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R RE EV VE ES ST TI IM ME EN NT TO OS S D DE E A AR RG GA AM MA AS SS SA A

Funes dos revestimentos
+ Ajudar a proteger a edificao contra a penetrao da chuva e
de outros fenmenos atmosfricos
+ Aumentar a durabilidade e reduzir os gastos de manuteno
das edificaes
+ Encobrir uma superfcie cujo acabamento final no
considerado satisfatrio, obtendo um efeito esttico melhorado
Requisitos de desempenho
+ Capacidade de absorver deformaes (movimento trmico,
higroscpico e diferencial entre os componentes)
+ Aderncia base f (capacidade de absorver deformaes,
rugosidade da base, cuidados com a preparao)
+ Resistncia ao impacto e desgaste superficial
+ Baixa permeabilidade ou impermeabilidade gua
+ Permeabilidade ao vapor de gua


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Classificao dos revestimentos de argamassas
inorgnicas
nmero de camadas
aplicadas
revestimento de camada nica
revestimento de duas camadas

ambiente de exposio
revestimento em contato com o solo
revestimento externo
revestimento interno


comportamento umidade
revestimento comum
revestimento hidrfugo
revestimento de permeabilidade reduzida

comportamento a
radiaes
revestimento de proteo radiolgica

comportamento ao
calor
revestimento termo-isolante

acabamento de
superfcie
camurado
chapiscado
desempenado
sarrafeado
imitao travertino
lavado
raspado

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Classificao das argamassas inorgnicas para
revestimento
natureza do aglomerante
argamassa area
argamassa hidrulica

tipo de aglomerante
argamassa de cal
argamassa de cimento
argamassa de cimento e cal

nmero de aglomerantes
argamassa simples
argamassa mista



propriedades especficas
argamassa aditivada
argamassa colante
argamassa de aderncia melhorada
argamassa hidrfuga
argamassa de proteo radiolgica
argamassa redutora de permeabilidade

funo no revestimento
argamassa de chapisco
argamassa de emboo
argamassa de reboco

forma de preparo ou fornecimento
argamassa preparada em obra
argamassa dosada em central
argamassa industrializada
mistura semi-pronta para argamassa

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Produo das argamassas
A ausncia de procedimento sistematizado acompanhado de controle
tecnolgico, racionalizao e avaliao de desempenho resulta em grande
variabilidade.
cal hidratada
Aglomerantes cal virgem
cimentos Portland
cimento Portland branco
Agregados agregado mido
agregado mido leve
filito cermico
material pozolnico
Adies p calcrio
saibro
solo fino
redutores de permeabilidade
Aditivos retentores de gua
incorporadores de ar
hidrofugantes
gua gua de amassamento

Variao estimada do consumo de
aglomerantes (kg/m
3
de areia seca) Regio
Finalidade do
revestimento
Cimento Cal hidratada
externo 160 a 320 180 a 240
RS
interno 80 a 320 200 a 240
SP externo 110 a 240 0 a 170
externo 150 a 280 -
RJ
interno 100 a 190 -
externo 190 a 250 70 a 190
MG
interno 120 a 150 120 a 150
publicaes nacionais grande nmero de traos
maior variabilidade argamassa de emboo (1:1:3 ; 1:1:5,5 ;
1:3:7 ; 1:2:9 ; 1:2:11); argamassa de reboco (1:0,5:5 a 1:3:9)
oramento x execuo
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PROJETO DE REVESTIMENTOS EM ARGAMASSA
Devem constar de um projeto de revestimento em argamassa:
nmero de camadas do revestimento
espessura de cada camada
materiais constituintes de cada camada
dosagem dos materiais de cada camada
Nmero de camadas e espessura
Mais comum: 3 camadas chapisco, emboo, reboco

