Você está na página 1de 26

ii) Marcao em altura e nivelamento

Esta tarefa tem como funo a garantia da verticalidade do paramento e da horizontalidade das fiadas. Para atingir este objectivo, usam-se fasquias, nas quais se marcam as fiadas de tijolos a realizar. Esta marcao efectuada por tentativas, utilizando-se uma fita ou compasso, por forma a minimizar os desperdcios de tijolos, isto , minimizar o nmero de fiadas com tijolos cortados. A partir das fasquias, estica-se um cordel, que permite a verificao do nivelamento das juntas horizontais e, com o auxlio de um fio de prumo, verificar a verticalidade da parede.

iii) Elevao da parede

Nos perodos de tempo quente e seco conveniente que os tijolos devam ser previamente molhados antes do seu assentamento, para que estes no absorvam parte da gua da amassadura da argamassa, podendo fomentar a sua desagregao. Assim, a face e o topo do tijolo que vo estar em contacto com a argamassa devem, por isso, ser aspergidas com gua com o auxlio de um pincel de pedreiro. De seguida, cada tijolo assente sobre um leito de argamassa colocada na junta horizontal levando no seu topo uma chapada de argamassa distribuda colher. Deve haver o cuidado de cada tijolo ser carregado, esfregado e percutido pelo cabo da colher, para que a argamassa reflua pelas juntas. Esta argamassa em excesso raspada com a colher da face do tijolo, sendo aproveitada para o assentamento do tijolo seguinte.

iv) Fecho superior das paredes

O fecho superior das paredes no se deve efectuar simultaneamente com a construo da estrutura de beto para prevenir deformaes devidas fluncia e retraco. Da que se aconselhe que a alvenaria no seja fechada antes de decorridos 14 dias aps a execuo da ltima fiada.

v) Pormenores construtivos

45

2.2.3 Processo Construtivo


Antes de se iniciar o processo construtivo propriamente dito, devem-se efectuar algumas verificaes preliminares [14]:

Verificao do estado da estrutura (geometria, desempeno e alinhamentos); Verificao da necessidade de reparao pontual da estrutura e se esto decorridos 3 dias aps a eventual reparao; Verificao da limpeza e nivelamento dos pavimentos; Verificao se as peas de beto armado foram chapiscadas e se decorreram pelo menos 3 dias aps essa operao; Verificao da existncia de ferros de espera na estrutura para ligao das alvenarias (se previstos em projecto); Verificao da implementao das medidas de segurana necessrias implementao de alvenarias; Verificao de execuo de todas as tarefas antecedentes previstas no plano da obra;

A execuo das paredes de alvenaria propriamente ditas podem-se subdividir nas seguintes fases: Marcao e 1 fiada; Marcao em altura e nivelamento; Elevao da parede; Fecho superior.

Estas fases so descritas detalhadamente de seguida.

i) Marcao e 1 fiada

As paredes so marcadas de acordo com o projecto de execuo aps a verificao do nivelamento do pavimento. A marcao das paredes em planta efectuada atravs da aplicao de uma camada de argamassa de cimento e areia, implantando-se inicialmente os ngulos, seguidamente os alinhamentos rectos e a localizao das aberturas. Os ngulos so muitas vezes marcados com o assentamento de 2 tijolos, a partir dos quais se traam os restantes alinhamentos. A sua ortogonalidade pode ser verificada com o auxlio de um esquadro rgido.

44

Aplicao Alvenaria de tijolos de barro cozido (macio) Alvenaria de tijolos baianos ou furados

Trao 1 lata de cimento 2 latas de cal 8 latas de areia 1 lata de cimento 2 latas de cal 8 latas de areia

Rendimento por saco de cimento 10m 16m

Tabela 4 Trao de argamassa em latas de 18 litros para argamassa de assentamento [14]

2.2.2.1.2

Aplicao da Argamassa

Tradicional: a argamassa espalhada com a colher sendo posteriormente pressionado o tijolo ou bloco conferindo o alinhamento e o prumo:

Figura 21- Assentamento Tradicional [14]

Cordo: onde o pedreiro forma dois cordes de argamassa, melhorando o desempenho da parede em relao a penetrao de gua de chuva, ideal para paredes em alvenaria aparente.

