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INSTALAO DE UMA PEQUENA CENTRAL TERMELTRICA A BIOMASSA E COGERAO COM SISTEMA DE REFRIGERAO POR ABSORO: ALTERNATIVA PARA PEQUENAS

COMUNIDADES AGRCOLAS ISOLADAS


JOEL CARLOS ZUKOWSKI JR. Centro Universitrio Luterano de Palmas ROGRIO OLAVO MARON Centro Universitrio Luterano de Palmas LUIS AUGUSTO BARBOSA CORTEZ Engenharia Agrcloa/UNICAMP - NIPE MARCOS ALVES DOS REYS Centro Universitrio Luterano de Palmas

RESUMO

A falta de energia eltrica em diversas localidades do Brasil tem trazido uma perspectiva de baixo crescimento econmico e atravancamento do desenvolvimento tecnolgico e cientfico. Para minimizar estes problemas prope-se a utilizao de sistemas de cogerao com pequenas centrais termeltricas queimando casca de arroz, (biomassa abundante em certas regies do Brasil, como o Estado do Tocantins), como fonte de calor e utilizar o vapor da descarga da turbina para gerar frio atravs de um sistema de refrigerao por absoro. Pretende-se com este trabalho mostrar uma soluo possvel para problemas advindos da falta de energia eltrica em pequenas localidades rurais isoladas, problemas de processamento e armazenagem do resduo agrcola, casca de arroz, e gerar frio para vrios fins.

ABSTRACT

The lack of electrical energy in several localities of Brazil results in a slow perspective of in terms of economic growth and scientific and technological development. In order to minimize these problems it is proposed the use of co-generation systems with small thermoelectric plants burning rice rusk (an abundant biomass in certain regions of Brazil, as for example the Tocantins State) as a heat source and to utilize the discharged steam from the turbine to generate cold through an absorption refrigeration system. The work intends to show a possible solution to the problems originated from the absence of electric power in small and isolated rural villages, also problems of processing storage of agricultural residues and to generate cold for several applications.

Introduo

Recentemente o Brasil viveu uma crise de energia eltrica. Principalmente nos estados das regies sul e sudeste, onde h a maior concentrao de indstria e densidade demogrfica. Esta crise oriunda do grande crescimento do consumo principalmente do setor industrial e residencial e da falta de investimento em novas formas de gerao de energia eltrica. A matriz energtica brasileira est baseada na gerao hidreltrica de energia, perfazendo 90,8% do total gerado, sendo o Brasil o 2o Maior produtor de energia eltrica por esta fonte (BEN, 2000). Devido ao grande crescimento do consumo e a estabilidade da oferta, instaurou-se uma crise, que pode, dentre outras conseqncias, diminuir o crescimento scio-econmico do pas. Resolver esta

situao no tarefa simples e fcil. Dentre as possibilidades de gerao de energia eltrica est as pequenas usinas termeltricas que utilizam como fonte de calor, resduos agrcolas. Como combustvel para a caldeira utilizou-se briquetes de casca de arroz, biomassa abundante nas regies do estado do Tocantins onde se produz este cereal. Para tornar estes sistemas mais eficientes do ponto de vista energtico, a cogerao a soluo mais apropriada. Para tanto, utilizou-se um sistema de refrigerao por absoro de pequeno porte, para aproveitar o calor outrora rejeitado no condensador a fim de gerar efeito frigorfico. Em condies favorveis a biomassa pode contribuir de maneira significante para com a produo de energia eltrica. Hall (1991) estima que com a recuperao de um tero dos resduos disponveis seria possvel o atendimento de 10% do consumo eltrico mundial e que com um programa de plantio de 100 milhes de hectares de culturas especialmente para esta atividade seria possvel atender 30% do consumo. Considerando a adoo de novas tecnologias, estima-se que as centrais a biomassa, at meados do prximo sculo, podero apresentar uma capacidade instalada similar a de origem nuclear e hidrulica (MPS, 1993).

Produo de arroz no Estado do Tocantins

Atualmente o estado do Tocantins um dos maiores produtores de gros do Brasil. A figura 1, abaixo, mostra o crescimento da produo neste setor de 1996 a 1999.

