FÓRUM TÉCNICO

PERGUNTAS E RESPOSTAS
RELACIONADO A
FABRICAÇÃO DE CIMENTO

COMPILADO POR
P&D
WACEM

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 PERGUNTAS E RESPOSTAS

Pergunta 454:

Você poderia explicar a possibilidade do uso de escória de aço na indústria de cimento?

como matéria-prima se fosse adicionada na entrada do forno?

Answer:

O escória de aço pode certamente ser adicionada à entrada do forno para aumentar a produção de
o forno. Este processo foi patenteado pela TXI nos EUA e é conhecido
como Cemstar. O fator limitante é o alto teor de ferro da escória de aço,
o que limita efetivamente a taxa de adição possível. Este assunto é discutido
com mais detalhes na edição de fevereiro da International Cement Review.

Pergunta 453:

É conhecido em todos os padrões de cimento que o Tempo de Definição Inicial é 45

mínimos de minutos e o Tempo de Definição Final é no máximo de 10 horas. É
existe algum tempo definido a ser considerado entre o fim da configuração inicial e
início do período final para garantir a qualidade e a trabalhabilidade do cimento?

Resposta:

Não há um intervalo definido entre o conjunto inicial e o final de cimento.

que denota boa ou má qualidade ou trabalhabilidade. Você deve ter em mente
que o teste para definir o tempo é realizado a uma temperatura constante em
o laboratório. Este não é o caso quando o cimento é usado na prática.
Em países frios, o tempo de secagem se estende em aplicações práticas e
portanto, um tempo de setting curto é o melhor nessas condições. Em países quentes
(como o Sudão) o tempo de configuração é encurtado na prática e
portanto, um conjunto mais longo nas condições de laboratório seria desejável.

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Questão 452:

Nosso ESP em nosso forno seco longo (2520tpd) está fora de operação. Uma certa empresa
recomendou em vez do ESP instalar um sistema de nebulização de água
(tamanho do gota = 10 micrômetro) no tubo de subida deste forno reivindicando que
80% da poeira passando com os gases de escape antes do ventilador ID pode ser suprimida
dessa forma. Você pode nos aconselhar sobre os méritos e/ou desvantagens de tal
sistema?

Resposta:

Receio que não consiga ver muitos méritos nessa sugestão. É comum
praticar a condição (umidificar e resfriar) os gases antes de entrar
ESP pulverizando gotas de água na corrente de gás em um condicionamento
torre. Isso pode, de fato, levar a 80% da carga de poeira a cair fora em
torre de condicionamento. No entanto, no seu forno, a sugestão é não pulverizar
em uma torre que funcionará como uma câmara de expansão, mas no tubo de gás.
Você também irá resfriar e contrair o volume dos gases, o que terá
o efeito de aumentar o rascunho na entrada do forno levando à possibilidade
de maiores perdas de poeira do forno. Eu não poderia aconselhar tal modificação
e acreditar que um exame muito mais detalhado do problema é
exigido.

Pergunta 451:

Qual poderia ser a velocidade mínima dos gases no duto de descida? Nosso
a ideia é reduzir a velocidade aumentando o diâmetro do duto, o máximo possível
para obter a menor queda de pressão ao longo do duto de descida.

Resposta:

Não acho que haja uma velocidade mínima no duto do descensor. Você
deve extrair os gases de exaustão do forno, mas desde que você faça isso
adequadamente não importa a que velocidade eles fluem para baixo
comer ducto. No entanto, não tenho certeza do que você vai alcançar com isso
modificação. A queda de pressão através do duto de descida é improvável de
ser um fator limitante na sua fornalha. Essa queda de pressão limitante será
em outros lugares do sistema.

Comment:

Eu concordo que ao expandir o duto do coletor você não ganhará muito.

redução da queda de pressão. Estamos fazendo muitas modificações para reduzir a
queda de pressão de todo o sistema de pré-aquecedor para aliviar o ventilador, mas
geralmente temos que modificar os ciclones da etapa superior (às vezes apenas
a modificação da parte de entrada é suficiente) e dutos de elevação. Simples
instalação de uma lâmina guia do coletor de vórtice nos ciclones de estágios superiores
reduz a queda de pressão de cada ciclone respectivo em pelo menos 30 por cento
cento (isso é garantido pelo fornecedor). Michael Suppaner PMT-Ásia.

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Question 450:

Nós, na nossa fábrica, temos a intenção de utilizar cimento de alta resistência ao sulfato para poços de petróleo.
cimento. Para produzir uma lama de baixa viscosidade e de cura lenta, precisamos saber
o tipo de retardador mais adequado e aditivo redutor de atrito a ser utilizado
com SRC.

Resposta:

A chave para a produção de cimento para poços de petróleo está nos testes e na satisfação do
Especificação de desempenho da API. Cimento resistente a sulfato alto com baixo
O conteúdo C3A pode ser um bom ponto de partida. O lignossulfonato é provável que
seja um retardador útil e um agente redutor de atrito para esta aplicação.

Pergunta 449:

Qual é o melhor método para carregar um moinho de bolas?

Resposta:

O método normal para carregar as bolas no moinho de bolas é posicionar o

as portas no topo do moinho e removê-las. Em seguida, despejar os barris de
moedas de moagem para o moinho usando um guindaste aéreo. A classificação exata de
a mídia necessária é identificada realizando um teste axial com amostras
ao longo do eixo do moinho. Você quer que a finura desejada seja alcançada em
saída do moinho e ajuste da classificação das bolas para alcançar isso. Para um novo moinho
você precisa confiar na experiência do engenheiro de comissionamento para
determinar a classificação inicial da bola. É prática normal começar
comissionamento com apenas 65% das bolas no moinho e elevar isso para
alvo por adições com monitoramento entre adições por teste axial.

Pergunta 448:

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Estamos analisando a distribuição do tamanho das partículas do pó cru, do produto do moinho de carvão e
produto do moinho de cimento através do CELAS PSA com a capacidade de determinar 0,7 a
400 micrômetros. Q1. Qual é a melhor distribuição de partículas (em vários micrômetros
tamanhos) do moinho bruto em termos de melhor desempenho do moinho, queima e forno
desempenho & qual planta no mundo está produzindo? Q2. Qual é o melhor
distribuição de partículas (em vários tamanhos de micrômetros) do moinho de carvão em termos de melhor
desempenho do moinho e forno? Nossa cinza de carvão é 28. Q3. Qual é a melhor partícula
distribuição (em vários tamanhos de micrômetros) do produto do moinho de cimento para ter
consumo de energia ideal, melhor resistência e bom desempenho em
concreto?

Resposta:

Não há uma resposta clara para suas perguntas. Para a mistura bruta, o
a distribuição ideal do tamanho das partículas depende da composição mineral de
suas matérias-primas. Se você tem um alto teor de quartzo, então você deve
ter uma distribuição de tamanho de partículas muito estreita com baixo conteúdo de oversize
partículas onde o quartzo se concentrará. Por outro lado, com um
mistura crua homogênea sem quartzo não é benéfico ter muito pequeno um
distribuição do tamanho das partículas, pois isso aumentará as perdas de poeira do topo
estágio do pré-aquecedor. Da mesma forma, com o carvão, não há uma regra rígida e rápida.
diz-se que o resíduo de 90 micrômetros não deve ser mais do que 50% do
conteúdo volátil do carvão. Aumentar a finura além disso é
contraproducente. Para o cimento, a distribuição de tamanho de partículas ótima
depende das características de desempenho do cimento que seus clientes
têm vindo a esperar. A formação de anéis é causada pela formação de líquidos
na fornalha em uma posição particular. Estes penetram o revestimento refratário
e causar um espessamento localizado do revestimento. Fe2O3 pode ser uma causa de
esses problemas e não me surpreendo que aumentar o módulo de alumina
resolveu o problema. Muitas fábricas de cimento operam com maior
módulo de alumina superior a 1,7 e eu recomendaria manter a alimentação do forno
design de mistura com o maior módulo de alumina. Um boneco de neve é a formação
de um grande acúmulo na primeira grelha do resfriador onde o clínquer cai
do forno em vez de um acúmulo no forno.

Question 447:

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Estamos enfrentando um problema em trazer a brancura do material que está próximo.
à composição do cimento em nossos testes de P&D. Gostaríamos de saber o efeito
de cada óxido e método de resfriamento na branquidão do material.

Resposta:

Os óxidos de coloração principais são aqueles da primeira linha da transição

metais. No cimento, os mais propensos a causar problemas são o ferro, manganês
e cromo nessa ordem. O resfriamento do clínquer é absolutamente
fundamental para alcançar a brancura desejada. Você deve (i) queimar o
clinker tão perto do anel do nariz quanto possível para eliminar a possibilidade de
oxidação de FeO a Fe2O3 no forno, e (ii) resfriar rapidamente a
clinker na água.
O canto de escória de alto-forno resfriado a ar pode ser adicionado à entrada do forno de cimento
no processo patenteado Cemstar desenvolvido pela TXI cimento nos EUA.
saber que várias empresas de cimento dos EUA estão fazendo isso. Isso está no
fabricação de pó de cimento. Outro uso é como agregado em
fabricação de concreto.

Pergunta 446:

Por favor, informe-nos se é possível usar a combinação de Ca(OH)2.

e CO2 e desperdício de melaço (em fábricas de açúcar e açúcar cristal) para
correção da matéria-prima, em vez de CaCO3?

Resposta:

É possível usar Ca(OH)2 como uma fonte corretiva de CaO. Eu não

acredito que você gostaria de usar CO2, pois este é um dos produtos de exaustão
do processo de fabricação de cimento em vez de fazer uma contribuição
ao produto final. Eu nunca ouvi falar do uso de melaço no cimento
fabricação e pode imaginar dois problemas com este material: (i) é
provavelmente será pegajoso e apresentará problemas de manuseio, e (ii) haverá
algum material orgânico na melaço. Este material orgânico vai queimar lentamente
e queimar nas etapas superiores do pré-aquecedor, ou nos sistemas de corrente de
fornos longos e dará origem a emissões de CO e hidrocarbonetos na
gases de escape. Para adicionar este material de forma segura a um forno de cimento, seria necessário
alguns meios de adicionar a melaço às seções mais quentes do processo
como o pré-calcinador ou a entrada do forno de um forno de pré-aquecimento ou algum meio-
sistema de queima de forno de um longo forno.

Pergunta 445:

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Atualmente, estamos usando escória de alto-forno como o único aditivo para nosso novo
produto de cimento de alvenaria, mas estamos falhando em controlar a compressão
forças dentro dos níveis desejados. Estamos obtendo em média 26MPa a 7
dias e estamos adicionando 70% de escória. Qual é o caminho a seguir e por favor, diga.
me conte mais sobre o cimento para alvenaria, pois esta é uma área nova para mim.

Resposta:

O cimento para alvenaria é geralmente feito com clínquer de cimento Portland, gesso,
até 30% de adição de calcário e aditivos orgânicos, como
lignossulfonatos para aumentar a trabalhabilidade da argamassa produzida com
o cimento. A alta resistência não é a propriedade que é importante com
cimento de alvenaria. Mais importante é a alta trabalhabilidade e adesão para permitir
o argamassa para unir a alvenaria ou ser aplicada na superfície de
alvenaria.

Pergunta 444:

Estamos fabricando cimento branco. Anteriormente, usávamos óleo combustível, agora

gradualmente mudamos para o coque de petróleo e agora estamos usando
quase 85% de Pet coke e 15% de óleo LSHS como combustível. Depois disso, estamos
enfrentando um problema em que o clínquer não está saindo em forma nodular e está
quase em condições de poeira. Por favor, sugira que tipo de correção ou
medidas preventivas devem ser tomadas para obter o clínquer na forma nodular
forma do forno.

Resposta:

Esse problema da poeira de clínquer com a conversão para queima de coque de petróleo.
foi relatado de várias fábricas de cimento indianas. Eu acho que você
vai descobrir que sua fábrica Grasim South em Reddipalayam está sofrendo
problemas semelhantes. Isso me levou a pesquisar o problema e o
O artigo do Fórum Tech na edição de abril do ICR será baseado nesse tópico.
Pela minha pesquisa, parece que o excesso de sulfato no fluxo de clínquer
reduz a viscosidade e a tensão superficial das fases líquidas no forno.
O teor de enxofre no coque de pet está causando a degradação do
nódulos de clínquer. Com cimento cinza, eu sugeriria aumentar a fusão
o conteúdo do clínquer, no entanto, com clínquer branco isso não é possível. Meu
a única sugestão é aumentar o teor de álcalis do clínquer pela adição
do feldspato à mistura. Isso deve combinar o enxofre como sulfato alcalino
e resolver o problema. Infelizmente, nodular o clínquer antes do
o moinho de cimento não resolverá seu problema e apenas aumentará seu
custos de manufatura.

Pergunta 443:

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Quais são as instalações adicionais necessárias para usar coque de petróleo com enxofre.
teor em torno de 8% em uma planta de cimento. Você poderia citar alguns dos resultados
de testes em planta de cimento usando coque de petróleo com 8% de teor de enxofre.

Resposta:

8% de enxofre é muito alto e não conheço nenhuma empresa de cimento que utilize
o coque de petróleo com esse teor de enxofre. Isso provavelmente resultará em mais de 2%
sulfato no clínquer e, portanto, a quantidade de gesso que pode ser adicionada
na moagem de cimento será limitada. Possivelmente, este coque poderia ser usado para
produzir clínquer mineralizado, no entanto, seriam necessários testes extensivos.

Question 442:

Realizamos trabalhos de refratário com macacos de parafuso, revestimento máximo de 10m a um

tempo (ou seja, 5m no máximo simultaneamente em dois locais diferentes no mesmo
forno). Como a nossa é uma pequena planta de 1000tpd, com um único forno de 64m de comprimento,
o desdobramento de máquinas de revestimento de tijolos e a desmontagem de máquinas não são viáveis em
termos de custo para nós. Qual é, portanto, o comprimento máximo do refratário
o trabalho pode ser feito ao mesmo tempo, em quantas partes, simultaneamente, a partir do
vários aspectos como segurança, vida útil do refratário, etc.

Resposta:

Eu recomendaria usar o método de colagem em vez de macacos de parafuso e

então você pode substituir uma seção tão longa quanto quiser sem a preocupação de
installing and removing the jacks. My understanding is that the gluing
o método não terá problemas com um forno de 3,95m de diâmetro. No entanto,
seria melhor verificar isso com os fornecedores da cola refratária
ao fazer seu pedido.

Pergunta 441:

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Temos ESP no sistema de forno. Também é utilizado para o sistema de moinho de cru.
O sistema enviou o feedback do ESP para o silo de alimentação do forno. Existem dois
silagens homogêneas e dois silos de armazenamento. O material é enviado do ESP para
silostipos homogêneos. Então, minha pergunta é, estou pensando em alimentar o
O feedback do ESP vai diretamente para o sistema de pré-aquecimento, mas esta linha será inserida em
sistema após alimentador de pesagem. Temos uma linha para alimentar este material antes
pesador, mas isso causa a redução da alimentação fresca. Dessa forma, eu quero
aumentar a produção de clínquer com a mesma quantidade de alimentação. O que você
pensar?

Resposta:

Sua ideia é muito boa. Existem plantas que fazem exatamente o que você
propor. Isso tem a vantagem de que a química da alimentação do forno é
mais estável porque não é desestabilizado por torrões de poeira de ESP sendo
adicionado ao silo de homogeneização quando o moinho de cru não está em funcionamento. Eu estou
não tenho certeza se você obterá mais saída, mas a operação do forno e o clínquer
a qualidade deve ser mais estável.

Questão 440:

Como a eficiência do resfriador de clínquer pode ser aumentada sem qualquer

modificações?

Resposta:

A eficiência do resfriador é uma função da quantidade de ar que é soprada para dentro do

resfriador para resfriar o clínquer. Você pode melhorar a eficiência ao
reducing the amount of cooling air. However, you need to develop a model
do refrigerador para garantir que você tenha o equilíbrio ótimo entre
eficiência térmica e desempenho de resfriamento.

Pergunta 439:

Qual é a função do tubo de imersão do pré-aquecedor? Qual é o comportamento de

material dentro do ciclone se o tubo de imersão estiver faltando? Se tivermos algum
O tubo de imersão está faltando, isso afetará o grau de descarbonização ou não?

Resposta:

A função do coletor de vórtice é melhorar a separação de materiais

eficiência nos ciclones do pré-aquecedor. Se o coletor de vórtice não estiver lá, então
a eficiência de separação e o desempenho do pré-aquecedor irão declinar. Sim, irão.
afetar o grau de descarbonização... algum material descarbonizado passará
faça backup do pré-aquecedor e recarbonate. Os maiores efeitos serão sobre o combustível
consumo e produção do forno.

Pergunta 438:

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Gostaríamos de usar fosfo-gesso em vez de gesso mineral em nosso
fábrica de cimento. Por favor, nos informe sobre a sua adequação. O fosfogesso tem 36
percentagem de umidade e pH é 2,3. O custo de usar este material é muito baixo
mas quais são as desvantagens?

Responder:

Não conheço nenhuma razão pela qual você não devesse usar fosfogesso. No entanto,
Você terá que conduzir testes para verificar se não há problemas de qualidade do produto.
estão envolvidos.

Pergunta 437:

If air cooled slag is used as a raw material for kiln, replacing uncalcined
carbonato de cálcio, os silicatos de cálcio, aluminatos, etc. voltarão?
para estado livre, para que possam reformar cristais de clínquer do design do cimento
proporções? Os silicatos existentes irão para o estado C2S com o aumento
temperatura e tempo? Em outras palavras, poderia essa escória ser combinada com
proporções de correção de sílica, ferro, alumina, cálcio devem ser usadas como um
matéria-prima primária para um alimentador de forno? Se houver uma reversão do estado de
a composição haverá uma necessidade de calor adicional (em oposição
para o calor exotérmico liberado na formação do composto)? Haveria
quaisquer grandes mudanças de cor se o minério de escória resfriado a ar fosse usado como matéria-prima principal

material.

Resposta:

O processo de adicionar escória resfriada a ar à entrada do forno foi patenteado

pela TXI sob o nome Cemstar. Os minerais na escória não se convertem
de volta ao estado livre. Eles já são estados intermediários na
formação do clínquer de cimento Portland e tudo que é necessário é o
conclusão da combinação exotérmica para C3S. Nenhum calor adicional é
é necessário, também não há alterações reportadas na cor do cimento
subsequentemente feito do clínquer.

Pergunta 436:

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Temos um moinho de bolas de duas câmaras, para uma qualidade colocamos 60 por cento frio
clínquer e gesso sintético (H2O total 25-30) no moinho e adicionamos 40
porcentagem já moída de escória de alto-forno (4400 Blaine a 0,32O) no
separador ou no mixer online. Sofremos com grumos macios no produto final
silo de produto e de resultados decrescentes após dois dias de envelhecimento de quatro a seis
semanas no silo (período de inverno). Qual é a origem do problema?
Umidade do gesso (mas não sofremos com isso no puro Portland)
quality), humidity of the slag? grinding? Any experience?

Answer (1):

Eu não tenho experiência específica com o seu problema de formação de aglomerados,

no entanto, deve estar conectado com a quantidade de calor gerado no moinho
durante o processo de moagem e a quantidade de água que deve ser seca
do gesso e das escórias. Você precisa desenvolver um modelo de balanço de calor de
o moinho que permite testar diferentes cenários com diferentes taxas de
adição dos materiais e pontos de adição da escória. Isso permitirá
você identificar os limites das capacidades de secagem no processo. Você pode
ser capaz de contornar o problema por meio de um ajuste de processo ou você pode
é necessário adicionar calor ao sistema.

Answer (2):

Eu teria pensado que era improvável que a escória fosse a causa do problema.
Você ajusta o nível de adição de gesso à combinação de clínquer/escória para
levar em conta a adição de 40 por cento de escória? Como o gesso sintético
contém alto teor de água livre de até 11 por cento (assumindo que tudo
gesso como .2H2O) qualquer redução na adição de gesso pode ajudar a evitar
formação de aglomerados. Nenhum detalhe foi fornecido sobre a química do clínquer
mas se houver margem para aumentar o nível de cal livre de clínquer, isso pode muitas vezes agir como
um dessecante para remover pequenas quantidades de umidade excessiva do cimento
armazenado em silos e evitar a formação de ar/aglomerados.

Pergunta 435:

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Estamos prestes a perder nossos suprimentos tradicionais de areia para nossa mistura crua. Agora
we are using 78-80 per cent limestone, 15-17 per cent clay, 1-2 per cent
minério de ferro e 2-4 por cento de areia. Agora estamos pensando em usar minério de baixa qualidade

calcário e sem areia. Nossa gestão diz para usar pó de ferro através de
sistema de queima de forno em vez de usar na moagem do moinho cru. O design da mistura é
pó de ferro 0,5 por cento, calcário 70 por cento, calcário de baixa qualidade 18,5
por cento e argila 11 por cento. Meu ponto é que qualquer mistura crua é feita para ser
através da moagem do moinho cru e apenas combustível através do sistema de queima. Deixe-me
conhecer sua opinião e sugestão.

Resposta (1):

Em relação à consulta, não tenho experiência de ninguém que tenha fundido minério de ferro.
através do queimador. Presumo que eles planejam usar um tubo de insuflação e
não simplesmente alimentar pelo moinho de carvão, pois isso pode levar a uma série de
problemas. Muitas plantas ao redor do mundo insuflam com sucesso a poeira do forno
sem grandes problemas de qualidade, mas é necessário ter cuidado para garantir que
o pó pode ser adequadamente absorvido na mistura bruta e, claro, o
a química da poeira é muito semelhante à química da alimentação do forno. Eu assumo
a planta é um processo úmido e sugeriria olhar para a parte traseira
insuflação como uma possível alternativa para garantir a mistura completa do ferro
minério. Se for um processo seco, então há alguma experiência comparável em
Malásia na planta de Rawang onde eles introduzem sua matéria-prima secundária
material - xisto betuminoso - para obter o benefício do valor do combustível e, assim, depender de
the precalciner and kiln to do the raw meal blending. To insufflate iron ore
como um componente separado, na minha opinião, estará longe do ideal e o
os seguintes problemas podem ser encontrados:-

a mistura de alimentação do forno seria deficiente em fundente e, portanto, difícil de

queimar e menos capaz de absorver o ferro
haveria o risco de redução química do minério de ferro na
flame para estado ferroso que pode aumentar a basicidade da mistura em
ferro substituindo o cálcio e, portanto, aumentando artificialmente o LSF.
a mistura difícil de queimar

haveria a possibilidade de aumento de revestimento e acúmulo

Answer (2):
Muitas fábricas de cimento adicionam combustíveis com alto lastro e alta cinza durante a queima
No entanto, eu não conheço nenhuma planta que esteja especificamente fazendo isso.
com aditivo de ferro. Também não vejo razão para fazer isso. Existem potenciais
problemas de inhomogeneidade no clínquer. Além disso, você precisa do ferro para formar
fluxo na zona de transição, não no final da zona de queima.

Pergunta 434:

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Que tipo de mudanças são necessárias na mistura crua para aumentar a granulação
com 50 por cento de pet coke, CV total 4,3 por cento, LSF 93, SM-2,1 por cento
AM-1,0 por cento, na carga do forno?

Answer:

Os problemas de granulação com a queima de coque de petróleo surgem devido ao baixo

viscosidade do fluxo causada pelo enxofre no coque de petróleo. Portanto
elevar os módulos de sílica e alumina deve ajudar a melhorar o
granulação.

Pergunta 433:

Regulamos nossa pilha de matéria-prima em 105-110 lsf. No entanto, o lsf do

A amostra do moinho cru se torna 85-90. Como podemos ter uma variação tão grande?
diferença?

Resposta:

Pode haver um problema na estação de amostragem. É mais provável que você tenha um
problema de segregação do material. Isso é mais provável quando você está
recuperando os extremos do montante ou na caixa de alimentação intermediária
entre a pilha e o moinho de cru. Uma solução é adicionar o cone final a
a próxima pilha em vez de enviá-la para o moinho de cru. O silo intermediário
deve ser mantido em um nível alto, definindo o sinal de início do recuperador para um
nível alto de bin.

Pergunta 432:

Eu quero saber sobre os métodos de cálculo do fluxo de gás e material em

pré-aquecedor, pc, forno, resfriador. Além disso, você pode me informar por que estamos recebendo
problema de clínquer marrom em nosso forno de calcinação fora de linha de 2000tpd, do qual nós
estão produzindo recentemente 2500tpd enquanto têm 90-91 LSF, 2,26 SM, 1,4
AM. E resíduos de alimentação do forno de até 22 por cento. Como podemos melhorar nosso clínquer.
qualidade?

Resposta:

O cálculo do fluxo de gás e material no pré-aquecedor depende do

princípios da estequiometria (para avaliar os produtos gasosos da combustão de
o combustível) e a conservação da massa. Em princípio, o que entra no forno
deve aparecer em algum lugar e permitirá que você prepare um balanço de massa
para o forno. Com relação ao clínquer marrom que você está produzindo, isso é
provavelmente causado por condições de queima reduzidas no
zona de queima do forno. Isso é muito ruim para a qualidade do clinquer e do combustível
eficiência do forno. Quase certamente o problema está no queimador do forno
e pode ser resolvido por ajuste. Você deve ter certeza de que mantém
pelo menos um por cento de oxigênio na entrada do forno.

Pergunta 431:

13
Estamos usando anidrita sulfato de cálcio sintetizada de uma área próxima
planta de alumínio. Este sulfato de cálcio (96 por cento de pureza) é fino em forma
e livre de umidade. Além do CaSO4, este material contém 2,0
por cento de CaF2. O sulfato de cálcio pode ser usado como um retardador alternativo?
para o Gesso Natural? Sua opinião de especialista sobre a solubilidade disso
o anidrito sintético de sulfato de cálcio é apreciado.

Resposta:

A solubilidade da anidrita varia dependendo da história de temperatura para

a que foi submetido. No entanto, tenho certeza de que isso será bom
material a ser utilizado como um aditivo controlador de junta no seu cimento. Você pode precisar
usá-lo em combinação com seu gesso natural ou você pode ser capaz de
substitua seu gesso natural por 100 por cento deste material. O único
a maneira de descobrir será conduzir testes com o CaSO4 sintético.

Pergunta 430:

Qual é o padrão internacional atual de MTBF para fornos e moinhos?

Resposta:

Há uma diferença entre o tempo médio entre falhas e o tempo médio

entre paradas. A melhor prática para MTBF de fornos na indústria de cimento é em
excesso de 750 horas, enquanto o MTBS é um pouco mais curto. O problema com
MTBF é que é mais fácil manipular os dados e trapacear porque alguns
paradas são planejadas e, portanto, não contam. Nessa situação, é fácil
antecipar uma parada planejada quando você tem um imprevisto não planejado
pare.

Question 429:

Qual é a finalidade da Trietanolamina no cimento? É (trietanolamina)

também em aditivos (redutor de água, incorporador de ar, superplastificante, para
exemplo) para concreto? Este produto químico poderia afetar a aparência final de
concreto de trabalho plano terminado? Isso pode causar descolorações irregulares no
concreto curado?

Resposta:

A trietanolamina é utilizada como um produto químico de controle de cura no concreto

adições. No entanto, não estou ciente de que isso cause diferenças em
aparência da superfície do concreto acabado. Esse fenômeno soa
mais como eflorescência.

Pergunta 428:

14
Eu gostaria de informações sobre a formação de "bonecos de neve" em nosso resfriador de fornos.
Nossa fornalha produz 2000tpd de clínquer. A fornalha utiliza 100 por cento de combustível sólido
composto por 80 por cento de carvão e 20 por cento de pet coke.

Answer:

A formação de bonecos de neve é causada pelo fato de que parte do fluxo no clínquer permanece.
como um líquido depois que o clínquer cai no resfriador. A solução da causa raiz é
portanto, para alcançar mais resfriamento no próprio forno. Existem inúmeros
soluções para o problema de remover o próprio boneco de neve. Blasters são
o método mais comumente utilizado. Alternativas são limpadores acústicos ou
o 'empurrador' da Denko.

Pergunta 427:

Estamos usando ar comprimido de sopradores de lóbulo duplo para extrair cinzas volantes.
de um silo de 400t e 40t equipados com calhas abertas ao ar livre no
piso inferior do funil. Por favor, nos informe se o comprimido
o ar dos sopradores de lóbulo duplo precisa ser aquecido, pois às vezes há problemas de fluxo
ocorre devido ao entupimento.

Resposta:

Se a cinza de carvão for calcária, então há a possibilidade de hidráulica.

reaçao entre a cinza volátil e qualquer água presente no ar comprimido.
Minha sugestão seria instalar secadores na fonte de ar comprimido

Pergunta 426:

Recentemente, realizamos alguns testes de queima de mistura crua em

amostras com resíduos e C3S variados. Os resultados mostraram pouca dependência
sobre essas duas variáveis. Após nova investigação, me disseram
A queimabilidade pode depender muito do resíduo insolúvel de 45 micrômetros. O que
quais são seus pensamentos sobre isso? Eu ainda estou relutante em acreditar na baixa
dependência do C3S porque no forno ainda estou observando um consumo significativo de combustível
variações com mudança de C3S.

Resposta:

The classical burnability index takes into account both the chemical
composição (ou seja, LSF, C3S etc.) e também a finura e mineral
composição da alimentação do forno. A teoria é que grandes grãos de quartzo (SiO2)
e grãos de cal (CaO) são muito difíceis de combinar no forno, e isso é
bastante bem estabelecido. Você pode obter a fórmula das atas de
o IEEE 2002 em Jacksonville.

Pergunta 425:

15
Nossa planta possui quatro moinhos de cimento (circuito fechado com primeira geração)
separador) - usamos cerca de 20 por cento de escória, a produção é de 100tph, o
a dimensão de cada moinho é 15,5 x 4,4, os revestimentos na primeira câmara são
elevação e no classificador da segunda câmara. Existem maneiras de aumentar
produção de moinho? E quanto a um moinho de matérias-primas?

Resposta:

Existem inúmeras maneiras de aumentar a produção do seu cimento

moinhos. No curto prazo, o uso de aditivos de moagem combinado com a otimização de
a carga e elaboração de bola seriam o melhor método. A longo prazo (e
a um custo maior) você poderia atualizar os separadores para a terceira geração ou
instale uma prensa de cilindro para pré-macerar o clínquer antes dos moinhos. Com relação
nos moinhos de cru você pode novamente usar aditivos de moagem ou instalar pré-moagem
equipamento.

Pergunta 424:

Eu tenho trabalhado com analisadores para as plantas de cimento nos últimos nove anos.
e ainda tenho uma pequena dúvida sobre o uso real da medição de NOx em
a entrada do forno. Se você puder, por favor, me enviar alguma literatura sobre a queima em
the kiln and the advantages of measuring various gases at the kiln inlet.

Resposta:

O nível de NOx na entrada do forno é um muito bom indicativo da queima

temperatura da zona no forno. Por sua vez, isso é um dos mais importantes
considerações no controle e otimização do forno. NOx surge de
duas fontes, (i) nitrogênio orgânico no combustível, e (ii) oxidação do
azoto atmosférico no ar de combustão puxado para dentro do forno. Isso
a oxidação do nitrogênio atmosférico aumenta em proporção direta ao
temperatura na chama e na zona de queima.

Pergunta 423:

16
Estamos produzindo cimento de escória com tecnologia VRM (500t por dia). Nossa
o tempo de definição do cimento está diminuindo na altura do anel da barragem
reduzido. O tempo de fixação é aumentado quando a altura do anel de contenção foi
aumentou. Em ambos os casos, a porcentagem de gesso é a mesma. Por favor
explique por que isso está acontecendo.

Responder:

Recebemos algumas sugestões sobre os possíveis efeitos da barragem.

altura da chaminé de uma grande fábrica de cimento na América do Norte da seguinte forma:
Sugiro que a distribuição do tamanho das partículas (PSD) seja analisada para
em ambos os casos. Descobrimos que, ao alterar as configurações internas em um VRM
existem mudanças físicas no PSD, que afetarão o desempenho
do resíduo. Ao mudar a PSD em apenas 2 micrômetros, há uma
mudança significativa no desempenho sem se mostrar em um simples
teste de Blaine?
o gesso ficará mais tempo na mesa de moagem e possivelmente será melhor
solo quando sai da mesa e, portanto, a carga circulante no moinho
deve ser menor.
Então as duas coisas a serem analisadas são a quantidade de desidratação do gesso
com altura do anel de barragem mais baixo em comparação com a altura do anel de barragem mais alto e
também a distribuição do tamanho das partículas do cimento acabado. Com um barragem mais baixa
ring há a chance de que haja mais moagem e um maior
concentração de super finos.
Por favor, nos avise se você encontrar uma relação entre o anel de represa.
altura e distribuição do tamanho das partículas ou desidratação do gesso, uma vez que isso
faça um estudo de caso interessante para publicação.

Pergunta 422:

Por que a infiltração de ar falso do estágio inferior de uma torre de pré-aquecedor

aumentar a temperatura da torre, mas na etapa superior diminuir a torre
temperatura. O sistema de pré-aquecimento é SLC-S fornecido pela Fuller. Nós
entenda que isso é um fenômeno comum para qualquer outro sistema como ILC,
SLC ou SLC.

Resposta:

Eu não observei esse fenômeno; no entanto, talvez esteja conectado.

com o fluxo adicional que é necessário para manter a capô do forno sob
sucção quando há um vazamento na etapa inferior do pré-aquecedor. Isso
faria com que a energia térmica do calcinador fosse puxada para cima
pré-aquecedor. Por outro lado, quando a infiltração ocorre nos ciclones acima do
O calciner, então, o vazamento não faz diferença para a corrente de ar no calciner.

Question 421:

17
Estamos produzindo clínquer de cimento resistente a sulfatos. Acreditamos que a
análise do clínquer que poderíamos também produzir cimento para poços de petróleo conforme
Padrão de API. Você tem algum comentário (análise anexada).

Em segundo lugar, nosso ALM foi reduzido de 1,25 para 0,70 enquanto mantém o LSF
como 0,90 e SIM 2,25 estamos enfrentando os seguintes problemas:

[Link] no ingresso causando derramamento no ingresso

[Link] espesso a 27-28m dificultando a produção

Como podemos superar esses problemas?

Resposta:
Algumas classes de cimento para poços de petróleo têm baixo teor de C3A e são grosseiramente
terreno. A chave para produzir cimentos para poços de petróleo é os testes que são
necessário para obter a certificação. Você precisa investigar os custos de
instalando o equipamento para conduzir este teste regularmente e
então aplique para certificação para produzir cimentos de poço de petróleo. O anel e
os problemas de revestimento são causados pelo alto conteúdo de Fe2O3 da matéria-prima SR
mistura. Sugiro que você aumente o módulo de sílica da mistura crua.

Pergunta 420:

Gostaria de saber se o teste de consistência de pastas de cimento tem algum

significância em relação à qualidade do cimento, por exemplo, um cimento de menor
consistência (<25%) é melhor do que um cimento de maior consistência (> 25%)
água). Em segundo lugar: observa-se que a maioria do cimento internacional
as normas estabelecem limites apenas para as resistências à compressão da argamassa, embora em
A principal utilização do cimento é em aplicações de concreto. Posso saber
por que isso?

Answer:

Para calcular a velocidade dos gases na entrada do ventilador do moinho, você precisa de
pressão estática além da pressão dinâmica. Se o ventilador do moinho tiver um
capacidade de 133 m3/s então você precisa dividir isso pela seção transversal
área do duto de entrada para chegar à velocidade de gás projetada do ventilador.

Questão 419:

18
Eu tenho duas perguntas: Qual é o efeito do NOx e do SOx no controle do
temperatura da zona de queima. E quais outros parâmetros como torque do forno, entrada do forno
oxigênio ou se qualquer outra coisa afeta a operação do forno. Em segundo lugar: Como
melhorar a ventilação em moinhos de bolas, pois observamos a formação de revestimento
no lado alto.

Resposta:

Os níveis de NOx e o torque do forno são ambos bons indicadores da temperatura na

zona de queima do forno. Isso é fundamental para garantir uma operação estável e boa
combinação do clínquer. O oxigênio na entrada do forno é um bom indicador da
condições de combustão no forno onde há um pequeno excesso de oxigênio
necessário garantir a queima em condições oxidantes. Os SOx aumentam se houver
queima redutiva e CO presente na zona de queima portanto isso
reforça a medição de oxigênio na entrada do forno.
Para melhorar a ventilação no moinho de bolas, é necessário aumentar a velocidade
do ventilador de indução. No entanto, se você está sofrendo com o revestimento do meio
isso está mais relacionado ao controle de temperatura no moinho. Isso é um
função da temperatura do clínquer, ventilação e resfriamento com água
injeção.

Question 418:

O nosso é um forno pré-aquecedor de 5 estágios ILC com capacidade de produção de 3300t/dia.

Recentemente, mudamos o combustível do forno de óleo combustível para 100% carvão.
O torque do forno em caso de queima de óleo combustível costumava variar entre 28 e 38 em
forno normal em funcionamento. Após ligar o forno a carvão, o valor do torque
permanece entre 6 a 11. O peso do litro do clínquer permanece entre
1,35 enquanto o óleo combustível variou entre 1,22 a 1,28.
Otherwise the operational parameters for kiln in both the cases are more
ou menos o mesmo.

Answer:

A composição do carvão afetou o conteúdo de fusão do seu clínquer.

Isso está afetando o torque do forno devido à pegajosidade na carga no forno.
mudou e não está subindo nas paredes rotativas da mesma extensão.
Isso também explica a densidade aumentada do clínquer. No entanto, você está
não sofrendo de nenhum outro problema operacional, o que é um bom resultado com
uma mudança tão grande nas operações. Parabéns!

Pergunta 417:

19
Somos uma planta de cimento de 3100tpd situada no Golfo Arábico. Temos quatro
siloss de cimento de 10.000 toneladas cada em nossa planta, estamos enfrentando o problema de
formação de torrões em silos, o que está causando atrasos na extração de cimento e está
também afetando nossa reputação no mercado também. Nosso moinho de cimento é de 136t/h
capacidade nominal (OPC) circuito fechado com sistema de pulverização de água (feito em-
casa). A umidade chega a 80 a 90 por cento no verão, pois é uma
área costeira. Até agora não chegamos a nenhuma conclusão sobre a causa
da formação de grumos em nossa planta. Você pode nos sugerir se um aditivo de moagem
pode ajudar a resolver o problema acima mencionado, como tecnicamente, e de
curso até que ponto.

Resposta:

Dada a sua localização e a umidade que você sofre no verão, o

a pergunta que você deve responder é se a formação do nódulo é causada pelo
umidade ambiental no ar no espaço livre no silo ou continuado
desidratação do gesso no silo. Suspeito que o problema continuará
desidratação do gesso no silo. Para resolver isso, você deve controlar cuidadosamente
a temperatura do cimento entrando no silo. A instalação de um
um resfriador de cimento pode ser necessário em seu clima para trazer o cimento
temperatura abaixo de 80 graus Celsius.

Pergunta 416:

Eu quero saber qual é a inclinação de Roslin Ramler e o valor característico para

cimentos? Eles têm algum relacionamento e como você entende o
finesse usando-os.

Resposta:

A distribuição do tamanho de partículas Rosin-Rammler-Sperling-Bennett para cimento

é encontrado medindo o resíduo em várias telas (25,32,45,63,90
micrômetros etc.) Alternativamente, você pode usar granulometria a laser ou algum outro
método de medir os resíduos. Você então traça o logaritmo natural do
tamanhos de peneira no eixo x (ln(peneira)), contra o logaritmo natural duplo de 100
dividido pelo resíduo no eixo y (ln(ln(100/Residue))). A razão para
usando esses eixos, é que para pós finos como o cimento o gráfico
aproxima-se de uma linha reta. A inclinação da linha fornece uma medida de
a "estreiteza" da distribuição do tamanho das partículas varia de 0,8 a 1,1
para cimentos, dependendo do tipo de equipamento usado para moagem. O
o tamanho de grão característico é o tamanho da peneira onde 36,8% do cimento
seria retido. Isso pode ser calculado a partir da inclinação e do intercepto de
a linha RRSB e normalmente varia entre 20 e 30 micrômetros para cimento.

Pergunta 415:

20
What in your opinion would be the effect, on clinker properties (reactivity,
granulometria, dureza...) de ter um alto LSF (97-98) e módulo de sílica
(SM) of 2.8 and a low alumina module (AM) around 1.3-1.4? Would the
Altos LSF tendem a aumentar o conteúdo de C3S, melhorando as resistências iniciais? Alto MS
mudaria a relação C3S/C2S em direção a mais C3S? Também melhorando
mais tarde forças... se sim, fazer o oposto aumentaria o C2S e também o
forças tardias...mas reduzindo as iniciais?
E quanto à granulometria? Vimos que o AM é baixo, mas o LSF é ainda menor e
SM proporciona uma melhor granulometria e um clinker mais escuro... o que você acha
que será o mesmo nas condições citadas anteriormente (alto LSF e
alta SM)? Nós produzimos cimento pozolânico (substituição de 20%) e gostaria
gostar de melhorar nossas forças tardias. Acredito que isso só pode ser feito trabalhando
no clínquer, além de melhorar todas as condições de moagem, como Blaine e
fineness, preenchimento do moinho, fluxo de gás, etc ... Por favor, deixe-me saber sua opinião.

Resposta:

Um alto LSF certamente aumentará o conteúdo de C3S e a resistência inicial de

seu cimento. O alto SM aumentará os silicates totais em vez de
especificamente o C3S, e as resistências em todas as idades. Se você reduzir o SM, você
pode esperar que as forças diminuam. A cor mais escura com baixo AM surge
devido ao aumento do conteúdo de C4AF às custas do C3A
e será aplicado no LSF e SM altos, embora a cor irá clarear à medida que o
SM aumenta devido a menos fluxo total (C4AF e C3A). Em termos de granulometria, o
os efeitos são mais difíceis de prever e dependem da sua definição de bom
granulometria. Um AM mais baixo e, portanto, um C4AF mais alto podem aumentar o tamanho
dos nódulos de clínquer devido à formação líquida anterior no forno, no entanto
C3A pode ser um fluxo mais eficaz do que C4AF devido à maior relativa
volume comparado ao C4AF.
Certamente concordo que melhorar a qualidade do clínquer e a mineralogia é a chave
para aumento de resistência e controle em todos os tipos de cimento misto,
incluindo cimentos pozolânicos. Por favor, procure um artigo em fevereiro
edição da International Cement Review, que fala sobre este tópico como
implementado na fábrica de Ladce da Cementaren Povazska na Eslováquia.

Pergunta 414:

Existe uma fórmula para determinar a correlação entre a taxa de alimentação do forno
e velocidade do forno?

Resposta:

Não, não existe uma fórmula precisa para a relação entre a velocidade do forno e
taxa de alimentação. Isso depende do grau de preparação (calcinação) do
alimentação na entrada do forno e o progresso dessa preparação de alimentação ao longo do
comprimento do forno. No entanto, existem "regras práticas" e diretrizes que você pode
use para vários tipos de processos de forno. Que tipo de forno você está operando?

Pergunta 413:

21
Eu gostaria de saber quais são os problemas que podemos enfrentar se começarmos a usar
fosfogesso como um retardador de presa na fabricação de CPO. Atualmente, estamos
adicionando 3,5 por cento de gipsita natural na moagem final.

Resposta:

Recomendo que você faça testes com o fosfogesso substituindo

gipsita natural, no entanto, há experiências relatadas da Índia e
África do Sul que isso pode ser feito. Eu recomendaria pesquisar o
trabalho realizado pela Universidade de Pretoria em conjunto com Pretoria
Cimento Portland na África do Sul.

Pergunta 412:

Temos um problema relacionado ao alto uso de areia para torná-la consistente.

mistura de matéria-prima. A adição de areia para correção de sílica é de aproximadamente cinco por
cento em matéria-prima resulta em aproximadamente três por cento de conteúdo de quartzo na
restos de refeição bruta acima de 45 micrômetros. Consequentemente, o efeito geral é
formação frequente de cal livre no clínquer devido ao alto teor de quartzo em
a refeição bruta, afetando negativamente a qualidade e o alto consumo de calor em
queimando. A fim de lidar com o problema, as seguintes atividades são
já feito
1. O tubo do queimador é substituído por um novo tubo de queimador com alta
momentum para melhorar a combustão e ter uma chama mais forte.
2. New coal dosing system is installed to have stable and accurate kiln
fornecimento de combustível. Também com este sistema, começamos a triturar coque de petróleo e outros
tipos de carvão separadamente para facilitar a queima. No entanto, o problema ainda
persiste.

Resposta:

Concordo com você que o alto teor de quartzo acima de três por cento sobre
45 micrômetros é a raiz do problema. O novo queimador e o melhorado
a dosagem de carvão pode apenas ser vantajosa, mas é improvável que resolva isso
problema da baixa reatividade do material de carga do forno. Existem muitos cimentos brancos
fábricas que estão operando com adições de areia de sílica muito altas. Estas
seriam as melhores referências. Minha sugestão de um remédio seria para
introduzir moagem duplex onde os rejeitos do classificador do moinho de cru são
moído separadamente e reintroduzido à mistura crua. Isto é um radical
solução e requer modificações no processo para serem introduzidas; no entanto, isso irá
resolva o problema.

Pergunta 411:

22
Eu gostaria de saber se o teste de consistência de pastas de cimento tem algum
significado em relação à qualidade do cimento, por exemplo, um cimento de qualidade inferior
a consistência (<25 por cento) é melhor do que um cimento de maior consistência
(> 25 por cento de água). Em segundo lugar: observa-se que a maioria do internacional
os padrões de cimento estabelecem limites apenas para as resistências à compressão da argamassa

Embora na prática o principal uso do cimento seja em aplicações de concreto.

Posso saber por que isso acontece?

Resposta:

O teste de consistência padrão certamente tem importância em relação ao

quality of the cement. You need to think in terms of the "concrete making
potencial" do cimento. No teste, a quantidade necessária para produzir um
a pasta de consistência padrão é determinada. Isso se relaciona diretamente com o
demanda de água e trabalhabilidade do concreto feito com o cimento. Se mais
água deve ser adicionada para alcançar a consistência ou trabalhabilidade desejada
então o desenvolvimento da resistência do concreto será prejudicado e mais
o cimento precisará ser adicionado ao concreto para compensar o
água adicional. A razão pela qual a maioria dos padrões adota testes de argamassa
do cimento é promover consistência e comparabilidade entre os testes e
laboratórios ao longo do tempo. Ao usar uma classificação estritamente especificada de areia de teste
as influências dos agregados nos testes de resistência são eliminadas ou
minimized. This means that the strength development potential of the
o cimento está sendo medido pelo teste padrão de argamassa.

Pergunta 410:

Eu desejo investigar as diferenças na moagem de escória em relação ao clínquer. Nós

tenho um moinho de bolas de cimento OPC de 100tph. Este moinho pode moer escória? O que
modificação seria necessária? É sempre necessário fornecer ar quente
quando moendo escória? Qual percentual de queda na produção deveria ser
esperado?

Resposta:

Sim, seu moinho de bolas pode moer escória. Se fosse para ser permanentemente convertido para
O moagem de escória, então, uma mudança para uma classificação de bolas mais fina seria necessária.
Escória é normalmente moída mais fina que o cimento e tem um tamanho de grão menor para
começar com. Certamente há um limite para a capacidade de secagem de um moinho baseado
sobre o calor gerado apenas no moinho. Para determinar se você precisa
para adicionar ar quente, você precisa desenvolver um balanço térmico do moinho e testar
vários cenários com diferentes teores de umidade do escória e taxas de alimentação.
A escória é muito mais dura que o clínquer de cimento e, portanto, você poderia esperar
uma redução de até 50 por cento na produção do moinho.

Pergunta 409:

23
Você tem uma ideia de cada ponto reduzido na desvio padrão de
o alimento do forno e como isso afeta o consumo específico de calor? (para
40 kj/kg de clínquer para cada 0,1 adicional pelo qual o
o desvio padrão é elevado na faixa usual).

Answer:

O efeito do desvio padrão da alimentação de parentes na consumo de energia unitário é

complexo e provavelmente irá variar de forno para forno. Para um forno de pré-calcinação, cada 1
aumento percentual na desvio padrão da saturação de cal da alimentação do forno
fator que você pode esperar um aumento no consumo de energia em 150
kJ/kg de clínquer. No entanto, essa relação é improvável de ser linear e irá
variam em torno desse valor de forno para forno.

Pergunta 408:

Pretendemos usar os gases de saída do pré-aquecedor para a secagem de carvão.

Produção de carvão seco/moído de 12 toneladas/hora com 10% de umidade
mil. Em relação à otimização da planta, as seguintes observações foram registradas
que eu usei para calcular os Nm3 de gás do pré-aquecedor necessários para
seque o carvão da seguinte forma: Para ter 12 toneladas/hora de carvão seco, quantidade de carvão úmido

(tendo 10% de umidade) será 12 * 100/90 = 1,33 toneladas/h = 1333 kg/h.

Moisture to be removed = 1333 kg/hr. Specific heat of water = 0.482

Kcal/Kg./C o. Temperatura ambiente do carvão = 40°C. Calor necessário para elevar o
temp. de água mole até 100°C. = 0,482 * 60 = 28,92 Kcal/Kg.
Calor necessário para a vaporização da água úmida = 539,00 Kcal/Kg.
Calor total necessário = 567,92 Kcal/Kg.
Calor total necessário para 1333 kg./hr = 757037,36 Kcal/hr.
Algum calor não será absorvido pelo carvão. Que porcentagem de calor?
As perdas durante o transporte dos gases para a planta de carvão devem ser adicionadas?

Resposta:

Seus cálculos parecem estar corretos, no entanto, eu tenho o seguinte

comments: (i) the energy loss in the preheater exhaust seems too high at
328,22 kcal/kg de clínquer, (ii) o volume de exaustão do pré-aquecedor também parece alto
a 2,39 Nm3/kg de clínquer. O carvão irá absorver um pouco de calor e você pode usar um
calor específico de 0,262 kcal/kg/°C. O carvão seco e o vapor de água vão
ser aquecido a mais de 100 graus C, então você precisa levar isso em conta
consideração. A porcentagem de perda de calor entre o pré-aquecedor e o
A planta de carvão depende do layout e do isolamento do duto.

Comment:In my opinion, to calculate heat required for heat drying coal

mais algumas informações como temperatura do gás do pré-aquecedor, saída do moinho de carvão
A temperatura e a umidade final ou residual do carvão são necessárias. O
a capacidade calorífica específica da água 0,282 K cal/kg/degC parece alta. O carvão seco e
o vapor de água será aquecido até a temperatura do gás PH, então precisa levar
isso em consideração para calcular o calor latente do vapor d'água.

24
Question 407:

Estamos queimando clínquer do tipo opc 2 em dois fornos secos longos (160m x 4,4m de diâmetro).
Em um dosfornos, a escória está sempre na forma de bolas maiores (90mm)
dia) enquanto o silo de refeição crua é o mesmo combustível, são os parâmetros de operação
mesmo. Por favor, me guie sobre quais poderiam ser as possíveis razões para resolver
este problema.

Answer:

Se o tamanho do clínquer em dois fornos idênticos com o mesmo combustível e alimentação

é diferente é muito difícil entender as razões. O tamanho do
nódulos estão ligados à faixa de clinkering no forno e isso está conectado
ao perfil de temperatura através do forno. Posso apenas supor que o
o perfil de temperatura entre os dois fornos deve ser diferente. Se o
o equipamento é idêntico, isso pode estar relacionado a diferentes condições do
revestimento refratário entre os dois fornos.

Pergunta 406:

Li um artigo defendendo o uso de pirômetros acústicos para monitoramento

temperatura do gás de entrada do forno, e estou me perguntando se eles são muito utilizados em
a indústria para esse propósito e quão bem-sucedida?

Resposta:

A tecnologia de uso de pirômetros acústicos é relativamente nova para o

indústria do cimento e, portanto, estudos de caso são escassos. Em particular o
technique has attracted interest for measuring secondary air temperature
onde os meios convencionais se mostraram pouco confiáveis.

Pergunta 405:

Estamos no processo de conversão de gás natural para carvão, estamos

perguntando-me se outras plantas apenas passaram por essa transição e se alguma
alguém ainda está utilizando 100% gás natural.

Answer:

Sim, houve uma série de conversões de gás e petróleo para carvão na

ano passado precipitado pelo aumento do preço do gás natural e do óleo combustível.
No entanto, ainda há um número de plantas ao redor do mundo que continuam
para queimar com gás natural. Mais alguém aí gostaria de comentar?

25
Pergunta 404:

NOx control approaches applicable to the cement industry may be

agrupados em três categorias: modificações de processo, controle de combustão,
e controles de redução de NOx. Uma modificação de processo que pode ser
quantificado é o processo CemStar, que é uma pequena adição de escória de aço
para a mistura crua do forno. Você pode fornecer mais informações sobre o CemStar?

Answer:

A TXI publicou vários artigos sobre seu processo patenteado Cemstar.

a adição de escória de aço ou escória de alto-forno resfriada pelo ar aumenta a produção de
o forno com praticamente nenhum aumento no consumo de combustível, uma vez que as escórias têm
já foi efetivamente clinkerizado e contém elementos traço que
mineralizar a combinação do material de forno em clínquer no forno.
Mais produto com a mesma quantidade de combustível queimado, inevitavelmente, dilui o
Emissões de NOx por tonelada de clínquer produzido. O efeito mineralizante pode
também leva a uma menor temperatura da zona de combustão e menos NOx térmico
formação na chama. O verdadeiro cerne da tecnologia é ajustar o
química do material de alimentação do forno para manter a mineralogia do clínquer desejada quando
as escórias estão sendo adicionadas à entrada do forno. Com a escória de aço, o óxido de ferro
a entrada aumentou e deve ser compensada aumentando a alumina
e módulo de sílica. Com a escória de alto-forno resfriada a ar, o material é
deficiente em cal portanto o LSF do material introduzido no forno deve ser aumentado. Isso
inevitavelmente aumenta a demanda por alto teor de CaCO3 no calcário e
é frequentemente o fator limitante.

Question 403:

Quais proporções podem ser sugeridas para a mistura ternária de cimento com PFA e
GGBS. Taking into account that the cement will be of Cem I quality and
gostaríamos de alcançar um produto de 32,5 MPa.

Resposta:

As proporções para misturar GGBS ou cinzas volantes para alcançar um produto de 32,5 MPa serão
depender da atividade hidráulica dos componentes individuais. O único
uma maneira de definir essas razões é através do processo de produção de ensaios
misturas e testes físicos de concreto feitos a partir das misturas. Pode ser
possível adicionar até 65% de GGBS, uma vez que este material é tanto cimentício quanto
puzolânico. O limite da adição de PFA será muito mais baixo, talvez em torno de
25%, pois isso é apenas pozolânico.

Pergunta 402:

26
Agradecemos o seu apoio esclarecendo os seguintes pontos:
1-Efeito de ar falso sobre o (aumento/diminuição) da carga de poeira em um fechado
sistema de moinho de bolas do tipo varrido por ar (entre o ducto de saída do moinho-separador-
ciclones-filtro-montagem). Além disso, a resistividade da poeira aumentará/diminuirá?

Resposta:

Em um moinho de corrente de ar, o ar falso geralmente é introduzido na parte inferior do

tubo de ascensão para garantir que haja volume e densidade suficientes e
velocidade do ar para levantar o material do solo pelo tubo de ascensão e
através do separador. A quantidade de poeira sendo carregada pela ascensão
o tubo é o mesmo, no entanto o volume de ar é maior, portanto o
o efeito geral é uma diluição da carga de poeira. Em princípio, o ar falso irá
causar uma redução da temperatura e isso reduzirá a resistividade de
a poeira melhorando a precipitação eletrostática.

Comentário: Dependendo do grau de entrada de ar falso, a velocidade do fluxo

entre as placas colecionadoras dentro do ESP pode aumentar para um nível que
impacta negativamente o desempenho do EPS.

Pergunta 401:

Onde posso encontrar resultados e dados sobre o sistema de desvio de enxofre ou álcali?
Como se determina a porcentagem de desvio considerando a alimentação
material e os combustíveis?

Resposta:

Há muitos dados publicados sobre desvios alcalinos em fornos de cimento. Um bom

Problemas tecnológicos na piroprocessamento de cimento
clinker: causa e solução", de S Sprung do Instituto de Pesquisa de
indústria de cimento alemã, e publicado pela Beton-Verlag. A maneira de
determinar a porcentagem de desvio é construir um modelo de computador de
o processo específico de fusão e usar este modelo para avaliar cenários com
diferentes percentagens de desvio.

Pergunta 400:

27
Como podemos resolver a formação de anéis de nariz no forno? Qualquer ajuda é muito bem-vinda.

apreciado.

Resposta:

A solução mais provável será ajustar o queimador principal do forno, seja

mudando a posição no forno empurrando o queimador para dentro ou puxando-o
um pouco. Alternativamente, ajuste das configurações de ar axiais e radiais
pode resolver o problema. Todos esses ajustes devem ser feitos com cautela
e um de cada vez em intervalos suficientes para avaliar totalmente os efeitos do
ajustes. Existe potencial para afetar negativamente a qualidade do clínquer ou
danifica o revestimento refratário, portanto, faz apenas pequenas alterações antes de
avaliando os efeitos.

Comentário: Eu testemunhei um fenômeno em uma planta aqui na Europa, que

não pôde ser explicado por ninguém lá. Em uma fábrica, encontrei um anel
formação na zona de transição superior em um forno rotativo em três diferentes
áreas.
Há uma solução refratária que resolveu este problema em uma grande empresa coreana.
empresa de cimento em vários fornos. Eles também aplicam combustíveis semelhantes e enfrentaram
essas formações de anéis. A RHI Refractories pode oferecer um "revestimento de tambor" com
design sob medida para evitar esses anéis.

Pergunta 399:

Gostaríamos de saber sobre a enriquecimento de oxigênio nos fornos de cimento.

Pré-calcinação. Por favor, nos informe sobre os méritos e deméritos esperados. Estão
Há fábricas de cimento usando essa técnica? Se sim, por que não está
usado comercialmente de forma regular na maioria das fábricas de cimento?

Resposta:

Essa é uma grande questão! O mérito é que a saída do forno pode ser
aumentado em até 15%; a desvantagem é que o oxigênio é caro e
portanto, os custos de produção do clínquer adicional são mais altos. Se
a demanda de mercado existe com bons preços para cimento e depois oxigênio
a valorização pode ser uma boa opção. Há um número de fornos nos EUA
usando o enriquecimento de oxigênio do queimador principal ou do pré-calciner. É
vale a pena notar que a CEMEX EUA considera o enriquecimento de oxigênio do precalciner
disparando para ser a tecnologia pela qual eles registraram uma patente. Você pode
encontre artigos sobre enriquecimento de oxigênio nos anais do IEEE
conferência em Vancouver 2001.

Pergunta 398:

28
Existem maneiras reconhecidas de aumentar a produção do moinho a seco?

Resposta:

A primeira etapa é maximizar a produção com o moinho existente. Você deve

realizar testes axiais e testes de carga recirculante para garantir que a bola
o carregamento e o revestimento são ótimos. A próxima etapa pode ser realizar testes
com aditivos de moagem para tentar aumentar a produção do moinho em até 15%.
Além disso, você precisará considerar modificações no circuito de moagem.
adicionando mais equipamentos. Existem duas opções para fazer isso: (i) adicionar um
instalação de pré-moagem, como um moinho de martelos ou prensa de rolos, ou (ii) adicionar um
moagem de retífica. Adicionar mais equipamentos será significativamente mais caro
do que a introdução de aditivos de moagem, mas tem o potencial de aumentar a produção para
níveis mais altos.

Comentário: Um fator importante a ter em mente é a capacidade de secagem.

do sistema, especialmente moinhos de bolas. O fluxo de material dentro do moinho pode ser
limitado se o nível de umidade estiver muito alto.
Sebastian Maibaum

Pergunta 397:

Eu tenho uma fábrica de cimento de 400 tpd. Devido a uma recente reorganização em
governo, o estado agora está nos pedindo provas do nosso estado livre de poluição
correndo. Como posso provar que a tecnologia é livre de poluição?

Resposta:

Você precisa iniciar o processo de obtenção da certificação ISO 14001 para

sistemas de gestão ambiental. Existem várias consultorias
empresas que devem ser capazes de ajudá-lo com esse processo.

Pergunta 396:

29
Eu estaria muito interessado em ouvir quaisquer dicas que você possa ter sobre
onde como começar melhor a usar a microscopia como uma ferramenta adicional para
examinando clínquer? Onde o treinamento pode ser obtido? Alguém que você possa
recomendo que eu poderia entrar em contato e quem poderia possivelmente vir ao local e
fornecer este treinamento?

Resposta:

Um artigo descrevendo o trabalho que temos feito na Eslováquia será publicado.

na edição de fevereiro de 2003 da International Cement Review. Em parte isso
descreve como a microscopia é usada em combinação com o reconhecimento de padrões
no controle hora a hora da mineralogia real do clínquer.

Você pode obter um bom treinamento no Cimento Portland

Associação (PCA, EUA). Cursos ministrados em sua instalação de Chicago. Sr. Don
Campbell geralmente os oferece e eles têm se mostrado muito úteis para
eu.
Comentário: Há uma empresa nos EUA que ensina como avaliar
minerais de clínquer através de análises microscópicas e como aplicá-los
resultados do processo de queima. Ele realiza um seminário anual para as pessoas
quem está encarregado das seções de queima e das seções de controle de qualidade de
as fábricas de cimento. Também participamos da reunião duas vezes. De
Claro, nosso processo de queima e a qualidade do produto melhoraram muito.
muito além das minhas expectativas com sua consulta e aconselhamento. O nome
da empresa é 'Hamilton Technical [Link].'. Estou recomendando
você deve entrar em contato com a empresa para obter melhores informações pelo fax 540-527-
4875 ou pelo telefone 888-262-9953.
Cimento da Ásia, Coreia do Sul

Pergunta 395:

Um melhor nodulização significa um tamanho de nódulos mais consistente com menos

poeira ou com nódulos grandes menos? O que pode estar errado se sempre estiver obtendo um
grande parte de grandes nódulos (10 - 15 centímetros de diâmetro), mesmo a 25%
fase líquida, que não é alta, e AL do alimentador do forno variando de 1,55 -
1.75. O forno geralmente é operado a 3,5 rpm. Os grandes nódulos são visíveis apenas em
o forno para quando há uma oportunidade de olhar para o resfriador, antes do clínquer
passa pela trituradora.