Figura 22- Assentamento em cordo [14]

43

2.2.2.1.1 Execuo Alvenaria

da

Argamassa

para

Assentamento

de

A argamassa de assentamento deve ser executada com materiais seleccionados, granulometria adequada e com um trao de acordo com o tipo de elemento de alvenaria adoptado (ver tabela 4). Pode ser preparada:

a) - Manualmente

Figura 19 Execuo da argamassa manualmente [14]

b) - Com betoneira

Figura 20 Execuo da argamassa com betoneira [14]

Na amassadura em betoneira, a durao mnima da mesma deve-se situar entre 1 minuto e 1,5 minutos.

42

b) Mquina para Remover Azulejos

c) Mquina para Abertura de Bocais

d) Maquinas de Abrir Roos, Rozadoras com Discos ou com Tupia Podem atingir uma profundidade de 43 mm. A Rozadora com Discos no provoca ressaltos ao passar pelas juntas de argamassa; no entanto a alvenaria entre as duas linhas de corte tem de ser removida manualmente. Enquanto que a Rozadora com Tupia abre de imediato os roos podendo no entanto criar fortes ressaltos ao passar pelas juntas de argamassa. Os roos devem ser fechados com argamassa e restos de tijolos para no haver retraces.

2.2.2 Materiais

2.2.2.1 Argamassa
A argamassa o elemento de ligao da alvenaria de barro vermelho, sendo a sua funo unir solidamente os elementos de alvenaria e distribuir uniformemente as cargas. constituda pela mistura de um ligante, de areia e de gua, podendo ser classificada segundo a sua massa volmica, natureza do ligante, tipo de aplicao e propriedades fsicas. Segundo a massa volmica, as argamassas podem ser correntes (massa volmica superior a 1500 Kg/m 3) ou leves (massa volmica inferior a 1500 Kg/m 3). Os ligantes utilizados so o cimento (Portland ou outro), cal (area ou hidrulica), gesso e polmeros. Na execuo de alvenarias normalmente utilizado o cimento Portland, sendo esta escolha feita em funo do tipo de aplicao da argamassa, condies de temperatura e humidade durante o seu endurecimento e as condies ambiente que ela suportar. A dosagem de cimento, para se obter uma argamassa compacta, deve em conjunto com a gua de amassadura preencher os vazios da areia.

41

2.2

Execuo de Paredes Exteriores em Pano Simples de Tijolo de Barro Vermelho

2.2.1 Equipamentos
Para a execuo das paredes de alvenaria de barro vermelho so necessrios, principalmente, os seguintes equipamentos: Ferramentas utilizadas para a execuo:

Figura 17- Colher de Pedreiro, Talocha, Balde e Pincel de Pedreiro, Martelo;[21]

Ferramentas de marcao das paredes:

Figura 18 Fita mtrica, Cordel, Prumo, nvel, Esquadro, Bitola [21]

Tambm so utilizados os seguintes aparelhos elctricos com funes distintas:

a) Detector de Elementos Metlicos no Interior da Parede composto por um scanner e um monitor, detecta armaduras, tubos de cobre e cabos elctricos. Tem a capacidade de detectar cabos e vares at uma profundidade de 18 cm, de determinar dimetros at uma profundidade de 6 cm e por ltimo determina as espessuras de recobrimento nas paredes de beto armado.

40

Figura 15

Figura 16

Figura 15 Formatos correntes de tijolos furados [14] Figura 16 Formatos normalizados de tijolos de acordo com a NP 834 [24]

39

Figura 14 Tipos de tijolos [14]

2.1.5.2 Formatos dos Tijolos


Diz-se que dois tijolos apresentam o mesmo formato se as dimenses exteriores teis so idnticas (comprimento, largura e altura). Como mencionado anteriormente, os formatos e outras caractersticas dos tijolos encontram-se normalizadas sendo a respectiva geometria de furao varivel de fabricante para fabricante.

Os tijolos furados tm uma maior utilizao para a realizao de paredes no resistentes, com a funo de enchimento nas estruturas de beto armado. Na figura 15 apresentam-se alguns formatos correntes de tijolos furados. Os formatos dos tijolos de barro vermelho (macios, furados e perfurados) so fixados na antiga norma NP-834 (ver figura16).

