(Intermittentstaggeredwelding) Ligaes(Connections) Espessura Fundo/ref.LongitudinalFundo 8mm Pav.Poo/ref.Longitudinais 8mm 8mm Convs/ref.Longitudinais 8mm Costado/ref.Longitudinais Anteparaslongitudinais/ref.Longitudinais 8mm Anteparas/Montantes 7e8mm

ProcedimentosdeSoldaduraeMateriais(WeldingandMaterials) ProcedimentosdeSoldadura(WeldingRequirements(PNENISSO4063)): *Semiautomtica(MetalInertGasWelding(136137) *Elctrodo(ShieldedMetalArcWelding(111)) Material(Materials) *Aramedealtorendimentoparasoldadurasaobaixo(OutershieldMC710H)(Arramhigh efficiencyweldingthelow) *ProteoGasosa:Protar(protectiongas"12%1,2%DixidodeCarbone;88%1,2%Argon;HO10ppm) *MaterialBase:AoCarbone"NAVALgrauA"(BaseMaterial:SteelCarbone)


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Detalhes Estruturais (StructuralDetails) Processo BV Local (ProcessBV) : 18081-F / 18082-G (Local) : Peniche Construes (NewBuilding) : C-974 e C-975

Smbolo(Symbol) BureauVeritasPtB,Ch12,Sec1

3,5 3,5

Exame(NDE) ExameVisual(VisualExamination100%) Construo(Construtions) Preparaodaschapas(Preparationofplates): *Corteaplasma(plasmacutting)

TipodeSoldadura(typeofwelding) SoldaduraemTIntermitente(Intermittentstaggeredwelding) Ligaes(Connections) Espessura PiquedeRCostado/BalizaseLong. 8mm PiquedeRFundo/BalizaseLong. 8mm 8mm PiquedeRPaineldePopa/Cavernas 7mm CasadaMquinaFundo/Cavernas

ProcedimentosdeSoldaduraeMateriais(WeldingandMaterials) ProcedimentosdeSoldadura(WeldingRequirements(PNENISSO4063)): *Semiautomtica(MetalInertGasWelding(136137) *Elctrodo(ShieldedMetalArcWelding(111)) Material(Materials) *Aramedealtorendimentoparasoldadurasaobaixo(OutershieldMC710H)(Arramhigh efficiencyweldingthelow) *ProteoGasosa:Protar(protectiongas"12%1,2%DixidodeCarbone;88%1,2%Argon;HO10ppm) *MaterialBase:AoCarbone"NAVALgrauA"(BaseMaterial:SteelCarbone)


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Smbolo(Symbol)

3,5 3,5

Exame(NDE) ExameVisual(VisualExamination100%) Construo(Construtions) Preparaodaschapas(Preparationofplates): *Corteaplasma(plasmacutting)

TipodeSoldadura(typeofwelding) SoldaduraemTDuploContinua(FilledWeldsPC) Ligaes(Connections) Espessura 6mm Pav.Poo/AnteparasTransv. Fundo/AnteparaLongitudinaleTransv. 6mm Convs/Superestrutura 6mm Esquadros 6mm 6mm Convs/VauseSicordias 6mm Costado/Balizasref. AnterparaLongitudinal/Balizasref. 6mm ProcedimentosdeSoldaduraeMateriais(WeldingandMaterials) ProcedimentosdeSoldadura(WeldingRequirements(PNENISSO4063)): *Semiautomtica(MetalInertGasWelding(136137) *Elctrodo(ShieldedMetalArcWelding(111)) Material(Materials) *Aramedealtorendimentoparasoldadurasaobaixo(OutershieldMC710H)(Arramhigh efficiencyweldingthelow) *ProteoGasosa:Protar(protectiongas) *MaterialBase:AoCarbone"NAVALgrauA"(BaseMaterial:SteelCarbone)
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Bloco(Block)

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Detalhes Estruturais (StructuralDetails) Processo BV Local (ProcessBV) : 18081-F / 18082-G (Local) : Peniche Construes (NewBuilding) : C-974 e C-975

Smbolo(Symbol) BureauVeritasPtB,Ch12,Sec1

3,5 3,5

Exame(NDE) ExameVisual(VisualExamination100%) Construo(Construtions) Preparaodaschapas(Preparationofplates): *Corteaplasma(plasmacutting)

TipodeSoldadura(typeofwelding) SoldaduraemTIntermitente(Intermittentstaggeredwelding) Ligaes(Connections) Espessura 6mm Convs/ref.Longitudinais Anteparas/Montantes 6mm Braola/ref.Longitudinal 6mm CMCostado/Cavernas 7mm 7mm FundoeCostado/Longarinas