CHAPISCO: camada spera e irregular
espessura mxima = 5 mm
regulariza a absoro da superfcie da base
propicia a aderncia da camada subseqente
EMBOO: camada de regularizao (niveladora) da superfcie
da base*
espessura entre 10 e 15 mm
espessura superior a 15 mm: preenchimento em
mais de uma camada
papel importante na estanqueidade da parede
REBOCO: camada com textura superficial suave e regular
espessura entre 5 e 10 mm
* Procedimento a ser tomado em funo da profundidade de irregularidades
na superfcie da base:
o at 30mm de profundidade: argamassa de emboo
o entre 30 e 50mm: tela metlica sobre as irregularidades
o maior que 50mm: reconstruo da parede ou encasquilhamento
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Tipos de argamassas
Argamassas simples de cimento
revestimentos de baixa porosidade, impermeveis, resistentes
alta retrao por secagem; tendncia fissurao
no devem ser aplicadas sobre bases de baixa resistncia e alta
porosidade (concreto leve, celular, blocos e tijolos leves)
secam rapidamente
baixa plasticidade, baixa reteno de gua pouca
trabalhabilidade
Argamassa simples de cal
pouco utilizadas
reao de endurecimento: Ca(OH)
2
+ CO
2
CaCO
3
+ H
2
O
endurecimento lento
baixa resistncia mecnica
Argamassa mista de cimento e cal
so as mais indicadas para revestimentos em argamassa

Propriedades melhoradas com
maior teor relativo de cimento
Propriedades melhoradas com
maior teor relativo de cal
maior resistncia compresso maior resistncia alta temperatura
maior resistncia trao menor retrao por secagem inicial
maior capacidade de aderncia maior reteno de gua
maior durabilidade menor movimentao higroscpica
maior permeabilidade maior trabalhabilidade
maior resistncia inicial maior plasticidade
maior elasticidade
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Trao das argamassas
define as propriedades do revestimento
trao = f (caractersticas da base a ser revestida, tipo de
acabamento superficial, condies de exposio)
Condies de exposio
emboo reboco
caractersticas
da base
(1)
tipo de
acaba-
mento
(2)
severa moderada protegida severa moderada protegida
lisa, densa e
resistncia
elevada
A
B
C
(II), III
(II), III
I, (II),
(3)
(II), III
(II), III
I, (II)
(II), III
(II), III
I, (II)
III
III
II
(III), IV
(III), IV
II
(III), IV
(III), IV
II
III
III
III, (IV)
III, (IV)
III, (IV)
III, (IV)
resistncia e
porosidade
mdias
A
B
C
II, (III)
III
II
(III), IV
(III), IV
II
(III), IV
(III), IV
II como no emboo
resistncia baixa
e porosidade
elevada
A
B
III
III
III, (IV)
III, (IV)
III, (IV)
III, (IV)

como no emboo

porosidade
muito elevada
A
B
C
(II), III
(II), III
I, (II)
II, (III), IV
II, (III), IV
I, (II)
II, (III), IV
II, (III), IV
I, (II)
II, (III)
III
II
III, (IV)
III, (IV)
II
III, (IV)
III, (IV)
II

tela metlica
A
B
C
I, (II),
III
I, (II),
III
I, (II)
I, (II), III
I, (II), III
I, (II)
I, (II), III
I, (II), III
I, (II)
II, (III)
III
II
II, (III)
III
II
II, (III)
III
II
(1) Tipos de base de acordo com as caractersticas apresentadas:
lisa, densa e de resistncia elevada: concreto, bloco de concreto e tijolo cermico
resistncia e porosidade mdias: bloco cermico, tijolo cermico, bloco de
concreto medianamente resistente, bloco slico-calcrio
resistncia baixa e porosidade elevada: concreto leve e celular; blocos e tijolos
leves
porosidade muito elevada: concreto sem finos com poros abertos e grandes
tela metlica: estrutura aberta
(2) Tipos de acabamento
A - desempenado - liso ou feltrado
B - raspado ou texturizado
C - chapiscado ou rstico
(3) Os algarismos romanos entre parnteses representam os traos mais indicados
dentre os recomendados
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Constituintes
Designao da
argamassa
Proporo em
volume
Demanda mdia
de gua (litros/50
kg de cimento)
cim:cal:areia
I
II
III
IV
1:0 a 0,25:3
1:0,5:4 a 4,5
1:1:5 a 6
1:2:8 a 9
40
50
70
100
cim:pr-mistura
(cal:areia)
I
II
III
IV
1:3 (1:12)
1:4,5 (1:9)
1:6 (1:6)
1:9 (1:4,5)
30
35
45
60
cimento:areia e
plastificante
I
II
III
IV
-
1:3 a 4
1:5 a 6
1:7 a 8
-
40
50
60
Observaes:
- argamassa I = chapisco
- argamassa II = revestimento em contato com o solo
- argamassa III = emboo externo ou camada de acabamento rstico
- argamassa IV = emboo interno
Caractersticas das argamassas I, II, III e IV:
- argamassas I e II = podem apresentar retrao com teor elevado de finos na areia;
tm a rigidez diminuda pela presena de cal; a velocidade de endurecimento no
afetada pela cal
- argamassa III = contribuem para a estanqueidade da alvenaria; a velocidade de
endurecimento diminuda pela presena da cal; resistncia moderada; no rgida
- argamassa IV = revestimento permevel umidade; endurecimento lento