38

2.1.5.1.4

Tijolos especiais

Para alm dos tipos fundamentais anteriormente descritos, existem outros tipos de tijolos obtidos por alterao dos processos de fabrico ou da sua constituio por incluso de outros materiais. Estes tijolos surgem como resposta a situaes de construo especiais; no entanto, no dispensam os ensaios de verificaes tcnicas. Como exemplo de tipos de tijolos especiais tem-se:

2.1.5.1.4.1 Tijolos prensados

Os tijolos prensados so fabricados mecanicamente e aplicam-se sobretudo em construes nas quais o elemento fica vista, sem qualquer recobrimento.

2.1.5.1.4.2 Tijolos refractrios

Os tijolos refractrios so o tipo de tijolos usado para o revestimento interno de lareiras, fornos e chamins, ou seja, destinam-se a ser usados sob temperaturas muito elevadas. Fruto disto, o seu processo de fabrico sobre algumas alteraes. So fabricados com argila pura refractria.

2.1.5.1.4.3 Tijolos recozidos

Este tipo de tijolos constitui uma classe especial dentro dos tijolos macios. O seu processo de fabrico praticamente igual, diferindo somente na cozedura. Assim, estes so colocados na parte do forno, onde a temperatura mais elevada, levando a que fiquem mais bem cozidos. Consequentemente, adquirem uma dureza superior, sendo, deste modo, usados em paramentos exteriores. So tambm conhecidos por tijolos duros.

37

2.1.5 Variedades de Tijolos


Os tijolos, especificamente os de barro vermelho, so o elemento para alvenaria com maior produo no nosso pas, existindo para isso dezenas de empresas cermicas espalhadas por todo o territrio nacional, produzindo tijolos de vrios tipos e formatos. De acordo com o estudo normativo dos formatos de tijolos de barro vermelho para alvenaria, elaborado pelo LNEC (1966), possvel distinguir vrios tipos de tijolos [3]. No que diz respeito aos formatos dos tijolos de barro vermelho para alvenaria, estes so fixados na norma portuguesa NP-834 (Tijolos de barro vermelho para alvenaria. Formatos), independentemente de serem macios, furados ou perfurados.

2.1.5.1 Tipos de Tijolos


Existem trs grandes tipos de tijolos:

2.1.5.1.1

Tijolo Macio

Designa-se por tijolo macio o tijolo cujo volume de argila cozido no inferior a 85% do seu volume total aparente. Se no incio a sua funo era eminentemente estrutural, actualmente destina-se quase somente decorao.

2.1.5.1.2

Tijolo furado

Tijolo com furos ou canais de qualquer forma e dimenses, paralelos s suas maiores arestas, e tais que a sua rea no inferior a 30% da rea da face correspondente nem superior a 75% da mesma rea.

2.1.5.1.3

Tijolo perfurado

Tijolo com furos perpendiculares ao seu leito e tais que a sua rea no inferior a 15% da rea da face correspondente, nem superior a 50% da mesma rea.

36

Legenda:

Categoria I Elementos com tenso de compresso com um nvel de confiana superior a 95%; Categoria II Elementos que no cumprem o nvel de confiana previsto para a categoria I; Tolerncia D1 mximo de 10 %; Tolerncia D2 mximo de 5 %; Tolerncia D0 desvio em percentagem declarado pelo fabricante; Tolerncia T1 fabrico dimenso de 4 , 0 mm, e no mximo 3 mm; Tolerncia T2 fabrico dimenso de 25 , 0 mm, e no mximo 2 mm; Tolerncia T0 desvio em mm declarado pelo fabricante; Tolerncia R1 fabrico dimenso de 6 , 0 mm; Tolerncia R2 fabrico dimenso de 3 , 0 mm; Tolerncia R0 limites em mm declarados pelo fabricante; Categoria F0 Exposio passiva Alvenaria ou elementos de alvenaria que no sero expostos humidade e condies de gelo; Categoria F1 Exposio moderada Alvenaria ou elementos de alvenaria que esto expostos humidade e ciclos de gelo e degelo; Categoria F2 Exposio severa Alvenaria ou elementos de alvenaria que esto sujeitos saturao com gua, combinada com ciclos frequentes de gelo e degelo, devido s condies climticas e ausncia de elementos de proteco; Classe A1 Os elementos que contenham homogeneamente distribudos materiais orgnicos at um mximo de 1,0 % da sua massa ou volume, so classificados na classe A1 de resistncia ao fogo sem necessitarem de ensaios.

