4) Processo de manutenção e padrões de qualidade técnica

Antes de todo o trabalho de manutenção, a energia deve ser cortada para garantir um bom trabalho de segurança conforme aplicável.

regulamentações de segurança.

a. Manutenção das peças dentro da lixeira

Enxágue o conjunto da placa inclinada com água de alguma pressão. Pendure metade do conjunto da placa inclinada.
do recipiente, monte uma escada reta para acesso direto ao recipiente, enxágue os depósitos de cinzas no fundo do recipiente,
mantenha o dispositivo de rotação do arado e substitua os dentes de arado desgastados. Pendure a outra metade do inclinado
montagem da placa do bin, coloque-a no chão plano, em seguida, mantenha a montagem da placa inclinada e substitua o
prato danificado.
b. Manutenção do dispositivo de levantamento do trator e do arado

Remova o cabo de alimentação dinâmico e de controle, com atenção às marcações dos fios para facilitar a conexão. Fixar
o pad na extremidade do eixo do arado de raspagem de cinzas na parte inferior do bin com aço de canal, e então remover o
connecting bolts, step the harrow shaft out of the drive shaft. During assembly, follow the reverse sequence
para desmontagem, com referência ao Desenho BXKDOT.GNJTB3.0B-WT e montar cada parte no lugar.
Note that all the lubricating parts should be painted with molybdenum disulfide grease and make sure the
a concentricidade entre o eixo de saída do redutor e o eixo do verme está dentro de 0,2 mm.
5) Comissionamento e operação de teste após a manutenção
a. Verifique se não há detritos na lixeira.
b. Verifique se todos os parafusos de conexão estão bem apertados, sem folga.
c. Verifique se o dispositivo de controle elétrico está correto.
d. Verifique se todas as partes lubrificadas foram preenchidas com óleo lubrificante conforme necessário.
e. Verifique se as válvulas estão boas e prontas para funcionar.

f. Inicie o motor de elevação do arado, observe que a ação de elevação e abaixamento do redutor de elevação do arado está

normal e controle é preciso e confiável.

g. Inicie o motor de rotação do arado e observe que o redutor de rotação e o redutor de parafuso sem-fim estão funcionando.

na direção correta e operando normalmente. O teste prático sem carga não deve ser inferior a 4 horas, com o
temperatura do rolamento inferior a 85 °C e ruído sem carga ≤ 85 dB.

63
manutenção.
10) O porta de descarga da lama não deve estar bloqueado, mas deve garantir a descarga contínua.
11) Em caso de falha de energia que resulte em desligamento, é necessário recuperar a operação de forma oportuna.
concentrador. Ao iniciar, se houver alguma ação de proteção contra sobrecarga, isso indica que os depósitos de cinza e escória
em pool são excessivos e precisam ser limpos para reduzir a carga de inicialização; não deve ser forçado
para começar a prevenir danos às peças.
3.1.3 Manutenção
1) Período de manutenção: o período de manutenção menor é de 1 ano. O período de revisão é de 3 anos.

2) Itens de manutenção menores

a. Limpe e verifique a montagem da placa de concentração inclinada e substitua a placa inclinada de PVC desgastada.
b. Verifique a parte de rotação do arado de raspagem de cinzas de fundo de bin e verifique o bocal inferior para obstrução, e

remova o bloqueio se houver.

c. Check the drive and harrow lifting motor reducer as per the requirements in the“Operation &
Instruções de Manutenção da Fábrica de Redutores de Taixing, Jiangsu.
d. Verifique a instrumentação do sensor de torque, se houver alguma anormalidade, entre em contato com o fabricante Beijing Sanjing

Grupo de Ciência e Tecnologia da Criação Ltda.

e. Verifique e limpe o rolamento do eixo principal e substitua os rolamentos danificados.
f. Verifique a carcaça do redutor de engrenagem e a vedação do eixo principal para eliminar vazamentos de óleo e troque

óleo lubrificante.
g. Verifique e aperte todos os parafusos em cada parte.
3) Medidas de segurança fornecidas antes da manutenção
A tampa do olho de elevação para pendurar acessórios deve ser imediatamente
Prevenir objetos caindo de altura
reiniciar após o uso
Deslizar e cair para se machucar em
local de trabalho
Use sapatos antiderrapantes e limpe rapidamente qualquer mancha de óleo no chão

Dano pessoal Use adequadamente o equipamento de proteção individual

Escaldar Tome boas medidas de isolamento para o equipamento que teve trabalho de fogo.

Levantando pesos pesados Amarre firmemente e levante suavemente, com uma placa de borracha angular.
o lugar onde o cabo de aço está pendurado, e proibir o uso do cabo de aço # 8
entrar nos solavancos
para levantar acessórios
Contusão não staff em acesso Instale uma barreira do lado de fora do local de trabalho

Verifique antes de usar e certifique-se de que o certificado de conformidade está

Bloco de corrente
completo e eficaz.
Cabo de aço Verifique antes de usar e certifique-se de que não há fios quebrados.

Certifique-se de que o certificado de conformidade está completo, o cabo de alimentação não está
Cabo de alimentação, ferramentas elétricas danificado e a isolação é qualificada
Conecte a proteção contra vazamentos e teste-a antes de usar.
Soldagem elétrica Use equipamento de proteção para prevenir queimaduras e choque elétrico;
Use equipamento de proteção, designe uma pessoa especial para a segurança como
Corte a gás trabalhando em edifícios altos para prevenir queimaduras, incêndios ou explosões;
Verifique o cabo de aço quanto a fios quebrados, se os interruptores de limite estão
Guincho elétrico
completa e confiável, e o cabo de operação é preciso;
Operação em altura Verifique o cinto de segurança antes, prenda-o e aperte bem;
Regulamentações de segurança Os operadores devem cumprir as regulamentações de segurança no trabalho.

62
tratamento e descarte de lama ou pausas na operação por muito tempo ou o conteúdo de cinzas e escórias em
a lama que entra aumenta repentinamente, o que resulta em pressão na grade de raspagem de cinzas, sistema
resistência acima do limite ou sobrecarga dinâmica, quando o instrumento de torque faz um sinal, o arado levanta
o motor começará a trabalhar, a engrenagem transmite para fazer o parafuso subir, de modo que a rotação do arado completo
a montagem irá levantar automaticamente com o objetivo de descarregamento e redução de carga. Este dispositivo está disposto
na plataforma do telhado do contêiner, com instalação, reparo e manutenção muito fáceis. A rotação do arado de arrasto
o dispositivo deve funcionar continuamente, e o dispositivo de levantamento automático de arado funciona intermitentemente.

A montagem da placa de concentração inclinada é feita com painéis de plástico polimérico e estruturas de aço que
tem boa resistência à corrosão, alta resistência, superfície lisa e longa vida útil no local de acordo com a amostra
parte, colocada uniformemente na parte central, atuando como o componente principal para acelerar o assentamento da suspensão de cinzas

e melhorando a eficiência da concentração.

O estabilizador de fluxo está instalado no centro do recipiente e soldado na plataforma do telhado, desempenhando principalmente o

função para mudar a direção do fluxo de água de lama de cinzas, estabilizar o fluxo divergente e aprimorar o
efeito de assentamento, e também suportar a montagem da placa de concentração inclinada.
i. O dispositivo de elevação do telhado é instalado na plataforma do silo, composto por suportes de elevação, vigas, trilhos, guincho elétrico,

etc. principalmente para a elevação de peças como redutores para manutenção.

3.1.2 Manutenção operacional e precauções

1) Troca de óleo do redutor: o óleo deve ser substituído após 150 horas de funcionamento pela primeira vez, o óleo
a troca deve ser feita assim que o redutor estiver quente e limpo, após isso, o óleo pode ser trocado uma vez a cada 3
~ 6 meses; o intervalo de troca de óleo pode ser encurtado adequadamente em caso de ambiente muito mais quente
temperatura ou umidade. O redutor deve ser parado se a temperatura do óleo for considerada significativamente
aumento, a elevação da temperatura excedeu 60°C ou a temperatura do óleo excedeu 85°C, assim como ruídos incomuns ou

anormalidade é encontrada e só pode ser usada novamente com o óleo trocado após a falha ser removida.
2) O dispositivo de rotação do arado de disco central deve ter um teste após a inspeção mecânica, e pode
deve ser colocado em operação com carga somente após estar em operação normal sem carga.
3) É proibido permitir a entrada de grandes materiais duros ou outras barras, blocos e outros detritos no recipiente.
bloquear a descarga de lama, emperrar a rotação do arado e afetar o funcionamento normal do arado de tração central
dispositivo de rotação, ou até mesmo danificar as peças.

4) As contas flutuantes ou escória na superfície da água na caixa do concentrador devem ser removidas prontamente para

the quality of overflow water and to reduce the load on the inclined plate rack after the concentrator
drenando água.
5) Devido à viscosidade diferente da cinza, a superfície da placa inclinada deve ser enxaguada regularmente se houver algo pegajoso.

cinzas, para não afetar a qualidade da água do transbordo e aumentar a carga na placa inclinada e no suporte.
6) Não deixe a placa inclinada exposta ao sol por muito tempo, nem deixe ninguém pisar nela para evitar danos.
o concentrador deve ser preenchido com água para uma longa falta de energia.

7) É proibido carregar qualquer pessoa ou material no suporte de placa inclinada.

8) Em caso de chuva ou neve, o motor da unidade motriz central deve ser protegido com um escudo contra neve ou chuva.
parte superior pelo usuário.

9) O concentrador deve ser fornecido com uma performace especialmente designada para operação, inspeção de rotina e

61
 Capítulo 3 Manutenção de Rotina do Sistema de Manuseio de Escória

3.1 Concentrador de alta eficiência

Diagrama estrutural do concentrador de alta eficiência

3.1.1 YD.GNJ15TB.0 O concentrador de alta eficiência é composto principalmente por suporte de aço, escada, telhado
plataforma, corpo do recipiente, unidade de acionamento, dispositivo de rotação de enxada de raspagem de cinzas, conjunto de placa de concentração inclinada

estabilizador de fluxo, dispositivo de levantamento de telhado de bin, etc. partes, com a seguinte estrutura e desempenho

characteristics:
O suporte de aço é feito de aço perfilado que é soldado em colunas e partes de reforço, etc. na fábrica
e soldado na unidade integral no local, atuando como o suporte do concentrador.
b. Escadas e plataforma de telhado são soldadas por aço de seção, revestidas com chapa de degraus ou gradil de aço, de acordo
para os diferentes requisitos do usuário, atuando como a plataforma de acesso e manutenção.
c. O corpo da caixa consiste em um segmento cilíndrico superior e um segmento cônico inferior. O segmento cilíndrico é
soldado no local em uma unidade integral por meio de placa de parede cilíndrica e pilastra que atua tanto como placa de parede quanto

suporte, sua parte superior possui uma lâmina de transbordo serrilhada, para facilitar a saída do líquido clarificado coletado
água. Ele é soldado com uma placa de anel de propulsão na parte média, na qual se encontra a placa de concentração inclinada

a montagem é colocada e que também suporta a montagem da placa de concentração inclinada junto com a
estabilizador de fluxo. O segmento do cone consiste em dois cones e várias peças de alta precisão dimensional.
cones formadores precisos que são cortados por cortador de chama CNC e soldados em uma unidade integral no local.
Existem 3 bicos de inundação na elevação da porta de descarregamento da lama da fileira de cone inferior, que operam
intermitentemente, geralmente trabalhar uma vez por dia, e 10 minutos cada vez para prevenir o bloqueio da polpa
porta de descarga.
d. Dispositivo de acionamento e elevação automática. O concentrador de alta eficiência fabricado pela Qingdao Daneng

A empresa utiliza um motor universal conectado diretamente ao redutor cicloidal, medidor de torque conectado ao
engrenagem de vermes para acionar o conjunto do grade para revolver a lama. Quando o concentrador funciona de forma irregular em

60
esvaziando água.
5) Devido à diferente viscosidade da cinza, a superfície da placa inclinada deve ser enxaguada regularmente se houver alguma aderência.

cinzas, para não afetar a qualidade da água do transbordamento e aumentar a carga na placa inclinada e no suporte.
6) Não deixe a placa inclinada exposta ao sol por muito tempo, nem a deixe pisar para evitar danos. O
o concentrador deve ser preenchido com água para longas quedas de energia.

7) É proibido carregar qualquer pessoa ou material no suporte de placa inclinada.

8) Em caso de chuva ou neve, o motor da unidade de tração central deve ser protegido com um escudo contra neve ou chuva.
parte superior pelo usuário.

9) O concentrador deve ser fornecido com desempenho especialmente atribuído para operação, inspeção de rotina e
manutenção.
10) A porta de descarregamento da polpa não deve estar bloqueada, mas deve garantir um descarregamento contínuo.
11) Em caso de falha de energia que resulte em desligamento, é necessário recuperar a operação de forma oportuna.
concentrador. Ao iniciar, se houver qualquer ação de proteção contra sobrecarga, indica que os depósitos de cinzas e escórias
em pool são excessivos e precisam ser limpos para reduzir a carga de inicialização; não deve ser forçado
para começar a prevenir danos às peças.

59
válvula de descarga de lama na parte inferior do tanque de concentrador, grade rotativa raspa e reúne o concentrado
lama para a porta de descarga de lama para descarte, então pode ser colocado em operação estável.
8) O equipamento está funcionando em modo contínuo. A porta de descarga da polpa deve descarregar continuamente.

lama sem obstrução.

9) Durante a operação do equipamento, se o motor de elevação começar a funcionar e o arado de raspagem de cinzas subir, isso

indicates the ash content in slurry is too high, it should increase the discharge flow of the bottom slurry
porta de descarga para exaurir a lama espessa no fundo e restaurar as condições normais de operação do equipamento.
Ao mesmo tempo, também deve verificar o conteúdo de cinzas da lama que está chegando e tomar medidas para prevenir
demasiada cinza no concentrador de alta eficiência.
10) Antes do desligamento, a válvula de entrada da polpa deve ser fechada e o concentrador deve ser desligado
após a descarga de partículas de slurry sedimentadas e concentradas.
11) Antes da partida do equipamento após um longo período de inatividade por algum motivo, deve-se primeiro verificar a presença de detritos ou lama.

preso no arado, e limpar se houver algum para reduzir a carga inicial. O equipamento não deve ser forçado a iniciar
com carga.
2.1.3 Colocação do concentrador

1) Feche a válvula do porta de descarga de polpa na parte inferior do tanque de concentrador, inicie a rotação do arado.
motor e abrir a válvula do tubo de entrada de lama para encher o recipiente do concentrador com água ou lama.
2) Quando o nível da água no recipiente estiver próximo ao transbordo da passarela, abra a válvula de descarga da lama na parte inferior.

do tanque de concentrador, o arado rotativo raspa e coleta a polpa concentrada para a porta de descarga da polpa
para descarga, então pode ser colocado em operação estável.
3) A porta de descarga da suspensão deve descarregar continuamente a suspensão sem obstruções. O bico de alagamento em
o portão de descarga da lama deve ser aberto regularmente, geralmente uma vez por turno, por cerca de 10 minutos.

O concentrador de alta eficiência deve usar o modo de operação contínua. Antes do desligamento de alta eficiência
concentrador, a cinza e a escória presas na placa de assentamento no fundo do tanque devem ser limpas para que
para garantir o funcionamento normal do concentrador de alta eficiência.

2.1.4 Manutenção operacional e precauções

1) Troca de óleo do redutor: o óleo deve ser substituído após 150 horas de funcionamento pela primeira vez, o óleo
A troca deve ser feita quando o redutor estiver aquecido e limpo, depois disso, o óleo pode ser trocado uma vez a cada 3
~ 6 meses; o intervalo de troca de óleo pode ser encurtado adequadamente em caso de ambiente muito mais quente
a temperatura ou umidade. O redutor deve ser parado se a temperatura do óleo for considerada significativamente
aumento, a elevação da temperatura ultrapassou 60°C ou a temperatura do óleo ultrapassou 85°C, assim como barulho incomum ou

anormalidade é encontrada e só pode ser usada novamente com o óleo trocado após a falha ser removida.
2) O dispositivo de rotação do arado de tração central deve passar por um teste após a inspeção mecânica, e pode
deve ser colocado em operação com carga somente após estar normal em operação sem carga.
3) É proibido permitir a entrada de materiais duros grandes ou outras varas, blocos e outros detritos no recipiente.
bloqueio da descarga de lama, travamento da rotação do arado e afetando o funcionamento normal do arado de acionamento central

dispositivo de rotação, ou até danificar as peças.

4) As esferas flutuantes ou escória na superfície da água no bin de concentrador devem ser removidas prontamente para
a qualidade da água de transbordo e para reduzir a carga na prateleira de placas inclinadas após o concentrador

58
 Capítulo 2 Operação do Sistema de Manuseio de Escória
2.1 Princípio de funcionamento do concentrador de alta eficiência

2.1.1 O concentrador de alta eficiência utiliza as características de deposição de partículas de cinzas e escórias
no líquido para separar sólidos do líquido, e também faz uso de uma placa de concentração inclinada para acelerar o
sedimentação, melhorando significativamente a eficiência de sedimentação; partículas sólidas assentadas no fundo do tanque são
reunido pelo arado de arrasto rotativo inferior para o portão de descarregamento de slurry central na parte inferior do tanque.

Lodo precipitado do descarte de lodo de alta concentração e a reciclagem de água clarificada. Então
a polpa de alta concentração é reconduzida para o bin de desaguamento, etc. equipamentos superiores para mais
desidratação. O processo de concentração é: a mistura flui para o tanque de concentração através do tubo de entrada, rapidamente

dispersos por toda a seção transversal por meio do estabilizador de fluxo em condições de minimização
perturbação; partículas de cinzas grosseiras afundaram diretamente no fundo, partículas menores se espalharam, assentando e
difundindo ao mesmo tempo; e também fluindo através de uma placa de concentração inclinada com assentamento melhorado

eficiência. A instalação da placa de concentração inclinada usa a teoria do fluido superficial, o princípio é:
(1) aumentando a área de sedimentação; (2) a zona de sedimentação da placa de concentração inclinada é dividida em muitas
porções pequenas, de modo que o fluxo é relativamente estável, dificuldade de produzir vórtice e propício para partículas

sedimentação; (3) a distância de sedimentação das partículas é mais curta, o que é equivalente à distância
entre duas placas inclinadas adjacentes, e portanto o tempo necessário para assentamento é mais curto, suspensões de assentamento
as partículas descem ao longo da placa inclinada, ou seja, aumentam a velocidade de sedimentação, melhorando a eficiência de sedimentação. Em

desta forma, os sólidos na polpa, por sua própria gravidade, afundam em um meio bastante estável, a água superior se separa de

fase sólida, as partículas de slurry da fase sólida concentradas na camada inferior e gradualmente concentradas em
no fundo, eles se acumulam e ficam próximos uns dos outros no fundo do tanque, enquanto isso, sob
a ação do raspador no quadro do arado rotativo, as partículas de lama da fase sólida assentadas ainda mais
acumular e a ion de concentrado, e então as partículas de lama precipitada são lentamente raspadas para o
centro do tanque pelo raspador na estrutura do arado deve ser descarregado através da porta de descarga de lodo; ali formado
uma camada superior de água clarificada que flui ao longo do sulco de transbordamento para completar todo o processo de
concentração.
2.1.2 Requisitos de operação em execução
1) Antes de correr, verifique se todos os parafusos têm conexões boas e apertadas, e se todos os tubos e
as válvulas estão no estado de partida.