Answer:

Sua química não soa anormal e discutimos o

possibilidade de que os grandes nódulos sejam causados pela variação de MgO antes. A
uma possibilidade remota adicional seria a variação do Mn2O3 onde aumentos ligeiros
causar a formação de bolas muito grandes e também retirar a cobertura de
a zona de queima. No entanto, isso é uma possibilidade remota.

Question 394:

30
Como podemos reduzir o tamanho do clínquer -5mm >35% (existente), queremos
reduzir para menos de 20%. Nossa planta é uma unidade de capacidade de 1Mta. O combustível é Pet Coke

70% de carvão indiano.

Resposta:

A única maneira de mudar o tamanho do clínquer será mudar a alimentação do forno.

química ou a operação do forno. Para ter menos finos no clínquer
você deve tentar aumentar o conteúdo de fluxo reduzindo o módulo de sílica.
Alternativamente, ajuste a velocidade de rotação do forno diminuindo um pouco para
aumentar o tempo de residência.

Question 393:

Existe um conjunto de Fatores Críticos de Sucesso (FCS) que poderia genericamente

aplica-se a qualquer jogador na indústria do cimento, de modo que, se uma organização
se sair bem nesses indicadores, então pode esperar ganhar uma liderança
posição na indústria de cimento?

Resposta:

Grande pergunta! E as respostas dependerão dos mercados do cimento

a empresa está operando dentro. O pensamento atual é que uma empresa de cimento
deve lutar por um balanced scorecard com desempenho econômico sólido
junto com responsabilidade ambiental e social. Alcançar esses
exige investimento contínuo em pessoas, equipamentos e inovação.

Pergunta 392:

31
Estou trabalhando em uma unidade de moagem com um moinho de rolos vertical para escória.
moagem (UBE VRM). Inicialmente, este moinho é apenas para moagem de escória, mas estamos
também capaz de moer clinquer. Estamos obtendo clinquer de várias fontes.
Por causa disso, estamos obtendo diferentes resultados e consumo de energia. Eu
Quero perguntar se é normal obter resultados diferentes e mais baixos.
consumo? Quanta influência tem a taxa de desgaste da mesa e dos rolos
tenha na saída e consumo de energia. Também quero saber quais são as formas
aumentar a produção do moinho vertical de rolos.

Resposta:

Estou trabalhando em uma unidade de moagem que possui um moinho vertical de rolos para
moagem de escória (UBE VRM). Inicialmente, este moinho é apenas para moagem de escória, mas nós
também são capazes de moer clínquer. Estamos obtendo clínquer de várias fontes.
Por causa disso, estamos obtendo saídas e consumo de energia diferentes. Eu
Quero perguntar se é normal ter saídas e potências diferentes
consumo? Quão influente é a taxa de desgaste da mesa e dos rolos
tenha na saída e consumo de energia. Também quero saber quais são as maneiras
aumentar a produção do moinho vertical de rolos. É normal obter
diferentes saídas do moinho com materiais de diferentes fontes. Isto
vai depender da dureza dos materiais individuais. Existem maneiras de
aumentar a produção de um moinho vertical. Isso envolve ajustes no
separador e o fluxo de ar através do moinho. Um número de estudos de caso teve
foi relatado pela Siam Cement onde houve aumentos significativos na produção
alcançado por esses meios.

Pergunta 391:

Por favor, diga-me, quais são as normas padrão da velocidade do gás no forno, em
entrada do forno, tubos elevadores e ciclones em diferentes estágios de um pré-aquecedor? Além disso,
por favor, forneça a fórmula ou o método para calcular a velocidade do gás no forno, em
entrada do forno e diferentes estágios do pré-aquecedor.

Resposta:

A velocidade do gás na entrada do forno não deve ser superior a 10 m/s e

idealmente significativamente menos do que isso. você pode calcular a velocidade usando
as leis dos gases ideais para converter os metros cúbicos normais de gás de escape a
a entrada do forno para os metros cúbicos reais à temperatura de entrada. Divisão
pela área de seção transversal do forno dentro do refratário dará então
você uma estimativa da velocidade real.

Question 390:

32
Entendo que o fluxo de gases de saída no pré-aquecedor pode ser calculado por Q
= velocidade * área da seção transversal do duto Mas eu não sei a fórmula para
velocidade e densidade. Por favor, explique o mesmo. Em segundo lugar, por favor, explique
como funciona um EP.

Resposta:

Você precisa estudar as Leis dos Gases Ideais para entender as relações.
entre volume de gás, densidade e velocidade. Uma EP funciona induzindo um
campo elétrico forte entre os eletrodos de descarga e coleta. Poeira
transportado no fluxo de gás que passa entre essas cargas opostas
os eletrodos se carregam e são coletados na coleta
eletrodo de onde é periodicamente derrubado na coleta
tremonha no fundo do EP pelos dispositivos de rap.

Pergunta 389:

O que você sabe sobre o consumo de SPL em fornos de cimento na América do Norte.
Quais são as preocupações ambientais com isso. Há fornos queimando
SPL na América do Norte. Eu acredito que uma das plantas em Harleyville foi
fazendo isso. Se houver alguma preocupação ambiental, é que os forros das panelas
absorver alguns metais pesados no processo de eletrólise e que isso possa
levará a emissões desses materiais. O SPL também conterá altos níveis
de NaF e isso afetará significativamente a química do clínquer e o forno
operações, mas não necessariamente emissões. O sódio e o flúor devem
tudo será retido no clínquer.

Resposta:

Há fornos queimando SPL na América do Norte. Acredito que um dos

as plantas em Harleyville estavam fazendo isso. Se houver alguma questão ambiental
preocupa que os forros das panelas absorvam alguns metais pesados no
processo de eletrólise e que isso pode levar a emissões desses
materiais. O SPL também conterá altos níveis de NaF e isso
afetar significativamente a química do clínquer e as operações do forno, mas não
emissões necessariamente. O sódio e o flúor devem ser retidos em
o clínquer.

Pergunta 388:

33
Gostaria de perguntar se você está familiarizado com algum cimento específico de cada país.
diretrizes da indústria sobre produção, quantidade de matéria-prima
consumo, consumo de energia, emissões e etc. em relação a não-
Países europeus. Essas são diretrizes semelhantes/correspondentes ao
Diretiva IPPC Europeia 8211; norma de Melhores Técnicas Disponíveis.
Especialmente para as seguintes nações: Japão, Taiwan, Malásia e Indonésia.

Resposta:

Desculpe, não estou ciente de diretrizes semelhantes às do IPPC europeu para o

os países que você menciona. A maioria desses países provavelmente seguirá o exemplo
definido pela UE ou pelos EUA.

Pergunta 387:

Gostaria de perguntar sobre os valores variáveis de cloreto no clínquer, que podem variar.
de 0,003 a 0,05. Também o que acontecerá se o queimador for operado em um
atmosfera redutora e como garantir que o queimador principal esteja sempre
operando em uma condição oxidante?

Resposta:

A primeira coisa que você deve fazer é identificar a fonte do cloreto variável.
entrada para o seu forno. Isso deve estar em uma das matérias-primas ou no combustível. Se
uma das matérias-primas talvez você possa resolver o problema de forma seletiva
extração. Operar o queimador de forma redutora não afetará o
recirculação de cloreto, mas irá melhorar significativamente a recirculação de sulfato. Se
se você tem alguma incidência de CO na entrada do forno, então você está operando em um
maneira redutora e provavelmente terão problemas baseados em sulfato. A maneira
para evitar isso, é necessário ajustar o fluxo de combustível e ar primário para o queimador.

Pergunta 386:

Gostaríamos de saber o efeito da remoção de um invólucro externo de um ESP.

isolamento se a temperatura ambiente predominante for de 40 graus centígrados
e a precipitação é escassa, ou seja, clima seco, e é possível haver uma diminuição em
temperatura do gás dentro do filtro por esta ação ou haverá
alguns problemas operacionais?

Resposta:

Certamente haverá problemas operacionais se você remover o isolamento.

do seu ESP. A temperatura das paredes internas do ESP então
tornar-se igual à temperatura ambiente de 40 graus C. Isso será
abaixo do ponto de orvalho ácido dos gases passando pelo ESP e você
terá condensação nas paredes internas e nos acessórios internos do ESP.
Você então sofrerá de graves problemas de corrosão e terá que
substituir os componentes internos do ESP regularmente.

Questão 385:

34
O nosso governo está começando a limitar as emissões de NOx de fornos de cimento e
o regulamento, como ouvi, era mais severo do que na Europeia
países. Acho que a melhor maneira de reduzir a emissão de NOx sem mais
o custo é usar combustíveis que contêm menor teor de nitrogênio, especialmente carvão
e combustíveis residuais. Estou correto?

Resposta:

As emissões de NOx surgem de duas fontes: (i) o nitrogênio no combustível como

você diz, e (ii) NOx "térmico" da quebra da atmosfera
nitrogênio nas altas temperaturas na zona de combustão. Normalmente, o
o NOx térmico é muito maior do que o NOx combustível e a melhor maneira de reduzir
As emissões de NOx devem reduzir este NOx térmico. Queimadores de baixo NOx reduzem o
temperaturas na chama e produzir menos NOx usando menos ar primário.
Calcinadores de baixo NOx queimam parte de seu combustível em um oxigênio depleted
ambiente para causar degradação de NOx pela seguinte reação: NO +
CO -> 0.5N2 + CO2. Essas são as melhores maneiras de reduzir o NOx
emissões do forno.

Pergunta 384:

Gostaríamos de ter sua opinião e conselho sobre os seguintes assuntos: Nosso

A unidade é um design FLS mais recente com calcinador de fluxo descendente com 100% de Petcoke.
Temos um problema com SO3 e cloreto em nosso processo, você pode aconselhar?
Em segundo lugar: como podemos melhorar o tamanho do clínquer, uma vez que estamos obtendo tamanhos maiores?

clinquer. Para sua referência, incluímos alguns dados de amostra que nós
recolhido de lugares diferentes que podem te dar uma ideia sobre o
material e nossos problemas (folhas de dados como anexos).

Resposta:

Há uma série de preocupações em relação aos dados que você forneceu:

(i) O K2O e o Cl no material do 5º ciclone estão muito altos. Eu esperaria
você sofre problemas de entupimento com este nível de KCl na refeição quente. O
a única maneira de resolver isso será através da instalação de um desvio. (ii) O SO3
o conteúdo está alto na entrada do forno, provavelmente originado do petcoke. Eu
would expect some problems of ring formation in the kiln inlet and spillage
do combustível através dos selos de entrada do forno. (iii) O material da zona de queima é alto
em KCl e K2SO4. Estou surpreso com a quantidade de KCl presente nesses
temperaturas no processo. Você precisa me dizer o CL no clínquer
para eu avaliar a capacidade do forno de liberar Cl no clínquer. Com
esses níveis de K2SO4 você deve garantir que o queimador principal nunca esteja
operando em um ambiente redutor. Está claro que você enfrenta situações muito incomuns
condições. Acredito que você precisa desenvolver um modelo de computador do volátil
ciclos no forno e use este modelo para testar cenários com um desvio para
quebrar os ciclos internos e externos no forno.

Pergunta 383:

35
Qual seria a diferença em termos de queima de clínquer e combinabilidade de
uma refeição crua contendo areia em baixa quantidade (abaixo de 3%) em comparação com um
refeição crua contendo uma alta quantidade (cerca de 6%) de areia. Em ambos os casos, a
o resíduo da refeição bruta foi mantido abaixo de 14% em +90mm.

Resposta:

Você realmente precisa analisar a composição das frações de peneiração, ou seja,

+125 micrôn, 45 a 125 micrôn e sub 45 micrôn para SiO2 e CaO. Eu
espera-se que a sílica esteja se concentrando nas frações mais grossas e que isso
torna-se mais severo à medida que a quantidade de areia na mistura aumenta. Então
mesmo que as misturas brutas tenham o mesmo resíduo de +90 micrômetros, eu espero que a
A queima do mistura bruta de sílica mais alta é mais difícil.

Pergunta 382:

Recentemente, alteramos as bolas de moer na segunda câmara de

nosso moinho para bolas de menor tamanho. O efeito é uma redução de 10% na finura em
a descarga do moinho, portanto a eficiência do nosso separador é
melhor, mas estávamos esperando um aumento na produção, no entanto
é o mesmo que períodos passados com bolas maiores. Não entendemos
qual é o problema.

Resposta:

Eu não acho que você deva necessariamente esperar um aumento na produção. Eu estou
confuso. Agora você tem bolas menores, mas o material na saída do moinho está
10 por cento mais grosso? Esta não é a forma certa de ficar mais grosso
material que você deve retirar pequenas bolas.

36
Pergunta 381:

Vamos instalar um moinho de cimento vertical (moinho OK) em nossa planta. Para quente
gases para o moinho, iremos instalar um Gerador de Ar Quente (HAG). Carvão com 1,5
por cento de enxofre será usado como combustível no HAG. A concentração de SO2 em
os gases de combustão do HAG resultam em 185 PPM na entrada do moinho OK. Moinho OK
o fornecedor impôs uma condição de que a concentração de SO2 na entrada do moinho
gases não devem estar acima de 10 PPM. A opinião do fornecedor é que o SO2 irá
converter em ácido sulfúrico e uma vez que o ponto de orvalho do ácido sulfúrico é 120
deg C, o ácido irá condensar e corroer a dutos do moinho e o filtro de bolsa. Nós
preciso da sua opinião sobre a concentração necessária de SO2 na entrada do moinho,
se a concentração de 185 PPM é suficiente. Por favor, nos diga a literatura
de onde podemos obter informações sobre o ponto de orvalho do ácido sulfúrico.

Answer:

Você não precisa do ponto de orvalho do ácido sulfúrico. A preocupação é com a água
irá se condensar no duto e que o SO2 será então absorvido nele
água convertendo-a em ácido sulfúrico. Você deve se proteger contra o
condensação da água garantindo que os gases que saem do moinho sejam
acima do ponto de orvalho da água.

Questão 380:

Em nossa mistura crua, minério de ferro é usado como um aditivo. Sua pureza é de cerca de 94 por cento.
cento e está na proporção de 1,5 por cento na mistura crua. Há um
material rico em ferro que é uma coleção de finos de casa de bolsa de uma planta de aço.
Neste Fe2O3, o conteúdo é de cerca de 50 por cento e também contém cerca de 20
por cento de Óxido de Zinco. Queremos saber o efeito do ZnO na Queima
processo, vida do tijolo e na qualidade do produto acabado OPC, caso se
use este material na nossa mistura crua.

Resposta:

Você precisará de até 3 por cento dos finos do sistema de filtragem da usina de aço para substituição
seu aditivo de óxido de ferro devido ao conteúdo relativo de Fe2O3 dos dois
materiais. Isso significa que o conteúdo de ZnO da mistura crua será de cerca de 0,6
por cento e quase 1 por cento em clínquer. O ZnO mineralizará o
formação de clinquer, reduzindo o consumo de combustível do forno e será
incorporados nos minerais de clínquer, C3S, C3A e C4AF. O menor
as temperaturas da zona de queima devem significar que a vida da tijolo refratário é
melhorada. Você pode esperar que a hidratação do cimento final será
retardado, portanto, os tempos de configuração aumentarão e as resistências iniciais serão
mais baixo. Talvez o tempo de configuração mais longo também seja uma vantagem.
Minha recomendação seria ajustar a química da mistura bruta para aumentar o
O LSF e o AM compensarão essas mudanças. Isso reduzirá o
quantidade de finos da casa de bolsa necessária e, portanto, as adições de ZnO. O
o efeito mineralizante do ZnO permitirá uma maior alimentação do forno LSF a ser
combinados no forno. Ao mesmo tempo, o conteúdo de C3S e C3A no clínquer
e o cimento será aumentado, compensando os efeitos de retardamento do ZnO.

37
Pergunta 379:

Eu testemunhei fenômenos em uma planta aqui na Europa, que não poderiam ser
explicado por alguém lá. Em uma planta, encontrei formação de anéis na
zona de transição superior em um forno rotativo em três áreas diferentes. A planta é
queimando combustíveis alternativos como lixo doméstico, plásticos e farinha de osso. Eu estava
disse que todas as ações tomadas em relação ao processo não foram
bem-sucedido. Minhas perguntas são: 1. Há algo que você poderia recomendar
parte dos procedimentos padrão para evitar a formação de revestimento? 2. Você
saiba se há algum fabricante de refratários que fornece um refratário
solução para este assunto e quais deveriam ser os dados técnicos para tal
refratário?

Resposta:

Os anéis que você descreve devem ser anéis de cinzas formados onde as cinzas do
combustíveis alternativos diferentes se combinam com a carga no forno. Não é
incomum para revestimentos e anéis se formarem naquele ponto do forno. À medida que
são três anéis distintos, suponho que os diferentes combustíveis alternativos tenham
different aerodynamic properties in the kiln, or different delivery systems
injeção deles no forno e isso faz com que a cinza se combine em
posições diferentes. Se esse fosse o caso, eu ajustaria o combustível diferente
velocidades de injeção para tentar nivelar o revestimento. Não estou ciente de um
solução refratária para esse tipo de problema na zona de transição inferior. Eu
sugiro que você entre em contato com David Shepherd da Ceram Research, que saberá se
essa solução existe, [Link]@[Link].

Questão 378:

Nosso pré-aquecedor está apresentando surtos regularmente. Isso está acontecendo de maneira irregular.

Suspeitamos que está vindo do ciclone nº 2. Investigamos e

tomamos várias ações. Infelizmente, não conseguimos resolver.
As ações tomadas foram as seguintes:
Ajuste do amortecedor
2. Verifique o sistema de alimentação

3. Efeitos de outros ciclones

4. Acúmulo no tubo de elevação do pré-aquecedor
5. Ajuste/construção da placa de respingos
Incluímos também alguns dados técnicos como anexo.

Resposta:

Por favor, peça ao laboratório para verificar o LOI em C1A, C1B e C2 novamente.
o LOI reportado no C2 é maior do que nos ciclones C1. Isso é difícil de
explique a menos que você tenha alguma injeção de água no ciclone C2 ou outro
característica do processo especial. Para calcular as eficiências do ciclone, o
O LOI deve diminuir em cada ciclone sucessivo abaixo do pré-aquecedor. Eu também
sugerir que o LOI a 600 graus C seja medido além do LOI
a 1000 graus C. Isso nos dirá se há algum hidrato ou
carbono orgânico presente na alimentação do forno. Por fim, devemos ter a perda ao fogo do pó
para calcular a eficiência dos ciclones C1.

38
Pergunta 377:

Por favor, informe as propriedades químicas e físicas de:

Cimento para poços de petróleo

Cimento resistente a sulfatos

3. Cimento de escória
Cimento de cinzas volantes
O cimento resistente a sulfatos pode ser substituído por qualquer um dos outros três.
cimentos mencionados acima?

Resposta:

1. O cimento para poços de petróleo vem em diferentes graus (Graus API de A a J, inclusivo).
Eles são projetados para ter um endurecimento lento e, portanto, têm um C3A muito baixo.
os conteúdos e são moídos grosseiramente. Alguns graus também contêm adicionado
retardadores. Como têm baixo teor de C3A, são resistentes a sulfatos e
pode ser substituído pelo cimento SR, no entanto, o tempo de cura seria
O cimento resistente a sulfatos tem um limite de 4% no conteúdo de C3A para
prevenir ataque de sulfatos no C3A hidratado. 3. O cimento de escória tem até
até 65% de escória de alto-forno granulado adicionada ao clínquer de cimento e
gesso. O teor de escória passa pela reação pozolânica e isso
aumenta a impermeabilidade e durabilidade do concreto feito a partir do
cimento. Isso torna o concreto resistente ao ataque de sulfato e estes
Os cimentos podem ser substituídos por cimentos SR. 4. O cimento de cinzas volantes contém até
até 35% de cinzas volantes adicionadas ao clínquer de cimento e gesso. As cinzas volantes
sofre a reação pozolânica e isso melhora a impermeabilidade
e durabilidade do concreto feito a partir do cimento. Isso torna o concreto
resistente ao ataque de sulfato e esses cimentos podem ser substituídos por SR
cimento.

Question 376:

Podemos usar a escória da planta de aço como um aditivo durante a produção do cimento?
processo de moagem, se sim, em qual porcentagem? A composição química de
the slag is: SiO2 - 14.97%, Fe2O3 - 26.89%, Al2O3-8.43%, CaO -
21,55%, MgO - 8,48%, Na2O - 0,249%, K2O - 0,301%, MnO - 0,15%
Cr2O3 - 0.38%, P2O5 - 0.096%, LOI - 13.22%.

Resposta:

O escória de aço não pode ser usada no processo de moagem de cimento. A escória, que
pode ser usado, é escória granular de alto forno, pois passa pelo
reação pozolânica e, portanto, possui propriedades hidráulicas.

39
Question 375:

Estou trabalhando em uma fábrica de cimento estabelecida em 1984, duas linhas com secagem.
tecnologia de processamento, a planta enfrenta tantos conflitos, partes principais são
não da empresa fonte, por exemplo, o separador de poeira não
trabalhar em tudo, tantos esforços realizados sem resultado, também o
sistema de análise computadorizada com relatórios diários de produção não funciona
ou. A planta usa óleo para aquecimento, há um fator normalmente definido em
1,64, que é um padrão na produção de cimento, mas agora foi
elevado para 1,90. Após quantos anos o 1,64 será?
aumentou para 1,90?

Resposta:

O fator de 1,64 ao qual você se refere é o fator de mistura bruta para clínquer levando em conta
consideração das perdas de poeira do pré-aquecedor. Se você tiver poeira muito alta
perdas, então esse fator pode precisar ser maior. No entanto, para justificar um fator
de 1,90 as perdas por poeira precisarão estar na faixa de 30 por cento do
alimentar para o topo do pré-aquecedor. Se este for o caso e seu coletor de pó
não está funcionando, a poluição deve ser terrível.

Pergunta 374:

We are manufacturing white cement & facing problem of lump formation

bem como revestimento na parede do silo de cimento. Estamos mantendo a temperatura de
cimento na entrada do silo a cerca de 80 graus e foi instalado um filtro de bolsa
que funciona 24 horas por dia para extrair a umidade do cimento. Por favor
sugira como resolver o problema e também se podemos ir para
um revestimento de polímero ou qualquer outra tinta isolante para fixar na parede do silo para
revestimentos preventivos.

Answer:

A 80 graus C, o cimento ainda está quente o suficiente para a desidratação do

gesso para continuar no silo. Você precisa resfriar o cimento para menos que
70 graus se você quiser ter certeza de prevenir isso. A outra abordagem é
certifique-se de que a desidratação do gesso ocorra no moinho de cimento por
elevar a temperatura de saída do moinho para 115 graus.

40
Pergunta 373:

Podemos obter clínquer de boa qualidade usando fosfogesso como matéria-prima?

material? Existe alguma planta produzindo ácido sulfúrico e clinquer de cimento como um
subproduto de gesso fosfórico? Se sim, por favor, forneça o contato
endereço dessas plantas.

Resposta:

Em Lea, você pode encontrar referência à co-produção de ácido sulfúrico e

cimento. Gesso, argila, carvão, óxido de ferro e areia são queimados juntos. O
a coca dissocia o gesso produzindo cal e SO2. A cal combina
com os outros materiais para produzir clínquer e o SO2 é capturado para
produzir ácido sulfúrico. Poderia haver um problema com
fosfogesso devido ao alto teor de P2O5 do clínquer resultante.
Desculpe, não conheço nenhuma planta que use essa tecnologia.

Pergunta 372:

Temos dois tipos de cimento resistente ao sulfato (CEM I e CEM II)

usando cinzas volantes), e nosso clínquer tem: C3S: 57-64%, C2S: 10-18%, C3A:
0-1%, CaO livre inferior a 1%. Nossa cinza de voo tem: SiO2: 48%, Al2O3: 19%,
Fe2O3: 10%, CaO: 15-18% (livre: 2-4%), MgO: 4%, SO3: 2%. Quanto
(em termos percentuais, você recomenda o uso de cinzas volantes? Como isso
afetar a resistência ao sulfato? Como deve ser moído o cinzas volantes e qual é
o limite mais importante para poder usar a cinza volante (quero dizer, por exemplo, CaO,
CaO livre, Al2O3, resíduo em uma peneira de 90 micrômetros ou outra coisa?

Resposta:

1. A percentagem de adição de cinzas volantes depende das normas de cimento no seu

country and also on the expectations of your customers. You must expect
uma queda na resistência inicial e a máxima de cinza volante serão determinadas por
a redução na resistência inicial que o mercado aceitará.
A adição de cinzas volantes deve aumentar a resistência ao sulfato do concreto
feito com o cimento.
3. Muitas vezes, é melhor adicionar a cinza volante ao separador do moinho de cimento
circuito. O material que é fino o suficiente já passará diretamente para o
finished product without grinding. This will preserve the spherical shapes
da cinza e promover a trabalhabilidade do cimento e reduzir a água
demanda.
4. O limite mais importante é a redução na resistência à compressão inicial.

41
Question 371:

Temos um laboratório automático com divisor Pfaff, moinhos Hertzog e prensa

com Phillips 2400 XRF. Estamos vendo uma queda em nosso fe2o3 na nossa refeição crua
e amostras de alimentação do forno de 0,2%, ocorre cerca de uma vez em dez. Também
ocorre em uma amostra de estoque com frequência similar. Se a pelotinha de baixo fe2o3 é
analisou dez vezes a mesma queda que pode ser vista com um DP de 0,01. Isto
sugere que xrf não é o problema! O problema nunca ocorreu na fusão
contas. Tentamos contaminar a amostra com cimento na
dividindo a estação para replicar o problema, isso também falhou. Contaminação de
A amostra com calcário indo para a prensa não teve efeito significativo. Usando mais
ou menos aditivo de moagem não teve efeito significativo no fe2o3. Usando diferentes
os pesos da amostra tanto para o moinho quanto para a prensa não tiveram efeito no ferro.
Este problema ficou por 12 meses e agora está de volta. O problema nunca
ocorreu em 12 anos com um moinho manual Hertzog, prensa manual e Philips
1606XRF. Fls Olhou para o problema para nós sem respostas. Tem
alguém mais teve uma queda semelhante no fe2o3 na amostra enquanto outros óxidos
permanecer constante?

Resposta:

Esta pergunta teremos que colocar na web (anonimamente), pois eu

não ter uma resposta. Deve ser algo sistemático na amostra
preparação ou medição, mas você tentou tudo o que é óbvio?

Pergunta 370:

Operamos dois silos de carvão fino com capacidade de 200 toneladas cada. Devido à flutuação do carvão
fornecemos ar comprimido a uma pressão de 2kg, mas devido a isso
às vezes estamos tendo problemas de incêndio e formação sinterizada no silo. Nós
já tentei soprador de ar, mas com este problema de flutuação do carvão. Pode
você sugere uma maneira alternativa de evitar este problema?

Resposta:

Eu não usaria ar ou gás de qualquer tipo para agitar o carvão no carvão fino.
lixeiras. Sugiro usar limpadores acústicos e fazer esses sons regularmente
intervals to prevent bridging in the bins.

42
Questão 369:

Temos um problema em determinar qual resíduo está correto, seja o cru

refeição ou a alimentação do forno. Na verdade, obtemos cerca de 13 por cento de resíduo em 90
micrômetro para a mistura crua e quando chega à alimentação do forno, é cerca de dois
por cento mais alto. Você poderia ser tão gentil a ponto de explicar por que esse fenômeno
ocorre e que ações poderíamos tentar para resolver as diferenças.

Resposta:

O alimentador do forno normalmente contém o pó do precipitador além de

à refeição crua e, portanto, as duas amostras são bastante distintas. O forno
a ração é normalmente mais fina do que a refeição bruta, mas isso depende do exato
circuito utilizado na fábrica em particular. Sua situação é diferente e pode
ser explicado pela secagem das matérias-primas nos gases de escape do pré-aquecedor antes de
precipitação. Em termos de controle de qualidade, a refeição crua é o resíduo que você
deve ser controlado. A amostra de alimentação do forno está dentro da poeira externa
circuito de recirculação. Se você enviar mais detalhes do circuito, eu posso explicar
melhor.

Question 368:

Há uma fórmula de conversão publicada ou uma aproximação de Blaine?

valores de finura do cimento para tamanhos de peneira? (Ou seja, 3800 Blaine é aproximadamente
325 malha

Resposta:

Receio que não. As duas medidas de finura são bastante distintas. Blaine é
a área de superfície total, enquanto os resíduos da peneira são as frações acima de uma
certa dimensão. Então seria possível que um cimento Blaine de 3800 tivesse um
Resíduo de peneira de 45 micrômetros de 10% ou 20%. O cimento com o mais grosso de 45-
o resíduo micron seria compensado por uma alta proporção de super fino
material para obter a mesma Blaine que a amostra com o menor resíduo.
É por isso que a melhor maneira de caracterizar a finura do cimento é a
Inclinação de Rosin Rammler e valor característico.

43
Pergunta 367:

Estou trabalhando em um projeto para a minha universidade estudando os diferentes

tecnologias utilizadas no processo de produção de cimento de diferentes
empresas, e gostaria de saber se alguma corporação já
construiu seu processo com um forno de cimento de leito fluidizado para comercial
operação e poderia alcançar eficiência aceitável. Além disso, estou pesquisando por
o sistema com o maior número de etapas no pré-aquecedor, e o
desempenho do processo em comparação com outros.

Resposta:

Não estou ciente de nenhuma operação comercial utilizando leito fluidizado para
produção de clínquer de cimento industrial. Existem pilotos e pesquisas
instalações, mas não de capacidade comercial. Existem vários fornos
com pré-aquecedores de seis estágios. Isso reduz a temperatura dos gases de escape
a menos de 300 graus Celsius. No entanto, o número mais econômico de
As etapas do pré-aquecedor geralmente são cinco, pois os custos de capital aumentados para seis etapas.
não pode ser recuperado pela economia de energia. Uma empresa pode escolher um
pré-aquecedor de seis estágios se houver escassez de água para resfriamento dos gases de escapamento
e condicionamento. Portanto, a maioria dos fornos de pré-aquecimento de seis estágios existentes
estão em ambientes desérticos.

Pergunta 366:

Estamos sofrendo com clinker marrom. Como resultado de análises microscópicas,

certamente deve haver uma condição redutora na queima do forno. Então nós
aumentou o fluxo de ar frio para o forno para fornecer oxigênio suficiente. É
está melhorando, mas ainda temos clínquer marrom. Não podemos aumentar o
taxa de ar de resfriamento mais porque já operamos o ventilador de exaustão
com a condição totalmente aberta. Então estamos considerando reduzir o fluxo de carvão
taxa. Isso significa que a produção de clínquer deve ser reduzida. Quais são os próximos
métodos que podemos fazer, exceto a redução da produção de throughput para evitar
o clínquer marrom.

Answer:

Parece-me que você deve ter problemas de combustão. Eu recomendo

que você deve contatar especialistas e pagar por uma auditoria de combustão. Isso
será a melhor maneira de encontrar a solução. Você pode tentar aumentar o
fluxo de ar primário do queimador ao máximo, ou reduzindo o ar secundário
temperatura ao fazer funcionar a grade do resfriador com uma grade inferior mais baixa
ponto de ajuste de pressão.

44
Pergunta 365:

Pretendemos aumentar a resistência da nossa pozolana (a partir de natural

cimento pozolânico para 30MPa (28 dias). Mas mal conseguimos alcançá-lo. O que
qual seria a melhor coisa a se fazer?

Responda:

Existem duas opções possíveis. Primeiro, você precisa maximizar a força.

potencial do clínquer de cimento que você está misturando com a pozolana natural
fazer o cimento pozolânico. Isso significa estabilizar o clínquer.
mineralogia e aumento do conteúdo de alite. Você pode fazer isso elevando o LSF
ou SM, dependendo da química atual do seu clínquer. Outra alternativa
seria adicionar fluoreto de cálcio à mistura bruta. Em segundo lugar, você poderia adicionar um
condicionador de cimento para ativar a reação pozolânica no cimento.
Possivelmente carbonatos alcalinos ou sulfato de potássio.

Pergunta 364:

Um concreto OPC tornará-se menos ou mais resistente a sulfatos com

adição de OPC extra.

Answer:

Acredito que se tornará mais suscetível ao ataque de sulfato se mais

o cimento está presente, pois haverá mais C3A hidratado que pode reagir
com o sulfato. Se você quiser conferir resistência ao sulfato ao OPC, então
adicionar escória granulada de alto-forno.

Pergunta 363:

Em relação aos blocos de carbeto de silício no resfriador para facilitar a remoção de

boneco de neve, você poderia gentilmente enviar o nome da instalação disponível em cimento
planta. Você também pode sugerir valores de LSF, S/R e A/F que devem ser
mantido para evitar boneco de neve. Por favor, sugira qualquer outro parâmetro para
mistura crua e processo a serem mantidos.

Resposta:

Não estou ciente do uso de blocos de carbeto de silício para facilitar a remoção de
bonecos de neve, e portanto não posso dar referências. Também não acho que
há um valor para LSF, SM ou AM que evitará a formação de
bonecos de neve. A formação de bonecos de neve é causada por uma interação complexa do
química do clínquer e condições de processo no forno e resfriador. O
a química não pode ser considerada isoladamente. No entanto, você pode esperar
que um maior módulo de sílica e módulo de alumina levará a menos
a formação do boneco de neve à medida que a quantidade de fluxo no forno será reduzida.
Outros fatores a considerar são o teor de álcalis e MgO do clínquer e
também a temperatura do ar secundário e sua estabilidade.

45
Pergunta 362:

Gostaria de saber mais sobre a reação álcali-sílica no concreto.

Por favor, esclareça o seguinte. Estou ciente de que os álcali no cimento irão reagir
com sílica reativa dos agregados e causar rachaduras. Eu gostaria de
saber quão rapidamente essas rachaduras provavelmente aparecerão uma vez que o concreto esteja
derramado. É possível que dentro de um dia ou dois após derramar o concreto,
fissuras provavelmente aparecerão devido ao problema de ASR? Adição de cinzas volantes em
o cimento deve mitigar o problema de ASR no concreto. Há alguma
razão pela qual a cinza volante é provável que aumente o problema do ASR? O que
testes devem ser realizados na cinza volante, para descobrir a adequação para mistura
no cimento? Quais testes devem ser realizados nos agregados para
entender a reatividade com álcalis presentes no cimento?

Resposta:

Não, não é possível que a reação álcali-sílica cause fissuração de

concreto dentro de um dia ou dois após o despejo do concreto. A expansão
A reação causada pela reação álcali-sílica faz com que fissuras apareçam.
número de anos após o concreto. A adição de cinzas volantes não deve aumentar
a susceptibilidade à reação álcalis-sílica. A reação pozolânica da cinza volante
a cinza preenche os poros do concreto e reduz a tendência de fissuração.
No entanto, a cinza volante deve ter baixo teor de álcalis. Você deve testar o
tipo de sílica presente nos agregados, formas reativas são opala,
calcedônia, alguns tipos de quartzo, cristobalita, tridimita e vários
vidros silicosos.

Pergunta 361:

Quais são os critérios para moagem de petcoke? Quando posso "parar" o petcoke?
moagem?

Resposta:

Os critérios para a moagem de petcoke devem ser o resíduo em 90 micrômetros

peneira. Você precisa encontrar o ideal realizando testes de qualquer maneira que puder
antecipe que você pode precisar moer o petcoke para menos de 10%
resíduo na peneira de 90 micrômetros. O problema com o petcoke é o baixo nível
de voláteis. Com uma partícula de carvão, a partícula "explode" quando entra na
atmosfera do forno devido à rápida evaporação dos voláteis no carvão. Isto
causa uma combustão muito rápida. Com o coque de petróleo, não há voláteis, então
a partícula pode cair no leito de material antes de se combustionar completamente. Isso
pode causar condições redutoras localmente e afetar negativamente a qualidade do clínquer.
É por isso que o petcoke é geralmente moído para uma alta finura.

46
Pergunta 360:

Qual é o fluxo de ar forçado ideal na concha do forno? Como isso impacta

sobre a vida refratária? Qual é o intervalo na temperatura do casco quando eu
deve ligar e desligar um ventilador?

Resposta:

Eu diria que o fluxo de ar forçado ótimo na concha do forno é zero. O

quanto maior o fluxo de ar, maior é a perda de energia através do invólucro.
Isso significa maiores requisitos de calor no forno e mais penetração de
sais no refratário e, portanto, um impacto negativo na vida do refratário.
No entanto, à medida que o revestimento refratário se desgasta, ligar um ventilador na concha pode
seria útil tentar construir o revestimento. Eu sugeriria ligar os ventiladores em
acima de 350 graus C.

Question 359:

Posso ter os detalhes sobre a adição de ar resfriado TXI Cemstar patenteada

lama para fornos de cimento”? Você tem alguma informação sobre alguma planta de cimento?
usando escória de alto-forno como matéria-prima para a mistura crua? Quais são os básicos
requisitos e as precauções que devemos tomar para usar o GBFS como uma mistura bruta
componente? Isso afetará a produtividade do moinho, pois ouvi que a escória é
muito difícil de moer.

Resposta:

O processo TXI Cemstar envolve a adição de escória resfriada a ar ao

inlet of the rotary kiln with the aim of boosting the output by up to 20%.
A distinção entre "escória resfriada pelo ar" e "escória granular de alto forno"
"escória" é importante. Não conheço fábricas usando escória granulada como matéria-prima.
mistura de adição enquanto um número nos EUA está usando escória resfriada a ar e o
Processo Cemstar. Esta escória resfriada a ar não é adicionada ao moinho de raw, mas
adicionado diretamente à entrada do forno através de um funil e alimentação apropriada
dispositivo. Esta é a base da patente TXI do processo Cemstar.

47
Question 358:

Eu trabalho em uma planta de 4500tpd, baseada no design FLS, com pré-aquecedor de 5 estágios.
e precalcinador, nosso problema é o bloqueio repetido no estágio 5 do ciclone
(algumas quatro vezes em um período de cinco meses) Calculamos o
relação de sulfato/alcalino antes de cada obstrução, encontramos entre 1,45 a
1.7. Como sabemos, o valor normal deve ser inferior a 1,2. O LSF
entre 92 e 105, também o resultado da análise de uma amostra de
os materiais de obstrução são: SiO2=19.5, Al2O3=4.76, Fe2O3=3.63,
CaO=62.1, SO3=2.31, K2O=1.37, Na2O=0.93. Você pode aconselhar se o
valores da relação SO3/AlK para causar o bloqueio no Ciclone 5 ou é outro
razão?

Resposta:

Com as informações que você enviou, parecem haver dois problemas, (i)
a relação SO3/Alcalinos entre 1,45 e 1,7 é muito alta e seria
esperado para causar revestimentos muito duros e densos, (ii) a variabilidade do LSF
de 92 a 105 é muito alto e deve causar principais
variabilidade de processo e qualidade. No entanto. As amostras da obstrução
não apresentam níveis muito altos de SO3 e têm uma razão SO3/alcalino de 0,87,
o que não deve causar problemas. A outra causa poderia ser
premature calcination in the cyclone 5 due to variable LSF. This would
acontecer com a mudança para LSF baixo, material de fácil combustão.

Pergunta 357:

Nossa planta é abastecida pela Polysius com calcinação em linha. A produção nominal de
a planta tinha 3000tpd. O sistema original foi projetado com base em
Carvão nacional indiano. Atualmente, estamos operando a planta a 3900tpd e
também estamos usando 65% de petcoke e 35% de carvão importado. Neste funcionamento
condição, estamos enfrentando o problema de uma geração muito alta de clínquer fino
durante o processo de queima, resultando na alta temperatura do clínquer, causando a
problema na operação da prensa de rolo. Tendo em vista o acima, estamos interessados em
saiba a razão para o mesmo, junto com a medida corretiva para o
melhoria na granulometria do clínquer.

Answer:

Minha única sugestão seria ajustar a química da alimentação do forno para alcançar
o mesmo conteúdo de fluxo aplicado com o carvão indiano. A outra possibilidade
is that the problem is caused by elevated sulphate in the clinker arising
do coque de petróleo.

48
Question 356:

Estamos operando uma mini fábrica de cimento baseada na tecnologia VSK na África
e estão tendo problemas com a resistência inicial. A planta produz cimento Portland.
cimento. A resistência à compressão de um dia é de 10 MPa utilizando a ENV 197-1.
método. Isso aumenta para 17mpa após três dias e se torna 28mpa em
sete dias. Ele atinge cerca de 42mpa em 28 dias. O clínquer é moído
com gesso. Gostaríamos de melhorar a resistência inicial (ou seja, resistência de 1-
7 dias) em pelo menos 50%. Você pode sugerir algum aditivo que possa
ser incluído durante a moagem de gesso e clinquer e qual será a porcentagem
tem que ser adicionado?

Resposta:

Para aumentar a resistência inicial, você precisa elevar a saturação de cal.

ou módulo de sílica do alimentador do forno e clínquer. Infelizmente, seu VSK
a tecnologia inibe as possibilidades de produzir cimento com alta resistência inicial.
Você pode abordar a Grace ou a Mapei e perguntar se algum de seus aditivos irá
resolva seu problema.

Question 355:

Em nossa planta, temos um problema típico de alta taxa de desgaste dos revestimentos do moinho.
A razão básica identificada é a porcentagem de sílica livre na sílica (uma das
os componentes da mistura crua) são muito altos, cerca de 50% e o
o consumo desse material também é muito alto (cerca de 14%) devido ao muito
alta qualidade de calcário (calcário de baixa qualidade, argila ou xisto não é
disponível nas proximidades) e assim tornando a sílica livre do material de alimentação do forno em torno de 9 a

10%. Acreditamos que a recirculação do O-Sepa está causando

um efeito cumulativo na porcentagem de sílica livre dentro do moinho, que é
a razão pela qual vemos que a vida útil total das placas do diafragma é
reduzindo continuamente (de 6 meses para 4 meses para 3 meses). Nós iríamos
gostaria de saber, você está ciente de algum desenvolvimento recente em design, que
pode providenciar um arranjo para remover este grão grosso de alta densidade
material fora do moinho para evitar alta abrasão dos revestimentos do moinho e do diafragma
pratos?

Resposta:

A sílica inevitavelmente se acumulará na carga recirculante do moinho, pois isso

é o componente mais difícil da mistura bruta. O calcário é preferencialmente
o solo deixando a sílica nos rejeitos. Infelizmente, eu não conheço nenhum
significa evitar isso.

49
Pergunta 354:

Nosso pré-aquecedor está apresentando oscilações. Isso está acontecendo de maneira irregular. Nós

suspeitamos que está vindo do ciclone número 2. Nós investigamos e temos

tomamos várias ações. Infelizmente, não conseguimos resolver. Ações
foram tomadas as seguintes medidas: 1 Ajuste do amortecedor. 2 Verificar o sistema de alimentação. 3

Effects from other cyclones. 4 Preheater riser duct build-up. 5 Splash plate
ajuste/construção

Resposta:

Você precisa coletar amostras de cada ciclone e medir a perda em

ignição. Se você enviar os resultados junto com o produto bruto do moinho, alimentação do forno
e a perda de poeira nas ignições, então as eficiências do ciclone do pré-aquecedor podem ser
calculado. Isso nos dirá se o problema está originando no ciclone 2.

Pergunta 353:

Temos um pequeno moinho de cimento de 3 câmaras; tamanho 2,4m de diâmetro x 10m de comprimento,

moer clínquer de cimento Portland comum. O diâmetro do moinho nos forros é

2,30 m. O moinho está operando em circuito fechado com um separador mecânico,
que tem um diâmetro de 4,0 m e está equipado com o principal e o auxiliar
ventiladores e placa de distribuição acionados por um motor de velocidade variável. O
o separador utiliza seu próprio ar circulante. A carga circulante do moinho é de 275%.
A produção do moinho é de 12 toneladas por hora a 2900 cm2/gm Blaine. Moagem total
A carga de bolas no moinho é de 50t. A eficiência do separador é de 37%. Queremos
saber se a produção do moinho e o Blaine podem ser aumentados ou se é o máximo
para um moinho deste tamanho. Em segundo lugar, a relação L/D do tubo do moinho de 4,16 é muito alta?
para operação em circuito fechado? Este moinho dará uma produção maior se usado como
moinho em circuito aberto?

Resposta:

Eu não acho que você consiga obter mais resultados com um moinho desses.
dimensões. Também não acho que operá-lo em circuito aberto aumentará
a saída. Na verdade, 12 tph é significativamente melhor do que eu esperaria para um
moinho com estas dimensões.

Pergunta 352:

Temos que retirar gesso de um silo retangular e não estamos certos se um

a válvula rotativa é necessária entre o silo e um transportador de parafuso. No
momento temos o problema de roedores e ponte também, obrigado em
avançar para qualquer ajuda.

Resposta:

Eu sugeriria a instalação de um limpador acústico e a sonoridade da buzina.

periodicamente para combater o problema de rat hole.

50
Pergunta 351:

Eu gostaria de perguntar quais são as diretrizes para selecionar o melhor processo.

e sistema de controle de automação para plantas de cimento.

Resposta:

Tenho certeza de que sua empresa deve ter diretrizes para isso. Você precisa de
elabore uma lista dos atributos que você está procurando no sistema e seu
importância, ou seja, preço, capacidade, capacidade de suporte local, etc. Em seguida, classifique
cada fornecedor potencial em relação a esta lista de atributos. O que
pontua o melhor agregado em relação à lista de atributos, será o melhor
escolha.

Pergunta 350:

Estamos operando há um ano com um rápido aumento na mistura

câmara, habitação do forno e elevador do estágio 4 e compensando isso com contínuo
limpeza manual. Todos os problemas são devido ao uso de carvão com alto teor de enxofre
na cabeça do forno e no P.C. Mas nunca experimentamos os acúmulos no P.C.
navio. Nos últimos 20 dias, estamos enfrentando este novo problema estranho. Aqui
Gostaria de salientar que na etapa 3 o tubo de alimentação possui um pêndulo duplo.
válvula de aba uma das quais está presa na condição aberta por 2-3 semanas, através de
qual ração entra no P.C e a descarga do P.C vai para a mistura
câmara. Porque este flapper está preso, espera-se um curto-circuito de ar.
Minha pergunta é que, além da super-sulfatação, isso poderia causar um curto-circuito?
do ar contribui para a acumulação no P.C. Além disso, nosso chefe de qualidade tem
uma opinião de que a queima excessiva/peso por litro alto também é um fator importante
para aumentar o ciclo do enxofre à medida que alguns sulfatos se decompõem em
SO2/SO3 e CaO/Na2O/K2O e o enxofre começa a reciclar. Qual é o seu
opinião?

Resposta:

Possivelmente a aba de alimentação do estágio 3 presa aberta está causando curto-

circuito de gases do calciner e a perturbação no fluxo de gás
através do calciner é a causa das acumulações. A queima excessiva irá
aumentar a volatilidade dos sulfatos e, portanto, contribuir para uma
ciclo de álcalis mais pesados e aumento de acúmulos. No entanto, a combustão
as condições são um fator muito mais importante. Se houver alguma formação de CO
na queima, então a pressão de vapor do SO3 aumentará drasticamente.
Você deve ter certeza de que não há queima redutiva em suas operações atuais.

51
Pergunta 349:

Sou um Engenheiro Químico trabalhando em uma empresa na área de cimento em

América do Sul e a pergunta é: Que tipo de fluorita (ácida,
metalúrgico) é usado como agente de fundição no processo de clínquer, qual porcentagem
de fluorita e qual a quantidade na mistura bruta alimentada ao forno. Isso implica
economias em calor?

Resposta:

Na minha experiência, o fluorspar de grau ácido é utilizado como um mineralizador.

no entanto, não há razão para que outras notas não possam ser usadas. Novamente em
minhas taxas de adição de experiência têm sido de até 0,4% na alimentação do forno, alcançando
economias de consumo de combustível por unidade superiores a 200 kJ/kg de clínquer.

Pergunta 348:

A silicose é um perigo potencial na fabricação de cimento? Se sim, que tipo de

medidas de proteção devem ser tomadas?

Resposta:

Se a silicose é um risco da fabricação de cimento depende de

se há sílica livre nas matérias-primas. No entanto, se há
é sílica livre ou não os trabalhadores devem evitar respirar qualquer poeira para dentro de seus
pulmões. A máscara contra poeira deve ser usada sempre que houver altos níveis de poeira.
Não há sílica livre no produto final do cimento.

Pergunta 347:

Eu estudo sobre o cromo hexavalente e sua fonte no cimento Portland

produção. Antes, eu estudei sobre isso e medi o total
cromo por método de análise ICP. Agora quero estudar o cimento Portland
amostras para determinação e quantificação de solúveis e Insolúveis
cromo hexavalente e encontrar a principal fonte deste poluente e se
possível controlar tais efeitos.

Resposta:

A principal fonte de cromo hexavalente no cimento Portland e na poeira

associados à sua fabricação são refratários de cromo de magnesita usados
para revestir a zona de queima de fornos rotativos de cimento. Por essa razão, o uso de
esses refratários foram descontinuados em muitas partes do mundo, mas
eles ainda são usados em algumas regiões.

52
Question 346:

Estamos enfrentando o problema de baixa fluidez do cimento durante a extração do cimento.

do silo mesmo com estoque de cimento fresco. Estamos tendo apenas comum
Moagem de Cimento Portland sem instalação de resfriamento a água no moinho. Resfriamento
ocorre apenas em O-sepa. Desde os últimos dois meses, começamos a fornecer água
spray na entrada do moinho para controlar a temperatura do produto na saída do moinho em torno de 108
a 113 graus C. A temperatura do produto ao entrar no silos é em torno de 85 graus C e em
saída de 72 a 75 graus Celsius. A umidade está em torno de 40 a 60% no ar devido a
área costeira. Por favor, destaque algumas das possíveis causas para isso.
fenômeno e também dê o método normalmente aplicado para determinar
teor de umidade no cimento. Como informação adicional, estamos usando
mineral gesso 5 a 5,5 % no cimento.

Resposta:

Sugiro que você aumente o ponto de ajuste da temperatura de saída do moinho do PID
controle de loop da taxa de injeção de água. Isso deve permitir mais água para
ser expelido do gesso no moinho de cimento. Ao mesmo tempo, você deve
tentar maximizar o resfriamento no O-Sepa.

Question 345:

Durante o inverno, temos um problema em manter a temperatura alta

suficiente no moinho enquanto moía um tipo misto de cimento. Este problema
é causado por ar falso que entra no sistema. Agora queremos determinar
a quantidade de ar falso que entra você conhece uma maneira precisa de
medir isso? E você tem uma solução para resolver esse problema?

Resposta:

A maneira de determinar a quantidade de ar falso entrando no moinho seria

construa um balanço de massa e energia para o moinho com base no fluxo de gás
medições ao redor do circuito. O problema com temperaturas baixas
quando moendo cimentos misturados é uma situação comum. A única solução é
aplicando alguma energia térmica, seja para pré-aquecer o ar de ventilação do moinho ou pré-
seque os componentes do cimento misturado. Alternativamente, produza um
diferente grau de cimento misto durante o inverno com um grau inferior
proporção de material cementício suplementar.

53
Pergunta 344:

Qual é a importância da amostragem axial para um moinho de cimento acabado?

Resposta:

O princípio do teste axial é parar o moinho abruptamente, em seguida, entrar e

tome amostras em intervalos de 1m ao longo do eixo do moinho. Você precisa cavar
descer para a mídia para coletar as amostras, pois o ventilador de ventilação do moinho irá
retire um pouco do cimento do topo do meio enquanto o moinho esfria
suficientemente para você entrar. A distribuição de tamanho das amostras é então
medido no laboratório. Você está procurando por progressivamente mais finos
material ao longo do eixo do moinho, atingindo a finura desejada na
diafragma de saída.

Pergunta 343:

Temos um moinho de cimento de 70t/h, mas o operamos quase a 80t/h. Motor principal
a classificação é 2925 kw. Temos um separator sepex. Consumo de energia de
o motor principal antes da carga de bolas era de 3015kw (média) após 10 toneladas de bolas
o consumo de energia de carga aumenta 3103kw (média). Carga da bola
cálculo baseado na relação h/d, onde h=altura vazia a partir de
carga ao centro do moinho e d=diâmetro efetivo do moinho. Blaine também
aumenta. Mas, após quase 135 horas de operação, a potência do motor Min
o consumo sobe para uma média de 3200kw.

Resposta:

A potência consumida pelo motor principal do moinho é principalmente uma função de

quantidade de mídia no moinho. Sobreposto a isso está algum inverso
variação devido à quantidade de material no moinho.

Pergunta 342:

Para otimizar o desempenho de um moinho de bolas, há alguma sugestão

Qual deve ser a velocidade do ar através do moinho? Nossa planta de cimento tem
algumas bolhas de moagem muito antigas. Uma em particular é uma de 4,572m x 13,9m duas-
moinho de compartimento, circuito fechado, com separador Sepax 2S-375
O separador e o moinho são ventilados pelo mesmo coletor de poeira.
Atualmente, estamos operando uma ventilação de alta saída do moinho, maior
do que -4" W.C. Qual é uma faixa de pressão estática de ventilação aceitável?
para este tipo de circuito de moinho?

Resposta:

Uma velocidade do ar de 1,5 a 2 m/s através do moinho é normal para um moinho de circuito fechado.

54
Question 341:

Recently we have successfully commissioned our project of conversion to

carvão de óleo de forno. Importamos o empilhamento, a recuperação e
sistema de moagem do Instituto de Pesquisa e Design de Cimento de Hefei, China
e dosagem, sistema de disparo da FLS Dinamarca. Estamos escrevendo para você para
procure sua opinião sobre os efeitos na eficiência térmica de nossos fornos por
uso de carvão em vez de óleo combustível. Estudamos no Livro de Dados de Cimento
por Walter H. Duda, que diz que o carvão gera menos gases de combustão
comparado com óleo de forno e, como resultado, o consumo de calor enquanto
usar carvão é sempre menos comparado ao óleo de forno. O calor
o consumo, enquanto usávamos 100% de óleo de forno em nossos fornos, foi encontrado em
a faixa de 770 a 800 K. Cal. por Kg de Clinker. Gostaríamos de ter um
ideia de quantas K. Calorias devemos esperar com o uso de 100% de carvão no lugar
do óleo de forno.

Resposta:

Espero que você veja um aumento na produção e uma leve redução na unidade
consumo de energia térmica ao queimar carvão em vez de óleo de forno.
Isso ocorrerá pelas razões que você mencionou, ou seja, uma redução na
volume dos gases de produtos da combustão e a incorporação da cinza de carvão
no clínquer. Esta cinza de carvão levanta o possível problema de
a heterogeneidade na mineralogia do clínquer, no entanto, eu não esperaria que isso
ser um grande problema. Eu não concordo com a perda projetada de 11% do
valor calórico do carvão pelas seguintes razões:
O carvão deve ser seco pelo excesso de ar quente do resfriador de grelha.
portanto, energia adicional precisa ser fornecida para secar o carvão.
2. Considero que as perdas na manipulação de carvão de 2 a 3% são excessivas. A manipulação
o equipamento deve ser projetado e selado para minimizar essas perdas.
O ar do transporte de carvão injetado com os suplementos de dosagem de carvão complementa o
ar primário no queimador em vez de ser ar excessivo. 4. O sensível
a entrada de calor para o forno no combustível será menor em comparação com o óleo de forno,
no entanto, espero os gases de produtos de combustão inferiores e cinzas de carvão
incorporação para mais do que compensar isso.

Pergunta 340:

Estamos à procura de um dispositivo de medição de nível sem contato que irá

trabalhar em silos de armazenamento de cimento finalizados, em silos de homogeneização e em
bins de armazenamento de clínquer. Os silos maiores têm 38m de altura e 10m de diâmetro.
É necessário que o nível seja medido continuamente e em todas as condições.
também durante o preenchimento quando muita poeira é formada. No total, precisamos de 21 unidades
e todos estarão conectados a um PLC via 4 a 20 mA ou barramento de campo.

Resposta:

Acredito que a Endress & Hauser, com seus dispositivos ultrassônicos e de domínio do tempo

As tecnologias de refletometria seriam as pessoas para te ajudar.

55
Pergunta 339:

Há alguma literatura sobre a influência da adição de trietanolamina em

o processo de moagem de cimento, relacionado com as características finais de
cimento? Existe uma taxa ótima de adição de trietanolamina no
processo de moagem de cimento? Posso causar algum dano no cimento final
quais são as características se usarmos uma superdosagem de trietanolamina?

Resposta:

Existem muitas referências na literatura sobre os efeitos de aditivos de moagem e

condicionadores de cimento. A taxa ótima de adição precisa ser
determinado durante uma série de testes no moinho. Os testes precisam ser
projetado para garantir que não haja efeitos prejudiciais no cimento final
características.

Question 338:

Temos um ponto quente a 22m em nosso forno, seria possível usar um jato de
água para resfriar a casca nesta área?

Answer:

As pessoas às vezes fazem isso. No entanto, isso causa uma mancha significativa no
casco e quando a água é ligada, um choque térmico significativo e
contração potencial. Em geral, é melhor usar ventiladores e/ou parar o
queime e repare o revestimento refratário. Se você colocar um ventilador perto da carcaça, você
pode induzir a seção fina do revestimento a cobrir e trazer a concha
temperatura baixa.

Pergunta 337:

Gostaria de saber a influência da adição de minério de ferro na mistura crua, ou seja, em

queimabilidade, consumo de calor específico, etc.

Resposta:

As adições de óxido de ferro em sua mistura crua aumentam o conteúdo de fusão em

temperatura de clinkagem no forno. O óxido de ferro forma o mineral C4AF
isso é um líquido na zona de queima. Isso fluxa a combinação para dentro do
minerais de clínquer aumentando a queima e reduzindo o combustível
consumo.

56
Pergunta 336:

Sempre temos problemas para conseguir cimento de alvenaria com 95% de passagem.
200 malhas em um moinho com um separador O-sepa. Temos um alto Blaine
números, mas baixos em pureza. Você tem alguma solução, por favor?

Resposta:

Acho que você tem um problema com a diferentes moabilidades para o clínquer e
frações de calcário do seu cimento de alvenaria. O calcário é
moagem preferencial e dando a você o alto Blaine, no entanto, o mais difícil
o clínquer permanece grosso e é a razão para o alto resíduo. O melhor
a solução seria moer separadamente o calcário e misturar com o CPO.
criar o cimento de alvenaria.

Pergunta 335:

Estamos sofrendo com clínquer marrom. Como resultado das análises microscópicas,
certamente deveria haver uma condição redutora na queima do forno. Então nós
aumentou o fluxo de ar de resfriamento para o forno para fornecer oxigênio suficiente. É
está melhorando, mas ainda temos clínquer marrom. Não podemos aumentar o
não conseguimos mais a taxa de ar resfriado porque já operamos o ventilador de exaustão
com a condição totalmente aberta. Portanto, estamos considerando reduzir o fluxo de carvão
taxa. Isso significa que a produção de clínquer deve ser reduzida. Quais são os próximos
métodos que podemos fazer além da redução da produção de throughput para evitar
o clínquer marrom.

Resposta:

Parece-me que você deve ter problemas de combustão. Eu recomendo

que você deve contatar especialistas e pagar por uma auditoria de combustão. Isso
será a melhor maneira de encontrar a solução. Você pode tentar aumentar o
fluxo de ar primário do queimador para o máximo, ou reduzindo o ar secundário
temperatura ao operar a grade do resfriador com uma parte inferior da grade mais baixa
ponto de ajuste de pressão.

57
Pergunta 334:

Pretendemos aumentar a resistência do nosso pozolana (de origem natural

cimento pozolânico) a 30MPa (28 dias). Mas mal conseguimos alcançá-lo. O que
qual seria a melhor coisa a fazer?

Resposta:

Existem duas opções possíveis. Primeiro, você precisa maximizar a força.

potencial do clínquer de cimento que você está misturando com a puzolana natural
para fazer o cimento pozolânico. Isso significa estabilizar o clínquer
mineralogia e aumento do conteúdo de alite. Você pode fazer isso aumentando o LSF
ou SM dependente da sua química de clínquer atual. Outra alternativa
seria adicionar fluoreto de cálcio à mistura bruta. Em segundo lugar, você poderia adicionar um
condicionador de cimento para ativar a reação pozolânica no cimento.
Possivelmente carbonatos alcalinos ou sulfato de potássio.

Pergunta 333:

Um concreto OPC se tornará menos ou mais resistente aos sulfatos com

adição de OPC extra.

Resposta:

Acredito que se tornará mais suscetível ao ataque de sulfato se mais

o cimento está presente, pois haverá mais C3A hidratado que pode reagir
com o sulfato. Se você quiser conferir resistência ao sulfato ao OPC, então
adicione escória de alto forno granulado moída.

58
Pergunta 332:

Eu gostaria de saber mais sobre a reação álcali-sílica no concreto.