Categoria S0 S1 S2

Percentagem da massa no superior a Na+ + K+ Mg2+ Requisitos no especificados Requisitos no especificados 0,17 0,08 0,06 0,03

Tabela 3- Classificao dos teores de sais solveis prevista na norma prEN 771-1 [13]

35

Norma

Ensaio Determinao da resistncia mecnica Determinao do volume lquido e percentagem de vazios por pesagem hidrosttica Determinao do teor em sais solveis activos Determinao da absoro de gua fervente para tijolos isolantes da humidade Determinao da taxa inicial de absoro de gua Determinao da densidade lquida e bruta Determinao de dimenses Determinao da expanso por humidade para tijolos de grande formato e furaco horizontal Determinao da resistncia ao gelo/degelo Determinao da resistncia inicial ao corte Mtodo para a determinao dos valores trmicos declarados e de projecto Classificao ao fogo de produtos de construo Parte 1: Classificao usando resultados de ensaios de reaco ao fogo

Exigncias Resistncia mecnica e categoria a declarar pelo fabricante

Tolerncias/ Classes/ Categorias Categoria I ou II

EN 772-1

NP EN

EN 772-5

Teor em sais solveis activos a declarar pelo fabricante Limites da absoro de gua e limites a Declarar pelo fabricante Limites da taxa inicial de absoro de gua a declarar pelo fabricante Densidade a declarar pelo fabricante Dimenses mdias e limites a declarar pelo fabricante Inferior a 0,6 mm/m

S0, S1 ou S2

NP EN 772-7

EN 772-11

EN 772-13

D1, D2, ou D0 T1, T2 ou T0 R1, R2 ou R0

EN 772-16

EN 772-19

EN 772- 22

Categoria a declarar pelo fabricante Resistncia de adeso do tijolo argamassa a declarar pelo fabricante Propriedades trmicas a declarar pelo fabricante

F0, F1 ou F2

PrEN 1052-3

EN 1745

PrEN 13501-1

Classe a declarar pelo fabricante

Classe A1 (sem necessidade de ensaios) ou outra classe

Tabela 2- Normas para elementos cermicos de alvenaria segundo prEN 771-1 [13]

34

caractersticas e as tolerncias admissveis na norma prEN 771-1 e os mtodos de ensaio nas normas da srie EN 772. Esta situao permite que cada produtor declare os valores que garante para os seus produtos, obrigando por sua vez, o comprador a definir as exigncias para a aplicao pretendida.

Na tabela seguinte apresentam-se os mtodos de ensaio para elementos cermicos de alvenaria segundo a prEN 771-1.

33

Figura 13- Paletes j montadas no parque [17]

No futuro espera-se que o tijolo cermico evolua nas suas caractersticas nomeadamente na geometria, permitindo cada vez mais uma construo inteligente, com a facilidade de aplicao em obra, permitindo a construo de outros elementos estruturais, a instalao de redes de guas, esgotos, electricidade e comunicao. Isto possvel, dadas as propriedades da cermica como material de excepo para a conformao de geometrias e posterior resistncia mecnica aps cozedura.

2.1.4 Enquadramento normativo


A normalizao portuguesa existente para o tijolo cermico data dos anos sessenta e setenta: NP 80 e NP 834. Foram, e continuam a ser, dois importantes documentos normativos que estabeleceram as caractersticas fsicas e dimensionais para os tijolos cermicos de alvenarias.

A norma NP 80 define as caractersticas e os ensaios aplicveis, enquanto que a NP 834 define os formatos e as tolerncias dimensionais. A partir de 01/04/2005 entrou em vigor a marcao CE, tornando-se obrigatria em 01/04/2006. As normas europeias para tijolos de alvenaria estiveram em elaborao durante mais de 10 anos, devido dificuldade de conciliar as opinies dos diversos pases bem como s alteraes necessrias para ir de encontro Directiva Europeia Produtos da Construo 89/106/CE.