2) Antes de operar, verifique se o redutor foi preenchido com óleo lubrificante conforme necessário.
3) Antes de correr, verifique se o controle elétrico do redutor de motor está normal.
4) Antes de operar, verifique se o redutor de motor está normal no teste de funcionamento a vazio e verifique e confirme que

a fiação do motor está correta, você deve fazer a direção de rotação do eixo de saída do redutor ser consistente com a
o da grade de arrasto de cinzas conforme mostrado no desenho geral do equipamento.
5) Verifique se não há varas, blocos e outros detritos no recipiente e evite a obstrução do arado.
rotação e bloqueio da tubulação de descarga de lama.
6) Feche a válvula de saída da polpa na parte inferior do bin concentrador, ligue o motor redutor, abra a válvula de
tubo de entrada de lama para encher o bin do concentrador com água ou lama.
7) Quando o nível da água no recipiente estiver próximo ao transbordo da barragem (abra a válvula de abastecimento de água do bico em espiral), abra o

57
1.2.23 Alimentador vibratório

Fabricação
Tipo
Quantity 3 set/bin
Saída 80~100 t/h
Potência do motor 11 kW
Vida útil 10000 H
Weight ~400 Kg
1.2.24 Dispositivo de agitação biaxial

Fabricar REDE ESTADUAL FUTONG

Tipo JSL-100
Quantity 1 conjunto/bin
Saída 100 m3/ h
Potência do motor 22 Kw
Required Water flow: ~15 m3/h
Pressão de água necessária: 0,3~0,6 Mpa
Material das peças de desgaste Ligaresistenteaodesgasteàbasedeferro
Vida útil 10000 H
Peso 4.5 T
1.2.25 Coletor de pó de bolsa
Não. Item Parâmetro Observações
1 Tipo Jato de pulso
2 Quantity 1 conjunto Cada caldeira
3 Capacidade de tratamento de ar 16m3/min
4 Velocidade de filtração do ar 0,8m/min
5 Área de filtração 20m2
6 Quantidade e tamanho do saco filtrante 24 pcs/ Ø 130×2100mm
O saco filtrante suporta temperatura
Temperatura normal 150ć
7 Temperatura de impacto 200ć
8 Vida de bolsa 18000h
9 Resistência do saco filtrante 1200Pa
10 Concentração de emissão de poeira ≤50mg/m3
11 Fluxo de ventilação de poeira 20m3/min
12 Pressão do ventilador de poeira 2500Pa
Vida útil do ventilador de poeira 18000h
14 Fabricante REDE ESTATAL FOTONG

56
 Tipo de vedação Labirinto
Tamanho de partícula moída 30×30 mm
Forma de engrenagem Involuta
Material de rolo de dentes Liga de alto manganês
Material da tábua de corte Liga de alto manganês
Temperatura de operação do britador de escória 300 ć
Potência do motor 2×37 kW
Tensão de alimentação do motor 415 V
IP IP54
Vida útil 24000 h
Peso total 7,5 t
1.2.20 Elevador de balde
Fabricação GRADE ESTADUAL FUTONG
Quantity 2 conjunto/caldeira
Modelo FLNE50
Saída de design 60 t/h
Modelo do motor Y160-4
Motor power 15 kW
Modelo Redutor ZLYNZ160-46
Temperatura máxima de operação do elevador de caçamba 250 ć
Velocidade de operação do balde de corrente 30 m/min
Especificações do balde de corrente (comprimento do acorde X largura) 320×400 mm
Altura de elevação ~26 m
Peso total ~13 t
1.2.21 Coletor de poeira em saco

Fabricar REDE ESTADUAL FUTONG

Quantity 1 conjunto/bin
Modelo DMC-170
Eficiência de separação 99,9 %
Vida útil da bolsa 10000 H
Faixa de pressão de operação 1800 Pa
Taxa de fluxo do coletor de pó de bolsa 0,8 m/min
Área do coletor de pó de bolsa ≥140 m2
Material da bolsa / temperatura de operação NOMEX/300
Especificações/quantidade do filtro de bolsa Ø130X2000/168
Consumo de ar de limpeza por pulso 0,53 m3/min
Pulverização de pressão de ar 0,5~0,7 Mpa
Controlador de pulso DMK-21-3CS
Ventilador de pó 9-19A
Modelo de válvula solenóide ASCO
Quantidade de válvula solenóide 21
Xangai Instrumento
Transmissor de pressão diferencial
Fábrica nº 3
Manômetro de vácuo YZ-60
1.2.22 Lixeira de escória e seus equipamentos

Volume efetivo do bin de escória 800 m3

Quantidade de bin de escória 1 conjunto/2 caldeiras
Diâmetro do bin de escória Ø10000 Mm
Fabricante de bin de escória REDE ESTADUAL FOTONG
Temperatura de projeto do recipiente de escórias 200 ć
Tipo, modelo e fabricante do medidor de nível de escória Diapasão /E+H
onda de radar/Milltronics
Quantidade de medidor de nível de escória 3
Vida útil do medidor de nível de escória 10000 H
Quantidade de agitador de caixa de escória 3

55
1.2.17 Dispositivo de descarregamento de escória inferior

Fabricar REDE ESTATAL FUTONG

Quantidade (cada caldeira) 1
Modelo GPZP14
Modo de condução Hidráulico
Tipo De costas uma para a outra

Unit Quantity 12
Curso do cilindro 720 mm
Empuxo do cilindro 80 kN
Pressão do óleo 11 Mpa
Modelo do motor Y112M4
Potência do motor (2 conjuntos) 2×5,5 kW
Motor SupplyVoltage 415 V
IP IP55
Dimensões 5000×3100×3200 mm
Material adequado Aço inoxidável resistente ao calor
Espessura adequada 300
Temperatura máxima 800
Características estruturais Forma de engrenagem

1.2.18 Transportador de escória seca

Fabricação REDE ESTATAL FUTONG

Quantity 1 conjunto/caldeira
Modelo GPZS14
Drive mode Transmissão por atrito
Saída avaliada 15~34,4 t/h
Max output 51,4 t/h
Temperatura de descarga de escória de saída classificada 100 0C
Temperatura máxima de descarga de escória 100 0C
Fluxo de ar refrigerado de saída avaliado 14070 Nm3/h
Fluxo de ar de resfriamento máximo 17980 Nm3/h
Tipo de correia transportadora Espiral bidirecional
Velocidade da faixa (normal/máx) 70/140 mm/s
Vida útil da corrente e da engrenagem 30000 h
Vida útil da esteira de malha 50000 h
Capacidade de armazenamento de escória 12 m3
Máxima quantidade de armazenamento de escória permitindo iniciar com carga 12 m3
Modo de tensionamento da corrente Automático hidráulico
velocidade de frequência variável
Modo de regulação de velocidade
controle
Sinal que pode ser monitorado e obtido no deslizamento, sobrecarga, cadeia
sala de controle ruptura
Modelo de motor de corrente transportadora QABP-160
Potência do motor das correntes transportadoras 18,5 kW
Modelo de redutor de corrente de transportador SC6004
Modelo de motor de limpeza da corrente DM100
Limpeza da potência do motor da corrente 2.2 kW
Tensão de alimentação do motor 415 V
IP IP55
Instalações de combate a incêndio Disponível
Ângulo do segmento inclinado 27
Peso total ~130 t
1.2.19 Triturador de escória

Manufatura REDE ESTADUAL FUTONG

Quantidade 1 conjunto/caldeira
Modelo 2PG800×1000
Saída avaliada 52
54
1.2.16 Principais parâmetros técnicos do sistema de transporte de escória

Não. Nome do parâmetro

Design Garantido
Unidade Comentários
valor value
Volume atual
1 Volume efetivo do poço de escórias da caldeira m3 320 320
360m3
2 Temperatura de operação do poço de escória da caldeira ć 1000 1000
3 Hora de fechamento do dispositivo de descarga de escória h 6 6
Saída normal do transportador de escória seca
4 t/h 15~34.4 15~34.4
contínuo
Produção máxima do transportador de escória seca
5 t/h 51.4 51,4
(contínuo)
Velocidade da correia transportadora de escória seca sob
6 m/min 0,8~8 0,8~8
condições normais de saída
Velocidade da correia transportadora de escória seca sob o máximo
7 m/min 8 8
condições de saída
Velocidade da cadeia de limpeza do transportador de escória seca
8 m/min 0,2~2 0,2~2
sob condições normais de saída
Temperatura do slag na saída do transportador de escória seca
9 ć 100 100
sob condições normais de saída
Temperatura do resíduo da saída do transportador de escória seca
10 ć 100 100
sob condições máximas de saída
Dry slag conveyor cooling air flow under 3
11 m /h 14070 14070
condições de saída normais
Fluxo de ar de resfriamento de correia transportadora de escória seca sob
12 condições máximas de saída m3/h 17980 17980
Temperatura de superfície do transportador de escória seco
13 equipamentos debaixo normal outputć 50 50
condições
14 Effective width of dry slag conveyor belt 1400 mm 1400
Material da placa metálica superior de escória seca Resistente ao calor
15 esteira transportadora nt inox nt inox
aço aço
Espessura da placa de metal superior de escória seca
16 banda transportadora mm 4 4
Largura do tanque do transportador de escória seca 17 mm 1800 1800
18 Ângulo de inclinação do transportador de escória seca
27 27
19 Temperatura do fluxo de ar para o forno350ć 350
Tamanho das partículas na saída de escória grande
20 equipamento de britagem mm 200 200
Saída do triturador de escória 21 t/h 52 52
22 Tamanho da partícula na saída do triturador de escória30×30
mm 30×30
23 Saída do elevador de balde 60 t/h 60
24 Volume eficaz do silo de armazenamento de m3
escória
900 900
Coletor de pó com eficiência de filtraçãoˁ de 25
99,9 99,5
Concentração de poeira do coletor de poeira em saco
26 mg/m350 50
emissão
27 Dispositivo de agitação biaxial t/h 100 100
28 Saída do alimentador vibratório t/h 100 100

Desempenho do sistema Value Unidade

Saída de design 15~34.4 t/h
Normal operando Temperatura de escória resfriada 70 ć
condições Fluxo de ar refrigerado 14070 Nm3/h
Saída de design 51,4 t/h
Max operando Temperatura da escória resfriada 70 ć
condições Fluxo de ar de refrigeração 17980 Nm3/h

53
 Velocidade normal: m/s 0,04
Maximum speed: m/s 0,06
5 Capacidade de resfriamento e pressão
Condições normais: m3/h, MPa 8, pressão normal
Condições máximas de operação: m3/h, MPa 20, pressão normal
6 Formulário de selagem Selante anidro
7 Ângulo de inclinação do segmento ascendente: ° 30
8 Volume do tanque m3 50
9 Motor Model:
Power: kW 7,5
Voltage: V 415
Speed: r/min 1450
10 Driver:
Redutor Nanjiang de Changzhou
Manufacturer:
Co., Ltd.
Torque máximo gerado: KNm 11767
Faixa de velocidade de saída: rpm 11
11 Dispositivo de tensionamento:

Qingdao Jinhuahai Hidráulica

Manufacturer:
Indústria Ltda.
Modelo da bomba de óleo do tensor: CBN-E314
Curso do cilindro de tensionamento: mm 300
Diâmetro do cilindro: mm 102
Pressão máxima do sistema: MPa 16
12 Material e espessura do corpo do tanque Q235-A, 10
material resistente ao desgaste, espessura e Paineldebasaltofundido,com40mmdeespessura,
vida útil do corpo do tanque evidaútilde8anos
13 Corrente
Especificações da cadeia: φ26×92
Chain diameter: mm 26
Pitch: mm 92
Material da corrente transportadora e vida útil 14CrNiMo5
Fabricante Tianjin Jinxin
14 Raspador
Material e espessura do raspador mm Q235-Aˇ65Mn
Scraper width mm 182
Vida do material do scraper hora 25000
15 Peso total: tonelada 38

1.2.15 Motor de bomba de alta concentração

Item Unidade Dados
Model 1PQ83554PB90-Z
Potência nominal kW 355
Tensão nominal kV 415
Velocidade síncrona r/min 1500
Corrente nominal A 690
Frequência Hz 50
Eficiência % 96,4
Fator de potência 0,86
Principais características Torque de estol (Horários) 2.3
Corrente de estol (Tempos) 7.2
Torque máximo (Horários) 2.9
Classe de isolamento Effi i IP55
Peso kg 2100
Método de resfriamento IC416
Direção de rotação Bidirecional

52
 Tamanho do conector com o moinho de carvão (diâmetro do tubo/altura/ângulo do sextante horizontal): DN250/2,0m/35°;
Espessura da parede do funil: 10 mm;

Material da parede Hoppe: Q235A;

Espessura do forro: 16 mm;
Material do revestimento: QT700-2;

Modelo do nível: EP-LA2600

1.2.11 Bomba jet hidráulica de rejeitos de moinho
Quantidade por caldeira: 7 conjuntos;

Fabricação e design de tamanho:

Porta de alimentação: φ270mm;

Water inlet:φ75 mm;

Bocal de impulsão: φ29 mm;
Discharge port: DN125 mm;
Sólidos transportados por hora: 18000 kg/h (saída líquida);

Velocidade de fluxo da mistura: 2,2 m/s;

Porcentagem de peso de sólidos: 20%;
Fluxo de água do bocal:
3
Bico da bomba de jato: 90 m /h;
3
Bocal do propulsor: 90 m /h;
Pressão do jato de água necessária: 0,9 MPa;
Material estrutural principal:

Bocal: MTCuMo-175;
Corpo da bomba: QT700-2;

Tubo de jato: QT700-2;

1.2.12 Tubo de transporte
Diâmetro do tubo: 159 mm;
Espessura mínima da parede: 14 mm;
Velocidade média: 2,0 m/s;
Diâmetro externo × diâmetro interno: 159×131 mm;
Material: mistura de rejeitos de moinho e água;
1.2.13 Bomba de alta pressão
Flow rate: 120 m3/h;
Cabeça: 0,9 MPa;
1.2.14 Transportador de arrasto de rejeitos de moinho

Não. Item Unidade Parâmetro

1 Manufacturer
Cadaei supoeir das coast m
iesar em água
2 Type:
scrappeytrpe
3 Capacidade de transmissão
Capacidade de transporte normal: m3/h 18.0
Capacidade máxima de transmissão: m3/h 33,0
4 Velocidade de puxar corrente

51
 Quantity 1 conjunto

Diâmetro do tanque Ø12m

Espessura da parede do tanque ≥10mm
Capacidade de tratamento de esgoto >350m3/h
Volume efetivo ≥500m3
Meio de esgoto Águadetransbordamentodotransportadorderejeitosdomoinhoeesgotocoletadodofundodotanque

Sewage quality at inlet 300~2000mg/l (estimado)

Qualidade da água de drenagem exigida ≤300mg/l
Conteúdo de sólidos suspensos em esgoto na entrada: ≤2000mg/l (estimado)
Conteúdodesólidossuspensosexigidonaáguadetransbordamento: ≤350 mg/l
Circulation nozzle quantity/diameter: 6pcs/φ8 mm
Quantidade/diâmetro do bico de inundação: 3pcs/φ8 mm

Consumo total de água do bico: 84m3/h (circulation nozzle: 54m3/h; flooding nozzle: 30m3/h)
Suprimento de água necessário pelo bico: 0,4 MPa
Tank material: Q235-B
Peso total: 52 t
1.2.9 Tanque de surto

Quantity 1 conjunto

Diâmetro do tanque Ø12m

Espessura da parede do tanque ≥10mm
3
Capacidade de tratamento de esgoto/configuração >350m /h
Volume efetivo ≥500 m3
Meio de esgoto Drenaráguadotanquedeáguaclarificada,águadereposiçãodadivisãohidráulica
Qualidade do esgoto na entrada 350mg/l
Qualidade da água de drenagem necessária ≤120mg/l
Quantidade / diâmetro do bocal de circulação: 6pcs/φ8 mm
Quantidade/diâmetro do bico de inundação: 3 pcs/φ8 mm
Consumo total de água do bico: 84 m3/h (boca de circulação: 54m3/h; bico de inundação: 30m3/h)
Pressão de água necessária pelo bico: 0,4 MPa
Espessura da parede do tanque: 10 mm
Tank material: Q235-B
Peso total: 48 t
1.2.10 O funil de rejeição do moinho

Quantity per boiler: 7 peças;

Volume efetivo: 1,0 m3;
O moinho rejeita as dimensões do funil: (C×L×A): 1340×1430×1440 mm;
Peso vazio de cada funil de rejeitos de moinho: 1,5 t;
Peso total de cada funil de rejeitos de moinho: 2,5 t;
Access door diameter:φ460 mm;
Vedação de água disponível ou não: nenhuma;

50
1.2.2 Tanque de ressurgência

Quantity 1 conjunto

Diâmetro do funil Ø 15m

Espessura da parede do funil ≥10mm
Volume efetivo ≥750 m3
Meio de esgoto Águadetransbordodoconcentradoreáguadereposiçãodadivisãohidráulica
Qualidade do esgoto na entrada 350mg/l
Qualidade da água de drenagem requerida ≤10 ppm

1.2.3 Caixa de distribuição

Quantidade 1 conjunto

Tamanho da caixa 6000X1500X1500 (C×L×A)

Volume efetivo ≥10 m3
Tomada (2 peças) Ø630X11
Porto de transbordo (2 peças) Ø325X8
1.2.4 Dispositivo de agitação

Quantity 4 conjuntos

Diâmetro Ø750mm
1.2.5 Tanque de água de transbordo do funil de escória inferior (cada caldeira)

Quantity 1 conjunto

Diâmetro do tanque Ø 4m
Altura do tanque 4,5m
Espessura da parede do tanque ≥6mm
Volume efetivo ≥50 m3
Flange de entrada de água PN1,0, DN300
Flange de saída de água PN1.0, DN250
1.2.6 Tanque de armazenamento de água da casa da bomba de vácuo (cada caldeira)

Quantity 1 conjunto

Tank size 2500X1500X1500 (L×W×H)

Volume efetivo ≥5 m3
Válvula flutuante de entrada de água PN1.6, DN65

Flange de saída de água PN1.0, DN100 (2 peças)

1.2.7 Montante de rejeições do moinho

Capacidade
Item 1×600MW 6×600MW

Carvão Carvão de projeto (t/h) 346 2076

consumo Verifique carvão (t/h) 386,5 2319
Rejeições do moinho Design coal (t/h) 3.46 20.76
Verifique carvão (t/h) 3.865 23,19
1.2.8 Tanque de água clarificada

49
c) cinzas do pré-aquecedor de ar 5%; d) cinzas do ESP 90%. A densidade a granel das cinzas: cinzas de fundo e cinzas de poeira é 650kg/Cum como

calculado pelo volume, cinzas de fundo e cinzas volantes são 1350 kg/Cum conforme calculado pela resistência, ESP/ar
o recipiente de cinzas do pré-aquecedor/economizador é de 650kg/Cum conforme calculado por volume.

1.2 Especificações Equipamentais do Sistema de Manuseio de Escória

1.2.1 Concentrador
Não. Nome Unidade Parâmetro Observações
1 Modelo GNJ15.0TB
2 Quantity Conjunto 2
3 Diâmetro do funil m 15
4 Capacidade de tratamento de esgoto/conjunto m3/h 900
5 Volume/Conjunto Eficaz m3 900
6 Área de sedimentação eficaz/conjunto m2 1600
7 Conteúdo de sólidos suspensos no esgoto na entrada ppm ζ2000
8 Requiredsuspendedsolidscontentinoverflowwater ppm ≤10
9 Diâmetro do corpo do arado m 0,219
10 Diâmetro do rastelo rotativo m 9
11 Velocidade do arado rotativo r/min 0.148
12 Altura do arado levantador m 350
13 Tamanho máximo de partícula permitido da lama mm 50
14 Material da placa inclinada PVC
15 Espessura da placa inclinada mm 3
16 Quantidade de placa inclinada Peça 1200
17 Distância vertical entre placas inclinadas mm 90
18 Ângulo entre a placa inclinada e o plano horizontal 65°
19 Espessura da parede do funil mm 10
20 Modelo de motor de acionamento Y100L2-4
21 Potência do motor do arado principal kW 3.0
22 Tensão do motor principal do arado V 415
23 Motor principal do arado IP IP56
24 Modo de acionamento do motor do arado principal Conexão direta
25 Modelo redutor XWED3-84-1/187
26 Taxa de redução 1:187
27 Potência do motor de elevação kW 2.2
28 Tensão do motor de elevação V 415
29 Peso total da unidade/conjunto t 100
Dados técnicos do motor de acionamento

Items Unidade Dados

Modelo Y100L2-4
Potência nominal kW 3
Tensão nominal kV 0.415
velocidade síncrona r/min 1500
Corrente de partida A 56
Corrente nominal A 6.8
Frequência Hz 50
Eficiência % 82,5
Fator de potência 0,81
Principal Torque de estancamento (Horários) 2.2
Características Corrente de estagnação (Horários) 7.0
Torque máximo (Horários) 2.2
Classe de isolamento F
Peso kg 55
Método de resfriamento Resfriado a ar
Sentido horário (vista do lado do motor para o lado não motor)
Direção de rotação extremidade do drive )

48
 PARTE 3 Sistema de Cinzas e Resíduos

Capítulo 1 Visão Geral do Sistema

1.1 Visão geral do sistema de manuseio de escória

Neste projeto, a escória da caldeira é manipulada por meio de transporte hidráulico, ou seja, a escória da caldeira é descarregada em
o funil de escória selante de água para resfriamento, a cinza de fundo resfriada e a escória são enviadas através da descarga de escória

desvio da válvula para o britador para britagem, e em seguida transportado para a lagoa de lama de cinzas por bomba hidráulica de jato.