Por favor, esclareça o seguinte. Estou ciente de que os álcalis no cimento irão reagir.
com sílica reativa dos agregados e causar fissuras. Eu gostaria de
saber quão rapidamente essas fissuras provavelmente aparecerão uma vez que o concreto esteja
vertido. É possível que dentro de um ou dois dias após o vertimento do concreto,
rachaduras provavelmente surgirão devido ao problema de ASR? Adição de cinzas volantes em
o cimento deve mitigar o problema de ASR no concreto. Há alguma
Qual é a razão pela qual a cinza volante pode aumentar o problema de ASR? O que?
testes devem ser realizados em cinzas volantes, para verificar a adequação para mistura
no cimento? Quais testes devem ser realizados em agregados para
entender a reatividade com álcalis presentes no cimento?

Resposta:

Não, não é possível que a reação álcalis-sílica cause ação de

concreto dentro de um dia ou dois após o deslizamento do concreto. A expansão
A reação causada pela reação álcali-sílica provoca o aparecimento de fissuras.
número de anos após o concreto. A adição de cinzas volantes não deve aumentar
a suscetibilidade à reação álcali-sílica. A reação pozo-clástica da cinza volante
a cinza preenche os poros do concreto e reduz a tendência de rachaduras.
No entanto, a cinza volante deve ter baixo teor de álcalis. Você deve testar o
tipo de sílica presente nos agregados, formas reativas são opala,
calcedônia, alguns tipos de quartzo, cristobalita, tridimita e vários
vidros siliciosos.

Pergunta 331:

Quais são os critérios para moagem de petcoke? Quando posso "parar" o petcoke?
moendo?

Resposta:

Os critérios para moagem de petcoke devem ser o resíduo em 90 mícrons

peneira. Você precisa encontrar o óptimo realizando testes, no entanto, você pode
antecipe que você pode precisar moer o petcoke para menos de 10%
resíduo na peneira de 90 micrômetros. O problema com o petcoke é o baixo nível
de voláteis. Com uma partícula de carvão, a partícula "explode" ao entrar na
atmosfera do forno devido à rápida evaporação dos voláteis no carvão. Isso
causa uma combustão muito rápida. Com o petcoke não há voláteis, então
a partícula pode cair no leito de material antes de se combustão completa. Isso
pode causar condições redutoras locais e afetar gravemente a qualidade do clínquer.
É por isso que o petcoke costuma ser moído até uma finura alta.

59
Questão 330:

Qual é o fluxo de ar forçado ideal na carcaça do forno? Como isso impacta

sobre a vida refratária? Qual é o intervalo na temperatura da concha quando eu
deve ligar e desligar um ventilador?

Resposta:

Eu diria que o fluxo de ar forçado óptimo na carapaça do forno é zero. O

quanto maior o fluxo de ar, maior é a perda de energia através da concha.
Isso significa maiores exigências de calor no forno e mais penetração de
sais no refratário e, portanto, um impacto negativo na vida refratária.
No entanto, à medida que o revestimento refratário se desgasta, ligar um ventilador na carcaça pode
ser útil tentar construir um revestimento. Eu sugeriria ligar os ventiladores em
acima de 350 graus C.

Pergunta 329:

Posso ter os detalhes sobre a adição TXI Cemstar patenteada de ar resfriado

"escória para fornos de cimento"? Você tem alguma informação sobre alguma planta de cimento
usando a escória de alto-forno como matéria-prima para a mistura crua? Quais são os básicos
exigências e os cuidados que devemos ter ao usar GBFS como uma mistura bruta
componente? Isso afetará a produtividade do moinho, pois ouvi que a escória é
muito difícil de moer.

Answer:

O processo TXI Cemstar envolve a adição de escória resfriada ao ar ao

entrada do forno rotativo com o objetivo de aumentar a produção em até 20%.
A distinção entre "escória resfriada a ar" e "grânulos de alto-forno"
"escória" é importante. Não conheço fábricas que utilizem escória granulada como matéria-prima
mistura de adição enquanto um número nos EUA está usando escória resfriada a ar e o
Processo Cemstar. Esta escória resfriada a ar não é adicionada ao moinho de cru, mas
adicionado diretamente à entrada do forno por meio de um funil e alimentação apropriada
dispositivo. Esta é a base da patente TXI do processo Cemstar.

60
Pergunta 328:

Eu quero fazer uma avaliação completa das linhas de cimento na minha planta por
fazendo um balanço de massa e calor, como você recomenda que eu faça e como
para começar, ainda sou novo na área e não tenho muita experiência.

Resposta:

A sua ideia é boa para entender o processo e construir a massa.

e balanços de calor. Primeiro, você precisa medir cada fluxo de entrada e saída
o processo. A alimentação crua e o combustível devem ser medidos e, portanto, fáceis.
A perda de poeira do topo do pré-aquecedor é mais difícil e requer
que você use técnicas de diluição. O fluxo de gases de escape do pré-aquecedor é
composto pelos produtos de combustão do combustível, mais o CO2 de
calcinação da rocha calcária, além do excesso de ar puxado para o forno.
Esperançosamente, o fluxo de ar para a grelha do resfriador é medido, você pode estimar o
ar em excesso da alteração do conteúdo de oxigênio ao longo do processo. O
excesso do ar mais frio sobre a combustão e o excesso de ar é então o
exaustão do cooler. Vale sempre a pena verificar isso medindo o
fluxo do exaustor do refrigerador. Tendo equilibrado o fluxo de massa dessa forma, você
então é necessário calcular o fluxo de energia associado a cada uma dessas massas
fluxos e também a perda de energia através da carcaça do pré-aquecedor, forno e
mais legal. A diferença no balanço é então o calor da formação do clínquer,
que estará na ordem de 1700 kJ/kg de clínquer.

Pergunta 327:

Uma alternativa que consideramos para aumentar a força do nosso

o cimento pozolânico é para adicionar aditivo de moagem (intensificador de resistência). Mas durante
nossa primeira corrida, a amostra em branco apresentou mais força no teste de laboratório
comparado ao cimento com aditivo de moagem. O aditivo de moagem realmente pode
aumentar a força em um grau maior? Quais aditivos de moagem você pode sugerir
para este propósito? Atualmente temos uma resistência de 28 dias de 23 MPa, mas nossa
o objetivo é alcançar 30MPa.

Resposta:

As interações de aditivos de moagem e condicionadores de qualidade são complexas e

Você precisa realizar testes para encontrar o aditivo ótimo e a taxa de adição.
Os especialistas nesta área são Grace. Se eles não puderem ajudá-lo, então
talvez Mapei? Acho que seu desejo de aumentar a resistência aos 28 dias por
quase 40% é muito ambicioso e nenhum aditivo pode fazer isso. Você deve
continue com seus testes para encontrar o melhor aditivo e adição possíveis
taxa.

61
Pergunta 326:

Temos um forno FLS de 1000 TPD com um pré-aquecedor de 5 estágios. Estamos tendo um
muita formação de poeira de clínquer, o que está causando grande desgaste na chaminé do forno.
O que você recomendaria para se livrar da poeira de clínquer?

Resposta:

É difícil diagnosticar o problema pela internet, no entanto, esses

problemas são frequentemente causados pela combustão ineficiente do combustível no
queimador principal, chamas longas e fluxo de calor ruim no forno. Sugiro que você
aumente o primário axial ao máximo e veja se isso ajuda.

Questão 325:

Quais são as possíveis causas da formação de grandes bolas de neve em um curto período?
forno precalcinador, que se acumula e eventualmente cruza para a queima
zone, and require a stoppage to break them up.

Resposta:

Não consigo lembrar de nenhum artigo realmente bom sobre a formação de bolas de neve, mas
sabem que podem ser bastante assustadores. Eles são causados por variações no
a faixa de clinkering ou o teor de fluxos do feed. Principalmente, eles se desintegram sob
a chama, mas eu vi monstros caírem no cooler, o que é bastante
alarmante e pode causar danos significativos. Isso aconteceu ocasionalmente em um
forno onde estive envolvido e rastreamos o problema para variações na
O conteúdo de MgO do calcário e da alimentação do forno. Isso pode ser a resposta.

Pergunta 324:

Gostaria de levantar uma questão em relação ao impacto do Estrôncio (Sr)

para a eficiência da EP. A partir da nossa experiência, existe uma correlação negativa
entre a concentração de Sr e a eficiência do EP. Quando o Sr aumentou, a poeira
a emissão também aumentou. Nosso Sr no calcário varia de 183
para 1382mg/kg. Ou você suspeita de outros elementos, como orgânicos
questões assim como alta resistividade à poeira, também?

Answer:

Sua experiência com estrôncio é muito interessante e eu não ouvi falar de

isso antes. O desempenho do seu ESP também será afetado por orgânico
a matéria e a resistividade da poeira. A questão chave se torna então se
essas variáveis são independentes uma da outra? Não conheço nenhuma razão pela qual
o estrôncio aumentaria a resistividade da poeira.

62
Pergunta 323:

Existem dois tipos de álcalis contidos no clínquer: solúveis e insolúveis.

álcalis. Por favor, explique sobre os processos de formação no forno e o
efeitos de dois álcalis respectivamente na qualidade do clínquer, especialmente na configuração
e resistência à compressão.

Resposta:

Os álcalis no clínquer combinarão preferencialmente com cloreto e sulfato, o

o cloreto de álcali e o sulfato formados são voláteis e levam ao acúmulo de
o ciclo de álcalis no forno. Os sulfatos alcalinos são menos voláteis do que os cloretos
e alguns saem do forno no clínquer. Estas são a fonte do
álcali solúvel no clínquer. Eles promovem a hidratação do cimento e
levam a maiores resistências iniciais. Se o álcalis estiver presente em excesso do
sulfatos no clínquer então entram nos minerais do clínquer. Estes são os
"álcalis" insolúveis. Eles afetam o comportamento de hidratação do cimento
à medida que afetam a mineralogia do clínquer, no entanto, os efeitos não são tão claros quanto
para os álcalis solúveis.

Question 322:

Estou trabalhando para uma empresa de concreto usinado na Arábia Saudita. Eu apreciaria
saber de qualquer procedimento para resfriar o cimento enquanto está em silos. O ambiente
a temperatura está acima de 45 graus centígrados.

Answer:

The only way to cool cement in silos would be to aerate the cement via air
deslizadores ou almofadas na parte inferior do silo. O silo teria que ser fornecido
com esses dispositivos de aeração e com uma temperatura ambiente de 45
graus C não seriam particularmente eficazes. Eu imagino que você esteja tendo
problemas com o rápido endurecimento do concreto. O meio mais eficaz em
sua disposição seria usar água de mistura, que estava ligeiramente acima do congelamento
Isso será muito mais fácil de realizar do que resfriar o cimento ou
agregados.

63
Pergunta 321:

Determinamos o cal livre por raios X, mas quando fazemos um programa para
determine isso. Este programa tem um período de vida de cerca de um mês, após o qual,
o programa começa a dar resultados errados e não conseguimos calibrá-lo, porque
o problema se torna maior. O que podemos fazer para eliminar esse problema
e o que podemos fazer para melhorar o programa.

Resposta:

Eu presumo que você esteja usando difração de raios X para determinar a cal livre, mas
o problema é que a calibração varia com o tempo. Eu sugiro que você
measure the free lime by traditional titration once per day. The program
pode então ser modificado para atualizar continuamente o relacionamento entre o
cal da livre e a intensidade de XRD usando os últimos 20 resultados. Dessa forma a
a calibração será continuamente atualizada e não haverá necessidade de fazer
uma recalibração especial uma vez por mês.

Questão 320:

Estou fazendo estudos para uma fábrica de cimento e gostaria de fazer o seguinte
pergunta? É possível controlar o peso no moinho de bolas (cimento ou cru)
moinho mais bolas) para economizar energia? Meu ponto de vista é que se você tiver algum
câmara desequilibrada no moinho de bolas, o acionamento do motor pode estar funcionando em um
forçado e gastou muito mais energia do que o necessário? É possível
usar as bolas para corrigir esse equilíbrio, porque hoje temos em
planta de cimento um peso diferente em cada câmara?

Answer:

O peso das bolas de moagem no moinho e a potência consumida pelo moinho

os motores principais são diretamente proporcionais entre si. Portanto, é
possível reduzir a potência consumida pelo moinho reduzindo a bola
cobrança. No entanto, isso resultará na saída do moinho devido a
para menos bolas de moagem presentes para moer o clínquer e gerar
área de superfície. Como em todas essas coisas, existe uma carga de bolas ideal e
saída, que corresponde ao menor consumo de energia unitário.

Questão 319:

Em nossa fábrica, usamos minério de ferro como aditivo na matéria-prima para

produção de cimento Portland. Qual é a sua opinião sobre o uso de
magnetita ou hematita como aditivo na matéria-prima?

Resposta:

Não há problema em usar magnetita ou hematita como matéria-prima.

para a fabricação de cimento. Com todos os materiais-prima, você deve verificar por
impurezas, particularmente cloreto, pois isso pode causar problemas operacionais em
o pré-aquecedor.

64
Pergunta 318:

We are facing serious problem of build ups at stage 4 riser duct starting
do alojamento do forno e no início da câmara de mistura ele se torna muito espesso e
permanece espesso ao longo do duto do tubo, de modo que a abertura permaneça apenas 30-
40 por cento. Também foi observado algum revestimento na parte cilíndrica do ciclone.
e em seu teto, mas o revestimento no duto vertical se torna muito difícil e duro e
semelhante ao material sinterizado. Minha 1ª pergunta: existe algum método especial?
para se livrar disso durante a operação, já que a picagem normal não resulta em nada
forma. Há algum tratamento químico, técnica operacional ou física
Métodos? Em segundo lugar, o que poderíamos fazer para prevenir tais coisas?

Resposta:

Não é surpresa que você tenha problemas. Sua instrumentação e controle

a tecnologia é inadequada. Fico surpreso que você consiga operar um grande
forno moderno sem equipamento de medição de fluxo de carvão para o queimador principal. Eu
pense que seus problemas são causados por um excesso de sulfato em relação aos álcalis. Isso
resulta no revestimento muito duro no duto do elevador. A melhor solução é
aumentar o teor de álcalis e passar o sulfato de álcalis para fora do clínquer.
No entanto, com o seu controle inadequado do fluxo de carvão, é provável que haja
queima redutiva e então haverá um ciclo pesado de sulfato no forno.
Isso também pode estar contribuindo para seus problemas atuais. Você poderia
tente instalar limpadores acústicos para tentar prevenir o acúmulo de sulfato em
o elevador. As excursões de alta temperatura no prequecedor e na etapa 4
ciclones são causados por interrupção na alimentação abaixo da torre de pré-aquecimento
causado pelo acúmulo. Resolva o problema do acúmulo e você resolverá o
problema de alta temperatura. Para a compensação de óleo, você precisa de um especialista
controle, no entanto, é duvidoso se seu controle geral pode ser a base para
controle especializado.

Pergunta 317:

O fator de conversão de massa crua para clínquer depende obviamente da matéria-prima

LOI da refeição. Que temperatura você recomenda para fazer o teste de
LOI para ter a melhor estimativa deste fator?

Resposta:

É normal medir o LOI a 1000 graus C. No entanto, o mais alto

o melhor até a temperatura de sinterização de 1450 graus se o seu forno
atingirá essas temperaturas. Na prática, o fator de conversão também é
afetado pela perda de poeira do forno.

65
Pergunta 316:

Eu tenho algumas perguntas sobre um separador o-sepa para um moinho de acabamento que estamos
operando: (1) Temos um ventilador de rascunho de moinho que não é um acionamento de frequência e
com o amortecedor completamente fechado, a menor pressão de saída do moinho que podemos operar
está em torno de -1.8. O problema é controlar as temperaturas do moinho, há quatro
amortecedores no separador que estão sendo usados para resfriar a temperatura do moinho. De
o que eu posso ver isso interrompe o fluxo de ar no separador e causa
problemas com a qualidade do cimento. Aqui está a pergunta: seria melhor
to introduce some false air in to the mill draft fans exit draft, lowering the
rascunho no moinho, então abrindo o regulador e controlando o rascunho do moinho
de 0 a onde quer que precisemos.

Resposta:

Preciso entender melhor o seu circuito de moagem para tomar uma decisão informada.
comentário. No entanto, parece-me que os quatro dampers separadores são
sendo aberto para esfriar a temperatura do cimento. Isso contribuirá para
resfriando a temperatura de saída do moinho, mas apenas porque os rejeitos retornam de
o O-Sepa estará a uma temperatura mais baixa.

Com certeza há um perigo de afetar a eficiência da separação por causa disso.

modo de operação. Não vejo a vantagem de introduzir ar falso depois
o ventilador do moinho exceto para controlar a temperatura do ar que entra
filtro. Você não quer reduzir a ventilação e o fluxo de ar através do
moagem, pois isso tornará o controle de temperaturas mais difícil. Chave
questions: (i) do you have water injection on the mill? and (ii) have you
desenvolveu um modelo de equilíbrio térmico do moinho? Este último permitirá que você
realize alguns cenários do tipo e se e identifique o melhor caminho a seguir.

Esclarecimento de pergunta
temos um sistema de injeção de água; temos um spray na extremidade de alimentação
do moinho. Não fizemos um balanço térmico no moinho. A razão para
introduzir ar falso no ventilador do moinho é que o ventilador é muito grande. O ar está
na verdade, introduzido após o coletor de pó. E é introduzido apenas para diminuir
a eficiência do ventilador, a comporta do ventilador está sempre fechada; isso permite que o
operador algum controle com a válvula. A forma como a válvula é feita
quando está fechado, ainda permite a passagem de ar pelo regulador, então qualquer moinho
pressão de saída que você tem com o amortecedor fechado, é isso que você está preso
com. Eu não gosto do controle do abafador e gostaria de ter uma frequência
dirija-se ao ventilador ou a um ventilador menor para reduzir o custo de energia.

Como exemplo de como o moinho está sendo controlado. (Este é apenas um)
o Blaine está alto, então o técnico de laboratório pedirá ao operador do moinho para
reduza a velocidade do separador. Em seguida, o operador nota que o moinho
a temperatura está subindo e abre uma das válvulas do separador
muda o fluxo de ar no separador. Começa a esfriar o moinho, mas
o ar falso introduzido no separador reduz a pressão diferencial em
o separador e permite que mais do material do curso retorne ao moinho.

66
Resposta adicional
Eu certamente concordo que a redação do separador não deve ser a principal.
resposta para controlar a temperatura do moinho. Isso é o rabo balançando o cachorro. O
o dampador de ar fresco no separador deve estar em uma abertura constante para um
um grau específico de cimento. A quantidade aberta precisa ser determinada por
ensaios, mas uma vez que o ótimo é identificado, não deve ser alterado, pois isso
muda as características de separação.

Eu também concordo que ajustar o rascunho do moinho é uma resposta melhor. Você precisa
ter cuidado com isso, pois afeta a quantidade de material retirado
do moinho com o ar de ventilação e a distribuição do tamanho das partículas do
cimento. Novamente, tentativas para identificar o ótimo são o único caminho a seguir.

A injeção de água normalmente é realizada na saída do moinho primeiro com injeção em

a extremidade de entrada (alimentação) quando a injeção de água na saída atinge seu máximo.
A taxa de injeção de água na saída pode ser controlada em um loop PID com o moinho.
a temperatura de saída e este loop funciona bem em muitos moinhos de cimento. Se você
decida seguir por este caminho, certifique-se de ter bons bicos de atomização.
a lança de injeção de água de saída.

Pergunta 315:

Temos três moinhos de cimento de 120tph. Todos eles estão equipados com Sepax.
separadores. Estamos buscando reduzir o consumo de energia no cimento
moagem instalando prensas de rolo. Por motivos de mercado, qualquer aumento em
a capacidade não é necessária. Os equipamentos de transporte a jusante também são
fator limitante para o aumento da capacidade. Sob tais restrições, a fim de
use a maior parte dos equipamentos existentes, mas sem investir pesadamente em novos
quais, qual processo de moagem em prensa de rolos seria o melhor para nós
alcançar nosso objetivo?

Resposta:

Não há uma resposta direta para esta questão. Existem muitas

possibilidades e circuitos para combinações de moinhos de bolas, prensas de rolos e
Separadores Sepax. Você precisa fazer um estudo sobre o desempenho destes.
várias combinações e decida qual delas é a melhor para sua fábrica e
restrições particulares. Uma questão chave é se os circuitos são apenas
moagem de clínquer e cimento ou se há outros requisitos, como
como escória, cinzas volantes ou pozolana? Como primeira sugestão, uma prensa de rolo pode ser
costumava pré-moer todo o clínquer em um armazenamento intermediário, que então
alimenta dois dos três moinhos de bolas existentes. Com clínquer pré-moído o
dois moinhos restantes devem ser capazes de mais do que lidar com o seu existente
taxa de produção.

67
Question 314:

Eu trabalho nos EUA. Outras empresas nos pagam para usar seus resíduos como combustíveis em
alguns de nossos processos. Essencialmente, estamos então gerando receita para
o uso desses combustíveis específicos. Atualmente, a receita está sendo contabilizada
como uma despesa contrária em nossa demonstração de resultados. Alguns acreditam que todos
a receita é receita e o pagamento pelos combustíveis alternativos deve, portanto, ser
se considera como receita em nossa demonstração de resultados. Outros argumentam que o
o processo de combustíveis alternativos está ocorrendo dentro de um centro de custos, um de nossos
fábricas de manufatura, e todas as receitas devem ser atribuídas aos custos do
da planta, que é o que estamos fazendo agora ao tratar a alternativa
a receita de combustíveis como uma despesa contrária. Existe um padrão da indústria ou
norma para a contabilidade deste processo

Resposta:

Eu não acho que exista um padrão da indústria. Seria mais um caso de um

requisitos padrão da empresa ou padrão do país. Eu ouvi uma
número de diretores de energia expressando a meta ou objetivo de alcançar
custos de combustível negativos. Parece-me que isso corresponde ao que você
estão fazendo ao contar a receita como "contra despesa". Eu não consigo ver como
uma empresa poderia alcançar custos negativos de combustível sem contar com o
receitas para queimar as alternativas em comparação com os custos tradicionais de combustível.
Se isso está estritamente correto na prática contábil, eu não sei.

68
Question 313:

Embora nossa planta tenha sido projetada em 1998, a necessidade de pré-mistura

o sistema de empilhador e recuperador não foi incorporado com base no terreno
aquela produção minha de calcário é de qualidade muito consistente (padrão de CaO
desvio 0,60%) e sílica, óxido de ferro ou óxido de alumínio são muito menos na
faixa de 0,6, 0,1 e 0,3%, respectivamente. Nossa mistura crua é de quatro componentes
calcário, Rocha de sílica (75% de pureza como SiO2), Minério de ferro (55% de pureza como
Fe2O3) e Bauxita (48% de pureza como Al2O3). Agora, desde o início de
este ano, da mina, a receita de calcário CaO é reduzida de 54 para
51,5% e ao mesmo tempo a sílica, alumínio e óxido de ferro aumentaram para
o nível de 3,5 a 4,00, 0,8 a 1,1 e 0,25 a 0,35% respectivamente. O
desvio padrão para L.S.F. em três amostras aleatórias de 8 horas estamos
obtendo na faixa de 40 a 90. Agradeceria ter feedback de
você, qual é o nível de variação no calcário bruto tornando-o
necessário para a instalação do sistema de empilhador e recuperador de pré-mistura para
uma planta de cimento de processo seco de um milhão de toneladas.

Resposta:

I do not believe a stacker/reclaimer should be necessary in your situation.

Com um bom sistema de software dosando os materiais para o moinho você
deve ser capaz de alcançar menos de 2% de desvio padrão na alimentação do forno e
clinker LSF. Você tem outro grande problema com sua mistura porque está
heterogêneo e, portanto, de reatividade muito baixa. Você tem problemas
com alto consumo de combustível ou excursões de alta cal livre no clínquer? Eu
recomendo controle rigoroso da composição mineral do clínquer
e possivelmente a introdução da moagem Duplex.

Pergunta 312:

Temos enfrentado um problema em que a eficiência de coleta do

os precipitadores eletrostáticos diminuem remarkablemente desde que começaram a ser utilizados
lodo de esgoto como material secundário. Não tenho certeza de onde está a causa.
Há alguma possibilidade de causar esse tipo de problema ao usar esgoto?
lodo, e quais tipos de componentes que os esgotos contêm podem afetar o
desempenho do ESP? Como referência, temos experiência em
mesmo problema quando usamos lodo TPA (Ácido Telefáltico) há dois anos.

Resposta:

Não ouvi falar desses fenômenos antes. A resistividade da poeira

a saída do pré-aquecedor deve ser alterada ao queimar esses lamas.
espero que todo o lodo de esgoto esteja sendo queimado no forno e os resíduos orgânicos
entrar no ESP não causa o problema. Se sim, então o problema pode
somente estar associado a voláteis derivados dos lodos que entram no ESP
com a poeira. A fonte mais provável são os cloretos do lodo. Você

69
também deve verificar cuidadosamente se o problema não é causado por mercúrio
do lodo. Se sim, então você tem um grande problema.

Questão 311:

Como o teor de cromo influencia a qualidade e

desempenho das bolas de moagem? É melhor um baixo teor deste metal para
melhorar a dureza em bolas?

Resposta:

Se as bolas de moagem contiverem cromo, então elas são forjadas, moagem dura
bolas. Se as bolas não contêm cromo, então são de aço mild mais macio e
a taxa de desgaste será maior. Bolas contendo cromo custam mais, mas duram
significativamente mais longo e manutenção da carga ótima de mídia em
o moinho é mais fácil. Muitas empresas de cimento usam mídias suaves para moagem a seco como
o desgaste do aço simplesmente aumenta o teor de ferro da mistura crua
ligeiramente. A maioria das empresas de cimento utiliza meios duros para a moagem do cimento como

a taxa de desgaste em mídias macias ao moer clínquer é muito alta e os moinhos

precisa de recarga contínua.

Question 310:

Nossa instalação opera dois moinhos de bola com varredura a ar Humboldt para a massa crua
produção. A capacidade combinada é de 100 tph. Gostaríamos de otimizar o
circuito de refeição crua, em particular, carga do moinho. Infelizmente, parece que há
para haver muito pouca informação sobre a otimização de moinhos de ar arrastado. Como
pode a produção do moinho ser melhorada, utilizando o equipamento existente? O
o separador é um classificador mecânico, com aletas ajustáveis. O corrente reside
set point is 15% on 90 micron. We currently use sonic ears to determine
carga do moinho, com corrente do moinho e do ventilador também disponível. Há também um
proposta para implementar um sistema de pesagem de retorno de grãos para determinar o
carga de recirculação. Isso seria uma adição que valeria a pena, com algum positivo
benefícios do processo? Em resumo, desejamos determinar o mais custo
meios eficazes de atingir níveis ótimos de material no circuito de moagem,
com a intenção de automatizar a operação em algum momento no futuro.

Resposta:

Se você está controlando adequadamente os resíduos da alimentação do forno para 15%, eu não estou.
certo, o que a balança de retorno de material vai te dizer. Você será capaz de
ajustar remotamente as lâminas do separador mecânico a partir do controle
quarto enquanto o moinho está funcionando? Se não, eu sugeriria amostragem periódica
e medir resíduos ao redor do circuito é tudo o que você precisa fazer para
determine the rejects rate. What do you mean by "optimise" the raw
moagens? Você precisa de mais saída de mistura crua? Há secagem suficiente?
capacidade nos moinhos? Presumo que sejam varridos pelo escape do pré-aquecedor
gases?

70
Questão 309:

Quais são as relações entre a queima intensa de clinquer e a moabilidade

do clínquer. O clínquer queimado é difícil de moer? Finalmente, qual é a relação
entre o módulo de sílica (SM), o módulo de ferro e o tempo de armazenamento do clínquer,
tamanho do clínquer?

Resposta:

Quando o clinquer é queimado de forma intensa, a quantidade de fase líquida aumenta e o

o clínquer se torna muito denso e fundido. Essa é a razão pela qual
clinker queimado duro é difícil de moer. Alto módulo de sílica significa baixo líquido
conteúdo, portanto, clínquer mais macio. Alto teor de ferro significa mais líquido, então
possivelmente um clínquer mais denso e duro. Se o clínquer é armazenado por um longo tempo, então
pode se tornar difícil de moer devido à "relaxação" do clínquer. Grande
clinker implica queima intensa e aglomeração em grandes bolas, então pode
será difícil de moer.

Pergunta 308:

Recentemente, fizemos uma nova entrada de carro e encontramos um

problema de "bolhas/explosões" em várias áreas do concreto. Um engenheiro
da planta de entrega de cimento diz que os defeitos são causados por lascas de cal.
que contaminou várias cargas de cimento misturado. Minhas perguntas são:
Devo me preocupar com a integridade estrutural do concreto por causa de
os pontos defeituosos causados pelos chips de cal? Há alguma maneira de saber
quanto tempo a formação/bursting pode continuar?

Answer:

Este problema é um pouco fora do comum hoje em dia, embora pareça que
as pessoas preocupadas há um século ou mais, quando a fabricação de cimento
os métodos eram menos sofisticados e partículas grandes de vários materiais
pode acabar no produto. O dano é causado pelo contaminante
material reagindo com água e formando um produto de hidratação, que é de
maior volume do que o material de partida e, portanto, precisa criar
espaço para expandir.

Cal em cal fina de alto teor de cálcio não causaria nenhum problema, pois reage
rapidamente com água e se expande enquanto o concreto ainda é plástico. Dolomítico
a lima (contendo quantidades significativas de magnésio) é bem conhecida por fornecer
problemas porque reage lentamente (semanas em vez de horas), e sua
o nível aceitável é, portanto, limitado às normas nacionais para cimento.
Pelo que você descreve, parece que você tem contaminação de
cal, que é tanto grosseiro quanto relativamente pouco reativo (talvez queimado em excesso,
cal de cálcio densa e altamente cristalina?). Você deve perguntar ao fornecedor para
confirme que a cal não é dolomítica. Se ficar provado que é dolomítica,
então você pode esperar que os defeitos continuem a se desenvolver durante os próximos
meses e você deve insistir que eles mantenham o assunto em aberto e monitorem
desenvolvimentos.

71
Para o caso mais provável de cal de alta concentração de cálcio, existem dois extremos
cenários. (a) Se não houver uma grande quantidade dele em nenhuma região do concreto
e agora terminou mais ou menos de reagir, afetando principalmente a superfície
aparência, então isso será o fim da questão. Você pode reclamar para
o fornecedor sobre a aparência abaixo do padrão e exigir que seja
ou coloque certo ou você recebe um reembolso. (b) Por outro lado, se houver
é uma boa quantidade deste material em pelo menos parte do volume do concreto,
então sua expansão pode enfraquecer a estrutura e encurtar sua vida útil -
não que uma entrada de carro doméstica seja uma estrutura muito exigente em termos de sua
dever e dos requisitos de resistência (não como uma pista de aeroporto, para
exemplo).

Você deve buscar a confirmação do fornecedor de que eles sabem se

o cenário (a) ou (b) está correto. Você pode perguntar se eles têm dados de teste ou
experiência da qual você pode ter certeza de que sua garagem estará em boas condições
para uso normal por um período de anos tão longo quanto você tinha originalmente
Eles devem ser capazes de substituir ou reparar a entrada.
agora ou - porque eles estão confiantes em seu produto - para te dar um
promessa escrita de que eles vão corrigir isso no futuro, se continuar a
deteriorar, talvez com um compromisso de inspecioná-lo com você em (digamos) um
um ano. Alternativamente, você pode obter um desconto no preço devido ao
qualidade subpadrão.

(Se você quiser saber mais, o melhor é perguntar através de um concreto)

serviço de informação, em vez de através de nós, uma vez que nossa leitura é em sua maioria
preocupado em fabricar e comercializar cimento, e não concreto.

Pergunta 307:

Nossa fábrica de cimento possui alguns moinhos de bolas muito antigos. Um em particular mede 13' x
Moinho de dois compartimentos de 46', em circuito fechado, com um separador de baixa eficiência.
Não é um moinho com varredura de ar. O mesmo coletor de poeira ventila o separador.
e moinho. Atualmente, estamos operando uma alta ventilação de saída do moinho na
moinho, maior que -4" W.C. Qual é uma ventilação estática aceitável do moinho
faixa de pressão para este tipo de circuito de moinho?

Resposta:

Não acho que seja uma questão de pressão estática. Mais importante é o
velocidade do ar saindo do moinho. 1,5 a 2,0 m/seg (5 a 6,5 ft/seg) seria
ser normal para um moinho do tipo que você descreve. Se a velocidade do ar for muito alta
você corre o risco de retirar material do moinho no ar de ventilação antes que ele tenha sido
moído suficiente. A distribuição do tamanho das partículas e, portanto, a hidráulica
o desempenho do cimento é influenciado pela redação de uma forma surpreendente
grau.

72
Pergunta 306:

Estamos acumulando material nas aletas de descarga; você pode

aconselhe como parar o mesmo?

Resposta:

A única coisa que posso sugerir é que você ajuste cuidadosamente o contador.
pesos nas aletas de descarga do ciclone para que estejam continuamente
abrindo e fechando durante as operações normais. Você não quer que eles...
estar permanentemente aberto, e igualmente você não quer que eles fiquem fechados
enquanto o material se acumula na aba. Você quer que eles sejam continuamente
abrindo e fechando.

Questão 305:

Estou confuso com alguns dos termos associados à clinkerização

e o que significa o método Bogue, etc. Você pode simplificar um pouco
por favor?

Resposta:

C3S é o mineral que proporciona a resistência inicial do cimento. Se ele aumentar

a força de 1, 2, 3 e 7 dias aumentará e vice-versa. C2S é o mineral
fornecendo a resistência posterior. Se ela aumentar, então isso deve aumentar, no entanto, se
aumenta às custas do C3S, então você perderá resistência inicial.

C3A causa a definição inicial do cimento. No entanto, o C3A hidratado é

susceptível a ataques por sulfatos na água subterrânea. Resistente a sulfato
o cimento, portanto, limita o conteúdo de C3A a um máximo de cerca de 4%.

C4AF é importante para a fabricação de clínquer de cimento, pois este é o primeiro

mineral para formar um líquido no forno e, portanto, fluxar o clínquer
formação.

O método Bogue de calcular o conteúdo desses minerais é apenas

outra forma de representar matematicamente o conteúdo de óxido do
clínquer ou cimento. LSF, SM e AM são apenas mais métodos de
representando a composição de óxido do clínquer ou cimento. Alto LSF
significa alto C3S. Alto SM significa alto total de C3S e C2S. Baixo AM significa
baixo C3A.

73
Pergunta 304:

Como podemos determinar a capacidade máxima de um condicionador de gás?

torre?

Resposta:

O dimensionamento da torre é determinado por um balanço de calor que informa você

a quantidade de água que precisaria ser evaporada para realizar um
certa queda na temperatura dos gases que entram na torre. Os resultados de
esse balanço térmico é então usado com as leis dos gases ideais, que permitem que você
para calcular a contração no volume dos gases causada pela
redução na temperatura. Esta contração cria uma pressão negativa.
Isso então precisa ser comparado com a classificação de pressão negativa do
torre.

Pergunta 303:

É possível queimar um combustível alternativo em um forno de cimento branco, que

não reduziria a brancura do cimento real.

Resposta:

Sim, é possível queimar combustíveis alternativos em um forno de cimento branco sem

afetando a brancura. Gordura animal ou sebo seria um bom exemplo. Ele
tudo depende do conteúdo de metais traço do combustível alternativo em questão.

Pergunta 302:

Começamos a usar uma nova matéria-prima como fonte de sílica. Este material
contém uma quantidade significativa de titânio. Coincidentemente, nossa cal livre
o conteúdo aumentou. O material pode ser a causa? Quão estável é
perovskita (CaTiO3) como um mineral de clínquer?

Resposta:

TiO2 entra em solução sólida nos minerais do clínquer até a saturação.

alcançado e então o mineral formado é 3CaO.2TiO2. Essencialmente o TiO2
substitutos para SiO2 nos minerais de clínquer, portanto, deve efetivamente
reduzir a saturação de cal e assim o conteúdo de CaO livre do clínquer. O
oposto do efeito que você está experimentando. Podem haver muitos
explicações para isso. É a granulometria do conteúdo de sílica no novo
a fonte da matéria-prima é a mesma que na fonte antiga? Existem outras?
componentes menores (álcalis, etc.) na nova fonte, que podem ser
afetando a mineralogia e a combinação?

74
Pergunta 301:

Estamos realizando pesquisas sobre cimentos mistos com o objetivo de aumentar

a utilização de escória de alto-forno/cinzas volantes. Nesse contexto, estamos
exploring use of high-energy mills (Jet Mill, Vibratory Mill etc) together
com dispositivos de moagem tradicionais. Desejo perguntar:
quão importante é a resistência do cimento? Há considerável
quantidade de literatura sobre cimento de alto desempenho/modificado energeticamente
cimento ou seja, cimento com resistência à compressão superior a 90 MPa
e concreto com mais de 145 MPa.
Quais poderiam ser as principais limitações no uso de moinhos como o Jet Mill em
indústria cimentícia? Entendemos que esses moinhos consomem muita energia, mas isso
também é verdade que a eficiência dos moinhos tradicionais diminui à medida que nós
aproxime-se do tamanho do alvo. Não deveria a combinação funcionar melhor?
Estou procurando endereços de fornecedores para moinho de jato de tamanho de laboratório e vibratório.
moinho (2-10 kg/h) para moagem de clínquer de cimento, escória de alto-forno e cinzas volantes.

Responder:

A resistência do cimento é importante, pois a hidratação do cimento é

responsável por todo o desenvolvimento da resistência inicial dos cimentos mistos.
A hidratação dos minerais do cimento também libera o hidróxido de cálcio,
que ativa a reação pozolânica da cinza volante ou escória. Moinhos a jato são
não utilizado na indústria do cimento devido aos custos operacionais e ao
capacidades de throughput das fábricas. Grandes plantas de cimento utilizam moinhos
capaz de produzir dezenas a centenas de cimento por hora. Eu não acho
moinhos de jato podem alcançar essa capacidade? Para um moinho de laboratório, meu primeiro ponto de contato
seria ELE (Equipamentos de Laboratório de Engenharia).

Pergunta 300:

Temos uma unidade V.S.K com produção de 300 TPD. A mistura bruta contém
calcário, argila, coque antracito. Estamos obtendo continuamente alto teor de cal livre.
Por favor, informe o procedimento pelo qual podemos reduzir a cal livre.

Answer:

Existem várias razões pelas quais você pode estar recebendo continuamente
alto teor de cal livre no seu clínquer. As mais prováveis são: (i) há muito
muito calcário na sua mistura crua, (ii) a mistura crua não é moída para
fineness suficiente, ou (iii) a temperatura no forno não é alta o suficiente
para finalmente combinar a cal livre com os minerais de argila. O problema pode ser
ser uma combinação de todos esses fatores.

75
Pergunta 299:

Na minha planta, há um forno de 62 m de comprimento e 4,4 m de diâmetro. Às vezes,

quando um anel começa a se formar antes da zona de clínquerização (aproximadamente 40m), é um
prática comum adicionar uma pequena quantidade de areia de sílica (90% SiO2) ao cru
alimentar, antes do sistema de pré-aquecimento, para parar o crescimento do anel. Diga-me se isso
o procedimento está correto, e qual é o efeito químico do SiO2 para evitar o
aumento de anéis.

Answer:

Adicionar areia de sílica não é um procedimento comum para parar o crescimento de anéis.
no entanto, se funcionar na sua fornalha, então é um bom procedimento. A presença
a areia de sílica muda as condições de combinação do clínquer no forno
e a posição no forno onde ocorrem mudanças de fase e reações químicas
ocorrer. Mudar essas posições interrompe o crescimento do anel. O
o único problema potencial é que a composição mineral do clínquer será
variável se você está alterando o conteúdo de sílica.

Questão 298:

Please kindly advise the specifications for the Portland cement (type I, II).
Qual é a diferença entre os sistemas ASTM e BS?

Resposta:

A equivalência BS do ASTM C-150 seria BS 12. Mais comumente usado

no Reino Unido agora é EN-197. Todas essas normas cobrem a especificação de
Cimento Portland comum. As principais diferenças estão nos testes.
métodos associados a diferentes normas. Os cimentos que são
a regulamentação é essencialmente a mesma, mas os números nas especificações
são diferentes porque os métodos de teste são diferentes.

Pergunta 297:

Há alguma relação entre a Blaine e a resistência do cimento?

Resposta:

Sim, há uma relação entre Blaine e o desenvolvimento da força.

do cimento. Blaine mede a área da superfície do cimento em cm²/g. O
quanto maior a superfície, mais reativa é a superfície do clínquer de cimento
minerais estão disponíveis para reação com a água de hidratação em um argamassa ou
mistura de concreto. Se mais superfície reativa estiver disponível, então a hidratação e
o crescimento da força é acelerado.

76
Pergunta 296:

Temos estudado os diferentes padrões de cimento em diferentes

países e descobrimos que o limite de conteúdo de IR de outros países é
superior à especificação C150 da ASTM para Cimento Portland Tipo I.
Por causa disso, fomos solicitados a iniciar o aumento em Insolúvel
Conteúdo de resíduo de cimento de 0,75% a 1,5% no máximo. No entanto, nós
estão enfrentando muita oposição de diferentes setores, como o concreto
praticantes e fabricantes de mistura. Minha pergunta é: Será que o IR
O conteúdo de 1,5% no máximo afeta o desempenho do cimento no concreto?

Resposta:

IR é a % de material insolúvel em um determinado ácido clorídrico de força sob

defina condições. Os silicatos, aluminatos, etc. no clínquer de cimento Portland todos
normalmente dissolve 100% nas condições de teste.

Existem 2 possíveis razões para limitar o IR em tradicional (não misturado ou

cimentos Portland não compostos: (1) para confirmar a pureza do gesso
e a ausência de outras matérias estranhas; (2) verificar a completude de
combinação de minerais insolúveis em ácido no clínquer.

O primeiro caso não é necessariamente relevante para cimentos compostos ou para

cimento com um componente adicional menor (conforme permitido pela Europeia
Normas por alguns anos, até o nível de 5%.

O segundo caso é o mais relevante para a análise de clínquer (e para o interno

Investigações de controle de qualidade dos trabalhos), onde o IR pode resultar de
circunstâncias como a falha em combinar partículas grossas do forno
alimenta ou da contaminação pelos tijolos do forno. Aqui, se a composição em massa
foi determinado por (digamos) XRF e usado para calcular a porcentagem de C3S,
C2S, etc pelos métodos Bogue, então os valores podem ser enganosos
resultados se o IR for grande.

Você pode fazer cálculos para ver o efeito do clinker em seus próprios Trabalhos por
assumindo que há um certo IR e que ele contém certas proporções
de sílica, cal, óxido de ferro ou alumina. No Reino Unido, a composição do
o resíduo varia, mas é tipicamente 70% sílica, 20% cal e 10% óxido de ferro, eu
acredite. Testes em alguns locais sugerem que essas proporções (quaisquer que sejam
eles estão no seu caso) podem mudar quando o IR passar de um determinado nível
- diga 1%. Tudo depende das origens do material não combinado, e
isso pode alterar à medida que o material vem de diferentes partes de uma pedreira ou
itens diferentes da planta de moagem falham levemente de maneiras diferentes.
A análise microscópica de amostras de clínquer pode ajudar a sugerir o que
materiais são os mais importantes para você.

De acordo com fontes indianas, por exemplo, embora sejam nacionais

os padrões permitem até um máximo de 4% de IR, na prática a vasta maioria de
os cimentos vêm abaixo de 2%, que é o nível exigido pelo indiano
ferrovias. Os padrões dos EUA estão quase sempre desalinhados com os outros

77
continentes devido a algum infortúnio doméstico histórico ou a uma peça mal aplicada
pesquisa semi-acadêmica. Os padrões do Reino Unido aplicaram um limite de 1,5%
por décadas.

Qualquer estudo sobre os efeitos da IR no desempenho deve ser lido em relação a

química e a origem do material IR. Um artigo recente foi Cimento
& Pesquisa em Concreto, Vol. 30, pp. 1209 - 1214, Agosto 2000 - K.
Kiattikomol, C. Jaturapitakkul, J. Tnagpagasit: "Efeito do resíduo insolúvel"
on properties of Portland cement".

Questão 295:

I am working in a cement plant. We want to use waste materials like

pneus descartados, plástico descartado, etc. como combustíveis secundários. Portanto, presumo que seja
é necessário instalar um sistema de bypass de cloretos. Qual aspecto devemos estudar?
E o que examinamos em conexão com o sistema de desvio de cloreto? Nosso
a planta tem 81ppm de cloro nas matérias-primas, 35ppm de cloro na
clinker, 420ppm de cloro no ciclone superior, e 1350ppm de cloro no
ciclone de fundo. Por favor, informe-me os materiais e dados sobre o
sistema de desvio de cloretos.

Resposta:

Não é sempre necessário instalar um bypass ao queimar alternativa

combustíveis. Muitos fornos estão queimando pneus usados sem um desvio. Pode ser que
necessário com alguns resíduos plásticos, que podem conter cloretos. Você
preciso determinar o conteúdo de cloreto e a variabilidade dos combustíveis que você
pretende queimar. Com os dados que você tem, pode construir um modelo do
ciclos atuais de cloreto no forno. Você deve então usar este modelo para prever
o aumento do teor de cloreto com os combustíveis alternativos. Para evitar
problemas de bloqueio do pré-aquecedor, o conteúdo de cloreto no ciclone inferior
precisa permanecer abaixo de 2000 ppm. Se subir acima desse nível, então um
o desvio pode ser a resposta. O modelo pode ser usado para estimar o tamanho de
desvio, que será necessário. Do ciclone de cloreto de estágio superior
Você também terá um ciclo de cloreto externo na poeira dos gases de combustão.
Quebrando esse ciclo pela eliminação de parte da poeira do forno
o processo pode ser suficiente para evitar a necessidade de instalar um desvio. Seu
o modelo também precisa incorporar esse ciclo externo para explorar isso
possibilidade.

Pergunta 294:

Temos ESP para coleta de poeira de massa crua após o VRM, que possui
gases do pré-aquecedor conforme circuito normal. Qual é o limite seguro de desligamento de
ESP em relação ao % de CO nos gases do pré-aquecedor. Temos desligamento do ESP em
0,6% de CO na entrada do ESP. É seguro? Devemos reduzir a configuração? Gentilmente
informe o que é prática normal em outros lugares.

Resposta:

78
Na minha opinião, 0,6 ou 0,8% de CO nos gases que entram no ESP é normal para
o nível de viagem para a alta tensão no ESP.

Question 293:

Temos um forno de cimento fabricado pela IHI: diâmetro=4,2 m, comprimento=64 m,

production rate=2300t/d. Recently we have a snowman into grate cooler
entrada. Por favor, informe sobre a causa do acúmulo e métodos de solução.
este problema.

Resposta:

Os bonecos de neve são causados pelo clínquer que retém algum conteúdo derretido após
entrando no refrigerador. Isso faz com que fique ligeiramente pegajoso e acumule-se em
the snowman. The situation is much more common with modern coolers
com grades fixas e temperaturas mais altas do ar secundário
entrando no forno. Com a grelha fixa, espera-se que o clinquer se acumule
na grade e, portanto, a formação de bonecos de neve é muito mais provável. O
uma temperatura do ar secundário mais alta significa que o clínquer está mais quente ao cair de
o forno e, portanto, mais propenso a reter algumas fases no estado fundido
estado. A solução mais comum é instalar grandes ventiladores. Estes podem não
sejam eficazes, pois são unidimensionais em seu efeito, levando à necessidade
instalar mais e mais explosivos. Uma alternativa pode ser um acústico
limpador. Estes impedirão o acúmulo em toda a câmara dentro da qual
eles estão soando. Se você decidir por este caminho, deve lembrar que
eles impedem a ocorrência de acúmulos em vez de removê-los depois que aconteceram
o formado. A buzina deve ser acionada continuamente em intervalos para evitar
o acúmulo. O método final é instalar um "pusher" conforme desenvolvido por
Denka Cement Company no Japão. Posso lhe dar os detalhes de contato deles.
isso é interessante para você.

Pergunta 292:

Não tenho certeza de como calcular os conteúdos de silício reativo e CaO em.
OPC a partir de um relatório de teste que indica o conteúdo de CaO, Total SiO2, IR (em
KOH), > CO2 , SO3 etc. Você poderia me dizer uma equação simples para
calcule isso, pois eu não sou um químico.

Resposta:

No OPC você quer saber a quantidade de sílica, que está ligada com
óxido de cálcio nos minerais do clinker de cimento Ca3SiO5 e Ca2SiO4. Esses
são os minerais hidráulicos importantes que conferem o desenvolvimento de resistência
propriedades ao cimento quando misturado em argamassa ou concreto. Para calcular
as quantidades desses minerais da análise de óxido que você também precisa
conhecer os teores de Al2O3, Fe2O3, SO3 e CaO livre. Ca3SiO5 é então
dado por: 4.07*(CaO - CaO Livre) - 2.85*SO3 - 7.6*SiO2 - 6.718*Al2O3 -
1.43*Fe2O3 Ca2SiO4 é dado por: 2.867*SiO2 - 0.754*Ca3SiO5 Ca3SiO5
é o maior contribuinte para o desenvolvimento da resistência inicial. Ca2SiO4 é o
contribuinte principal para a resistência aos 28 dias e além.

79
Questão 291:

Temos separador de ar tipo "D" projetado pela Fuller para moinho de bolas de 65 toneladas para
Moagem de clínquer O.P. O material de retorno contém uma quantidade substancial de finos.
causando a reciclagem do material moído e a saída do moinho é reduzida. Poderia
você sugere algumas soluções para parar as multas em materiais devolvidos.

Resposta:

Não estou completamente familiarizado com separadores do tipo "D" da Fuller, no entanto
o problema que você descreve é comum. A alta eficiência moderna
os separadores são projetados para minimizar a quantidade de finos retornando ao
moagem nos rejeitos. Não há resposta fácil. Você precisa realizar alguns
testes com diferentes velocidades e elaboração do separador. Pegue amostras de
a alimentação para o separador, rejeitos e finos e medir os resíduos.
A partir disso, você deve ser capaz de encontrar as velocidades e o vácuo ideais.
taxas para diferentes velocidades de alimentação para o separador.

Pergunta 290:

Eu quero saber qual é a definição correta de pressão estática.

Resposta:

A pressão estática é a pressão sem componente de velocidade. No forno

na capô haverá uma ligeira pressão estática negativa. O ar secundário
será puxado para dentro do forno por aquela pressão estática negativa. O secundário
o ar tem um componente de velocidade. Com um tubo de Pitot você pode medir o estático
pressão e a combinação da pressão estática e da velocidade
component. Com ambas as medições, você poderá então calcular o
velocidade com que o ar secundário entra no forno.

Question 289:

A finura do produto acabado em nossos moinhos de cimento é controlada através de

usando a análise PSD. O objetivo em geral é observar a porcentagem de 3-30um. Se o
<3um está aumentando, mas o 3-30 um permanece dentro da meta estabelecida, como pode
mudamos as condições de fresagem para reduzir a %<3um?

Resposta:

It is not easy to control these very fine fractions of the mill product. The
a maneira mais eficaz será ajustar a redação do moinho, que irá
afetar a taxa na qual as multas são retiradas do moinho na ventilação
ar.

80
Questão 288:

Somos produtores de feltros de agulha e sacos de filtro na Índia. Nós viemos

em várias plantas de cimento querendo saber se uma mudança de carvão para
O petcoke terá alguma influência sobre o tipo de bolsas de filtro que devem usar.
A partir de nossa própria análise de laboratório, não encontramos necessidade de mudança.
as long as the petcoke is dried by exhaust gases through the coal mill,
que deve secar o resíduo um pouco oleoso do coque de petróleo. Você pode
pode nos aconselhar, por favor?

Resposta:

Não tenho conhecimento de nenhuma necessidade de trocar os sacos de filtro ao mudar de

moagem de carvão para petcoke.

Pergunta 287:

A qualidade do clínquer é controlada, segundo o Sr. ONO, por:

1. Heating Rate (Alite Size) 2. Maximum burning temperature (Alite
Birefringence) 3. Burning Time(Belite size) 4. Cooling Rate(Belite colour)

Como controlamos esses quatro fatores uma vez que descobrimos a partir do microscópico
análise de que algum fator não é bom? Por exemplo, se nosso microscópico
a análise revela que um clínquer tem um tamanho de Belite de apenas 10 micrômetros e nós
pretendemos aumentá-lo para 30 micrômetros, o que devemos fazer? Em outras palavras, o que
temos que fazer para aumentar a taxa de aquecimento, tempo máximo de queima,
tempo de queima e taxa de resfriamento para aumentar a qualidade do clínquer? Você também pode
elaborar sobre fatores como aumentar a relação entre a velocidade do forno e a alimentação para aumentar
taxa de aquecimento e resfriamento e ajuste do queimador de tal maneira que o ar axial
o momento atinge um certo valor.

Resposta:

Confesso que esta é uma área onde tenho interesses particulares e forneço
sistemas para controlar a mineralogia do clínquer com base nas técnicas do Dr
Chromy. O que você precisa é de um sistema especialista em controle de forno que ajustará o
processo de queima para alcançar a mineralogia desejada. Este sistema deve
ser capaz de ajustar a taxa de aquecimento (via velocidade de rotação do forno), máximo
temperatura de queima (quantidade de ração e combustível) e tempo no máximo
temperatura de queima (via ajuste do queimador) e taxa de resfriamento. Com
em relação ao seu segundo ponto. Se você aumentar a velocidade de rotação do
kiln you will bring the material through to the burning zone more quickly.
Isso aumentará a taxa de aquecimento e levará ao desenvolvimento de
cristais menores. Ajustar o queimador mudará o perfil do fluxo de calor em
o forno e, portanto, o tempo que o clínquer passa na temperatura máxima
temperatura de combustão. As quantidades relativas de combustível e alimento ajustarão o
temperatura máxima de queima. Se você for fazer isso, então o
ajustes devem ser feitos de forma consistente e levando em consideração tudo
as outras variáveis de processo do forno. É por isso que você precisa de um especialista
sistema para fazer o trabalho.

81
Pergunta 286:

Estou tentando substituir parcialmente o combustível principal que é o Bunker C por

petcoke. Quais são os problemas se eu tiver uma má finura no petcoke?

Resposta:

O problema com o petcoke é o baixo nível de voláteis. Com uma partícula de carvão
a partícula "explode" quando entra na atmosfera do forno devido ao rápido
evaporação dos voláteis no carvão. Isso causa uma combustão muito rápida.
Com o coque de petróleo não há voláteis, então a partícula pode cair na cama.
de material antes de se combustionar completamente. Isso pode causar uma redução local
condições e afetam negativamente a qualidade do clínquer. É por isso que o petcoke é
geralmente moído até uma alta finesse.

Pergunta 285:

Usamos muitos compressores pequenos para fornecer todo o ar geral da planta, mas
substituí-los por alguns compressores maiores há alguns anos para um melhor
facilidade de manutenção. De acordo com o artigo intitulado 'Economia de Energia em
Processo Úmido" emitido na ICR de março de 1999, operando compressores menores é
melhor para a economia de energia anual do que operar os maiores. Se for verdade, eu
acho que fizemos uma política errada para a economia de energia, apesar de uma maior facilidade
da manutenção. Qual é a razão do aumento do consumo de energia
quando operar compressores maiores para a mesma produção de ar?

Resposta:

Não é certo que você tenha tomado a decisão errada em relação a

compressores. Compressores pequenos funcionam por mais tempo e são mais adequados para
aplicações pequenas. Enquanto um grande compressor pode estar parando com frequência
e começando. Há um compromisso entre os custos de manutenção e a energia
custos. A melhor solução depende dos detalhes da sua fábrica e do uso
do ar comprimido na sua fábrica.

Pergunta 284:

Para otimizar o desempenho de um moinho de bolas com câmara de secagem, é

Há alguma velocidade do ar sugerida através do moinho que devemos usar?

Resposta: Eu realmente preciso de mais informações. Presumo que o moinho seja para
moagem de matéria-prima pois possui uma câmara de secagem? O moinho é a ar-varrido ou
tem um elevador para levantar o material do final do moinho para o
classificador? Qual é o teor de umidade da matéria-prima? Como regra geral
polegar para um moinho de descarga final com elevador, então a velocidade do gás
a velocidade através do moinho deve ser inferior a 2 m/s. Para um moinho com passagem de ar, o
a velocidade através do moinho deve ser inferior a 6m/s.

82
Pergunta 283:

É necessário instalar um desvio para uma nova planta que tem 0,04% de cloretos?
e 0,8% de SO3. Também pode ser uma informação útil saber que cerca de 50%
of the sulphur input is in the form of pyrite. If you recommend not
installing the bypass, How far the process will be affected?

Resposta:

Presumo que você se refira a 0,04% de cloreto nas matérias-primas. Nesse caso
você precisará de um desvio. Os cloretos irão se concentrar em torno de 100 vezes o
nível nas entradas, o que significaria que você teria mais de 4%
cloreto na refeição quente entrando no forno. Neste nível, você teria
problemas com revestimentos e obstruções no pré-aquecedor. Você não precisa de um
desvio para 0,8% de sulfato nas matérias-primas. Se 50% desse sulfato é
apresentado como pirita, uma grande proporção disso será perdida para o sistema
como SO2 das etapas superiores do pré-aquecedor.

Pergunta 282:

Você viu ou ouviu falar de algum efeito negativo no clínquer e/ou cimento?
propriedades ao utilizar uma mistura bruta que possui uma alta porcentagem de metálicos
em material magnético?

Resposta:

Não, eu não ouvi falar de nenhuma afecção de material magnético na mistura crua.
Todo o material magnético deve ser oxidado no forno e combinado em
os minerais de clinquer, portanto, não acho que isso deveria ter qualquer efeito.
Talvez as partículas magnéticas se aglomerassem em clusters, formando
combinação nos minerais de clínquer mais difícil e causando alguns
heterogeneidade no clínquer.

83
Question 281:

Estou trabalhando em uma planta de cimento. Queremos usar a escória de uma planta de aço.
The analysis of this slag is the following: Feo 22.77 per cent; Cao 36.77
por cento; Sio2 14,57 por cento; Mno 26,3 por cento; Mgo 14,13 por cento.
Qual a porcentagem deste escória que podemos adicionar ao clínquer?

Resposta:

Não acho que você deva adicionar nenhum desses resíduos ao clínquer. Você pode
adicione-o à mistura bruta ou diretamente na entrada do forno usando o TXI patenteado
Cemstar process. The amount you can add depends on the clinker
mineralogia que você está buscando alcançar. Você quer manter o mesmo
Composição de Bogue? Se sim, então você precisa proporcionar a alimentação do forno usando
esta escória como um material bruto adicional. No entanto, há muitos
complicações a considerar. A mineralogia de Bogue não tem relação com o
a mineralogia atual e o conteúdo de MnO será muito maior do que
seu clínquer atual. Isso afetará a cor e a composição de fase.
Você deve realizar extensos testes monitorando os efeitos da escória no forno.
operação e mineralogia do clínquer. O artigo do Tech Forum na edição de junho
do International Cement Review trata exatamente deste tema.

Pergunta 280:

Qual é a altura ideal acima do telhado em que o material do

o ciclone da etapa anterior pode entrar no duto do elevador? Quero dizer, se for menos, ele
parece haver a possibilidade de material cair no ciclone e se
é mais perdemos uma parte do duto do elevador para transferência de calor?

Resposta:

Não há uma altura ideal acima do telhado do ciclone. Isso dependeria

sobre as dimensões do duto, fluxo de gás e velocidade através dos dutos, além do
taxas de alimentação do forno. Concordo que muito baixo aumenta o perigo de queda
e de curto-circuito e que também elevado significa menos troca de calor. Estes
são considerações de design complexas para pré-aquecedores. Eu consultaria o
fabricantes de pré-aquecedores como KHD ou PMT Zyclontechnik.

84
Pergunta 279:

Foi sugerido instalar um amostrador automático de finos de carvão antes do

o carvão está sendo queimado no forno. As razões para instalar um são: 1. Nós
tem uma mistura de carvão ruim. Estamos misturando quatro tipos de carvão com
variações significativas de Cv, cinzas e enxofre. Para determinar a mistura
desempenho e qualidade do carvão misto, um coletor de carvão bruto coleta o
carvão misturado. Mas a amostra coletada não é representativa devido ao
number of sampling increment. If, coal is properly blended and sampling
o procedimento já foi corrigido, ainda não sabemos a qualidade do carvão sendo
queimado no forno.

2. Foi feita uma sugestão para instalar um dispositivo de amostragem automática antes
o carvão fino sendo queimado no forno para monitoramento de qualidade devido ao aquecimento
o valor varia devido à introdução de poeira de clínquer no moinho de carvão.
As variações ocorrem quando o forno está baixo e, portanto, produzindo uma poeira.
ambiente. Geralmente, não temos nenhum dado coletado para a multa aplicada
carvão. Minha pergunta é, quais são os benefícios de ter um automático
amostrador composto além da monitorização da qualidade? O que pode fazer em termos de
do controle do processo de forno?

Resposta:

Eu consigo ver o objetivo do coletor de carvão fino para investigar e quantificar a

as variações sendo introduzidas no processo de forno pela carvão. Isso então
fornecer as informações necessárias para justificar a separação da mistura de carvão
e a despoeiramento do ar usado para secar o carvão no moinho. No entanto,
para usá-lo para melhorar o controle do processo de forno, você precisaria de algum método de
analisando rapidamente para CV, cinzas, enxofre e contaminação por poeira de clínquer.
Infelizmente, não conheço um dispositivo online para fazer isso. XRF poderia ser
calibrado para fornecer a você a cinza, enxofre e poeira de clinquer com razoável
precisão. Você poderia então inferir a variação no CV a partir da cinza
e contaminação por pó de clínquer. A utilidade para o controle do processo de forno
dependeria de quão rapidamente você pode realizar a análise de XRF e obter o
resultados de volta ao queimador do forno. Infelizmente, a resposta da queima
a temperatura da zona provavelmente será mais rápida do que você pode obter o resultado do XRF
de volta. Parece um projeto interessante e feito sob medida para algum tipo de baixo
sistema especialista em custos.