Esta normalizao, para alm da alterao das caractersticas e dos ensaios, apresenta uma orientao diferente relativamente norma portuguesa. Enquanto que a norma portuguesa especifica os valores a atingir para cada caracterstica, a norma europeia especifica apenas as

32

matria-prima que se encontram debilmente ligadas entre si, estabelecem fortes ligaes (ou reagem mesmo entre si), originando a formao de novos compostos (normalmente policristalinos). Estes processos, que ocorrem a altas temperaturas, so acompanhados por uma reduo substancial nas dimenses das peas, e so responsveis pela resistncia mecnica dos materiais cermicos.

A cozedura efectua-se de acordo com as seguintes etapas: Primeira fase: d-se a eliminao da gua que no foi expelida durante a secagem, a uma temperatura entre os 20 e os 150C. Na pr-cozedura, a temperatura oscila entre os 200C e os 700C de acordo com as seguintes sub-etapas:

Libertao da gua de plasticidade (que adere s superfcies colodais) e combusto total da matria orgnica aos 200C; Combusto da matria carbonosa, dando-se igualmente a decomposio dos hidrxidos de ferro e alumnio; Libertao da gua de constituio por decomposio dos prprios minerais das argilas a uma temperatura entre 400 e 500C. Nesta fase os minerais das argilas perdem irreversivelmente as suas propriedades plsticas;

Transformao estrutural de elevada importncia entre os 500 e os 700C.

A fase da cozedura propriamente dita inicia-se a uma temperatura de 700C que no ultrapassa os 1000C. Nesta fase ocorre a sinterizao, formando-se uma fase vtrea devido ao rearranjo atmico entre a slica, a alumina, e os restantes elementos. Estes slico-aluminatos correspondem a um corpo cermico com caractersticas de dureza, estabilidade e resistncias fsica e qumica.

vi) Embalagem

Aps a cozedura, os tijolos so embalados em paletes, protegidas por plsticos, sendo de seguida comercializados.

31

Figura 9

Figura 10

Figura 9- Sada do elemento cermico da fieira de vcuo, consoante o molde, neste caso apenas possvel visualizar a sada de abobadilhas, sendo o processo do tijolo em tudo idntico [17]

Figura 10- Vagoneta pronta para ir para o secador, neste caso com abobadilhas [17]

Figura 11

Figura 12

Figura 11- Elementos cermicos no forno [17]

Figura 12- Alimentador de combustvel do forno [17]

v) Cozedura

O conjunto de transformaes sofridas por um material durante este processo de alta temperatura muitas vezes designado por sinterizao. Durante esta fase, as partculas de

30

A conformao pode ser conseguida por prensagem (moldagem) de pastas plsticas consistentes. A plasticidade das misturas de materiais argilosos com gua uma caracterstica tpica deste tipo de materiais. utilizada a extruso, que consiste em forar a massa a passar, sob presso, por um local apropriado, neste caso, atravs de moldes com a forma negativa de tijolos, depois de ser introduzida em fieiras. Como o processo incorpora muito ar, que se ir dilatar na cozedura, podendo causar a fendilhao ou mesmo a desagregao da pea, a pasta pode ser sujeita a vcuo. sada das fieiras, os tijolos so cortados automaticamente atravs de um arame colocado num carro cortador. O processo de extruso, simples e facilmente automatizvel, permite a reproduo de formas complexas no plano normal direco de extruso, quer a nvel da geometria da superfcie externa quer da geometria das perfuraes.

iv) Secagem;

A secagem to importante como a cozedura, porque, aps a moldagem, ainda permanecem 5 a 35% de gua. Se a argila for levada ainda hmida para o forno, a humidade interior ficar retida pela crosta externa, aparecendo tenses internas que provocaro fendilhao. Se a secagem no for uniforme aparecero distores nas peas, mas se for muito lenta a produo ser anti-econmica.

A secagem efectuada em cmaras onde a temperatura oscila entre os 30 e os 70C, durante um perodo varivel de tempo que poder oscilar em torno das 16 horas.

A secagem resultar em retraco das peas e consequentemente, em deformao, se no for bem conduzida.

29

A qualidade da argila deve ser verificada para se apurar se ela no tem muito carbonato de clcio ou compostos sulfurosos, os quais originam cermica muito fendilhada.

No caso dos materiais cermicos tradicionais como os tijolos, possvel partir directamente de matrias primas naturais. Os tijolos (e as telhas, por exemplo), com a sua diversidade de tonalidades, so em parte o reflexo do uso de matrias-primas naturais, com diferentes tipos de impurezas.