ProcedimentosdeSoldaduraeMateriais(WeldingandMaterials) ProcedimentosdeSoldadura(WeldingRequirements): *Semiautomtica(MetalInertGasWelding(MIG,GMAW)MAG) *Elctrodo(ShieldedMetalArcWelding(SMAW)) Material(Materials) *Aramedealtorendimentoparasoldadurasaobaixo(OutershieldMC710H)(Arramhigh efficiencyweldingthelow) *ProteoGasosa:Protar(protectiongas"12%1,2%DixidodeCarbone;88%1,2%Argon;HO10ppm) *MaterialBase:AoCarbone"NAVALgrauA"(BaseMaterial:SteelCarbone)


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Smbolo(Symbol) BureauVeritasPtB,Ch12,Sec1

3,5 3,5

100 100

200 200

Exame(NDE) ExameVisual(VisualExamination100%) Construo(Construtions) Preparaodaschapas(Preparationofplates): *Corteaplasma(plasmacutting)

TipodeSoldadura(typeofwelding) SoldaduraemTIntermitente(Intermittentstaggeredwelding) Ligaes(Connections) Espessura Pav.Superestrutura/VuseSicordiasref. 5e6mm Pav.Superestruturas/VuseLong.normais 5e6mm 5e6mm AnteparaSuperestrutura/Montantesref. S<0,25bwithoutbeinggreaterthan75mm Antep.Superestrutura/Montantesnormais 5e6mm S=Cateto b=Almadoperfil

ProcedimentosdeSoldaduraeMateriais(WeldingandMaterials) ProcedimentosdeSoldadura(WeldingRequirements(PNENISSO4063)): *Semiautomtica(MetalInertGasWelding(136137) *Elctrodo(ShieldedMetalArcWelding(111)) Material(Materials) *Aramedealtorendimentoparasoldadurasaobaixo(OutershieldMC710H)(Arramhigh efficiencyweldingthelow) *ProteoGasosa:Protar(protectiongas"12%1,2%DixidodeCarbone;88%1,2%Argon;HO10ppm) *MaterialBase:AoCarbone"NAVALgrauA"(BaseMaterial:SteelCarbone)


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[Escrever texto] TERMINOLOGIADASPOSIESDESOLDADURA

PC

PO

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PROCESSOSDESOLDADURA
Processdesignation accordingto PNENISO4063 2 111 114 131 135 136 137 141 121 15 311

Weldingprocess 1 Soldaduracomelctrodosrevestidos(SER)
Metalarcwelding(SMAW)withcoveredelectrode

SoldaduraElctricaporArcocomFioFluxado
Fluxcoredwiremetalarcweldingwithoutgasshield

Soldaduracomarcoeprotecogasosa
Metalarcinertgaswelding(MIG)

Soldaduracomarcoeprotecogasosa
Metalarcactivegaswelding(MAG)

SoldaduraElctricaporArcocomFioFluxadoeproteogasosa
Fluxcoredwiremetalarcweldingwithactivegasshield(MAG)

SoldaduraElctricaporArcocomFioFluxadoeproteogasosa
Fluxcoredwiremetalarcweldingwithinertgasshield(MIG)

SoldaduraporArcocomElctrododeTungstniocomProtecoGasosa
Tungsteninertgasarcwelding(TIG)

SoldaduraporArcoSubmerso(SAS)
Submergedarcwelding,singlewire(SAW)

SoldaduraporArcoPlasma
Plasmaarcwelding

SoldaduraaGs Gaswelding(oxyacetylenewelding)1)

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DEFEITOSDESOLDADURACAUSASESOLUO
Com as condies correctas de soldadura, tcnicas e normas de qualidade do material, o processo MIG render uma qualidade muito elevada de depsito de solda. No entanto, como com qualquer outro processo de soldadura, os defeitos de solda podem ocorrer. A maioria dos defeitos encontrados na soldadura devido a um procedimento de soldadura inadequada. Uma vez, as causas so detectadas, o operador pode facilmente corrigir o problema. Defeitos usualmente encontrados incluem a penetrao incompleta, fuso incompleta, preos, porosidade e fissuras longitudinais. Esta seco lida com as aces correctivas que devem ser tomadas.