85
Questão 278:

Eu perguntei como poderíamos obter uma distribuição de tamanho de partículas mais ampla do cimento.
através dos moinhos de tubo há alguns meses. Você pode ser mais específico?
novamente sobre os métodos de operação de moinhos de tubo e moinhos de rolos para obter maior
valor de resíduo sob o mesmo valor Blaine?

Resposta:

Em um moinho de tubo, você precisa operar com uma carga recalculada mais baixa para
alcançar um resíduo mais alto na mesma Blaine. Reduza a velocidade do separador para
gerar menos rejeições e controlar o Blaine pela quantidade de alimentação fresca
ao moinho. É mais difícil com um moinho de rolos. Você precisa reduzir o
pressão de moagem, o fluxo de ar através do moinho e a velocidade do
separador.

Pergunta 277:

Estamos operando uma usina a gás de 1Mta. Sempre que medimos o principal
a emissão de poeira da chaminé está sempre abaixo de 40 mg/Nm3, mas sempre vemos
alguma poeira saindo. Alguns dizem que é 'neblina azul'. O que é isso?

Resposta:

A névoa azul está associada a vestígios de amônia nas matérias-primas ou

o combustível. Isso se combina com cloreto no forno e sai pela chaminé
as an ammonium chloride gas. When it hits the ambient air it condenses
causando a nuvem azulada. Esta nuvem que você vê está destacada do
chaminé? Se sim, isso seria uma evidência adicional de que essa é a causa.

Pergunta 276:

Temos um moinho de cimento de 136t/h. Começamos a pulverização de água no moinho de cimento.

1ª câmara; não temos nenhum problema com sacos de filtro de exaustão de moinho
(poliéster) até agora. É verdade que bolsas de poliéster reagem com água e
a resistência do tecido diminuiu, precisamos trocar as bolsas, quais
seria muito caro?

Resposta:

Trocar as bolsas seria, de fato, um assunto caro. Você não deveria ter nenhuma
problemas desde que a temperatura do gás permaneça abaixo do ponto de orvalho
por todo o sistema.

86
Question 275:

Estou interessado em recuperar um monte de escória de 60Mt que se originou no início

1900. A pilha é composta tanto de escória de alto forno quanto de escória de conversor, e é
localizado no Nordeste dos EUA. Observações/testes preliminares mostram granulado
na natureza com conteúdo metálico superior a 30% para tamanhos de 3/8-. Pode isso
material ser processado e reintroduzido na fabricação de cimento
processo? Se sim, quais parâmetros eu deveria testar para determinar
viabilidade e estratégia de marketing definitiva?

Resposta:

Você precisa testar o índice hidráulico da escória e também realizar um

exercício de amostragem extensiva para determinar a variabilidade. Se de fato é
granulado então é potencialmente valioso como um extensor de cimento. Se o ar-
resfriado, ainda será útil como um agregado ou possivelmente como uma matéria-prima
para a fabricação de cimento usando o processo Cemstar, embora os preços
não seria tão bom.

Pergunta 274:

Se o material que permanece em uma pedreira consiste principalmente de sílica mais alta
o calcário pode ainda ser utilizado com o uso de PFA, e se sim, quais são os
implicações de mercado para o cimento resultante. Você sabe se alguém tem
teve sucesso com níveis tão altos quanto 15 por cento de PFA?

Resposta:

Pode ser possível usar o calcário de sílica mais alta restante em

sua pedreira. Estamos cientes de fábricas que utilizam calcário que possui características típicas
conteúdo de sílica de 10 por cento. A cinza de carvão pode ser o material secundário a ser utilizado
com isso. Você precisa rodar alguns algoritmos de proporção de mistura bruta. Há
não devem haver aspectos adversos para o cimento resultante, desde que o
os alvos da química da mistura bruta podem ser alcançados com as matérias-primas. O
os algoritmos de proporção irão lhe dizer isso. A 15 por cento você está
aproximando-se (ou já está) da quantidade máxima de sílica na mistura bruta utilizada para
produzir cimentos modernos. Nesse caso, o material pode precisar
adoçando com calcário de alta qualidade, alúmina ou aditivo de ferro.

87
Question 273:

Recentemente, estamos recebendo uma consulta de uma empresa de aditivos sobre

incompatibilidade do cimento com gesso sintético usado como retardador. Ele é
perguntando se é aceitável usar gesso sintético na fabricação de
cimento?

Resposta:

Muitas empresas de cimento ao redor do mundo estão usando gesso sintético em

a fabricação de cimento. Não ouvi falar de nenhuma incompatibilidade com
aditivos de concreto e não conheço nenhuma literatura discutindo o
assunto. A questão chave será a pureza do gesso sintético que você
o gesso em si não terá nenhuma reação adversa com
adições, no entanto, se o gesso estiver contaminado, então é possível.

Pergunta 272:

Como calculamos a quantidade de umidade no calcário? Vamos supor que nós

recebeu 50.000t de calcário. A umidade é de cinco por cento. Calculamos como
o seco é 47.500t e, portanto, o conteúdo de umidade é 2500t. Mas o fornecedor não
concorda conosco. Você poderia esclarecer?

Answer:

Seu cálculo da porcentagem de umidade está correto. No entanto, se seu

o fornecedor concorda com você depende dos termos do seu contrato com eles.
Eles estão contratados para fornecer com base seca corrigida para qualquer umidade em
o material recebido? O importante é obter o contrato e
especificação certa em primeiro lugar.

Pergunta 271:

Estou interessado em outros métodos para determinar o índice pozolânico de

pozzoanos, geralmente utilizo o teste de resistência à compressão aos 28 dias, mas
está muito lento para mim. Você poderia me dizer outras maneiras de medir puzolânico
atividade?

Resposta:

Eu sugiro que você experimente a temperatura de cura acelerada onde você cura o
cubos em um banho de água aquecida. Isso lhe dará a resistência à compressão
resultado mais rapidamente.

88
Pergunta 270:

Existem correlações conhecidas que afetam o tempo de defloculação Vicat? C3A, alimentação do forno
finesa, cal livre, etc. Às vezes, o vicat é errático de dia para dia -
ainda não são observadas outras mudanças notáveis.

Resposta:

Você esperaria uma correlação com o conteúdo de C3A. Eu também vi um

uma clara relação inversa com CaO livre. A correlação mais impressionante é
com vestígios de flúor onde a relação é direta. Uma mudança de 0,1%
na fluorita sendo suficiente para aumentar o tempo de definição em 60 minutos. Você
não é necessário muita variação no flúor para ter os tempos de setting erráticos que você
descrever.

Pergunta 269:

Queremos adicionar a cinza de carvão na cimento. Aprendemos que será

melhor adicioná-lo diretamente no Separador em vez do moinho de bolas. Nós queremos
saiba como adicioná-lo ao modelo O-Sepa N-500.

Resposta:

Eu adicionaria a cinza volante ao slide de ar pegando o material do final de

o moinho e alimentando-o para o separador O-Sepa.

Pergunta 268:

Temos um moinho de cimento de 140t/h e para controlar a temperatura de saída

decidimos borrifar água no moinho. Tentamos fazer uma pulverização de água
bicos na oficina, mas todos falharam. A pressão da água é de 5-6 bares. Pode
alguém pode me ajudar enviando comentários e designs de bicos.

Resposta:

A injeção de água é uma boa forma de controlar a temperatura de saída do

o moinho de cimento, mas uma atomização adequada da água é essencial. Eu acho que você
terá que comprar bicos para proporcionar atomização e resfriamento adequados em
seu moinho de cimento por meio de injeção de água.

89
Question 267:

O gesso sintético requer as mesmas temperaturas de moinho para ser criado?

sulfato solúvel adequado para controle de pega. Poderia haver uma situação
que se estivéssemos adicionando gesso sintético em vez de gesso natural, que
podíamos nos dar ao luxo de moer a temperaturas mais baixas e, portanto, aliviar
levemente os possíveis problemas das altas temperaturas finais do cimento?

Resposta:

Não há razão que eu esteja ciente de porque o gesso sintético deveria

comportar-se de maneira diferente do gesso natural. Não acho que isso permitirá que você
moer em temperaturas mais baixas. No entanto, não acho que isso deveria ser um
problema na sua fábrica. Com um novo moinho, refrigeração adequada e temperatura
o controle deve ser facilmente alcançado através da ventilação e injeção de água.

Pergunta 266:

Operamos um moinho de cimento de 150tph, temos cerca de 5,0 por cento de resíduo em
Peneira de 45 micrômetros no produto. É possível aumentar o resíduo para 10 por cento?
cento ajustando a unidade O-Sepa?

Resposta:

Sim, você pode reduzir a velocidade do separador O-Sepa para aumentar a grosseria.
produto do moinho. Você também deve ser capaz de ajustar a elaboração
ao redor do separador. Para alcançar o nível de coarseamento que você deseja
você também precisará aumentar a taxa de alimentação para o moinho e possivelmente ajustar
a classificação de carga da bola.

Pergunta 265:

Qual é o perfil granulométrico preferido do clínquer para obter o melhor

resfriamento com um resfriador de grelha tendo dois acionamentos de grelha? Por favor, deixe-me também saber

conhecer os vários fatores que afetam o perfil granulométrico do clínquer

como a química do clínquer, condições de queima e comprimento da zona de resfriamento
no forno.

Responder:

Eu não sei que há uma figura que posso lhe dar para o clínquer preferido.
granulometria, no entanto, você precisa evitar grumos muito grandes ou excessivos
poeira. Você precisa de uma nivelamento uniforme de pequenos nódulos. Este é um fator do
"faixa de clinkerização" da mistura bruta e está associada ao conteúdo de fundente em
a temperatura de queima. Você deseja uma faixa de clinkerização curta, o que significa
que quando o líquido é formado pela primeira vez, ele rapidamente atinge seu valor máximo
fazendo com que a mistura se aglomere em nódulos de clínquer. Isso é principalmente um
função do teor de ferro e alumina da mistura bruta. O ideal é
aquilo que lhe dá a gradação uniforme dos nódulos de clínquer. Muito largo um

90
a faixa de clinker pode causar problemas de formação de anéis no forno. Após o
zona de queima você quer a zona de resfriamento no forno o mais curta possível.

Pergunta 264:

Eu gostaria de saber se podemos obter economia de energia ao usar térmico

isolar no precalciner. É possível usar aditivos especiais no cimento
e a máquina de moagem a seco para economizar energia? Se sim, que tipo de aditivos
pode ser usado e qual a quantidade de energia que podemos economizar? Por fim, o que é
a temperatura máxima do clínquer que podemos usar, a fim de reduzir a
fluxo de ar do resfriador de clínquer para economizar energia e manter a qualidade do produto
e condições de segurança?

Resposta:

Os revestimentos refratários usados no pré-calcinador de um forno de cimento geralmente são

um grau isolante. A maior espessura do revestimento refratário aumenta o
isolamento e economia de energia, no entanto a seção transversal do precalcinador
é reduzido e isso pode restringir o fluxo de gás. Aditivos de moagem são regularmente
usado em moinhos de bola para mistura crua e moagem de cimento. O etileno glicol tem
tem sido usado, também derivados de amina como trietanolamina. Unidade de energia
economias de até 25% foram relatadas. Não tenho certeza de que reduzir
o fluxo de ar no resfriador às custas de uma temperatura de saída do clínquer mais alta irá
economizar energia. É fundamental recuperar a energia térmica do clínquer para
preaquecer o ar de combustão para o forno. Temperatura de saída do clínquer mais alta
significa uma maior perda de energia para o sistema.

Pergunta 263:

Qual é o efeito do desgaste dos rolos na taxa de produção do moinho vertical de rolos e
consumo de energia. Como calculamos/quantificamos isso. Nós começamos
usando o desperdício de escama de moinho no lugar do minério de ferro como um aditivo. Este material
possui pedaços de escala de mill de 3-5 mm. Isso aumentará o desgaste no
corpo do moinho vertical de rolos. Em segundo lugar, qual será o possível impacto sobre o
refratário no forno.

Resposta:

Eventualmente, o desgaste dos rolos levará a uma redução na produção e ao aumento

consumo de energia do aparelho. A única maneira que eu conheço para monitorar isso é através de

inspeção periódica. É possível que a lama de moinho aumente a taxa de desgaste devido
à presença de metal solto. No forno não deve haver efeito em
o revestimento refratário desde que não haja materiais de rastreamento adicionais
envolvido.

91
Pergunta 262:

Pelo que eu entendo, o tamanho do alite diminui à medida que a velocidade do forno aumenta. Então
aumentamos a velocidade do forno e agora está em torno de 240-250 rph. Mas o que eu
quero saber qual é a velocidade máxima do forno que podemos aumentar. Você pode aconselhar?
me como decidir a velocidade óptima e a velocidade máxima com base em
o tamanho do cristal dos silicatos.

Resposta:

Muitas pessoas estão aumentando a velocidade do forno e alcançando aumentos na produção.

A única maneira de encontrar os limites e o ótimo é realizar experimentos controlados
experimentos.

Pergunta 261:

Pretendemos usar escória de forno para substituir arenito como matéria-prima.

a preparação e a relação de escória é de cerca de 23% para produzir clínquer com KH=0,90,
SM=2.6, IM=1.7. E quanto ao consumo de calor e à capacidade do forno?
comparado com a proporção de arenito para um sistema NSF de 2000t/d?

Resposta:

Recentemente estive em discussões em conexão com o patenteado TXI

Adição de escória resfriada a ar aos fornos de cimento Cemstar. Adição de 23% de escória
parece alto......Você deve estar procurando um aumento de mais de 20% na produção
e pelo menos uma redução de 7% no consumo de combustível por unidade.

Question 260:

Estou trabalhando em uma planta de cimento com um forno de tamanho 4,75m * 75m, operando a
presente a 6750tpd. A temperatura da casca de 25 a 30m de comprimento é
operando alto na faixa de 425 a 455 graus C nas últimas 6-7 semanas. Nós
estão esperando pelo ponto vermelho chegar, mas por causa da pressão do mercado
mantivemos o forno funcionando. Qual poderia ser o possível dano se nós
continue a correr assim. O que devemos fazer para reduzir a temperatura.
a temperatura normal é de 350 a 370 graus Celsius na zona acima. O pneu é
situado a 35m. O revestimento é muito instável após 25mn. O que deve ser o
velocidade mínima no duto de ar terciário para o sistema SLC para o projeto do
diâmetro do duto.

Resposta:

O perigo é que a casca do forno amoleça e possivelmente forme bolhas ou se torne

deformado. No pior dos casos, você pode precisar substituir uma seção, o que custará
meses de perda de produção. Isso será desastroso sob a sua situação atual
pressão do mercado. Para reduzir a temperatura, você pode aplicar resfriamento de casca
fãs. Possivelmente um ajuste do queimador poderia ajudar, no entanto isso
deve ser feito com muito cuidado.

92
Questão 259:

Ouvi dizer que a condição redutora no calcinador e na extremidade de alimentação do forno

a área afeta o tamanho do cristal de belita e o crescimento dos cristais de C2S é
impedido pelas condições redutoras em tais áreas. Você poderia explicar sobre
o mecanismo afetante da condição redutora na formação de menores
C2S? E qual é o efeito de um C2S menor no processo de queima?
e qualidade do clínquer?

Resposta:

Não ouvi falar sobre condições redutoras no pré-calcineiro afetando belita.

cristalização. A formação de belita não deve ocorrer no precalciner, pois o
a temperatura não é alta o suficiente. As condições redutoras no pré-calcinador são
usado para redução de NOx. Condições redutoras na zona de combustão podem levar
para solução sólida de Fe2+ na belita e inversão para a forma gama
com a poeira do clínquer e perda de atividade hidráulica.

Pergunta 258:

Qual é a relação ótima entre cimento e ar e a velocidade do ar de transporte na

pipeline when conveying cement from silo to ship by F K Pump? The
a distância de comunicação é de cerca de 1500m e inclui três ângulos de noventa graus
curvas.

Resposta:

Existem vários outros fatores envolvidos além da distância total de transporte

e número de curvas. A capacidade e o diâmetro do tubo, por exemplo, são
extremamente importante. A configuração exata do pipeline é necessária para fazer
um cálculo adequado incluindo comprimentos horizontais e verticais, curvas,
apêndices, etc, etc. Por favor, note que uma proporção ótima de cimento para ar é
extremamente difícil de obter, pois na realidade você tem que fazer uma seleção
de tamanhos padrão de bombas FK, compressores, diâmetros de tubulação, etc.
Os cálculos pneumáticos são bastante complexos e a melhor (e mais fácil) coisa
o que você deve fazer em sua situação é contatar a Fuller Bulk Handling nos EUA,
forneça a eles suas informações do projeto e eles aconselharão o
configuração correta de equipamentos e tubulações. Por favor, note que um
a distância de 1500 metros é aproximadamente o máximo que um FK
A bomba pode fazer. O consumo de energia será muito alto nesta distância.

93
Pergunta 257:

Estamos planejando utilizar carvão como combustível em nossa planta de cimento. No momento, estamos
usando gás e óleo. Qual poderia ser a melhor combinação de porcentagem de combustível?
(carvão e óleo, carvão e gás, carvão e gás e óleo), o que traria os melhores resultados.
Qual poderia ser o máximo de resíduo de poeira de carvão que podemos ter sem afetar
nosso processo. Se usarmos mais resíduo de poeira de carvão, isso afetará em nosso
processo. Por favor, sugira-nos se há alguma razão que possa afetar nosso processo.

Answer:

Eu manteria a capacidade de queimar todos os três combustíveis, carvão, petróleo e gás. O

o melhor é queimar um único combustível de cada vez para superar qualquer diferença em
o perfil de volatilidade e esgotamento dos combustíveis. Os melhores resultados serão dados
pelo combustível mais barato no momento específico, no entanto, em geral, a produção
os fornos devem ser mais altos em carvão ou óleo em vez de gás. Não há
resposta absoluta para a finura do carvão que você deve buscar. Isso depende
sobre a volatilidade e o teor de cinzas também. O impacto potencial sobre o
o processo é que o carvão não queima completamente na chama e cai
no leito de clínquer e continua a queimar lá. Isso pode causar local
condições redutoras e afetam negativamente a qualidade do clínquer.

Pergunta 256:

Como podemos evitar problemas de bloqueio no moinho vertical com funil de entrada.
o moinho é o Moinho Fuller Loesche, LM 59.42, sistema de fechamento a ar utilizando portão triplo.
A abertura de entrada e a porta tripla estão equipadas com uma caixa de gás quente. Alguma dica?

Answer:

Eu acho que o problema de bloqueio na entrada do seu moinho deve estar relacionado ao
material em vez da entrada do moinho de cru em si. A solução será encontrada por
mudando as características do material alimentado para o moinho. Suspeito que seja
provavelmente muito molhado. De alguma forma, você precisa pré-misturar os materiais para que o
sticky material (clay?) is mixed with limestone or other harder material.

94
Pergunta 255:

Nossa planta está enfrentando problemas de bonecos de neve no resfriador CIS (entrada fixa
O problema ocorreu quando modificamos o cooler a partir da grelha
cooler para cooler CIS. Nossa equipe de laboratório mudou a alimentação do forno, especialmente a
SM de 2,2 a 2,3 - 2,4 e também a fase líquida de 27 a 24 - 25,
mesmo mudar a posição do queimador 37 cm para dentro do forno. Mas ainda temos
bonecos de neve na sétima fileira do refrigerador CIS. Alguma solução?

Resposta:

Este é um problema bastante comum. A primeira opção é instalar grandes explosores.

mas você provavelmente já fez isso. Você pode tentar instalar adicional
mas provavelmente não resolverá o problema. A segunda opção é ajustar
limpadores acústicos e continuamente soam estes para evitar o acúmulo de
o boneco de neve. Se você fizer isso, lembre-se de que o limpador parará o
boneco de neve crescendo em vez de remover um que já está lá. Você
deve soar o limpador continuamente para evitar a formação do
boneco de neve. A opção final seria instalar um empurrador hidráulico como
desenvolvido pela Denka Cement no Japão.

Pergunta 254:

Como podemos resfriar a descarga de cimento de um moinho de circuito aberto.

Resposta:

Em moinhos de circuito aberto, o resfriamento do cimento geralmente ocorre por meio da ventilação.
do moinho. Às vezes, água também é pulverizada na carcaça do moinho. Alto
as temperaturas podem persistir e é possível passar o cimento por uma
resfriador de cimento. No entanto, isso seria um grande investimento e o dinheiro
pode ser melhor gasto introduzindo um circuito fechado com resfriamento no
separador.

95
Question 253:

Quais são os fatores que devem ser considerados ao determinar o silo

requisito de capacidade de armazenamento para uma planta de 3,8 Mta, qual deve ser
a exigência ideal de armazenamento em silos?

Resposta:

O armazenamento do produto acabado em uma planta de cimento é um buffer entre o

(constante) saída do forno e o cimento (às vezes irregular)
entregas da planta. Por favor, note que é possível usar o clínquer
armazenamento como um buffer também. O espaço de armazenamento de clínquer, em geral, é
mais barato do que o armazenamento de cimento. A capacidade de moagem é então ajustada para a
As entregas diárias da planta e dos silos de cimento acabados podem ser relativamente
pequeno.

A determinação do tamanho do armazenamento de clínquer e cimento acabado é

dependendo dos seguintes fatores.
• Produção do forno(s)
• Tempo de inatividade máximo do(s) forno(s) (manutenção anual / quebra)
Tempo de armazenamento exigido do produto acabado (às vezes exigido para testes)

• Relação entre entregas a granel e em sacos (cimento em sacos pode fornecer

armazenamento adicional de cimento acabado
Flutuações nas entregas diárias (efeito dos sábados, domingos, etc.)
• Influências sazonais efeito das entregas de pico (carregando um grande navio para
exportar, etc)
Relação da capacidade de moagem com a capacidade do forno

Com base nos fatores acima, pode ser feito um cálculo logístico que fornece
o(s) tamanho(s) de armazenamento necessário(s) e os fundamentos para a gestão de inventário para
armazenamento de clínquer, cimento a granel e cimento embalado.

Resposta Não há regras rígidas e rápidas para a capacidade de armazenamento em silos. Há

tem havido uma tendência recente para minimizar a capacidade dos silos para reduzir o capital
custo de novas plantas e para incentivar práticas operacionais eficientes por
reduzindo os estoques de buffer. Uma planta de 3,8Mta vai consumir 15.000tpd de
mistura crua, portanto, eu esperaria um mínimo de 30.000 toneladas de mistura crua
capacidade do silo para permitir a manutenção e reparos do moinho de cru. Clínquer e
A capacidade de armazenamento de cimento depende da sazonalidade do mercado
a certa medida. Eu esperaria um armazenamento de clínquer de pelo menos um mês
produção, portanto, que indica 300.000 toneladas. Armazenamento de cimento
deve cobrir pelo menos 1 semana de despachos, então 75.000t no mínimo.

96
Pergunta 252:

Em relação aos usos de cimentos de escória, quais são os riscos associados?

a elementos pesados ou óxidos dentro da matriz de cimento e no final
produto? Você sabe especificamente de alguma desvantagem de usar escória em
cimento ou concreto?

Resposta:

Concretos produzidos com escória de alto-forno são mais densos do que aqueles
produzido com cimento comum e, portanto, quaisquer metais pesados serão
mais firmemente ligado à matriz de concreto. Com o concreto recentemente colocado
pode haver alguma lixiviação do concreto, mas não há razão pela qual o
a lixiviação de metais pesados deve ser maior com cimentos de escória do que com
cimentos ordinários.

Encontrei um documento disponível na HMSO em Londres: "Internacional

revisão da composição de pastas de cimento, argamassas, concretos e
agregados que provavelmente serão usados em estruturas de retenção de água", por C.D.
Lawrence da Universidade de Sheffield Centro de Cimento e Concreto.
Na página 126, "A solubilidade do Te foi reduzida ...com cimento de escória e a
a difusividade efetiva para grouts de escória de alto-forno era de 5 ordens de magnitude
menor do que para argamassas de cimento Portland Tipo 1...

Em princípio, acho que os concretos feitos com cimentos de escória são mais densos do que
aqueles feitos com cimento Portland comum e, portanto, a probabilidade de
a lixiviação de metais pesados será menor. No entanto, isso sempre depende de
o conteúdo de metais pesados no cimento e o tipo de escória utilizada.

As únicas desvantagens que conheço dos cimentos de escória são a menor resistência inicial.
desenvolvimento de resistência de concretos feitos com esses cimentos. Isso faz
eles pouco atraentes para a indústria de produtos de concreto pré-moldado devido ao
necessidade de que as peças pré-moldadas fiquem retidas em seus moldes por mais tempo do que
seria o caso com o cimento Portland puro.

97
Question 251:

O que fazemos com o desperdício de nossos tijolos refratários de cromita-magnesita?

proteção do meio ambiente? Podemos usar esses materiais resíduos na forma bruta
material?

Resposta:

A indústria de cimento europeia não usa mais magnesita-cromo

refractários devido a preocupações com a disposição do cromo hexavalente
no meio ambiente. Você não deve usar os materiais de desperdício no bruto
materiais para a produção de cimento. Eles devem ser enviados de volta ao
fornecedor de refratários para processamento em outros materiais refratários.

A indústria de cimento europeia não usa mais cromita de magnesita

refractários devido a preocupações sobre o descarte de cromo hexavalente
no meio ambiente. Você não deve usar os materiais de resíduos na forma bruta
materiais para a produção de cimento. Eles devem ser devolvidos ao
fornecedor de materiais refratários para processamento em outros materiais refratários." Eu sei
que os refratários de espinela de magnésio são mais caros, no entanto, eu acho que você
deve pagar o custo adicional e aumentar seus preços de cimento para refletir o
contribuição que você está fazendo para o meio ambiente em seu país.

Questão 250:

Estamos enfrentando alguns problemas para operar a pedreira da maneira correta e

gastamos muito dinheiro com equipamentos de pedreira, como caminhões basculantes,
tratores, carregadeiras, escavadeiras. Por favor, nos aconselhe sobre o melhor método
for quarries management and the best way to maintain the quarry
equipamento.

Resposta:

Posso imaginar que gerenciar sua grande frota de máquinas de pedreira é um

desafio. Você precisa de uma combinação de planejamento de mina, controle químico,
sistemas de despacho de caminhões e monitoramento de condicionamento de máquinas para
gerenciar a operação da melhor maneira possível. Nós lhe escreveremos
separadamente em mais detalhes sobre a maneira de abordar este problema.

Question 249:

Por favor, informe-me sobre ancoragens de cerâmica ao usar monolítico.

revestimento refratário em vez de âncoras de metal.

Resposta:

Âncoras de cerâmica podem ser uma vantagem se você tiver corrosão do metálico
âncoras em seu refratário monolítico. No entanto, elas geralmente são mais
caro e demorado de instalar. Se você não tiver problemas com
âncoras metálicas, então essa é provavelmente a melhor solução.

98
Questão 259:

Ouvi dizer que a condição redutora no calcinador e na extremidade de alimentação do forno

a área afeta o tamanho do cristal de belita e o crescimento dos cristais de C2S é
impedido pelas condições redutoras em tais áreas. Você poderia explicar sobre
o mecanismo afetante da condição redutora na formação de menores
C2S? E qual é o efeito de um C2S menor no processo de queima?
e qualidade do clínquer?

Resposta:

Não ouvi falar sobre condições redutoras no pré-calcineiro afetando belita.

cristalização. A formação de belita não deve ocorrer no precalciner, pois o
a temperatura não é alta o suficiente. As condições redutoras no pré-calcinador são
usado para redução de NOx. Condições redutoras na zona de combustão podem levar
para solução sólida de Fe2+ na belita e inversão para a forma gama
com a poeira do clínquer e perda de atividade hidráulica.

Pergunta 258:

Qual é a relação ótima entre cimento e ar e a velocidade do ar de transporte na

pipeline when conveying cement from silo to ship by F K Pump? The
a distância de comunicação é de cerca de 1500m e inclui três ângulos de noventa graus
curvas.

Resposta:

Existem vários outros fatores envolvidos além da distância total de transporte

e número de curvas. A capacidade e o diâmetro do tubo, por exemplo, são
extremamente importante. A configuração exata do pipeline é necessária para fazer
um cálculo adequado incluindo comprimentos horizontais e verticais, curvas,
apêndices, etc, etc. Por favor, note que uma proporção ótima de cimento para ar é
extremamente difícil de obter, pois na realidade você tem que fazer uma seleção
de tamanhos padrão de bombas FK, compressores, diâmetros de tubulação, etc.
Os cálculos pneumáticos são bastante complexos e a melhor (e mais fácil) coisa
o que você deve fazer em sua situação é contatar a Fuller Bulk Handling nos EUA,
forneça a eles suas informações do projeto e eles aconselharão o
configuração correta de equipamentos e tubulações. Por favor, note que um
a distância de 1500 metros é aproximadamente o máximo que um FK
A bomba pode fazer. O consumo de energia será muito alto nesta distância.
Pergunta 247:

Eu quero saber sobre os principais parâmetros para converter um longo forno seco para um
forno de pré-aquecimento de uma ou duas etapas. Temos um longo forno de secagem com resfriador de grelha

com as seguintes especificações: Diâmetro; 3,2m

Length: 110m
Consumo de calor específico: 1280 kcal/kg
Câmaras de resfriamento de gratinador: Duas câmaras

Área mais fria: ch 1=4.8m2, ch 2=10.8m2

A capacidade do forno atualmente: 320t/d
Feed rate: 28t/h Kiln feed to clinker: 2.1
Espessura do tijolo: 180mm
Consumo específico de energia: 35 kwh/ton

Eu ficaria muito agradecido se você pudesse me dizer quanto pode ser a saída.
aumentou ao instalar um pré-aquecedor de uma (ou duas) etapas sem nenhuma alteração
na extensão do forno e removendo as correntes do forno. Seu
a recomendação sobre o número de estágios do pré-aquecedor seria
apreciado. Além disso, gostaria de saber qual dessas alternativas
são mais econômicos: 1. A sugestão acima ou 2. Conversão disso
forno para um forno pré-aquecedor-calcina de 4 estágios.

Resposta:

O principal parâmetro, que consigo prever, é estabelecer que há um

mercado para o cimento adicional que o forno modificado irá produzir.
Com base nas dimensões que você forneceu, estimo que a produção de clínquer ...
pode ser elevado para 570 tpd com a instalação de um pré-aquecedor de 2 estágios. Em
Para aumentar a produção além deste nível, você deve instalar um
pré-calcinar e encurtar o forno. Isso permitirá que a zona de queima seja
aliviado de parte da carga térmica ao queimar parte do combustível no
precalcinador. Com essa conversão, você deve ser capaz de aumentar a produção para
cerca de 1000tpd. No entanto, novamente devo enfatizar que muito mais
cálculos e considerações detalhadas são necessárias para confirmar isso
números.

100
Pergunta 246:

Quais são as vantagens / desvantagens de instalar um queimador de baixa emissão de NOx em um

forno rotativo a gás, isso afeta a eficiência, a capacidade de produção, o refratário
vida?

Resposta:

As vantagens são a óbvia de menores emissões de NOx. Sobre o cimento

na fornalha há também a vantagem de que o baixo NOx é alcançado por uma menor
proporção de ar primário. Isso significa mais ar secundário para compensar
e, portanto, mais recuperação de calor do resfriador de clínquer e melhor
eficiência térmica do processo. Não estou muito familiarizado com fornos de cal rotativos
Você recupera calor do produto para pré-aquecer o ar de combustão? Se sim,
então o mesmo se aplicaria. Contra essa vantagem potencial está o
desvantagem de que a combustão do combustível pode ser degradada pelo
proporção menor de ar primário. Isso pode erodir a eficiência térmica
benefícios e impacto adverso na taxa de transferência. Esses problemas potenciais
pode ser superado por auditorias de combustão e bom design do queimador
sistema.

Question 245:

Qual é a sua opinião sobre o uso de petcoke na indústria do cimento? É bom para o
produto? E as emissões para a atmosfera?

Resposta:

O petcoke é amplamente utilizado na indústria de cimento para queimar os fornos de cimento.

Algumas empresas de cimento usam 100% de coque de petróleo em seus fornos. Não há
efeitos prejudiciais no produto. O alto teor de enxofre pode causar
alguns problemas de processo, mas isso normalmente pode

Question 244:

Por favor, informe-me sobre a fórmula para o cálculo da carga da bola

e potência em um moinho cru (moinho tandem).

Answer:

A potência consumida por um moinho de bolas está relacionada à carga de mídia (t), moinho
diâmetro interno (m) e velocidade de rotação do moinho (rpm), pelo
fórmula seguinte: Potência Consumida (kW) = 0,225 x Peso da Mídia (t) x
Diâmetro (m) x Velocidade de Rotação (rpm)

101
Questão 243:

qual é o efeito da variação de temperatura na formação de anéis. Isso

A recarbonatação desempenha um papel importante na formação de anéis?

Resposta:

Com certeza, a variação de temperatura tem um papel na formação de anéis.

Em pontos específicos no forno, a fusão e a condensação de materiais são
ocorrendo e, em seguida, os efeitos do calor latente afetam o perfil de temperatura.
A fusão ou condensação de materiais está intimamente relacionada com o
formação de anéis. Em um forno moderno com pré-aquecedor, eu não esperaria
a recarbonatação deve ocorrer na seção rotativa do forno e, portanto, eu
não acho que desempenhe um papel na formação de anéis.

Pergunta 242:

Atualmente operamos em cerca de 1000 ppm de NOx, no entanto, temos estado

solicitados a considerar a redução deste valor, não recuperamos calor para pré-aquecer
o ar primário, pois temos uma seção rotativa curta combinada com um
pré-aquecedor que recupera a maior parte do calor, tenho preocupações em
diz respeito ao aumento do ar secundário através do nosso resfriador, já que isso é de um
tipo de eixo vertical que, se o ar for forçado a passar muito rapidamente, causa o
a captação de poeira na zona do queimador que tem um efeito prejudicial
sobre a estabilidade da chama e a transferência de calor.

Nós também controlamos nossa eficiência de chama em algum grau em relação ao NOx, já que temos
e um sistema especialista instalado. Minha principal preocupação, no entanto, é que eu tenha
ouvi relatos conflitantes sobre os benefícios do tipo gyrotherm de baixo NOx
fornos em caldeiras, que eu acredito ser em parte devido à baixa transferência de calor
ao produto (atualmente temos uma temperatura na zona de queima de cerca de 1800 graus
C.)

Resposta:

Minha especialização é em fornos de cimento, no entanto, acho que você provavelmente está certo. A
o queimador de baixo NOx provavelmente resultará em um perfil de fluxo de calor mais longo com menor
temperatura máxima. Pelo que sei sobre a queima de cal, isso é provável que
reduza a reatividade do seu produto. Eu conheço o sistema Linkman que você
instalado corretamente (foi gerente de aplicativos por 6 anos).
Presumivelmente, você poderia reduzir a meta de NOx no Linkman, mas isso
provavelmente resultaria no mesmo problema de temperatura máxima mais baixa e
menor reatividade da cal. Não há oportunidade para combustão em etapas?
adição de algum combustível secundário no pré-aquecedor? Isso degradaria
o NOx.

102
Question 241:

Quanto de produtos de gesso sintético é utilizado na indústria do cimento? Algum

problemas relacionados ao controle de tempo? Existem armadilhas ao usar
um gesso sintético apenas? Se usar gesso natural, existe um ótimo?
qual é a relação de anidrita para diidrita? Por exemplo, toda anidrita poderia ser utilizada?
Qual é a temperatura ótima e mínima de moagem do cimento? Existe
qualquer problema em armazenar cimento a 110 - 120 graus? Por exemplo, poderia
O fluxo de material ou a formação de aglomerados seria mais problemática?

Resposta:

O gesso sintético é utilizado bastante extensivamente para substituir o gesso natural como
configuração de agentes de controle. Existem alguns países (Dinamarca) onde 100%
a substituição é a prática normal. Isso é particularmente verdade para aqueles países
onde a dessulfuração de gases de combustão tem sido amplamente implantada, criando vastos
quantidades de gesso sintético. Não há armadilhas em relação a
gessos sintéticos controlando a cura do cimento. Pode haver alguns
lidando com problemas, pois pode ter um alto teor de umidade se derivado de
depuradores úmidos. Às vezes, é benéfico misturar com alguma natureza
gesso para aliviar problemas com o material preso em silos e
comedouros, etc.

Com gesso natural, qualquer anidrite é essencialmente um filler inerte. Apenas o

o dihidrato desidrata para se tornar uma fonte de sulfato solúvel no
cimento e controlar a definição. A razão pela qual o anidrite é popular é que
as especificações internacionais permitem sua adição. Isso permite um maior nível de
adições totais ao cimento e, portanto, a quantidade total de produção,
vendas e lucros aumentaram.

O controle de temperatura no moinho de cimento é vital. Você deve desidratar o

dihidrato para produzir sulfato solúvel para controle de pega. Na prática você
é necessária uma temperatura superior a 100 graus C para garantir que isso
a reação ocorre suficientemente durante o tempo em que o cimento está no moinho.
por outro lado, você deve se proteger contra temperaturas muito altas, pois isso irá
reduzir a eficiência do moinho e pode levar à conversão do gesso em
anhidrite natural insolúvel.

Armazenar cimento a 110-120 graus C é muito provável que cause aglomeração.

problemas de formação e fluxo no cimento. O problema é que o gesso
a desidratação continuará no silo a essas temperaturas. Quando o
a desidratação ocorre no moinho, a água liberada é retirada de
moinho nos gases de escape do moinho. Não há tal ventilação no cimento a granel
em pé no silo. A água liberada migrará para os lados mais frios de
o silo onde irá se condensar e causar a hidratação do cimento e a construção
até grandes revestimentos grudados nas laterais do silo (eu vi esses 2m
grosseiro). A capacidade do silo é significativamente reduzida e os aglomerados
periodicamente caem bloqueando o equipamento de extração. Para evitar isso, você
é necessário resfriar o cimento abaixo da temperatura de desidratação do gesso
antes de soprar para dentro do silo. Isso pode ser feito com um resfriador de cimento, ou
often by cooling in the closed circuit of the cement mill.

103
Question 240:

Por favor, forneça-me as informações detalhadas sobre os fornecedores para o grab.

unloading equipment for clinker and slag.

Resposta:

Em relação aos grabs, os seguintes fornecedores poderiam ser úteis [Link]

[Link] [Link] [Link] [Link]-
[Link] [Link] é importante entender, no entanto
que ao descarregar materiais empoeirados não é apenas a garra que importa
mas também uma combinação de design de garra, design de funil e operação
os procedimentos. Para materiais empoeirados, as garras devem ser totalmente fechadas, ter
selos labiais especiais e devem poder ser abertos lentamente de forma controlada
matter. Hoppers should be designed for that specific grab and should have
um sistema de contenção e coleta de poeira. Procedimentos operacionais
deve especificar velocidades, condições e ações específicas para evitar grandes
emissões de poeira.

Pergunta 239:

Em uma planta de cimento, usamos um moinho vertical (tipo MPS) para carvão
moendo. Para o carvão normal, funciona muito bem. Recentemente gostaríamos de mudar.
carvão normal para antracito, mas os rolos do moinho não funcionaram enquanto a mesa
estava girando, então a mesa de moagem não podia ser estável. Tentamos adicionar
um pouco de água no carvão cru e diminuir a pressão de moagem para minimizar seu
fluidificando, mas falhou, nenhum produto pôde ser obtido, toda a antracite acumulando-se em
a mesa. Quando voltamos ao carvão normal, tudo está bem. O
A mesa tem 2,2 m, a velocidade da mesa é de 24,2 r/min. Alguma recomendação, por favor?

Resposta:

Eu ouvi falar de vários problemas ao converter moagem de carvão

para antracito. No entanto, não ouvi dizer que seja impossível moer.
You must expect significant loss of output due to the hardness of the
antracito. Várias plantas no Vietnã estão moendo com sucesso e
queimando seus fornos com antracito. Acho que você deve consultar o fornecedor de
seu moinho MPS para aconselhamento.

104
Question 238:

Estamos enfrentando falhas frequentes de tijolos no duto de decolagem do resfriador de grelha.

aumentamos nossa taxa de produção de 4500tpd para 5300tpd por
aumentando a capacidade p/h e recentemente aumentamos a capota do resfriador
área. Substituímos a primeira grade do resfriador por uma grade estática e aumentamos
o fluxo do ventilador do cooler. A temperatura TAD aumentou de 800 para 1000 graus
e a velocidade na decolagem também aumentou na decolagem de 10,5 m/s para
15,02 m/s. Por favor, aconselhe e diga-me o efeito da velocidade sobre o tijolo.
falha.

Resposta:

Esses problemas parecem ser muito comuns com a conversão de grelha

coolers para grelhas estáticas primeiro. À medida que a temperatura do secundário e
o aumento do ar terciário também aumenta seu volume e, portanto, a velocidade para puxar
a mesma quantidade de ar de combustão estequiométrica no forno. O
o problema com falhas refratárias é causado pelas temperaturas mais altas
em vez da velocidade do ar secundário e terciário. Um maior
a refratariedade é necessária nos materiais e o teor de alumina deve
ser aumentado. Algumas empresas de cimento tiveram até que recorrer a forrar
seus capôs de forno com tijolos básicos. Os blocos SIFCA também funcionaram bem em
alguns fornos.

Pergunta 237:

Um dia, o nosso drive de corrente contínua do cooler estava consumindo alta corrente e muito alta.
tensão em torno de 570v. Neste momento, as grelhas do resfriador estavam carregadas altas com
clínquer. De repente, a velocidade da grade do resfriador aumentou muito e pelo techo
feedback e feedback de voltagem estava mostrando velocidade normal de acordo com
ponto de ajuste, mas fisicamente a velocidade estava muito alta, quase no máximo
velocidade. Após algum tempo, quando a carga diminuiu para a carga normal, velocidade
tornar-se normal automaticamente sem fazer nada. Como isso é possível
com o aumento da carga de um acionamento CC, a velocidade física aumenta automaticamente
no entanto, a tensão e o feedback de techo estão mostrando velocidade normal.

Answer:

Questões elétricas complexas desse tipo estão além da minha capacidade de

resposta. Você poderia perguntar a Reinhold Errath na ABB quem é o mais
pessoa conhecedora que sei sobre motores na indústria do cimento.
[Link]@[Link]

105
Question 236:

Gostaria de saber como podemos fazer uma análise de custo econômico de dois
ou três alternativas para a modificação de uma antiga linha de produção de cimento.

Resposta:

Há inúmeras referências e artigos sobre a conversão de

fornos longos para fornos modernos de processo seco com pré-aquecedores e pré-calcinação.
No entanto, cada caso é diferente. A referência a outros projetos é muito útil
mas uma avaliação econômica completa do projeto específico deve ser realizada
Eu recomendaria contratar um consultor para ajudá-lo com isso.

Question 235:

Temos um problema de alteração na composição da farinha crua com o moinho vertical.

parando. Não temos "Lata de lixo" para poeira EP. Normalmente estamos misturando
o EP poeira com massa crua. Estamos pensando que este problema foi causado por
segregação de silos de armazenamento e mistura de pó EP. Por favor, me ensine o mais eficaz
método de melhoria para este problema. Nossa planta: 4500t/d 4-estágios NSP
forno, moinho vertical de cru LM-41.40, silos de mistura de ar de 4800t, 2 silos de armazenamento
4000t.

Resposta:

O problema é realmente a segregação do material da fornalha na etapa superior do

pré-aquecedor. A maioria da alimentação vai para o forno, mas alguns (~5%) escapam como
poeira e é capturada no ESP. As partículas mais finas tendem a escapar no
poeira e estes geralmente são mais altos em CaO. Misturando o material de alto CaO
com o produto do moinho de cru é fino até que o moinho de cru tenha que parar para
manutenção. A melhor solução é adicionar a poeira do ESP diretamente ao forno
racao em vez de para o produto do moinho. O efeito na química da alimentação do forno é
então constante e não afetado pela partida e parada do moinho de cru.
O ciclo de poeira externa é constantemente adicionado de volta à alimentação dos fornos
sempre que o forno estiver em funcionamento. Quando o forno está parado, não há ESP
poeira de qualquer forma.

106
Pergunta 234:

Estamos pulverizando água no clínquer ruim no resfriador de grelha para reduzir o

temperatura do clínquer. Mês passado, encontramos uma série de placas
rachaduras perto da parede e grande formação de revestimento na saída do resfriador. Por favor, sugira
qual é o melhor método de pulverização de água no resfriador?

Answer:

Pulverizar água no resfriador não é normalmente feito para resfriar o clínquer. Para
legal, o clínquer, você precisa aumentar o fluxo de ar através da cama ou do
tempo de residência do clínquer no resfriador. Pulverizadores de água são usados para
condicione os gases de escape do resfriador antes da precipitação eletrostática. O
a água deve evaporar completamente antes de chegar à cama do
clinker. Pela sua descrição, suspeito que um pouco de água está atingindo a cama.
Você precisa melhorar ou substituir os bicos de atomização da sua água
equipamento de pulverização.

Question 233:

Temos dois Inversores de Velocidade Variável DC Tipo AEG (Maxisem), que acionam
o Ventilador de Pré-aquecimento e o Motor Principal do Forno, que desarmam constantemente sempre que nós

ter flutuações de energia. Tentativas de contatar a AEG não foram

bem-sucedido. Como podemos alterar a sensibilidade dos drives à voltagem
flutuações?

Resposta:

Não sou um especialista nessa área, mas parece que você tem harmonia.
interações de feedback entre seus variadores de velocidade e o
rede elétrica na sua fábrica. Tenho certeza de que você precisa entrar em contato
empresas de engenharia elétrica especializadas para resolver seus problemas. Ele
pode ser possível pela instalação de alguns filtros, etc. A ABB deveria estar
capaz de ajudá-lo, no entanto, suspeito que qualquer solução seja provável que seja
caro.

107
Pergunta 232:

Qual é o processo utilizado para reduzir o desvio no forno rotativo

com o pré-aquecedor. O Ca(OH)2 é usado para esse fim para reagir com SO3?
Na2SO4... e qual é a razão de Ca(OH)2 que devemos usar na alimentação do forno.

Resposta:

Ca(OH)2 é adicionado para reduzir as emissões de SO2 de fornos de cimento.

o mecanismo é combinar o SO2 com o Ca(OH)2 em CaSO4. Isso pode
leva ao aumento da recirculação de sulfatos, formação de anéis e acúmulos
no forno. Existem várias técnicas para reduzir a proporção de
desvio em fornos com pré-aquecedores. Para encontrar o caminho, é necessário
construir um modelo dos ciclos dentro do forno. Isso pode então ser usado para
testar o impacto de várias mudanças na química e encontrar a melhor maneira
para reduzir o desvio. Posso ajudá-lo com isso, se necessário.

Pergunta 231:

Estamos tendo alguns problemas de corrosão na carcaça do forno na transição superior.

zona. Você pode recomendar algum revestimento cerâmico ou refratário para prevenir
este fracasso?

Resposta:

Primeiro, você terá que limpar a casca para remover as escamas, moendo ou
jato de abrasivo. Em seguida, aplique ácido fosfórico, seguido de revestimento de plasma com
óxido de alumínio. Existem várias etapas para prevenir a corrosão da casca: > 1.
Reduza voláteis (K2O, Na2O, SO3, Cl) na alimentação do forno, se possível. 2. Use
refratários de alta condutividade densa na área afetada.

Questão 230:

Pode-se usar areia de rio para fabricar cimento. Eu estarei transformando areia de rio.
em sílica em pó condensada. Posso usar secadores para remover a umidade de
areia de rio e usar forno elétrico para transformar areia de rio em sílica condensada
fumaça.

Resposta:

A sílica ativa é um pozolano muito bom para fazer cimento expandido. Este tipo
do cimento é definitivamente comercializável e produz uma resistência muito alta e
durabilidade. A fumaça de sílica é muito fina e não é necessário moer com a
cimento. Normalmente é misturado. Eu não sei se você pode usar rio
areia. A fonte normal de fumaça de sílica é a poeira coletada nos filtros
de um forno produzindo silício ou ferro-silício. Não acho que a secagem
areia do rio e usar um forno elétrico para produzir fumaça de sílica sozinha vai
ser uma proposta economicamente atraente. Os custos de energia serão demasiado
alto e a fumaça de sílica não comandará um preço suficientemente alto para

108
recuperar os custos. É atraente apenas como um subproduto do muito mais
indústria de silício ou ferro-silício valiosa.

Question 229:

Instalamos placas de segmentos de anéis nasais há cerca de 20 dias em 1500tpd.

Planta de PC com um resfriador de grelha. A metalurgia das placas de segmento é Ni-ch
aço e equipado com parafusos de contra-furo simples em cada placa. Após
operando por 20 dias, foi notado que tijolos do anel nasal e
quatro anéis adjacentes estão faltando. Portanto, a planta foi parada. Na inspeção, isso
foi constatado que cerca de 22 placas de segmento de 28 desenvolveram um cabelo
rachadura em seu assento apoiado na concha do forno. Cada rachadura está no mesmo lugar e
começando pelo buraco para parafusamento e se propagando em direção à entrada do forno.
esta operação do forno de 20 dias foi parada várias vezes por várias razões
e a duração das paradas variava de 4 a 12 horas. Uma mancha vermelha a um metro
também estava sendo observado nos últimos dez dias. Na verdade, poucos tijolos foram
faltando de lá inicialmente e depois surgiram mais 4--5 manchas vermelhas.
o mesmo anel. Essas fissuras são causadas pela operação do forno sem tijolos
forro a 1 metro (5 anéis), que pode não ter sido registrado/notado devido a
algumas razões. Ou pode ser uma falha na fundição de metal ou devido a má
metalurgia das placas de segmento?

Answer:

Parece que você passou por um período muito difícil de operações em

sua fábrica. Eu não acho que seja possível diagnosticar as causas do
fissuras nas placas de segmento nessas circunstâncias. O fato de que o
fendas estão todas no mesmo lugar podem indicar um problema de design ou metalúrgico
problema, no entanto as condições de serviço têm sido extremas. Sua fábrica
deve se concentrar em alcançar operações de forno mais estáveis e sustentadas, se você
vão evitar tais problemas. Confiabilidade operacional do forno e
a evitação de paradas regulares parece ser o maior desafio que você enfrenta
fábrica. Melhorar esses aspectos exigirá um esforço determinado e sustentado.
esforço da gestão da fábrica.

Question 228:

Você pode me informar sobre o aumento percentual em Kcal/kg de

clinker: (1) if we will operate our kiln with 0.3 per cent CO instead of 0.2
por cento CO? (2) Se operarmos com 10°C a temperatura mais alta em
antes do ventilador ID do forno?

Resposta:

Essas respostas podem ser apenas indicações, pois você precisa de um modelo de balanço térmico
específico para o seu forno para fazer uma avaliação adequada. Você também precisa especificar
onde o aumento do conteúdo de CO será medido - a entrada do forno ou o
saída do pré-aquecedor. No que diz respeito ao aumento da temperatura dos gases de escape
gases no ventilador ID você pode esperar que 10 graus resultem em um aumento
em um consumo de combustível de 7 kcal/kg de clínquer em um forno de pré-calcinação

109
Questão 227:

Na sua experiência, qual é a melhor técnica para medir o ar

temperatura de entrada no forno proveniente do resfriador? Nas plantas que eu vi, isso
é uma medição muito difícil. Os métodos ópticos são confundidos pela poeira
e são muito caros. Medidas diretas, como termopares,
não consegue suportar a alta temperatura, ambiente abrasivo. No entanto, isso é um
variável chave para a estabilidade do forno e do resfriador. Você já teve alguma experiência
com medições inferidas?

Answer:

Você está certo de que a medição da temperatura do ar secundário é complicada.

têm ouvido recentemente sobre pessoas defendendo pirômetros acústicos medindo
a temperatura ao longo da garganta do resfriador.

Questão 226:

Temos um alto conteúdo de P2O5, até 1,7 por cento na mistura crua. Por favor
sugira o impacto do P2O5 no clínquer.

Answer:

O P2O5 no clínquer provavelmente reduzirá o conteúdo de C3S do clínquer.

à medida que o P2O5 decompõe o C3S para produzir C2S e cal livre. Isso significa
que você deve ter cuidado com a possível instabilidade no cimento devido a
teor elevado de cal livre. Cimentos de boa qualidade podem ser produzidos, mas a cal
a saturação deve ser reduzida com a inevitável penalidade de um início mais baixo
forças. Os problemas podem ser superados em certa medida pela adição de
fluoreto à mistura bruta e também queima e resfriamento rápidos. > Isto é um
área onde há pesquisa em andamento resultante do aumento da queima
de farinha de osso em fornos de cimento. Atualmente estou envolvido em um projeto,
que tem isso como um de seus principais focos.

110
Question 225:

Temos um forno branco (56m de comprimento, 3,2m de diâmetro) em três estações. Como parte de
planejamento, o forno foi parado por duas horas e durante esse tempo, o vivo
anel nº 2 lubrificado, mas então um pequeno incêndio aconteceu nesta área, mas
extintor de incêndio de pó químico seco rapidamente apagou. Após
iniciando o forno e funcionando com o motor principal, encontramos alto torque do motor principal
motor porque o anel ao vivo nº 2 não está em contato com seus rolos de suporte.
A decisão foi então tomada para operar o forno com o acionamento auxiliar por cerca de 15
minutos continuamente e então após 15 minutos a ligação ao vivo novamente
entrou em contato com os dois rolos. Você pode explicar isso?

Resposta:

Isso é muito difícil de responder. Só posso presumir que a temperatura

gerado pelo fogo no anel ao vivo nº 2 fez com que o anel se levantasse do
rolos de apoio. O acionamento do forno estava então tentando girar o peso do
forno inadequado. Não consigo prever que o pó químico seco era um
fator como o anel vivo não estava em contato com os rolos. Possivelmente o
a graxa foi comprometida pelo pó químico seco?

Pergunta 224:

Somos fabricantes de cimento na África, utilizando um forno de processo seco de 1680 tpd.
planta. Temos utilizado quatro matérias-primas principais para fazer nossos produtos
calcário, kunkur (um calcário de baixa qualidade usado como argila, xisto ou calcário de baixa qualidade
marl) mais minério de ferro e argila de alumina. Mas ultimamente começamos a usar alumina
pó, misturando-o na proporção de 1:1 com a argila de alumina). Nós pensamos
isso poderia melhorar tanto a eficiência do forno quanto a queima do clínquer, mas em
o contrário. Essa mistura apenas ajudou a aumentar o uso de kunkur em 10 por cento
cento e reduzindo tanto as proporções de calcário quanto de argila alumina.
Assim, perguntamos gentilmente sobre a adequação do uso de poeira de alumina em
preparação de refeição crua.

Resposta:

A única explicação para não alcançar a melhoria esperada em

a inflamabilidade deve estar conectada a algum componente menor adverso na
óxido de ferro ou a poeira de alumina. Ambos aumentaram na nova mistura
design. Ambos contêm teores elevados de alcaçuz e os álcalis da mistura bruta
aumentaram com o novo design de mistura. Os álcalis são agentes inibidores e
isso pode ser a causa do problema. Uma alternativa pode ser que haja
existe algum componente benéfico na argila alumina ou na pedra calcária (ambas têm)
reduzido na nova formulação da mistura). Sua experiência é que misturas com maior
As proporções de kunkur sugerem que o componente benéfico é provavelmente
não está no calcário, portanto isso aponta para a argila alumina. Existe
Há flúor na argila de alumina?

111
Questão 223:

Você conhece alguma referência que ilustre como os benefícios resultantes

da aplicação de técnicas de controle avançadas para, controle de fornos e
a otimização foi calculada?

Resposta:

É relativamente simples calcular a economia em combustível ou elétrico reduzido.

consumo de energia se você souber a quantidade consumida, o custo e o
percentagem de economia que a técnica de controle avançada alcançou.
Infelizmente, as economias normalmente não são grandes e, portanto, não
geralmente gera um retorno atraente. O verdadeiro retorno vem de
saída adicional (desde que a saída adicional possa ser vendida a um
preço atraente). Neste caso, você precisa calcular o valor marginal de
a saída adicional. Desde que o mercado esteja bom, então este marginal
o valor é muito alto e períodos de retorno muito curtos são fornecidos apenas por
aumentos pequenos na produção.

Pergunta 222:

Generally it is believed that due to use of pet coke, life of metallic parts
(como tubo de mergulho, segmentos de anéis nasais, etc.) podem ser afetados. Eu gostaria de
saiba a sua opinião a esse respeito.

Resposta:

Os petcokes geralmente têm alto teor de enxofre e isso resultará em

maior conteúdo de dióxido de enxofre nos gases do forno. O dióxido de enxofre é um
gás ácido e, portanto, mais corrosão dos componentes metálicos no forno
pode ser esperado. Parece razoável esperar que isso seja pior no
componentes do pré-aquecedor, como os tubos de mergulho, do que as fundições do anel de nariz.

112
Questão 221:

Quais são as áreas possíveis em um sistema de moagem a seco em circuito fechado (bola
ciclones-separadores-de-moinho) para otimizar a produção do moinho
sistema?

Resposta:

Existem possibilidades ao longo do sistema de fresagem a seco para otimização.

O moinho de cru geralmente deve realizar duas tarefas: moer e secar o
matérias-primas. Se você quiser aumentar a produção, então deve fazer
claro que ambas as tarefas podem ser realizadas adequadamente. A carga da bola e
a classificação deve ser otimizada usando testes axiais do material no moinho.
Os revestimentos do moinho devem ser classificatórios para garantir que a graduação da carga esteja
óptimo ao longo do eixo do moinho. Um separador de alta eficiência dará um
ponto de corte mais nítido e reduzir a quantidade de material recirculante que é
já moído a uma finura suficiente. Um gerador de ar quente pode ser usado para
aumentar a capacidade de secagem do moinho. Quando esses aspectos foram
a produção otimizada do resultado pode ser aumentada no curto prazo, reduzindo o
fineness do alimento do forno. A longo prazo, pode ser necessário adicionar
equipamentos adicionais ao circuito, como moinhos de martelo para pré-moagem.

Pergunta 220:

Temos dois moinhos de bolas usados para moagem de calcário e laterita: diâmetro
3,4m e 7,1m de comprimento, velocidade 16,7rpm e compartimento único. O
a meta de qualidade é de 16% a 90 micrômetros. Por favor, informe qual é a bola ideal
carga e por que a maioria das bolas classificadas é alongada (não circular)
forma) e quais são as possíveis razões para esta bola sem forma?

Resposta:

É normal que a carga de bolas em moinhos de cru ocupe 27% do interno

volume do moinho. A explicação mais provável pela forma alongada
da mídia é que o moinho foi inicialmente carregado com ciclopes. Estes
são cilindros de meio de moagem em vez de bolas de mídia redondas. Sobre desgaste
eles podem muito bem alcançar a forma que você descreve.

113
Pergunta 219:

Por favor, explique os diferentes tipos de moinhos de carvão que são usados no cimento
indústria e suas vantagens e desvantagens em termos de
processo e atividade. Finalmente, quais precauções devemos observar
ao manusear o carvão pulverizado?

Answer:

Moinhos de bolas ou moinhos verticais são usados para moer e secar o carvão do cimento
indústria. A vantagem de um moinho vertical é um menor consumo de energia por unidade
da mesma forma que está na preparação da mistura crua. Isso ocorre porque
forças de compressão são aplicadas diretamente ao material sendo
solo. Ao manusear carvão pulverizado, a principal preocupação é que as misturas
de carvão fino e ar são potencialmente explosivos. Evitação de explosões e
A proteção, portanto, é a principal preocupação. Uma consideração secundária é
o potencial para a segregação no transporte pneumático do carvão fino.
Os percursos dos canos devem ser cuidadosamente projetados para evitar isso e a combustão.
problemas no forno.

Question 218:

Em nossa planta, o fator de conversão de matéria-prima para clínquer está dentro do

faixa de 1,65 a 1,7 (rendimento de clínquer/consumo de farinha crua). Quais são os
fatores que influenciam este fator? O design do equipamento e
a eficiência tem um impacto nisso?

Resposta:

O fator de mistura bruta para clinquer está relacionado ao fator de saturação de cal do
alimenta do forno. É uma função da quantidade de CO2 presente na alimentação do forno
que será expelido durante o processo de calcinação. Este CO2 é
apresentar como CaCO3, carbonato de cálcio e isso determina a cal
fator de saturação. O fator de conversão é normalmente de 1,53 a 1,55. Há
uma consideração adicional. Seu fator de 1,65 a 1,70 quase certamente se relaciona
para a quantidade real de ração para o forno, que é convertida em clínquer.
Isto leva em conta a quantidade de material de forno perdido para o forno em poeira em
adição ao CO2 perdido na calcinacão. A eficiência de coleta do
os ciclones no topo do pré-aquecedor determinam o que este combinado
o fator de conversão deve ser. Pergunta: quais efeitos negativos isso tem?
Que efeito o zircônio (0,5%) tem no clínquer se utilizado na mistura crua? E também, o que
efeitos do forno e efeitos do cimento, se houver? Resposta: O zircônio é relatado como
mudar o tamanho e a forma dos cristais de alite e modificar o tipo de
os cristais de belite. Isso, por sua vez, leva a uma retardamento significativo na definição
e subsequente redução no crescimento da resistência. Uma mudança de cor visível
também é relatado. Nenhuma mudança significativa nas condições de queima e resfriamento
são relatados.

114
Pergunta 217:

Por favor, me aconselhe, como devo calcular (teoricamente) a porcentagem de

escória a ser utilizada na fabricação do cimento de escória Portland?

Resposta:

Os cimentos de escória de alto-forno contêm quantidades variáveis de escória, dependendo de

a aplicação para o cimento. Alguns desses cimentos contêm até 65%
escória, no entanto, uma quantidade mais típica seria de 35 a 40% de escória.