De modo a facilitar a extraco do barro do seu lugar natural, esta operao , preferencialmente, executada nos finais da Primavera e ms de Julho e extrai-se, geralmente, a quantidade prevista para gasto durante um ano. Para a extraco das argilas utilizada uma retroescavadora e so posteriormente depositadas ao ar livre em montes de camadas intercaladas de elevadas dimenses.

ii) Preparao da matria-prima;

Depois de extrada, a argila deve ser preparada para a industrializao. Essa preparao inclui beneficiao e correco das propriedades das argilas, por forma a viabilizar a sua moldagem e garantir as caractersticas finais dos tijolos. A preparao inclui as seguintes etapas:

Desagregao, moagem e peneirao, a seco ou em disperso aquosa, at granulometria adequada, para fomentar um melhor nvel de mistura e de conformao; Purificao e correco das propriedades da argila, nomeadamente ao nvel de adio de areia para aumentar a quantidade de slica com o objectivo de o tijolo se deformar menos aquando da sua cozedura;

Mistura e homogeneizao para posterior conformao.

Aps estas etapas, a argila armazenada ao abrigo das condies atmosfricas.

i)

Conformao;

A conformao consiste num processo de preparao plstica, em que se utiliza menos gua do que a necessria para os processos da moagem e da mistura propriamente dita.

28

vi.

Embalagem.

Contudo, podero existir outras fases consoante as caractersticas finais pretendidas.

Figura 8. - Esquema do processo de fabrico de tijolo [14]

i)

Extraco da matria-prima

Primeiramente h que se proceder a uma seleco criteriosa do barro pois o teor de argila, a composio granulomtrica, a profundidade do barreiro, a humidade e diversos outros factores influenciam o resultado a obter.

27

minerais que constituem as matrias-primas. Alm de fases cristalinas, existe uma fase vtrea, todavia menos abundante que em outros cermicos mais gresificados. Esta fase vtrea, cujo teor aumenta com a temperatura de cozedura, determinante na diminuio da porosidade e na modelao dos prprios poros.

Figura 7 - Microfotografia da estrutura de um tijolo cermico de barro vermelho [15]

2.1.3 Processo de fabrico

At ao princpio do sculo XIX, a produo de tijolos era manual. Utilizavam-se moldes de madeira para a moldagem da pasta de barro ainda hmida. Os tijolos depois de secos eram cozidos no fogo. Em meados do sculo XIX, fruto do crescimento populacional e de um desenvolvimento industrial generalizado, o processo de fabrico dos tijolos passa a ser mecnico, sendo estes elaborados em grande escala. Porm, apesar de se ter assistido mecanizao da produo, o processo manteve-se praticamente idntico.

Assim, actualmente, o seu fabrico envolve uma srie de fases mais ou menos complexas, a saber:

i. ii. iii. iv. v.

Extraco da matria-prima; Preparao da matria-prima; Conformao; Secagem; Cozedura;

26

2 Paredes Exteriores em Pano Simples de Tijolo Cermico de Barro Vermelho


2.1 O Tijolo Cermico de Barro Vermelho como Material de Construo

2.1.1 Origem
A origem do tijolo data dos mais primitivos povos da Antiguidade. Segundo a Bblia, os tijolos foram usados na construo da famosa torre de Babel.

E disseram uns para os outros: Vinde, faamos tijolos e cozamo-los no fogo. E serviram-se de tijolos em vez de pedras, e de betume em vez de cal traada (Gnesis, XI, 3). [9]

Os tijolos foram tambm usados tanto na construo das muralhas mesopotmicas, assim como em edificaes na China Imperial. A sua utilizao era igualmente comum no tempo dos Gregos e, principalmente, dos Romanos. Na Europa assistiu-se a um incremento do seu uso, a partir da Idade Mdia (e.g. na decorao das fachadas Lus XIII, em Frana). Actualmente, em Portugal o material mais utilizado para a execuo de paredes exteriores.

2.1.2 Matrias-primas
Os materiais cermicos de barro vermelho incluem-se numa categoria de um grupo muito vasto que se designa por cermicos argilosos, cuja principal caracterstica serem constitudos pelo menos parcialmente, por minerais de argilas. a natureza fsico-qumica destes minerais de tamanho microscpico, que permitem s pastas cermicas onde ocorrem, apresentarem plasticidade quando misturadas com gua e, em consequncia, serem de fcil conformao as peas elaboradas a partir delas.