A cinza volante no compartimento de cinzas do economizador é transportada para o lago de slurry de cinzas por uma bomba hidráulica de jato. A cinza e

A escória descarregada no lago de lama de cinzas é transportada para o ano de cinzas através de tubulação pela lama de cinzas.

bomba. A água transbordante do reservatório de água é conduzida ao concentrador pelo transbordo

bomba d'água, e a água clarificada transborda para o tanque de surgência.
Este projeto de unidade a carvão de 3X600MW é composto por um concentrador e um tanque de amortecimento. O 6X600MW
As unidades a carvão da planta inteira estão configuradas com 2 concentradores e 2 tanques de amortecimento. O concentrador e

o tanque de surto em uso comum pelas caldeiras #1, #2 e #3 está localizado entre #1 e #2; o concentrador
e o tanque de compensação em comum usado pelas caldeiras # 4, #5 e #6 está disposto entre #5 e #6.
Cada caldeira é configurada individualmente com um sistema de transporte de rejeitos de moinho que utiliza um funil de rejeitos de moinho (fornecido

pelo fabricante do moinho de carvão) e bomba hidráulica para transportar os rejeitos do moinho descarregados do moinho para o
as rejeições do moinho são conduzidas pelo tubo até o funil superior do coletor e, em seguida, transportadas para fora por caminhão basculante.

o transporte de água de rejeitos do moinho é a água de transbordo do transportador de rejeitos que é tratada em água clarificada
tanque e tanque de surto e fornecido por bomba de alta pressão. Sequência de transporte: saída de descarga de rejeitos do moinho

→ mill rejects hopper feed valve → mill rejects hopper → mill rejects hopper discharge valve → hydraulic
bomba de jato → coletor superior de rejeitos do moinho → caminhão. Cada caldeira é equipada com uma máquina de rejeitos do moinho.

sistema que projeta a transmissão de saída pode garantir que os rejeitos do moinho gerados em 4 horas de funcionamento
sob a condição de MCR pode ser transportado para o funil do descarte de rejeitos do moinho dentro de 1 hora, e não é menos

do que 16t/h.
O sistema de rejeição de moinho é o transporte hidráulico, que forma uma unidade para cada caldeira que opera.
intermitentemente. Os rejeitos do moinho são transportados por bomba de jato hidráulico através de tubulação para os rejeitos do moinho.

o funil superior do scraper, e então transportado para fora por caminhão basculante. A água excedente dos rejeitos do moinho

o lixo é tratado no tanque de água clarificada e no tanque de surto e depois fornecido por uma bomba de alta pressão para
o sistema de transporte de rejeitos do moinho. Há um tanque de água clarificada e um tanque de amortecimento em uso comum por
Unidade 3X600MW. A unidade 6X600MW está configurada com um total de dois conjuntos de tanque de água clarificada e tanque de amortecimento.

O sistema de manuseio de escórias está incluído no sistema de controle PLC para monitoramento, todo o sistema usa

controle automático programável, com ponto de controle definido na sala de controle de manuseio de cinzas, e o estado de
que pode ser monitorado na sala de controle centralizada da unidade da planta. Para facilitar o carregamento, o bin de escória

a descarrega utiliza o modo de controle local, pelo qual a carga é monitorada diretamente no local. Exceto a escória
equipamentos de manuseio e transporte projetados para a condição de caldeira BMCR com a pior qualidade de carvão,
todo o outro equipamento do funil de escória inferior até o bin de escória foi projetado para 150%. Para cada caldeira, o
o teor total de cinzas é projetado para pelo menos as seguintes porcentagens: a) cinzas de fundo, 20%; b) cinzas do economizador 5%;

47
Não. Culpa Cause Solução
O anel de selagem está danificado;
1. Substitua o anel de vedação;
O sistema não
2. Verifique se a pressão da fonte de ar
continuar correndo A pressão de selagem é menor que
7 é maior que 0,50Mpa;
o interruptor de pressão de vedação
após o solenóide
a válvula de selagem está aberta Verifique se a pressão de selagem
settings; configuração do interruptor está mais alta;

A válvula de descarga abre em

coloque, mas o interruptor de limite
Após a rotação do
não faz sinal, lá estão os
válvula de descarga 1. Ajuste a posição do interruptor de limite;
razões a seguir:
8 o sistema não A posição doInterruptor de Limite é 2. Substitua o interruptor de limite;
ingestão ar para
errado
transmitindo
O interruptor de limite foi
danificado
[Link] o horário de alimentação;
O tempo de alimentação é muito longo; 2. Ajuste o valor regulado da pressão
A pressão de transmissão é menor; válvula de alívio no bloco da válvula de admissão de ar;
A condução do fluxo de ar deve aumentar a pressão de condução;
9 Conexão do sistema
pequeno 3. Ajuste a placa do orifício de entrada de ar, e
A quantidade de suprimento de ar é para aumentar a quantidade de suprimento de ar;

pequeno 4. Ajuste o orifício da placa de orifício de fluxo,

e aumentar a quantidade de suprimento de ar.

46
Orientações de manutenção da válvula de cúpula DN 200: A válvula de cúpula DN200 está montada no transmissor para alimentação.

Antes da manutenção por razões de segurança, por favor, preste atenção aos seguintes assuntos:
1) Garanta que o sistema esteja sob controle local;

2) Feche a válvula de manutenção (válvula de flapper);

3) Mude o interruptor do ciclo de transporte para a posição "Iniciar" e execute o transporte por 2 ciclos;

4) A válvula de cúpula está na posição fechada;

5) Feche a válvula de entrada de ar; feche a válvula de esfera manual no bloco da válvula de entrada;
6) Abra cuidadosamente a válvula de alívio de pressão para garantir que não haja pressão residual no sistema;

7) Desligue a válvula de admissão de ar manual no quadro de controle local;

8) Desmontar a tubulação de ar comprimido na válvula de cúpula;
3.4 Diagnóstico de falhas do sistema de transporte de cinzas

Não. Culpa Causa Solução

Porta de acesso manual Afrouxe os parafusos entre a conexão
não pode ser apertado flange de placa e válvula, desenhe a
1 A válvula está aberta além do limite
fechado depois que ele é placa de válvula 100mm, e insira-a a 15°
aberto coloque de volta no lugar.
Fonte de ar de baixa pressão.
A válvula de alimentação não 2. Entrada de ar do dispositivo pneumático 1. Ajuste a pressão da fonte de ar
2 rotacionardepois ar perda de compresso 2. Manter dispositivo pneumático e
suprimento 3. A lubrificação do eixo da válvula é de rolamento e aumenta a lubrificação.
não bom
1. Substitua o anel de vedação;
Feed valve seal ring is 2. Adjust the pneumatic device to the
danificado extensão em que o dispositivo pneumático está no
O alimentarválvula Desalinhamento da posição da bola; posição fechada quando a posição da bola está em
vedação pressão O anel de vedação não infla; o meio;
3 o sinal de comutação Aé pressão da fonte de ar cai 3. Verifique a linha de ar e verifique o
indisponível. abaixo a configuração do interruptor de selo; válvula solenóide para danos;
A configuração do interruptor de pressão está acima de 4. Ajuste a pressão da fonte de ar;
alto 5. Ajuste o interruptor de pressão de selagem
configuração
Fonte de gás de baixa pressão;
A entrada do dispositivo pneumático 1. Ajuste a pressão da fonte de ar;
Descarregar válvula
e os porta de escape sopram; 2. Manter o dispositivo pneumático;
4 não operado Lacuna entre o corpo da válvula 3. Ajuste a lacuna entre o corpo da válvula
após fornecimento de ar
e o núcleo da válvula também e núcleo da válvula;
pequeno, com interferência

Transmitindo ar
A válvula de admissão não fecha em
pressão switch 1. Manter a válvula de admissão de ar;
place;
5 sinal é ativo Interruptor de pressão do ar de transmissão 2. Ajuste a pressão do ar de transporte
durante o mudar valor;
alimentação do transmissor o valor é menor
A válvula de alimentação está fechada não em

lugar, a entrada de ar está selada; 1. Ajuste o tempo de fechamento da válvula de alimentação;

A entrada de ar desalinha-se com
2. Ajuste a posição da entrada de ar e
O selo da válvula de alimentação buraco de colar
buraco do colarinho, faça-os alinhados;
Vedação pressão interruptor
3. Ajuste o interruptor de pressão de selagem
6 anel é substituído configuração está baixa, menos do que
frequentemente setting;
0,40Mpa; 4. Ajustar a configuração do alívio de pressão
Selagem pressão interruptor
válvula de triplo de fonte de ar
configuração é mais alta, mais do que
0,55Mpa
45
equipado com uma pressão de contato duplo para garantir o selamento da carga e a pressão de alívio do anel de vedação
atinge a pressão estabelecida. A superfície abaulada é lisa e dura, de modo que pode ser colocada em contato próximo
com anel de vedação de borracha. Os anéis de vedação de borracha são feitos de borracha formulada especificamente, que é à prova de corrosão.

resistente, resistente ao desgaste e antienvelhecimento. O atuador da válvula é totalmente selado e bidirecional reto
cilindro, que aciona diretamente a válvula de alimentação para girar, efetivamente evitando a entrada de poeira onde
e causando desgaste, vazamentos e outros problemas. A válvula de cúpula é fornecida com uma válvula de controle mecânico

na saída do eixo rotativo, que se conecta através do passagem de ar de vedação quando a válvula em cúpula opera
no lugar.
Diagrama estrutural:

Working principle: before the dome opening and closing, the seal ring first release pressure, when the
quando a pressão atinge o valor baixo definido para o interruptor de pressão, indica que o anel de vedação está completamente separado

da cúpula, com uma folga entre cerca de 2 ~ 3mm, quando a válvula está fechada no lugar, o anel de vedação começa a
inflar até que a pressão atinja o alto valor definido, anel de vedação se agarra à cúpula, formando uma solução muito confiável

anel de vedação da válvula. No processo de comutação, a cúpula não entra em contato com a vedação, e assim a
o momento de abertura e fechamento é pequeno, enquanto a superfície de vedação da cúpula e o anel de vedação do corpo da válvula
não são facilmente danificadas.

Principais parâmetros técnicos

Diâmetro Nominal DN200

Pressão de projeto do airbag 0,6 MPa
Feed valve design pressure ≤0,5MPa
Pressão 0.55~0.6 MPa
Controlar a fonte de ar
Consumo de ar 1L/tempo
Cilindro Cilindro DN125
Torque de saída do atuador 650N·m
Temperatura de Operação ≤170ć
Temperatura de projeto 200ć
Meio adequado Cinzas volantes, pó de calcário, etc.

44
 7. Falha do sensor de temperatura Verifiqueesubstituaosensordetemperatura
A demanda de ar supera a oferta Detectar vazamento de pipeline
2. 2. Filtro de ar está bloqueado Limpe ou substitua o elemento do filtro
A válvula de admissão não pode ser totalmente aberta Verifique a entrada de ar
Baixa emissão
pressão Verifique os manômetros e o display
4. O elemento separador de óleo e gás está bloqueado
valores antes e depois do petróleo-gás
elemento separador, se necessário, substituir
o elemento separador de óleo.
1. Falha da válvula de admissão de ar Verifique a válvula de admissão de ar
Falha ao descarregar
2. Falha do sensor de pressão Reparar, se necessário, substituir
Vazamentos de tubulação Verifique a tubulação

Carregamento frequente 2. Pressão diferencial entre carregamento

e descarregamento e o descarregamento está definido muito pequeno
Redefinir
3. Consumo de ar instável Increase the air storage tank volume
Verifique o nível de óleo e descarte o óleo para
A quantidade de óleo está muito alta
sua posição normal
O conteúdo de óleo em Limpe o orifício do tubo de retorno de óleo e
o ar está muito alto, óleo2. Bloqueio do orifício de retorno do tubo
substitua-o se necessário
o consumo é muito 3. O elemento separador de óleo e gás ou vedante é Verifique o elemento do filtro e a vedação,
alto substituir se danificado
danificado
4. A pressão de escape está muito baixa. Aumentar a pressão de escape
Ultra-alto A pressão atual é ultra-alta e o sensor verifica a pressão da máquina e a
pressão não é preciso sensor de pressão
Falha de fase de potência, contato do contatores é
Falta de fase Verifique a energia e o contator
mau, etc.
Tensão muito baixa, bloqueio de tubo, verificação do rolamento. Verifique os dados de configuração, verifique o

Sobrecarga uso, outra falha mecânica, definir tensão de dados, mancais, tubulação e outros
error falha mecânica
Desequilíbrio de energia, contatos de contator ruins, verifique a fonte de alimentação, contator e
Desbalance
dentro do motor tem um loop aberto, etc. motor
Baixa tensão, bloqueio de tubo, verifique os rolamentos, verifique os dados configurados, verifique a tensão.

Morro desgaste, outra falha mecânica, definir rolamentos de dados, tubulação e outros mecânicos
erro falha
Curto-circuito Erro de fiação, erro de dados de configuração, etc. Verifique a linha, configurando os dados
Sequência de fase
A sequência de fases está invertida, falha de fase Verifique a linha
erro
Falha do ventilador, falha do contator, sem controle
O ventilador não está funcionando Verifique a linha
output
Unidade principal

sobrecarga, falha, etc.O tempo de inicialização da unidade principal está definido para ser menor
falha elétrica em do que o tempo de atraso estrela-triângulo Redefinir o horário de início da unidade principal para ser

o começo mais do que o atraso estrela-delta + atraso de carga

processo
Ação regular de O botão de parada de emergência fica solto
o empreiteiro principal
Verifique a fiação

3.3 Estrutura e manutenção de outros equipamentos

3.3.1 Válvula de cúpula

A válvula de cúpula pneumática é uma válvula especial para transporte de material em pó, a válvula de alimentação como transmissor no

sistema presente e a válvula de descarga em cada campo elétrico. O corpo da válvula de cúpula é constituído por dúctil
ferro. O núcleo da válvula é em forma de cúpula e feito de aço inoxidável, com tratamento de endurecimento de superfície. Válvula

o núcleo gira 90° pelo eixo rotativo dos dois lados, para abrir e fechar a válvula. A válvula é equipada com um
anel de vedação pneumática na parte superior próximo ao topo da cúpula, a tubulação pneumática do anel de vedação é

43
 1. A carga térmica é muito grande e a entrada 1. Reduza a carga térmica e a
E. temperatura do ar muito alta temperatura de entrada de ar
corrente de funcionamento 2. A temperatura ambiente está muito 2.
[Link] as condições de ventilação para
do compressor 3. A insuficiência de refrigerante resulta em uma redução excessiva da temperatura ambiente.
resultado no alto grau de sua superaqueciemento 3. Adicionar refrigerante
térmico 4. Sobrecarga de [Link]ão
Reduzir o número de compressores
falha de sobrecarga 5. O compressor está sem óleo ou o nível de óleo está baixo
luzes indicadoras muito baixas 5 Verifique o nível do óleo do compressor e adicione
para cima 6. O rolamento do compressor está desgastado ou o óleo do cilindro
está preso 6. Substituir compressor
F. Evaporador
cobertura interna
aparecendo como 1. O fluxo de ar é muito pequeno ou a carga é muito 1. Aumente o fluxo de ar comprimido ou
falha do drainer em carga leve
drenar a água, e 2. A válvula de bypass de gás quente não está aberta ou 2. Ajustar ou substituir o bypass de gás quente
gelo partículas pobres e a válvula de expansão abre muito grande válvula e válvula de expansão
soprando saída do dreno do evaporador está bloqueada, também 3. Desobstruir o porta-dreno para descarregar o
depois abrir muito depósito de água cria bloco de condensado
gelo do evaporador
o despressurização
válvula
1. Baixa pressão de entrada de ar. 1. Aumentar a pressão do ar de admissão
A válvula do pipeline não está totalmente aberta 2. Abra todas as válvulas de ar
G. O equipamento é 3. O diâmetro do tubo é muito pequeno, o cotovelo 3. Melhorar o sistema de tubulação de ar.
operando demais ou o tubo é muito longo 4. Refira-se a F1-3
normalmente, mas 4. Bloqueio de gelo do evaporador
5. Limpe ou substitua o filtro
o pressure 5. Compressor suction 6. Verificar se é necessário reparar ou substituir o drenagem
filter
blocked is
gotas 6. O equipamento tem muito depósito de água sistema
significativamente 7. O equipamento selecionado tem uma capacidade menor 7. Aumentar o equipamento ou substituir o
capacidade de tratamento equipamento de maior capacidade de tratamento
8. O sistema de ar está bloqueado por poeira 8. Limpeza reversa com agente de limpeza
1. Fazer correção ou substituir
As lâminas do ventilador estão tortas 2. Substituir ventilador
2. O rolamento do motor do ventilador está desgastado 3. Verifique ajustar ou substituir a expansão
H. Equipment 3. Retorno de líquido refrigerante
válvula
ruído de operação4. Compressor está danificado (cilindro 4. Substituir compressor)
está muito alto
atrito, desgaste de rolamentos 5. Verifique o nível do óleo, adicione óleo e verifique
5. O compressor está sem óleo se o aquecedor a óleo está funcionando
devidamente
[Link] válvulas do lado de alta pressão são
I. Tubulação líquida 1. Abra a válvula para remover a obstrução
bloqueado
glacê 2. Substituir
2. O filtro seco está bloqueado
A válvula de expansão está anormal 1. Substitua a válvula de expansão
J. Tubo de sucção
2. A válvula de desvio de gás quente não está aberta ou 2. Ajuste ou substitua o desvio de gás quente
cobertura
pobre válvula
3.2 Análise de falhas e solução de compressor de ar
Falha Causa Possível Solução
O fusível queimou
2. O relé de proteção opera Por favor, entre em contato com o eletricista
Falha ao iniciar 3. Contato ruim do botão de início pessoal para manutenção ou
4. A tensão está muito baixa substituição
5. Falha no motor
A temperatura ambiente está muito alta. Melhore a ventilação ao redor
2. Falha da válvula termostática Check and replace the thermostatic valve
Escape 3. Quantidade insuficiente de óleo lubrificante. Verifique e ajuste o nível de óleo
a temperatura está muito
4. As a aletas do resfriador de óleo estão muito sujas Limpar as aletas do resfriador
alta
5. O filtro de óleo está entupido Substitua o filtro de óleo
6. Falha do ventilador de refrigeração Substitua o ventilador de refrigeração

42
 Capítulo 3 Manutenção e Tratamento de Rotina

3.1 Análise e tratamento de falhas típicas do secador de refrigeração

A principal falha do secador de refrigeração vem do circuito e dos sistemas de resfriamento, e o resultado final será
inevitavelmente levará à falha na partida do compressor, redução da capacidade de resfriamento ou danos ao equipamento.

Fazer um julgamento correto das causas de várias falhas e tomar soluções razoáveis não envolve apenas
o conhecimento teórico da tecnologia elétrica e de refrigeração, mas o mais importante é ter
habilidades práticas, alguns defeitos podem ser causados por várias razões, você deve antes de tudo fazer uma análise abrangente

análise do fenômeno de falha para encontrar uma solução eficaz. Além disso, algumas falhas são frequentemente causadas por
uso e manutenção inadequados pelo usuário, e que é chamado de 'pseudo-falha', então a localização da falha pode
somente pode ser determinado através da operação real para encontrar a solução certa. O desidratador de refrigeração tem alguns

falhas comuns e soluções são destacadas da seguinte forma:

Falha
Análise de Causa Solução
fenômeno
1. Check the power supply system
A. Refrigeration 1. No power supply
2. Substitua o fusível
secador não 2. fusível queimado
3. O circuito está aberto ou solto
3. Verifique a linha de acordo com o circuito
trabalho
diagrama
1. Falha de fase de energia ou a voltagem é 1. Verifique a fonte de alimentação para fazer
fora do intervalo permitido a tensão de alimentação deve estar dentro do nominal
Fiação incorreta alcance
2. Verifique a linha de acordo com o circuito
3. Relé ou contator não aciona
B. Compresssor 4. Se o compressor for de partida com capacitor, diagrama
não funciona então o capacitor de partida pode estar danificado 3. Verifique a razão, substitua ou repare
5. Disjuntores de proteção HV e LV são 4. Substitua o capacitor de partida
pobre 5. Ajuste a configuração do interruptor de pressão, ou
6. Falha mecânica do compressor, como substituir o interruptor de proteção de pressão
bloqueio de cilindro 6. Substituir compressor
1. Reduzir a carga térmica e o ar
intake temperature
1. A carga térmica é muito grande e a admissão
a temperatura do ar está muito alta 2. Melhore as condições de ventilação, e
reduza a temperatura ambiente.
C. Too high 2. Ambient temperature is too high.
3. Limpe o condensador ou aumente o
pressão do 3. O condensador está sujo e bloqueado ou
quantidade de água de resfriamento e reduzir o
refrigerante a água de refrigeração é insuficiente e resfriamento
temperatura de entrada da água de resfriamento
resultados em que a temperatura da água está muito alta
refrigerante alto 4. Ar misturado no sistema de resfriamento
4. Descubra os motivos e mantenha.
5. Troqueouqualquer dois dos três fases
falha 5. A direção de rotação do ventilador está incorreta
pressão linhas ou substituir ventoinha
luzes indicadoras de falha do motor do ventilador
6. Substitua a válvula de expansão
cima 6. Válvula de expansão está anormal
7. Substituir
7. Filtro seco está bloqueado.
8. A quantidade de carga de refrigerante é muito grande 8. Descarregar o refrigerante (o acima
razões devem ser excluídas antes disso
operação)
D. Muito baixo 1. Fazer detecção de vazamento, extrair vácuo
pressão de mais uma vez e carregar o refrigerante
1. Falta ou vazamento de refrigerante
refrigerante 2. O fluxo de ar é muito pequeno ou a carga é muito leve2. Aumente o fluxo de ar comprimido ou
resultados na 3. A válvula de bypass de gás quente não está aberta ou carregar
refrigerante 3. Ajustar ou substituir o desvio de gás quente
pobre
pressão culpa 4. A temperatura ambiente está muito baixa. valve
luzes indicadoras 4. Reduza o fluxo de água de resfriamento ou desligue
cima desligar a água de resfriamento

41
Quando o sistema opera sob controle automático do sistema de controle PLC, cada caldeira cria uma unidade de transporte.
Seus passos operacionais básicos são os seguintes:
Alimentação do sistema. A válvula de escape é aberta, então o anel de vedação da válvula de alimentação é liberado da pressão, e
a válvula de alimentação é aberta quando qualquer transportador de recipiente no sistema de transporte atinge o nível de material definido

(ou atinge a configuração do relógio), o sistema é acionado.