700

645

600

529 467 421

Produo de gros (103 ton)

500

400

300

200

100

0 1996 1997 1998 1998/99

ANO

Figura 1 Variao da produo de gros do estado do Tocantins.

O estado tem hoje uma produo grande de arroz, a figura mostra a produo total de todos os gros no estado do Tocantins. Pode-se verificar que na safra ano de 1998/99 a safra foi de aproximadamente 650 mil ton.
0,2% 23,8%
1.433 153.520 104.604

16,2%

15,1%
97.106

44,7%
288.138
Soja Milho Arroz Irrigado Arroz Sequeiro Feijo

Soja

Milho

Arroz Irrigado

Arroz Sequeiro

Feijo

(a) (b) Figura 2 (a)Produo total de cada gro, em toneladas, no Estado do Tocantins (safra 98/99). (b) Participao percentual de cada gro na produo total do Estado do Tocantins (safra 98/99).

Da figura 2.b pode-se verificar que a produo de arroz corresponde a 68,5% do total de gros no estado. Considerando que a quantidade de casca produzida como resduo corresponde a 10% em massa do total produzido, na safra 98/99 obteve-se 44165,8 ton de casca. A produo de arroz no ano de 2000 foi de 171.415 ton de sequeiro e 220.503 ton de arroz irrigado, perfazendo um total de 39.1918 ton. Considerando que deste montante cerca de 10% casca, tem-se uma produo de 39.191,80 ton de casca de arroz. Nas duas safras produziu-se 83357,6 ton de casca de arroz. Os agricultores esto, ento diante de dois problemas: 1- a falta de energia eltrica para melhorar seus processos e 2- a falta de espao para armazenar/processar este resduo, visto que o tempo para decomposio relativamente longo para ser utilizado como adubo. A alternativa mais inteligente para solucionar este problema a utilizao desta biomassa como fonte de calor em pequenas centrais termeltricas. Queima-se o briquete de casca de arroz para gerar vapor a ser utilizado em turbinas a vapor, gera-se energia eltrica, suprindo as necessidades de energia em pequenas localidades rurais, melhora-se os processo agrcolas, utiliza-se o vapor saturado como fonte de calor para refrigerao por absoro ou seja a cogerao. Produz-se vapor, gera-se energia eltrica, calor residual que seria jogado fora no condensador reaproveitado no gerador do sistema de refrigerao por absoro para produzir efeito frigorfico. Alm do aproveitamento da energia advinda da biomassa, este sistema aumentando a oferta de mo de obra, fixando o homem em sua regio de origem, conseqentemente melhorando a qualidade de vida das populaes de localidades isoladas.