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Materiais constituintes das argamassas de revestimento
C CI IM ME EN NT TO O
7 normas, 11 variedades de cimento
CPI - Cimento Portland Comum (NBR 5732/91)
CPI-S - Cimento Portland Comum com adio (NBR 5732/91)
CPII - Cimento Portland Composto (NBR 11578/91)
o CPII-E - Cimento Portland Composto com Escria
o CPII-Z - Cimento Portland Composto com Pozolana
o CPII-F - Cimento Portland Composto com Filer
CPIII - Cimento Portland de Alto Forno (NBR 5735/91)
CPIV - Cimento Portland Pozolnico (NBR 5736/91)
CPV ARI Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial (NBR 5733/91)
CPV ARI RS Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial e
Resistente a Sulfatos (NBR 5737/91)
MRS - Cimento Portland de Moderada Resistncia a Sulfatos e Moderado
Calor de Hidratao (NBR 5737/91)
ARS - Cimento Portland de Alta Resistncia a Sulfatos (NBR 5737/91)
Cimento Portland Branco (NBR 12989/93)
A escolha do tipo de cimento deve ser feita em funo de:
requisitos de durabilidade
resistncia mecnica
exigncias tcnicas peculiares de cada obra)
Recebimento do cimento em obra
Documento comprobatrio do atendimento s especificaes da norma
(perodo de produo do lote de cimento entregue)
Tipo e classe do cimento de acordo com o projeto
Quantidade
Observar: grau de umidade dos sacos; integridade dos sacos; grau de
hidratao do cimento.
Dvida: REJEIO ou ENSAIOS DE VERIFICAO
Variao de peso dos sacos de cimento: ABNT: Sacos que apresentem
variao superior a 2% para mais ou para menos, dos 50kg lquidos,
devem ser rejeitados. Se a massa mdia dos sacos, em qualquer lote,
obtida pela pesagem de 30 unidades, tomadas ao acaso for menor que
50kg, todo o lote deve ser rejeitado.
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Armazenagem do cimento na obra
locais afastados de umidade
estrado de madeira
afastado 30cm do solo
depsito coberto ou lona
impermevel
pilhas de no mximo 10
sacos
consumo na ordem
cronolgica de recebimento
t
armazenagem
< 3 meses.
Separar cimentos diferentes (marca, tipo, classe).
Se a T
cimento
> 35C, deve-se esperar pelo resfriamento.
Deve ser feita verificao peridica do depsito.
Em regies quentes, no se recomenda usar lona preta sobre os
sacos.

C CA AL L H HI ID DR RA AT TA AD DA A
NBR 7175/1992 Cal hidratada para argamassas
CH I Cal Hidratada Especial
o Maior qualidade: menores teores de CaO e MgO
o Boa reteno de gua
o Sem problemas de maturao
CH II Cal Hidratada Comum
o Qualidade mdia
o Cuidados especiais com maturao
CH III Cal Hidratada Comum com Carbonatos
o Pior qualidade
o Cuidados especiais com maturao
o Tem carbonatos dispersos
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Recebimento da cal hidratada em obra
Registro de informaes sobre o fornecimento da cal: fornecedor,
documento fiscal, quantidade e data da entrega.
Verificao do estado de conservao da sacaria (recusa-se sacos
rasgados ou com umidade)
Verificao da massa lquida dos sacos entregues (pesagem de 30 sacos
aleatoriamente escolhidos na carga: desvio mximo = 1%).
Registro de informaes sobre as caractersticas da cal: fabricante, tipo
de cal, informaes tcnicas adicionais.
Certificado de conformidade conforme NBR 7175/92.
Ensaios expeditos com a cal hidratada:
Peneiramento a seco: para detectar pedras cruas ou cal virgem
residual
peneirar 20 kg de cal (1 saco) em peneira com tela 1/8
pesar a massa retida (MR
1
).
MR
1
> 1,5kg peneirar 80kg (4 sacos) de cal
pesar a massa retida (MR
2
)
MR
2
> 6kg recusar a carga
Medio da massa unitria: para ajustar a dosagem da
argamassa no incio da produo e sempre que se trocar o
fabricante ou tipo de cal
preencher 3 recipientes usados na obra com cal e pesar
descontar o peso dos recipientes vazios
dividir pelo volume do recipiente
adotar a mdia das trs amostras
Amostragem: 5kg de cal de 5 sacos escolhidos aleatoriamente
na carga (total = 25kg)