Transmitindo. Feche o núcleo da válvula do domo de alimentação, pressurize o anel de vedação para vedação e confirme
fechamento normal pelo interruptor de pressão, e feche a válvula de escape, abra a válvula de descarga, e em
enquanto isso abra a válvula de admissão de ar do bloco e a válvula de entrada, abra o bloco da válvula de admissão de ar comprimido, então o

o ar comprimido irá transportar a cinza para o silo de cinzas de todos os transportadores.

Reset do sistema. Há um interruptor de pressão na linha de admissão de ar, ao atingir o limite baixo configurado, feche o
bloqueio da válvula de entrada de ar comprimido e bloqueio da válvula de entrada de ar de sobrealimentação, e depois feche a válvula de descarga,

o sistema reinicia e aguarda o próximo ciclo.

2.10.3 Lógica programada
[Link] Ponto de partida
A válvula de alimentação (válvula de cúpula) está fechada.

A pressão de transporte é zero.

Válvula de descarga fechada.

A pressão de selagem é zero.

[Link] Alimentação

Abra o escapamento
Aguarde 3 segundos e, em seguida, feche a válvula de alimentação para selar.

Aguarde 5 segundos e, em seguida, abra a válvula de alimentação.

[Link] A válvula de alimentação está fechada

O medidor de nível opera ou o tempo de alimentação se esgota, feche a válvula de alimentação e a válvula de escapamento.

5 segundos depois, abra o selo da válvula de entrada.

Quando a pressão de selagem atinge 5,5 bar, a válvula de alimentação é aberta.

[Link] Transmitindo
Quando a válvula de descarga está completamente aberta, a descarga de entrada de ar é aberta.

Uma vez que a pressão é estabelecida no transmissor, e a cinza volante se move no pipeline.
O processo de transporte continua até que a pressão de transporte seja reduzida ao valor estabelecido e dura o
menor tempo de entrega.
O ar comprimido transportado é descarregado do coletor de pó.
[Link] Transmissão do fim do processo

A pressão de transporte é zero.

A válvula de admissão e a válvula de descarga estão fechadas.

A válvula de descarga está fechada.

O transmissor aguarda um novo sinal de início do medidor de nível de material.

40
2.8.2 Para o tipo refrigerado a água, as válvulas de entrada e saída de água de refrigeração devem ser abertas;

2.8.3 Pressione o botão verde de iniciar, o contatora ativa até o indicador de início (verde) acender, 5 minutos
mais tarde, quando o indicador de início (verde) se apaga, o compressor começa a funcionar, com o indicador de funcionamento (verde)

iluminado
2.8.4 Verifique se o compressor está funcionando corretamente, com ou sem ruído anormal, se o
pointer of refrigerant LP gauge dropped to within the normal range of 0.3 ~ 0.5MPa (R22 refrigerant).
2.8.5 Se tudo estiver normal, ligue o compressor de ar e as válvulas de desligamento de entrada e saída de ar para fornecer
ar para o secador de refrigeração e feche a válvula de desvio de ar, neste ponto, o manômetro de pressão do ar irá
indique a pressão da saída de ar;
2.8.6 Após 5 ~ 10min de observação, a temperatura do ar tratada pelo desumidificador pode chegar até
a pressão de projeto do ponto de orvalho 2~ 10ć, neste ponto, o manômetro de alta e baixa pressão do refrigerante indicam faixa normal

da seguinte forma:

Tensão baixa do refrigerante: R22 R407C 0,3 ~ 0,5MPa R134A 0,1 ~ 0,3Mpa
Refrigerant pressure: R22 and R407C 1.2 ~ 1.8MPa R134A 0,7 ~ 1,1Mpa
2.8.7 Abra lentamente a válvula de esfera de cobre do dreno automático, para que o condensado no ar flua para o
drainador a ser descarregado assim.
2.9 Processo de desligamento do secador de refrigeração:

2.9.1 Abra a válvula de desvio para permitir que o ar comprimido continue a fluir para o pipeline a jusante, e
então feche a válvula de saída do desumidificador de refrigeração;

2.9.2 Feche a válvula de parada de entrada do secador de refrigeração e libere a pressão do secador de refrigeração;
2.9.3 Pressione o botão de parada vermelho para parar o desumidificador de refrigeração, desligue a energia, abra a operação manual

válvula de descarga para eliminar todo o condensado residual.

A operação do secador de refrigeração deve atentar para o seguinte: 1. Tente evitar o secador de refrigeração
operando sem carga por muito tempo; 2. Proibir o dessecador de refrigeração de ligar e desligar em um curto espaço de tempo, o

o intervalo deve ser de pelo menos 10 minutos para evitar danos ao compressor de refrigeração.
2.10 Operação e controle do sistema de transporte pneumático de cinzas
2.10.1 Modo de controle
O sistema de controle utiliza três modos de controle: controle completamente automático, operação remota manual e local

controle.
Sob circunstâncias normais, o sistema utiliza o modo de controle automático total. No controle automático total
no modo, o operador envia comandos de início ou parada para o sistema de transporte de cinzas através do computador

teclado instalado na sala de controle, todo o sistema de transporte de cinzas funcionará com base no processo
requisitos profissionais em ordem. Se as condições do sistema em execução não forem atendidas, ou o dispositivo selecionado

tem falha, a causa da falha será exibida no CRT.

No modo de operação manual remoto, o operador envia comandos para o equipamento do sistema de transporte de cinzas através de

o teclado do computador instalado na sala de controle, o modo de intertravamento entre os equipamentos é o mesmo
com isso no modo de controle totalmente automático.
Modo de controle local: na manutenção de equipamentos ou comissionamento, a operação do equipamento é controlada
manualmente com a caixa de controle local.

2.10.2 Modo de operação

39
A dica "*" no canto superior direito indica que você está entrando no status de configuração dos parâmetros do usuário.

Pressione a tecla Shift“ ”, haverá um piscar, então pressione a tecla“ ” e“ para mudar o

bit de piscar, depois disso, pressione a tecla Shift para mover o bit de piscar para o próximo, pressione a tecla e

“ ”to change the flicker bit, after editing all the bits in this way, press the confirm key“S”to save data.
Pode editar outros parâmetros de usuário da mesma forma.
2.6 Inspeção de rotina do compressor de ar
Período Operação
Verifique o nível de óleo todos os dias.
″ Verifique a leitura da tela de exibição.
Verifique o cooler a cada 3 meses e limpe se necessário
″ Remova o elemento do filtro de ar, limpe com ar comprimido e verifique.
Se o compressor estiver funcionando em um ambiente empoeirado, limpe com mais frequência.
Se o elemento do filtro de ar estiver danificado ou contaminado seriamente, por favor, troque o filtro de ar.
elemento.
″ Verifique se todos os componentes elétricos estão funcionando normalmente e aperte os terminais
da fonte de alimentação principal.

O condensado no ar pode se acumular no tanque, particularmente em clima úmido, quando os gases de escape
a temperatura está abaixo do ponto de orvalho de pressão do gás ou desligamento para resfriamento, haverá mais condensado

precipitado. O óleo contendo muita água causará emulsificação do óleo, afetando a operação segura de
máquina; portanto, o condensado deve ser descarregado dependendo da umidade de forma regular.
o condensado deve ser descarregado após a máquina ser desligada e resfriada o suficiente, e o condensado é
precipitado suficientemente, como antes de começar pela manhã.
2.7 Inspeção antes do início da série do secador de refrigeração
2.7.1 Verifique o sistema de resfriamento: observe as leituras do manômetro de alta e baixa pressão no painel de instrumentos.

equipamento, que deve alcançar um equilíbrio sob uma certa pressão, enquanto esta pressão de equilíbrio
flutua com a temperatura ambiente, geralmente em torno de (0,5MPa~1,2MPa).
2.7.2 Verifique se a tensão de alimentação está normal, (AC220V/50HZ 5% para
SLAD-0.5NF~SLAD-8.5NF; 3-fase AC380/220V/50HZ 5% para acima SLAD-10NF).
2.7.3 Verifique se a linha de ar está normal, a pressão do ar de entrada não deve exceder a pressão de trabalho.
a seleção, e a temperatura do ar de admissão não deve exceder a determinada na seleção tanto quanto
possível.
2.7.4. Secadores de refrigeração com capacidade de manuseio de 30 metros cúbicos e acima são equipados com um
aquecedor de óleo do compressor que deve ser aquecido por mais de 8 horas antes que o equipamento seja ligado
primeira vez (com a energia ligada, o aquecedor aquece automaticamente), para garantir que a temperatura do óleo no compressor

a câmara de óleo está pelo menos 10 graus acima da temperatura ambiente, caso contrário, o compressor ficará
seriamente danificado.
2.7.5 Se o modo de resfriamento com água for selecionado, você também deve verificar se a água de resfriamento foi

conectado ao condensador, a água de resfriamento está normal, a pressão da água é de 0,2Mpa~0,4Mpa e a água

A temperatura é ≤ 32ºC.
2.8 Iniciando o processo do secador de refrigeração:

2.8.1 Ligue, feche o interruptor de ar e o indicador de energia (vermelho) no instrumento do equipamento acende.
38
[Link].1 Visualizando parâmetros operacionais

Pressione " para visualizar os parâmetros de operação diretamente: primeiro pressionando para ver o tempo total de operação

Total operating time:

****hour****minute

Pressione " para visualizar o status dos seguintes parâmetros:

Load running time, main motor current, fan current, current running time, current load time, load/unload
pressure, historical fault 1, historical fault 2, historical fault 3, historical fault 4, historical fault 5, date of
fabricação, ID da fábrica, parâmetros do usuário, parâmetros do fabricante, etc.
[Link].2 Visualizando e editando parâmetros do usuário

1) Método de edição de parâmetros

Os parâmetros do usuário e os parâmetros do fabricante não podem ser editados no estado de execução. e
processo de atraso no desligamento.

Pode visualizar e editar os parâmetros do usuário pelos meios mencionados de visualização dos parâmetros operacionais, como

edite o limite superior de pressão, cujo método de operação é o seguinte:

Pressione a tecla Mover para cima ou Tecla de mover para baixo mover a barra de rolagem preta para o
exibir a tela seguinte
Parâmetro do Usuário

Mfr. Parameter

Então pressione a tecla Enter, a seguinte tela aparecerá:

Limite de baixa pressão

00,50MPa

Novamente pressione o " tecla para abrir a seguinte tela na qual é necessário inserir a senha:

Senha de entrada: ****

Nota: a senha pode ser editada nas configurações do Usuário

Depois que esta tela aparecer, haverá um pequeno piscar, neste ponto as teclas e tornar-se

Aumentar e Diminuir chave, usado para editar os dados no bit de piscar atual, a chave torna-se Shift
tecla para mover o bit de pisca-pisca, por fim, pressione a tecla de confirmação "S" para confirmar a entrada. Após o sistema validar

senha correta, a seguinte tela aparecerá:

Limite de baixa pressão

00,50MPa

37
LIGADO - Botão de início: pressione este botão para iniciar o funcionamento do motor.

OFF - Botão de parada: pressione este botão para parar o motor em funcionamento

S - Confirmar chave/Carregar e Descarregar chave: confirme a entrada após editar os dados; atua como a tecla de carregar e descarregar

quando o compressor de ar está funcionando.

- Mover para cima/Aumentar chave: pressione esta tecla para aumentar os dados de posição atuais; para mover para o último

menu como selecionar menu.

- Move downward/Decrease key: press this key to decrease the current position data; to move to the
próximo menu como menu de seleção.

- Tecla Shift/Enter: pressione esta tecla para alterar a posição ao editar dados; atua como a tecla enter ao selecionar

menu.

- Tecla de Retorno/Redefinição: pressione esta tecla para voltar à última etapa do menu na operação do menu; pressione esta tecla

reiniciar como desligamento devido a falha.

2.5.2 2 Exibição de status e operação

A unidade exibe a seguinte tela após ser ligada:

Bem-vindo a usar
Parafuso
Compressor
A seguinte tela principal é exibida 5 segundos depois

Tep.: 10ć
Pressure: 00.00
Status: OFF

Pressione a tecla Mover para a Esquerda para visualizar a temperatura do escapamento:

Tep.: 10ć
Pressure: 00.00
Status: OFF

36
 Capítulo 2 Operação de Transporte Pneumático de Cinzas
2.1 Preparações antes de iniciar o compressor de ar
2.1.1 Verifique se todos os componentes mecânicos e tubulações do compressor de ar estão em conexão confiável.
se houver algum afrouxamento, forneça tratamento em tempo hábil.

2.1.2 Verifique o nível de óleo do compressor, quando o nível de óleo estiver acima da posição mais baixa no indicador de combustível,

a unidade pode ser iniciada para operação normal, e mesmo que o nível de óleo não possa ser visto de uma só vez após a unidade

começa a funcionar, não afetará o uso normal da unidade.

2.1.3 Vire o acoplamento manualmente na direção necessária por várias voltas para garantir que a unidade
gira de forma flexível.

2.1.4 Verifique se a parte elétrica está em conformidade com os requisitos das normas de segurança, e
ligue a energia após confirmá-la.
2.2 Início do compressor de ar

2.2.1 Os seguintes procedimentos devem ser seguidos quando o compressor de ar é iniciado inicialmente ou reiniciado
após a manutenção do compressor de ar e seus equipamentos do sistema:
a. Verifique se todas as válvulas estão na posição correta e no estado correto de abertura ou fechamento;

b. Remove all the maintenance attachments for security maintenance (such as the blind plate), and signs for
manutenção
c. Verifique o sistema e remova os materiais estranhos de dentro;
d. Abra e depois feche a válvula de drenagem novamente;
e. Gire a engrenagem por pelo menos uma volta para garantir que não haja interferência mecânica;

2.2.2 Se não houver erro de sequência de fase exibido na tela de controle da unidade após a energização, então pode
pressione o botão "Iniciar" para partida normal, por favor verifique a direção correta de rotação do motor de acionamento
e equipamento rotativo após a partida, e garantir que todos os dispositivos de segurança estejam em bom estado de funcionamento.

2.2.3 Após a conclusão do processo de inicialização da unidade, o compressor de ar entra no estado de controle automático.
2.3 Compressores de ar em funcionamento

2.3.1 Após a operação da unidade se tornar normal, verifique em toda a unidade por vazamento de óleo ou ar, se houver.
desligar para tratamento imediatamente.
2.3.2 Check whether the exhaust pressure, exhaust temperature and other operating parameters are normal.
2.3.3 Faça um bom trabalho de registro de execução, compare se vários parâmetros operacionais estão sempre normais,
se houver um fenômeno anormal, deve ser imediatamente desligado e feita uma análise para encontrar a causa.
2.4 Desligamento do compressor de ar

2.4.1 Se for necessário parar a unidade em funcionamento, basta pressionar o botão de parada, a unidade será desligada.
desça 20-30s após o compressor descarregar automaticamente. Não use o botão de parada de emergência para parar a unidade
se não houver um motivo em particular.
2.4.2 Desconectar a alimentação da unidade.

Controlador de computador de compressor de ar 2.5

2.5.1 Description of keys

35
No. Name Unidade Hangzhou Shanli
1 Modelo SLAD-70NW-ZF
2 Tipo Tipo de nadadeira

3 Dimensão geral mm Φ466X1644

4 Área de resfriamento m2 85
5 Temperatura de entrada e saída de ar comprimidoć 30/5
6 Material do tubo de cobre T2
7 Peso kg 180

34
 Pressão de trabalho: 0,6-1,0 MPa;
Temperatura de trabalho: 0-50°C;
Material do elemento filtrante: Fibra de vidro;

Precisão do filtro: 1μm;

Eficiência DOP: >99,96%;
Vida útil do elemento filtrante: >8760h;
Pressão diferencial de filtro: 7kPa;
Weight: 115kg.
22.3 Dados técnicos principais do separador gás-líquido

Não. Name Unidade Hangzhou Shanli

1 Modelo SLAD-70NW-GF
2 Meio de tratamento Ar
3 Capacidade de ar classificada processada Nm3/min 69
4 Princípio da separação Tela de aço inoxidável
5 Pressão de trabalho MPa 0.85
6 Perda de pressão MPa 0.001
7 Eficiência de desidratação % 99
8 Modelo de válvula de purga automática RPT-16
9 Intervalo de alta min 0,5
10 Tempo de descarga de cada s 5
11 Material da caixa Q235B
12 Capacidade L 130
13 Peso Kg 80

22.4 Principais dados técnicos do pré-resfriador

Não. Nome Unidade Hangzhou Shanli

1 Modelo SLAD-70NW-YL
2 Tipo Tipo de tubo de luz
3 Dimensão geral mm Φ412X2074
4 Área de resfriamento m2 15
5 Velocidade do meio do lado do tubo m/s 8
6 Velocidade do meio lateral do caso m/s 7
7 Temperatura do porta de escape ć 30
8 Temperatura de entrada de sucção ć 45
9 Material do caso Q235B
10 Weight kg 320

22.5 Principais dados técnicos do condensador

Não. Name Unidade Hangzhou Shanli

1 Modelo FS15S6
2 Tipo Tipo tubo de concha
3 Dimensão geral mm Φ168X1354
4 Área de resfriamento m2 7.8
5 Velocidade do meio do lado do tubom/s 1,5
6 Velocidade do meio lateral do caso m/s 0,5
7 Material do tubo de cobre T2
8 Weight kg 68

22.6 Principais dados técnicos do evaporador

No. Name Unidade Hangzhou Shanli

33
 No. Name Unidade
Technical parameter Remarks
1 Capacidade de ar 69 Nm3/min
2 Pressão de admissão 0,1013MPa
3 Ambient temperature -5~50 ć
4 Discharge pressure 0,8 MPa
5 Quantidade de água de resfriamento (pressão da água)
MPa
0,2~0,6
Quantidade de água de resfriamento (volume de água) 18~51 m3/h
Temperatura de descarregamento <40 ć
7 Potência do eixo 391 kW
8 Potência específica 5.7 Nm3/kW
9 Fiação em forma de rotor positiva e negativa Fio moldado SAP
Conteúdo de óleo da saída de gás PPm <3
Modelo do motor principal 11 Y2-HV450-4
12 Potência nominal do motor principal kW 355
Fator de serviço 13 1.2
14 Fonte de alimentação 11KV/50HZ
Classe de isolamento do motor principal IP54
Classe de proteção do motor principal 16 F
17 Ruído de unidade dB(A) 82 2
Vibração da Unidade 18 μm 7.1
Dimensão total da unidade (comprimento × largura × altura) 4250×1900×2200
mm
20 Peso unitário kg 7390
22. Secador de ar comprimido refrigerado
Quantity: 24sets;
Capacidade de ar processada: 70Nm3/min;
Pressão de admissão: 0,6-1,0 MPa;
Intake temperature: ≤45ć;
Ponto de orvalho de pressão: ≤ 3ć;

Refrigerant: R22;
Pressure loss: <0.02MPa;
Modo de resfriamento: Resfriado a água.