Pequenas centrais termoeltricas a biomassa

O incremento da produo de eletricidade em pequenas centrais termoeltricas (PCT's) a biomassa foi um tema de discusso no Brasil, principalmente a nvel governamental, entre o final dos anos 70 e incio dos anos 80. Nesta oportunidade foi cogitado adotar tal tecnologia para os sistemas isolados, especialmente na Amaznia, a partir de madeira das reservas naturais ou de reas reflorestadas. As tecnologias consideradas neste caso foram: a gaseificao de carvo vegetal, em gasognios associados a grupos motogeradores de ciclo Diesel e a combusto direta em caldeiras, em ciclos Rankine com turbinas a vapor. Visando maiores capacidades e empregando ciclos a vapor, consumindo lenha picada, para unidades com capacidade acima de 5MW ou lenha em toras, para capacidades inferiores, foram projetadas ou instaladas diversas unidades na primeira metade dos anos oitenta. As centrais efetivamente instaladas estavam associadas a canteiros de obras de usinas hidroeltricas e a agroindstrias de grande porte em sistemas isolados, sempre utilizando lenha nativa cortada da rea dos reservatrios ou oriundas de frentes de desmatamento associadas expanso da fronteira agrcola (Castro et al., 1989). Um exemplo emblemtico das dificuldades a enfrentar na implantao de uma central termeltrica a lenha prevista para operar com lenha produzida pelo manejo sustentvel de formaes naturais pode ser dado pelo projeto de Manacupur, idealizado para a cidade do mesmo nome, localizada em frente cidade de Manaus, na margem oposta do Rio Negro. Em termos brasileiros, talvez este projeto seja aquele que mais adiante avanou na proposta de utilizar racionalmente a biomassa da floresta amaznica para gerao de eletricidade em mdia escala e segundo uma tecnologia moderna, com turbinas a vapor multiestgio e caldeiras a lenha picada. Os equipamentos chegaram a ser licitados, contudo a descontinuidade dos recursos, cuja disponibilidade dependia de um agora extinto imposto nico sobre energia, os elevados custos, da ordem de 4.500 EE.UU.$/kW, e que envolviam a infra-estrutura de manejo e produo florestal, bem como as dificuldades de dados quanto aos impactos e produtividade ambiental foram fatores de desmotivao e de insucesso para o empreendimento. Nesta poca, na expectativa de um mercado que efetivamente pouco se expandiu, um fabricante de bens de capital e sistemas energticos chegou a apresentar uma padronizao de centrais termeltricas a vapor, com unidades de 800, 1.500 e 2.400 kW, empregando caldeiras aquotubulares e turbinas a vapor multiestgio, com um consumo especfico ao redor de 2,80 kg de lenha (40% de umidade) por kWh gerado (Zanini, 1986). Particularmente considerando o uso de locomoveis, estimou-se que apenas no Estado do Rio Grande do Sul existam atualmente cerca de 30 MW instalados em pequenas unidades de at 200400 kW consumindo resduos de serraria e casca de arroz. Estudos realizados para esta

alternativa tecnolgica indicam sua competitividade frente ao suprimento convencional sempre que as distncias at a rede da concessionria so significativas e o combustvel possa ser obtido a baixo custo (Nogueira e Santos, 1985). Tabela 1 - Indicadores bsicos das pequenas centrais termoeltrica a biomassa, eletrobrs (1985) Potencia Instalada (kW) 48 120 240 700 1 000 1 600 3 000 5 000 Tecnologia Recomendada gasognio gasognio gasognio turbina a vapor turbina a vapor turbina a vapor turbina a vapor turbina a vapor Consumo anual de lenha (ton) 1.104 2.760 3.679 13.735 16.863 25.019 45.622 71.483 Custos de referncia ($US/kW) ($US/kW) 1.442 56,4 743 39,0 502 29,7 1.456 58,4 2.588 78,2 2.004 63,3 1.568 52,0 1.383 46,4

Sistemas de refrigerao por absoro

As instalaes frigorficas por absoro no tem tido um papel expressivo na indstria de refrigerao brasileira. Este fato parcialmente explicvel pela maior complexidade do projeto em relao a uma instalao de compresso. A crescente escassez de energia eltrica e a disponibilidade de combustveis de baixo custo, certamente, tornaro este tipo de instalao cada vez mais interessante (Mhle, 1998). No mercado brasileiro existem sistemas de refrigerao por absoro de pequeno porte que utilizam o par gua-amnia, tambm conhecidos como sistemas de absoro de porte domstico. Esta tecnologia foi desenvolvida por Baltzar Von Platen e Carl Gustav Munters que o apresentaram como trabalho de graduao (Martins & Almn, 1998). As capacidades frigorficas para os refrigeradores domsticos variam usualmente entre 30 e 150 W, conforme o volume do gabinete (entre 100 e 450 litros). Sistemas de maior porte utilizam, normalmente, a tecnologia Carr, cuja diferena da anterior que os sistemas Platen & Munters trabalham com um gs inerte (por exemplo: N2, H2) juntamente com o par gua-amnia e no utilizam bomba de soluo (Zukowski Jr., 1999). Sob o ponto de vista energtico, em certos cenrios a utilizao desta tecnologia pode ser mais interessante que a utilizao de sistemas de refrigerao por compresso. As propriedades rurais brasileiras, bem como de outros pases em desenvolvimento, em sua maioria no so providas de energia eltrica e os sistemas de refrigerao por absoro, no so grandes consumidores desta fonte de energia. Nas regies Norte e Nordeste do Brasil, onde a necessidade de refrigerao para conservao da produo agrcola, principalmente de frutas e hortalias, mais evidente, a utilizao de sistemas de refrigerao por absoro uma alternativa a ser considerada. A utilizao da energia solar como fonte de calor e para gerao de energia eltrica uma alternativa para a carncia de energia eltrica nestas regies e, portanto, uma forma de se viabilizar a utilizao de sistemas de refrigerao por absoro, tanto para condicionamento de ar, como para tratamento ps-colheita e industrializao de produtos agrcolas. Onde houver energia trmica disponvel e de baixo custo, seja ela advinda da queima direta da biomassa, de biogs, de gases de escape de motores combusto interna, solar ou de vapor residual de processos, a tecnologia de refrigerao por absoro pode ser empregada.