Os materiais de barro vermelho, obtidos pela cozedura de barros comuns de varivel composio, cujo teor em Fe2O3 lhes determina a cor e o nome, apresentam uma microestrutura constituda por fases cristalinas nas quais o quartzo, existente nos barros, por vezes predomina; de resto, existem silicatos e alumino-silicatos provenientes da cozedura dos minerais das argilas, com ou sem a presena de carbonatos de clcio ou magnsio ou outros

25

Actualmente, pelo menos cerca de 90% das estruturas de edifcios realizados em Portugal so efectuados em estrutura reticulada de beto armado realizada in situ. Nas alvenarias, o material mais utilizado na realizao de paredes exteriores e de compartimentao em edifcios o tijolo cermico, devendo representar cerca de 50% dos elementos empregues nas paredes exteriores at aos dias de hoje. No entanto, a adopo de solues no tradicionais (em pano simples) tem vindo a crescer progressivamente, nomeadamente no que se refere utilizao de blocos de beto de inertes correntes, de inertes leves (argila expandida) e celular. A adopo deste tipo de material no tradicional (seja em blocos furados ou em blocos de beto celular), representa j mais de 20% dos materiais empregues em paredes exteriores.

Materiais das paredes exteriores em Portugal (%)

Outros Madeira Pedra no emparelhada Alv. de blocos de beto Alvenaria de tijolo 0 10 20 30 40 50

Grfico 1 Materiais utilizados nas paredes exteriores em Portugal (fonte: INE)

Neste momento em Portugal, dos produtos referidos, no so fabricados em territrio nacional os blocos de beto celular autoclavado. de salientar que a qualidade dos materiais cermicos em geral baixa, devido ao facto de a seleco dos produtos para alvenaria se basear quase exclusivamente no preo. Por outro lado este sector industrial tendo partida grande parte do mercado conquistado tem-se mantido praticamente estagnado ao longo do tempo no que respeita aos produtos e mantm uma relao distante com as solues para a realizao de paredes. Quanto aos materiais que genericamente concorrem com os cermicos, na medida em que tm que conquistar mercado, a sua qualidade relativa melhor e a concepo e desenvolvimento que tm subjacente so maiores, mas em geral o seu preo menos competitivo numa anlise mais simplista, que geralmente a adoptada, como foi referido.

24

Componentes de alvenaria Argamassa de assentamento Argamassa de reboco hidrofogada Ligadores entre panos Barreira pra-vapor Ventilao da caixa de ar Canal de escoamento

Simples 9

Dupla 9

Tratamento das transies entre materiais (alvenaria/elementos estruturais) Fixao para o isolamento

Tabela 1 Componentes de alvenarias simples vs alvenarias duplas

Se se tiver tambm em considerao o previsvel aumento dos custos da mo-de-obra da construo e a dificuldade de construo de uma parede dupla consonante com todos os requisitos, a evoluo lgica ser na direco de solues mais simples. Essas solues passam no s por paredes de tijolo de elevados desempenhos com isolamento pelo exterior como tambm a adopo de blocos de beto normal, beto celular autoclavado e blocos de beto leve com agregados de argila expandida, solues estas relativamente recentes comparativamente com o surgimento dos tijolos cermicos, mas que j comeam a ser cada vez mais uma realidade.

1.3

As paredes de alvenaria na construo portuguesa actual

Actualmente, a construo afigura-se como sendo uma actividade de fulcral importncia na economia nacional representando cerca de 7% do PIB e 9% do emprego. Dentro da actividade da construo, os edifcios em geral, e dentro destes, os edifcios de habitao em particular, representam ainda a parcela mais importante. De acordo com vrios estudos sabe-se que o custo dos trabalhos em alvenarias, incluindo revestimentos, representa em Portugal cerca de 12% a 17% do custo global dos edifcios, o que permite situar o valor anual desses trabalhos em cerca de 1800 x10 .
6

Solues com isolamento trmico pelo exterior

23

temperatura dentro da habitao ao longo do dia), visto que para a contabilizao da inrcia trmica apenas contabilizada a massa que est entre o isolamento e o interior.