22.1 Pré filtro

Modelo: SLAF-70HC;
3
Capacidade de ar classificada processada: 70Nm /min;
Pressão de trabalho: 0,8Mpa (G);
Temperatura de trabalho: 0-80°C;

Material do elemento filtrante: rede de aço inoxidável e fibra de vidro;

Eficiência de desvio de água: 99,9%;
Precisão do filtro: 3μm;
Pressão diferencial de filtro: 7KPa;
Vida útil do elemento filtrante: ≥ 8760h;
Weight: 115kg.
22.2 Filtro de remoção de poeira

Modelo: SLAD-70HT;
Capacidade de ar classificada processada: 70Nm3/min;

32
 e) Cloreto (Clˉ): <150 mg/L.
21.3 Dados técnicos do motor do compressor de ar

Item Unidade Dados

Modelo Y2-HV450-4
Potência nominal kW 355
Tensão nominal kV 11
Velocidade síncrona r/min 1500
Startup atual A 180,6
Corrente nominal A 25.8
Frequência Hz 50
Eficiência 93,4
Fator de potência 0,85
Propriedades primárias Torque de estagnação 0.8
Corrente de stall 7.0
Max. torque 2.0
Classe de isolamento IP54
Peso kg 3700
Modo de resfriamento IC411
Direção de rotação No sentido horário (visto do lado do motor para o lado não motor)

No. Name Motor

Classe de isolamento / Tratamento de isolamento F/VPI (Pressão a Vácuo
1
Impregnação
2 Fator de operação S1
3 Aumentodetemperaturaduranteaoperaçãoemplenacarga(métododaresistividade)(ć) 80 mil
4 Case/Ventilation type IC411
5 Grau de proteção do caso IP54
6 Tipo de eixo de acionamento Condução de embreagem
7 Modelo de rolamento embutido 6328C3/6328C3
No sentido horário
(pode ser
8 Direção de rotação
bidirecional
9 Tamanho da caixa de junção (mm) 535×770
10Voltagem/Potência/Quantidade do aquecedor (V/W) 240/2×250
Corrente de carga total / Múltiplo de corrente de carga total 25.8/7.0
12 Torque de partida sob tensão nominal/min. tensão de partida (múltiplo) 11/0,512
13 Em plena carga 93,4/0,85
Com carga de 3/4 94.0/0.82
Com carga de 1/2 93.0/0.78
14 Modelo e especificação da lubrificação recomendada Caltex SRI-2
Material do rotor Cu (gaiola de cobre)
16 Tipo e modelo de RTD do estator PT100
Tipo e modelo de RTD de rolamento 17 PT100
Nível de pressão sonora (1 metro de distância do 94motor) dB(A)
19 Modelo/Código da base de manufatura H450
20 Dimensões gerais/Número do gráfico (mm) 2169×1416×1084/OG45001969
21 Peso (kg) 3700
22 Nome da Fábrica Huada

21.4 Declaração resumida dos parâmetros de desempenho do compressor de ar

No. Name Unidade Technical parameter Remarks
31
 Item Unidade Dados
Model Y2 315L1-4
Potência nominal kW 160
Tensão nominal kV 0,415
Velocidade sincrona r/min 1500
Startup atual A 1531,5
Corrente nominal A 263,2
Frequency Hz 50
Eficiência % 94,9
Fator de potência 0.89
Propriedades principais Torquímetro de bloqueio (Horários) 2.2
Corrente de atolamento (Horários) 5.81
Torque máximo (Horários) 205% da carga máxima
Classe de isolamento F
Peso kg ~1150
Modo de resfriamento Resfriamento a ar
Direção de rotação Sentido horário (vista do lado do acionamento para o motor)

21. Compressor de ar
21.1 Principais especificações técnicas do equipamento
Modelo: BLT475W.
Tipo: compressor de ar tipo parafuso, baixo ruído e tipo micro-óleo.
Quantidade de instalação: 24 conjuntos.

Saída nominal do compressor de ar: 69 Nm3/min (101.3KPa (absoluto), 20ćar como o ar padrão).
Pressão de trabalho classificada: 0,8 MPa.

Modo de resfriamento: Resfriamento a água.

Temperatura ambiente máxima: 50ć.

Sucção de ar externo:
Conteúdo de óleo do ar de saída do compressor de ar: <3mg/m3.

21.2 Parâmetros técnicos para compressor

No geral Equipment Dia. of equipment Dia. of cable Cable Cooling water Vent.
Modelodoproduto dimensões peso portadeexaustão entrada dia. quantidade volume
L×A×P(mm) kg G/DN mm mm2 m3/h m3/h
BLT-475W
4250×1900×2200 7390 DN125 D120/D80 - 25–35 15000
(Resfriado a água)

Requisitos de água de resfriamento para compressor de ar com refrigeração a água

A pressão da água de resfriamento é geralmente controlada dentro da faixa de 0,3-0,4MPa, e a água de entrada e saída
a pressão deve estar acima de 0,15 MPa. A temperatura da água de resfriamento deve ser controlada abaixo de 35°C e a entrada

A temperatura da água de saída deve estar em torno de 10°C.

Requisitos de qualidade da água para água de resfriamento:

a) Valor de pH: 6.8<pH<8.

b) Sólidos totais dissolvidos: <450mg/L.
c) Dureza total (usa CaCO3) <300mg/L.
d) Matéria suspensa: <50 mg/L.

30
 Válvula de alívio de vácuo (Valor normal/Valor máximo): 0,83x10-3MPa;
Weight: 512kg;
19. Dados técnicos principais para o sistema de manuseio de cinzas volante (Abaixo estão os dados para uma única caldeira)

Não menos que 200 (com pressão negativa˅/ Não menos que 240 (com pressão positiva)t/h;
Ash/Air ratio:
Transporte por pressão negativa: 15,17Kg/kg (média);
Transporte por pressão positiva: 19,24Kg/Kg (média);
Air consumption:
Consumo médio de ar para transporte de unidade: 120m3/min;
Consumo máximo de ar para transporte unitário: 208m3/min (por caldeira com transporte de pressão positiva);
Consumo de ar para o instrumento unitário: 3m3/min;
Consumo de ar para cada limpeza de bolsa de filtro/separador: 1,5m3/min;
Energia para operação do sistema:

Potência média: 704kW;

Potência de pico: 1232kW;

Consumo de energia para transporte de cinzas por tonelada: 6,16 kWh/t;

Speed:
Parte de transporte a vácuo:
Velocidade inicial do tubo de transporte de cinzas volantes: 24,13 m/s;

Velocidade final do tubo de transporte de cinzas volantes: 27,19 m/s;

Parte de transporte por pressão positiva:

Velocidade inicial do tubo de transporte de cinzas volantes: 6m/s;

Velocidade final do tubo de transporte de cinzas volantes: 15m/s;

Bomba de vácuo
Este projeto é a Usina Termelétrica a Carvão Subcrítico Unidade 6X600MW. E cada unidade é equipada com uma
casa da bomba de vácuo para manuseio de cinzas, em cada uma das quais estão instaladas oito bombas de vácuo. E há um total de

48 bombas de vácuo na unidade 6X600 com modo de operação contínuo e intermitente, respectivamente.
Tipo de bomba de vácuo: bomba de vácuo de anel líquido;

Modelo da bomba de vácuo: 2BE4 400-2BY3;

Inlet water temperature of cooling water: 33ć(Normal), 36ć(Max.).
Pressão de água de entrada da água de resfriamento: 0,2~0,6Mpa.

Capacidade de bombeamento: 62,53 kg/min;

Pressão de sucção: -45,06 kPa;

Velocidade de rotação: 495 r/min;

Efficiency: 47.75%;
Potência de eixo (ponto de projeto): 125,4KW;

Cooling mode (Air/Water): Air IC411;

Consumo de água: 7,5m3/h;
Technical data of motor

29
 Pressão de projeto: 1,0MPa;
Design temperature: 180ć;
Diâmetro nominal: 200mm;
Service life of vulnerable part: 8760h;
Conexões: Triplo pneumático/ Válvula eletromagnética;
Weight: 260kg;
15. Válvula de escape do dispositivo de transporte de cinzas volantes

Manufactory: United Energy Group Limited;

Modelo: DN150;
Type: Double gate valve;
Quantity: 48sets;
Pressão de projeto: 1,0MPa;
Temperatura de projeto: 180ºC;

Diâmetro nominal: 150mm;

Service life of vulnerable part: 8760h;
Conexões: triplo pneumático/válvula solenóide;
Weight: 180kg;
16.Válvula de descarga

Tipo: ZKF;
Quantity: 24sets;
Parâmetros de propriedade: -75KPa/-100 KPa;
Dimensão geral: φ275x308;
Interface size: DN150;
Consumo de ar do cilindro: 0,1 m3/min;
Weight: 16 kg;
17. Válvula de alívio de pressão e vácuo (para silo de cinzas)

Fábrica: Shanghai Zhongfen Electrics;

Modelo: SFF508;
Tipo: Peso-Bob;
Quantity: 4sets;
Pressure relief value (Normal value/Max. value): 2.58x10-3MPa;
Valor de alívio de vácuo (Valor normal/Valor máximo): 0,86x10-3MPa;
Weight: 126kg;
18. Válvula de alívio de pressão e vácuo (para bunker de surto)

Fábrica: UCC Índia;

Modelo:
Tipo: Peso de Bob;
Quantity: 24sets;
Valor de alívio de pressão (Valor normal/Valor máximo): 2.5x10-3MPa;

28
11. Transportador de parafuso

Não. Nome Parâmetro Unidade Observações

1 Modelo de equipamento Tipo LCS
2 Capacidade de levantamento 210 t/h
3 Lâmina 16Mn
4 Distância entre o centro da entrada e da saída 11 m
5 Parâmetro do motor
Modelo do motor Y180L-4
Potência do motor 22 kW
Velocidade de rotação do motor 1470 rpm
Power voltage 415 V
Classe de isolamento do motor F
Grau de proteção do motor IP55
Modo de conexão do motor ‘’Y’’

12. Filtro/separador
Type & Model: 126W72;
Quantity: 24sets;
Manufacturer: UCC India;
Air filtering volume: 117.8m3/min;
Área de filtração: 101m2;
Eficiência do filtro: > 99% (por peso);
3
Quantidade de ar soprada pelo pulso: 1,5m /min;
Pressão de ar do sopro de impulso: 0,55 - 0,7MPa;

Filtro dimensão geral: Φ2.8 X10.4m;

Peso do filtro: 8074kg (sem carga)/18396kg (com carga total);
Número e tamanho do saco: 126 sacos/φ143X1835mm;

Relação ar/tecido da bolsa: <1,21m3/min/m2;

Resistência de filtração: 1,69Kpa;
Velocidade de filtragem: 1,17 m/min;

Temperatura de trabalho: 170ć (MÁX);

Service life: 8760h;
Total weight: 8074kg (without load)/18396kg (at full load);
13. Deslizamento fluidizado de dispositivo de transporte pneumático

Fábrica: Shanghai Zhongfen Electrics.

Model: QHPZ150;
Tipo: Placa de gaseificação/fluidização de bico;

Quantity: 48sets;
Weight: 5kg;
14. Inlet valve of pneumatic conveying device (inlet & outlet valve)
Fábrica: United Energy Group Limited;
Modelo: DN200/DN300;
Tipo: Válvula de cúpula/Válvula de dupla gaveta;

Quantidade: 48/48 conjuntos;

27
9. Alimentador elétrico
No. Name Parâmetro Unidade Observações
1 Modelo de equipamento DS200
Saída de equipamento 200 t/h
Especificações do flange de entrada e saída 600X600
2 Parâmetros do motor
Motor model Y132S-4
Saída do eixo do motor 4,78 kW
Potência do motor 5,5 kW
Velocidade de rotação do motor 1440 rpm
Tensão de potência 415 V
Classe de isolamento do motor F
Grau de proteção do motor IP55
Modo de conexão do motor ‘Y’
3 Ruído 85 dB(A)
4 Weight 638 kg

Misturador de eixo duplo do sistema de descarregamento de cinzas para silo de cinzas

No. Name Parâmetro Unidade Observações

1 Modelo de equipamento SZ200D
2 Quantidade de equipamentos 2 conjunto
3 Saída de equipamentos 200 t/h
4 Max. output of equipment 200 t/h
5 Saída mínima de equipamento 200 t/h
6 Comprimento do equipamento 4,49 m
7 Teor de umidade da cinza molhada 20~25 %
8 Abastecimento de água 50~67 m3/h
9 Pressão de abastecimento de água 0,2~0,6 MPa
10 Flange do tubo de abastecimento de água PN1.0, DN100
11 Lubrication type for bearing Graxa
12 Velocidade de rotação do rolamento principal 42 r.p.m
13 Parâmetros do motor
Modelo do motor Y225M-6
Potência de eixo do motor 26 kW
Motor power 30 kW
Velocidade de rotação do motor 980 rpm
Tensão de potência 415 V
Classe de isolamento do motor F
Grau de proteção do motor IP55
Modo de conexão do motor Y
14 Parâmetros do redutor de velocidade
Tipo de redutor roda de pino ciclóide
Modelo Redutor BWY45-23-30
Relação de transmissão 1:23
Velocidade de rotação 42 rpm
Classe de isolamento do motor F
Grau de proteção do motor IP55
Modo de condução Corrente
15 Material da caixa 16Mn
16 Espessura da caixa 10 mm
17 Ruído 85 dB(A)
18 Weight 6800 kg

26
7.2 Ventilador fluidizante
Item Unidade Dados Dados Dados
Modelo Y280S-4 Y160M-4 Y250M-4
Potência nominal kW 75 11 55
Tensão nominal kV 415 415 415
Velocidade síncrona r/min 1480 1460 1480
Startup atual A 70,4 22.6 102,5
Corrente nominal A 70,4 22.6 102.5
Frequência Hz 60 60 60
Eficiência % 91,8 88 92,6
Fator de potência 0,87 0.84 0,88
Primário
Stall torque (Horários) 1.9 2.2 2
propriedades Corrente de estagnação (Horários) 7 7 7
Torque máx. (Tempos) 2.2 2.2 2.2
Classe de isolamento F F F
Weight kg 303 130 425
Modo de resfriamento Resfriamento a ar Refrigeração a ar Refrigeração a ar
Direção de rotação Sentido horário (visto da extremidade do motor)

Descarnador de cinzas secas

No. Name Parâmetro Unidade
1 Modelo ZSJ200D
2 Capacidade de manuseio 200 t/h
3 Diâmetro do tubo de descarga Φ350 mm
4 Especificação de flange na entrada de cinzas PN 0.6, DN300
5 Especificação do flange na interface de descarga de cinzas PN 0,6, DN125
6 Viagem do cabeçote de descarregamento 2000 mm
7 Velocidade de elevação da cabeça de descarregamento 0,1 m/s
8 Parameters of lifting motor
Modelo do motor YEJ90S-6
Saída do eixo do motor 0,5 kW
Potência do motor 0,75 kW
Velocidade de rotação do motor 940 rpm
Tensão de potência 415 V
Classe de isolamento do motor F
Grau de proteção do motor IP55
Modo de conexão do motor ‘Y’
9 Parâmetros do soprador de poeira
Taxa de fluxo 824 m3/h
Pressão do ar 3660 Pa
Especificação da flange da saída de poeira PN0.6,DN125
Modelo do motor Y100L-2
Saída do eixo do motor 2.6 kW
Potência do motor 3 kW
Velocidade de rotação do motor 2880 rpm
Tensão de potência 415 V
Classe de isolamento do motor F
Grau de proteção do motor IP55
Modo de conexão do motor ‘’Y’’
10 Tipo de indicador de nível de bin Tipo de diapasão sólido
Modelo de indicador de nível de bin FTN50
11 Ruído 85 dB(A)
12 Peso 550 kg

25
Coletor de pó de saco no topo do silo
Type and model: MDQ200;
Quantity: 8 sets;
Fábrica: Shanghai Zhongfen Electrics Co., Ltd.
Air filtering volume: 320m3/min;
Filtration area: 200m2/set;
Filtration efficiency: >99.9%;
Volume de ar expelido pelo pulso: 3,5 m3/min;

Pressão de sopro de ar do pulso: 0,5 - 0,7MPa;

Dimensão total do filtro: 8060x3860x4500mm;
Peso do filtro: 15371Kg;
Número e dimensões das bolsas: 260 bolsas / φ120X2050mm;
Relação ar/saco/tecido: 1,21m3/min/m2;
Resistência à filtração: 1200 Pa;
Filtration velocity: 0.8 m/min;
Temperatura de trabalho: 180ć (MÁX);

Time required for replacing a bag: 40hours;

Service life: 30000h;
Peso total: 15371Kg.
6. Tanque de surto (equipado com fluidificador)

Tipo: Estrutura de Aço;

Quantity: 24;
Volume: 100 m3;
Pressão de projeto: pressão constante;
Dimensão total: φ6000X15000mm;
Peso: 20 T.
7. Dados do motor
7.1 Sistema de descarregamento de silo de cinzas

Item Unidade Dados Dados

Modelo Y225M-6 YEJ90S-6
Potência nominal kW 30 0.75
Tensão nominal kV 415 415
Velocidade síncrona r/min 980 920
Corrente inicial A 59,5 4
Corrente nominal A 59,5 4
Frequência Hz 60 60
Eficiência % 92,4 76.8
Fator de potência 0,84 0.764
Propriedades principais Torque de arrancada (Horários) 2.18 2,41
Corrente de estol (Horários) 5.8 4,22
Max. torque (Tempos) 2.17 2.2
Classe de isolamento F F
Peso kg 272 32
Modo de resfriamento Refrigeração a ar Refrigeração a ar
Direção rotativa Bidirecional, visto do lado do motor
24
4.2 Aquecedor de ar de fluidização pré-aquecido para o recipiente de cinzas

No. Name Parâmetro Unidade Observações

Zhenjiang Poder Estação
1 Fábrica Planta de Equipamentos Auxiliares
2 Tipo Tipo horizontal
3 Modelo DYK15(II)
4 Quantidade 12 Conjunto
5 Poder 15 kW
6Voltagem 415 V
7 Fluxo de ar aquecido 3.5 Nm3/min
8 Temperatura máxima de ar permitida 150 ć
9 Especificação para flanges de saída DN100 e entrada
10 Precisão no controle de temperatura 0,5 Grade
11 Faixa de controle de temperatura 0~400 ć
12 Tipos de medição de temperatura Duplo
13 Faixa de medição de temperatura de 0~400 ć
14 Power of each heating element 2.5 kW
15 Pressão de projeto do caso 0,8 MPa
Classe de isolamento 16 F
17 Peso de cada aquecedor 175 kg

4.3 Aquecedor de ar fluidizante para silos de cinzas

No. Name Parâmetro Unidade Observações
Usina de Zhenjiang
1 Fábrica Planta de Equipamentos Auxiliares
2 Tipo Tipo horizontal
3 Modelo DYK80(II)
4 Quantity 4 Conjunto
5 Poder 80 kW
6 Tensão 415 V
7 Fluxo de ar aquecido 21.16 m3/min
8 Temperatura do ar máxima permitida 150 ć
9 Especificação para flange de saída e entrada DN150
10 Precisão no controle de temperatura 0,5 Nota
11 Faixa de controle de temperatura 0~400 ć
12 Tipos de medição de temperatura Duplo
13 Faixa de medição de temperatura 0~400 ć
14 Potência de cada elemento de aquecimento 4,44 kW
15 Pressão de projeto do invólucro 0,8 MPa
Classe de isolamento 16 F
17 Peso de cada aquecedor 220 kg

4.4 Dispositivo de fluidização na parte inferior do silo

No. Name Parâmetro Unidade Observações

Usina de Zhenjiang
1 Fábrica Planta de Equipamentos Auxiliares
2 Tipo Entrada de ar lateral
3 Modelo KXC150
4 Quantity 720 m
5 Tamanhododispositivodefluidização(largura×espessura) 150X25 mm mm
6 Penetração de ar da placa fluidizante 0,6~0,8 m3/m2×min
7 Temperaturamáximapermitidadodispositivodefluidização 300 ć
8 Resistência do dispositivo de fluidização 4 KPa
9 Peso do dispositivo de fluidização 16,5 kg/m

23
3.3 Ventilador de fluidificação para silo de cinzas

Não. Name Parâmetro Unidade Observações

1 Ventilador de fluidização
1.1 Modelo SNH811
1,2 Quantity 6 Conjunto
1.3 Taxa de fluxo 21.16 Nm3/min
1.4 Pressão de saída 90 KPa
1.5 Outlet temperature 111 ć
1.6 Modo de condução Correia de transmissão

1,7 Série de fãs Uma única etapa %

1.8 Modo de resfriamento Resfriamento a ar
Ruído (ruído a um metro de distância do equipamento
1.9 85 dB(A)
o caso e o terreno não devem exceder)
2 Motor
2.1 Modelo Y250M-4
2.2 Capacidade de carga 47,8 kW
2.3 Energia elétrica 55 kW
2.4 Número de rotações 1480 r.p.m
2.5 Tensão de alimentação 415 V
2.6 Classe de isolamento do motor F
2.7 Grau de Proteção do Motor IP54
2.8 Motor connection mode ‘’Y’’
3 Ventilador de resfriamento do Blimp

3.1 Energia elétrica 0,18 kW

3.2 Grau de Proteção do Motor IP54
3.3 Classe de isolamento do motor F
4 Peso total do equipamento 1450 kg

4. Aquecedor de ar fluidizante
No projeto, cada caldeira é equipada com 2 aquecedores de ar fluidizado para o funil de cinzas do coletor de poeira, 12 de
que, localizado na câmara do soprador fluidizante, está ajustado para a unidade 6X600MW. Cada caldeira é alocada com 2 de ar
aquecedor de ar fluidizado pré-aquecido para o silo de cinzas, 12 dos quais estão configurados para a unidade 6X600MW. Aquecedor de ar fluidizado
estão instalados internos próximos à caldeira e 6 aquecedores de ar fluidizados para o silo de cinzas estão configurados para 4 silos de cinzas. Utiliza

modo de operação contínua.