PENETRAO INCOMPLETA
Este tipo de defeito encontrado em qualquer uma das trs maneiras: 1) Quando o cordo de solda no penetra toda a espessura da placa de base. 2) Quando os dois cordes de solda opostos no se interpenetram. 3) Quando o cordo de solda no penetra o dedo de uma solda de filete de pontes, mas apenas atravs dela. Corrente de soldadura tem o maior efeito na penetrao. Penetrao incompleta normalmente causada pelo uso de muito baixa e uma corrente de soldadura pode ser eliminada simplesmente aumentando a Amperagem. Outras das causas pode ser o uso de uma velocidade muito lenta de deslocamento e um ngulo incorrecto da tocha. Ambos iro permitir que o metal derretido da solda que rola na frente do arco, actua como uma almofada para evitar a penetrao. O arco deve ser mantido na vanguarda da poa de solda.

Figura 1- Exemplo 1, Falta de Penetrao

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FALTA DE FUSO
A falta de fuso, tambm chamado de brunir a frio ou desliga frio, ocorre quando no h fuso do metal de solda e as superfcies da placa de base. Este defeito pode ser visto na Figura. A causa mais comum de falta de fuso uma tcnica de soldadura pobre. Ou a poa de solda muito grande (velocidade de deslocamento muito lento) e / ou o metal de solda foi autorizada a rolar na frente do arco. Novamente, o arco deve ser mantido na vanguarda da poa. Quando isso for feito, a poa de fuso no vai ficar muito grande e no pode amortecer o arco. Outra causa o uso de um conjunto muito vasto de solda. Se o arco direccionado para baixo do centro da articulao, o metal fundido solda s fluxo e lanou contra as paredes laterais da chapa de base sem derret-los. O calor do arco deve ser usado para derreter a placa de base. Isso feito, tornando o conjunto mais restrito ou dirigindo o arco para a parede lateral da placa de base. Quando a soldadura efectuada atravs de MultiPASS, deve ser usada sempre que possvel uma tcnica de diviso aps o passe de raiz. Os grandes cordes de soldadura fazendo a ponte inteira devem ser evitado. A falta de fuso tambm pode ocorrer sob a forma de uma coroa. Mais uma vez, geralmente causada por uma velocidade de deslocamento muito baixo e tentar fazer uma solda muito grande em uma nica passagem. No entanto, so tambm muito frequentemente causados por uma soldadura com muito baixa voltagem. Como resultado, o humedecimento do talo ser pobre. A melhor salvaguarda contra isto para remover todos os xidos, sempre que possivel antes da soldagem. Embora o xido de ferro (ferrugem) podem ser soldadas em ao mais leve, uma quantidade excessiva pode causar falta de fuso.

Figura 2 Exemplo1, falta de fuso

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BORDOS QUEIMADOS
Como mostra a Figuras, os bordos queimados um defeito que aparece como um sulco no metal de base directamente ao longo dos bordos da solda. mais comum em soldas de filete colo, mas tambm podem ser encontradas em filete e juntas de topo. Este tipo de defeito geralmente causado por parmetros de solda inadequada, particularmente a velocidade de deslocamento e tenso do arco.

Figura 3 - Bordos Queimados

Quando a velocidade de deslocamento muito alta, o cordo de solda ser muito repicado por causa de sua solidificao extremamente rpida. As foras de tenso superficial tm atrado o metal fundido ao longo das bordas do cordo de solda e empilharam ao longo do centro. Pores derretidas do material base so afectadas da mesma maneira. O sulco inferior o local onde o material base derretido foi arrastado para a solda e no tm permisso para reproduzir correctamente molhado por causa da solidificao rpida. Diminuir a velocidade de deslocamento do arco ir gradualmente reduzir o tamanho do minar e, eventualmente, elimin-lo. Quando reduz apenas pequenas ou intermitentes esto presentes, aumentando a tenso do arco ou utilizando um ngulo de tocha de liderana so tambm as aces correctivas. Em ambos os casos, o cordo de solda ficar mais plano e molhar vai melhorar. No entanto, como a tenso do arco aumentada at nveis excessivos. Isto particularmente verdadeiro em spray welding arc. Quando o arco se torna muito longo, tambm se torna muito grande. Isso resulta em um aumento da quantidade de material de base a ser derretido. No entanto, a transferncia de calor de um arco de tempo relativamente pobre, ento na verdade, o arco no est a fornecer o calor total para a zona de solda. As regies ultraperifricas so muito rapidamente. O comprimento do arco deve ser mantido curto, mas para aumentar a penetrao e a solidez da solda. Correntes de soldagem excessivas tambm podem causar bordos queimados. A fora do arco, o calor do arco e a penetrao so to grandes que a placa de base sob o arco realmente desintegrada. Novamente, as regies ultraperifricas do material de base so fundidas, mas solidificam rapidamente. sempre aconselhvel manter-se dentro dos valores de corrente especificados para cada tamanho de fio.