Descrio da planta de cogerao

A figura 3 mostra o esquema do sistema instalado no campo experimental do CEULP/ULBRA. A planta de cogerao foi formada por uma pequena central termeltrica composta por:

1. Caldeira Domel com produo de 300kg/h presso de 12 kgf/cm2 (figura 4.a); 2. Conjunto turbo-gerador modelo TEW-400 com redutor CESTARI e gerador WEG, adquirido da empresa Equipe Industria Mecnica Ltda., com potncia nominal de 35kVA, 60Hz e tenso nominal 380V trifsico (Figura 4.b); 3. Planta de refrigerao por absoro formada por trs geladeiras Eletrolux, das quais uma foi modificada para ser usada como resfriadora de gua (figura 5.a e 5.b); 4. Galpo para proteo da chuva e do sol (figura 6) de 10m x 5m.

Caixa dgua 10 11

Sistema de absoro Platen & Munters

Sistema de absoro Platen & Munters

Sistema de absoro Platen & Munters

gua fria para o galpo

Medidor de vazo

We
Turbina
Gerador

Vapor dgua gua de alimentao gua gelada Condensado

Ca lde ir

Wt
3

Q
Wb
Bomba

Separador de gotas

Figura 3 Esquema da Planta de cogerao como est instalada. Para a realizao dos testes foi instalado um sistema de aquisio de dados via computador. foi utilizado um computador com um sistema de aquisio de dados da Linx Tecnologia. Atravs de um software foi feito o monitoramento e o tratamento dos sinais provenientes dos diversos sensores instalados no sistema em estudo.

(a)

(b)

Figura 4 (a) Caldeira utilizada na micro-central termeltrica. (b) Turbo-gerador

(a) Figura 5 (a) Geladeira adaptada. (b) Geladeira sem modificaes

(b)

Montagem e instalao do sistema de COGERAO

O sistema de cogerao usando uma pequena central termeltrica e sistema de refrigerao por absoro foi instalado no campo experimental do CEULP/ULBRA. Para abrigar o sistema foi necessrio construir-se um galpo de alvenaria. O galpo foi projetado e construdo considerandose as necessidades do projeto. Com uma rea de 50m2 (figura 6), abriga todo o sistema e uma sala que funciona como laboratrio para abrigar o computador e sistema de aquisio de dados. Para garantir o fornecimento ininterrupto de gua foi instalado um reservatrio de gua de 3000L. Este reservatrio foi instalado em uma plataforma a 4m do solo para garantir que a bomba da caldeira trabalhe afogada e economizar energia. A caldeira foi instalada prxima turbina para minimizar as perdas de carga e baratear o custo com tubulaes e mo de obra. A instalao foi totalmente feita pela equipe do projeto, incluindo alunos de iniciao cientfica do programa PROICT do CEULP/ULBRA. Para instalar foram necessrios alguns preparativos. Base inercial, tubulaes, isolamento, etc. O sistema foi instalado segundo projeto do fabricante. A turbina, redutor e gerador foram instalados pelo fabricante em uma base metlica, sendo entregue montada. Para instalao do conjunto foi necessrio construir uma base inercial, de acordo com o projeto do fabricante. A figura 7 mostra turbina.

Figura 6 Galpo onde foi instalada o micro-central termeltrica.

Figura 7 Turbina assentada sobre a base inercial com todos os seus acessrios e tubulaes. A turbina de um nico estgio, fabricao Equipe, construda originalmente para fornecer 200CV e adaptada para fornecer, nesta planta, 40CV. Isto indica que, trocando-se o gerador e aumentando-se o fornecimento de vapor pode-se gerar pelo menos 150kVA em 380V trifsico.