4.1 Aquecedor de ar fluidizante para o coletor de poeira do funil de cinzas

No. Name Parâmetro Unit Observações

Zhenjiang Poder Estação
1 Manufactory Planta de Equipamentos Auxiliares
2 Tipo Tipo horizontal
3 Modelo DYK90(II)
4 Quantity 12 Conjunto
5 Poder 90 kW
6Voltagem 415 V
7 Fluxo de ar aquecido 33 Nm3/min
Temperatura do ar na saída 8 150 ć
9 Especificação para flange de saída e DN150
entrada
10 Precisão no controle de temperatura 0,5 Nota
11 Faixa de controle de temperatura 0~400 ć
12 Tipos de medição de temperatura Double
13 Faixa de medição da medição de temperatura 0~400 ć
14 Potência de cada elemento de aquecimento 4,67 kW
15 Pressão de projeto do caso 0,8 MPa
Classe de isolamento 16 F
17 Peso de cada aquecedor 220 kg
22
3.1 Ventilador fluidizante para o recipiente de cinzas do coletor de poeira

Não. Name Parâmetro Unidade Observações

1 Soprador de fluidificação

1.1 Modelo SNH817

1.2 Quantity 12 Conjunto
1.3 Taxa de fluxo de projeto 33 Nm3/min
1.4 Outlet pressure 70 kPa
1,5 Temperatura de saída 130 ć
1,6 Correia de transmissão

1.7 Série de fãs De um só estágio

1.8 Modo de resfriamento Resfriamento a ar
Ruído (ruído a um metro de distância do case do equipamento e
1.9 80 dB(A)
o solo não deve exceder
2 Motor
2.1 Modelo Y280S-4
2.2 Capacidade de carga 65,2 kW
2.3 Energia elétrica 75 kW
2.4 Número de rotações 1480 r.p.m
2.5 Tensão de potência 415 V
2.6 Classe de isolamento do motor F
2.7 Grau de proteção do motor 54
2.8 Modo de conexão do motor Y’’
3 Ventilador de dirigível

3.1 Energia elétrica 0,18 kW kW

3.2 Grau de proteção do motor IP54
3.3 Classe de isolamento do motor F
4 Peso total do equipamento 1450 kg

3.2 Ventilador de fluidização com ar pré-aquecido para o silo de cinzas

Não. Name Parâmetro Unidade Observações

1 Ventilador de fluidização
1.1 Modelo SNH803
1.2 Quantity 12 definir
1.3 taxa de fluxo 3.5 Nm3/min
1.4 Pressão de saída 70 KPa
1,5 Temperatura de saída 92 ć
1.6 Modo de condução Driving belt
1.7 Série de fãs Uma única etapa
1.8 Cooling mode Refrigeração a ar
Ruído (ruído a um metro de distância do gabinete do equipamento)
1.9 85 dB(A)
e o chão não deve exceder
2 Motor
2.1 Modelo Y160M-4
2.2 Capacidade de carga 9.6 kW
2.3 Energia elétrica 11 kW
2.4 Número de rotações 1460 r.p.m
2.5 Tensão de potência 415 V
2.6 Classe de isolamento do motor F
2.7 Grau de proteção do motor IP54
2.8 Tipo de conexão do motor ‘’Y’’
3 Peso total do equipamento 560 kg

21
silose de cinzas. A fonte de ar para a transferência é fornecida pelo compressor de ar do coletor de poeira. O maior
a distância de transporte é de aproximadamente 1000 metros (excluindo a altura de elevação).

2. Parâmetros de design do sistema

No. Item : Sistema de manuseio de cinzas secundárias

1 Volume de cinzas do carvão de projeto : 114.0 t/h

2 Ash volume of checked coal : 142 t/h
3 Saída do sistema : 240 t/h
4 Transmitindo distância : 1000 m
5 Número de funis de cinzas por campo elétrico : 8 Peça
6 Proporção de depósito de cinzas : 0,75 t/m3
7 Velocidade do gás no terminal do tubo : 30,8 m/s
8 Temperatura inicial : 110 ć
9 Pressão de transporte selecionada : 2,35 Bar
10 Fr(min) : 6,5
11 Condições de distribuição de cinzas : 8 transportadores de embarcações

12 Normal : 240 t/h

13 Volume após repouso : 10 m
14 Diâmetro da bomba : 300 mm
15 Quantidade da bomba : 2
16 Número de unidades para cada tubo : 4
17 Time for single cycle : 225,0 s
19 Saída máxima do sistema : 240,0 t/h
20 System gas consumption(T) : 120,0 m3/min
21 Consumo médio de gás (T) : 208,0 m3/min
22 Relação de ar para cinzas : 11.9
23 Segment 1 Segment 2 Segmento 3
24 Diâmetro para cada segmento : 0,3 0.4 0,4 m
25 Quantidade de dobra : 3.0 3.0 4.0
26 Subida vertical : 0,0 0.0 30,0 m
L7 Comprimento de cada segmento : 340,0 340,0 320,0 m
28 Velocidade na proa : 11.1 11.1 11.1 m/s
29 Velocidade no terminal : 15.1 14.5 15,0 m/s
30 Resistência : 0,9 0,6 0,9 Barra
31 P2 : 3.4 2,5 1.9 Barra
32 P1 : 2,5 1.9 1,0 Bar
34 2.35 Bar

3. Ventilador de fluidização

Neste projeto, cada caldeira está equipada com 2 sopradores de fluidização para o funil de cinzas do coletor de poeira e há
total de 12 sopradores de fluidização para o coletor de poeira do recipiente de cinzas na unidade 6X600MW. Sopradores de fluidização são

localizado na câmara do soprador de fluidização. Existem dois sopradores de fluidização de ar pré-aquecido para o silo de cinzas para

cada caldeira e um total de 12 conjuntos de sopradores fluidizados pré-aquecidos de ar para o funil de cinzas da unidade

6X600MW. Os sopradores de fluidização estão dispostos ao ar livre, perto da caldeira, e há 6 silos de cinzas de fluidização.
ventiladores para 4 silos de cinzas. O ventilador de fluidização utiliza modo de operação contínua.

20
 PARTE 2 Manuseio Pneumático de Cinzas
Capítulo 1 Visão Geral do Equipamento

1. Sistema de manuseio de cinzas pneumáticas de fase concentrada por pressão é aplicado à descarga secundária de cinzas.

bin intermediário da unidade a carvão 6X 600 MW deste projeto. Uma caldeira é uma unidade de transporte e há
6 unidades de transporte no total. O sistema de transporte utiliza transportador de tipo LPT para enviar a cinza para o terminal

siloz de cinzas. Existem dois silos de cinzas terminais para três caldeiras, cada uma das quais tem 4 bins intermediários. E cada

o bin está equipado com 2 funis de cinzas e há um transmissor LPT sob cada funil de cinzas. Cada primário
o sistema de transporte de cinzas tem dois tubos de transporte de cinzas e cada tubo tem uma válvula de troca de silo no topo

uma caixa de descarga no terminal localizada no silo de cinzas, na qual dois coletores de poeira em saco estão dispostos. Cada um

o tubo de transporte está equipado com 4 transmissores LPT10000 em quatro unidades, cada uma das quais inclui um

transmissor e uma válvula de descarga enquanto o diâmetro do tubo é DN300-DN350-DN400. Transmissor de cada
a unidade possui um conjunto de bloco de válvula de entrada de ar na extremidade inicial. Outro conjunto de bloco de válvula de entrada de ar está disposto depois.

válvula de descarga em cada tubo de transporte de cinzas. Cada caldeira é uma unidade de controle e cada transmissor possui um local

caixa de controle que também está disposta no bloco da válvula de sopro e na válvula de mudança sobre o silo de cinzas. Cada cinza

o silo tem três indicadores de nível de bin (alto, baixo e indicador de nível de bin contínuo). Cada transmissor é
instalado com um indicador de nível de bin. Neste projeto, cada pré-aquecedor de ar da caldeira tem um total de 8 silos de cinzas;
assim, a unidade 6×600MW tem ao todo 48 poços de cinzas.

A unidade 6X600MW movida a carvão deste projeto está equipada com 4 silos de cinzas com estrutura de concreto armado.
(O silo de cinzas nº é 1, 2, 3, 4, respectivamente). O diâmetro de cada silo de cinzas é 15m e o volume efetivo é
3970m3. Dois silos de cinzas podem armazenar cinzas volantes produzidas a partir do pior carvão queimado por não menos de 12 horas em três.

caldeiras sob condições de trabalho BMCR. O sistema de descarregamento de cinzas do silo de cinzas é um sistema que garante o

descarregamento normal de cinzas do silo de cinzas. Todos os equipamentos deste sistema estão localizados sobre o silo de cinzas em operação

camada; ao descarregar cinzas, os equipamentos no sistema devem operar em modo de operação contínua. Diâmetro de
cada silos de cinzas tem Ø15 m e a altura do silo é de 38,5m, enquanto a altura da cinza armazenada é de 24m.

O sistema de manuseio de cinzas deste projeto aplica um sistema de transporte a vácuo primeiro para coletar cinzas volantes das cinzas

funil do coletor de poeira, pré-aquecedor de ar e economizador para o tanque de armazenagem e depois para o silo de cinzas através de

sistema de transporte pneumático de pressão. A saída do sistema de transporte pneumático de pressão e vácuo deve
não ser inferior a 200t/h de acordo com o requisito nos contratos e documentos técnicos.
Sistema de transporte pneumático a vácuo significa que os silos de cinzas em um campo elétrico de poeira eletrostática.
os coletores estão conectados em série com os funis de cinzas em três compartimentos do coletor de poeira de saco através de um tubo e

há 8 tubos em dois coletores de poeira de bolsa elétrica. Dois tubos adjacentes serão combinados em um tubo.
portanto, haveria um total de quatro tubos, que estarão conectados a quatro tanques de surto, respectivamente, fornecidos
com fonte de ar por bomba de vácuo e a cinza volante no recipiente de cinzas será transportada para os tanques de reserva. Saída de

cada tubo é 50t/h.

Sistema de transporte pneumático de pressão significa: dois dispositivos de transporte pneumático sob cada tanque de reserva são

conectados, respectivamente, a dois tubos de transporte. Cada caldeira possui dois tubos e a saída de cada transporte
O tubo tem capacidade de 120t/h. Existem caldeiras que formam uma unidade equipada com dois silos de cinzas. Três caldeiras com seis sistemas de transporte.

os tubos estão conectados a dois silos de cinzas e cada tubo pode conduzir cinzas volantes no tanque de surto, respectivamente em dois

19
o saco e a gaiola do saco são aplicados.

6) Verifique a propriedade de vedação da porta de poço, porta de acesso e flange para garantir sua vedação a ar.
7) Verifique se há vazamento de chuva na camada de isolamento ou em instalações à prova de chuva.
8) Verifique a pressão diferencial e se o tubo de pressão está liso.
9) Verifique e substitua pontualmente a junta da válvula de bypass na chaminé de bypass se houver danos.
10) A manutenção deve ser aplicada a equipamentos elétricos e outros equipamentos de uso geral de acordo com
às suas instruções e disposições gerais correspondentes.
3.4.3 Manutenção
Somente após três anos de operação, a revisão será implementada e durará de 5 a 15 dias. O conteúdo de
a reforma é uma manutenção e ajuste minuciosos com base nas condições do equipamento de acordo com o
falhas verificadas, mas não resolvidas a tempo na reforma média e menor, peças danificadas e enferrujadas e
as peças de desgaste e envelhecimento normal precisam ser substituídas. A preparação antes da reforma deve ser realizada como

a tabela abaixo:
Itens de reparo Técnicas e Precauções Padrão de qualidade
Verifique os parâmetros de operação do campo elétrico antes
coletor de poeira composto com saco elétrico para de funcionar
correndo (tensão secundária, corrente, taxa de operação,
horário de operação e assim por diante), parâmetro de operação de
sistema de remoção de cinzas e sistema de resfriamento por spray,

defeitos do equipamento, o último resumo da revisão e O plano deve ser aprovado por
registros de manutenção desde a última revisão (como departamento de tecnologia; e para
Trabalho fora
as medidas técnicas para melhoria, substituição ser verificado por safety
manutenção com peças de reposição ou peças de reparo), e o departamento de supervisão de trabalho se
plano plano de reformulação por meio de análise aprofundada de várias medidas de segurança principais
materials: envolvido.
Elabore um cronograma de controle de manutenção, técnica
processo, plano de organização do trabalho e a correspondência
condição;
Elabore regulamentos detalhados de técnica e segurança
para grandes projetos especiais.
As ferramentas de segurança devem ser verificadas
por tempo integral ou meio período de segurança
oficial; os aparelhos de iluminação
dentro do campo elétrico deve estar
O trabalho de preparação de materiais inclui a preparação de
tochas ou acendedor portátil de 12v.
materiais, peças de reposição e peças de reparo, ferramentas de segurança,
Se 220V iluminação ou energia
Fabricar equipamentos de construção de materiais, instrumentos e medidores.
aparelhos de iluminação.
é necessária manutenção, elétrica
preparação o protetor contra choques deve ser
e manutenção do layout do site O trabalho de manutenção do layout do site inclui limpeza do local,
divisão da área de trabalho e área de empilhamento de materiais instalado e chave de faca
medidas de gestão de peças de reposição de campo e assim por diante. deveria ser mounted em
local conspícuo fora de
porta de tampa de bueiro que deve ser
protegido por designados especialmente
pessoa.
Deve haver tabelas para o teste de espaçamento de eletrodos
Preparar registro, cartão de registro para teste de descarregamento eletrificado
tabelas relevantes
campo elétrico com tensão crescente e tabelas de registro
para técnico necessário no teste de distribuição de ar, aceleração de rapagem
registros
medindo, medição da taxa de fuga de ar (se necessário).
Processar várias folhas de trabalho e tomar medidas de segurança Verificado e aceito pelo trabalho
Leve segurança
estritamente de acordo com o aprovador de operação de segurança relevante em conjunto com
medidas regulamentos. chefe de manutenção no local.

dezoito
3.3 Regular maintenance
3.3.1 Verifique regularmente se o dispositivo de rap é está funcionando normalmente.

3.3.2 Cada aquecedor deve continuar funcionando quando o coletor de poeira estiver temporariamente desativado.

3.3.3 Durante o período de desligamento temporário, cada dispositivo de rap deve continuar a rap mais de 10 horas
antes que pare.
3.3.4 Cada turno deve abrir a válvula esférica uma vez na parte inferior do saco do sistema de remoção de cinzas para liberar o

água condensada produzida pelo ar comprimido no air bag.

3.3.5 Verifique regularmente a situação de operação de cada válvula de pulso no sistema de remoção de cinzas de bolsa e trate-a

oportuno quando não atua.

3.3.6 Limpe regularmente o filtro da passagem de ar da válvula de levantamento tripleta e preencha regularmente o óleo de motor limpo no óleo.

pulverizador.
3.3.7 Verifique regularmente a situação de atuação da válvula de levantamento.

3.3.8 A manutenção regular deve ser realizada pelo pessoal elétrico nos seguintes dispositivos:
[Link] Testar e verificar regularmente o transformador retificador de silício de alta tensão e testar sua resistência de isolamento,

que deve estar próximo de zero quando a alta tensão está em avanço contra o chão e deve exceder 1000 MΩ
quando reverte contra o solo. O da parte primária deve exceder 300MΩ.
[Link] Realizar um teste de tensão de suportar por ano para óleo de transformador e a média da tensão de perfuração deve
ser mais do que 35kV/2.5mm.
[Link] A resistência de aterramento deve ser testada anualmente e deve ser inferior a 2Ω.
[Link] O teste de ação do circuito de desarme de falha deve ser realizado anualmente.

3.4 Repair/Maintenance
3.4.1 Reparação menor
Reparos menores devem ser realizados a cada operação de seis meses do coletor de poeira de bolsa elétrica.
que inclui principalmente: lidar com falhas internas do equipamento, limpar depósitos de cinzas dentro do campo elétrico, verificar e

ajustar as condições de operação do sistema de batida do ânodo, verificar e ajustar a deformação do espaço entre
eletrodos de campo elétrico, limpar pedaços de porcelana isolante, verificar se o sistema de descarga de cinzas está
suave, retificar o instrumento indicador, verificar a situação precisa da medição de temperatura, verificar o
situação de vedação do duto de passagem de ar para remoção de cinzas e a fixação do tubo de sopro, verifique as alterações após o filtro
a bolsa e a gaiola da bolsa são aplicadas.

3.4.2 Reparo médio

Após cerca de um ano de operação, um reparo médio deve ser realizado, que durará de 2 a 5 dias com o
conteúdo conforme segue:
1) Limpe o depósito de cinzas dentro do campo elétrico e verifique o espaço entre os eletrodos do campo elétrico para ter certeza.

a desvios não excede o valor especificado.

2) Verifique as partes internas e simplesmente corte os eletrodos de descarga se estiverem quebrados ou soltos.
e substituir por um novo, se o tempo permitir.
3) Verifique se o martelo de batida do ânodo está na posição válida da área central da bigorna de batida, e
ajuste corretamente se houver desvio. Verifique a situação de desgaste do rolamento de rapping e do martelo e substitua
com novas se o desgaste for grave.
4) Verifique, substitua e limpe o bushing isolante e o eixo de porcelana se houver danos ou desgaste.
garantir seu desempenho de isolamento.
5) Verifique a vedação do passagem de ar para remoção de cinzas e a fixação do tubo de sopro. Verifique as alterações após o filtro.

17
Não. Culpa Análise de causas Soluções
Condição de operação do estágio anterior
o coletor de poeira elétrico é ruim ou tem
Eficiência de coleta de poeira com falha. Ajuste a voltagem secundária e
a corrente do coletor de poeira de estágio anterior do campo elétrico e encurtar
Resistência da fase posterior
3 a bolsa sobe rapidamente declínios e período de rima de pó.
concentração na fase tardia (2) Coletor de pó elétrico da fase anterior
O coletor de pó de bolsa aumenta. a falha não pode ser eliminada temporariamente
Reduzir o intervalo de pulso para remoção de cinzas

corretamente.
(1) A coleta de poeira continuará constante após
os novos sacos de filtro estão em operação por
Um novo saco de filtro é aplicado
várias semanas.
Há visibilidade óbvia e a coleta de poeira não está
gás de combustão na chaminé está estável ainda. (2) Quanto ao compartimento com
4
verificado a pressão diferencial menor que
(2) Sacos de filtro particulares são
outlet.
outlier, feche a válvula de elevação deste
danificado.
compartimento para ser bloqueado ou
substitua os sacos de filtro danificados.
Pressão diferencial de
determinada câmara desvia Sacos filtrantes particulares são
5 Veja o processo de tratamento em 4(2)
o normal valor danificado na câmara.
obviamente
Vias
Bobina do solenóide da válvula de pulso aéreas liberadas (1) Verifique ou limpe as vias aéreas liberadas
pressão na válvula de pulso externa
6 foi ativado, mas pressão na câmara externa da válvula de pulso.
as câmaras estão bloqueadas.
a válvula de pulso falha em atuar. (2) Substituir a bobina do solenóide.
(2) Falha do eletromagneto.
(1) Pressão de fonte de ar ou saída de
o ar comprimido é insuficiente.
(2) Vedação do ponto de vazamento, pois há
Alarme de pressão do airbag
Pressão além do limite não é vazamento relativamente grande no passageiro de ar.
7
dentro da faixa de 0,2~0,3Mpa.
(3) Remova o corpo estranho como um pistão
a válvula redutora de pressão está bloqueada
com corpo estranho.
Válvula solenóide de cilindro
não conduz.
A válvula de elevação falha em agir.
(1) Substitua a válvula solenóide.
8 (2) A pressão do ar fornecida é (2) Verifique a passagem de ar.
insuficiente.
(1) Close ball valve at air bag bottom.
["Válvula de esfera no air bag","Conexões de ar com ajuste firme"]
a parte de baixo está fechada incompleta. sacos.
Som óbvio do ar (2) Conectando peças de ar (3) Conduza a válvula de pulso manualmente
9 vazamento no airbag pode ocorrer porque os airbags não estão selados. e remover impurezas no diafragma
ouvi. (3) Existem impurezas na saída. Corte a fonte de ar para o ar.
orifício do diafragma de bolsas de pulso quando necessário e desmonte
válvula. válvula de pulso para limpar impurezas quando
a pressão diminui.
Abra a tampa de extremidade da válvula de fluxo reverso
Ar fugas de
orifício de respiração do Pistão
cilindro interno de fluxo reverso com chave Allen e puxar para fora o
10 a válvula está presa por um corpo estranho. pistão para remover corpo estranho e obter
válvula de fluxo reverso.
pistão instalado.
Alta umidade e baixa Após o fenômeno de condensação do orvalho
a temperatura dos gases de combustão causa a remoção, a pressão do saco filtrante irá
orvalho condensando restauração alta naturalmente.
11 Sacos de pasta.
viscosidade entre poeira e
saco de filtro. E a cinza
a remoção torna-se inválida.