Pergunta 216:

Minha planta produz cimento pozolânico especial com uma finura de aproximadamente
4000cm2/g, este cimento é armazenado em um silo, e sua altura é de 7 m. Em alguns
lotes recentes que descarregamos, há pedaços de cimento compactado
(aproximadamente 10cm) e nossos clientes acham que isso é causado pelo contato com
Água, eu acho que é uma consequência da alta finura e do tempo de armazenamento. Qualquer
comentários?

Resposta:

É difícil diagnosticar o problema sem saber o tempo de armazenamento.

suspeitaria que há alguma desidratação continuada de gesso ou o
pozolana depois que o cimento foi soprado para o silos. Qual é o
temperatura do material quando você o soprar para o silo? Você tem um
resfriador de cimento? O cimento é moído em um moinho de circuito fechado?

Pergunta 215:

Estou responsável por um projeto para usar pneus como uma fonte alternativa de energia.
A ideia é alimentar pneus no calcinador na entrada do forno. Nós
estão usando petcoke no calcinador e fluoreto na mistura crua. Então, eu
peço gentilmente que você informe sobre as perturbações que essa mudança pode causar em
o processo.

Answer:

Muitas empresas de cimento estão adicionando pneus no calcinador sem

problemas. A perturbação mais provável é um aumento na frequência de
A formação de CO no calcário devido ao grande tamanho dos pedaços de pneu. Isso
pode causar problemas se você tiver despoeiramento eletrostático do forno
gás de escape. Um número de empresas de cimento instalou um separado
câmara de queima de pneus ao lado de seu calcinador. Isso produz um fluxo de
gás pobre, que é então queimado no calcinador com menos perigo de CO
formação. Dessa forma, as empresas conseguiram aumentar a taxa
da queima de pneus em seus fornos. Há também uma série de cimentos
empresas que substituiram seus precipitadores eletrostáticos por bolsas-
casas para permitir que queimem mais pneus.

115
Question 214:

Eu gostaria de saber mais sobre a borracha como um combustível alternativo no

indústria de cimento. Eu gostaria especialmente de saber sobre experimentos
que foram feitos neste campo.

Responder:

Pneus usados são uma importante fonte alternativa de combustível utilizada em muitos fornos de cimento.

em todo o mundo. Ensaios foram realizados em centenas de cimento

fábricas e muitas queimam pneus regularmente. Isso agora é reconhecido
ser uma das melhores maneiras de descartar pneus velhos em vez de enviar para aterro
para o processo de cimento, a borracha é uma boa fonte de energia. Um grande
o pneu é uma fonte discreta de energia em vez de suprimentos contínuos como
um óleo combustível, gás ou carvão fino. Isso pode causar alguma formação de picos de CO
devido à dificuldade de fornecer oxigênio suficiente para a combustão de um
pneu grande. Também há a questão do reforço metálico nos pneus.
Muitos fornos resolveram esses problemas e queimam pneus continuamente.

Pergunta 213:

Gostaria de saber a maneira de determinar as proporções de alimentação para ração crua.

materiais para moer. Temos quatro materiais: calcário, argila, mineral de ferro
e mineral de sílica.

Resposta:

Você determina as proporções de alimentação de matérias-primas para o moinho de cru

dependem das metas químicas do seu insumo de forno. Essas metas podem
seja a saturação de cal, módulo de sílica, módulo de alumínio ou um indivíduo
óxido ou um potencial conteúdo mineral de clínquer. Se você souber o químico
composition of the individual raw materials then the correct proportions
para alimentação do moinho cru pode ser encontrado resolvendo simultaneamente
equações. Na prática, a composição química das matérias-primas individuais
os materiais geralmente variam um pouco. Para compensar isso, você precisa
usar gráficos de controle e variar as proporções de alimentação para manter a alimentação do seu forno
alvos de química.

Pergunta 212:

Gostaria de saber a relação entre as proporções de alimentação e o alimento em toneladas

e porcentagem de cada material. Existe uma relação geral ou isso
variar com os saldos e sua calibração específica?

Resposta:

Não há uma relação geral entre as proporções de alimentação, ração em toneladas.

e a porcentagem de cada matéria-prima. As proporções variam com a composição
das matérias-primas e também com a calibração dos alimentadores de pesagem.

116
É por isso que você precisa usar técnicas como gráficos de controle para manter o
alimentação do forno no alvo.

Pergunta 211:

Como funcionam os queimadores de baixo NOx?

Resposta:

Os queimadores de baixo NOx funcionam com o princípio de reduzir a quantidade de

ar de combustão entregue através do queimador junto com o combustível. No
na indústria do cimento, chamamos isso de ar primário. É a oxidação do
nitrogênio neste ar primário, que causa a formação de NOx térmico em
a chama. Ao reduzir a quantidade de ar primário, há menos potencial para
oxidação do nitrogênio.

Pergunta 210:

Eu preciso saber as vantagens dos resfriadores de grelha em relação aos rotativos.

coolers.

Resposta:

Com um resfriador rotativo, todo o ar de resfriamento é puxado para o forno. Com uma grelha
apenas a quantidade necessária para a combustão é retirada do forno e
o excesso é esgotado separadamente. Os requisitos de ar para resfriamento são
maior do que os requisitos para a combustão e, portanto, a grelha
o resfriador melhor se adequa aos requisitos do forno para combustão. Isso
permite que o ar secundário esteja a uma temperatura mais alta e leva ao
o forno sendo mais eficiente em termos de combustível e produtivo.

117
Pergunta 209:

Atualmente, estamos usando em média 60 por cento de petcoke de alto enxofre em um

forno branco. Agora, não conseguimos aumentar o coque de petcoke de alto teor de enxofre
percentagem devido a problemas operacionais que causam a formação de anéis em
zona de calcinação do forno. A principal dificuldade é o alto teor de enxofre no petcoke
o que resulta em um aumento da recirculação do constituinte volátil
dentro da zona de calcinação. Estamos ansiosos para aumentar o
percentagem de petcoke no forno. Assim, se misturarmos a mistura de petcoke com um
uma certa proporção de carga crua, acreditamos que uma fração considerável de
o enxofre reagirá com o conteúdo de CaCO3 da carga crua, formando assim o
CaSO4 (Sulfato de cálcio) que sairá com a massa de clínquer,
prevenindo que uma grande fração da carga de enxofre do combustível entre no
sistema de queima. Podemos fazer isso?

Resposta:

A formação de anéis de sulfato na zona de calcinação de fornos alimentados com

o coque de petróleo de alta sulfuração é um problema comum. Eu não acho que misturar o
coke com a alimentação bruta é uma boa ideia. Você provavelmente terá informações incompletas
combustão do coque nos estágios superiores do pré-aquecedor e aumento
Emissões de CO e hidrocarbonetos do forno. Se você tiver eletrostática
os precipitadores você não poderá operá-los devido ao alto conteúdo de CO
os gases de escape. Minha informação é a planta CIMSA em Mersin, na Turquia,
e a planta de Bunol de Valenciana na Espanha está queimando 100% de coque de petróleo. Eu
sugerir que você precisa equilibrar a entrada de sulfato nas fornalhas com
álcalis. Você pode ser capaz de fazer isso aumentando o conteúdo de álcali do
mistura bruta com feldspato ou carbonato de sódio.

118
Pergunta 208:

Quão longe o teor de P2O5 é responsável pelas formações de anéis no forno? Além de
Os álcalis, são os cloretos principalmente responsáveis pelas formações de anéis? Como será
O P2O5 reduzirá o conteúdo de C3S? Você pode explicar, por favor?

Resposta:

Não consigo encontrar referência específica ao P2O5 sendo responsável pelo anel.
formações no forno. No entanto, há uma série de referências a P2O5
mudando o curso e os produtos da formação mineral no forno. É
é totalmente possível que ao mudar a sequência de reação um anel possa ser
formado em uma área particular do forno. A causa mais comum do anel
formations in kilns is sulphate in my experience. These rings tend to form
na extremidade de entrada dos fornos equipados com pré-aquecedores. O segundo mais comum
a causa é a formação da fase líquida em um ponto particular do forno.
a maneira como o P2O5 pode causar formação de anéis). Eu vi esses tipos
de problemas ocorrem com o aumento do conteúdo de Fe2O3 e MgO da matéria-prima
A explicação dada para a redução de C3S com o conteúdo de P2O5 é
que o P2O5 decompõe o C3S para produzir C2S e cal livre. Som.
os cimentos podem ser produzidos, mas a saturação de cal deve ser reduzida com
a penalização inevitável de baixas resistências iniciais. Os problemas podem ser
superado em certa medida pela adição de flúor à mistura bruta e também
queima rápida e resfriamento. Esta é uma área onde há pesquisa em andamento
resultando do aumento da queima de farinha de osso em fornos de cimento. Eu estou
atualmente envolvido em um projeto, que tem isso como um de seus principais
foca.

119
Pergunta 207:

Vim de uma indústria diferente. Recentemente, uma empresa com a qual estávamos trabalhando
usou um método de titulação para a determinação de carbonato de cálcio
misturas de hidróxido de cálcio e se referiu a ela como uma indústria de cimento
standard. What is the cement industry standard titration method for
determinação do conteúdo de carbonato de cálcio / hidróxido de cálcio?

Resposta:

Você está certo de que o conteúdo de carbonato de cálcio na mistura de matérias-primas do cimento
costumava ser determinado por uma titulação ácido-base usando fenolftaleína como
indicador. Meu lembrete é que um grama de mistura crua foi dissolvido em 100
cm3 de ácido clorídrico de força padrão. O carbonato de cálcio
dissolve e neutraliza parte do ácido clorídrico. O ácido residual
foi então titulada de volta com hidróxido de sódio de força padrão permitindo
o teor de carbonato de cálcio a ser estimado. Normalmente isso agora
ser feito por meio de espectrometria de fluorescência de raios X. Também há um padrão
método para a estimativa de cal livre. Este método envolve a dissolução
o cal não combinado no cimento ou clínquer em etileno glicol e
titulando com ácido clorídrico de força padrão. Hidróxido de cálcio irá
também se dissolve no etileno glicol e, portanto, a titulação fornece o
soma da cal não combinada e do hidróxido de cálcio. Em conclusão, eu
Acho que você está se referindo a duas titulações padrão na indústria de cimento.
No entanto, não acho que possam ser usados em série para estimar o cálcio.
misturas de carbonato e hidróxido, pois não distinguirão entre
a espécie. Algum químico analítico de cimento praticante tem alguma
sugestões?

Pergunta 206:

Qual é a vantagem/desvantagem no uso de gesso químico.

Resposta:

A vantagem do gesso químico é que você está aproveitando o sub-

produto de outra indústria e, portanto, fazendo uma contribuição para o
custo do ciclo de vida daquela indústria. Não conheço nenhuma desvantagem em
usando gesso químico em comparação ao gesso natural.

120
Question 205:

Durante uma inspeção de um moinho de bolas de 160 tph, percebi muita aglomeração
na fina câmara. A curva tromp do separador aumenta dramaticamente em
a faixa de partículas finas, indicando novamente que partículas finas estão aderindo
junto. Uma das causas da aglomeração é a eletricidade estática, e eu
encontrou um dispositivo que afirma aumentar a produção em aproximadamente
10% reduzindo a eletricidade estática. Você tem alguma experiência ou
opiniões sobre um dispositivo assim?

Resposta:

Eu encontrei o dispositivo ECOFOR e, na verdade, realizei uma análise remota

investigação sobre sua eficácia em nome de uma empresa de cimento
há alguns anos. Naquela época, os principais defensores do dispositivo eram
A Vassiliko Cement Company no Chipre que havia alcançado considerável
melhorias com o dispositivo em seus moinhos de cimento. O dispositivo tinha
conseguiu esse sucesso em moinhos com separadores de primeira geração, no entanto
resultados preliminares em um moinho com um separador de alta eficiência mostraram menores
benefícios. Na época, outras empresas de cimento tinham adotado o dispositivo em um
base de teste, mas não consegui encontrar ninguém que tivesse realmente instalado o dispositivo
longo prazo além de Vassiliko (acho que há referências no Egito, mas eu
não conseguiu obter referências de nenhuma das fábricas). Outra empresa que
realizou um teste que confirmou que todo o cimento aderiu à casca
do moinho foi limpo devido ao aterramento das cargas estáticas e que o
a mídia estava completamente livre de aglomeração. Eu certamente acho que um julgamento
com o dispositivo ECOFOR você pode resolver seus problemas de aglomeração.

121
Question 204:

A nossa é uma unidade de fabricação de cimento que produz principalmente com base em cinzas volantes.

cimento pozolânico de Portland. Temos algumas perguntas sobre a qualidade:

1. Estamos enfrentando um problema relacionado à dureza do nosso clínquer e
força inicial relativamente baixa do cimento mesmo com lsf - 90 a 92 e C3S -
45 por cento em clínquer. 2. Podemos melhorar a resistência adicionando 5 a
7% de calcário durante a moagem do clínquer? 3. Temos um separador zub
fornecido pela KHD para o moinho de cimento, cuja eficiência é apenas de 50 a 60%.
Como podemos melhorar a eficiência do nosso separador?

Answer:

Infelizmente, baixas resistências iniciais são características do pozolânico de Portland.

cimentos. Eu não acho que a adição de 5 a 7% de calcário ao cimento
a fase de moagem melhorará a resistência inicial; na verdade, eu acho que isso é
provavelmente reduzirá as resistências. As propriedades hidráulicas do Portland
Os cimentos pozolânicos são uma área complexa com diferenças entre o
o potencial de fabricação de concreto e os testes padrão. A cinza volante deve
melhorar a trabalhabilidade do cimento e, portanto, da produção do concreto
potencial, embora os testes padrão não mostrem melhoria na qualidade.
Adições de calcária também podem ajudar a potencializar a produção de concreto ao aumentar
a consistência do concreto. Uma consideração importante é o ponto
em que você está adicionando a cinza volante. Isso é muito melhor no separador
do que ao alimento do moinho. Infelizmente, não acho que haja uma maneira simples
para melhorar a eficiência do seu separador Zub. No entanto, a KHD deveria ser
capaz de converter isso em um separador de alta eficiência pela inserção de um
gaiola dentro do corpo do separador.

Pergunta 203:

Quero elaborar um teste que possa mostrar a partir do cimento final qual é seu
a composição é. Isso é destacado na tabela 4 do EN 197 NOTA d. Isso
relaciona-se com a tabela 1 EN 197 CEM 1, CEM 2, etc. Usamos filler de calcário em
um tipo de cimento, e pfa em outro. As adições são controladas por
alimentadores calibrados. Existe algum padrão para referência em um método de teste.

Resposta:

Não estou ciente de nenhum método de referência padrão para o que você deseja
Você pode encontrar vários métodos quantitativos para estimativa da fase de clínquer.
na literatura. Isso começaria identificando o que era escória
e o que não foi. A difração de raios X também seria uma possibilidade, embora
provavelmente caro. Se eu encontrar mais referências, eu as passarei.

122
Pergunta 202:

Por favor, você pode me falar sobre a limitação do SO3 no clínquer? Qual é a
disadvantages of its increase? Is this SO3 able to control setting as the
o que faz o gesso hidratado?

Resposta:

O limite de sulfato no clínquer é que restringe a quantidade de sulfato

que pode ser adicionado como gesso durante a moagem do cimento. Internacional
as especificações para o cimento limitam a quantidade de sulfato, portanto, se o
o clínquer contém quantidades significativas, então a adição de gesso deve ser
reduzido para permanecer dentro da especificação. Isso pode ser uma desvantagem, pois
a capacidade de retardar adequadamente o cimento pode ser restringida. Pode haver
também serem problemas de processo associados a sulfatos mais altos no forno. O
a quantidade de sulfato em relação aos álcalis no clínquer também é importante.
O sulfato será preferencialmente ligado como sulfatos alcalinos e estes fornecem
alcalis solúveis, que influenciam as reações de hidratação do cimento e
controlará a configuração. O sulfato em excesso de álcalis provavelmente estará ligado como
anhidrito queimado e isso é essencialmente inerte e, portanto, não irá
controle a configuração. Como você pode ver, há uma série de fatores a serem considerados
em consideração.

Pergunta 201:

Estou trabalhando em uma fábrica de cimento. Gostaria de fazer uma pergunta sobre
medição de fluxo de ar terciário do resfriador para o calcinador. Você poderia nos dizer
qual é o método geral adotado em todas as fábricas de cimento? É necessário
medição contínua ou sempre que necessário podemos medir com
algum tubo Pitot. Você poderia sugerir algum instrumento que possa
medir o fluxo de ar (gás) do duto terciário contínuo. A temperatura do gás é
cerca de 850 a 950 graus Celsius.

Resposta:

O fluxo de ar no duto de ar terciário entre o resfriador e o pré-calciner não está

normalmente medido. O regulador de ar terciário é aberto para garantir que
não há formação de CO no pré-calciner. Quando não há CO
a formação do principal ventilador de indução do pré-aquecedor está puxando suficiente
ar através do duto de ar terciário. Um tubo de Pitot pode ser usado para medir o
fluxo através do duto quando você estiver conduzindo seus balanços de calor e
investigações de processos. Há uma empresa chamada Promecon que está fornecendo
equipamento para medição de fluxo em processo. Isso pode valer a pena
investigando.

123
Questão 200:

Podemos sempre ver rios vermelhos na grade do resfriador de um forno menor que operamos.
É um forno precalciner com 5 estágios de ciclones, e a capacidade diária é de 2.000.
toneladas métricas. Eu acho que o rio vermelho é causado pela largura ampla e pela altura mais baixa
do leito de clínquer no resfriador. Então, estou considerando reduzir a largura do resfriador
para obter uma camada de clínquer mais alta. O diâmetro efetivo do forno dentro do refratário
é 3,26m e a largura efetiva do resfriador existente é 1,96m. À medida que eu
pense, 1,2-1,6m de largura seria suficiente para as nossas especificações do forno.
O que você acha disso? E por favor, me aconselhe sobre qualquer método.
ou princípios para projetar a largura ideal considerando a capacidade do forno.

Answer:

Sua ideia de reduzir a largura do cooler parece a coisa certa a fazer.

A forma como as pessoas costumam fazer isso é inserir placas de grade em branco ao longo dos lados
do resfriador. O clínquer então se acumula nessas placas em branco ao longo das laterais
do resfriador e reduz efetivamente a largura ativa da cama. O
os princípios dependem do tipo de aeração que você tem no seu resfriador - é
arejado através de feixes de ar ou em câmaras sob a cama? Suspeito que isso
devem ser câmaras se você tiver problemas com o rio vermelho. O princípio para projetar
a área ativa do seu resfriador é calcular as toneladas de clínquer produzidas
por dia por metro quadrado ativo do seu resfriador. Com a aeração da câmara
você não deve elevar esse fator muito acima de 30 tpd/m2.

124
Pergunta 199:

Nossa planta de cimento está sofrendo com problemas de manuseio de argila. A argila em
extraído fora do local, depois esmagado a aproximadamente 50 mm, antes de ser
armazenado em segredo por aproximadamente 5 dias. A argila é então despachada
para a planta via transporte rodoviário. O teor de umidade da argila é de até 17%,
causando problemas de transporte na planta (formação de grumos e, portanto,
bloqueios). A argila não passa por um britador secundário no local, pois
bloqueios foram experienciados anteriormente. Eu imaginaria que isso é um
problema comum em muitas fábricas de cimento e qualquer sugestão sobre uma forma de
resolver este problema seria muito apreciado.

Resposta:

O manuseio de argila é, de fato, um problema em muitas fábricas de cimento. Um fator chave é

não armazenar o material por muito tempo após ser triturado. Isso dá tempo
para se estabelecer e reaglomerar. Em uma fábrica onde trabalhei, costumávamos
apenas esmagar para as necessidades imediatas durante o inverno. Isso tinha o
benefício adicional que se se tornasse um aglomerado havia apenas 1 dia de material
desenterrar da loja. Havia também faixas de arenito na pedreira e
podemos selecionar o material mais áspero e arenoso no inverno.
Talvez você pudesse pré-misturar um pouco de calcário na argila? Em outro
fábrica Eu sei que eles sofreriam as lâminas sendo arrancadas do recuperador
após a manutenção do moinho. Isso ocorreu devido à argila úmida se aderindo junto
quando não estava sendo continuamente recuperado. Eu tentaria trabalhar em um
muito mais em uma base just-in-time, reduza a quantidade de argila que você armazena
e cortar os 5 dias de armazenamento em coberto. Talvez outros leitores possam surgir
com sugestões?

Pergunta 198:

Acreditamos que o Japão começou a queimar farinha de ossos de BSE infectada.

vacas Se cada osso tem um conteúdo de fósforo, isso não terá um efeito sobre
a qualidade do clínquer?

Resposta:

Existem várias fábricas na Europa onde estão queimando ossos

refeição e gordura animal em seus fornos. Você está correto que o fósforo em
a farinha de osso é um problema. A prática normal é limitar a quantidade de
farinha de ossos queimada para garantir que o teor de clínquer de P2O5 não seja maior
do que 0,5%. No entanto, com o controle cuidadoso do forno e particularmente o
combinação de clínquer e mineralogia, é possível combinar o P2O5 em
o belite e aumentar a quantidade de farinha de osso, que pode ser queimada. Existe
uma fábrica onde estão realizando testes extensivos sobre este controle de
a mineralogia do clínquer com queima de farinha de ossos.

125
Pergunta 197:

We have cement silo height 33.6m and the radius 15m and the cone
height 8m. We need a formula to know exactly what inside the silo if we
está usando a altura (piloto do silo) do cimento dentro do silo para calcular
e precisamos de uma tendência de relação entre a altura e a densidade do
cimento.

Resposta:

Para um silo com um fundo de cone invertido, é simples calcular o volume.

Volume cylinder = H * 0.25 * pi *d” = 33.5 * 0.25 * 3.14 * 225 = 5917

m“
Volume do cone = 0,333 * h * 0,25 * pi * d”= 0,333 * 8 * 0,25 * 3,14 * 225
= 471 m“.

O volume total do silo é, portanto, 5446 m³ menos o volume do concreto.

preencha abaixo as saídas do silo. Isso provavelmente será aproximadamente 150 m deixando um
volume do silo de aproximadamente 5296 m³. Se você puder nos enviar uma seção transversal.
desenho do silo podemos preparar uma tabela do volume do cimento em
relação com a altura do silo.

Para silos desse tamanho, o peso específico do cimento é aproximadamente 1,4

tonelada/metrô cúbico. Este não é um número firme, mas depende do
qualidade e tipo do cimento, a altura do cimento no silo e
o tempo em que o cimento foi armazenado. Quando o cimento é carregado em
o silo está totalmente arejado e tem um peso específico de aproximadamente 1,0
tonelada/metre cúbico. O ar escapa rapidamente e dentro de poucas horas o
o peso específico será de cerca de 1,3 tonelada/métrico cúbico. Sob pressão do
carga de cimento acima dele, em combinação com o tempo, o cimento irá compactar
further. Cimento compactado intensamente na parte inferior de um silo pode ter uma
peso específico superior a 1, tonelada/métrico cúbico.

Por favor, note que em silos verticais o fluxo do cimento não é "primeiro a entrar - primeiro a sair".
mas em grande parte "último a entrar - primeiro a sair". Quando uma válvula de saída na
a base do silo se abre, um fluxo descendente através de uma vertical estreita
o túnel é alcançado. O cimento do topo do silo realmente flui
para baixo por esses túneis e é extraído mais cedo do silo
do que o cimento armazenado abaixo dele. As almofadas de fluidificação na parte inferior do
silo só se torna eficaz quando a altura do cimento é inferior a 6-7 metros
e são usados apenas para a limpeza do silo.

O fenômeno do fluxo de funil em silos faz com que não haja um

peso específico homogêneo do cimento relacionado à altura de armazenamento.
No entanto, assumindo um peso específico médio de 1,4 tonelada/metro cúbico
deve fornecer uma estimativa razoavelmente próxima do conteúdo do silo.

126
Pergunta 196:

Estamos enfrentando um problema de formação de anéis em nosso forno. O forno tem 65m.
longa com um diâmetro de 4,2m. O anel se forma a cerca de 22m. Ambos alumina
e os conteúdos de óxido férrico aumentaram ligeiramente, resultando em ligeiramente baixo
proporção de sílica. Qual poderia ser a causa da formação do anel?

Resposta:

É bastante possível que o aumento da alumina e do óxido de ferro

os conteúdos da alimentação do forno causaram a formação do anel. Essas mudanças
vai afetar a quantidade de fase líquida na carga do forno e a posição em
o forno onde essa fase líquida aparece pela primeira vez. Existem muitos fatores para
leve em consideração abordar este problema. O que é o refratário
revestimento no ponto de 22m? Em que ponto o revestimento isolante em
zona de calcinação final e o revestimento da zona de transição superior semi-isolante
começar?

Pergunta 195:

Senhor, você poderia explicar a 'solidez' do cimento em termos de

composição química e a definição da solidez.

Resposta:

A solidez do cimento refere-se à durabilidade a longo prazo do concreto ou

argamassa feita de cimento e, especialmente, sua suscetibilidade a
forças expansivas depois que o cimento foi endurecido. Os principais componentes, que
pode causar instabilidade ou expansão, são o excesso de cal livre, CaO, ou
magnesia, MgO. Ambos hidratam muito mais lentamente do que o clínquer.
minerais e os produtos de reação hidratados ocupam um volume maior do que
a cal ou a magnésia. Isso significa que reagem após o cimento hidratado
a matriz se formou e introduziu forças expansivas, que podem fissurar a
argamassa ou concreto. É por isso que a quantidade de cal livre ou magnesia é
limitado por especificações internacionais para cimento.

Pergunta 194:

What are the positives, negatives and gains in using a vertical roller mill
para moer cimento?

Resposta:

Os pontos positivos e os ganhos de usar um moinho vertical para moer cimento são
que o consumo de energia por unidade de cimento produzido é menor em
cerca de 30%. O aspecto negativo é que um tamanho de partícula muito mais restrito
a distribuição é gerada no cimento. Há menos partículas grossas, mas
também menos superfinos. Isso muda a hidratação e o crescimento da resistência
características do cimento, que podem ser impopulares entre os clientes.

127
Questão 193:

Qual poderia ser o efeito direto nos tijolos refratários para 40%
utilização de combustível petcoke na operação de fornos de cimento? Você poderia me dar
estudos de literatura para minhas referências e mais informações sobre isso
Assunto?

Resposta:

Os efeitos da queima de 40% de coque de petróleo sobre o revestimento refratário devem ser
mínimo. O coque contém praticamente nenhuma cinza, portanto, em homogeneidade em
a zona de queima deve ser reduzida. O coque provavelmente estará alto em
enxofre, no entanto. Isso pode levar a um ciclo de álcalis mais pesado no forno e
potencial para a infiltração de álcalis no refratário. Os dois efeitos se equilibrarão
até certo ponto - eu não esperaria grandes problemas com o refratário
forro.

Acompanhar
Muito obrigado pela sua resposta informativa. No entanto, estou muito
muito preocupado com o efeito do petcoke no revestimento refratário porque nós
observaram que os fornos de cimento que usam petcoke mudaram sua queima
zona na parte de trás, e isso não criará uma atmosfera redox?

Resposta
Sim, concordo que a zona de queima pode ser movida para trás no forno. Eu faço
não acho que isso causará problemas de redox, no entanto, a zona de resfriamento em
o forno seria alongado e isso poderia ser prejudicial para o clínquer
reatividade. Isso deve ser compensado por modificações apropriadas no queimador.
Os álcalis podem atacar o revestimento ao longo do forno. Com alta alumina
refratários na zona de transição superior você pode sofrer de álcalis
explodindo, no entanto, eu não esperaria que os álcalis estivessem se condensando nisso.
zona. Na zona de queima, você também obtém a penetração do revestimento básico por
os vapores alcalinos e a cristalização dentro do revestimento. Isso pode causar
problemas, no entanto a inhomogeneidade que surge da combinação do carvão
cenoura na zona de queima também pode causar problemas. Estes foram os fracassos
mecanismos que sugeri podem se cancelar mutuamente com a introdução
de 40% de petcoke.

128
Pergunta 192:

Estou desenvolvendo um projeto acadêmico sobre a indústria do cimento. Poderia

diga-me, qual é a composição média de gesso e calcário
preenchimento empregado na moagem de cimento neste processo?

Resposta:

Normalmente, o gesso de alta pureza contendo mais de 95% de CaSO4.2H2O é

usado na moagem de cimento. As normas internacionais para cimento limitam o
Conteúdo de SO3 de 3 ou 3,5%, portanto a adição máxima de gesso é
cerca de 4%. Adições de calcário são permitidas em alguns países (presumo
este é o preenchimento calcário ao qual você se refere). Este calcário também
normalmente ter alta pureza e mais de 95% de CaCO3. Sob a legislação europeia
padrões de até 5% de calcário podem ser adicionados a todos os cimentos. Esta adição
a taxa pode ser aumentada em cimentos de calcário de Portland e alvenaria
cimento.

Question 191:

Estou fazendo uma pesquisa sobre 'Fuzzy Cement Kiln'. Você pode me aconselhar como fazer?
a lógica fuzzy poderia ser implementada na operação do forno de cimento?

Resposta:

A lógica fuzzy tem sido usada em sistemas de controle especializado em fornos de cimento para
mais de 20 anos agora. Na verdade, o sistema fornecido pela FL Smidth de
A Dinamarca é chamada de FLS Fuzzy. No entanto, Lógica Fuzzy é um conceito e é
também usado em outros sistemas especialistas utilizados para controlar fornos de cimento e outros
processos. Lógica Fuzzy é uma forma de simular matematicamente a decisão
processos de uma pessoa. Nestes sistemas de controle especializado, as decisões de
os melhores operadores de forno estão sendo simulados.

129
Pergunta 190:

Temos um forno seco feito pela FLS em 1968. Durante anos usamos água para resfriar
a superfície do forno na zona de combustão. A FLS nos deu a recomendação de mudar o
água para o ar. Desde então, usamos ventiladores para o resfriamento. No entanto, eles
produz tanto barulho que temos problemas com o nosso ambiente. Sobre
há um ano eu li um artigo de uma empresa que fabrica isolamento o que é
colocar entre o refratário e o forno para reduzir a temperatura de
a superfície do forno. Este produto está sendo utilizado em algum lugar, e qual o
experiência com este produto?

Resposta:

Eu pensei que todos os fornecedores de refratários fossem capazes de fornecer suporte isolante.
materiais para refratários. O Gerente Técnico da Hoganas-Bjuf UK, Sr.
Brian Boon, pode provavelmente te [Link]@[Link] deveria
dizer que tenho alguma experiência com isso e pode causar problemas com
os refratários da zona de queima. Em um forno de cimento branco, tivemos que converter
de forros de duas camadas com fundo isolante a alumina de camada única
refratários espinhais. O primeiro problema é que o refratário de trabalho depende
na refrigeração da casca. Se estiver isolado da casca, então o
a penetração de vapores e líquido da carga do forno é muito mais profunda
com problemas de desgaste e falhas associados. Há também o problema de
movimento relativo entre o revestimento de trabalho básico e o isolante
backing. The basic lining tends to grind away the backing and then the
toda a forração cai fora. Tenho certeza de que existem soluções para esses problemas, mas
eles precisam ser considerados.

Question 189:

É possível introduzir no forno de clínquer resíduos de vidro como corretor de sílica.

em vez de outro silicato habitual? Há alguma experiência que você poderia
informe-me sobre?

Resposta:

Não conheço nenhuma experiência de uso de vidro reciclado como correção de sílica
agente. Geralmente, areia de sílica é usada, o que traz seus próprios problemas para o
processo. A areia é abrasiva e causa desgaste na moagem crua e
equipamentos de mistura. Também a combinação do quartzo na areia de sílica em
os minerais clínquer são muito mais difíceis do que a combinação do
silicatos em minerais de argila. Tenho certeza de que isso também seria o caso com resíduos
vidro. Desculpe, não posso ser de mais ajuda.

130
Pergunta 188:

Qual é a razão para o alto teor de cal livre, bem como para os altos pesos por litro?
mesmo tempo? Existem aditivos para combater os problemas de expansão em
cimento?

Resposta:

É totalmente possível ter alto teor de cal livre e altos pesos por litro se o
a saturação de cal do clínquer excede 100%. Nesse caso, o máximo
a cal combinável é excedida e a cal em excesso está presente como cal livre. Eu
não conheço nenhum aditivo para compensar problemas de expansão. Correto
proporção, mistura e controle de qualidade da alimentação do forno é o caminho para
evitar esses problemas.

Pergunta 187:

Gostaria de saber o trabalho do C3A no cimento e quanto de C3A para

ajustar no cimento de acordo com o tipo ASTM um no mínimo e no máximo
e qual é o procedimento para fazer cubos de resistência à compressão de opc
e src em conformidade com ASTM?

Resposta:

O C3A no cimento é principalmente responsável pela pega do cimento.

A ASTM C150 não impõe limites na quantidade de C3A no Tipo 1
cimento. A norma ASTM C109 estabelece os procedimentos para a fabricação de cubos
para teste de resistência à compressão.

Pergunta 186:

Caso o carvão e o petcoke sejam moídos (até a finura respectiva) e armazenados

separadamente haverá alguma necessidade de instalar um liquidificador de qualquer
tipo após a extração de carvão fino e petcoke de bins individuais por
parafusos de medição antes de serem transportados pneumaticamente para o forno
queimador/calcina. Se sim, por favor, sugira o tipo de misturador.

Resposta:

Eu não acho que haja uma exigência absoluta para um liquidificador se você armazenar
seu carvão fino e petcoke separadamente. No entanto, o potencial para o processo
a perturbação seria reduzida por um liquidificador. Eu sugeriria uma mistura
parafuso entre os parafusos de medição e as bombas pneumáticas que entregam
o carvão fino e o petcoke para os queimadores.

131
Pergunta 185:

Estamos enfrentando o mesmo problema todos os dias. Temos temperatura alta

produto, que é causado pelo aumento do moinho de cimento
temperatura. Como podemos controlar a temperatura do moinho? Nós até
tentei colocar o clínquer do lado de fora dos silos para reduzir sua temperatura, mas não
use... então, por favor, me ajude a descobrir algo para que possamos conseguir o moinho
temperatura baixa.

Resposta:

Existem muitas possibilidades para controlar o problema de temperatura do seu moinho.

Que tipo de cooler você tem? Se for uma grade, então você deve ser capaz
para aumentar o fluxo de ar para os ventiladores traseiros do cooler e alcançar mais
refrigeração. Se satélites ou um resfriador rotativo, então sprays de água no resfriador
pode ajudar.

Então, há no próprio moinho de cimento. É a ventilação do moinho

adequado? Você está usando injeção de água? Você está resfriando o cimento através de
o ar frio vaza no circuito fechado do moinho? Como você pode ver lá
are many options. You need to develop a heat balance of the mill and this
irá guiá-lo sobre como resolver seu problema.

Question 184:
Estamos tendo problemas com bonecos de neve. Além do método de
remoção que mudanças no perfil de queima você pode recomendar para
aliviar esse problema? Quais outras flutuações na química das refeições deveriam
o que procuramos?

Answer:
Certamente, uma mudança na posição do queimador pode ajudar seu boneco de neve.
problema. O problema é causado pelo clínquer sendo muito "pegajoso" quando ele
cai no cooler. Se você empurrar o queimador para dentro, então há mais tempo para
o clínquer esfriar e solidificar na seção de saída do forno antes de
caindo no cooler. Mudar a posição do queimador não é para ser
realizado de forma leve, no entanto. Faça-o de maneira planejada e em pequenos passos,
observando os efeitos por algumas horas entre as etapas. Na mistura crua
química você está procurando por qualquer coisa que possa afetar o
quantidade de fluxo/líquido no clínquer na zona de queima. Então alumina, ferro,
álcalis, fluoretos, sulfatos, magnésia. Minha experiência foi com grandes
bolas de neve saindo pelo forno quando a magnesita está no calcário
mudou de 1,3% para 1,6% por um curto período. A chave é a estabilidade de
a composição da mistura bruta para as principais proporções e para os óxidos menores e
espécies. Você possui algum controle de proporção/mistura do mix bruto?
sistemas?

132
Question 183:

Estou realizando um estudo dos nossos circuitos de moagem de cimento (fechados) com
ênfase particular nos parâmetros do processo de fresagem e seu efeito sobre
definindo tempos. O principal fator influente no tempo de definição é o estado do gesso
no cimento. No entanto, estou mais interessado no que você considera ser
os principais parâmetros de fresagem que afetam o tempo de configuração. Em segundo lugar, e talvez
mais importante, o que você consideraria como variações aceitáveis
(desvios) para esses parâmetros a fim de alcançar um sistema de fresagem estável? Para
example:
Temperatura do clínquer de entrada
• Discharge cement temperature
• O modo preferido de injeção de água, ou seja, entrada do moinho, descarga do moinho ou
ambos
• Carga circulante
• Uso de gesso sintético e natural ou uma mistura dos dois
• Fineness (Residue and Surface Area)
e quaisquer outros que você possa sugerir.

Resposta:

Você tem um grande projeto a realizar! O estado do gesso é o principal

fator controlável em relação ao tempo de definição, mas este estado é determinado
pela mineralogia do gesso bruto e as condições de moagem. Moagem
as condições são, portanto, fundamentais no controle do ambiente.

Alcançar uma temperatura superior a 85 graus C é necessário para garantir

o gesso é desidratado para uma das formas solúveis, hemi hidrato ou
anhidrita solúvel. A temperatura do cimento saindo do moinho deve
ser controlado para menos de 120 graus C para evitar problemas de revestimento de
o
média e conversão do gesso para a anidrite natural insolúvel.

O primeiro passo para alcançar esse controle de temperatura é a ventilação do

mil. Se a temperatura puder ser controlada dessa forma, é preferível à água
injection, however with high capacity, large diameter mills you cannot get
fluxo de ar suficiente sem ter uma velocidade inaceitavelmente alta. É por isso que
a injeção de água se torna necessária. (Alta velocidade é um problema porque it
irá retirar as multas do moinho e afetar negativamente o tamanho das partículas
distribuição).

Se a injeção de água for necessária, a saída do moinho é preferível à entrada, pois é

a temperatura de saída que você precisa controlar, e também a maioria do
calor é gerado na segunda câmara. Às vezes, a água de saída
a injeção é insuficiente, no entanto, e então você precisa de uma combinação de ambos
injeção de saída e entrada.

A chave para todas essas considerações é um equilíbrio térmico do moinho. Isso irá
dê a você os limiares onde métodos sucessivos de resfriamento se tornam
necessário. A temperatura de entrada do clínquer é uma consideração chave nessas

133
saldo. Quanto mais baixo e estável você puder manter isso, melhor você estará
capaz de controlar adequadamente a temperatura na usina. Controle do cimento
A temperatura de descarga através de um loop PID com a injeção de água é normalmente
não é um problema. Um ponto de ajuste de 105 a 115 graus C é a faixa normal.

Não há uma razão fundamental pela qual um gesso sintético deva exigir um
abordagem diferente ao gesso natural. Várias empresas de cimento utilizam
de uma mistura de gesso sintético e natural. Fineness (Blaine e partícula
a distribuição de tamanho) é uma função da carga recirculante e das forças
você deseja alcançar, em vez do tempo de configuração.

Uma consideração final - resfriamento do cimento antes do armazenamento nos silos. Se

você sopra cimento a 110 graus nos silos, você arrisca continuar com gesso
desidratação nos silos e formação de grumos/revestimentos. Eu sugiro que você
investigar o resfriamento do cimento através da ventilação de ar frio na
separador/sistema de circuito fechado.

Questão 182:

Você tem uma recomendação sobre o melhor método para determinar

cloretos em matérias-primas, CKD, clínquer, etc Você recomenda raios X,
titulação potenciométrica, clássica úmida, etc?

Resposta:

Eu recomendaria XRF porque então se torna parte da sua hora para

teste de controle de qualidade por hora. No entanto, isso precisa ser respaldado por outro
método que lhe permite calibrar o XRF. Pessoalmente, eu prefiro um
método potenciométrico para este backup.

Questão 181:

Desejamos usar carvão de duas minas diferentes com especificações diferentes para
reduzir a porcentagem de enxofre. É possível misturar e utilizar esses carvões e o que
poderiam ser problemas potenciais?

Resposta:

Não há problema real em misturar carvão de duas minas. Muitos cimentos

As empresas fazem isso ao redor do mundo. Na verdade, muitas empresas de cimento usam
uma mistura de diferentes combustíveis sólidos (carvão, petcoke etc.) e misturas de sólidos,
combustíveis líquidos e gasosos. O único problema potencial é a consistência. Você
deve ter certeza de dobrar os dois carvões e usar a mesma mistura para evitar
instabilidade do processo.

134
Question 180:

Alguém pode me ajudar? Se um silo de cimento comporta 1000 toneladas de cimento normal
cimento Portland a 3800 de finura Blaine, seria a capacidade para o
mesmo silo se mantiver escória de solo a 4000 Blaine e a 5500 Blaine?

Answer:

Desculpe, não posso responder a isso. Não sei e não consegui

encontre uma fórmula para a variação da densidade do cimento com a finura. Suspeito
que não existe uma fórmula absoluta e a variação depende do
dimensões do silo e a idade do cimento. Tudo que posso sugerir é que
você faz suposições sobre a redução na densidade e erra no
lado conservador, ou seja, usar reduções maiores na densidade e subestimar
a capacidade do silo em 4000 e 5500 Blaine.

Question 179:

Estamos tentando obter um clínquer mais escuro. Além do ferro, quais outros
o elemento tem influência na cor do clínquer?

Resposta:

Todos os íons de metais de transição têm efeitos de coloração no clínquer, no entanto

eles são apenas contaminantes traços em materiais brutos de cimento normal.
Especificamente para escurecer os óxidos de manganês do clínquer, seriam os mais
eficaz, mas novamente normalmente apenas presente como vestígios.

135
Pergunta 178:

Quero saber como a porcentagem de oxigênio nos gases de saída do forno afeta o forno.
capacidade de produção, consumo específico de combustível e ar secundário
temperatura e assim por diante para fornos de calcinador com resfriador de grelha. É claro que o
uma porcentagem mais alta de oxigênio deve resultar em um maior consumo de combustível,
menor produção e a menor temperatura do ar secundário. Eu ouvi um
percentagem de aumento no conteúdo de oxigênio resultou em cerca de 2-3% de aumento de
consumo de calor para forno úmido com resfriador planetário. Mas para forno de calcinação
com um grande resfriador?

Resposta:

Não é straightforward prever o efeito de um aumento de 1% na entrada do forno

oxigênio para um forno de pré-calcinação. Isso depende se o calcador está em linha
ou linha separada. Se em linha, então talvez não haja diferença no consumo de combustível.
porque isso pode ser compensado por menos ar aspirado através do terciário
duto de ar. As mesmas complicações se aplicam à temperatura do ar secundário
e temperatura de entrada do forno. Eu usei um modelo de balanço de calor computacional de
um forno precalciner para verificar que um aumento de 1% no oxigênio de saída do pré-aquecedor
resulta em um aumento de 1% no consumo de combustível. Você precisa de um modelo como este
for your kiln in order to investigate these effects. This will also allow you
explorar o impacto de seus vários cenários de múltiplos combustíveis e oxigênio
projetos de enriquecimento.

Question 177:

Eu quero medir a densidade de qualquer minério em uma pilha (por exemplo, minério de ferro,
gesso, mistura crua, etc) e eu quero ter um procedimento padronizado para
determinação de densidade conforme utilizado na indústria do cimento.

Answer:

Isto é mais complicado do que parece. O problema que você enfrenta é

compactação do material em uma pilha. Você poderia pegar uma amostra e preencher e
pese um recipiente de volume conhecido e calcule a densidade dessa forma,
mas é improvável que a compactação que você alcança no contêiner seja
o mesmo que na pilha. A única maneira real é pesar os materiais sobre
a pilha como ela é construída e em seguida medir as dimensões físicas de
a pilha. Não é um processo fácil e impossível se a pilha já estiver em
existência!

136
Pergunta 176:

O nosso moinho de bolas de cimento sempre tem altos resíduos. Você pode me dar uma solução?
for that and also how to increase the output from the mill?

Resposta:

Seu moinho de cimento é circuito aberto? Ou ele opera em circuito fechado com um
classificador. Se houver circuito aberto, então a única coisa que você pode fazer é reclassificar o
carga de bolas para produzir um cimento mais fino. Se em circuito fechado com um classificador
então você deve aumentar a taxa de alimentação e a quantidade de retornos para o
mil. Isso atingirá seus objetivos conjuntos de menor resíduo e maior produção.

Pergunta 175:

Você poderia me informar quais são os parâmetros que afetam o

resistividade de poeira gasosa? Temos um problema estranho no filtro EP da matéria-prima
moinhos. Às vezes, a resistividade da poeira gasosa é muito baixa, embora a
a distância entre os eletrodos está na faixa permitida (11-15cm)
dentro do EP. Este filtro é normalizado a pressão negativa, mas às vezes nós
tenha um pouco de pressão positiva e polimento na entrada do filtro EP e
a temperatura da entrada do EP de cerca de 110 - 140¾C).

Answer:

Muitos fatores afetam a resistividade: temperatura: umidade: químico

composição. A partir da descrição do seu problema que você deu, eu teria
inspecionar e modificar as placas de distribuição de fluxo de gás na entrada do EP.

Pergunta 174:

Minha pergunta é sobre o carregamento de meios de moagem no moinho de bolas. Nós

are now following the instruction given by the manufacturer of the ball mill
(FL Smidth) para carregar novos meios de moagem. Nós seguimos o seguinte
formula: Ratio h1/D1 where:
h1= height of grinding media from the centre of the ball mill
D1= inner dia of the first chamber.
Então, a partir da tabela, medimos a quantidade necessária de mídia de moagem.
Minha pergunta é o que mais devemos verificar e seguir para adicionar novo
mídia de moagem. Existem diferentes métodos para medir este processo?

Resposta:

A maneira mais fácil de acompanhar o desgaste do meio em seu moinho de bolas é

monitorar os kW consumidos pelo motor principal. À medida que o meio se desgasta, os kW vão
cair. Quando atinge um certo nível, você deve parar e recarregar. Lá
é uma fórmula que relaciona a potência consumida com o peso do meio e as dimensões do moinho.
Eu sugiro que, quando você estiver prestes a recarregar o moinho, observe
a potência consumida antes e depois e o peso médio carregado. Você irá

137
então consiga calcular quantos kW extras você consome para cada tonelada de mídia
você instalou.

Pergunta 173:

Tenho algumas perguntas sobre o TDF, são as seguintes: -

1. Quem é o melhor em fazer planta de fabricação TDF, de onde posso conseguir
esta planta e quanto vai me custar em dólares americanos.
2.O que sei é que a proporção recomendada na qual TDF é misturado
com carvão ou óleo de forno é no máximo 25%, por que é assim e por que não pode ser
misturado em maior quantidade?
3. Você precisa trocar o equipamento de fluxo normalmente usado no forno para
carvão ou óleo de forno?
4. O uso de TDF altera a composição química do clínquer tanto
em sentido negativo ou positivo?
5. É possível usar dois bicos no forno, um para queimar carvão ou
óleo de fornalha e um para TDF?
6. Quais são os efeitos/aumento da poluição no uso de TDF em fornos?

Resposta:

Existem muitos fornecedores de plantas de TDF e muitos tipos diferentes de

equipamento. Sugiro que você entre em contato com a ERAtech, que é especializada nesta área.
2. Os 25% referem-se ao TDF entrando no forno através do elevador de gás na parte inferior
do pré-aquecedor. Com pedaços ou chips de pneu no precalciner, você pode estar
capaz de alcançar uma proporção maior, mas os custos de processamento aumentarão. Mesmo
fragmentos ou lascas de pneu não vão queimar tão rapidamente quanto o carvão pulverizado
ou óleo combustível. Sempre há compromissos a serem feitos.
3. Sim, o equipamento de medição de fluxo para carvão pulverizado ou óleo combustível irá
não medir o fluxo de TDF.
4. O TDF não contém muita cinza. Existe a possibilidade de aumento
Conteúdo de Fe2O3 e ZnO do reforço nos pneus, mas isso é
não prejudicial à qualidade do clínquer.
5. A TDF não passará por um bico. Você definitivamente precisará de um diferente
sistema de alimentação e injeção para o TDF.
6. Não há aumento nas emissões da fornalha com a queima de pneus.
Na verdade, o forno de cimento é a melhor maneira de descartar pneus usados. No entanto,
O armazenamento e manuseio de pneus na sua fábrica de cimento levantarão algumas
desafios.

138
Question 172:

Temos dois fornos, e um possui calcinação ILC, o outro possui calcinação SLC. Nós
começou a queimar TDF* como picado nas calhas de refeição dos ciclones mais baixos
em 1998. Embora tivéssemos muitos problemas como acúmulos e
diminuição da resistência à compressão no início da queima de TDF, mas
resolvem esses problemas melhorando as condições do processo, como o sistema de queima,
fineness do carvão, operação do resfriador, etc. Além disso, começamos a queimar plásticos
e borracha como combustível secundário há um mês. Temos dois trituradores
e coloque esses combustíveis secundários na entrada do duto terciário para os calcinadores.
O problema que temos é o aumento do conteúdo de CO nas saídas do calcinador.
Às vezes, o conteúdo máximo de CO era superior a 1,0 por cento. De
tal aumento do conteúdo de CO resulta em acúmulos e qualidade
problemas. <BR><BR> Estamos revisando várias maneiras de diminuir o
tamanho dos combustíveis secundários e do enriquecimento de oxigênio, mas precisa de mais
hora de ser revisado completamente. E eu penso em mover a introdução
ponto de plásticos e borracha no calcificador a partir da entrada do terciário
duto para outros pontos. Se você tiver algum padrão para selecionar os melhores pontos
para a combustão mais eficiente, por favor, me informe isso.

Resposta:

O enriquecimento de oxigênio é uma boa ideia para superar a formação de CO

problema. Isso intensificará a combustão e consumirá o CO. Você
também deve alcançar um aumento na produção do forno. Um número de
as empresas de cimento nos EUA estão fazendo isso. Outra possibilidade seria
para introduzir uma câmara de redemoinho em seu calcário, como o KHD Pyrotop. Muitos
as empresas de cimento estão instalando uma câmara de combustão separada, com uma
"ponto quente" ou zona, para permitir que eles aumentem a quantidade de pneus que podem
queimar sem encontrar os problemas que você enfrenta. Quanto a identificar o melhor
pontos para introduzir os pedaços que eu faria
recomendar a modelagem de ácidos e álcalis do seu pré-calcinador.

139
Pergunta 171:

Sou um regulador da fábrica de cimento local. A fábrica de 35tph utiliza alta

coke de enxofre de um melhorador de óleo pesado para cerca de 50% do combustível
Requisitos. Como parte da licença de emissões, eles são obrigados a
mantenha um conteúdo de SOX de 300 ppm na pilha 24 horas. A planta teve
continuando os problemas com a precisão do monitor contínuo existente,
devido à dificuldade em secar a amostra de gás de empilhamento antes do analisador. A
o analizador em uso é infravermelho, e a planta está considerando mudar para um UV
analisador baseado. No entanto, esta é uma proposta cara, e eu gostaria
aprecio conselhos sobre um sistema de condicionamento de gás confiável.

Resposta:

Há muitos fornecedores potenciais e não posso dizer se um é melhor do que o outro.

outro. Eu abordaria eles e pediria referências. Eu então pegaria
aumentar as referências com as empresas de cimento onde foram instaladas
equipamento para obter informações em primeira mão sobre a confiabilidade de seu
equipamento. Eu
ouvi bons relatórios sobre a Orbital, que representa a análise de gás da Siemens
sondas em alguns países. Você pode tentar a Universal Dynamics Technologies.
Outra empresa pode ser a IMR Environmental Equipment.

Pergunta 170:

Eu trabalho em uma fábrica na Coreia do Sul. Recentemente, li seu artigo sobre

flúor em maio de 2001. Estou muito interessado em sua opinião porque nós
quer produzir mais clínquer do que antes, então sua recomendação é
muito útil para mim. Eu ouvi outra forma de produzir mais clínquer é
por exemplo, por enriquecimento de oxigênio, mas isso é muito caro e
perigoso para tentar. Eu quero obter mais informações, como definir o horário,
força, etc.

Resposta:

Sim, a adição de fluoreto de cálcio é uma maneira de aumentar a produção.

do seu forno. Você deve esperar que esta adição aumente a configuração
tempo do seu cimento. Quaisquer mudanças no crescimento da resistência serão ligeiras e
não é o problema principal. Tenho experiência no uso de fluorita em ambos os cinzas
e a produção de cimento branco. Eu também sei que está sendo usado por
fabricantes na Europa.

140
Pergunta 169:

Eu tenho duas perguntas para você. Temos um antigo forno de processo úmido de 800 tpd.
fornecido pela FLS sem sistema de pré-aquecedor ou calcinação e resfriador planetário.
Queremos converter este forno de cimento cinza em cimento branco, qual é o básico
qual rota de conversão devemos seguir.

Resposta:

Esta é uma grande questão e o detalhe é demais para o fórum, no entanto

os seguintes são os principais passos que você deve seguir:
1. Garantir que você pode produzir matérias-primas com um custo suficientemente baixo
Conteúdo de Fe2O3.
2. Assegure-se de que sua moagem a seco tenha capacidade suficiente para moer até
fineness necessária para a produção de clínquer branco.
3. Substitua quaisquer refratários no forno que contenham cromo.
4. Substitua os refrigeradores existentes por resfriadores de água.
5. Investigar significa pré-aquecer o ar de combustão, já que nenhuma calor será
recuperado do clínquer.

Pergunta 168:

Eu tenho uma pergunta geral rápida. Estou tentando obter indicativos.

dados de consumo de energia por tonelada de clínquer e cimento produzido em seco
processo de fabricação de cimento Portland na Austrália. Estou interessado em
tentando obter energia elétrica geral e energia geral de gás e/ou carvão
consumo por tonelada de produto para uma planta de capacidade aproximada de
1200 kt/ano.

Answer:

Há uma ampla gama de consumo de energia elétrica e térmica na

fornos de cimento de processo seco na Austrália. Os consumos indicativos seriam
110kWh/t de cimento produzido e 3600 kJ/kg de clínquer produzido.

Reader’s comment:

Os números típicos para novas plantas poderiam ser 85 unidades/tonelada de cimento e

710kcal/kg de clínquer para plantas construídas na Índia. Acredito que deveria ser semelhante em
A Austrália também, pois os principais equipamentos de plantas de cimento chegaram
quase paridade entre os continentes.

141
Pergunta 167:

Gostaria de saber sobre o cálculo da mistura bruta do cimento Portland e

cimento resistente a sulfatos.

Resposta:

A química da mistura bruta de cimento é caracterizada pelas proporções dos óxidos presentes
na mistura bruta. Essas proporções se referem à combinação dos óxidos no
minerais do clínquer de cimento após a queima no forno de cimento. O importante
as proporções são:

O fator de saturação de cal - há uma quantidade máxima de cal básica,

CaO, que pode ser combinado com os óxidos ácidos SiO2, Al2O3 e
Fe2O3 nos minerais do clínquer de cimento. Quanto maior essa saturação de cal, maior a
mais cal virgem será combinado até um máximo de 100%, e mais C3S
o mineral estará presente e maior será a força potencial do
cimento. Acima de 100% de cal
saturação, a cal está presente como cal livre e prejudicial à qualidade
do cimento final.

Módulo de sílica - esta é a razão da quantidade de SiO2 em relação à soma dos

Al2O3 e o Fe2O3. Isso controla a quantidade de resistência que se desenvolve.
minerais silicatados no clínquer. Um módulo de sílica mais alto significa mais alto
força.

Módulo de alumina - esta é a relação entre o Al2O3 e o Fe2O3. Isso

controla as quantidades de aluminato de cálcio e tri-aluminato de cálcio
presente no clínquer. Este é o fator importante para a produção de cimento SRC.
Este cimento deve ter um baixo teor de tri-cálcio aluminato e isso é
alcançado ao reduzir o módulo de alumina para abaixo de 1.

Questão 166:

Estamos usando uma mistura bruta com problemas de heterogeneidade. Podemos adicionar fluorita?
para melhorar a queima e as características de notarização?

Resposta:

Você certamente pode adicionar fluorita para melhorar a queimabilidade. Eu não acho que irá
ajudar na nodulação, no entanto. A chave para a nodulação está na alumina
módulo - se você puder aumentar a quantidade de alumina na mistura você
deve alcançar uma melhor nodulação.

142
Pergunta 165:

Estou enfrentando o problema de alta retenção (9% na peneira de 90u) de cimento. O

A blaine de cimento fica entre 2700 - 2800 cm2/grama. O que poderia ser
as possíveis causas e suas soluções?

Resposta:

Se os resultados do teste estiverem corretos, você tem um problema de insuficiência

carga de recirculação para o moinho. Você precisa de retornos mais altos e pode alcançar
isto ajustando o separador.

Um leitor dos EUA escreve:

A melhor maneira de regular o resíduo e o blaine é considerá-los dois
regulamentações diferentes. Temos um separador Fuller O'Sepa e usamos o
amortecedor de separador para regular o resíduo e usamos a velocidade do separador
regular a área da superfície. Isso funciona muito bem.

Question 164:

Normalmente trocamos os tubos do mergulhador dos ciclones do pré-aquecedor todos os anos,

mas mais recentemente, a vida útil desses canos se torna mais curta do que
antes. Tivemos os problemas de danos ao mergulhador, como ser transformado
e do entupimento nos canais de alimentação causado por pedaços quebrados de conchas. Nós
começou a queimar os combustíveis secundários nas calhas de alimentação do mais baixo
ciclones e nos calcinadores como pneus e plásticos, borracha, etc. Eu
acho que pode ser uma razão pela qual os tubos de mergulho devem estar danificados e erodidos
com temperaturas mais altas e maior conteúdo de corrosivos como enxofre
e cloreto. Quais são as maneiras de evitar tais problemas?

Resposta:

Este é um problema bastante comum. Sugiro que você experimente o mergulho em aço inoxidável.
tubos.

143
Pergunta 163:

Ao escolher entre uma queima de petcoke direta, semi-direta e indireta

sistema, você poderia comentar sobre o seguinte. Exceto pelo
simplicidade e o evidente ganho em capex, o que pode justificar a escolha de um
sistema direto/semi-direto sabendo/supondo que (e por favor comente se
quaisquer dessas suposições são injustificadas):
O tamanho de grão fino do petcoke reduz a eficiência de um ciclone.
separador de bateria. O fluxo de gás limpo conterá, portanto, um
carga de poeira significativa.
Como os gases do forno não estão disponíveis para secagem neste caso, o gás recirculante
deve ser aquecido por um HGG a uma temperatura de 300-350 graus C, que
é considerado crítico para a poeira de petcoke.
Há uma chance potencialmente maior de entupimento de material no
duto de recirculação, especialmente na entrada do moinho.
O uso de ar úmido de secagem/moagem como ar primário reduz a chama
temperatura e pode causar problemas, especialmente com baixa reatividade
petcoke.
O diâmetro e o peso do queimador aumentaram significativamente.
O diâmetro do duto de transporte de carvão/petcoke será significativamente
aumentou, o que pode causar dificuldade na instalação em um forno de satélite, como está
o caso.
Para manter uma taxa de ar em excesso suficiente para o queimador, o fluxo de ar através do
os satélites devem ser limitados, causando refrigeração insuficiente do clínquer. Isso pode
no entanto, ser compensado pela atualização do ventilador ID do forno. <BR><BR> Poderia
você além disso comenta sobre a escolha do tipo de moinho (moinho de bola ou moinho de rolos)
moagem), ao moer petcoke de baixo HGI (embora não fluído). Também seria
seria interessante ter algumas informações sobre a correlação entre
Consumo de HGI e kWh/t (o que é difícil de estabelecer em geral
termos), e mais particularmente que tipo de aumento você esperaria
ao passar de HGI 50-55 para HGI 35-40 em um resíduo de 90 microns
5%.

Resposta:

Você levanta uma série de potenciais problemas com sistemas de tiro indireto para
seu forno. Tenho certeza de que suas preocupações são justificadas; no entanto, as emissões de NOx
pode ser uma consideração predominante. Com um sistema de queima direta e um
alta proporção de ar primário então altas emissões de NOx são quase
inevitável. Presumo que você não tenha pré-calciner, já que o forno tem resfriadores de satélite.
Talvez você tenha uma queima de combustível secundário atrás da zona de combustão.
em algum lugar? Se não, então um sistema de disparo direto provavelmente significará muito alto
Emissões de NOx.

Você também está considerando um moinho de bolas ou um moinho vertical para moagem do
petcoke. Posso dizer que o moinho vertical será, sem dúvida, o mais eficiente
mas eu precisarei tentar encontrar alguns dados para fornecer uma correlação entre
HGI e consumo de energia kWh/t.

144
Acompanhamento:

Obrigado pela sua resposta. Eu omiti alguns dados pertinentes e estes

Os detalhes são os seguintes: O forno em questão é um forno de processo úmido de 1000tpd
então, evidentemente, não há um pré-calciner. Atualmente, isso está sendo acionado com
100% heavy fuel oil, as there is no fuel grinding installation presently
instalado. Não há queima de combustível secundário. Nossa intenção é instalar ou
um sistema de disparo semi-direto ou indireto, mas por razões financeiras e também
simples estamos analisando a possibilidade de um sistema direto. O
as preocupações que destaquei são desvantagens potenciais da queima direta, e há
não tenho dúvida de que um sistema indireto é de longe o melhor
alternativa.

Quanto ao tipo de moinho, nossa ideia original era instalar um moinho vertical.
No entanto, os fornecedores que contatamos parecem relutantes em garantir o
saída de um moinho vertical ao moer petcoke de baixa dureza Hardgrove sem
dimensionando seriamente o moinho (ou seja, eles propõem moinhos de 20-25tph
quando a produção necessária é de 12tph), e portanto estão sugerindo
moinhos de bolas como uma alternativa (a razão pela qual não estamos considerando carvão é a
química de matéria-prima que simplesmente não permite a queima de carvão).