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A AG GR RE EG GA AD DO O M MI I D DO O
So areias naturais ou resultantes de britagem, cujos gros
passam pela peneira ABNT 4,8mm e ficam retidos na peneira
ABNT 0,075mm (NBR 7211/83 Agregado para concreto)
Recebimento dos agregados em obra
Documento comprobatrio do atendimento s especificaes da norma
(perodo de produo do agregado recebido).
Guia de remessa: nome do produtor, provenincia do material,
identificao da qualificao granulomtrica de acordo com a norma,
massa ou volume aparente do material, data de recolhimento da
amostra.
Cubagem do carregamento antes da descarga (verificao da nota de
remessa).
Observao visual da areia
- Anlise de pouca preciso.
- Deve ser feita por comparao com amostra representativa padro.
- possvel detectar variaes granulomtricas, propores elevadas de
torres de argila, carvo, hmus, argila orgnica, material pulverulento.
- Na dvida: REJEIO ou ENSAIOS DE VERIFICAO
Ensaios normalizados
- ABNT: composio granulomtrica, torres de argila e materiais
friveis, materiais pulverulentos, partculas leves, impurezas
orgnicas hmicas em agregados midos, umidade superficial
em agregados midos.
Armazenagem dos agregados em obra
Deve-se evitar a mistura entre agregados diferentes, por meio de
depsito em compartimentos ou em pilhas afastadas.
Deve-se evitar a contaminao com terra, argila, folhas, gravetos,
poeira, resduos animais, leos, graxas, etc.
Deve-se evitar a segregao (perda de homogeneidade da
granulometria), usando calhas para descarga em alturas superiores a 3
metros e limitando a altura das pilhas em 1,5 metros, no mximo.
Deve-se evitar variaes muito grandes no teor de umidade,
controlando a altura da pilha e promovendo a drenagem do fundo do
depsito (caimento do piso).
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Deve-se evitar a incidncia direta de sol, para que no haja elevao
da temperatura
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EXECUO DE REVESTIMENTOS DE ARGAMASSA EM OBRA
Normalizao Brasileira
NBR 7200/1998 Execuo de revestimento de paredes e tetos de
argamassas inorgnicas Procedimento.
NBR 13281/2001 Argamassa para assentamento e revestimento de
paredes e tetos Requisitos.
NBR 13530/1995 Revestimento de paredes e tetos de argamassas
inorgnicas.
NBR 13749/1996 Revestimento de paredes e tetos de argamassas
inorgnicas Especificao.

Equipamentos e ferramentas
o Colher de pedreiro
o Prumo de face
o Linha de nilon
o Broxa
o Rgua de alumnio (sarrafo)
o Desempenadeira (madeira, PVC,
poliestireno de alto impacto, ao)
o Padiolas
o Masseiras
o Gabarito de junta
o Frisador
o Andaimes
o Balancim
o Outros







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ETAPAS
Preparo do substrato
Definio do plano final do revestimento
Preparo da argamassa
Aplicao
...
Preparo do substrato
Inclui:
o Verificao das instalaes embutidas
o Correo de infiltraes
o Correo de irregularidades
o Controle do grau de absoro
o Verificao da textura superficial
o Limpeza da base
o Chapisco
Limpeza da base
Remoo de sujeiras, p e materiais soltos: escovao
(vassoura de piaaba, escova de ao, esptula) e lavagem com
gua sob presso; jato de areia
Remoo de desmoldante, graxa, gordura: processos mecnicos
ou limpeza com solues alcalinas ou cidas (fosfato de sdio,
soda custica, cido muritico, detergente) cuidado: saturar
a base com gua pura antes de lavar; enxaguar com gua pura
em abundncia aps lavar; cuidado com adjacncias.
Remoo de eflorescncias: escovao e limpeza com cido
muritico ou jateamento de areia
Remoo de bolor e fungos: escovao com soluo de fosfato
de sdio ou hipoclorito de sdio
Remoo de elementos metlicos (pregos, fios, barras de
tirantes das frmas): reparos superficiais
Tratar rasgos das instalaes eltricas e hidrulicas com tela
de ao galvanizado
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Chapisco
TIPO DE BASE ABSORO PROCEDIMENTOS
Concreto com frmas
plastificadas ou metlicas
(superfcie muito lisa)