7 7.1

Resultados Operao da caldeira

Depois de instalada a caldeira foi colocada em marcha, inicialmente com lenha. O sistema operou satisfatoriamente. A figura mostra a caldeira instalada. Para se queimar briquetes em uma caldeira inicialmente projetada para lenha algumas adaptaes so necessrias. As caldeiras a lenha de pequeno porte, normalmente tem grelha pequena e no precisam de insuflamento adicional, pois a compactao da lenha dentro da fornalha muito pequena. Os briquetes apresentam densidade muito maior, tamanho menor e, portanto, grande compactao, necessitando-se de alguns ajustes no sistema. Para tanto foi instalada na caldeira uma grelha adicional que manteve os briquetes afastados da entrada de ar. Este procedimento melhorou a queima e diminuiu a quantidade de carvo no recolhedor de cinzas. O briquete mostrou-se muito mais eficiente do ponto de vista calorfico, pois queimando lenha a caldeira consome 90kg/h e queimando briquetes consome 80kg/h.

(a) briquetes. (b) Briquetes no interior da cmara de combusto.

(b)

Figura 8 Queima do briquete na fornalha da caldeira. (a) vista da cmara de combusto e

No entanto a quantidade de carvo residual nas cinzas maior queimando briquetes que lenha, o que indica a necessidade de insuflamento de ar adicional na fornalha. Nos foi emprestado pelo IML de Palmas um soprador que ser instalado no sistema para garantir uma queima total do briquete. Apesar de no apresentar necessidade de ar adicional como o briquete, a lenha apresentou queima mais eficiente do ponto de vista da presena de carvo nas cinzas. No entanto a produo de vapor por kg de lenha foi menor que com briquete. Alm da grelha adicional, para melhorar a aerao do briquete misturou-se lenha durante a queima. A queima combinada de lenha e briquete mostrou-se mais eficiente que as duas anteriores, pois a lenha impediu a compactao do briquete e este aumentou a quantidade de calor fornecida ao gerador de vapor. A quantidade total de biomassa fornecida a caldeira no sofreu variao significativa entre o queima de briquetes somente e queima combinada. O gerador foi ligado ao sistema de acordo com as orientaes do fabricante. Foram feitas vrias tomadas de dados de operao, no entanto em relao energia gerada no foi feita coleta no sistema de aquisio de dados. Para verificar se o gerador funcionaria adequadamente, considerando-se que uma central de pequena capacidade, que pode ser instalada em uma localidade rural isolada, adaptou-se ao sistema um painel de luzes formado por 80 lmpadas de 100W, 220V cada (figura 8). Tambm, conectou-se ao sistema um compressor disponvel no campo experimental e uma mquina de solda. As luzes instaladas procurando-se distribuir de forma mais uniforme possvel a carga entre as fases. Ao se ligar s luzes o gerador no mostrou grande variao na necessidade de vapor. Ao se conectar o compressor, com motor de 1/2hp, no se verificou variao na velocidade do gerador. Conectando-se o painel de lmpadas e o compressor pode-se verificar uma pequena variao de velocidade no gerador. No entanto quando se ligou a mquina de solda houve necessidade de aumentar a vazo de vapor. O que se esperava, pois este equipamento consome muita energia. Considerou-se que o sistema funcionou dentro do esperado e que a tecnologia vivel e propcia.

Concluses

Conclui-se que: Onde houver biomassa disponvel este sistema poder ser utilizado com sucesso;

Pequenas centrais termeltricas so uma alternativa tecnologicamente possvel para comunidades isoladas; O briquetes de casca de arroz usados como combustvel uma alternativa aos derivados de petrleo para produo de energia eltrica;

Agradecimentos: Ao CEULP/ULBRA, a equipe de trabalho e s empresas que forneceram equipamentos a custos inferiores, em alguns casos aos de mercado. Este trabalho foi desenvolvido com fundos do CNPq, Edital universal/2001. Palavras-chaves: Cogerao, PCT, briquetes de casca de arroz, biomassa

BIBLIOGRAFIA

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