Questão 162:

Eu gostaria de saber qual é o número normal de pessoas trabalhando em novos

fábricas de cimento. Eu entendo que há uma relação com a capacidade do
plante para que uma relação de trabalhadores por milhão de toneladas também possa ser útil.

Resposta:

As plantas mais eficientes têm uma produtividade de mão de obra superior a

10.000 toneladas por homem-ano. Assim, uma fábrica de 1 milhão de toneladas por ano teria
tem 100 pessoas. No entanto, há uma ampla gama e muitos fatores a serem
levado em consideração; número de fornos, idade dos equipamentos, habilidades e
treinamento da força de trabalho, disponibilidade de serviços de apoio.

145
Pergunta 161:

Em um novo forno de cimento branco de 2,5 metros de diâmetro que está sendo instalado, podemos usar

100% de ar de combustão do ventilador de ar primário. Qual deve ser o

capacidade do ventilador de ar primário em taxa de fluxo de ar/hora e ar primário adequado.
A necessidade total de ar para combustão é próxima de 12 Nm3/kg de combustível. Como
muito ar extra
a capacidade de fluxo que o ventilador deve ter além do teórico
requisito de ar de combustão de 12 Nm3/kg de combustível. O resfriamento do clínquer será por
spray de água em resfriador rotativo. O combustível é petróleo bruto com valor calorífico
10.400kcal/kg. Será melhor pré-aquecer o ar primário?

Resposta:

Isto é bastante complicado sem diagramas de processo. Os designs dependem

sobre se é Onoda, BSH, FLS ou outra pessoa. Você deve entregar tudo
o ar de combustão através do ventilador de combustão, pois você não quer puxar nenhum
vapor para o forno a partir dos sprays de água de resfriamento. Eu também gostaria
recomendar pré-aquecer
o ar de combustão para reduzir o consumo de combustível e/ou
aumentar a saída.

Se você está tendo problemas, realmente precisa fazer uma auditoria completa de combustão.
É quase impossível aconselhar sobre essas coisas sem muito mais
informação. A produção de cimento branco é de especial interesse para mim e
muitos de nossos leitores. Ficaríamos felizes em ajudar mais, se necessário.

146
Pergunta 160:

Qual é o fluxo de calor emitido da superfície de um diâmetro de 11,5 pés molhado

forno com uma temperatura de superfície do forno entre 620F no fogo
fim e 350F na extremidade mais fria (50 m de extensão de um forno de 137 m). O forno em
a questão está sendo considerada para um sistema de recuperação de calor residual utilizando
arranjo de meias-luas estacionárias, bobinas paralelas ao longo da metade superior do
forno elevado polegadas da superfície giratória com uma tampa acima dos tubos.
Estou tendo dificuldade em entender se isso é convecção livre, radiativa ou
problema de transferência de calor condutiva?

Resposta:

Acho que você deve usar uma transferência de calor combinada por radiação e convecção
coeficiente, mas há complicações. Sua meia-lua estacionária paralela
bobinas montadas a polegadas da superfície do forno significam que você não tem
radiação para o ambiente, ou seja, a presença das bobinas tenderá a reduzir a
perda de calor por radiação do forno. Você também não tem convecção para
ambiente, que terá o mesmo efeito de reduzir o calor por convecção
perda do forno.

A transferência de calor por convecção ocorre porque o ar em diferentes temperaturas tem

densidades diferentes. A densidade do ar também é afetada pela elevação
portanto isso deve ser levado em consideração.

Eu usaria um modelo de planilha para estimar a transferência de calor em 1 metro

seções ao longo do comprimento do forno onde você irá instalar as bobinas.
Dependendo do arco da meia-lua, você então tem uma área da concha
radiando calor por cada seção de metro. Uma temperatura de casca também pode ser
designado para cada seção. O fluxo de calor em watts para cada seção seria
então seja: 5.67 x 0.9 x Área x ((Temp da Casca + 273/100)4 - (Ambiente +
As temperaturas/100 são elevadas à potência 4.
as temperaturas também estão em graus Celsius, e a área em metros quadrados. (Nós temos
planilhas disponíveis para explicar melhor isso) Na verdade, isso vai
superestimar a transferência de calor. O coeficiente 5,67 precisa ser menor
por não irradiar para o ambiente. A planilha também pode cobrir
perda por convecção em cada seção de 1 metro. 1,4 x Área x (Densidade do ar ambiente
x Densidade do ar temperatura da concha x (Temperatura da concha - ambiente) 1/3 Área
em metros quadrados. Densidade do ar em kg/metro cúbico. Densidade e
expressão de temperatura elevada à potência de um terço.

147
Pergunta 159:

Could you tell me what's the side effect of the alkalis in the E.P. filters,
Sou gerente de filtros em uma empresa cimentadora internacional.
empresas e eu gostaria de saber qual é o químico ideal
composição da mistura bruta % gás de desvio, a alimentação do forno é de 270t/h
speed of by-pass fan is 15-30 %,gas flow 250,000 m3/hr,temperture inlet
de torre de condição em torno de 400-500, temperatura de saída em torno de 110-150 após nós
abra janelas no duto entre a saída C.T. e o filtro E.S.P.

Resposta:

Os álcalis têm dois efeitos colaterais na operação de um ESP. As pós alcalinas tendem
ser muito finos e, portanto, são difíceis de precipitar. Se você analisar o
composição da poeira coletada nos bancos sucessivos de
precipitador você provavelmente vai descobrir que os álcalis se concentram no final
bancos. O segundo efeito é que eles são higroscópicos e podem tender a ser
pegajoso e difícil de retirar dos eletrodos de coleta. Isso provavelmente será
o caso com seu esp visto que está dedustando um sistema de desvio onde o
o teor de cloreto da poeira provavelmente será alto. Você deve ter cuidado para
garantir que a temperatura do gás que sai do precipitador esteja acima
o ponto de orvalho. 110 graus C na saída da torre de condicionamento parece ser
very low.

148
Pergunta 158:

Não temos a torre de condicionamento e resfriamos o gás quente com ar.

resfriamento. Eu acho que a maioria das condições de processo são boas e estáveis, mas o
o único problema é o entupimento no tubo de transporte pneumático. Agora nós
não tenho mais problemas de hidratação após algumas modificações. Se você
tem algum padrão de design para o pó fino de transporte que contém cloreto,
por favor, me avise. Talvez, há alguma possibilidade de poeira fina
contendo matérias voláteis torna-se pegajoso?

Resposta:

O pó contendo cloretos de álcalis certamente se torna pegajoso. Em

precipitadores eletrostáticos pode ser difícil soltar a poeira coletada
eletrodos por esse motivo. Mesmo que você não tenha uma condicionamento
torre há um conteúdo significativo de água nos gases de produtos da combustão
e também no ar atmosférico que você está usando para o resfriamento. Para prevenir
obstrução, você poderia tentar a instalação de limpadores sônicos no pneumático
tremonha de alimentação.

Você fez muito bem com seus aditivos de moagem! Há muitos

complicações em responder à sua pergunta. Há a diferença entre
área de superfície aparente e área de superfície verdadeira quando o cimento é utilizado em
concreto. Quando você mede o Blaine, o cimento tende a aglomerar
devido a cargas interparticulares e fornece uma área de superfície inferior à verdadeira.
Quando misturadas no concreto, essas cargas interpessoais podem ser neutralizadas por
the polar water molecule. Grinding aids reduce inter-particle charges,
prevenir a aglomeração e aproximar a área de superfície aparente
a verdadeira área de superfície. A verdadeira questão é se você está obtendo o mesmo
forças com a saída do moinho 25% maior após a introdução de aditivos de moagem?

Question 157:

Na nossa fábrica de cimento, usamos materiais auxiliares de moagem nos moinhos de cimento.
Esses materiais (em pequeno volume) aumentaram a produção do moinho de cimento
por cerca de %25 com blaine 3500. Minha pergunta é: Quando a saída com
materiais de custo relativamente baixo podem ser aumentados, Por que a alta eficiência
Separadores são introduzidos em plantas de cimento? Eu gostaria de saber sua
sugestão sobre as vantagens de cada método.

Resposta:

Separadores de alta eficiência aumentam a produção do moinho porque eles

reduzir as multas recirculando no moinho. Há menos moagem excessiva e
portanto, menos aglomeração. As duas tecnologias de alta eficiência
os separadores e aditivos de moagem usados juntos aumentarão a produção do
moer ainda mais. No entanto, o efeito combinado não será completamente
cumulativo, e no geral eu provavelmente concordo com você que aditivos de moagem
são a solução mais econômica para um moinho de cimento existente.

149
Question 156:

Estamos planejando produzir cimento pozolânico (como um novo cimento)

produto), você poderia, por favor, indicar as seguintes informações: Como para
lidar com o alto teor de umidade na pozolana, que é de cerca de 10%. Como fazer
lidar com a alta finura. É necessário introduzir um secador.

Resposta:

Existem várias opções para lidar com o alto teor de umidade:

Você poderia instalar um secador com gerador de gás quente, ou utilizar alguns
ar de exaustão do resfriador ou pré-aquecedor.
2. Você pode secar a pozolana no moinho instalando um gerador de ar quente ou
varrendo o moinho com ar de exaustão do resfriador ou do pré-aquecedor.
3. Você pode adicionar o material ao moinho com o clínquer e o gesso e
confie no calor gerado no moinho para secar a puzolana. A adição
A taxa de pozolana dependerá então da temperatura ambiente e do
temperatura do clínquer. Esta será a opção de menor custo, mas a temperatura
o controle no moinho se tornará um fator crítico. Uma opção para produzir o
a alta finura exigida seria moer separadamente a pozolona e então
misture ou misture com o cimento. Você também deve considerar o cimento.
qualidade. Os cimentos pozolânicos geralmente sofrem alta demanda de água e baixa
trabalhabilidade. Isso pode ser melhorado pela adição de aditivos funcionais em
the grinding mill.

Pergunta 155:

No passado recente, a formação de grumos e os bloqueios de silos resultantes foram

vivenciado por uma de nossas indústrias de cimento na parte sul da Índia.
Embora os parâmetros de produção de cimento não tenham sido alterados em nenhum dos
seções da planta de cimento, incluindo matérias-primas e aditivos de moagem que eles
uso, esse fenômeno ocorreu. Após passar por todas as possibilidades
razões para este problema, pessoalmente sinto que alguns incompatíveis começaram
desenvolvendo entre o clínquer e o aditivo de moagem.

Resposta:

É concebível que o seu problema diga respeito a uma reação adversa entre
aditivo de moagem e clínquer, mas duvido que essa seja a raiz do problema.
A formação de grumos é bastante comum em silos e quase sempre é causada por
a desidratação do gesso, adicionado no moinho de cimento, continua após
o cimento é soprado para o silo. A solução é melhorar a temperatura
controle no moinho de cimento e resfriamento do cimento no separador.

150
Pergunta 154:

Além do óleo de forno, carvão e gás, o que mais você sugere que pode ser?
usado no forno para aquecimento como combustível?. O que você diz sobre TDF
(Combustível derivado de pneus) sendo usado como combustível?

Resposta:

Muitas alternativas aos combustíveis fósseis tradicionais estão sendo usadas para queimar cimento
fornos, pneus, plásticos residuais, resíduos domésticos, farinha de ossos e gordura animal,
lodo de esgoto, lodo de papel. madeira de desperdício, cascas de arroz, forro de panela usado, etc.
As vantagens são que reduzem os custos gerais de energia do cimento.
fabricar, ao mesmo tempo em que oferece um serviço de descarte para
sociedade. A desvantagem é que eles podem conter materiais traços não
presente em combustíveis tradicionais, e também pode ter uma composição variável,
levando a distúrbios no processo e possivelmente à necessidade de instalar desvios
e outros equipamentos especiais.

Question 153:

Estamos atualmente investigando os efeitos da temperatura de cura em

forças dos cimentos fabricados localmente. A prática local de teste é
seguindo a antiga prática BS4550, queremos adotar um nível mais alto
regime de teste de temperatura devido ao clima local. Você conhece algum
estudos realizados sobre testes de resistência do cimento a temperaturas mais altas do que
20 graus C?

Resposta:

O Corpo de Engenheiros dos EUA realizou um extenso estudo sobre elevados

temperatura na água de mistura e agregados e concluiu que isso
forneceu um meio confiável de teste de resistência acelerado para qualidade
controle do concreto. Ref: [Link], [Link], Proc., Vol 76, 4, pp 499-512,
1979.

151
Pergunta 152:

Estamos propondo fazer Cimento Pozolana de Portland (PPC) misturando

cimento Portland comum (CPC) e cinzas volantes. Desejamos adicionar 65-70% de CPC
com 35-30% de cinzas volantes. Estamos recebendo cinzas volantes a cerca de 2000 blaine e
gostaríamos de moer até cerca de 4000 blaine no moinho de bolas. O que será
o consumo de energia necessário para moer cinzas volantes de 2000 blaine para
4000 blaine?

Além disso, quando adicionamos 30-35% de cinzas volantes (OPC contendo 5% de gesso), nós
tem que adicionar gesso no liquidificador para PPC?

Em segundo lugar, em uma das fábricas de cimento, havia um problema grave de

falha de revestimento refratário/castável na saída do forno. Para resolver a
o problema é que a parte cônica do forno foi removida e substituída
com parte reta. Por causa dessa mudança, bem como a modificação do
resfriador com placas de grelha de nova geração há um problema de 'boneco de neve'
formação no cooler. Qual poderia ser a razão para isso?

Resposta:

Por que você quer moer a cinza volante? Um dos principais benefícios da cinza
a cinza como um aditivo pozolânico para cimento é composta de vidro
esferas. Essas esferas aumentam a trabalhabilidade do cimento misturado
e reduzir a demanda por água, compensando assim a perda de resistência incorrida por
adicionando cinzas volantes.

Se você moer a cinza volante, destruirá as esferas e perderá esse benefício.

Se você precisar moer a cinza volátil, então não é necessário adicionar gesso.
o gesso é adicionado para retardar a solidificação do C3A no clinquer de cimento.
Não há C3A na cinza de voo.

A formação de bonecos de neve é um problema comum com grelhas fixas na

frente dos refrigeradores. Estas placas dependem da formação de uma camada de resfriado
clinker para proteger as placas estáticas, e esta camada de clinker pode se tornar
muito espesso e leva à formação de bonecos de neve. Também o ar do ensino médio
a temperatura leva a mais fase líquida no clínquer entrando no resfriador
e um maior
aderência daquele clínquer e tendência a formar bonecos de neve.

Grandes canhões ou limpadores sônicos são às vezes instalados para combater o

formação de bonecos de neve. No Japão, uma empresa de cimento desenvolveu um
"empurrador" para empurrar hidraulicamente os bonecos de neve para a segunda grelha.

152
Pergunta 151:

Fiz um estudo na moagem final na planta onde trabalho e calculei

o ar varrido que realmente temos. Eu preciso ter uma referência para confirmar
o melhor ou ideal fluxo de ar que devemos ter dentro do moinho. Um processo
o engenheiro me disse uma regra prática e que há algumas delas, uma de
precisamos ter 3 trocas de ar dentro do moinho por minuto,
e o outro é que a velocidade do ar deve estar entre 0,5 e 1 m/s
dentro do moinho. O sistema é de circuito fechado com elevador de canecas.
Você tem alguma orientação?

Resposta:

O objetivo de ventilar o moinho é manter a temperatura de saída

abaixo de 120 graus C e evitar a desidratação completa do gesso e falso
configuração do cimento. Problemas de revestimento do meio também podem ser
encontrado em temperaturas mais altas. Você precisa desenvolver um balanço térmico
do moinho para encontrar o volume de ar necessário para manter essa temperatura.
Considerações importantes são a temperatura do material de alimentação do clínquer para o
moagem, as dimensões do moinho, peso da mídia e potência do motor instalada.
Por causa dessas variáveis, não é realmente possível ter uma "regra de
dedo

Em moinhos de grande diâmetro, o volume de ar necessário pode ser tão alto que
A velocidade do ar necessária através do moinho excede 2 m/s. Isso é
inaceitável, pois partículas grossas serão arrastadas pelo moinho sem
moagem. A FLS recomenda uma velocidade máxima de ar de 0,8 m/s no moinho.
Outras fontes dizem que uma velocidade mais alta é aceitável, mas isso depende de
se há um separador estático no circuito de ar que retorna esses grossos
partículas para o alimentador do elevador e do separador. Quando a velocidade do ar através
the mill is too high then it is necessary to introduce additional cooling such
como borrifos de água internos no moinho.

O balanço de calor é a chave para permitir que você tome essas decisões e
controlar adequadamente o moinho.

Pergunta 150:

Nosso forno é um processo úmido com produção de 300tpd de clínquer. Nós alimentamos a lama
igual ou superior a 35 por cento de umidade usando centrífuga Warman
bombas. Existem bombas ou sistemas que podem alimentar polpa de menos de 35
por cento até 30 por cento de umidade?

Resposta:

Sim, existem alimentadores de lama, que podem fornecer lama com 30% de umidade.
muitas empresas de cimento que operam fornos de processo úmido estão usando água
redutores para melhorar seu consumo de combustível. Se você adicionar lignossulfonato a
sua polpa você será capaz de reduzir o teor de água para 30% e sua
As bombas Warman ainda serão capazes de entregar a suspensão ao forno.

153
Question 149:

Operamos um moinho de bolas de circuito aberto de 20tph, que faz três diferentes
tipos de cimento. Nosso moinho tem um histórico de preenchimento tanto no primeiro quanto em
segunda câmara, geralmente atribuída a mudanças na moabilidade. Nós
normalmente monitore o 'enchimento' do moinho monitorando os quilowatts do moinho on-line.
No entanto, geralmente, quando uma mudança é aparente nos quilowatts do moinho,
geralmente é tarde demais para tomar ações corretivas. Sabemos que outras plantas
use um dispositivo/‘ouvido’ sônico para monitorar os decibéis versus o nível de enchimento. O
as perguntas que tenho são: O ouvido 'sonico' é superior ao monitoramento do
quilowatts? É mais sensível e pode dar um aviso mais cedo sobre mudanças em
níveis de preenchimento? O equipamento é idêntico aos medidores de som padrão ou faz
ele monitora uma frequência específica etc? Existem fornecedores preferenciais para
este equipamento na indústria de cimento?

Resposta:

Seu moinho de circuito aberto tem apenas 2 câmaras? Muitas vezes, esses moinhos têm
3 ou 4 câmaras e isso faz a diferença na minha resposta. Um eletrônico
ear is superior to the kW drawn by the mill main motor because it allows
você deve monitorar as condições de moagem em uma câmara específica do moinho.
Enquanto os kW consumidos pelo motor principal do moinho informam você sobre a totalidade
condições de moagem em todo o moinho, em vez de câmaras específicas.

O equipamento não é o mesmo que os medidores de som normais. Ele tem que ser
montado bem em cima da casca do moinho e a estabilidade daquela montagem
é crítico. Eu vi instalações que são inúteis devido a incorretas
posicionamento. Outra desvantagem é que eles são caros. Eu acredito
Schenck fornece esses ouvidos eletrônicos e que há outros fornecedores.

Questão 148:

Quais são as especificações do cimento pozolânico para poços de petróleo?

Resposta:

Não estou ciente de uma especificação particular para cimento de pozzolana para poços de petróleo.
A adição de pozolanas pode produzir parte da retardação do
configuração e endurecimento do cimento, que é exigido pelas classes A-C da API
e os cimentos para poços de petróleo G e H, e, portanto, atendem às especificações. Isso pode
ser uma alternativa a
produzindo um clínquer de baixo C3A.

154
Questão 147:

Gostaríamos de entender, a partir da sua experiência, que uma mistura de combustível dos seguintes
a composição é possível de ser moída em moinho de bolas em circuito fechado (com alta
separador de eficiência) de design com ar varrido?
A proporção de combustível do carvão sul-africano: petcoke: lignito é de 50:25:25.
Umidade: 12% do total da ração.
Fineness do produto: 7% de resíduo retido na peneira de 90 micrômetros.
Os gases quentes vêm do ar mais frio (ar fresco).
Por favor, indique que precauções devem ser tomadas para o acima mencionado?

Resposta:

A primeira pergunta é se o coque de petróleo que você pretende usar é

verde atrasado
carvão e linhito, e deve esperar uma redução de cerca de 20% na produção de
o moinho de carvão. Toda a segurança e proteção contra explosões conforme o carvão convencional
a fresagem deve ser seguida. O coque de petróleo em estado fluido é muito duro para moer em
sua moagem e deve ser soprado para o forno assim que recebido.

Pergunta 146:

Nós operamos uma planta de processo seco de 1650 t/d e temos enfrentado problemas com 4
bloqueios na torre de pré-aquecimento da etapa na partida. Todas as etapas são verificadas
para blocos fazendo um teste de bola, mas ainda estamos tendo problemas, particularmente
na etapa 2. Como podemos prevenir isso? Existem outras maneiras de verificar por
ciclone parcialmente bloqueado? O que outras plantas fazem antes de uma partida?

Resposta:

Não parece haver nenhum problema com o seu procedimento antes de iniciar.
Outras fábricas estão fazendo o mesmo tipo de coisa. O problema é mais
provavelmente conectado com o momento em que o material é introduzido no forno. O
as condições e o procedimento para aquecer e alimentar devem ser revisados.
O estágio 2 está muito alto na torre para experimentar esses problemas. São novos
materiais ou combustíveis estão sendo utilizados? Eles contêm algum cloreto?

155
Pergunta 145:

Você poderia me informar qual é o efeito colateral do gás de má qualidade?

distribuição no filtro E.P., o filtro normalizou a pressão negativa, o
a velocidade do ventilador E.P. é de 750 rpm, a vazão é de 400.000 m3/h, o gás
temperature 110-115 degree C when the mill is running, 140-160 degree
C when the mill is stopped.

Resposta:

O efeito da má distribuição de gás em um ESP é maior emissão de poeira.

a carga em seção transversal é desigual e algumas partes do filtro estão
sobrecarregado. Se você tiver problemas quando o moinho estiver parado, eu não acho
esta é a causa. A má distribuição de gás causará emissões mais altas
independentemente de o moinho estar funcionando.

Pergunta 144:

Temos que controlar a qualidade do cimento dentro de um certo intervalo. Diga para
instância:
Residue: 8%
Blaine :3500
SO3 : 2.6
The result of SO3 is ok.

Mas o principal problema é como controlar o resíduo e o blaine simultaneamente.

Quando obtemos blaine 3480 ou 3467, então o resíduo é de 6,7% ou 6,3%. Novamente
quando recebemos o resíduo de 7,8% ou 8,2%, então o Blaine é 3206 ou
3146. Normalmente, rodamos o moinho de bolas com uma velocidade do separador de 90%-86%,
Novo alimentador 75tph, e retorno 120tph. Tamanho da peneira para teste de finura:
45 micrômetros, 325 malha
Nossa planta está operando através de PLC. Volume de ar através do separador de ar
105.500 m3/h. Volume de ar através do moinho 1365 m3/h. O resíduo do produto
Queremos alcançar a melhor qualidade de cimento: 8%. Você pode me ajudar sobre como posso fazer isso?

controle com meu nível desejado de resíduo com a proporção exata de Blaine para que eu
pode controlar
qualidade do cimento.

Answer:

Para controlar independentemente o Blaine e o resíduo, você precisa variar

a carga de recirculação, ou seja, a quantidade de retornos ao moinho. Você faz isso
via a velocidade do separador ou arrasto, com mudanças compensatórias no
taxa de alimentação. Um sistema especialista é a melhor maneira de fazer isso.

156
Pergunta 143:

Minha pergunta é como o Br, contido na alimentação do forno como componente menor, afeta
processo de queima e qualidade do clínquer. Como os resultados da análise do bloco de
o revestimento retirado do calcinador SLC, o teor de Br é de cerca de 3%. Mas eu
não consigo encontrar nenhum artigo sobre o efeito do Br. Você pode me informar sobre o
efeitos do Br e os possíveis caminhos para ser introduzido no processo de forno.

Answer:

Os brometos irão recircular e acumular-se da mesma forma que os cloretos.

Portanto, apenas uma pequena entrada no forno irá concentrar até 3% que você
tiveram experiência. Brometos são raros nos materiais-prima do cimento. Você está
adicionando quaisquer combustíveis residuais, óleo reciclado ou resíduos fotográficos
indústria? Estas são as fontes mais prováveis do brometo.

Pergunta 142:

Nós somos um grupo de estudantes que foi designado para o projeto de tentar
para encontrar soluções para um problema específico da indústria de cimento em que trabalhamos
com tem enfrentado. O departamento de produção quer reduzir o duplo
manuseio da matéria-prima que vem das minas. Eles querem que
optimizar o dinheiro gasto na produção de cimento. Eles querem
reduzir o tempo e o dinheiro gastos na descarga e recarga da matéria-prima
material e depois levá-lo ao local necessário, como o triturador ou
ondequer. Eles também gostariam de reduzir as horas de funcionamento ociosas do
máquina acima e os moinhos. Por favor, sugira uma solução para este problema.

Resposta:

Reduzir o manuseio duplo de matérias-primas na trituradora é uma questão de

despejando diretamente no triturador em vez de em pilhas. Para ser
capaz de fazer isso, as operações da pedreira devem ser compatíveis com o
requisitos da fábrica. Isso envolve integrar a gestão
e sistemas de controle da pedreira e da fábrica. Reduzindo o tempo de inatividade
de trituradores e moinhos é novamente uma questão de "balancear" a linha. O
as capacidades e as horas de funcionamento das etapas sucessivas do processo precisam
ser colocado em conformidade.

157
Pergunta 141:

What is the composition of copper slag used in the production of cement

e em que proporção pode ser usado?

Resposta:
Uma composição típica de escória de cobre seria: SiO2 34%, Al2O3 6%, Fe2O3
40%, CaO 2%, MgO 1%.

Este material seria usado como um aditivo de ferro para ajustar o

o módulo de alumina na mistura crua e o conteúdo de fluxo no forno.
as quantidades usadas dependeriam da composição das outras matérias-primas
materiais e alvo para o módulo de alumina, no entanto eu esperaria que o
a taxa de adição deve ser em torno de 1% da mistura crua.

Pergunta 140:

Estou trabalhando em uma planta de OPC de 3300tpd. Nossa empresa começou a usar carvão.
alimentação no calciner devido ao maior custo do óleo de forno. Esta modificação teve
redução do óleo de forno de 8.0 m³/h para 6 m³/h. Estamos enfrentando
pequeno problema de acumulação na câmara de fumaça da entrada do forno, que temos
retificado através da composição da mistura crua. Nossa gestão quer
aumente a alimentação de carvão, então minha pergunta é quanto carvão podemos queimar
máximo através de uma porta de entrada com segurança. Atualmente, estamos alimentando quase
4t/h.

Resposta:

Esta é uma pergunta difícil. O carvão é moído até virar pó ou está sendo adicionado?
como grumos? Se sim, qual é a distribuição de tamanho? A quantidade segura que você
pode adicionar desta forma é o valor máximo, que não leva a
problemas de processamento, então sugiro que você aumente a quantidade até começar a
enfrentar problemas. No entanto, como você já teve uma experiência de uma
problema com a acumulação na câmara de fumaça, suspeito que você esteja
alcançando os limites do que é possível já.

158
Question 139:

Estou trabalhando em um projeto para avaliar os custos de alguns equipamentos principais.

quando eles experienciam interrupções, em outras palavras, quanto custa
me desligar um sistema de moinho bruto por hora, como exemplo. Quais são os
as questões mais importantes que eu tenho que cuidar, na sua opinião, além de
consumo de energia? Obrigado.

Resposta:

Isso é um pouco difícil. Moinhos de cru geralmente têm capacidade excessiva em relação ao forno.
a fim de permitir o desligamento para manutenção periódica enquanto o forno continua
correndo. Nesta situação, não há custos significativos associados a
desligar. Provavelmente, a lubrificação e as bombas hidráulicas precisam funcionar em
por um período. Além disso, mais energia é consumida quando o moinho começa a funcionar.
então a consideração do condicionamento dos gases de exaustão do forno por
passando pelo moinho cru em operação composta. Existem muitos
factories where direct operation when the mill is stopped increases
emissões e podem levar a uma penalização na produção do forno. Esses fatores são
muito dependente de fornos e fábricas. Certamente você gostaria de minimizar
paradas desnecessárias para a operação estável da fábrica.

Question 138:

Instalamos o sistema de desvio de cloro no duto de subida do ILC

sistema de calcinação-forno, e está em operação de teste agora. Normalmente colocamos
a sujeira coletada do sistema de desvio até o final do clínquer
resfriador usando ventilador pneumático. Como resultados das análises de XRD, aqueles
a poeira contém cerca de 30% de Cl, e CaO, K2O, etc. Mas temos um problema
de entupimento na área inclinada do funil coletor logo antes do pneumático
ventilador e na área inclinada do tubo de transporte de plástico entre
o ventilador e o resfriador de clinquer. Análise de DRX de poeira aglomerada
mostra que contém Ca(OH)2 em vez de CaO. Também vemos a elétrica
faíscas dentro dos tubos inclinados porque os tubos são transparentes. Eu acho
essas faíscas foram causadas por eletricidade estática, como nos impulsores do
preheater fan. Please advise me of the possible causes and the
medidas que podemos tomar.

Resposta:

Sobre o pó do seu desvio, fica claro que o CaO livre no pó é

estar hidratado. Isso pode ocorrer na torre de condicionamento à frente do
desvio do precipitador. Você tem uma torre de condicionamento e eletrostática
precipitação na corrente de gases de escape do desvio? Se sim, então você deve olhar
na temperatura de controle daquela torre de condicionamento. Talvez haja
spray de água excessivo? Ou a atomização do spray é insuficiente? Você
você sofre com a bunda molhada naquela torre de condicionamento? Se não houver condicionamento
torre então talvez a hidratação esteja ocorrendo no resfriamento por desvio
câmara. Novamente a quantidade de spray de água e a atomização do
a água deve ser investigada.

159
Question 137:

Estou interessado em saber como podemos obter a melhor chama em um clinker branco.
forno com gás natural. Nosso sistema está em um forno longo e úmido, não temos um
pré-aquecedor nem precalciner. Nosso forno é FL Smidth. Estamos projetando um
queimador a gás natural e estamos pensando em fornecer o ar de combustão total
através do queimador. A distribuição de ar é: Ar radial: 61% do total
ar de combustão à temperatura ambiente. Ar axial: 35%. Ar interno: 4%.
Nós resfriamos o clínquer após o forno, em um transportador de parafuso com água.

Resposta:

Fornecer todo o ar de combustão através do queimador é uma boa ideia. Eu

recomendaria que você usasse um ventilador de velocidade variável e aumentasse o
quantidade de ar de combustão com a quantidade de combustível. Seria bom se você
pode pré-aquecer o ar de combustão a 200 graus C de alguma forma para evitar
resfriamento da chama. Tenho experiência em resfriamento de clínquer em água
banho com transportador de parafuso. Pode ser uma boa ideia arranjar dois banhos em
séries com uma tela entre os dois banhos para permitir material fino
pule o segundo banho. Isso garante que quaisquer nódulos maiores de clínquer
estão adequadamente apagadas. Você precisará pensar sobre a descarga segura
do vapor gerado pelos banhos de água. Também disposições para
secagem do clínquer após o resfriamento. Você também precisa evitar vapor
da banheira de água entrando no forno através da garganta de descarga do forno. A
flap ou cortina de correntes revestido de material refratário através da garganta de descarga pode ser
usado. Uma alternativa seria usar sprays de água na descarga do forno
garganta para resfriar o clínquer abaixo de 800 graus C. Este semi-resfriado
o clínquer pode então ser resfriado em um resfriador rotativo sem a necessidade de secar o
clinker. Os gases de escape do resfriador podem ser usados para queimar o forno.
A engenharia é mais complexa, mas a eficiência térmica será melhor.

Question 136:

Eu tenho uma pergunta sobre a reciclagem de catalisadores usados do petróleo

refinaria Craqueadores Catalíticos Fluidos na fabricação de cimento. Como você pode estar
catalisadores FCC usados podem conter metais pesados em concentrações
variando de 300 ppmw a 10.000 ppmw.<BR>Quão disseminado é isso
praticar e há um limite para o conteúdo de metais pesados do FCC usado
catalisador reciclado/aceito em unidades de cimento? O produto ISO
A especificação para o cimento menciona algo sobre o seu conteúdo de metais pesados?
Você poderia me indicar artigos publicados ou informações na internet sobre isso?
materia.

Resposta:

As empresas de cimento certamente imporiam limites nos metais pesados.

conteúdo de quaisquer combustíveis alternativos. Este é o requisito das licenças para
queimem esses combustíveis. As especificações do produto para cimento não definem pesado
conteúdos metálicos. Como você está baseado nos EUA, deve estar ciente de que O
A PCA publicou um relatório sobre os conteúdos de metais pesados.

160
Question 135:

Eu trabalho em uma planta de cimento de 1500 tpd. Estamos interessados em queimar tdf. Nós
quero saber o equipamento necessário para produzir tdf e para introduzi-lo
no forno.

Resposta:

Existem muitas maneiras de introduzir combustível derivado de pneus em seu forno, e

muitos fornecedores que podem fornecer o equipamento para fazer isso. Eu
sugerimos que você visite [Link]. Isso então levará você a
fornecedores de equipamentos na América do Sul.

Question 134:

Na nossa fábrica de cimento, estamos planeando adicionar um sistema de desvio para o

queima de combustível alternativo, que contém cloreto. Gostaríamos de perguntar
para o seu conselho sobre o valor de carga de poeira do fluxo de gás que está saindo
do forno. O valor de carga de poeira que temos agora varia de 250g/Nm3
para 750g/Nm3. Nossa planta é um pré-aquecedor de 2 fluxos e 4 estágios com RSP
Precaclinação.

Answer:

A carga de poeira do gás que sai do forno dependerá da taxa de alimentação para
o forno e a condição do material refratário na prateleira de alimentação do forno. Também
se há acúmulos ou anéis na entrada do forno. Esta será a razão
você tem uma gama de cargas de poeira. Como as cargas de poeira que você cita
foi medido? Ou calculado? De qualquer forma, a carga de poeira do gás
entrar no desvio será o mesmo que sair do forno.

Question 133:

Você pode comentar sobre o efeito de alto teor de álcalis nas matérias-primas para
análise usando analisadores de faixa cruzada? Se sim, até que ponto e qual é o
solução ?

Resposta:

Precisamos de mais informações. Quem é o fornecedor do seu transporte por correia cruzada?
analisador? O que eles dizem sobre o efeito de altos alcalinos? Possivelmente um
o fabricante do analisador pode desejar comentar?

161
Questão 132:

Minha pergunta diz respeito ao resfriamento de clínquer. Eu sei sobre nebulizações de água e o
efeitos que podem causar. No entanto, eu também li sobre o uso de alta
sistemas de neblina por pressão que são usados nas entradas de turbinas a gás para
esfriar o ar. Eles também falam sobre a nebulização que aumenta a umidade para
mais de 100 por cento. Parece que a nebulização pode ajudar, mas não está claro como.
Possivelmente, uma segunda evaporação flash ocorre à medida que a temperatura aumenta. Faça
você acha que essa tecnologia poderia ser benéfica para resfriar clínquer se fosse
usado nas entradas dos ventiladores do resfriador, particularmente nas seções mais frias
do cooler.

Answer:

Eu não li sobre a nebulização de alta pressão na entrada da turbina a gás.

motores. Pela sua pergunta, acho que você tem um grande resfriador? Eu estaria
preocupado com a condensação na entrada dos ventiladores do resfriador de um resfriador de grelha. O
a temperatura do ar ambiente na câmara abaixo da grelha não é alta
suficiente para evitar a condensação. A água pode escorrer para dentro do resfriador.
transportador de arrasto e reagir com o pó de clínquer lá, causando acúmulo e
danos possíveis ao arraste e uma parada do forno e do resfriador.
Sprays de água são às vezes usados na entrada de planetários e rotativos
resfriadores. Isso acontece porque todo o ar de resfriamento é puxado para o forno como
ar de combustão. Pode haver uma tendência para alta temperatura de saída do clínquer
com esses tipos de coolers, como o volume de ar necessário para resfriar o
o clínquer está em excesso em relação ao necessário para a combustão (ou seja, não é suficiente
resfriando o ar, então adicione um pouco de água). Isso não deveria ser o caso com uma grade
cooler onde o excesso de ar frio é ventilado separadamente através do
ventilador de exaustão cooler. Às vezes, água é pulverizada acima do leito de clínquer e
grate para condicionar os gases de exaustão antes da precipitação eletrostática.
Você está sofrendo com clínquer quente do seu resfriador? Se sim, por favor, envie
mais detalhes sobre o cooler e eu tentarei ajudar. (PS Seu e-mail foi
corrompido, não temos seu endereço completo - por favor, reenvie para receber
orientação mais específica.

162
Questão 131(1)

Enfrentamos um problema peculiar no moinho de cru e no moinho de cimento onde o

a vibração na extremidade livre (ou) no rolamento da extremidade não acionada é alta
direção axial e às vezes na direção vertical. Você pode, por favor
destaque a razão / causa que dá essa vibração e o remédio,
considerando todos os fatores como fundação, alinhamento estão OK.

Questão 131(2)

Há também um argumento de que o sistema de pulverização para lubrificar a cintura

os engrenagens são mais caras tanto na instalação quanto na operação. Pode o Dip
o sistema ser apresentado como nos velhos tempos. Qual é a principal razão para grandes
máquinas de cimento, fabricantes para recomendar o spray para lubrificação
os engrenagens de circunferência?

Answers:

Não sou engenheiro mecânico, então não consigo realmente responder à sua pergunta.
questões. Suspeito que a vibração do rolamento de extremidade do moinho sem acionamento requer um
inspeção especializada para identificar o problema. Meu entendimento é que
a lubrificação por sump para engrenagens de diâmetro tem as seguintes desvantagens: (i) limitada a
baixas velocidades de rotação, (ii) detritos se acumulam no fundo e podem levar a
aumento do desgaste abrasivo. O problema posterior pode ser amenizado pela lateral
filtração de fluxo. Sistemas de pulverização modernos e fechados para lubrificação também são
preferido por razões de saúde, segurança e meio ambiente.

Question 130:

Quais são os trabalhos básicos e essenciais a serem verificados antes de começarmos um cimento
moinho sem carga nos motores principais.

Resposta:

Isso é muito difícil de responder sem mais informações sobre o moinho,

Realmente, você deve se referir às instruções dos fornecedores de moinho. Normalmente é
necessário garantir que todos os sistemas de hidráulica e lubrificação estejam
totalmente operacional antes de carregar a unidade principal.

163
Question 129:

Eu gostaria de fazer uma pergunta sobre a alimentação de cinzas de carvão (secas) em

moinho de cimento. Eu quero alimentar cinzas volantes secas no moinho de cimento. Eu tenho um antigo
silo de cimento, que pode ser convertido em silo de cinzas volantes. A distância
entre este silo e o moinho de cimento é de 35 metros. A extração existente
um portão manual, um portão pneumático e um portão de controle de fluxo
pode ser usado para extração. Após a extração, estamos planejando instalar
sistema de transporte vertical para transportar cinzas volantes (15 TPH) até 15 metros,
do ponto de descarga do transportador vertical, um pequeno deslizamento de ar deverá alimentar o
material em um bin de calibração aerado montado em células de carga com um conjunto de
portões de extração abaixo dos quais o medidor de fluxo sólido deve ser instalado, a partir de
o material deverá ser transportado por meio de um deslizamento aéreo de 30 metros para dentro de
moinho de cimento diretamente. Nossa principal razão para escolher o sistema de deslizamento a ar é a

reduzir o consumo de energia, quando comparado à bomba FK, fase densa ou

fase enxuta de comunicação. Agora eu gostaria de ter conselhos sobre vertical
sistema de transporte. Posso usar elevador de bucket de correia ou parafuso vertical
transportador para cinzas volantes, transporte vertical sem nenhum problema? Que design
quais precauções devem ser tomadas? Vou enfrentar problemas de manutenção? Devo eu
use algum outro sistema de comunicação?

Resposta:

Você não deve enfrentar problemas se usar uma combinação de balde

elevadores e transportadores de parafuso para transportar sua cinza volante. Nenhuma especial
precauções, além daquelas exigidas por bons princípios de engenharia,
deve ser requerido.

Pergunta 128:

Você poderia comentar sobre o efeito da queima de pneus de borracha descartados em

qual é o efeito dos fornos de cimento nas emissões de metais pesados e dioxinas? Parece haver
alguma contradição sobre se um aumento ou diminuição nos níveis é
observado.

Resposta:

We do not think there is any increased heavy metal or dioxin emission

ao queimar pneus usados em um forno de cimento. Essa prática é amplamente adotada
na Europa e nos EUA onde as regulamentações de emissões são particularmente
severa. Não podemos acreditar que a permissão teria sido concedida se
havia alguma possibilidade de emissões de metais pesados ou dioxinas. Esses
as emissões são raras em fornos de cimento. As poucas instâncias de dioxina
as emissões geralmente são atribuídas a materiais orgânicos nas matérias-primas.
Instâncias de aumento nas emissões de metais pesados foram rastreadas até o
queima de resíduos domésticos em fornos de cimento.

164
Pergunta 127:

Temos visto emissões de compostos orgânicos voláteis superiores às esperadas.

compostos em um forno de pré-calcinação. Acredita-se que o problema tenha origem em
lama de ferreiro usada como matéria-prima. Ela entra como parte da mistura crua no
pré-aquecedor. Existem tipos (origem, processos, etc.) de escória de moinho para permanecer
uma forma de melhorar as emissões de VOC? Talvez alimentando a escala do moinho diretamente em
o forno seria preferível. Afinal, pneus, que são uma boa fonte de ferro, podem
ser rolado no lado fresco do forno? Obviamente, alguma penalidade de energia.
seria esperado.

Resposta:

A escama de aço é adicionada à mistura bruta de cimento para elevar o conteúdo de ferro do
mexa e ajuste a química. É totalmente possível encontrar fontes de ferro
óxido, que não contém esta contaminação orgânica volátil. O melhor
a rota é especificar e selecionar fontes, que não sofrem esse problema.
Se você tiver que pegar este lodo de moinho contaminado, então alimentá-lo diretamente a
o forno certamente eliminaria o problema de emissão de THC. Como você diz
isto teria efeitos adversos na operação do forno, principalmente devido ao
o ferro não foi homogeneamente integrado na mistura crua. Você será
abordando o sintoma em vez do problema. Melhor eliminar o
problema pensamos!

165
Pergunta 126:

Para controle de estoques e fins de balanço de materiais em um cimento

planta de moagem, precisamos conhecer as normas e os números para clínquer e
perda de cimento ou desperdício em diferentes etapas da produção, armazenamento e
despacho (especialmente no pátio de clínquer, planta de moagem de clínquer, cimento)
armazenagem, carregamento em massa e planta de embalagem). Sabemos que essas normas variam
de planta para planta e dependem principalmente do design e das condições existentes de
planta. Claro, em uma nova e moderna planta com material livre de poeira
transportes, armazenamento, carregamento a granel, instalações de embalagem, etc. Pode ser muito
pouco e mínimo. Por outro lado, em uma fábrica antiga com velha
vazamentos de máquinas e materiais em todos os lugares, deveria ser muito alto ou
máximo. Por esta razão, descrevemos a situação no referido
planta de moagem de cimento da seguinte forma:

Armazenamento de clínquer: Pátio aberto sem pavimentação de concreto ou asfalto.

Transporte de clínquer e gesso: Correia transportadora descoberta. Cimento
transporte do moinho para os silos: Transportador pneumático contínuo (bomba Fuller).
Transporte de cimento dos silos para a planta de embalagem: Correia transportadora coberta.
Instalações de carregamento a granel: Bico de carregamento a granel embaixo dos silos, sem
instalações de despoeiramento.
Cement silos:4 cement silos consisting of 2 x 500 tons and 2 x 2000 tons
Instalações de despoeiramento: moinho de cimento, silos de cimento e planta de embalagem são
equipado com filtros de bolsa e funcionando em condições aceitáveis.

Resposta:

Você faz uma pergunta muito difícil! Certamente, as perdas materiais podem ser quase
eliminado em uma fábrica de cimento moderna. Dependente do tipo e
condição do equipamento isso pode aumentar até 10% em um mais antigo
planta. Com base na sua descrição da sua planta, as principais áreas problemáticas são
provavelmente será o armazenamento a céu aberto de clínquer e o transporte a céu aberto de clínquer
desta armazenagem para os moinhos de cimento. O controle de estoque deve ser um
questão de pesar os materiais dentro e através do processo e
verificação cruzada dos estoques através da contagem física mensal.
Ficaremos felizes em ajudá-lo mais, mas precisamos de mais informações para isso.

166
Question 125:

Nosso projeto é transformar nosso precipitador eletrostático de forno em um filtro de mangas

filter. We will apply for a financial help from the European Union. In order
Para documentar meu relatório, eu gostaria de saber o status do filtro EP em
Europa. Quantos já foram transformados ou mudados? Quantos estão
ainda a ser transformado. Qual será a possível legislação futura em
Europa sobre emissões de poeira.

Resposta:

Muitos filtros EP continuam em operação na Europa, e alguns novos fornos continuam

ser equipado com filtros EP como método de deduzir os gases de escape.
O novo forno da Rugby Cement comissionado no final de 1999 tem um
O filtro EP está localizado no centro da cidade.

No entanto, você está correto. Muitas empresas de cimento estão tendo que
atualizar seus filtros EP para atender aos mais recentes limites de emissão. Existem dois
rotas que podem ser escolhidas: (i) melhorar o layout interno da EP e
modernizar o controle de alta tensão e os filtros EP são capazes de atender
os limites de emissão mais rigorosos, ou (ii) muitas fábricas de cimento estão
choosing to replace their EP filters with bag houses. An important
a consideração é a estabilidade da combustão em seu forno. Se você está queimando
combustíveis alternativos, particularmente pneus, então há um aumento do risco de
picos de CO entrando
o filtro. Neste caso, com um EP, a alta tensão deve ser aterrada para
proteger o filtro de explosões, levando a uma incidência de alta poeira
emissões. Isso tem sido um dos principais motores para a conversão de EP
filtros para casas de bolsas. Muitos exemplos podem ser citados na literatura para
suporte à sua aplicação, no entanto, não temos conhecimento de nenhum
estatísticas, que você poderia usar.

167
Question 124:

Qual é o efeito de usar CaF2 na matéria-prima, seja em secagem longa ou em fornos com
pré-aquecedores. Claro que a quantidade de quartzito no solo vermelho com 20%
o consumo é de cerca de 30-35%

Resposta:

Os efeitos de usar CaF2 como aditivo na mistura crua serão de

mineralizar a formação de clínquer nos fornos secos longos e de pré-aquecimento. Isso
resultará em menor consumo de combustível e/ou maior produção do forno. O
A temperatura mais baixa da zona de combustão também reduzirá o ciclo de voláteis.
componentes e pode levar a menos restrição no pré-aquecedor. CaF2 é
portanto, um bom aditivo para a fabricação de cimento.
No entanto, o teor de quartzo do solo vermelho aumentará a mecânica
taxa de desgaste nos equipamentos de moagem da mistura bruta. Este quartzo também aumentará
a temperatura de combinabilidade no forno, compensando parcialmente os benefícios
do CaF2.
O CaF2 também afetará as propriedades hidráulicas do cimento. O mais
o efeito pronunciado será prolongar o tempo de assentamento.

Pergunta 123:

Estamos tentando descobrir qual seria a temperatura ideal e

parâmetros de pressão em um moinho de cimento de bola para garantir o melhor resfriamento
processo com o uso de água pulverizada. E se um gráfico psicométrico
poderia ajudar a encontrar esse ponto de equilíbrio ótimo.

Answer:

A temperatura ideal em um moinho de bolas para moagem de cimento é bastante complexa

para encontrar. O que é importante é controlar a desidratação do gesso para
give the optimum cement hydraulic properties (principally the setting time
e a demanda por água ou trabalhabilidade). Você precisa encontrar o
temperatura, que lhe dá o ótimo dessas duas propriedades. O
o problema é complicado se houver variações na temperatura ou umidade
conteúdo do alimento para o moinho (ou seja, o clínquer, gesso e aditivos).
Podem haver problemas específicos se você estiver adicionando pozolanas ou
escória de alto-forno moída para o cimento.

Não tenho certeza se você pode desenvolver um gráfico para ajudar com isso. A maioria do cimento
as empresas maximizam o volume de ar que passa pelo moinho como o primeiro
método de resfriamento. A injeção de água é então utilizada com um loop PID para controlar
para uma temperatura de ar de saída do moinho entre 105 e 115 graus C. Isso
garante que você tenha desidratação do gesso.

Há, então, um problema potencial com o gesso continuando a

desidratar no silo e formar grumos no silo ou revestimentos no silo
parede. Isso pode ser evitado resfriando o cimento no separador, ou
alternativamente passando o cimento por um resfriador de cimento.

168
Question 122:

Em meu país, o Egito, o cimento de bypass causa muitos problemas de poluição.

onde sua quantidade é de 10-13% da produção total de cimento porque nossa matéria-prima
materiais contêm alta porcentagem de álcalis, assim, desvio em alguns secos
a planta de cimento às vezes 100%. O desvio não pode ser reciclado para evitar
diminuindo a qualidade do cimento e a eficiência do forno. Quais são os reusos ideais de
essas grandes quantidades de
que tipo de poeira você sugere? Muito obrigado.

Resposta:

A melhor solução para descartar poeira de desvio alcalino é moer a poeira com
o clínquer no cimento final. Isso age da mesma forma que o
calcário, que a ENV 197 permite ser adicionado na moagem do cimento.
Há outras questões que devem ser abordadas se essa solução for seguida.
Os álcalis no cimento provavelmente acelerarão a hidratação do
cimento. Isso pode ser controlado pela adição de retardadores, como alguns
modificações de lignossulfonato.

Pergunta 121:

Estou encarregado de um novo projeto relacionado ao uso de fluorita na mistura bruta em

para reduzir o consumo de calor, há muitas perguntas sobre isso
problema.
Pergunta nº 1, qual é o impacto na operação do forno?
Pergunta Nº 2 Quais são as porcentagens de uso mais comuns?
Pergunta Nº 3? Onde foi usado

Qualquer informação sobre o uso deste fluxo mineral, onde posso encontrar
mais informações

Resposta:

O fluido mineraliza a formação de clínquer no forno ao reduzir o

temperatura de combinação. Esta redução na temperatura da zona de combustão
has a number of effects on the kiln operation:

O consumo de calor do forno será reduzido.

A produção do forno pode ser aumentada.
3. A nodulação do clínquer será aprimorada.
4. Fenômenos de circulação (ciclo de álcalis) serão reduzidos, possivelmente reduzindo
a necessidade de limpeza do pré-aquecedor.
A porcentagem de uso mais comum é 0,2% como CaF2. Adições mais altas podem ser
benéfico, mas caro. Tem sido utilizado em Aalborg (Dinamarca), Ras Al
Khaimah (UAE), Hope (UK).

169
Question 120:

Produzimos cal a partir de uma pedra calcária impura (96% a 99% CaCO3), que
contém o mineral micáceo, sericita - um talco de grão muito fino
mineral. O calcário é queimado em um forno rotativo utilizando carvão de baixa cinzas
(14%). O forno é equipado com um precipitador eletrostático. Nós temos
concluiu que o material fino (100% menos de 45 micrômetros) coletado no
ESP consiste em calcário não queimado, cal queimado e cinzas de carvão. Nós temos
também observou que este material "endurece" como cimento, mas muito lentamente, quando
misturado com agregado com adição de 5% de pó ESP - 1MPa UCS 7 dias
cura acelerada, 4MPa de UCS aos 28 dias e 9MPa de UCS aos 120 dias. Nós estaríamos
agradecido se você puder nos aconselhar sobre quais minerais você esperaria que estivessem
formando para nos dar o conjunto pozolânico.

Answer:

Achamos que a poeira ESP é uma forma de cal hidráulica. Quando a água é adicionada a
a mistura de cal viva / cinzas volantes / sericita, o hidróxido de cálcio reage
com a sílica e a alumina nos outros componentes para produzir hidratado
silicatos de cálcio (di- e mono-) e aluminatos. Os silicatos são principalmente
responsável por gerar a força.

Pergunta 119:

Estamos tendo alguns problemas de corrosão na carcaça do forno na transição superior

zona. Você pode recomendar algum revestimento cerâmico ou refratário para prevenir
falha?

Resposta:

Primeiro você terá que limpar a concha para remover a escaladura moendo ou
jato de grão. Em seguida, aplique ácido fosfórico, seguido de revestimento por plasma com
óxido de alumínio. Existem várias etapas para prevenir a corrosão da concha:

1. Reduza os voláteis (K2O, Na2O, SO3, Cl) na alimentação do forno, se possível.

2. Use refratários de alta condutividade densos na área afetada.

170
Pergunta 118:

É uma questão pura de P&D. Eu gostaria de saber se é possível

ative a parte de alumina da cinza volante com gipsita. Se sim, qual é a
procedimento rigoroso a ser adotado. quanta dosagem extra de gesso é
necessário para ativar a cinza volátil. Como nossa experiência mostra que mesmo com
20 % de substituição do cimento por cinzas volantes não conseguimos ativar o
cinzas volantes com gipsita anidra para obter uma ótima resistência inicial. Que tipo
tem que ser adicionado gesso ou há algum produto químico orgânico para ativar
a cinza volante de maneira eficaz.

Resposta:

Não podemos ver que você ativará a alumina na cinza de carvão com gesso.
Nos cimentos extensos, é o hidróxido de cálcio liberado que vem de
minerais de cimento, que ativam os minerais hidráulicos no aditivo.
Existem aditivos funcionais orgânicos, que ajudarão a manter o
desenvolvimento de resistência de cimentos extensos. Esses produtos químicos orgânicos são
lignossulfonatos, no entanto, há um problema potencial com carbono residual
na cinza volante, absorvendo os produtos químicos e reduzindo sua eficácia.

Pergunta 117:

Operamos um forno de 350tpd com um resfriador rotativo. Às vezes, experimentamos

clinker centralizado marrom. Testamos quimicamente para condições redutoras.
Alguns dos testes de clínquer marrom dão positivo, mas em outras ocasiões não. Existem
outras condições ou mecanismos que dão origem a clinker de centro marrom
além de condições de redução, dadas as nossas circunstâncias?

Responder:

Clinker com centro marrom é muito comum e não é necessariamente prejudicial

to cement quality. It is not necessarily caused by reductive burning - this
é melhor indicado pelo conteúdo de CO dos gases de exaustão do forno. No
a temperatura na zona de combustão, parte do ferro está sempre na forma reduzida
2+ estado. À medida que o clínquer esfria, este Fe2+ se oxida para Fe3+, no entanto, se você
têm grandes nódulos de clínquer ou resfriamento rápido, então os centros podem não estar completamente
reoxidado. O resfriamento rápido do clínquer é bom para a qualidade do cimento. Em
o equilíbrio é melhor ter resfriamento rápido e alguns núcleos marrons na
clinker em vez de ter resfriamento lento, desde que você não tenha CO
nos gases de saída do forno.

171
Pergunta 116:

Ligando da Ucrânia: Minha pergunta é sobre um imposto de energia no cimento

indústria?

Que os Estados Membros introduzam este imposto (como foi prometido que seria
ser apresentado até o ano 2000? Se "não", qual é a situação com a energia
imposto e imposto sobre a emissão de CO2? Obrigado.

Resposta:

Nossa informação é que a taxa sobre mudanças climáticas se aplicará ao cimento.

empresas na UE a partir de abril deste ano.

Pergunta 115:

Qual é a saída e o método de pulverizar água dentro do resfriador

em um sistema de forno de secagem longo?

Resposta:

Presumimos que seu longão de secagem tenha resfriadores planetários ou um resfriador rotativo?
Você precisa de uma bomba, que entrega um volume variável de água e uma água
lança de injeção com bicos atomizadores. A quantidade de água pulverizada em
a entrada do resfriador é variada para ajudar a reduzir a descarga de clinquer
temperatura. Cuidado com os efeitos do aumento do conteúdo de umidade de
o ar secundário na chama e nas emissões. Há um perigo de
aumento da formação de CO e intensificação do ciclo alcalino no forno.

Question 114:

Sou um fabricante de fundições resistentes ao desgaste na Índia. Eu tenho

fabricados e fornecidos placas de revestimento de moinho para um moinho de cimento de 4,0 m em
diâmetro. O material utilizado para as placas é conforme ASTM A 532
contendo 24%Cr e 2,5%C. Depois de usar por cerca de 8 semanas algumas placas
tem uma fenda no centro, ou seja, perto do furo do parafuso. Eu não tenho conhecimento.
sobre os parâmetros de design das chapas de laminagem, mas estou confiante na qualidade de
fundições. A falha das chapas pode ser causada por montagem incorreta, design de
buraco de parafuso etc. Por favor, me guie para chegar a uma solução adequada. Se houver
Qualquer pessoa que possa fornecer orientação profissional, ficarei feliz em obter.
o mesmo.

Resposta:

O design de placas de revestimento de moinho é uma área muito especializada. Sugiro que você entre em contato

um dos principais fabricantes de forros de moinhos. Talvez alguém queira

add any further comment below?

172
Pergunta 113:

Estou envolvido nas etapas preliminares de um estudo sobre os custos de

capturando dióxido de carbono de grandes fontes pontuais. Design do
(teórica) instalação de captura requer uma compreensão abrangente de
the composition of the stack gases from the kiln. The plant we are
o projeto é de uma planta de cimento a carvão com pré-aquecimento/pré-calcinação
instalações. Existe algum dado disponível sobre as propriedades físicas
(temperatura e pressão) e composição (níveis de partículas, CO, CO2)
O2, NOx, SOx, etc.) dos gases de exaustão de uma planta de cimento representativa?
Obrigado.

Resposta:

Uma questão chave é onde no processo os gases de empilhamento serão extraídos?

Os gases da chaminé do forno são geralmente usados para secar matérias-primas, portanto
a extração teria que ser após o moinho de cru. A carga de poeira depende
sobre se a extração é antes ou depois dos filtros. Tipicamente, a
o conteúdo de oxigênio após os filtros seria de 10% a mais devido à entrada de ar.
temperatura em cerca de 150 graus centígrados. Uma composição muito aproximada seria
CO2 17%, N2 70%, O2 10%, H2O 3%.

Pergunta 112:

Quais são as principais causas para a formação de revestimento e entupimento em

pré-aquecedores e forno rotativo? e como podemos controlar o entupimento e o revestimento
espessura da formação?

Resposta:

Revestimento e entupimento em pré-aquecedores de fornos de cimento podem ter uma série de

causas, mas a mais comum é a presença de cloretos na matéria-prima
materiais ou combustíveis. Estes se acumulam dentro do forno em um ciclo alcalino,
volatilizando nas seções mais quentes do forno e recondensando no alimentador
e nas paredes do preaquecedor. As baixas temperaturas derretem formados por
esses cloretos alcalinos podem levar ao entupimento do pré-aquecedor. Há um
número de soluções: (i) seleção de matérias-primas e combustíveis sem
contaminação por cloreto, (ii) controle rigoroso da química da mistura a granel, (iii)
instalação de um desvio alcalino para drenar os cloretos alcalinos do forno.

Entupimento do Pré-Aquecedor: O uso de refratário projetado de dois componentes

forros também podem ajudar a minimizar o problema. Carbeto de silício e zircônia
Os materiais fundíveis foram utilizados com um bom grau de sucesso.

173
Questão 111:

Por favor, me informe a razão da formação de grumos na parede lateral do silo de cimento.
Temos visto que este parece ser um problema comum em fábricas de cimento.
na Índia. Mesmo usar britadores de torrão também não resolve esse problema.
por favor, informe o motivo por trás disso. Por favor, note que o cimento
a temperatura geralmente está abaixo de 100 graus centígrados e os silos são
construído de uma maneira que a umidade não pode entrar no silo. Por favor, informe
a solução para isso. Em segundo lugar, foi notado que este problema é
mais comuns em silos de cone invertido em comparação com silos de fundo plano.

Resposta:

A formação de aglomerados nas paredes laterais dos silos de cimento pode ter um número de
causas, mas a causa mais comum é a desidratação contínua do gesso
após o cimento ter sido soprado para dentro do silo. Depois de ser liberado o
a umidade do gesso migra para as paredes laterais do silo, que são
ligeiramente resfriado do lado de fora pelo ar ambiente. A umidade
condensa nas paredes laterais e reage com o cimento para formar grumos.
Esses nódulos podem crescer até 2m de espessura das paredes do silo. A solução
é o controle adequado da desidratação do gessos no moinho de cimento via
ventilação e injeção de água, seguidas pelo resfriamento do cimento na
separador ou resfriador de cimento.

Question 110:

Estamos adicionando água na descarga do resfriador na tentativa de tentar reduzir

temperaturas do clínquer (em um resfriador rotativo). O principal problema é que
acúmulos de monóxido de carbono. Como pode-se facilmente encontrar um equilíbrio no
quantidade de adição de água e temperaturas aceitáveis do clínquer?

Resposta:

Altas temperaturas de clinquer de 200 a 250 graus C são uma das

problemas, que são inevitáveis com um resfriador rotativo. O primeiro meio para
reduzir esta temperatura é através dos elevadores no resfriador, e também
selos eficientes na saída do forno e na entrada do resfriador. O ar que vaza deve ser
minimizado ao redor do capô do forno e da entrada do resfriador. Desde que essas vedações estejam
bem mantido então e sua resposta de spray de água na saída
é o único que você pode tentar. A formação de CO deve então ser controlada por
ajustando o spray de água para o nível mais alto que pode ser permitido
sem formação de CO - não é fácil para os operadores fazerem isso.
realmente preciso de um sistema especialista ou um laço de controle autoajustável.