16
 Não. Falha Análise de causa Solução
(1) Para verificar se o dispositivo de batida
do funcionamento da placa de distribuição de ar.
(2) Verifique a placa divisória para garantir que está correta

(1) Furos de platô de distribuição detratamento.

ar
(3) Reforçar a vedação da cinza
estão entupidos e o ar não está
distribuído de forma uniforme.
dispositivo de descarga e lidar com as razões
(2) Placa de defletor do reservatório de cinzas
para vazamento de ar.
(4) a. Ajuste a força de batida, o tempo e
Primário e secundário e o caso caiu.
ponto e vírgula
a corrente e a voltagem estão e o fluxo de ar tem curto
b. Melhorar a distribuição de ar
normal, mas o circuito de poeira.
11 a eficiência de coleta é (3) dispositivo de descarte de cinzas c. Melhorar a vedação e ajustar o interruptor
perto
placa e todo o sistema para menos ar
não satisfatório. o outlet tem vazamento de ar sério
o problema e o volume de ar de entradavazamento.
é
d. Aplicar remoção de cinzas molhadas
fora do limite.
e. Reduza a velocidade do ar no campo elétrico
Poeira secundária voando. f. Fornecer dispositivo de coleta de cinzas na saída
A condição dos gases de escape tem
de coletor de pó elétrico.
mudado.
g. Prevenir o retorno do coronavírus
h. Ajustar o controle de frequência da centelha
i. Melhorar a relação de resistência à poeira
Melhorar as condições dos gases de combustão

(1) Exceto o campo elétrico, outros

peças como chaves de isolamento, (1) Manuseie as partes de descarga.
cabo de alta tensão e atenuação (2) Ajustar faísca frequência
descarga do resistor. potenciômetro e configurá-lo para automático
Frequência de faísca do estado elétrico.
o painel de controle não está devidamente (3) Ajustar o período de sacudida.
O flashover é muito frequente
ajustado. (4) Após a caldeira ser desativada, entre no
12 e cinzas coleção
(3) Ressonância periódica do campo elétrico para inspeção e
a eficiência declina. o campo elétrico frontal não é suficiente para eliminar as partes de descarga anormal.
padrão. (5) Notificar o supervisor de turno para ajuste
(4) À medida que a condição de trabalho, a condição tecnológica e a melhoria
mudanças, condição dos gases de combustão condição dos gases de combustão.

flutua muito. (6) Ajuste a posição da torneira.

(5) A torneira não está ajustada corretamente.

3.2 Causas de falhas e soluções do sistema de bolsa

Nenhum. Falha Análise de causas Soluções

Pré-aquecedor outlet Entre em contato com o console do centro da caldeira. Pare o
temperatura mantém caldeira resolutamente quando a temperatura
Caldeira maio
crescimento rápido constante e
tem cauda
1
o sistema de controle dá
combustão continua subindo acima de 190º em caso de
as bolsas de filtro são queimadas.
alarme de sobretemperatura
Pré-aquecedor outlet Entre em contato com o console do centro da caldeira e pare
temperature de repente caldeira resolutamente quando cai abaixo de
cai rapidamente e a caldeira pode ter explosão de temperatura
tubo do ponto de orvalho em caso de orvalho
2 sistema de controle apresenta falha
a condensação causa a pasta da bolsa e a parede
ultra-baixo temperatura
molhar.
alarme

15
Não. Falha Análise de causas Solução
Quebra do eletrodo de descarga
causa o curto-circuito
entre a placa de poeira e a coroa
eletrodo.
(2) Condensação de orvalho de (1) Limpar sobras de curto-circuito ou cortar
isolador de suporte de pressão com fio de corona quebrado.
a parede interna causa o alto (2) Limpe a parede interna de sustentação de pressão
curto-circuito de tensão para o solo. isolador ou aumentar a temperatura de
(3) Caixa de isolamento do eixo magnético de coríndon.
do dispositivo de rap do cátodo é (3) Substituir o eixo magnético de coríndon
cabo danificado ou curto-circuito no (4) Substitua o cabo danificado ou cabo
A corrente secundária é causada pelo aterramento. juntas.
grande, mas secundário (4) Cabo de alta tensão ou cabo (5) Remova o depósito de cinzas na parte inferior
6 a elevação de tensão é ruim ou a junta terminal tem falha no recipiente de cinzas.
mesmo perto de zero. curto-circuito. (6) Limpe o suporte de pressão
(5) Há muito isolante de cinzas, isolante de suporte e
depósito no funil de cinzas e o eixo magnético de coríndon.
a poeira acumulou-se até a corona (7) Mude as condições do gás de combustão.
estrutura polar. Umideça os gases de combustão com vapor.
(6) Isolante suportando pressão, Resfriamento químico e têmpera
isolador de suporte e deve ser implementado em gases de combustão e
o eixo magnético do coríndon deve ser alimentado com pulso.
úmido e coberto de cinzas
depósito e isso causa
creepagem.
(7) Coroa de trás.
(1) Distância parcial entre
Secundário os eletrodos de trabalho se tornam pequenos.
(1) Ajustar a distância entre os eletrodos.
o atual é normal ou demais (2) Miudezas estão penduradas (2) emLimpar itens diversos
7 placa de poeira de alta voltagem secundária ou eletrodo de cátodo.
é baixo com superaquecimento. (3) Substitua o cabo
(3) Quebra de cabo ou tem
vazamento de energia.
Dispositivo de rap em poeira
eletrodo ou eletrodo corona (1) Verifique e repare o dispositivo de batida.
A tensão secundária está muito
não foi iniciado ou não funciona. (2) Analisar a razão do fio solto
(2) Fios corona são largos e tomam as medidas necessárias.
8 alto e secundário
descarga
a corrente está surpreendentemente baixa solta ou de potência é (3) Melhorar o tecnológico
pobre. processamento para reduzir a densidade de poeira em
(3) A densidade de poeira nos gases de combustão é gás de combustão.
muito grande.
(1) Capacitor paralelo
conectado com miliamperímetro é
danificado e que causa curto
Tensão secundária e
circuito.
a corrente primária é normal. Descubra as causas e elimine
9 (2) Conexão liderada por
A corrente secundária não transformador para miliamperímetro falhas
é
ler.
anexado a um determinado lugar.
As agulhas do miliamperímetro são
preso.
(1) O fio corona está quebrado e
o segmento restante balança
A corrente secundária não é causada pela influência do fluxo. Corte o segmento restante.
estável e a umidade do gás de combustão é muito alta. Notifique o tecnólogo para a devida
10
o ponteiro milíampere é grande e o tratamento de resistência à poeira.
balançando rapidamente. o rácio diminui como resultado. Lide com a parte de alta.
(3) Cátodo isolantes
liberação para a superfície do solo.

14
 Capítulo 3 Manutenção e Tratamento de Rotina

3.1 Causas de falhas e soluções do campo elétrico em estágio anterior:

Não. Falha Análise de causa Solução

Primário e secundário Realize o teste em circuito aberto. Se houver
a tensão está baixa; secundário corrente nos lados primários, isso significa que
Há um curto-circuito entre as bobinas
uma certa parte está danificada por dentro
atual é pequeno. Primário em transformador retificador ou aberto
1 corrente é muito grande e ela transformador, excitação parcial ou curto
sobe rapidamente para circuito
fora
de ou falha de curto
circuito em pilha de silício.
circuito. Pendente-núcleo reparar é
proporção com parte necessária e danificada deve ser
corrente secundária. substituído.
A tensão aumenta sem (1) Geralmente a usina terá
atualmente emergente. Quando (1) a relação de resistência à poeira é melhorada a qualidade do carvão e
a voltagem está normal muito alta e causa o processamento de retorno da operação para obter carvão totalmente
2 operação, tensão inicia corona; queimado para melhorar o rap
declinando e atual (2) Carvão qualidade e força.
emerge e O fornecimento de energia por pulso intermitente é
a operação de processamento de arroz é ruim.
rapidamente. aplicado.
Primário e secundário
a voltagem está baixa e
a corrente secundária é
pequeno. O primário (1)Transformador retificador baixo
a corrente é muito grande falha
e de curto-circuito de pressão;
quando está subindo, primário
(2) Núcleo de ferro (incluindo núcleo
e a corrente secundária é (1) Substitua o pacote de baixa pressão;
3 parafusos perfurantes) isolamento de
fora de proporção. O Refazer a isolação do núcleo de ferro.
retificador transformador é
a corrente primária aumentará
danificado e em vórtice está
rapidamente e se muta até
sério.
quase venha para
fuzil de detonação. Há
som anormal óbvio
em transformador.
Quando primário e
secundário current (1) A densidade de poeira é baixa e o
atinge o valor nominal,
o campo elétrico está sem carga; (1) Reduza a força de rap.
a tensão primária vai
4 (2) Cabo de alta tensão e (2) Refazer o cabo de alta tensão e
estar entre 280~330V e a cabeça do terminal tem uma séria cabeça de terminal.
tensão secundária dentro
vazamento.
40~50kV sem
flashover.
Primário e secundário
tensão primária, corrente
mantém normal sem (1) Voltímetro secundário tem
mudança. Os parafusos de bobina móvel solta secundária;
5 (1) Recalibrar.
tensão indicador é (2) Afetado por poeira carregada de
balançando ou o campo elétrico frontal.
indicar maior depois
corte de energia.

13
o campo e seus equipamentos subordinados devem ser desativados. Certifique-se de que a fonte de alimentação e os gases de combustão estão

isolado e a temperatura do coletor de poeira cai abaixo de 40ºC e o local de trabalho possui aterramento confiável

conexão e medidas de segurança confiáveis são feitas. Se houver gás tóxico ou explosivo, não entre na elétrica
campo imediatamente caso acidentes aconteçam.
4) Antes de entrar no coletor de poeira, o interruptor de faca de alta tensão deve ser colocado na posição
“aterramento” e a parte de descarga elétrica da saída do transformador retificador de silício de alta tensão devem
ser descarregado com haste de aterramento e ser aterrado de forma confiável para evitar resíduos de eletricidade estática de

ferindo pessoas.
5) É proibido entrar em contato com os eletrodos de descarga se não houver uma conexão de aterramento confiável previamente.
embora o fornecimento de energia esteja cortado em todos os campos elétricos.

6) Antes de entrar no coletor de poeira, a cinza armazenada no silo de cinzas deve ser descarregada e ventilada completamente.
e verificado. Somente quando não houver gás tóxico dentro, o trabalho pode começar.
7) Nenhum dos dispositivos de aterramento de cada parte da área de precipitação elétrica deve ser desmontado.
casualmente.
8) A plataforma dentro da área de precipitação elétrica pode estar corroída, pois foi imersa em gás de combustão por

long. Atenção especial deve ser dada à corrosão da plataforma na entrada, caso a plataforma sofra danos
causas de acidente de lesão pessoal.
9) Confirme que não há nada dentro do coletor de poeira antes de deixar a área de precipitação.
10) A área de operação deve estar bem iluminada e os corredores devem estar desobstruídos e todos os poços de visita devem estar

fechado firmemente.

12
encurte adequadamente o tempo de rima e vice-versa.
13) Operação de controle estritamente de acordo com os parâmetros do coletor de pó elétrico de saco composto:

A. Pressão diferencial do saco de filtro: 400~800Pa;

B. Pressão diferencial da entrada e saída do coletor de poeira: 900~1200Pa
14) Selecione rigorosamente o tipo de remoção de cinzas em ordem de prioridade como abaixo:

A. Remoção de cinzas online: tipo favorecido;

B. Offline ash removal: deprecated type. Only applied when flue gas and dust is abnormally fine and
a resistência pegajosa e de filtragem excede a faixa normal.
C. Tempos de remoção de cinzas: tipo favorecido

D. Remoção de cinzas de pressão constante de cronometragem.

15) Defina os parâmetros do sistema de remoção de cinzas estritamente de acordo com os intervalos abaixo:

A. Pressão de pulso: 0,2~0,3Mpa, de baixa para alta ao ajustar;

B. Largura de pulso: 0,15S (não ajustável);
C. Pressão de trabalho do cilindro da válvula de levantamento: 0,35 Mpa;

D. Intervalo de pulso: 5~1000s;

16) Defina os pontos de temperatura de trabalho do bypass do flue estritamente de acordo com as dicas mencionadas abaixo:

A. É normal quando a temperatura dos gases de combustão ≤ 160°C, o desvio da chaminé deve ser fechado e o ar de proteção

a passagem deve estar aberta.

B. Quando a temperatura dos gases de combustão >160°C, há um alarme de alta temperatura; quando a temperatura dos gases de combustão >180°C, by-pass

a válvula do sistema de controle deve estar aberta e a válvula de elevação estará fechada. E naquele momento, os gases de combustão estarão

descarregado diretamente na saída do coletor de poeira.

C. Quando a temperatura dos gases de combustão retornar a e ficar abaixo de 160ć, a válvula de elevação na área da bolsa do sistema de controle será

a válvula de desvio estará fechada. E então, os gases de combustão entrarão no coletor de poeira normalmente.
17) Durante a interrupção temporária, cada dispositivo de rapping deve continuar a rapping por mais de 10 horas antes de

para.
18) Quando o coletor de poeira estiver temporariamente desativado, os dispositivos de aquecimento devem continuar funcionando.

19) Cada turno deve realizar uma inspeção completa do coletor de poeira do composto de bolsa elétrica e fazer
trabalho de limpeza dentro do escopo de responsabilidades. Fazer registros detalhados de anomalias e equipamentos
desertores durante esta operação e fazer a passagem de turno funcionar bem.
2.9 Precauções de segurança
Como a alta voltagem é aplicada na operação do coletor de poeira, regulamentos relevantes na Regulação de Trabalho de
A segurança elétrica deve ser rigorosamente implementada e deve-se prestar atenção especial à segurança pessoal e
segurança do equipamento durante a operação.

1) É proibido abrir o gabinete do interruptor de isolamento de alta tensão e a porta do gabinete deve estar fechada
apertado.
2) Quando o coletor de poeira está em operação, é proibido abrir a vedação de todas as portas ou acessos.
Se precisar abrir a porta do poço de isolamento, obtenha permissão do atendente de plantão e execute efetivamente.
medidas de segurança.
3) Quanto ao trabalho dentro do coletor de poeira, o sistema de planilhas deve ser implementado rigorosamente e a eletricidade

11
5) Desligue o equipamento quando os pontos mencionados acima forem distinguidos como os fatores ambientais
equipamento ameaçador.
6) Há um leve fenômeno de creep no sistema de partida e desaparece após um tempo.
7) Há bloco de cinzas nos funis de cinzas, mas pode ser removido a tempo.
2.8 Verificação e ajuste durante a operação
1) Os parâmetros de operação podem ser devidamente reduzidos (geralmente ajustando o valor do limite de corrente para
limitação de corrente) para manter o campo elétrico em operação quando os equipamentos elétricos estão superaquecidos devido a falhas

condições de operação, por exemplo, transformador retificador altamente arranjado e resistor de amortecimento superaquecido
durante a operação sob o calor intenso da lua, os componentes superaqueceram devido ao ventilador de resfriamento do tiristor

fault. If the former-stage electric field has a declined capacity of ash discharge, the ash can be properly
transferido para a fase posterior ao reduzir os parâmetros de operação do campo elétrico.
2) Ajuste do modo de controle de percussão: A frequência de percussão pode ser aumentada adequadamente e o intervalo de percussão

será encurtado, consequentemente, quando as cinzas se acumularem pesadamente nos eletrodos; e o intervalo de batidas pode ser

prolongado adequadamente inversamente.

3) Quando a pressão diferencial dos sacos de filtro na área do saco subir para 1500Pa por muito tempo, encurte a cinza.

remoção periódica até que a pressão diferencial diminua para o valor normal.
4) O modo de descarga de cinzas é a descarga automática de cinzas com base no alto nível de cinzas. Durante a descarga de cinzas,

se o sinal de nível de cinzas não funcionar, pode ser alternado para a descarga sucessiva de cinzas. Também pode ser operado

no modo de descarga automática de cinzas simulada por controlador programável de acordo com o campo elétrico
condições para manter certo selo de cinzas no coletor de cinzas.

5) Supervisionar de perto a tensão e a corrente primárias, a tensão e a corrente secundárias, a frequência de flashover de
equipamento de fonte de energia. Registros devem ser feitos a cada 2 horas. Cada turno deve verificar o

o termômetro medidor de temperatura funciona normalmente.

6) Monitore rigorosamente a temperatura da saída do pré-aquecedor e a entrada e saída do coletor de poeira e geralmente, faça

registros a cada 2 horas

7) Monitore rigorosamente a pressão diferencial do saco filtrante, pressão da entrada e saída do coletor de poeira, cinzas
removal pressure, working pressure of lifting valve, pulse interval and ash removal period. And the records
deve ser feito a cada 2 horas, geralmente.
8) Monitorar o aumento de temperatura do transformador retificador de silício de alta tensão e não deve exceder acima de

80ć sem som anormal. O fenômeno de descarga anormal não deve acontecer na saída de alta tensão.
rede.
9) Verifique se cada caixa de isolamento e o aquecedor do recipiente de cinzas estão funcionando normalmente.

10) Em caso de falha ou mau funcionamento do coletor de poeira e do equipamento auxiliar durante a operação, os operadores
deve ir ao local para confirmar o ponto de falha imediatamente após receber o aviso de alarme, analisar a causa e
contato para tratamento.
11) Cada turno deve verificar duas vezes todos os motores, redutores de velocidade, rolamentos e partes externas em operação. Verifique o

lubrificação dos pontos de lubrificação regularmente e adicionar óleo lubrificante ou graxa quando necessário.
12) Ajustar o tempo periódico de batida do ânodo e do cátodo de acordo com a entrada e saída de gás de combustão do coletor de poeira.

condição. Quando a densidade do gás de exaustão na entrada é grande, a tensão secundária é alta e a corrente secundária é pequena,

10
transformador retificador e armário de controle para fins de anti-interferência;
3) Nem a sala de isolamento de alta tensão nem o corpo do coletor de poeira devem ser acessados durante a operação de alta
equipamento de voltagem.

4) É proibido operar o sistema de remoção de cinzas do coletor de poeira durante a pré-revestimento de cinzas e a ignição de

spray de óleo de caldeira para apoio à combustão até que a caldeira queime carvão na temperatura normal do forno, para

impedir que a camada coberta de cinzas se desloque e perca o efeito protetor de anti-orvalho resultante de baixa
temperatura.
5) A pré-revestimento contínuo de cinzas em uma pequena quantidade deve ser implementado quando o tempo gasto no processo

da ignição da caldeira de pulverização de óleo para apoio à combustão excede 2 horas.

6) Tente prolongar o período de remoção de cinzas na condição de que a pressão diferencial do saco filtrante esteja dentro
o intervalo permitido.
7) O termômetro de medição de temperatura após o pré-aquecimento deve ser substituído em tempo hábil se houver uma falha (ou
usar) para garantir um funcionamento normal do sistema.

2.6 Condições para a interrupção imediata do equipamento

2.6.1 Parte elétrica:
1) O transformador retificador e o reator estão em alta temperatura, a elevação da temperatura do reator excede 65°C.

a elevação do transformador retificador supera 40°C ou há descargas eléctricas, descarga de arco e vibração óbvias, etc.
dentro do equipamento.

2) A resistência de amortecimento pega fogo.

3) O arco elétrico severo ocorre em partes de isolamento de alta tensão, e a descarga de arco em alta tensão
fumante de maconha.
4) A unidade de fonte de alimentação está fora de controle e ocorre um impacto de alta corrente.

5) Equipamentos elétricos pegam fogo.

6) Outras condições que ameaçam seriamente a segurança pessoal e dos equipamentos.
2.6.2 Parte apropriada:

1) O espaço entre os eletrodos opostos em um campo elétrico reduz materialmente, e a descarga de arco continua.
ocorre em campo elétrico. E há queda de orvalho e severo creeping do isolante.
2) A temperatura dos gases de combustão da caldeira sobe acentuadamente para acima de 190°C. Há um alarme de emergência no controle.

o sistema e a temperatura de abertura das válvulas de desvio ainda não diminuem.

3) A temperatura do gás cai acentuadamente abaixo da temperatura de ponto de orvalho e ocorre o fenômeno de pasta de bolsa.

saco de filtro.
4) Quando há bloqueio de cinzas no sistema de manuseio de cinzas e o nível de cinzas continua subindo após atingir o recipiente alto

nível, pare urgentemente a caldeira para descarregar as cinzas para proteger o saco do filtro de ser danificado.
2.7 Condições para desligamento apropriado do equipamento
1) O transformador retificador e o reator estão em alta temperatura e já excederam o valor normal permitido.
2) A resistência de amortecimento expele fogo, e a unidade de fonte de alimentação tem um problema de excitação parcial.