Figura 5 Parede dupla de 15+11 com isolamento leve

5 fase (Figura 6) Como o pano exterior apresentava dimenses reduzidas, possua pouca resistncia mecnica, fissurando com facilidade, o que permitia a entrada da gua pelo pano exterior. Assim o conhecimento cientfico evoluiu, mais uma vez, dando mais importncia ao aumento da resistncia do pano exterior em detrimento da inrcia trmica, invertendo a colocao do pano de 15 do interior para o exterior. Contudo, hoje em dia, na adopo desta soluo subsistem ainda alguns problemas tais como no cumprimento de regras tecnolgicas (correcta colocao de isolamento, colocao de barreira pra-vapor, tratamento de pontos singulares e de pontes trmicas), falta de compatibilizao dos elementos construtivos e falta de instrues sobre a correcta utilizao das habitaes no que respeita ao aquecimento e ventilao.

Figura 6 - Parede dupla de 15+11 com isolamento leve com pano mais espesso pelo exterior No futuro, a evoluo natural das fachadas dos edifcios dever ser a execuo de paredes em pano simples, se tivermos em considerao a complexidade envolvida com a construo de paredes duplas, que aumentam a possibilidade da existncia de anomalias.

22

Figura 3 Parede dupla com tijolo de 11

3 fase (Figura 4) No fim da dcada de 70, as paredes duplas de tijolo de 11 comearam incorporar um isolante leve que deveria ser em placas fixado ao pano interior devido ao aumento da exigncias de conforto, nomeadamente trmico. Surgem novas patologias nas pontes trmicas, tais como vigas de bordo, pilares e zonas nervuradas das lajes de tecto em contacto com a envolvente exterior relacionadas com as condensaes em zonas frias, que surgem na sequncia da diminuio da ventilao interior devido ao facto de se terem comeado a adoptar caixilharias em alumnio em detrimento das de madeira, sendo as de alumnio muito mais estanques, surgindo assim como uma barreira ventilao natural.

Figura 4 Parede dupla com tijolo de 11 + isolamento leve

4 fase (Figura 5) - Na tentativa de corrigir os problemas que surgiram relacionados com as pontes trmicas, e tendo em conta o aparecimento do Regulamento das Caractersticas de Comportamento Trmico dos Edifcios, datado de 1990, surge a parede dupla de 15 mais 11 com isolante leve. O aumento da espessura do pano interior fomentou a obteno de uma maior inrcia trmica (reduo das variaes de

21

mudana mais significativa resulta da evoluo de elementos de tijolo macios para elementos de furaco horizontal e sucessivamente mais aligeirados. No que concerne evoluo da tipificao de solues de paredes exteriores dos edifcios de habitao, as paredes de pano nico em pedra e tijolo deram lugar a paredes de tijolo duplas, incorporando variados elementos, tais como isolamento, barreiras pra-vapor, ventilao da caixa de ar, escoamento da gua e correco das pontes trmicas. Estas alteraes tiveram sempre subjacente a inteno de reduzir custos (das paredes em si e das estruturas de suporte), de aumentar a produtividade e de melhorar o desempenho funcional das paredes de fachada, com particular preocupao no que diz respeito resistncia mecnica, resistncia aco da gua e ao comportamento higrotrmico. A evoluo pode ser traduzida nas seguintes etapas (adaptado de [10]): 1 fase (Figuras 1 e 2)- Passagem da parede simples de pedra, abobe, taipa ou outra, estas com espessuras na ordem de mais de 60 cm, para paredes simples de alvenaria de tijolo de 22. A implementao de paredes de tijolo permitiu aligeirar o peso das paredes e reduzir a espessura dos panos. Devido falta de um estudo rigoroso deste tipo de soluo, surgiram algumas patologias, especialmente a abertura de fendas que fomentava a penetrao de gua da chuva.

Figura 1 Figura 1 - Parede simples de pedra Figura 2 - Parede simples de tijolo de 22

Figura 2

2 fase (Figura 3) A construo da parede dupla com tijolo de 11, pretendeu dar resposta aos problemas obtidos com a parede simples de tijolo. Introduziu-se assim um corte hdrico na alvenaria exterior. As melhorias so evidentes, apesar de surgirem alguns problemas resolvidos pontualmente. A adopo de paredes duplas foi importada com adaptaes do estrangeiro.

20