Spray de água em resfriadores rotativos: Outra forma eficiente de reduzir o clínquer

a temperatura é para pré-resfriá-la no forno usando copos refratários adequadamente
projetado, fabricado e instalado. Forros de cames e alta alumina
os materiais moldáveis têm se mostrado ineficientes porque se desfazem. Outra boa maneira
é aumentar ainda mais o tempo de residência do clínquer no resfriador em
instalação de barragens acopladas com giradores.

174
Pergunta 109:

Qual é o equipamento mais adequado para esmagar, moer e

micronização de cimento branco, sem comprometer a qualidade e
branquitude.

Resposta:

Você está interessado em moer as matérias-primas para cimento branco?

produção ou o clínquer de cimento branco? De qualquer forma, você não deveria ter nenhuma
problemas de contaminação por cor se você usar meios de moagem forjados duros em
um moinho de bolas. Alternativamente, você pode usar um moinho vertical ou prensa de rolo sem
probabilidade de contaminação por cor.

Question 108:

Estou fazendo um estudo sobre o uso de escória de cobre na nossa planta de cimento.
No entanto, tenho material limitado sobre como será alimentado em um forno a seco. Eu
espero que você possa me dar uma ideia e alguns materiais de referência sobre o
assunto.

Answer (1):

Existem várias maneiras de alimentar a escória de cobre em seu forno. Existem

também há algumas perguntas chave: Que tipo de forno você opera? É o
escória de cobre contaminada com materiais tóxicos? Qual é o tamanho
distribuição da escória de cobre? Se você puder enviar mais informações, então nós
tentarei responder. Resposta 18/2/01: A escória de cobre não contém
materiais tóxicos - Veja os arquivos anexados sobre os fornos e a especificação do material

Resposta (2):

Obrigado pela informação sobre seus fornos. O método mais fácil para
alimentar a escória de cobre aos seus fornos será com a alimentação do forno. Nós sugerimos
que você adicione o material aos moinhos a seco como um componente adicional de
a mistura crua. Isso poderia ser a uma taxa de adição fixa ou como uma variável
componente adicional da mistura bruta, permitindo que você controle um adicional
módulo de química. A partir da composição da escória, isso permitiria que você
controle o módulo de alumina do seu material de alimentação do forno.

175
Pergunta 107:

Como se pode estabelecer uma relação entre a taxa de alimentação do forno e o carvão
dosagem, desconsiderando a velocidade do forno e as proporções entre o precalentador e
queimador principal.

Resposta:

Você precisa de uma certa quantidade de carvão no queimador principal antes de começar o
queimadura no precalciner. Após iniciar a queima do precalciner, então o
o aumento do carvão com alimentação deve ser principalmente no precalciner. A frente
o carvão deve ser virtualmente constante independentemente da alimentação. Na prática, você
geralmente é necessário aumentar levemente o carvão da frente com a alimentação. Não há
a direct relationship between feed and coal however. As the chemistry of
a ração muda, então a quantidade de carvão necessária variará. Este é o tipo
de coisas que sistemas especializados são muito bons em fazer.

Pergunta 106:

Quais são as causas da formação de anéis de material? E se houver anel.

formação existe quais são as possíveis soluções para tê-la removida ou
derrubado? (1) a cerca de 12 a 20 metros da extremidade de descarga do forno e
(2) a cerca de 40 a 50 metros da extremidade da alimentação do forno.

Resposta:

Podem haver várias causas para a formação de anéis. Eles estão associados
com reações químicas ou mudanças de fase no material no forno, ou seja,
formação de um mineral em particular, ou fusão ou vaporização de um
composto. Às vezes, você pode ajustar a química da alimentação do forno para
eliminar o problema de formação de anéis. Bom controle da alimentação do forno
a química e a operação do forno usando um sistema especialista é a melhor maneira
para evitar anéis. 1. Às vezes você pode resolver um problema de anel ajustando
a chama e mudando o perfil de calor no forno. 2. Às vezes é
necessário parar o forno e derrubar o anel usando um industrial
arma. 3. Algumas fábricas encaixam tubos ocos ao casco do forno, com furos perfurados
através da concha e refratário. O forno está parado e um explosivo
a carga é disparada pelo tubo para soltar o anel e o revestimento. 4.
Às vezes é necessário parar o forno, resfriar e depois quebrar.
retire o anel manualmente. Os anéis se formaram em posições diferentes que você
A menção depende de qual processo seu forno utiliza. O anel a 12 a 20 metros
do descarte é um anel de escória e você pode resolver ajustando o
queima. O anel a 40 a 50 metros é mais provavelmente um anel de enxofre, que
pode ser resolvido ajustando o forno, a química da alimentação.

Anéis da zona de calcinagem, compostos principalmente de esporita ou esporita sulfateada, podem

ser eliminado instalando copos de carboneto na área. Eu fiz isso em
vários fornos nos EUA e no México. Mudar a alimentação do forno nem sempre é
possível ou economicamente viável. Quanto aos anéis de clínquer, também considere

176
mudando o padrão de revestimento refratário na região, além de trabalhar
na chama.

Question 105:

Prezados Senhores, recentemente fui contactado por uma empresa de cimento.

relativo à incineração de resíduos perigosos em seu forno. Eles estão
preocupado se os metais pesados contidos nos resíduos perigosos seriam
não ser: a) liberado para a atmosfera; b) lixiviado do cimento; c)
pode estar concentrado em partes do clínquer; d) enfraquecer ou mudar o
qualidade do clinquer. Eu apreciaria muito qualquer informação que você
poderia fornecer em relação aos pontos mencionados acima.

Resposta:

Seu cliente da empresa de cimento deve estar preocupado com todos os fatores que você
elevar. Os problemas potenciais dependem de quais espécies de metais pesados estão
presente nos resíduos perigosos. A maioria dos metais pesados (V, Cr, Mn,
Cu, Zn, Cd) passarão do forno no clínquer. É improvável que o
as propriedades hidráulicas do cimento seriam afetadas, no entanto existe uma
pequena chance de lixiviação dos metais do concreto para o
O ambiente. Problemas particulares podem ser encontrados com Hg e Tl.
que se volatilizará nas seções mais quentes do forno e se condensará em
seções mais frias. Dessa forma, eles acumulam uma alta concentração. Qualquer
A perturbação do processo pode então levar a uma fuga para a atmosfera. Antes
queimar esses resíduos perigosos, seu cliente deve realizar uma análise detalhada
análise de impacto ambiental.

177
Question 104:

Instalamos queimadores de baixo NOX multicanal em duas de nossas fábricas de cimento.

plantas. Aproximadamente ao mesmo tempo, começamos a experimentar um período de configuração mais longo

tempos (Vicats) no nosso cimento. Também percebemos que o Bogue C3A é

muito mais alto do que o C3A real encontrado no clínquer. O novo queimador
os canos parecem ser a única semelhança entre as duas plantas. Poderia haver
haver uma relação entre os canos de queimador e o longo tempo de configuração
problema no cimento? Você ouviu falar de outras fábricas enfrentando
este problema?

Resposta:

Your problem with long setting time after installation of low NOx burners
nos fornos é muito interessante. Nós pesquisamos e não conseguimos encontrar
uma referência semelhante à data. Temos tentado pensar em como isso
pode levar a uma queda no conteúdo real de C3A, enquanto o C3A de Bogue
permanece constante. A única sugestão que podemos apresentar é que o
a série da solução sólida do C4AF foi deslocada em direção ao C6A2F, deixando
menos alumínio disponível para combinar em C3A. Antes de decidir que isso é o
explicação, precisamos ter certeza de que o conteúdo real de C3A mais baixo realmente
corresponde à instalação dos queimadores de baixo NOx. Se houver algo, nós
teria esperado mais C3A em vez de menos devido à possível redução
de Fe3+ para Fe2+. Se o baixo C3A em comparação com Bogue provar ser
coincidental, then we would suspect that the long setting is due to
mudanças na sulfatação dos álcalis e na ligação do K2O em
o clínquer.

178
Question 103:

Estou fazendo algumas pesquisas sobre o consumo de energia na indústria de cimento.

Quais são as principais técnicas/tecnologias que precisam ser examinadas em
a fim de reduzir ainda mais o consumo específico de energia, tanto de combustível quanto de
eletricidade. Existem estudos ou relatórios disponíveis publicamente sobre o uso de
Ciclo de Rankine orgânico de recuperação de calor para sistemas de energia e oxigênio
tecnologias de enriquecimento?

Resposta:

Consumo de energia na indústria de cimento e as técnicas, que

precisa ser examinada, é uma área ampla. Também está intimamente ligada ao IPPC
legislação, tributação sobre carbono e taxas de mudança climática. Isso impulsiona o
interesse em tecnologias como o ciclo de Rankine orgânico, oxigênio
enriquecimento e sequestro de CO2.

Na consumo de combustível do forno, a crença geral é que a tecnologia avançou até

far as it can in driving down energy consumption. The losses in the
os gases de escape e a radiação da casca não podem ser reduzidos muito mais
economicamente. A única via restante é reduzir o total
calor endotérmico da formação de clínquer pelo uso de mineralizadores. Isso é
sendo perseguido por algumas empresas.

Na consumação de energia elétrica há a possibilidade de reduzir ainda mais

via the introduction of compression grinding. Unfortunately other trends in
a indústria, como o aumento da substituição do clínquer por adições,
estão aumentando o consumo de energia elétrica na moagem.

Equipamento de geração de energia que utiliza o ciclo Orgânico de Rankine tem sido
implementado na fábrica de Lengfurt da Heidelberger na Alemanha por mais de
1 ano agora. Atualmente está em avaliação, mas todos os relatórios até a data são de que
ele atinge o que se esperava dele. Os custos de energia para a indústria são
caindo em geral, e isso torna difícil gerar um retorno em
investimento nesta tecnologia. Os encargos da mudança climática podem afetar isso
cálculo. Também existem algumas barreiras de engenharia de processos não resolvidas.

As referências são ICR 08/99, 09/2000. Referências sobre enriquecimento de oxigênio

são mais difíceis de encontrar e mais antigas. A tecnologia está sendo usada bastante
extensivamente nos EUA para aumentar a produção do forno. A principal força motriz para o
A implementação em outros lugares provavelmente virá do endurecimento do IPPC
regulamentação e aumento do uso de combustíveis alternativos.

179
Pergunta 102:

Devido ao efeito de boca de sino (trumpete) estamos enfrentando problemas na instalação de

dica de moldagem de tijolo refratário. Por favor, dê seus comentários sobre o seguinte
points:- [Link] measures to be taken to avoid bell mouth (trumpet)
efeito no forno? 2. Se o efeito de boca de sino ocorrer, quais etapas devem ser seguidas?
tomado para evitar mais destruição da ponta do forno? 3. Além da substituição de
casco de forno na área, o que pode ser feito para alcançar refratário normal
vida ?

Answer:

A deformação em forma de trompete da seção de saída do forno é comumente causada

pela refrigeração insuficiente do anel nasal. O alto ar secundário
as temperaturas com resfriadores aerados diretos podem agravar esse problema
provavelmente. Evitar mais distorção requer uma combinação de material
seleção, melhorias mecânicas e operacionais. Estes seriam
selecionando o anel nasal fundido com resistência térmica suficiente, nariz melhorado
resfriamento do anel e controle rigoroso da capota do forno e do ar secundário
temperatura. Substituição da seção de saída do forno, incluindo nariz
o anel e o anel de retenção podem ser a única solução. No curto prazo, ou se
a distorção não é muito grande então o uso de um material fundido de alta qualidade
o refratário na seção de saída pode melhorar o serviço de refratários em
esta seção.

Casco de Forno em Forma de Sino na Anilha de Nariz:

(1)Aumentar a quantidade e a velocidade do ar de resfriamento na capô.
(2) Weld anéis de metal em malha hexagonal na face das fundições voltadas para o
resfriador e preenchê-lo com plástico refratário. 50 mm são suficientes.
(3) Instale um refratário de baixo cimento, de grão grosso, com 60% de alumina na
área
usando âncoras metálicas flutuantes em um padrão movimentado.
(4) Decrease the overall lining thickness to 200 mm.
(5) Redesenhar o suporte de tijolos para segmentos de chapa de aço de 25 mm x 100 mm
e
apoiá-los contra a concha a cada 230 mm. ao longo da concha
perímetro.

180
Question 101:

Caro Dr. Clark: (Da Coreia). Você afirmou (em sua resposta anterior - veja
abaixo) que deveríamos sofrer com emissões mais altas de Nox com tubo reto
queimadores, mesmo que possamos fazer uma chama curta e quente e um comprimento curto de
zona de queima nos fornos. Mas, na minha opinião, há uma possibilidade de menor
Nox com queimador reto devido à zona de queima mais curta. Mesmo assim
a temperatura de queima é mais alta com queimadores de tubo reto, o período de
passar pela zona de alta temperatura é muito curto para formar tanto Nox. Eu
acho que é possível obter uma chama curta e quente e reduzir o NOx com tubo reto
queimadores apesar da maior temperatura de queima. Se for possível, podemos ser
também liberado de problemas de qualidade do clínquer. O que você acha sobre
isso? Este site é realmente útil para fabricantes de cimento como nós.

Resposta:

As emissões de NOx de fornos de cimento decorrem de duas causas: (1) o nitrogênio

no combustível (NOx do combustível), e (2) decomposição do nitrogênio na combustão
ar nas altas temperaturas na chama do queimador principal (térmica
NOx). A quantidade de NOx térmico depende da temperatura máxima em
a chama, em vez do comprimento da zona de queima. Então, um tubo reto
o queimador lhe dará maiores níveis de NOx devido às temperaturas máximas no
A zona de queima é mais alta. Existem muitas maneiras de ter uma chama curta e quente,
boa qualidade de clínquer e baixas emissões de NOx. Tente aumentar a velocidade de rotação
do forno para trazer o clínquer através da zona de queima mais rapidamente. Tente
combustão em etapas no pré-calcinador para reduzir o NOx da queima
zona.

Question 100:

Nossa empresa é nova no negócio de cimento, e não temos certeza se há um

necessidade séria de medir a temperatura do gás de 100F a 3500F, usando
ondas sonoras. Atualmente, vendemos para usinas de energia e para energia a partir de resíduos
caldeiras e, recentemente, para uma fábrica de cimento nos EUA e estão medindo abaixo
o queimador no exaustor. Que tipo de benefícios nossos clientes podem obter ao
medindo precisamente essa temperatura? Obrigado, pela resposta.

Resposta:

Certamente há uma necessidade séria para que as empresas de cimento monitorem

temperaturas na faixa de 100 a 3500F. As temperaturas na queima
a zona de um forno de cimento deve estar acima de 2500F por razões de qualidade do produto.
As temperaturas na chama do forno são significativamente mais altas. Outro
um fator importante é a temperatura do ar de combustão que entra no forno
from the cooler. This can be in the range 1250 to 2000F and maintaining
a estabilidade desta temperatura do ar é muito importante para a estabilidade operacional.

181
Question 99:

Acreditamos que você publicou artigos sobre problemas com o anel vivo do forno.
fissuras. Encontramos algumas indicações de defeito em anéis vivos de um de nossos
fornos. Detectamos esses defeitos realizando testes ultrassônicos. Detalhes
estão anexados no arquivo em anexo. Você é gentilmente solicitado a enviar o artigo
material publicado sobre anéis de vida de forno. Ficaríamos gratos a você por isso.

Resposta:

Acreditamos que o artigo ao qual você se refere apareceu em setembro

edição de 1997 da International Cement Review na página 81. Isso é principalmente
sobre técnicas de reparo de soldagem no infeliz evento de um pneu de forno
quebra. Não há nada sobre medidas para prevenir a formação de
fissuras. Estas seriam as seguintes:

1. Teste e inspeção ultra-sônica de pneus antes da instalação para detectar

qualquer inclusão em elenco.
2. Inspeção regular de pneus com penetrante de corante ou teste ultrassônico.
3. Mantenha o alinhamento correto do forno, pneus e rolos.
4. Mantenha a superfície limpa dos pneus e rolos.
5. Lubrificação com grafite ou similar das superfícies de pneus e rolos.
6. Remova quaisquer rebarbas nas bordas dos rolos.

Pergunta 98:

Estou fazendo um estudo sobre o uso de escória de cobre em nossa planta de cimento.
No entanto, eu tenho material limitado sobre como será alimentado em um forno de secagem.
espero que você possa me dar uma ideia e alguns materiais de referência sobre o
Assunto. A propósito, somos assinantes regulares do ICR aqui no
Filipinas.

Resposta:

Existem várias maneiras de alimentar a escória de cobre em seu forno. Existem

também algumas perguntas chave: Que tipo de forno você opera? É o cobre
escória contaminada com materiais tóxicos? Qual é a distribuição de tamanho da
escória de cobre? Se você puder enviar mais informações, tentaremos responder.

182
Question 97:

Estamos enfrentando um problema recorrente de formação de boneco de neve no forno

e estamos buscando informações sobre como poderíamos evitá-lo. Nós
também ouvi que pode-se usar até 55% de pozolana natural como aditivo
e produzir boa qualidade de cimento pozolana de Portland. Alguém poderia
recomende algo sobre isso e gostaríamos de ser atualizados se houver
são estudos sobre aditivos para cimento.

Resposta:

A formação de bonecos de neve persistentes está geralmente associada ao controle do

química da mistura crua. A outra alternativa é instalar algum dispositivo para bater
desça o boneco de neve antes que ele caia. Muitas empresas de cimento usam ar
limpadores a jato. Eu acho que é melhor usar um limpador acústico ou um trompete sônico.

Boneco de Neve no Cooler: Conseguimos desestabilizar essas acumulações

usando blocos de carbureto de silício pré-fabricados e pré-queimados, fortemente ancorados através de
a carcaça do resfriador. Por favor, a superfície de carboneto não se liga ao clínquer-fusão,
assim facilitando a remoção do boneco de neve com os sopradores de ar. A vida de tal
forros
varia entre 2 anos e 10 anos.

Pergunta 96:

Como pode-se estabelecer uma relação entre a taxa de alimentação do forno e o carvão
dosagem, desconsiderando a velocidade do forno e as proporções entre o pré-calciner e
queimador principal.

Resposta:

Você precisa de uma certa quantidade de carvão no queimador principal antes de começar o
queima no precalciner. Após iniciar a queima do precalciner, então o
o aumento no carvão com alimentação deve ser principalmente no precalciner. A frente
o carvão deve ser praticamente constante, independentemente da alimentação. Na prática, você
geralmente é necessário aumentar ligeiramente o carvão da frente com a alimentação. Não há
uma relação direta entre ração e carvão, no entanto. À medida que a química de
a alimentação muda, então a quantidade de carvão necessária variará. Este é o tipo
das coisas nas quais os sistemas especialistas são muito bons em fazer.

183
Pergunta 95:

Eu sou engenheiro químico e trabalho em uma das maiores indústrias.

grupo de cimento do Brasil. Uma de nossas maiores preocupações hoje é com o
enormes preocupações ambientais passivas relacionadas ao uso de usados
tijolos refratários. Portanto, busco informações sobre as soluções de cimento
as empresas estão usando para combater esse problema.

Resposta:

Concordamos que os materiais residuais refratários que contêm cromo são um grande
preocupação ambiental passiva para a indústria do cimento em todo o mundo.
This has lead to materials containing chrome ores to be phased out of use
na Europa e nos EUA. Esses refratários contendo cromo têm sido
substituídas por espinélio de magnesita e refratários de dolomite. O problema
restos de antigos materiais refratários contendo cromo. Uma solução é
eliminação em aterros contidos com proteção adequada contra cromo
compostos lixiviando para o lençol freático.

Havia um artigo referindo-se aos problemas do cromo magnesita de sucata.

resíduos refratários no Anuário Ambiental produzido pela ICR em 1997.
De acordo com isso, o único meio seguro de descarte desses refratários
os resíduos é através da reciclagem para o fornecedor de refratários. Antes de retornar ao
supplier the waste should be stored under cover to prevent any leaching
do cromo hexavalente pela água da chuva. Esta é a principal razão para a troca
sobre dolomita. espinela de magnésia e refratários de zircônia de magnésia.
Estes podem ser aterrados sem perigo para o meio ambiente.

184
Pergunta 94:

Estou tentando compilar informações sobre o uso de pneus usados como um

fontes de combustíveis alternativos. Por favor, você poderia me enviar qualquer informação sobre
Porcentagem de desprendimento de pneus/em pedaços em relação ao combustível convencional.
Eficiência da borracha triturada/pedaço em comparação com combustíveis convencionais. Total atual
tonelagem utilizada na produção de cimento no Reino Unido. Tonnage projetada por ano em cinco
anos. Vantagens do TDF Desvantagens do TDF. Esta informação irá
ajudar muito na minha pesquisa. Muito obrigado.

Resposta:

As empresas de cimento estão se movendo em direção a 25% de substituição do convencional

combustíveis com combustíveis derivados de pneus, embora a maioria do cimento do Reino Unido
As empresas estão muito aquém disso. Queimar pneus inteiros é muito mais comum.
devido aos custos mais baixos em comparação com chips ou laminados. Pneus são um material térmico mais rico
fonte de energia do que a maioria das carvões, portanto não há eficiência energética
penalidade. Atualmente, cerca de 35.000 toneladas por ano de pneus são queimados no Reino Unido
fornos de cimento com isso esperam-se aumentar para 135.000 nos próximos 5 anos.
as vantagens são:

(i) reduzindo os custos operacionais,

(ii) método ambientalmente atraente de disposição de pneus usados,

possivelmente compensando os impostos sobre as mudanças climáticas.

As desvantagens estão no manuseio dos pneus de qualquer forma, e o

distúrbios, que pneus inteiros podem causar ao cimento, processo de forno.
Essas perturbações podem levar à perda de produção ou ao aumento das emissões de poeira
onde precipitadores eletrostáticos são usados para despoeiramento dos gases de exaustão do forno.

185
Question 93:

Ligando da Coreia do Sul. Estou confuso sobre o mérito do multi-canal.

queimador, porque esperamos fazer chama curta no forno (de acordo com
literatura) e alguém que é especialista em indústrias de cimento disse diretamente
o queimador de tubo é mais útil para criar chamas curtas em fornos do que um multi-
queimador de canal. Se você já ouviu falar sobre isso, quero ouvir sua opinião
e se sim, como podemos obter os dados disso? A propósito, pensamos isso
o serviço é ótimo.

Resposta:

Obrigado, estamos felizes que nossas respostas sejam úteis. É verdade que um direto
o queimador de canal único de tubo produzirá uma chama curta e quente. Este tipo de
o queimador entrega ar primário de combustão puramente axial no forno. Para isso
para introduzir o ar secundário para a combustão do combustível, é necessário
use uma alta porcentagem de ar primário (talvez mais de 20%). Seu NOx
as emissões aumentarão e a eficiência térmica cairá, devido ao uso de um mais baixo
proporção de ar secundário pré-aquecido.

Com um queimador de múltiplos canais, parte do ar primário é fornecida radialmente.

para o forno para induzir um redemoinho na chama. Isso ajuda a arrastar o
ar secundário na chama e significa que uma proporção muito menor de
o ar primário é necessário. As emissões de NOx são menores e a térmica do forno
a eficiência aumenta.

No entanto, esses problemas de combustão são muito complexos e podem ser modelados
e otimizado por empresas especializadas.

186
Pergunta 92:

Estamos planejando queimar combustível derivado de plástico como o combustível secundário na

queimador de forno e no queimador de calcinador. Acho que haverá muitas mudanças
no perfil de temperatura no forno e na qualidade do clínquer. Por exemplo, o
A temperatura na entrada do forno e o comprimento da zona de queima aumentarão.
A atmosfera redutora será mais severa. Isso significa que a qualidade do clínquer pode
ser reduzida. Encontrei um fabricante que havia fornecido o triturador para uma fábrica de cimento
planta em seu país para redução do tamanho do PDF. Ele disse que o triturador havia sido
suposto fazer plástico bruto abaixo de 20mm. O que estou perguntando é qual tamanho
Qual deve ser a necessidade de PDF tanto para a queima em forno quanto para a queima em calcinação?
E que tipo de efeitos você espera no processo de queima e na qualidade do clínquer?
queimando PDF? Como referência, estamos queimando apenas carvão no forno, e
carvão e coque de petróleo no calcineiro, e pneus descartados na entrada do forno (= no
tubo de alimentação dos ciclones mais baixos.

Resposta:

Você está correto ao dizer que adicionar combustível derivado de plástico pode ter
muitos efeitos no seu processo de forno. Para prever o efeito no forno
temperatura de entrada e comprimento da zona de queima, você precisa considerar os
valor calorífico e volatilidade ou temperatura de ignição dos plásticos. Você
deve ter como objetivo um tamanho de partícula o mais baixo possível para o queimador principal. O
os plásticos terão baixa densidade e partículas grandes podem ser carregadas para fora do
apague a chama do forno enquanto ainda estiver queimando. Provavelmente o melhor lugar para
a adição é o pré-aquecedor. Cuidado com o teor de cloreto do
plastics - this might cause you severe preheater choking problems.

Questão 91:

No nosso resfriador de clinquer, a primeira grelha será modificada de placa direta

aeração de volta para a câmara de aeração. Os ventiladores existentes serão adaptados para
a nova situação e que inclui a câmara #2 a ser atendida por três
fãs e câmara #3 por dois fãs. Minha pergunta é: você pode, por favor
comente sobre os problemas que podem ocorrer ao operar dois ou mais ventiladores
em uma câmara, por processo ou de outra forma.

Answer:

The potential problem you will face is that the fans will be working against
a pressão de um ao outro com mais de um ventilador operando em
mesma câmara. No caso extremo, você poderia ter a inversão do
resfriando o ar de volta através de alguns ventiladores. Isso fará com que os ventiladores funcionem em

retrocesso - o design da caixa de câmbio permite isso?

187
Questão 90:

Somos assinantes regulares da sua estimada revista "Cimento Internacional".

Revisão. Entendemos que você publicou um artigo sobre Kiln Live
fissuras no anel há algum tempo atrás. Encontramos algumas indicações de defeito ao vivo
anéis de um de nossos fornos. Detectamos esses defeitos fazendo
teste ultrassônico.

Resposta:

Achamos que o artigo ao qual você está se referindo apareceu em setembro.

edição de 1997 da International Cement Review na página 81. Isso é principalmente
sobre técnicas de reparo de soldagem no infeliz evento de um pneu de forno
crack. Não há nada sobre medidas para prevenir a formação de
fissuras. Estas seriam as seguintes: 1. Teste e inspeção sonoro-sonoro de
pneus antes da instalação para detectar quaisquer inclusões de fundição. 2. Regular
inspeção de pneus com penetrante de corante ou teste ultrassônico. 3. Manter
alinhamento correto do forno, pneus e rolos. 4. Manter a superfície limpa de
pneus e roletes. 5. Lubrificação com grafite ou similar das superfícies dos pneus e
rolos. 6. Remova rebarbas das bordas dos rolos.

Question 89:

Existem estudos recentes ou avanços na pesquisa sobre a utilização disso?

material em sua maioria desperdiçado em misturas de cimento ou argamassa para certos adequados
applications? could you also direct me to such recent research
publicações?

Responder:

Os principais métodos para o manejo da poeira de forno de cimento (CKD) são a reciclagem
o material no processo. Com modernas fábricas de processo seco, o material
normalmente é adicionado ao silo de mistura do combustível do forno ou diretamente ao combustível do forno.
Em fornos longos, a poeira é soprada para a frente do forno, ou adicionada ao
fornalha através de pás de poeira após a seção da corrente. A principal desvantagem com
esses métodos é que todos os álcalis são retidos dentro do produto, o que
pode ser prejudicial no concreto produzido com o cimento. Na pesquisa
realizado pela Queensland Cement na Austrália, o CKD tem sido utilizado para
ameliorar os sulfatos ácidos no solo em vez de cal agrícola.
Em dezembro de 1993, a Agência de Proteção Ambiental dos EUA publicou o
relatório de um estudo de 7 anos sobre DRC.

188
Question 88:

Ao projetar um precalentador com fluxo em redemoinho, como faço para escalar para cima ou para baixo

o modelo? Ex. Como o tempo de residência varia com a taxa de fluxo do

ar ou refeição? Quais são a principais equações que regem o sistema?

Resposta:

Sinto muito, mas isso está um pouco além do fórum técnico. Sugiro que você
entre em contato com Con Manias na FCT na Austrália, Professor Clemente de Greco em
Brasil, ou Richard Manning da Kiln Flame Systems. Qualquer um deles pode ser
capaz de ajudá-lo. Se você receber uma resposta, por favor, envie-a para nós!

Question 87:

Ligando do México: Minha pergunta está relacionada ao manuseio de petcoke. O que

é a experiência em manusear petcoke de 200 malhas? Quais são os
alternativas para seu manuseio a fim de garantir que nenhum pó de petcoke
contamina o meio ambiente?

Resposta:

As considerações para manuseio e contenção de petróleo no solo

O coque seria o mesmo que o carvão pulverizado. Deve ser armazenado e
transmitido em funis e tubulações fechadas. Espaço livre acima do combustível terrestre
deve ser minimizado e inerte com nitrogênio.

Pergunta 86:

What are the latest advances in the utilization of cement kiln dust? are
há estudos recentes ou avanços de pesquisa em utilizar isso principalmente
material desperdiçado em misturas de cimento ou argamassa para certos adequados
aplicações? você poderia também me direcionar a pesquisas recentes assim?
publicações? assinante da Arábia Saudita

Resposta:

Os principais métodos para o manuseio da poeira do forno de cimento (CKD) são reciclar
o material no processo. Com as modernas fábricas de processo seco, o material
normalmente é adicionado ao silo de mistura da carga do forno ou diretamente à carga do forno.
Em fornos longos, a poeira é soprada para a frente do forno ou adicionada ao
forno através de pás de poeira após a seção da corrente. A principal desvantagem com
these methods is that all the alkalis are retained within the product, which
pode ser prejudicial no concreto produzido com o cimento. Na pesquisa
realizada pela Queensland Cement na Austrália, CKD tem sido usado para
melhorar sulfatos ácidos no solo em vez de cal agrícola. Em
Em dezembro de 1993, a Agência de Proteção Ambiental dos EUA publicou o
relatório de um estudo de 7 anos sobre DRC.

189
Pergunta 85:

Por favor, me aconselhe qual é a melhor maneira de queimar pneus no forno principal.
queima. Quais efeitos irão ocorrer dentro do clínquer e
emissões de chaminé. Qual é o tamanho máximo para os pedaços de pneu, o
substituição máxima de combustível no queimador principal. O calor
aumento do consumo, quais são as causas. É recomendável injetar
as batatas fritas por um tubo separado sob o queimador, e quanto ao aço
reforços no pneu?

Resposta:

A melhor maneira de queimar pneus no queimador principal seria com injeção de

chips ou raspas junto com o combustível principal através de um queimador projetado para
a tarefa. Desde que os pedaços ou lascas sejam pequenos o suficiente, então há
não deve haver efeito nas emissões ou na qualidade do clínquer. Tamanho máximo
os chips devem ter 2x2 cm. Níveis de substituição de 25% devem ser
alcançável. O consumo de calor não deve aumentar. Não, não é.
recomendado injetar com um tubo separado - veja acima. Fio de ferro
o reforço não é um problema para o processo de cimento, mas pode apresentar
problemas no manuseio do equipamento ou do queimador. Quando os pneus são lascados
os fios não quebram regularmente e tendem a deixar ganchos causando os chips
para ser pego no equipamento de manuseio. O conteúdo de aço é normalmente de 10 a
12% em peso.

Pergunta 84:

Eu me pergunto qual é a relação entre álcalis (K2O, Na2O) e a moabilidade (44)

resíduo) porque recentemente consideramos a fluidez do cimento, não conseguimos
ignore grindability.

Resposta:

A relação entre álcali e moibilidade é complexa. O princípio

o efeito dos álcalis é sobre a combinabilidade do clínquer no forno. Álcalis
tornar o clínquer mais difícil de combinar devido ao seu efeito inibidor sobre
a formação de C3S é o forno. Eles também causam uma maior
proporção de fluxo no forno. Ambos esses fatores levarão ao clínquer
sendo mais denso e, portanto, mais difícil de moer. Assim, a relação
entre álcalis e moibilidade é que o clinquer se torna mais difícil
moer à medida que a quantidade de álcalis aumenta.

190
Pergunta 83:

Por que uma atmosfera redutora no forno causa centro marrom?

clinker?

E quais são os efeitos práticos disso nas resistências finais do concreto?

Resposta:

Uma atmosfera redutora na zona de queima do forno leva à parcialidade

redução do ferro férrico, Fe3+, para ferro ferroso, Fe2+. Estes íons ferrosos
estão incorporados no mineral C3S, conferindo uma coloração marrom. É
necessário que o clínquer seja resfriado lentamente além de ser queimado em
condições redutoras para que isso aconteça. Isso explica por que apenas os núcleos
nódulos são coloridos de marrom. O resfriamento das camadas externas dos nódulos
é muito rápido para que isso aconteça. Os efeitos práticos são que a compressão
a resistência do cimento é substancialmente reduzida devido a comprometimentos
reatividade hidráulica do C3S modificado. Os tempos de pega também são
significativamente encurtado devido ao maior teor de mineral C3A com menos ferro
entra no mineral alumino-ferrito.

Pergunta 82:

qual é o limite normal de Nox na entrada do forno e na saída do pré-aquecedor em forno ILC
de produção de 3300 TPD?

Resposta:

Os níveis de NOx na entrada do forno e na saída do pré-aquecedor dependerão de muitos

fatores. Você tem um queimador de ar primário baixo?

Você tem combustão em estágios no calcíneo em linha?

Eu esperaria qualquer coisa entre 300 a 1500 ppm na entrada do forno. Se houver
A presença de CO na entrada do forno pode fazer com que o nível de NOx seja ainda mais baixo. Eu gostaria de
espera-se que o nível na saída do pré-aquecedor esteja 50% mais baixo do que a entrada do forno devido a
para alguma degradação do NOx na zona de combustão na linha
calciner.

191
Question 81:

Minha consulta diz respeito à moagem e queima de petcoke e maneiras e meios para
superar o mesmo. O queimador precisa ser modificado? No existente
queimador, que mudança é necessária no ar axial / radial. Que tipo de resíduo é
para ser mantido em comparação com o normal da África do Sul / Austrália
carvão / carvão chinês de valor calórico típico de 6500 KCal / Kg de carvão.

What is generally the HGI and Bond Index of Petcoke. Please give
comparação de valores típicos para carvão e Petcoke. Qual é o esperado
consumo de energia do moinho de moagem em comparação com o mencionado para o carvão
por sua moagem e resíduos correspondentes.

Resposta:

Como sua pergunta reconhece, há muitas coisas a considerar. Esses...

dependem da fonte, tipo e composição do coque. Maior enxofre
a entrada no forno é a causa mais comum de problemas, com potencial para
recirculação intensa de sulfatos, entupimento do pré-aquecedor e formação de anéis em
a entrada do forno. O controle rigoroso das condições de combustão no forno é um
pré-requisito para evitar esses problemas. Ajuste ou substituição do queimador
pode ser necessário caso a caso. Há também a questão de
maior teor de sulfato no clínquer e restrições na quantidade de
gesso, que pode ser adicionado na moagem final. índice de Hardgrove e
se o coque pode ser moído novamente com carvão depende do
a fonte e o tipo do carvão. O coque verde pode ser moído junto, mas o coque fluido
é muito difícil para a moagem intercalada. O teor volátil é menor do que para os carvões.
portanto, a necessidade de moagem mais fina pode ser antecipada.

Questão 80:

Queremos saber como as partículas de quartzo grosso na alimentação do forno podem afetar o clínquer.
qualidade, especialmente a resistência do clínquer. Lemos alguns artigos sobre isso
assunto, e seria interessante saber mais, especialmente se houver
qualquer correlação entre a quantidade de quartzo nas frações grossas e do clínquer
força

Resposta:

Cristais de quartzo grosseiros na alimentação do forno causam problemas de qualidade do clínquer devido a

heterogeneidade no clínquer. A reação de CaO com SiO2 para formar C3S

e minerais C2S no clínquer é uma reação em estado sólido. Se houver grosso
os cristais de quartzo (SiO2) então os centros dos cristais permanecem como
núcleos não reagidos de SiO2. Há um problema secundário que, à medida que alguns de
o SiO2 está não reagido então uma quantidade correspondente de CaO será
não combinado como cal livre.
Como o SiO2 não está totalmente combinado com o cálcio que desenvolve a resistência
silicatos C3S e C2S, o desenvolvimento da resistência do clínquer é reduzido. O
A cal livre não combinada também pode levar à expansão a longo prazo do concreto.

192
Isso pode causar falhas no concreto e é conhecido como causar durabilidade
problemas.

Questão 79:

Estamos construindo uma nova fábrica em uma região ambientalmente sensível e estamos
preocupado com os níveis de emissão de NOx. Além disso, para satisfazer
preocupações ambientais sobre NOx, pode ser necessário injetar
amônia (SNCR). Isso é incompatível com os princípios de múltiplas etapas
pré-aquecedores?

Resposta:

A combustão em estágios é geralmente suficiente para aliviar as preocupações com as emissões de NOx. É
também muito mais amplamente utilizado do que SNCR. O SNCR pode causar adicionais
problemas devido às emissões de amônia e névoa azul se o processo não for
estritamente controlado. O amônio deve ser injetado no processo em um
temperatura precisa. Qualquer desvio leva a emissões significativas. Nós
não conheço instalações onde ambos os métodos sejam utilizados em conjunto. Além disso
a pesquisa seria necessária para identificar a configuração ideal para isso
uma instalação.

Um comentário adicional de outro colaborador...

Posso acrescentar que tenho pesquisado sobre este assunto e que há

muitas opiniões sobre a localização da janela de temperatura para amônia
injeção. A seguir está uma da Rugby Cement que foi incluída no
Casa dos Lordes Comitê Europeu - 11º Relatório: "SNCR é uma técnica
que envolve a injeção de amônia ou ureia na combustão
processo em um momento apropriado. O hidrogênio na amônia combina
com o oxigênio no NOx para formar vapor d'água, deixando o nitrogênio
átomos da amônia e NOx para formar N2. A faixa de temperatura
dentro do qual as reações ocorrerão é muito limitado, em torno de 800 a
900 °C. O ponto exato de injeção de amônia é crítico. Se a amônia
é injetado a uma temperatura muito alta, é queimado pelo excesso de ar e não
alcançar uma redução no NOx. Se for injetado a uma temperatura muito baixa, então
um pouco de amônia reage, e o gás não reagido é liberado para a atmosfera,
altamente indesejável do ponto de vista ambiental. Fonte: evidência
do Rugby Cement (p 179); veja também as evidências do SELCHP (p 184).

A faixa de temperatura é um ponto importante porque os 800-900oC

a janela também é a posição das pessoas que escreveram o IPPC BREF.
A CEMBUREAU afirma que a janela está entre 900-1000 graus Celsius. Há aqueles que
acreditar que a janela muda com base na concentração de CO e no ar em excesso.
Em toda a justiça, seu resumo deveria dizer que os limites INFERIORES do
a janela de temperatura é debatível e as estimativas variam de 800 a
900deg.C

193
Question 78:

Minha pergunta está relacionada ao controle estatístico de processos e sua aplicação.

para a indústria do cimento. Estou trabalhando em um projeto investigando o
relação entre as condições do forno e a operação ideal do forno. Eu estou
enfrentando dificuldades em localizar literatura relevante e apreciaria
alguma recomendação ou sugestão.

Answer:

Controle Estatístico de Processos (CEP) Este é um assunto extenso, mas idealmente

adequado para investigar a relação entre as condições do forno e
técnica de operação. Parte da variação nas condições é apenas processo
o ruído e os operadores não devem responder a esse ruído ou isso pode ser
a causa da instabilidade. Portanto, SPC diz que você deve ter limites superior e inferior.
limites de controle, que definem os intervalos de variação normal. Operadores
deve responder a variações fora desses limites. Há então a opção
usar técnicas personalizadas para lidar com a situação em que o forno está estável
mas apenas acima do ótimo. Finalmente, a melhoria de processos a longo prazo é
alcançado ao eliminar as causas de variação e reduzir a gama de
variação normal. O ICR publicou uma série de trabalhos relevantes na
passado sobre tais tópicos.

Pergunta 77:

Extração de alimentação do moinho cru

Nossa fábrica conseguiu aumentar a produção total do moinho de cru para 150tph
de 125tph ao alterar o loop no silo de armazenamento LS, de modo que agora está
apenas um abastecimento através de um funil direto para o sistema de alimentação do moinho. A taxa de alimentação de

o recuperador que alimenta o bin é regulado para corresponder à produção do moinho.

O problema é que, ao usar o recipiente como um recipiente de armazenamento, as partículas finas e as rochas

separar ao extrair. Isso causa o esvaziamento no moinho, assim um

acumulação de seixos no sistema de recirculação limitando a produção.
Esta solução coloca um alto desgaste no recuperador. O que
que sugestões você tem para parar a separação dos tamanhos das rochas na
extração do lixo.

Answer:

Infelizmente, a segregação de matérias-primas em silos de armazenamento intermediários é

um problema comum, que geralmente é resolvido da maneira que você fez, ou seja,
coloque os níveis baixo e alto do bin no plc muito próximos um do outro para que
o nível do bin é mantido constante. Como você disse, a desvantagem é que o
o reclaimer funciona o tempo todo e você poderia muito bem não ter um
intermediate storage bin. A solution might be to fit an acoustic cleaner in
o topo do recipiente para incentivar a descarga uniforme do calcário e
elimine a segregação.

194
Question 76:

Métodos de análise
Para controle de qualidade, precisamos decidir qual tipo de analisador on-line utilizar.
instalar. Tivemos vários tipos apresentados a nós. Sentimos que é necessário corrigir
antes do moinho, um analisador de correia cruzada é o melhor método. Fornecedores de
os controles do moinho que lidamos aconselham após o moinho devido a limitações
desempenhos dos analisadores. Onde e que marca você
recomendar?

Answer:

Em todo o mundo, na indústria do cimento, existem muitos mais atravessamentos-

analisadores de correia instalados antes do moinho, do que analisadores em processo instalados
após o moinho. O Cross-the-belt é, portanto, uma solução comprovada enquanto em-
o processo seria uma escolha de maior risco. Uma alternativa seria auto-
amostragem e um auto-lab. Esta provavelmente seria a melhor solução, mas
o mais caro.

Questão 75:

Você pode aconselhar sobre fornecedores de analisadores de faixa cruzada?

Resposta:

Diferentes empresas de cimento ao redor do mundo selecionaram analisadores

de todos os três fornecedores estabelecidos. Todos usam o mesmo princípio, então há
não há muita escolha entre eles. O fator decisivo provavelmente será
a capacidade de fornecer suporte pós-venda em um local remoto. Existem
algumas histórias de terror por aí!

Pergunta 74:

Temos um sistema de controle Linkman no forno, que é muito bem-sucedido em

fazendo o que se destina a fazer. Com base nisso, queremos ter o moinho
controlado na LM. O sistema pode melhorar o desempenho quando sentimos a
o moinho está totalmente otimizado como está e quando seria o melhor momento para
instalação.

Resposta:

Como o forno é controlado com sucesso usando um sistema especialista, isso torna
faz sentido estender isso ao moinho de cru. Se nada mais, vai padronizar o
controle a resposta e você aprenderá mais sobre a dinâmica do moinho
e circuito. Ele também colocará um modelo na operação para permitir que você
acompanhar a deriva de longo prazo no desempenho do moinho. Se o objetivo é
optimise the output as well as the quality then it makes sense to do it
imediatamente. Se otimizar a qualidade é o objetivo principal, então seria
melhor esperar que um analisador seja instalado (veja acima).

195
Question 73:

Producer/Chile:
Por que um separador exigiria um motor de 4 quadrantes, com seus correspondentes
despesa?

Resposta:

Apenas alguns fornecedores de separadores exigem isso. A razão é que há

processar ocasiões em que o motor precisa aplicar freio ao separador
gaiola para diminuir a velocidade.

Pergunta 72:

Produtor/Alemanha:
Existe algum meio de monitorar continuamente o grau de calcinação em
o material ex o precalentador?

Resposta:

Considere instalar um medidor de CO2 na entrada do forno. O sinal está ruidoso

por causa do CO2 gerado pelo queimador principal, mas as mudanças de etapa podem ser
dependente do conteúdo residual de CaCO3 do material entrando
a seção rotativa do forno.

Question 71:

Producer: United Kingdom:

Quais são as causas da névoa azul de uma chaminé de fábrica de cimento?

Responder:

Qualquer sal ammoniacal na matéria-prima irá evaporar na etapa superior de

o pré-aquecedor e a saída do forno nos gases de exaustão. Eles podem então
condense novamente como cloreto de amônio ou sulfato quando estiver exaurido para
atmosfera da chaminé do forno. A distância do topo da chaminé
depende da temperatura dos gases de escape. Isso pode ser visto como o azul
haze problem.

196
Pergunta 70:

Produtor Eslováquia:
Como uma fábrica de cimento pode cumprir as obrigações de Quioto sem mudar totalmente
o equipamento instalado?

Resposta:

Muitas maneiras: (i) Aumento da substituição de clínquer no cimento por aditivos,

(ii) substituir os combustíveis fósseis por alternativas que de outra forma seriam
incinerado, (iii) mudar para um combustível menos rico em carbono, por exemplo, carvão para gás natural,
(iv) gerar energia a partir de fluxos de gás de calor residual, (v) usar oxigênio
enriquecimento da combustão para reduzir os volumes de gases de escape térmicos.

Pergunta 69:

Na nossa fábrica de cimento (duas linhas), temos dois tipos de reservas de calcário:
calcário de alta qualidade (52% CaO) e calcário de baixa qualidade (napalan=43%)
CaO). Após cinco anos de operação, há um problema que se usarmos uma qualidade inferior
o calcário (misturando com alta qualidade) há níveis elevados de poeira na EP.
Até agora, não podemos usar esta reserva, que totaliza cerca de 40 % de
reserva total. Temos duas usinas com a mesma capacidade. Para a nova usina
(1997 início da operação) este tipo de material não é um problema. Nós não
sabe qual é o problema, matéria-prima ou moinho cru, separador, EP? Para
dia estamos estudando sobre: composição mineral e difração de raios X de
matérias-primas. Existe relação entre a composição mineral com a
resistividade ?

Answer:

Com certeza há uma relação entre a composição mineral do

mistura crua e a resistividade. A variação na resistividade das poeiras é muito
questão complexa e dependente de muitos fatores. Temperatura e
o teor de umidade dos gases é um fator chave, no entanto, presumo que isso seja
o mesmo se você está usando a alta qualidade ou a baixa qualidade
calcário? Suspeito que o problema esteja associado ao acúmulo de estática.
cargas no separador dinâmico. Isso pode ser afetado pelo mineral
composição e reduzir a eficiência do ESP. Duas possíveis soluções:
1. Atualizar os controles de alta tensão do ESP para retificadores integrados comutados
e geração de pulso.
2. Realizar um teste com o dispositivo ECOFOR acoplado ao dinâmico
separador. Este dispositivo conecta à terra as cargas elétricas estáticas e pode resolver o
problema.

197
Pergunta 68:

Em um novo forno de cimento branco com 2,5m de diâmetro que está sendo instalado, podemos usar
100% de ar de combustão do ventilador de ar primário. Qual deve ser o
capacidade do ventilador de ar primário em taxa de fluxo de ar/hora e ar primário adequado.
A necessidade total de ar de combustão é próxima de 12 Nm3/kg de combustível. Como
quanta capacidade extra de fluxo de ar o ventilador deve ter além do
a exigência teórica de ar para combustão de 12 Nm3/kg de combustível. Resfriamento de clínquer
será por spray de água no resfriador rotativo. O combustível é petróleo bruto com poder calorífico
valor 10.400 kcal/kg. Será melhor pré-aquecer o ar primário?

Resposta:

Isto é bastante complicado sem diagramas de processo. Os designs dependem

sobre se é Onoda, BSH, FLS ou outra pessoa. Você deve entregar tudo
o ar de combustão através do ventilador de queima, pois você não quer puxar nenhum
vapor para o forno a partir dos sprays de água de resfriamento. Eu também
recomenda-se pré-aquecer o ar de combustão para reduzir o consumo de combustível
e/ou aumentar a produção. Se você está tendo problemas, realmente precisa fazer
uma auditoria de combustão completa. É quase impossível aconselhar sobre essas coisas
sem muitas mais informações. Alguém mais gostaria de comentar?

Question 67:

Eu acho que há enormes vantagens no aumento da produção e

redução no consumo de energia específico com a refrigeração do gás de escape do pré-aquecedor
gases por spray de água. Os fabricantes de equipamentos originais raramente recomendam tal filosofia, mas para

quais razões? Você pode destacar vantagens e desvantagens de

resfriamento evaporativo dos gases de escapamento do pré-aquecedor e cuidados a serem tomados ao
queimando coque de petróleo com alto teor de enxofre.

Resposta:

A vantagem é que você resfria os gases e, portanto, puxa um muito

maior massa de gás de escape através do ventilador do pré-aquecedor. O perigo para o meu
a compreensão é a sucção aumentada através do pré-aquecedor e para baixo
comer e o possível perigo de colapsar os dutos. Muitos fornos estão em operação
100% pet coke, portanto é perfeitamente possível

Entre os problemas potenciais estão a baixa volatilidade do coque de petróleo e

o conteúdo de enxofre. A baixa volatilidade pode levar a problemas de combustão. Se
isso leva à queima redutiva, então o ciclo do sulfato no forno será
aumentado. O alto teor de enxofre então se acopla a este ciclo e você
pode sofrer obstruções no pré-aquecedor. A chave é otimizar o principal
queima de queimadores e pré-calcinação para queima de coque de petróleo e evitar redução
queimadura e formação de CO.

198
Question 66:

Recentemente, estamos ocasionalmente encontrando Br (brometo) na cobertura do nosso

forno. Eu acho que é afetado pelo uso de materiais reciclados, então eu quero saber
sobre o efeito do Br no forno e nossos produtos (cimento, clínquer). Eu ouvi
pequeno abrigo Br, Br procede como o íon Cl, mas é só isso e então, espero que
saber mais sobre Br. Você pode ajudar?

Resposta:

Há muito pouca informação sobre os efeitos do brometo além do que

você já sabe. Do ponto de vista do processo, ele age da mesma forma que
cloreto e recircula no forno. Isso pode, em teoria, levar a acúmulos
problemas de subida e bloqueio em fornos com pré-aquecedores, no entanto as quantidades
os envolvidos geralmente são pequenos demais para causar problemas. Você também está correto que
os poucos casos relatados estão associados à queima de combustíveis alternativos e
resíduos. Especialmente água de processamento fotográfico e resíduos. Desculpe, lá.
não há mais informações disponíveis - é uma situação muito rara.

199
Question 65:

We are considering replacing solid fuels in a 5300 t/day precalcination kiln

com gás natural. Quais serão os impactos em:

a) Qualidade do clínquer
(b) Produção
(c) Consumo específico de calor
(d) Emissões de poeira e CO2, SOx, NOx
(e) viagens de CO.
Além disso, quais medidas específicas devem ser aplicadas para eliminar
riscos de explosão?

Resposta:

Você está certo em se preocupar em substituir combustíveis sólidos no seu 5300.

forno tpd com gás natural. No ano passado, uma empresa sofreu uma perda de 15% em
resultado e deterioração significativa na qualidade do clínquer após fazer isso
mudança. Uma pequena redução na produção de cerca de 3% pode ser esperada devido a
o aumento do volume de produtos de combustão envolvidos na combustão
de gás em comparação com combustíveis sólidos. O maior problema vem com o
queimador e se está corretamente projetado para a combustão de gás. Se
não você pode sofrer uma longa chama, pobre fluxo de calor e transferência para o
material, aumento da formação de CO, clínquer empoeirado, etc. Os efeitos sobre a poeira,
As emissões de NOx e SO2 dependem se você sofre de algum destes
problemas. Eu recomendaria fortemente uma pesquisa de combustão por um especialista
empresas para evitar esses problemas. Um benefício é que você terá
emissões de CO2 reduzidas. O gás (CH4) contém relativamente mais hidrogênio e
menos carbono do que combustíveis sólidos ou líquidos, portanto há mais H2O e menos
CO2 nos gases de exaustão dos produtos de combustão. Para evitar explosões
você precisa evitar a formação de CO. Novamente, a combustão ótima é a chave
e uma pesquisa identificará quaisquer alterações necessárias. Isso deve ser respaldado
por monitoramento redundante de CO na saída do pré-aquecedor e na entrada do precipitador
condutos. É normal desligar a alta tensão do ESP a 0,6% de CO no
gases de escape para permitir atrasos no tempo na amostragem e medição.
No entanto, não confie nisso para proteção. Você precisa garantir que tenha
combustão completa.

200
Questão 64:

Na nossa fábrica, temos um forno de processo seco de 180m de comprimento da FLS. Máximo
o nível de produção é em torno de 130 toneladas por hora. Também utilizamos um recurso adicionado posteriormente

pré-aquecedor onde o material é pré-aquecido até cerca de 750 graus C

antes que o material flua para o forno. Como combustível, usamos gás natural, lignito,
diferentes tipos de carvão e todos os tipos de produtos de resíduos industriais. Nós temos um
grande problema de ciclo com nosso forno. O torque real do forno oscila para cima e para baixo.
Tudo começa com um pequeno ciclo no CO2, depois de um curto período esse ciclo continua
sobre o torque, o oxigénio, a temperatura e até mesmo no forno
produção. Os ciclos de produção do forno nesses momentos variam entre 50 e
240 tph. Como estratégia contra o ciclo, mantemos o oxigênio em um nível constante.
nível de 1,3% na entrada do forno regulando o combustível na zona de queima. Após
cerca de duas horas o ciclo diminui e muitas vezes está completamente ausente após quatro
para cinco horas. O que gostaríamos de saber é qual é o curso disso
o ciclismo pode ser e se houver uma maneira de proporcionar esse ciclismo.

Resposta:

Seu ciclo parece uma situação muito difícil. É muito difícil

diagnostique o problema sem mais informações. Realmente precisa ser
estudou no local. O ciclo de torque do forno começa com o CO2? Isso
pontos para instabilidade no pré-aquecedor, talvez com descarga de material
através de um dos ciclones. Eu investigaria isso primeiro.

Manter o oxigênio constante resolve o problema? Você vê alguma variação em

A formação de CO no início do ciclo? Isso poderia causar variações no
ciclo alcalino e levar ao torque de ciclagem à medida que a quantidade de fase líquida
varia e passa pelo forno. Estou preocupado com a taxa de alimentação
ciclismo entre 50 e 240 tph. Isso está em um loop de controle automático? Se sim
o loop pode estar contribuindo para o problema.

Pergunta 63:

Estou enfrentando o problema da qualidade do clínquer, pois o núcleo do clínquer é

muito frequentemente de cor marrom. Qual é a solução?

Resposta:

A causa normal dos núcleos marrons no clínquer é a redução do Fe3+ para

Fe2+. Isso é causado pela insuficiência de oxigênio disponível para uma combustão completa do
combustível no forno. Você precisa melhorar o controle da combustão.

201
Question 62:

Queremos aproveitar a poeira sendo gerada nas fábricas de cimento. Por favor.
deixe-nos saber a natureza e a composição da poeira sendo gerada em tal
funciona. Também, por favor, indique qualquer uso de tal desperdício feito no passado e
expected in the future. For example, is it possible to use this dust to treat
água ácida?

Answer:

A poeira de um forno de cimento será principalmente carbonato de cálcio, com

alguns minerais de argila ou outros óxidos de silício, alumínio e ferro. Existe
pode também haver vestígios de cal, e cloretos de sódio e potássio e
sulfatos. Em casos raros, há outros metais pesados presentes. Descarte de
o pó do forno de cimento é normalmente um problema para as empresas de cimento. Tem sido
usado como fonte de cal agrícola e espalhado em campos, mas isso não é
possível em muitas partes do mundo. Também é às vezes misturado com
o cimento como um extensivo. Certamente pode ser usado para tratar água ácida
pois é principalmente alcalino. No entanto, também é muito fino e contém o
minerais de argila. Isso pode levar a problemas de suspensão na água e
desbloqueio de quaisquer filtros.

202
Question 61:

Na nossa planta de moagem de cimento, temos um problema de falsificação. Já temos

fiz melhorias diminuindo a temperatura do moinho de descarga para
cerca de 118 graus Celsius. Infelizmente, às vezes a cimentação falsa ainda está
acontecendo. Eu entendo que com a temperatura do moinho de descarga em cerca de
118 °C, o silo de cimento, a temperatura do cimento ainda está alta (acima de 95)
deg C) e causando desidratação de gesso e cimento a ser falso definido. Em meu
na pesquisa laboratorial, a temperatura segura do cimento no silo é abaixo de 70
graus C por mais de uma semana de tempo de armazenamento. Minhas perguntas: (1) O que
é permitida a temperatura máxima de descarga do moinho para prevenir
problema do conjunto falso? (2). Eu preciso instalar um resfriador de cimento para que
reduzir a temperatura do cimento no silo? (3) Qual é o máximo desejado
temperatura do cimento no silo de cimento?

Answer:

Configuração falsa, configuração de empacotamento em silos e trabalhabilidade estão todas inter-relacionadas.

concordo com sua pesquisa que abaixo de 70 graus C é um armazenamento seguro
temperatura para cimento em silos. Muitos moinhos de cimento operam com
temperaturas de descarga acima de 110 graus C. É necessário atingir esses
temperaturas para desidratar o gesso e torná-lo solúvel
sulfato disponível para controlar a pega do cimento.

As respostas às suas perguntas na ordem:

Não há problema com uma temperatura de descarga do moinho de até 118
graus C.
2. Instalar um resfriador de cimento é uma opção. No entanto, você deve ser capaz de
resfriar o cimento no circuito fechado do moinho. Isso pode ser feito no
separador ao puxar o ar ambiente para o circuito. 3,70 graus no silo
deve ser suficiente para prevenir mais desidratação no silo.

203
Pergunta 60:

Estou interessado em saber o tipo de implicações de custo (economias) de usar

combustíveis alternativos e extensores.

Resposta:

É difícil ser específico, mas aqui estão algumas indicações: O custo do forno
o combustível deve estar na ordem de US$6 por tonelada de clínquer produzido.
Algumas empresas de cimento estão alcançando 80% de substituição do tradicional.
combustíveis fósseis com alternativas, portanto estaria economizando quase US$5 por
tonelada de custos. Algumas empresas de cimento também podem ser pagas por queimar
algumas alternativas, que podem significar que têm custos de combustível negativos.
No entanto, isso é raro. Uma situação mais normal seria economizar até 25%
dos custos dos combustíveis fósseis, portanto US$ 1,5 por tonelada de clínquer produzida. Aditivos
custa uma fração dos custos de fabricação do clínquer de cimento. Os benefícios
então depende da quantidade de adição de extensor, que pode ser alcançada.
Alguns cimentos de escória contêm até 80% de escória. Novamente, isso é raro. Cinzas volantes
Os cimentos frequentemente contêm de 20 a 30% de cinzas volantes. Os cimentos pozolânicos regularmente
contém 15% de pozolana. Cimentos de calcário Portland contêm de 5 a 20%
calcário. O outro fator chave é se o produto aumentado forneceu
pode ser vendido, ou seja, a situação do mercado. Se sim, então o valor marginal do
o produto adicional é muito alto.

Pergunta 59:

Este é meu problema: No meu forno com capacidade de 2000tpd, fornecimento KHD, mais de
Nos últimos dias, estou enfrentando problemas de boneco de neve no cooler. Posso receber um
lista de verificação para descobrir as razões para o problema acima.

Resposta:

Problemas com bonecos de neve são geralmente causados por uma química irregular na alimentação do forno, ou

pela operação instável do forno. Existem maneiras de eliminar ambos estes

causas por treinamento, operações ou automação aprimorados. Alternativamente você
pode tratar os sintomas pela instalação de desobstruidores ou limpadores acústicos.
Eu até ouvi falar de empresas instalando "empurradores" para limpar o acúmulo.
Essas coisas podem ser muito difíceis de resolver, mas eu recomendaria
eliminar as causas em vez de responder aos sintomas. Para
exemplo, quão estável é o conteúdo de MgO da sua mistura bruta?

204
Question 58:

Estamos trabalhando em um projeto relacionado à segurança do ESP. Quero perguntar

qual é (são) a(s) principal(is) causa(s) da explosão do ESP na planta de cimento?
Como podemos evitar que a explosão aconteça e qual é a segurança
padrão?

Resposta:

A principal causa de explosões na ESP é a combustão incompleta na

queimador principal ou precalciner. Isso leva à formação de CO e não queimado
hidrocarbonetos nos gases de exaustão do forno. Quando estes encontram o alto
tensão no ESP a mistura com o ar pode ser explosiva. A melhor maneira de
evitar a explosão é otimizar a combustão para que não haja
formação de CO. Se você tem problemas de combustão, isso pode ser complexo para
resolver e há empresas especializadas que podem ajudar você. Você deveria
também há detecção de CO nos gases de escape do pré-aquecedor e desliga o alto
a tensão no ESP é que o conteúdo de CO é superior a 0,6%. Isso, é claro
significa que você tem um período de altas emissões de poeira. Você também não deve confiar
apenas nesta proteção. Uma falha na análise de gás pode então levar ao
explosão. Você deve otimizar a combustão para evitar a formação de CO
e hidrocarbonetos não queimados.