Muito baixa
Usar chapisco com aditivos
colantes (*)
Concreto com frmas
convencionais; tijolos e blocos
cermicos
Baixa
Usar chapisco
convencional(*)
Tijolos e blocos cermicos Mdia
Aplicar emboo diretamente
(**)
Bloco de concreto celular e
slico-calcrio
Elevada
Dividir o revestimento em
painis.
Usar a argamassa de baixa
resistncia com boa
reteno de gua (***)
Base de madeira ou metal - Usar tela de fixao
(*) como alternativa ao chapisco pode-se apicoar o concreto fresco ou
aplicar jato de gua sobre o concreto recm desformado
(**) se o bloco cermico for muito liso, sem rachuras, usar chapisco
(***) no se pode usar chapisco
Definio do plano final do revestimento
o Levantamento dos pontos mais ressaltados
o Definio da espessura de revestimento sobre esses pontos
o Aplicao das taliscas
TALISCAS = cacos cermicos fixados na parede ou teto, com
argamassa idntica do revestimento. Devem ser aplicadas pelo
menos 24 horas antes do revestimento. O espaamento entre as
taliscas deve ser compatvel com o comprimento da rgua.

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Preparo da argamassa
TIPOS
1) Totalmente preparada em obra
Sacos de cimento e cal hidratada;
areia a granel; aditivos qumicos
lquidos.
Os materiais so misturados
simultaneamente adio de gua.
2) A partir de argamassa intermediria
Mistura de cal hidratada com areia,
fornecida a granel por empresas
especializadas.
Na obra, adiciona-se o cimento e
quantidade de gua necessria.
3) Argamassa industrializada ensacada
Sacos de argamassa industrializada.
Na obra, adiciona-se gua
(quantidade indicada na
embalagem da argamassa).
4) Argamassa industrializada em silos
Silos contendo a mistura dos
materiais a seco so fornecidos ao
canteiro de obras.
Um equipamento de mistura
especfico utilizado, e o nico
elemento a ser adicionado a
gua.

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Preparo de argamassa em obra TIPOS 1 e 2
Produo em local estratgico no canteiro de obras (meio de
transporte; armazenamento dos materiais)
Proporcionamento com recipientes de volume conhecido
(padiolas) compatveis com o consumo de cimento em cada
betonada
Arrasamento com rgua
Quadro de orientao para os operrios
Misturador mecnico (betoneira)
Maturao da cal: descanso da cal
hidratada com excesso de gua, em
recipiente estanque e coberto,
protegido da chuva e insolao.
Tempo mnimo de maturao: 16 horas

Aplicao da argamassa de emboo TIPOS 1, 2 e 3
Umedecimento da base (parede ou teto)
Execuo das mestras
MESTRAS = faixas estreitas e contnuas de
argamassa feitas entre as taliscas. Servem
de apoio rgua na operao de
sarrafeamento.
Projeo enrgica da argamassa
sobre a superfcie, com a colher de
pedreiro.

Compresso da argamassa recm lanada com o dorso da
colher de pedreiro, para preenchimento de eventuais vazios.


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Acabamento superficial TIPOS 1, 2 e 3
Sarrafeamento com rguas de
alumnio de baixo para cima,
apoiadas nas mestras.
Para emboo, a superfcie final
deve ser spera.
Para revestimento em camada
nica, dado acabamento de
acordo com o projeto.



Tipo de revestimento
quanto aparncia da
superfcie
Tratamento superficial no estado fresco
Sarrafeado Rgua
Grosso Desempeno leve, com desempenadeira de
madeira
Liso Alisamento com desempenadeira de ao ou
colher de pedreiro
Desempenado
Feltrado ou
camurado
Frico com desempenadeira de esponja, de
espuma de poliuretano ou de feltro
Raspado ou texturizado
Frico do revestimento fresco com escova ou
serra
Rstico ou chapiscado
Projeo jateada do reboco sobre o emboo,
com mquina prpria ou atravs de peneira

Aplicao da camada de reboco
espalhamento uniforme e
contnuo da argamassa de
reboco sobre o emboo
desempeno
cuidados: desempeno
excessivo; cura (mnimo = 28
a 90 dias)