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Figura 4 - Bordos Queimados internos/ externos

Porosidade
Porosidade poros de gs encontrada na solidificao do cordo de solda. Como visto na Figuras, esses poros podem variar em tamanho e so geralmente distribudas de maneira aleatria. No entanto, possvel que a porosidade s pode ser encontrada no centro da solda. Os poros podem ocorrer tanto no mbito ou na superfcie da solda. As causas mais comuns de porosidade so a contaminao atmosfera, excessivamente parte do trabalho superfcies oxidadas, falta limpeza das ligas no fio e a presena de corpos estranhos. Contaminao atmosfrica pode ser causada por: 1) Blindagem inadequada do gs. 2) Fluxo de gs excessiva blindagem. Isto pode causar aspirao de ar no fluxo de gs. 3) Bico de gs gravemente obstrudo ou sistema de fornecimento de gs danificado (vazamento de mangueiras, acessrios, etc) 4) Um vento excessivo na rea de soldagem. Isto pode fundir afastado o escudo de gs.

Figura 5 - Porosidade

Os gases atmosfricos que so os principais responsveis pela porosidade no ao so o nitrognio e oxignio em excesso. No entanto um nivel considervel de oxignio pode ser tolerada sem porosidade na ausncia de nitrognio. Oxignio na atmosfera pode causar problemas graves com o alumnio, devido sua formao de xido rpida. O fornecimento de gs deve ser inspeccionados a intervalos regulares para garantir a liberdade de fuga. Alm disso, a humidade excessiva na atmosfera pode causar porosidade no ao e, em especial de alumnio. Cuidados devem ser exercidos em climas hmidos. Por exemplo, um fluxo contnuo de arrefecimento em gua refrigerada tochas podem causar condensao durante os perodos de alta humidade e consequente contaminao do gs de proteco. Oxidao excessiva das peas de trabalho uma fonte bvia de oxignio, bem como humidade interna. Novamente, isso particularmente verdadeiro para onde um xido de alumnio hidratado pode existir. Revestimento em alumnio anodizado devem ser removidos antes da soldagem, pois eles contm gua, bem como ser um isolador.

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[Escrever texto] A porosidade pode ser causada por desoxidao do arame de solda inadequada quando semimortos ou ao aro. O oxignio no ao pode causar porosidade CO se os elementos prprios de desoxidao no esto presentes. Os corpos estranhos podem ser uma fonte de porosidade. Um exemplo o lubrificante excessivo no arame de solda. Estes hidrocarbonetos so fontes de hidrognio, que particularmente prejudicial para o alumnio. Outras causas que podem provocar o aparecimento de porosidade so, a rpida taxa de solidificao da solda e caractersticas de arco errtico. Quando as taxas de solidificao so extremamente rpidas, todo o gs que seria normalmente de escape preso. Velocidades extremamente elevadas e os nveis de baixa corrente de soldagem devem ser evitado. Caracterstico de arco errtico pode ser causado por m condies de soldagem (tenso muito baixa ou alta, transferncia de metal ruim) e variao na velocidade de alimentao de arame. Todas essas ocorrncias causam turbulncia severa na poa de solda. Esta turbulncia tender a romper o envelope de gs de proteco e fazer com que o metal derretido da solda de estar contaminado pela atmosfera.

Figura 6 - Porosidade

Figura 7 - Escoria

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Fissuras Longitudinais
Fissuras longitudinais ou central rachaduras, do cordo de solda no frequentemente encontrado em solda MIG. No entanto, o que ocorre pode ser um de dois tipos: trincas a quente e trincas a frio. Tpica rachadura quente mostrada na Figuras. Rachaduras quentes so aquelas que ocorrem enquanto o cordo de solda est entre os lquidos (fuso) e slidas (solidificao) temperaturas. Trincas a quente normalmente resultam do uso de um elctrodo de arame incorrecto (particularmente em ligas de alumnio e ao inoxidvel). A qumica da placa de base tambm pode promover este defeito (um exemplo seria qualquer vazamento de alto carbono, ao inoxidvel). Qualquer combinao de design comum, as condies tcnicas de soldagem e soldagem que resulta em um cordo de solda com uma superfcie cncava excessivamente pode promover rachaduras.