Pergunta 57:

De acordo com artigos de referência, é possível obter um mais curto e mais

chama intensa através do pré-aquecimento do ar primário ou aumentando o ar primário
temperatura. Pode acelerar a velocidade de ignição do combustível sem
aumentando a velocidade de ponta. Como eu penso, se aquecermos o ar primário ou se usarmos
ventilador de resfriamento do gás como o ar primário sem aumentar o ventilador primário
capacidade, pode haver uma possibilidade de formação de CO causada por insuficiência
conteúdo de oxigênio. Sob a mesma capacidade do ventilador de volume, temperatura
o aumento do ar primário significa que a taxa de oxigênio fornecida ao forno
diminui. Se sim, não podemos evitar reduzir a condição, chama longa, acúmulo
problemas e pior qualidade do clínquer. Posso saber sua opinião sobre isso?

Answer:

Certamente, o pré-aquecimento do ar primário intensificará a chama, mas também

expandir o ar significa que um maior volume é necessário para fornecer o mesmo
teor de oxigênio. O gás de ventilação mais frio é regularmente utilizado como ar primário. Esses
as coisas precisam ser cuidadosamente consideradas. não há apenas o perigo
da combustão incompleta e formação de CO, mas também questões de segurança
conectado com ar quente e combustíveis finamente moídos ou atomizados. Eu recomendo
que você consulte empresas especializadas em combustão antes de tomar qualquer
experimentos.

205
Question 56:

Estamos usando escória de conversão que contém o mineral C2S como um aditivo de ferro
em vez de escória de cobre e minério de ferro natural. Eu acho que essas substituições
resulta no mesmo efeito que o aquecimento da velocidade diminui como queima sob o
condição de chama longa. Quero dizer, o tamanho dos minerais de clínquer pode ser
aumentou. Por favor, avise.

Resposta:

Certamente existe a possibilidade de cristais maiores se você estiver adicionando escórias.

à mistura bruta. Com as escórias metalúrgicas, também existe a possibilidade de que
você está adicionando fluxo ou mineralizadores aos fornos. Isso também pode levar a
formação mineral prematura e formação de grandes cristais. Para resolver ambos
problemas que você precisa reduzir o fornecimento de combustível para o forno. Isso é muito
difícil para os operadores fazerem. Eu sugiro que você use um sistema especialista.

Pergunta 55:

Temos um forno seco de 5700 tpd. Temos um problema com o material de alimentação que
vai da câmara de entrada do forno até o ciclone nº 5 em cerca de 20%
sobe em vez de ir para o forno. Como podemos resolver esse problema?

Answer:

É normal ter alguma recirculação do material na entrada do forno.

para o estágio inferior do ciclone, no entanto 20% é muito alto. Eu esperaria
cerca de 10%. Você deve garantir que não haja obstruções na alimentação
prateleira ou leito do forno que pode lançar o material de alimentação no fluxo de gás
entrando no pré-aquecedor do forno. Pode ser que você tenha que trocar
o perfil de
o refratário naquela área para reduzir a captação de material no gás
stream.

Question 54:

Estou trabalhando em uma das fábricas de cimento na parte sul do

Filipinas. Às vezes, experimentaremos a formação de bonecos de neve dentro do
resfriador de clínquer. Você pode recomendar algum fornecedor de equipamentos que venda um
equipamento utilizado na desobstrução da formação de bonecos de neve?

Answer:

Você pode tentar grandes limpadores a jato ou limpadores acústicos. Se você instalar um acústico.
o limpador lembra que eles são bons em prevenir a formação do boneco de neve
em vez de removê-lo quando ele é formado. Então você deve tocar a corneta
regularmente quando não há boneco de neve para impedir que um se forme.

206
Pergunta 53:

Como um novo engenheiro, quero saber sobre:

(1) cálculo básico de design do pré-aquecedor
(2) efeito do design com câmara de ar e sem câmara de ar
(3) fluxo de transferência de calor dentro do ciclone incluído no pré-aquecedor
(4) fluxo se houver qualquer circulação alcalina

Responder:

Existem vários artigos sobre o design de pré-aquecedores, mas estes são

bastante complexo - sugiro que você leia a literatura. O objetivo do
o tubo de mergulho ou o localizador de vórtice serve para criar um vórtice nos ciclones e melhorar
a eficiência de coleta dos ciclones que coletam a matéria-prima do pré-aquecedor
misture e passe para a próxima etapa do pré-aquecedor. Você pode
construa um balanço térmico em torno de cada estágio do ciclone. Há um número
de considerações incluindo a eficiência de coleta dos ciclones para
determinar os balanços de massa e também a calcinação e qualquer
recarbonatação que pode estar ocorrendo. Recirculação de álcalis e
a condensação também acrescenta à complexidade. Tenho certeza de que você poderia passar
muitos meses estudando estes fascinantes
temas. Eles também podem ser muito úteis para melhorar a eficiência do seu
forno

Pergunta 52:

Eu gostaria de perguntar o que faz a diferença se:

(1) o resíduo insolúvel será alterado de 0,75% para 1,5% e (2) Se
A perda por ignição também será alterada de 3% para 5%?

Resposta:

A importância do resíduo insolúvel e da perda por ignição é que ambos

meça as quantidades de material no cimento que não tem
propriedades hidráulicas. O resíduo insolúvel é um filler inerte que não faz nenhuma
contribuição para as propriedades de cimentação do cimento. Internacional
os padrões limitam este resíduo a 1,5% por esta razão. A perda ao fogo
pode surgir de uma série de fontes. a mais provável seria o calcário
no cimento, minerais de clínquer pré-hidratados ou carbonatação atmosférica
dos minerais do clínquer. No entanto, eu não esperaria que as mudanças em
o resíduo insolúvel e a perda ao ignição que você citou fariam
muita diferença nas qualidades de cimentação do cimento.

207
Pergunta 51:

Senhores, por favor, me digam como o design da mistura bruta desempenha um papel importante no clínquer.

qualidade?

Resposta:

O design da mistura bruta é fundamental para a qualidade do clínquer. O mineral do clínquer

a composição é determinada pela química da mistura bruta levando em conta
consideração da incorporação de qualquer cinza dos combustíveis. O clínquer
a composição mineral é o conteúdo dos minerais C3S, C2S, C3A e
C4AF no clínquer e isso determina as características de resistência e
as características de definição do produto de cimento. Há outros
considerações importantes do design da mistura bruta. O conteúdo de menor
óxidos como MgO, Na2O e K2O também afetam a resistência e a definição
características, mas também a solidez do cimento. A quantidade de CaO
como uma proporção da cal combinável máxima também impacta diretamente em
a solidez do cimento. A quantidade de Fe2O3 afeta diretamente o
cor do clínquer e a finura do cimento. Finalmente, a mistura bruta
o design não é apenas sobre a química da mistura bruta. Mistura bruta
a mineralogia também é importante, com marnes e minerais de argila sendo mais fáceis de
combine em minerais de clínquer do que o quartzo.

Questão 50:

A velocidade variável é necessária para o movimento do garfo do reclaimador? Se sim,

what are advantages or disadvantages and how can we make variable
velocidade em sistema hidráulico?

Resposta:

A velocidade variável para o carregador de rampa não é necessária. Pelo que sei
a maioria deles são de velocidade fixa. O recuperador normalmente funciona para manter
o nível em um bin de premix e automaticamente começa e para com base no nível
sensores naquela lixeira. Neste caso, não há necessidade de velocidade variável.
Tendo dito isso, há um problema comum de segregação no premix.
o bin e isso só pode ser superado mantendo o bin em um nível constante.
Eficazmente, isso significa que o recuperador está constantemente parando e começando.
e, neste caso, uma capacidade de velocidade variável seria desejável. Você pode
fazer velocidade variável em um acionamento hidráulico - a maioria dos resfriadores tem hidráulico
motor e alguns fornos. Ambos são de velocidade variável. Isso é feito por uma série
de bombas que variam a pressão no fluido hidráulico.

208
Question 49:

Ligando do México: por favor, comente e envie referências sobre o uso

de bauxita bruta (máx. 60% alumina) como fonte de alumina na formulação de
clínquer de Portland. Aprendi que tem vantagens devido ao seu baixo teor de álcalis
conteúdo.

Resposta:

Sim, há várias fábricas de cimento que usam bauxita para

suplementar a alumina em sua mistura crua. Essa seria a principal razão
para usar bauxita, embora se os álcalis estiverem mais baixos do que nos argilas locais então
isso seria um benefício adicional. No entanto, teria que haver algum
circunstâncias especiais para justificar a substituição da argila pela bauxita como os custos
seria maior. A bauxita também é utilizada como matéria-prima para a produção de
cimentos de aluminato de cálcio.

209
Pergunta 48:

Você pode me dizer como um desvio de cloreto é diferente de um desvio alcalino e

desvio de enxofre? Recentemente começamos a utilização do carvão como combustível
junto com o óleo de forno em nosso forno com capacidade de 1500t/dia. O carvão tem
substituiu 40 a 45 por cento do óleo combustível. O carvão está sendo queimado na entrada do forno
na forma pulverizada junto com óleo combustível e sendo alimentado na entrada do forno na forma triturada
forma @ 3t/h. A mistura bruta tem 0,3 por cento de Na2O e 0,6 por cento de K2O.
Um desvio de cloreto de sete por cento já estava em prática, que foi
aumentou para cerca de 12 por cento. O carvão tem 5-7 por cento de enxofre e
cerca de 25 por cento de conteúdo de cinzas. Minha pergunta é por que estamos obtendo o
mesmo SO3 no clínquer como antes sem queima de carvão cerca de 0,7 por cento.
Embora tenhamos aumentado o volume de desvio, ainda estamos sofrendo com
construir no alojamento do forno e na parte inferior da câmara de mistura. Você pode
sugira algumas ações corretivas para superar este problema.

Resposta:

Um desvio é muito mais eficaz na redução dos ciclos de cloreto em comparação com
ciclos de sulfato devido à diferença de volatilidade das duas espécies. Alcalino
os cloretos são muito voláteis e se acumulam em um ciclo de álcali pesado. Isso
significa que podem concentrar até 100 vezes o nível da entrada no combustível
e matérias-primas. Neste caso, liberar uma porcentagem muito pequena é
suficiente para romper o ciclo e evitar problemas, porque a quantidade extraída
desligado no desvio é igual ao nível nas entradas.

Os sulfatos são muito menos voláteis. Eles se concentram apenas de 4 a 5 vezes.

o nível nos insumos de combustível e matéria-prima para o forno. Muito mais alto
o nível de bypass é necessário para liberar a quantidade que entra no sistema na
combustível e matérias-primas. Não acho que será prático aumentar o desvio
níveis para reduzir problemas relacionados ao sulfato. Suspeito que a adição de
carvão moído na entrada do forno pode ser parte do problema, pois isso irá
inevitavelmente levará a condições redutoras locais. É muito importante evitar
condições redutoras, pois isso promove o ciclo dos sulfatos no forno.
Você também deve otimizar a combustão no queimador principal para garantir
não há redução local na zona de queima.

210
Question 47:

Em vez de converter para um processo seco, uma planta dos EUA recentemente converteu
um forno úmido para semi-seco. A razão foi aparentemente o alto potencial para
Emissões de SO2, THC e CO, conforme indicado pela composição da mistura crua.
o processo seco exigiria um removedor de SO2 e um oxidante térmico de CO.
gostaria de saber se existem limites empíricos para o carbono orgânico,
enxofre reduzido e/ou orgânico no material cru, para ser adequado
para um processo seco (com um calcário) para cumprir os requisitos ambientais da Europa ou dos EUA
normas.

Resposta:

Estamos cientes de tal projeto. O conteúdo de carbono das matérias-primas é

particularmente alto em mais de 0,5 por cento. O enxofre pirítico não é
particularmente alto, no entanto, em 0,25 por cento. Muitas plantas europeias têm
níveis mais altos de enxofre pirotálico do que este. O principal problema é que o
o carbono nas matérias-primas e o enxofre pirético se volatilizam nos estágios superiores
do pré-aquecedor em uma planta de processo a seco. Isso é superado no semi-úmido
processo alimentando a matéria-prima diretamente ao precalciner. Isso poderia
também pode ser feito no processo seco com o componente da matéria-prima
contendo o carbono e o enxofre pirítico (geralmente a argila) sendo alimentados
diretamente para o pré-calciner. Para prever os níveis de emissão, é necessário
necessário determinar os níveis de carbono orgânico e enxofre pirítico em
as matérias-primas. Na minha experiência, todo o teor de carbono e 33 por
cento do enxofre piritoso é
perdidos do pré-aquecedor. No entanto, essas são apenas regras gerais e estão
provavelmente varia de planta para planta.

Question 46:

Podemos usar um agente redutor para reduzir a oxidação do ferro com o objetivo de
aumentar a brancura do cimento branco? Se sim, que tipo de redução?
agente podemos usar? Existem outros problemas associados?

Resposta:

É bem conhecido o uso de uma chama de branqueamento para reduzir o ferro em branco
clinquer de cimento. Isso é conseguido por uma pequena chama auxiliar direcionada para a
clinker enquanto cai sobre o anel de nariz no resfriador. Alternativamente você
preciso ajustar o queimador principal para combinar o clínquer o mais próximo possível do bico
anel o mais possível. Seus medos em relação aos efeitos sobre o silicato de cálcio
minerais são justificados. Condições redutoras podem causar inversão do
belite e perda de propriedades hidráulicas. Esses ajustes do queimador
são tarefas especializadas. Eu encorajaria você a buscar a assistência de um
empresa especialista.

211
Question 45:

Temos um problema no nosso moinho de carvão vertical (Loesche) desde que mudamos para
moagem de antracito. A capacidade foi reduzida em mais de 50 por cento.
O moinho é usado para moer e foi projetado para moer carvão australiano e indiano.
Já tentamos mudar os parâmetros com nossas pressões de moagem
e altura do anel de dam mas ainda obteve efeito mínimo. Nosso modelo de moinho é LM
21.22D. Você pode nos dar algumas dicas para melhorar nossa capacidade de moagem ou
indique-nos outras empresas com uma situação semelhante mas que conseguiram superar
tais problemas.

Resposta:

Verificamos com outra empresa que moí antracito para queima em um

forno de cimento. Eles confirmam que saídas de moinho muito baixas devem ser esperadas à medida que
o antracito é duro e deve ser moído bem fino. Eles não fizeram
qualquer ajuste em seu moinho, mas simplesmente suportaram as baixas produções.

Pergunta 44:

Qual poderia ser o efeito direto nos tijolos refratários para uma porcentagem de 40 por cento
utilização do combustível petcoke na operação do forno de cimento.

Answer:

Os efeitos da queima de 40 por cento de pet coke na forração refratária devem ser
mínimo. A coque contém praticamente nenhuma cinza, portanto, em homogeneidade em
a zona de queima deve ser reduzida. O coque provavelmente estará alto em
enxofre, no entanto. Isso pode levar a um ciclo de álcalis mais pesado no forno e
potencial de entrada de álcalis no refratário. Os dois efeitos se equilibrarão
fora de algum efeito - eu não esperaria grandes problemas com o refratário
forro.

212
Question 43:

Estamos nos perguntando se há algum risco em usar um tipo de sistema de spray de água.
para controlar pontos quentes em um forno de cimento? Poderia levar à casca do forno
fissuras, etc.

Há risco em usar sprays de água para controlar pontos quentes no

forno. A pulverização intermitente de água resultará em um grande choque térmico para
a casca do forno e o revestimento quando a água é ligada e desligada. Eu vi
aspersores de água usados para resfriamento contínuo, mas estes novamente causam problemas
se houver qualquer interrupção no fornecimento de água. Uma vez que você não se atreve a
ligue os sprays novamente! Eu não recomendaria fazer isso.

Response:

Li seu comentário sobre a pulverização de água na casca do forno. Eu concordo.

com o princípio que você deu. Mas estou um pouco confuso com os outros
informação. Fomos informados que o sistema funciona em muitas fornalhas em
Japão sem encontrar nenhum problema. Também nosso forno aqui na
As Filipinas não são cobertas e a água da chuva ocasionalmente resfria nossa concha que
pode ser similar em efeito ao fornecimento de água ligado-desligado. Até agora, não tivemos
enfrentamos problemas devido ao choque térmico. A razão pela qual estamos
estudar o uso de resfriamento a água são as economias de energia que podemos derivar
do mesmo e o efeito de resfriamento rápido que permite estabilizar o forno
revestimento. A partir da nossa discussão, parece haver uma maneira de eliminar o
risco, talvez um sistema de controle de fluxo de água. Poderia haver outras razões
associado à pulverização de água que pode levar a problemas em outros fornos?

Comment:

I agree that many kilns have used water cooling of the shell for many
anos sem problemas. Também que muitos fornos nos trópicos estão abertos para
a atmosfera e, portanto, exposta a chuvas intensas. Não há
problemas desde que você tenha operações regulares. Pode ser um grande problema
se você tiver uma chuva intensa em um forno estático quente - neste caso, você deve manter o
viragem do forno durante qualquer interrupção, particularmente durante chuvas fortes. Isto é
uma razão pela qual você deve ter uma unidade auxiliar confiável para o forno. Eu
concordar que a queda de chuva é equivalente à situação de ligado-desligado. Com resfriamento de concha
os volumes envolvidos costumam ser maiores, mas as situações são análogas.
Gostaríamos de ter uma troca mais ampla de conhecimento e experiência
através do Fórum

213
Pergunta 42:

Neste momento, estou trabalhando em pesquisas para um grupo de cimento muito grande.
não tenho muita certeza se este é o lugar certo para a minha pergunta, mas eu sei aqui
são as pessoas certas (técnicos e fornecedores) com quem quero conversar.
Gostaria de fazer uma pergunta aberta e convidar tanto os técnicos especialistas
e cientistas para participar de um fórum que tem relação com o
desenvolvendo suas ideias sobre como tornar a indústria do cimento mais lucrativa
através do desenvolvimento de novos equipamentos ou materiais e como um cimento
a empresa poderia apoiar a implementação de tais ideias. A visão é que
integre-nos como um único negócio. Alguma dica?

Answer:

Eu acho que sua ideia é muito boa. Com certeza há muitos fornecedores
e especialistas que têm ideias sobre como melhorar a fabricação de cimento
mas não têm os recursos ou os contatos. Além disso, eles não têm um
empresa de cimento onde suas ideias podem ser desenvolvidas. Eu acho que a única maneira
para testar sua abordagem, é fazer sua pergunta aberta ao Cemnet
Fórum Técnico e veremos quais respostas recebemos.

Question 41:

Estamos pretendendo instalar um pequeno moinho de moagem de cimento de 100.000 toneladas.

custo de eletricidade por ano. Nosso custo de eletricidade é muito alto, cerca de USD 0,12 por
kWh. Que tipo de moinho de bola será mais eficaz, circuito aberto ou fechado.

Answer:

Um moinho de bolas de circuito fechado será mais eficaz do que um circuito aberto.
no entanto, se o custo da energia é sua principal preocupação, você deve estar pensando em
um moinho vertical, ou uma prensa de rolos e moinho de bolas para moagem final. O outro
a preocupação é o custo de capital, é claro, e isso pode ditar seu eventual
escolha.

Question 40:

Estou ligando da China. Recentemente estou enfrentando um problema em que nosso

a planta de cimento deseja usar um queimador de quatro canais em nosso sistema de queima,
mas eles não conhecem os parâmetros detalhados de fabricação deste tipo de queimador e
as exigências de usar este produto. você tem algum conselho?

Resposta:

Desculpe, mas isso é muito difícil - há muitas coisas a serem levadas em conta.
Os tipos de combustível a serem injetados através dos canais, o volume e
velocidade do redemoinho e do ar axial, as dimensões da capô do forno,
diâmetro do forno, a temperatura do ar secundário, se há um
pré-calcinador. Acho que perguntas sobre queimadores multicanais devem ser
deixado para especialistas em combustão.

214
Pergunta 39:

Estou interessado em entender sobre a reatividade da escória, se é que existe.

reação e se é necessário cimento para que tais reações aconteçam?

Resposta:

A escória granulada de alto-forno é por si só cimentícia, portanto não

é necessária a presença de cimento para ter propriedades de cimentação. A hidratação
e o crescimento da força seria lento, no entanto. A escória também é pozolânica
portanto, o Ca(OH)2 liberado quando o cimento hidrata também ativa o
escória. É por isso que a escória geralmente é misturada com cimento, o que ativa o
reação pozolânica da escória.

Pergunta 38:

Nossa empresa pretende realizar algumas pesquisas sobre combustão auxiliar

materiais para reduzir os custos de energia e também ajudar o meio ambiente
questões. Com esse propósito, estamos pensando em usar resíduos ou automóveis usados.
pneus. Por favor, nos guie se o caso é aconselhável ou não, uma vez que
o combustível (gás natural) é bem barato neste país? Se sim, qual é o
tecnologia a ser utilizada? Precisamos tomar outras medidas para modificar o
ESP existente para purificar as partículas poluídas e indesejadas e assim
em.

Answer:

A principal razão para queimar pneus descartados em seu forno seria econômica.
Se o gás é barato no seu país, isso tornará a economia mais difícil de
Justifique. A tecnologia a ser utilizada depende do tipo de seu forno, ou seja, forno longo.
ou forno de secagem com pré-aquecedor e/ou precalciner. Você não deve precisar de
modifique seu ESP, no entanto, existe um maior perigo de formação de CO quando
queimando pneus inteiros, portanto você deve garantir que sua explosão
os circuitos de proteção e os sistemas de detecção de CO estão totalmente funcionais. Há
é claro que outros combustíveis alternativos que você poderia usar. Isso depende de
disponibilidade em seu país e nas outras indústrias que operam lá.

215
Question 37:

Você pode aconselhar: nossa planta é uma unidade com capacidade de 4000 tpd produzindo tipo OPC
Pré-aquecedor de corda dupla KHD 2 com pyroclone e forno mais curto
52mx4.8m de diâmetro Cada corda tem cinco estágios. Existe um sistema de desvio.
para gases de forno controlar voláteis. Hoje em dia, estamos operando o forno com 60 a
70% de desvio de gás do forno, mas mesmo assim sempre há formação de anéis em 15
a 25 metros do outlet devido ao ciclo interno de enxofre. Agora nós temos sido
pedido pela gestão para começar a queima de óleo combustível pesado que aumentará
mais enxofre em nosso sistema. Atualmente estamos usando petróleo bruto como combustível tanto
na fornalha e pyroclone. Por favor, informe se será possível usar HFO
parcialmente ou diretamente. Uma vez tentamos a mistura de 30% de HFO em petróleo bruto, mas nós
conseguiu um anel de 9,0 m de comprimento na zona superior de sinterização.

Resposta:

À medida que a entrada de enxofre no forno aumentará quando você mudar de bruto
para o óleo pesado, então você pode esperar que seus problemas com o anel de sulfato aumentem,
como você encontrou em seus testes. Eu sugiro que há duas coisas que você precisa fazer,

(i) conduzir uma pesquisa de combustão, pois a combustão incompleta aumentará

os ciclos de sulfato no forno e reduzir a quantidade que passa para fora no
clinker, e
(ii) desenvolver um modelo dos ciclos de álcalis em seu forno para
optimise the bypass.

Pergunta 36:

Recentemente, nosso governo estabeleceu uma nova regra sobre o requisito de teste.
para cimento importado. Todo o cimento importado agora terá que estar sujeito a um
Teste de 28 dias antes de ser permitido ser vendido - mesmo que primeiramente passe por todos os
testes apropriados em 7 dias. Isso é aceitável ou é contra o geral
regras de envio e comércio de cimento.

Resposta:

O requisito do teste de 28 dias antes de ser permitido o cimento importado para

ser vendido é muito incomum no comércio de cimento mundial. Muitos países
têm requisitos de qualidade para o cimento importado. Esses padrões de qualidade
os requisitos em quase todos os casos são que o cimento importado deve
cumprir os mesmos padrões de qualidade que são impostos no país
cimento produzido. O teste na maioria dos casos terá que ser feito em um teste
instalação aprovada pelo governo daquele país. Impondo um teste de 28 dias
a exigência antes da venda de cimento importado é uma exigência de qualidade
que excede os requisitos de qualidade para cimento doméstico em praticamente todos
países. Esta medida é claramente protecionista e provavelmente poderia
ser contestado legalmente. Se o cimento estiver em conformidade com os padrões de qualidade
que estão em vigor para a indústria de cimento doméstica, nenhum teste adicional
deve ser exigido.

216
Pergunta 35:

Alguns de nossos clientes observaram que, após usar nosso cimento, verde e
manchas pretas aparecem no gesso após a secagem. Esta reclamação vem depois
usando uma nova marca de cimento introduzida por nós, que tem uma cor mais clara.
O problema não é universal. Uma casa é construída e rebocada com
este cimento, mas as manchas verdes aparecem apenas em alguns lugares. Em outro
caso, várias casas são construídas com o mesmo cimento, mas apenas uma ou
duas faces desse problema. As casas são normalmente construídas com tijolos de argila,
que são rebocadas com cimento utilizando uma proporção de 1:4 (por volume) para
razo de cimento e areia e água de 0,45 a 0,50 para cimento. Nós iremos
apreciaríamos se você pudesse nos dar suas opiniões sobre as possíveis razões para isso
problema.

Resposta:

Eu não acho que o problema das manchas verdes na renderização usando o seu
cement is connected with the cement. Based on the information given I
acha que este é um problema de eflorescência. Quando o concreto ou argamassa/revestimento
está em contato com água macia (água contendo muito pouco dissolvido)
cálcio) então um pouco do
o hidróxido de cálcio formado na hidratação se dissolve na água. No
a superfície do concret o ou do reboco o hidróxido de cálcio lixiviado reage
com CO2 atmosférico e produz floração na superfície do
concreto/massagem. Suspeito que este seja o problema que você está enfrentando. Isso poderia
explique por que isso nem sempre acontece. O problema é causado por variável
dureza na água de mistura utilizada com seu cimento.

217
Como podemos resolver a formação de anéis de nariz no forno? Qualquer ajuda é muito bem-vinda.

apreciado.

Resposta:

A solução mais provável será ajustar o queimador principal do forno, seja

mudando a posição no forno empurrando o queimador para dentro ou puxando-o
um pouco. Alternativamente, ajuste das configurações de ar axiais e radiais
pode resolver o problema. Todos esses ajustes devem ser feitos com cautela
e um de cada vez em intervalos suficientes para avaliar totalmente os efeitos do
ajustes. Existe potencial para afetar negativamente a qualidade do clínquer ou
danifica o revestimento refratário, portanto, faz apenas pequenas alterações antes de
avaliando os efeitos.

Comentário: Eu testemunhei um fenômeno em uma planta aqui na Europa, que

não pôde ser explicado por ninguém lá. Em uma fábrica, encontrei um anel
formação na zona de transição superior em um forno rotativo em três diferentes
áreas.
Há uma solução refratária que resolveu este problema em uma grande empresa coreana.
empresa de cimento em vários fornos. Eles também aplicam combustíveis semelhantes e enfrentaram
essas formações de anéis. A RHI Refractories pode oferecer um "revestimento de tambor" com
design sob medida para evitar esses anéis.

Pergunta 399:

Gostaríamos de saber sobre a enriquecimento de oxigênio nos fornos de cimento.

Pré-calcinação. Por favor, nos informe sobre os méritos e deméritos esperados. Estão
Há fábricas de cimento usando essa técnica? Se sim, por que não está
usado comercialmente de forma regular na maioria das fábricas de cimento?

Resposta:

Essa é uma grande questão! O mérito é que a saída do forno pode ser
aumentado em até 15%; a desvantagem é que o oxigênio é caro e
portanto, os custos de produção do clínquer adicional são mais altos. Se
a demanda de mercado existe com bons preços para cimento e depois oxigênio
a valorização pode ser uma boa opção. Há um número de fornos nos EUA
usando o enriquecimento de oxigênio do queimador principal ou do pré-calciner. É
vale a pena notar que a CEMEX EUA considera o enriquecimento de oxigênio do precalciner
disparando para ser a tecnologia pela qual eles registraram uma patente. Você pode
encontre artigos sobre enriquecimento de oxigênio nos anais do IEEE
conferência em Vancouver 2001.

Pergunta 398:

28
Pergunta 32:

Estamos enfrentando problemas de revestimento na hélice do ventilador do pré-aquecedor. O que pode

quais podem ser as causas da formação de revestimento? Como podemos verificar isso?
ciclo do cloreto no pré-aquecedor? A que temperatura ele evapora ou
condensado? No momento, estamos usando 50% de coque de petróleo no total. Revestimento
formado no impulsor às vezes é duro e às vezes é macio? Se isso
o revestimento é devido ao cloreto, quais ações devem ser tomadas para evitar o revestimento
formação? Se o revestimento é devido ao So3, que ações devem ser tomadas para evitar
formação de recobrimento? Esta formação de recobrimento ocorre quando acionamos o ventilador em
100% de velocidade. Se reduzirmos ligeiramente a rotação do ventilador, então podemos fazer o ventilador funcionar por

período mais longo, mas ainda há formação de revestimento. O coque de petróleo tem 6%
sulfureto. Em nossa mistura bruta, há de 0,02% a 0,04% de cloreto.

Resposta:

A formação de revestimento na hélice do ventilador i.d. é um problema bastante comum e

há uma série de causas e soluções. Pode ser devido a cloretos
saindo do pré-aquecedor na poeira, no entanto, é mais provável que seja
causados por cargas elétricas estáticas na poeira fazendo com que o material
cling to the impellor. Solutions which have been reported are
i) mudando a forma do impulsor,
(ii) instalação de limpadores acústicos na carcaça do ventilador,
(iii) injeção de areia nos dutos que entram no ventilador,
(iv) injeção de água nos condutos descendentes para neutralizar
as cargas estáticas.

Você pode verificar o ciclo de cloreto no pré-aquecedor coletando amostras do esp.

poeira, material em cada ciclone, o fundo do forno e clínquer e medição
o teor de cloreto. Você pode então construir um modelo do ciclo alcalino na
forno - Eu posso te ajudar com isso. Cloretos são grandes problemas e o ciclo
pode ser corretamente verificado apenas com a instalação de um desvio. Você pode estar
bem-sucedido pelo rejeição da poeira GCT ou ESP do sistema, mas então
tem o problema do descarte da poeira. Se o problema for baseado em sulfato
então
você pode ser capaz de resolvê-lo ajustando a química da mistura bruta.

219
Pergunta 31:

Gostaria de descobrir as diferenças nas características de desempenho

entre trietanolamina-acetato e dietilenoglicol como moedor de cimento
ajuda em termos de (1) eficiência do moinho, (2) dispersão, (3) redução de
aglomerado, (4) melhorando a fluidez, tempo de cura e propriedades de compactação
do cimento e (5) preço. Além disso, há outros bons substitutos para
Acetatos de TEA para um auxílio de moagem? Obrigado.

Resposta:

Os auxiliares de moagem de acetato de trietanolamina (TEA) são produzidos pela reação

do TEA e ácido acético e estes foram a primeira geração do moderno
aditivos de moagem. Pesquisas posteriores levaram à introdução de amina fenólica
produtos e depois os produtos à base de glicol. Aditivos de moagem de etilenoglicol
são, portanto, de uma geração posterior aos aditivos de moagem TEA. Esses mais recentes
produtos foram introduzidos devido ao seu desempenho superior em relação ao preço
características. Eu sugeriria que você abordasse os especialistas, Grace
ou Mapei. Há muitos desenvolvimentos ocorrendo neste campo. O
o foco está tanto em condicionadores de cimento quanto em aditivos de moagem. Isso está sendo
impelido pela crescente tendência de produzir cimentos extensos com
materiais cimentícios suplementares substituindo uma proporção significativa de
o clínquer de cimento. Isso significa que a trabalhabilidade, o tempo de desmoldagem e
o desenvolvimento da resistência do cimento torna-se um fator crítico e
vários aceleradores e agentes redutores de água são usados para condicionar o
desempenho do cimento. Há muitas sobreposições com aditivos para concreto.
química. Os materiais que estão sendo introduzidos são lignossulfonatos,
ftalatos, tri-sopropanolamina e vários cloretos e álcalis
carbonatos e sulfatos.

Ponto de vista do leitor:

A influência do acetato de trietanolamina versus o glicol dietileno pode ser

sistema de cimento e moinho dependente até certo ponto e precisa ser
avaliado em ensaios de campo. Mas, em geral, podemos esperar que a trietanolamina
acetato comparado ao dietileno glicol para ter:
1. Eficiência de moagem igual ou melhor
2. Melhor efeito na dispersão a seco
3. Maior redução na aglomeração
4. Fluidez melhorada e menor compactação
5. Tempo de configuração mais curto (em baixas dosagens)

6. Melhor resistência inicial

7. Preço igual ou superior.
Os três primeiros pontos também podem significar um melhor tamanho das partículas de cimento
distribuição, que por si só pode levar a um melhor desenvolvimento de força. Nós
fornecer uma variedade de alternativas formuladas, cuja escolha será um
função de:
1. Tipo e composição do cimento
2. Propriedades físicas e químicas do cimento

220
3. Design e operação do sistema de moagem
4. Requisitos de desempenho do cimento

Question 30:

Quero produzir cimento colorido usando diferentes pigmentos e clínquer.

Quais são os diferentes pigmentos que posso usar?

Answer:

Existem vários pigmentos que você pode usar: óxido cromo verde, ferro vermelho
óxido, negro de carbono, óxido de ferro negro, óxido de ferro amarelo e ferro
hidróxido, óxido de ferro-manganês marrom, dióxido de titânio branco
fthalocianina azul e fthalocianina verde. Todos estes serão mais
eficaz se você usar um cimento branco ou clínquer de cimento como base. Eles
pode também afetar o hidráulico
propriedades do cimento.

Pergunta 29:

Estou trabalhando em uma planta de cimento. O forno tem 4,7 m de comprimento.

com uma capacidade de 5000tpd. Recentemente, estamos enfrentando a formação de revestimento
a 45m que nunca vimos antes. Como resultado, a alimentação do forno tem que
ser reduzido ou até parado devido ao acúmulo de alimentação.

O comprimento do forno é de 74m. O anel está próximo à entrada do forno.

K2O for clinker is 0.7 and Na2O is 0.06. The SO3 of the clinker is 0.7.
Além disso: A espessura da camada pode ser de até 2 metros de altura.
Qual é a maneira adequada de remover o anel, se houver algum? Seria o
A adição de combustíveis alternativos contribui para a formação do anel?

Resposta:

Primeiramente, você não parece ter um sério desequilíbrio entre álcali e

sulfato no clínquer. No entanto, a partir da posição do anel, eu esperaria que isso
ser composto de espurrite de sulfato, ou talvez espurrite. Você tem alguma
informações sobre os níveis de álcalis e sulfatos na refeição quente que entra na
forno

Acumulações pesadas de sulfato podem ser causadas pela formação de CO na queima

zona. Você sofre de CO na entrada do forno? Se nenhum destes, então você
deve tentar mudar o perfil de temperatura no forno para que a espurrite
formas mais adiante no forno. Para fazer isso, eu sugeriria aumentar o
percentagem do combustível queimado no queimador principal e reduzindo o
percentagem queimada no pré-calciner. O combustível alternativo poderia certamente ser um
causa do anel. Depende de onde o combustível é adicionado e o enxofre
conteúdo do combustível. Existem vários dispositivos disponíveis para remover o anel
construções. Você fez contato com a Winchester nos EUA?

221
Pergunta 28:

Operamos uma planta branca. Nossa brancura do clínquer é de cerca de 83-86 e o

a brancura do gesso é de cerca de 83. A moagem é realizada por um circuito fechado
moagem em moinho tubular que consiste em dois compartimentos, o primeiro
inclui bolas de aço e o segundo inclui bolas de cerâmica. A brancura
do cimento acabado é cerca de 80-81.
(1) quais são as razões da redução da brancura do cimento. Como pode
aumentamos a porcentagem de brancura do clínquer? Que tipo de
Quais aditivos podemos usar na massa crua para aumentar a brancura?
(2) Como os óxidos de ferro (Fe2O3, Fe3O4 e FeO) podem afetar de maneira diferente
modos na porcentagem de branquitude.

Resposta:

A brancura do clínquer deve ser medida em uma amostra finamente moída de

clinkers. A razão pela qual você está vendo uma redução na brancura do cimento é
que o cimento não é moído tão finamente quanto o clínquer em seu teste. O
caminho para melhorar a brancura do cimento com seu clínquer é aumentar o
a volta do grão e a carga recirculante do moinho de cimento. Não há aditivo
que você pode usar economicamente para aumentar a brancura do clínquer. O
uma maneira de maximizar a brancura do clínquer é minimizar o teor de Fe do
matérias-primas e combustível e garantir que o Fe esteja presente no ferroso
(FeO) estado de oxidação em vez do estado de oxidação férrico (Fe2O3). Isso
o controle do estado de oxidação do Fe é alcançado através do ajuste de
o queimador do forno e a combustão no forno.

Questão 27:

Somos uma pequena unidade de moagem produzindo cimento OPC de alta blaine em torno de
400 m2/kg Observamos que há formação de grumos no cimento
sacos após serem armazenados por cerca de 15 dias. A formação de grumos é ocasional
e não em todas as bolsas. Estamos mantendo a temperatura de saída do moinho de cimento
cerca de 100 a 105
graus C sem spray de água dentro do moinho. O conteúdo de álcalis no cimento é
cerca de 0,8 por cento e cloretos cerca de 0,05 por cento. Isso tem
algum efeito na formação de nódulos se a sua quantidade aumentar ocasionalmente?

Além disso, temos problemas de formação de aglomerados ocasionalmente no silo

também. Já temos um moinho de circuito fechado.

Resposta:

O conteúdo variável de alcalis pode causar a formação de grumos devido à formação de

syngenite (carbonato de álcalis), no entanto, duvido que esse seja o problema. Eu
suspeito que haja continuação da desidratação do gesso no silo de cimento e
sacos. Eu recomendaria resfriar o cimento no circuito fechado do
moagem (via o respiro de ar frio) antes de bombear para os silos de cimento.

222
Pergunta 26:

Eu estava me perguntando se posso ter algumas informações sobre freelime e a

a descarbonização que ocorre no forno e como isso afeta o conjunto
operação. E quanto ao fator de saturação de cal (LSF) e seus efeitos?

Resposta:

A mistura bruta alimentada ao forno de cimento contém cerca de 80 por cento de cálcio
carbonato. À medida que o alimento é aquecido a 900°C, o CO2 é liberado.
o carbonato de cálcio para liberar cal livre. Este processo é conhecido como
descarbonização e é endotérmica, consumindo a maior parte do
energia fornecida ao forno.

A cal livre liberada então combina-se com os minerais de argila para formar o
minerais do clínquer de cimento. Existe uma quantidade máxima de cal que pode
ser combinada dessa forma. Quando esse máximo é combinado, o clínquer é
100% saturado de cal. Esta é a base para o LSF - é o conteúdo de cal
como uma proporção da cal combinável máxima. Quanto maior o LSF, o
mais energia o forno consome. Acima de 100 por cento de LSF haverá
cal livre residual presente no clínquer.

Question 25:

Nosso forno tem um diâmetro de 4,7 m, com uma produção de 5000 tpd. Recentemente, estamos
enfrentando a formação de revestimento a 45m, que nunca experimentamos
anteriormente. Como resultado, a alimentação do forno precisa ser reduzida ou até mesmo parada devido a
quais problemas de acúmulo Você é a favor?

Resposta:

Qual é o comprimento do forno? Suponho que o anel esteja próximo da entrada de

o forno, pois você está sofrendo com o derramamento de ração na parte de trás do forno.
A causa mais provável é a formação de um anel à base de sulfato próximo ao
entrada. Qual é o teor de álcalis do clínquer e o teor de sulfato?
Uma alternativa seria a super-calcinação no precalciner. Qual é o
perda ao ignição do material que entra na seção rotativa do forno?

223
Question 24:

Somos uma pequena unidade de moagem produzindo cimento OPC de alta blaine em torno de
400m2/kg Observamos que há formação de grumos nos sacos de cimento
após armazenar por cerca de 15 dias. A formação de grumos é ocasional e não
em todas as sacas. Estamos mantendo a temperatura de saída do moinho de cimento em torno de
100-105¾C sem pulverização de água dentro do moinho. Por favor, nos informe o que
pode ser a possível razão e seu remédio. O teor de alcalinos no cimento
está em torno de 0,8 % e cloretos em torno de 0,05 %. Isso tem algum efeito?
sobre a formação de nódulos se sua quantidade aumentar ocasionalmente?

Answer:

O conteúdo variável de álcalis pode causar a formação de grumos por meio da formação de
syngenite (carbonato alcalino), no entanto, duvido que esse seja o problema. Eu
suspeito que há uma continuação da desidratação do gesso no silo de cimento e
sacos. Você sofre com a formação de aglomerados nos silos? Eu recomendaria
resfriando o cimento no circuito fechado do moinho antes de bombear para o
siloss de cimento.

Question 23:

Nosso forno é projetado para 3300tpd (com duas linhas e calcinador), fornecido por
Krupp. Até que ponto podemos aumentar a produção de clinquer. No momento, nós
estão operando a 5400tpd. Os detalhes de outros equipamentos auxiliares são como
follows:
• Moinho cru: 360tph
• Moenda de Carvão: 40tph
• Resfriador de grelha: 90,3m2.

Resposta:

Com as informações fornecidas, parece que você aumentou a produção do forno.

significativamente acima da capacidade de projeto. É difícil imaginar que haja muito
escopo para obter mais do forno. Para avaliar corretamente isso,
exige muito mais dados sobre o tamanho e o design do forno. No entanto, lá
existem duas possibilidades:
(i) você pode considerar enriquecer o ar de combustão com oxigênio - isso é
sendo usado para aumentar a produção em até 20% em várias fornalhas nos EUA,
(ii) você pode considerar mineralizar a alimentação do forno com fluorspar de cálcio -
isso pode certamente aumentar a produção. Ambas as opções envolvem outros impactos.
no processo e precisa de consideração cuidadosa.

224
Pergunta 22:

Eu gostaria de saber os mecanismos de reação e a cinética entre o

matérias-primas nas diferentes etapas de um pré-aquecedor de 5 estágios com um calcinador
e um forno de cimento de 4,67x60m para obter clínquer, ou a reação global
cinética entre o CaO, SiO2, Al2O3 e Fe2O3 para obter C3S, C2S, C4AF
e C3A

Resposta:

A mistura bruta passa por uma sequência de reações no pré-aquecedor e no forno.

Primeiro, ocorre a evaporação de qualquer umidade residual, seguido por
desidratação dos minerais de argila, calcinação do calcário, reação de
a cal hidratada com os minerais de argila para formar as primeiras fases líquidas
(C4AF e C3A) e sólido C2S, e então a combinação final de C2S com
o CaO residual livre para formar C3S. A desidratação e calcinação
as reações são essencialmente reações de sublimação. As reações entre
a cal e os minerais de argila são reações em estado sólido e difusão
controlado, no entanto a presença das fases líquidas (fluxo) promove
essas reações e aumenta a cinética da reação. Um outro importante
a consideração é a presença de minerais traço que podem agir como inibidores
(principalmente álcalis) ou mineralizadores (principalmente fluoretos).

Question 21:

Estou trabalhando em um forno SP de 4 estágios com resfriador de grelha que foi instalado
inicialmente com uma capacidade de 1000tpd e foi otimizado para 1500tpd por
fornecendo um calcinador rsp. Agora, fornecendo um ventilador de alta pressão no resfriador
compartimento nº 1, para que possamos manter a pressão sob grelha a 65-70
[Link] em vez de 45 [Link], você poderia esperar um aumento na produção por
150tpd. Enquanto
a identificação do forno já está sendo operada a 90-100% de abertura do regulador. Isso irá
você pode me fornecer os padrões ou critérios para avaliar a capacidade de
esta planta em relação a vários equipamentos instalados.

Resposta:

Eu não acho que aumentar a pressão na primeira câmara do

o cooler será suficiente para te dar um aumento adicional de 10% na produção. O
o ar simplesmente encontrará o caminho de menor resistência e fará um buraco no
cama de clínquer. A base dos resfriadores aerados diretamente é distribuir o resfriamento
ar que está sob a cama através de feixes de aeração. No que diz respeito a avaliar sua planta
você precisa fazer uma análise comparativa com operações semelhantes.

225
Question 20:

Por favor, informe-nos, que mudança ambiental você espera ao utilizar borracha.
pneus no forno. Quais são as normas europeias para o ar ambiente ou desvio
condições. Quais são as maneiras e meios de controlá-las, se uma delas
os parâmetros estão além dos limites prescritos.

Resposta:

O único problema que você pode enfrentar são as emissões de CO aumentadas.

Devido à queima de pedaços de pneus de borracha, há uma maior chance de
combustão incompleta e picos de CO nos gases de escape. Isso pode
a causa problemas se você tiver um precipitador eletrostático, pois você terá
é necessário desligar a alta tensão quando você experimentar esses picos de
CO. Isso leva a um aumento nas emissões de poeira. Um número de fábricas em
A Europa converteu-se para filtros de bolsa em seus fornos por esse motivo.

Pergunta 19:

Nossa câmara de fumaça, torre de condicionamento de desvio, duto de entrada e

acúmulo do defletor de entrada da torre de condicionamento (primeiro) com materiais pegajosos.
Então a construção muda para materiais duros.
As condições do forno são as seguintes:
Forno de 5200tpd, velocidade 3.2rpm
• ID fãs velocidade 1100rpm, velocidade de bypass 500rpm
• porcentagem de óleo pesado queimador principal 6650kg/h, prolongar 12450kg/h
• temperatura da câmara de fumaça 420°C
• relação de álcalis% ~1,5%-temperatura de saída c.t. bypass ~150c.
O problema mencionado acima leva ao entupimento de ciclones na última etapa. Poderia
você explica por que o sistema de desvio se acumula rapidamente?

Resposta:

Presumo que você se refere à câmara de resfriamento de desvio quando menciona

a câmara de fumaça? O problema parece ser acúmulo neste resfriamento
câmara levando à restrição no fluxo de gás pelo desvio. Isso então leva a
sangrado insuficiente de álcalis do sistema e bloqueio do inferior do
pré-aquecedor. Há uma necessidade de muito mais informações sobre o
configuração do desvio e do conteúdo de álcalis, sulfatos e cloruros
antes que um diagnóstico real possa ser feito. Minha sugestão é que a acumulação em
a câmara de fumaça deve ser eliminada. Os canhões estão instalados? Você tem
já experimentou limpadores ultrassônicos?

226
Question 18:

Somos uma fábrica de cimento que produz clínquer mineral com SO3 (2,5%)
queimando 100% coque de petróleo contendo 6% de enxofre. Temos dois
perguntas sobre nosso clínquer:

1 - Qual é a possível forma de SO3 no clínquer, uma vez que encontramos o

percentagem de CaSO4 muito baixa.
2 - Estamos enfrentando um problema relacionado à dureza de nosso clínquer e
força inicial relativamente baixa mesmo com LSF = 100. Quais são as possíveis
soluções na sua opinião para resolver este problema?

Answer:

O SO3 no seu clínquer pode estar na forma de sódio ou potássio

sulfato ou possivelmente o sal duplo de potássio e cálcio, langbeinite.
Por favor, informe-me sobre o conteúdo de álcalis do seu clínquer. Isso pode bem ser
a causa dos seus problemas. Os álcali atuam como inibidores e resultam na necessidade de
queimar o clínquer duro. Também a presença de altos teores de álcalis
e sulfatos podem levar ao crescimento de grandes cristais não reativos em
clinquer.

Uma possível solução seria adicionar fluoreto de cálcio à mistura bruta.

Isso vai reduzir a temperatura de queima, resultando em clínquer mais macio e menos
formação de fluxo. Por favor, me avise se você quiser mais informações sobre isso.

Question 17:

Como posso formar o revestimento em um forno de cimento? O revestimento em meu forno está muito
instável. Qual é o fator mais importante?

Resposta:

A química da alimentação do forno é a causa mais provável de revestimento instável. Primeiro você
precisamos ter uma química estável. A próxima coisa mais importante é o fluxo
O conteúdo. Isso é principalmente afetado pelo módulo de sílica do alimento do forno.
Outros fatores importantes são o módulo de alumina, o conteúdo de magnésia e o álcali.
conteúdo.

Acompanhamento: Agora estudei as informações sobre o clínquer que você me enviou. Eu faço
não pense que esta é a causa dos seus problemas. Na verdade, a variação na
o módulo principal é muito baixo e reflete bem a sua qualidade de controle.

No entanto, há alguma variabilidade no teor de SO3 e de CaO livre do clínquer.

Isso indica alguma variação na intensidade de queima do forno e combinação
do clínquer. O módulo de sílica é relativamente alto, mas eu não esperaria
isso causará grandes problemas com o revestimento.

A próxima área a ser investigada seria a variabilidade dos combustíveis e

particularmente o posicionamento e a configuração do queimador no forno.

227
Question 16:

Temos uma planta de cimento branco com tamanho de forno de 3,2 m x 48 m. Nós estamos
usando forno e calcinador com aquecimento de ar através de trocador de calor fornecido com
duto do pré-aquecedor indo para o ventilador de exaustão. No momento, a temperatura do ar indo
para o trocador é a temperatura ambiente. Gostamos de propor ao
gestão para recuperar o calor da casca do forno fornecendo um circular
cover lined with refractory between tyre–I (outlet end) and tyre-II. The
o espaço entre a casca do forno e esta tampa circular será considerado 530 mm
para manter uma velocidade de 2,5 m / segundo com 23.700 Nm3/h de ar a passar
através da abertura em ambos os lados.

A extensão da área coberta será de aproximadamente 20m e o ar será

ejetado no ponto central superior ou inferior deste duto circular e será
conectado à entrada do trocador de calor. Esperamos aumentar a entrada
temperatura do ar no trocador de calor e, por fim, a temperatura de
O ar sendo usado para queima em fornos e calcinação. Isso é viável?

Responder:

Sua proposta é viável, mas você deve ter cuidado pois a perda de calor de
a concha é um requisito fundamental para a integridade do refratário
revestimento em seu forno. Também é vital para a formação de revestimento na zona de queima.
Definitivamente, você não deve fechar toda a concha - apenas a metade de cima do
casca. Por meio disso, você capturará a radiação da metade superior e tudo
o calor convectado. Isso significa que qualquer extração deve ser feita do topo.

Quantificar a recuperação de calor e o aumento de temperatura requer o

desenvolvimento de um modelo de balanço de calor. Existem outras empresas de cimento
fazendo isso, ou investigando. Ficaríamos felizes em ajudar se você desejar.

Pergunta 15:

We are planning to produce pozzalanic cement (as a new cement

produto), você poderia, por favor, indicar as seguintes informações:
• How to handle the high moisture content in pozzolana as it is ca.10%;
como lidar com a alta finura para evitar o entupimento do moinho. Também nós
pode-se pensar que para produzir pozolana natural é necessário instalar um secador?

Resposta:

A adição de puzolana será limitada pela capacidade de secagem do seu moinho.

Você precisa desenvolver um balanço de calor do moinho para avaliar o máximo
taxas de adição que você pode usar com seus moinhos. O ponto chave é limitar o
adição de pozolana de modo que a temperatura do gás de escape não fique abaixo de
ponto de orvalho. Se você adicionar mais, você realmente terá entupimento. Eu gostaria
certamente recomendo uma secadora. O custo dependerá se os gases de escape
dos seus resfriadores ou pré-aquecedores podem ser usados neste secador. Quanto tempo levará
dependerá se você tem equipamentos existentes que podem ser
convertido. Para ir mais longe realmente requer muito mais informações para
avalie as opções.

228
Pergunta 14:

Quero perguntar sobre o efeito da adição de minério de ferro que contém 21% de ferro metálico.
para o processo no forno.

Resposta:

Eu não acho que 21% de metal de ferro será um problema no seu forno. O ferro
a adição de minério será baixa (talvez 1% da alimentação do forno), e, portanto, a
a quantidade total de metal ferro será baixa. Isso é semelhante ao reforço
nos pneus quando são queimados no forno.

Pergunta 13:

Normalmente, a farinha de escória tem sido usada como um aditivo na produção de concreto em
nossa região, mas o único problema desfavorável é a menor compressão
força na infância. Claro que podemos aumentar a força inicial
concreto aumentando a dosagem de superplastificante ou usando fumaça de sílica, ou
aquecendo o concreto, etc. Eu ouvi que os vários componentes e
materiais como aluminato, álcalis e gesso atuam como ativadores para ativar
a reação do pó de escória, e muitos fabricantes de pó de escória adicionam
gesso como ativador para compensar a menor resistência inicial enquanto
produzindo pó de escória. Existem muitas formas de gesso como gesso,
hemi hidrato, anidrita solúvel e gesso natural insolúvel. E
também existem vários tipos de gesso dependendo de suas fontes, como
gesso sintético, gesso desulfurizado de gás de combustão, gesso fluorado, titano-
gesso, etc. Quais formas ou tipos de gesso seriam mais eficazes para
aumentar a resistência inicial do concreto?

Resposta:

O gesso deve ser uma fonte de sulfato solúvel, portanto hemi hidrato
ou anidrita solúvel. Não importa se isso é derivado de fonte natural
ou gesso sintético.

229
Question 12:

Eu tenho um problema na junção da câmara de fumaça para o condicionamento

torre do desvio onde há acúmulo de materiais entupidos
o que levou à diminuição da sucção na entrada do forno e muitos outros
problema em consequência. Por favor, me diga como eu poderia resolver esse problema.

Answer:

Parece-me que as temperaturas devem estar muito baixas na região onde

você está experienciando esses acúmulos. Com um desvio, a intenção é que
os materiais voláteis devem permanecer na fase gasosa até que sejam
levados para o desvio onde são então preditos pela súbita
redução na temperatura. Se você está experimentando condensação antes do
se passar pela decolagem, então a temperatura deve estar muito baixa. Talvez o seu
o desvio é projetado para cloreto e o acúmulo é baseado em sulfato? Nesse caso
caso você queira tentar ajustar a proporção de álcalis para sulfato.

Pergunta 11:

Tentei obter a distribuição de tamanhos mais ampla do cimento através do tubo.

moinhos. Quero aumentar o valor de blaine e o resíduo em 44
peneira micron. Normalmente, eu diminuo a carga circulante dos separadores por
fechando as lâminas do ventilador do moinho e diminuindo a velocidade do separador. Isso
Acho que a distribuição de tamanhos mais ampla pode ser feita ajustando o moinho.
tempo de retenção mais curto. Por favor, me avise se você tiver outras maneiras mais fáceis
para isso. Ler "fórum técnico" de manhã se torna minha primeira atividade diária
rotina.

Resposta:

Sua estratégia parece ser a correta. Controlar independentemente o

Blaine e resíduos de 45 micrômetros, você precisa variar independentemente a alimentação para
o moinho e a carga recirculante. Você também pode tentar ajustar o
redação em torno do separador, além da velocidade do separador.

230
Question 10:

Quebra de forro do anel da barragem, um resfriador de forno de 80 metros de comprimento, barragem

as arruelas novas começam a quebrar a cada 15 dias cerca de 50 peças de
os tijolos quebram causando a interrupção do forno. depois de duas ou três vezes, a quebra
para e funciona de seis a doze meses nada acontece com esta parte até
próxima nova forragem então isso acontece novamente?

Resposta:

É difícil diagnosticar o problema pela internet, mas parece que

pode haver compensação de expansão insuficiente nas revestimentos do anel da represa
quando são instalados pela primeira vez. Isso causaria as falhas iniciais quando
primeiro colocado em serviço, e então quando o refratário estiver em serviço por
às vezes a expansão inelástica explicaria os subsequentes 6 a 12
serviço de meses.

Pergunta 9:

Normalmente, é especificado que os moinhos de bola devem operar entre 68-75% do crítico
velocidade para solução ótima. um de nossos moinhos de matéria-prima (um moinho de bolas) está operando
a 70% da velocidade crítica. Nossa equipe acredita que aumentando para 75% da velocidade crítica
velocidade, teríamos uma melhoria na eficiência de moagem e aprimoramento
consumo específico de energia. É possível prever aprioristicamente o moinho
Desempenho com aumento de velocidade? Existem artigos publicados sobre isso?
assunto?

Resposta:

Não lembramos de nenhum artigo recente, mas vamos procurar para você. Pessoalmente, eu
duvidaria que um aumento de 5% de 70 para 75% faria isso
muita diferença. Além disso, os custos de troca do motor ou da engrenagem podem ser
bastante alto. Devemos estar muito interessados em ouvir os resultados do seu
experimento.

231
Questão 8:

Achei que quando um moinho é carregado corretamente (preenchido até 30% do moinho
volume) deve puxar 95% da corrente de carga total do motor do moinho. Usando
o cálculo FLS h/D para determinar a quantidade de carga necessária para
Forneça 30%. Eu descobri que o consumo é inferior a 95% após a carga.
Um consultor local tem um modelo diferente. Eles sugerem que você deveria
determinar 30% da área da seção transversal em vez de usar o modelo h/D.
Ao usar este modelo alternativo, descobri que após carregar o moinho eu
estou mais perto de 95% da potência máxima.

Como observação, eu também monitorei a potência em kw em comparação com as toneladas de mídia carregadas.

e descobriram que cada tonelada de mídia consome 8kW a mais. Isso

no entanto, não pode ser usado em campo para determinar a quantidade de carga
exigido porque é um moinho de dupla câmara e este modelo não especifica
a quantidade de carga necessária em cada câmara.

Answer:

Eu concordo completamente com você. A abordagem h/d é uma simplificação. É

mais preciso usar geometria básica e calcular o verdadeiro volume preenchido de
o moinho. Se você não estiver utilizando mais de 95% da capacidade instalada do motor
então eu não posso ver que você está cobrando demais pelo moinho. Eu também concordo que
monitorar os kW consumidos não lhe diz em qual câmara colocar
mídia em - mas isso te diz quando é hora de entrar e fazer um
medição física.

Pergunta 7:

Como a variação no LSF afeta o consumo de combustível (ou seja, para uma redução de 0,01)
in LSF does BTU usage drop by a set amount)?

Resposta:

Os relacionamentos são cotados pela FLS e outras empresas. Por exemplo, A um

por cento LSF reduzindo o consumo de combustível em um forno com pré-aquecedor de 4 estágios em
cerca de 15 [Link] de clínquer. Mas há muitos outros fatores a serem considerados.
consideração. Use esses números com cautela.

232
Pergunta 6:

Alguém sabe se existe um estudo sobre a influência em

emissões orgânicas ao queimar pneus velhos em um forno de cimento? Especialmente eu
estaria interessado se há uma diferença em usar pneus triturados ou
pneus inteiros.

Responder:

Há muitos artigos sobre queima de pneus em um forno de cimento. O

as temperaturas são tais que não há emissões orgânicas, independentemente de
se os pneus são adicionados como pedaços ou pneus inteiros. Sugiro que você olhe
no site da ERATECH, ou [Link] para referências.

Questão 5:

Como posso formar um revestimento em um forno de cimento. O revestimento no meu forno é muito
instável. Qual é o fator mais importante?

Answer:

A química da alimentação do forno é a causa mais provável do revestimento instável. Primeiro, você
preciso ter uma química estável. A próxima coisa mais importante é o fluxo
O conteúdo. Isso é principalmente afetado pelo módulo de sílica da alimentação do forno.
Outros fatores importantes são o módulo de alúmina, o teor de magnésio e a alcalinidade
conteúdo.

Pergunta 4:

Estou lançando um estudo sobre matérias-primas alternativas para produzir farinha bruta.
Até que ponto é possível substituir matérias-primas naturais pelo
alternativas?

Resposta:

Existem várias fábricas que usam cinzas de carvão para substituir a argila
componente na mistura bruta. Também um número está usando subprodutos do ferro
indústria como escama de moinho para aumentar o conteúdo de óxido de ferro da mistura bruta. Você
pode encontrar referências ao uso de gipsita sintética na mistura crua e também
fluossilicato de cálcio como agente mineralizante. Não conheço nenhum
exemplos onde o conteúdo de carbonato de cálcio da mistura bruta foi
substituído, no entanto. Isso significa que a pedra calcária, que é a principal
o componente não é substituído.

233
Questão 3:

Operamos três grandes fábricas de cimento com capacidade de 7800tph cada. Nós temos
problems with the quality pile of mixed limestone and clay (20% of clay).
Construímos as estacas com equipamento de empilhamento usando o método Chevron. Nossa
os problemas estão no final da pilha e no começo da pilha, o
O LSF (qualidade) está flutuando. Você poderia me ajudar a eliminar o cônico?
efeito em nossa pilha?

Resposta:

Os problemas de variação dos cones finais de leitos de mistura em Chevron são muito
comum. Muitas empresas de cimento apenas "passam pela" variação.
Outra alternativa é recircular os cones finais para a próxima mistura.
cama. O problema com isso é que significa manuseio duplo do material,
mas elimina o problema da variabilidade.

Question 2:

Eu só quero saber se usamos coque de petróleo em vez de petróleo bruto em

produção de cimento como isso afetaria o clima e os humanos
saúde das pessoas que vivem por perto?

Resposta:

Desde que você instale o equipamento correto para armazenar, moer e

alimentar o coque pet ao seu forno não teria implicações para a saúde
as pessoas que vivem ao redor da sua fábrica de cimento.

Question 1:

Se eu tiver cimento SRC, e a análise mostrou 5% de C3A e o

a expansão está atingindo 0,04%, isso será aceitável e seguro para ser utilizado em
trabalho de construção?

Resposta:

5% de C3A é o limite superior para cimento resistente a sulfato tipo 5. É o

expansão a que você se refere, medida em um teste de expansão de sulfato
ou a expansão normal de Le Chatellier? Estes são apenas alguns dos
considerações ao decidir se o cimento será adequado para uso em
construção. Qual é a aplicação? Fundações ou superestrutura?
Quais são as condições da água subterrânea? No Golfo, elas podem ser
susceptível a ataques de sulfato. Qual mistura de concreto será utilizada?
Adições minerais pozzolânicas ou de escória de alto-forno podem conferir excelentes
resistência ao sulfato no concreto.

234