Figura 8 - Terminologia de Fissuras

Uma forma desse defeito que pode ser encontrado com frequncia, sobretudo com todo o alumnio da srie 5000, chamada de crack cratera. Estas so pequenas fissuras que aparecem no final da solda onde o arco foi quebrado. Embora pequenas, estas fissuras so problemticas, pois podem propagar no cordo de solda. Uma rachadura cratera mostrada na Figuras. A principal razo para esse defeito a tcnica incorrecta para o fim da solda. Para terminar uma solda correctamente, a cratera deve ser preenchida. Isso feito por inverter o sentido da marcha do arco antes de quebrar o arco. Esta tcnica mostrada na Figura. Alm disso, se o controle de soldagem projectado para fornecer gs para um curto perodo de tempo aps o arco ser quebrado, a cratera deve ser protegida at que esteja completamente solidificada.

Figura 9 - Exemplo fissura na Cratera

Figura 10 - Exemplo de Fissura Longitudinal

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Figura 11 - Enchimento tcnico de uma Cratera

Figura 12 - Fissura

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Essas rachaduras que ocorrem aps o cordo de solda est completamente solidificado so denominadas trincas a frio. Estes defeitos ocorrem apenas quando a solda muito pequena para suportar o servio de tenses envolvidas. Para sua convenincia e referncia rpida, a Tabela lista todos os possveis defeitos, suas causas e aces correctivas.

Reforo Excessivo
Existem em soldas Excessivas quando o metal de solda superior quantidade necessria para encher o conjunto.

Figura 13 - Excesso de Solda

Sobreposio
Sobreposio um excesso de metal de solda que cobre o metal fundido, mas no a ele. Ele pode ser encontrado no dedo solda ou solda de raiz. Representao esquemtica de sobreposio.

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Figura 14 - Sobreposio

Concavidade
Tambm conhecido como garganta insuficiente no caso de soldas de filete, concavidade uma descontinuidade de solda em que a distncia mxima a partir do caso de uma solda cncava perpendicular linha que une os dedos solda insuficiente.

Figura 15 - Concavidade

Desalinhamento
O desalinhamento ocorre em placas na direco perpendicular superfcie e ao eixo da solda. Em tubos, que ocorre na direco radial.

Figura 16 - Desalinhamento

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TABELA - SOLUO DE SOLDADURA


ErroouDefeito
1)Porosidade

Causae/ouacocorrectiva
A Oleo,Ferrugempesada,escala,etc. B Hidrogenioexcessivonasoldaduranumambienteatmosferico Ofluxodegsdeblindagemexcessivoprovocaumaaspiraodear C nacmaradegs Oventoexcessivonaareadesoldadurapodeeliminaroproteco D degs Hidrognioexcessivoumadasprincipaiscausasdeporosidadee dahumidadeaprincipalfontedehidrognio.Podeestarpresente em: Fluxos; E ElectrodosRevestidos; Ambienteatmosfrico Superficiesmetalicas A Soldaduramuitorestrita B Soldaduracomcorrentedemasiadobaixa A Soldadurautilizandoumavoltagemoucorrentereduzida B Polaridadeerrada,deveserDCRP C Velocidadedemasiadobaixa D Cordesmuitolargosourestritos E ExcessivaoxidaodaSuperficie A Velocidadeexcessiva B Soldaduracomcorrenteevoltagemdemasiadoalta C Incorrectomanuseamentodoelectrodo A Arameimproprio B Cordodesoldamuitopequeno C Concavidadeexcessiva D Mqualidadedomaterial E Tensesresiduais F Encolhimentodevidoumarrefecimentorpido A Verificaodogsdeproteco B Verificaodosistemadealimentaodearame A Soldaduracomvoltagemdemasiadobaixa B Indutnciaoudeclivedemasiadoelevado C Extensodofiodemasiadolonga A ProcessodeSoldaduraIncorrecto B Selecoimpropriademateriaisparasoldar C Velocidadededeslocamentoinsuficiente D Prenetraoimproprianomaterilabase A ProcessodeSoldaduraIncorrecto B SobreposiodeSolda A Dimetrodoelectrodemasiadofino B Velocidadededelocamentodemasiadoelevada C Soldaduracomcorrenteevoltagemdemasiadobaixa D Juntaspobres A Preparaoimprpria C Soldaduraimprpria

2)FaltadePenetrao 3)FaltadeFuso

4)BordosQueimados

5)Fissuras

6)ArcoInstvel 7)Soldadurapobre

8)Sobreposio

9)SoldaduraExcessiva 10)Concavidade

11)Desalinhamento

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