3) O ventilador de resfriamento para o tiristor está em alta temperatura devido a falhas.

4) Todos os tipos de cabeçotes de cabo, especialmente o cabeçote do cabo do loop principal e as juntas da linha de entrada do retificador

o transformador e o reator estão em alta temperatura.

9
15) Verifique se a pressão de operação do suprimento de ar do cilindro do dampers de saída e do damper de desvio
o cilindro está acima de 0,5Mpa.

16) Coloque-o em uma caixa isolante para aquecer de 12 a 24 horas antes da ignição da caldeira ou do início do sistema para evitar

isoladores de contaminação como resultado do orvalho.

17) Coloque-o no compartimento de cinzas para aquecer por 12 a 24 horas antes da ignição da caldeira ou da partida do sistema para prevenir

funil de cinzas resultante de entrelaçamento de cinzas ou entupimento de cinzas resultante de orvalho ou cinzas úmidas.

18) A proteção de pré-revestimento de cinzas para os sacos de filtro deve ser realizada antes que o saco de filtro entre em operação.

pela primeira vez ou após a caldeira parar e esfriar antes de outro início. O pré-revestimento de cinzas deve ser feito em
o dia em que o anfitrião está certo de acender a caldeira. Quando o anfitrião não pode acender temporariamente após o filtro
o saco de cinzas pré-revestimento, o sistema de limpeza de cinzas deve ser iniciado para limpar as camadas de cinzas do saco filtrante e para

pré-revestir a cinza antes do próximo início pelo anfitrião. Dessa forma, a superfície do saco filtrante pode ser protegida de

estar úmido ou colado.

2.3 Início do coletor de poeira de composto de bolsa elétrica
1) 12~24 horas antes da caldeira acender, coloque-a em um dispositivo de aquecimento isolante e detecção de temperatura.
dispositivo na caixa de isolamento. Observe que as situações de aquecimento devem ser normais e o aquecimento elétrico tem isolante
a temperatura do ambiente sobe acima da temperatura de ponto de orvalho de 20 a 30°C.

2) Coloque-o no sistema de aquecimento do reservatório de cinzas 12 a 24 horas antes da ignição da caldeira. Quanto ao sistema de aquecimento a vapor, ele

deve ser totalmente drenado antes que o sistema de aquecimento seja colocado em operação.

A válvula de derivação deve estar aberta e a válvula de elevação deve estar toda na posição 'fechada'.
4) Coloque o dispositivo de descarga de cinzas e o dispositivo de percussão em operação no momento da ignição da caldeira ou inicialização de

sistema para iniciar o sistema correspondente de manuseio de cinzas.

5) Pare de fornecer óleo para a caldeira para suporte à combustão e inicie o sistema de remoção de cinzas após o
a caldeira começou a queimar carvão e está funcionando normalmente.

6) Após funcionar de forma estável, ajuste e defina a tensão e a corrente secundárias com base nas condições de trabalho. Pode

será ligado no modo automático após a configuração.

7) Ajuste o tempo periódico de batida do ânodo e do cátodo de acordo com o gás de combustão e o funcionamento secundário.

condições de voltagem e corrente.

8) Defina a remoção de fuligem do pulso do coletor de poeira em saco de acordo com as condições de pressão diferencial.

2.4 Desligamento do coletor de poeira de composto de bolsa elétrica

1) Após a parada do host, corte o fornecimento de alta tensão do campo elétrico de acordo com o processo de desligamento para

coletor de poeira elétrico.

2) Continue operando o sistema de batida do ânodo e cátodo e a remoção de cinzas em estágios posteriores do pó elétrico.

coletor e conduzir a remoção de cinzas continuamente por 10 ~ 20 períodos.

3) Desligue o sistema de controle de baixa tensão após a descarga de cinzas e o transporte do recipiente de cinzas ser concluído.

4) Desligue o ventilador do sistema.

2.5 Precauções para a operação de equipamentos:

1) Para evitar que os interruptores queimem, não acione o interruptor de alta tensão ou puxe diretamente.
desça os interruptores sob o status de operação do equipamento;
2) Fios blindados de metal devem ser aplicados como linhas de conexão de feedback de corrente e tensão entre

8
aumentar até 800Pa→Revestimento de cinzas; Se os gases de combustão passarem pelo duto de desvio, limpar as cinzas→ Vezes de revestimento de cinzas

pode ser menos, como abaixo: Limpeza automática de cinzas por um período (a limpeza manual de cinzas também é permitida) → Abrir

a válvula borter de tubo de revestimento de cinzas → O carro de cinzas entrega as cinzas → Feche a válvula borter;

Atenção: Se os gases de combustão passarem pelo duto de desvio, e se for o painel de controle que controla o desvio
válvula, a limpeza da cinza só pode ser realizada manualmente. Se a caixa de operação local controla a válvula de bypass,
ele limpará a cinza automaticamente quando o período de limpeza de cinzas deve ser encurtado.
2) Precauções:
a) O volume de revestimento de cinzas está relacionado com o volume de ar da chaminé de entrada. O maior da abertura da divisória de induzida

ventilador de ar, o maior do volume de ar e o mais alto da eficiência de spray;

b) Ao limpar → revestir cinzas a meio caminho, quanto mais curto o tempo, melhor. Está na ordem de
limpeza primeiro e revestimento depois.
c) Após um longo período de queima de óleo e parada da caldeira, a limpeza de cinzas deve ser conduzida imediatamente seguida

pelo revestimento de cinzas que deve ser mantido na caldeira até a próxima ignição e operação.

d) Depois que o carvão é colocado e o óleo é parado para fornecer suporte à combustão, se o diferencial
a pressão do filtro de bolsa sobe acima de 800Pa, a limpeza de cinzas pode ser realizada enquanto a camada de cinzas pode ser

cancelado.
2.2 Verifique antes de iniciar o coletor de pó do composto de eletrobags:
1) Verifique se há matéria estranha no revestimento e na caixa do isolante do coletor de poeira eletrostático, se tudo
as tampas de bueiro estão fechadas firmemente.

2) Verifique se as plataformas, escadas e corrimãos de cada parte do coletor de poeira eletrostático estão firmes
e completo, a passagem é clara e a iluminação é suficiente.
3) Verifique se cada mecanismo de transmissão está em boas condições e se cada ponto de lubrificação tem
óleo lubrificante suficiente.
4) Verifique se o sistema de manuseio de cinzas secas está em boa condição e se cada válvula de descarregamento de cinzas está em

posição adequada.
5) Verifique se o dispositivo de aterramento em cada parte está em boas condições.
6) Verifique se cada unidade de aquecimento está em boas condições e é confiável.

7) Verifique e meça se o isolamento do equipamento relevante está qualificado.

8) Verifique para garantir que tanto a cabeça do cabo de alta tensão quanto o transformador retificador de silício de alta tensão não

tem fenômeno de vazamento de óleo.

9) Verifique se cada conexão da unidade de fonte de alimentação está em boas condições e confiável, sem
o componente está solto e o mecanismo de operação do desconector de alta tensão é flexível e está em condições adequadas

posição.
10) Verifique se todo o pessoal de manutenção saiu do corpo do coletor de poeira eletrostático.
11) Verifique para garantir que as funções de todos os instrumentos, interruptores de energia, reguladores, monitor e alarme

os sinais e dispositivos de proteção estão em boas condições.

12) Verifique se o dispositivo de teste de batidas está funcionando normalmente e se a cabeça do dispositivo de batidas bate no centro.

posição da barra de rap.

13) Verifique se as válvulas de pulso estão agindo normalmente.

14) verifique se todos os cilindros de cada amortecedor funcionam suavemente

7
2) The state of lifting valve and bypass valve during fluorescent powder leakage detection: Lifting valve
está em estado aberto enquanto a válvula de desvio está em estado fechado e todos os poços de inspection devem estar fechados.

3) Coloque o pó fluorescente na abertura do duto de entrada (geralmente despeje-o através do buraco de teste de pressão e
os detalhes dependem das circunstâncias específicas) com a condição de que o ventilador principal funcione a metade de
projetar o fluxo de ar enquanto o sistema de remoção de ar para de funcionar;

4) Após o pó fluorescente ser colocado no coletor de poeira, o ventilador de ar deve continuar funcionando.
por pelo menos acima de 20 minutos para garantir que o pó esteja distribuído uniformemente nas sacolas de filtro em cada uma

compartimento do coletor de pó de bolsa elétrica composto.

5) Depois que o soprador de ar principal estiver fechado, abra a porta de inspeção da câmara de limpeza do saco elétrico.

coletor de poeira de composto para pessoal de inspeção entrar com lâmpadas fluorescentes (lâmpada UV) para inspecionar em

cada câmara de limpeza. Não deve haver pó fluorescente em roupas, chapéus, sapatos e outras partes do
corpo do pessoal de inspeção. E aquele com pó fluorescente não deve ser permitido entrar para
inspeção. Para verificar seriamente a costura de cruzamento do cartão, juntas entre o saco filtrante e o cartão na limpeza

câmara com lâmpada fluorescente. Quanto mais escuro for o ambiente, mais ajudará na fuga
trabalho de detecção.

6) Se houver pó fluorescente (o pó fluorescente aparece em vermelho sob os raios de lâmpada fluorescente)

descoberto durante a inspeção, analise a razão com cuidado e faça anotações. Ao lidar com o
problema de vazamento de energia fluorescente, se a soldagem for necessária, tome medidas para proteger a bolsa de filtro;

7) Verifique a quantidade de pó fluorescente ao redor da placa da válvula de bypass e abra a válvula de bypass para
verifique a quantidade de pó fluorescente nas posições da junta de borracha de silicone antes e depois da válvula
o prato está prensado firme. Para verificar se o vazamento do flue de desvio é muito sério e, se for, a razão
a análise deve ser implementada e o tratamento correspondente deve ser realizado (Normalmente, a razão é que
o espaço da placa da válvula em silicone prensado é muito pequeno. E a placa da válvula pode ser ligeiramente apertada
para baixo).
2.1.3 Pré-revestimento de cinzas

Ao acender a caldeira, certo fuligem com piche incompletamente queimados entrará no coletor de pó e
obtenha a superfície dos sacos de filtro colados e colados. Se o fenômeno for temporário ou intermitente, pode ser
estabelecido por medidas de "pré-revestimento de cinzas".

1) Método de operação de pré-revestimento com cinzas:

a) Princípio da pré-revestimento com cinzas: As bolsas de filtro devem ser pré-revestidas com cinzas antes da ignição da caldeira e

queima de óleo;
b) Normalmente, a sequência de operação do pré-revestimento de cinzas ao iniciar e parar a caldeira é: Certifique-se de que a
a válvula de levantamento está em estado aberto enquanto a válvula de desvio está em estado fechado → o carro do tanque de cinzas está em posição e foi retirado

ativar → Iniciar o ventilador de exaustão induzida (a abertura da defletora está acima de 60%) → Abrir a válvula borboleta da cinza

tubulação de pré-revestimento→Caminhão de cinzas entrega a cinza→a pressão diferencial do saco filtrante está na faixa de

300-400pa→Pare a cobertura de cinzas e feche a válvula borboleta do tubo de pré-revestimento de cinzas;

c) Sequência de operação do revestimento de cinzas durante o processo de queima de óleo a longo prazo: Sistema de queima de óleo a longo prazo

requer revestimento intermitente de cinzas → Limpeza de cinzas → Revestimento de cinzas. Portanto, deve haver dois vagões-tanque de cinzas.

pronto para alimentar e revestir os sacos de filtro durante a queima de óleo por longos períodos. Se os gases de combustão passarem pela área do saco, cinzas

a frequência de revestimento deve ser maior e a limpeza de cinzas é necessária quando a pressão diferencial do filtro de bolsa

6
Capítulo 2 Operação e Manutenção do Coletor de Poeira de Saco Elétrico Compostos

2.1 Trabalho antes da operação

2.1.1 Limpeza do duto de passagem de ar

Após a instalação do sistema de ar comprimido, conecte ao fornecimento de ar principal. Quando o fornecimento de ar principal

obter todas as condições para fornecer ar comprimido, a limpeza dos tubos do sistema de ar comprimido deve ser
realizado pontualmente e as escórias de soldagem e outras impurezas devem ser eliminadas dos tubos. O
a limpeza deve ser feita antes da instalação da gaiola do saco filtrante para garantir que a gaiola do saco filtrante esteja condicionada

para ser instalado. A solução de limpeza específica é a seguinte:

1) Feche todas as válvulas de parada e válvulas de esfera, e desmonte uma extremidade do tubo de PU (tubo de cobre) que leva a

cilindros e transmissores de pressão.

2) Desmontar os triplos de suprimento de ar no passageiro de ar da válvula de elevador e da válvula de desvio.

3) Abra a válvula de drenagem de água na parte inferior do reservatório e a válvula de parada (válvula de esfera) no fornecimento principal de ar para

fechando o gasholder, depois de um período de ventilação, feche a válvula de drenagem de água no gasholder
fundo.
4) Open the stop valve mounted ahead of air supply triplet in air passage of lift valve and bypass valve to
sopre a escória de soldagem. E depois de um tempo, feche a válvula de parada e monte o triplo de fornecimento de ar.
5) Abra a válvula de esfera de descarga de ar na passagem de ar da válvula média e da válvula de levantamento e da válvula de derivação para

soprar e limpar. E depois que estiver fechado, abra as válvulas de esfera que levam aos cilindros e ao transmissor de pressão para

ser soprado e limpo.

6) Abra a válvula de drenagem de água no fundo do filtro no pasagem de ar do saco de ar e a válvula de parada (válvula de esfera) na frente dela

para ventilação. Depois de um tempo, feche a válvula de drenagem de água na parte inferior do filtro.

7) Desmonte a última válvula de pulso próxima à entrada do bague de ar na direção do fluxo de ar para ar comprimido
entrando e aumentando a pressão do válvula de alívio de pressão. E monte a válvula de pulso após soprar por um
enquanto até que nenhuma partícula óbvia foi descoberta.

8) Sopre os airbags na direção de saída-para-entrada, respectivamente, de acordo com o passo 7;

9) Após o enchimento dos airbags, abra as válvulas de drenagem de água na parte inferior do airbag, respectivamente, por um período.

de ventilação;
10) Se a elétrica estiver com todas as condições, ajuste a pressão no airbag para 0,2~0,25Mpa e opere.
a caixa de fim de campo da válvula de pulso para que cada válvula de pulso funcione pelo menos duas vezes.

11) Por fim, verifique se há vazamento de ar em duas juntas da válvula de pulso e do saco de ar. E se houver
entre a válvula de pulso e a base da válvula de pulso do air bag, verifique se os parafusos e porcas estão apertados.
Se houver vazamento de ar entre a válvula de pulso e o tubo curto de conexão do saco de ar, a válvula de pulso deve ser

desmontou para verificar se a junta está quebrada e, se estiver, substituí-la por uma nova a ser montada.
2.1.2 Detecção de vazamento de pó fluorescente
A detecção de vazamentos para o saco de filtro do coletor de poeira de composto elétrico é a "vazamento de pó fluorescente"

detecção" após a instalação de bolsas de filtro para coletor de poeira.

1) Condições essenciais para a detecção de vazamento de pó fluorescente: Ventoinha de arraste induzido funciona normalmente

e suas aberturas se encaixam e o compressor de ar é capaz de fornecer gás;

5
7) Necessário NÃO2conteúdo dos gases de combustão: <260ppm (~450mg/Nm3).

8) SO necessário2content of the flue gas: <1600ppm (~4200mg/Nm3).

9) Modo de controle de limpeza de cinzas: controle PLC, dando prioridade à remoção de cinzas online e pode alternar para offline
remoção de cinzas a qualquer momento;

8) Pressão de projeto do caso: pressão positiva (+9,8 kPa), pressão negativa (-9,8 kPa);
Especificação da válvula de pulso: 4 polegadas.

10) Consumo de ar comprimido: 35 Nm3/min (quando o período do pulso é de minutos ajustáveis).

1.5 Painel de controle (console)
1) Número e tipo de painéis de controle (consoles) para transformador retificador por filtro: 4 conjuntos; armário.
2) Número e tipo de painéis de controle para a batida do eletrodo de descarga, batida do eletrodo coletor e
placa do canal batendo: 1 conjunto, tipo de gabinete

3) Quantidade e tipo de painéis de controle (conjunto) de isolador e bucha de porcelana do aquecedor elétrico por poeira

collector: 1 set; cabinet type.

4) Quantidade e tipo de caixas terminais locais: referir-se à quantidade atual (conjuntos); vertical
1.6 Tremonha de cinzas

1) Número/material dos funis de cinzas no coletor de poeira: 40/Q235.

2) Capacidade por silo de cinzas: ~127 m3.
3) Tamanho da flange de saída de cinzas do funil (abertura interna): 300 mm × 300 mm.
4) Elevação da flange de saída de cinzas do funil: 3,5m.
5) Tipo, número de camadas e material do dispositivo de distribuição de gás de entrada e saída: Há três camadas
quadro de distribuição tipo desvio de fluxo de resistência/Q235
1.7 Sistema de fornecimento de alta tensão:

1) Número de transformadores retificadores equipados para cada coletor de poeira: 4 conjuntos

2) Tipo e peso do transformador retificador: imerso em óleo /~1,73t.

3) Modo e requisitos para a instalação de transformador retificador: tipo de aptidão para uso externo

4) Altitude e temperatura ambiente aplicáveis do transformador retificador: 1.000 m; -25-50ć.

4
Tenda de 20m provisoriamente enquanto o tamanho da saída e da entrada é de 5m (largura) x 4m (altura) provisoriamente.

1.2 Sistema de ânodo

1) Número de passagens de gases de combustão por coletor de pó: 80.

2) Espaço entre os mesmos eletrodos: 400 mm.

Dispositivo de raporte da placa de ânodo:

a. Tipo: martelo eletromagnético superior batendo

b. Número de dispositivos de rapping por ESP: 128 conjuntos.

c. Modo de rapping e modo de operação: Top/Automático.

d. Aceleração mínima de impacto: >150g.
e. Modo e local do sistema de controle: controle SCM (microcomputador de chip único), sala de controle.
f. Tipo de dispositivo de rapping para sistema de controle:

g. Material da barra de rap: Q235, lubrificação não é necessária.

h. Se um conjunto de transformadores falhar, a área da placa polar perde 12,5%.
4) Maneira de apoio e orientação: conexão rígida na parte superior, anti-pêndulo direcional na parte inferior
e expansão livre na parte superior.
1.3 Cathode system
1) Material e tipo de eletrodos de descarga: linha de acupuntura, aço inoxidável, aço carbono.
2) Dispositivo de lavagem de eletrodo de descarga:

a. Tipo de dispositivo de batida: Batida de martelo eletromagnético superior

b. Número total de dispositivos de rap: 64 conjuntos.

c. Posição de rap: Top.

d. Modo de operação do dispositivo de rap: controle automático.
e. Aceleração mínima de impacto: >80g.
f. Material e especificação do dispositivo de rap: Q235 (tratamento de carburização)
g. Modo de controle do dispositivo do sistema de rap: controle automático SCM

3) Comprimento total e número de eletrodos de descarga por coletor de poeira eletrostático: ~38125m /~2560.
4) Espaçamento dos eletrodos de descarga na direção do fluxo de ar: 203 mm.
5) Espaço entre os eletrodos de descarga perpendicular à direção do fluxo de ar: 400mm.
Altura de design do eletrodo de descarga: 15 m.
Suporte e orientação do modo de descarga do quadro de eletrodos: Suspensão superior, anti-pêndulo direcional inferior
e expansão livre.
7) Número de aquecedores para tanque térmico por coletor de poeira: 64 conjuntos.

Coletor de poeira tipo bolsa

1) Total de compartimentos do coletor de poeira: 2 x 4 x 3.

2) Total filtration area: 61586 m2.
Especificação do saco filtrante: Ø168mm×8,25m.
4) Velocidade do vento de filtragem: 1 m/min.
5) Resistência de projeto do coletor de poeira de bolsa: ≤ 950Pa.

6) O necessário2conteúdo do gás de combustão: <8% enquanto a temperatura ≤160ć, <5% enquanto a temperatura ≤170ć;

3
 PARTE 1 Coletor de Poeira Elétrico-Bag Compound

Capítulo 1 Visão Geral

Especificações técnicas para os principais parâmetros:

1.1 Parâmetros estruturais

1) Modelo: 2FE480/4-2E4×3-G.
2) Tipo: Tipo seco, tipo horizontal, tipo de placa e tipo de meio pulso.
3) Número de conjuntos equipados para cada caldeira: 2 conjuntos.

4) Dust collector inlet flue gas flow (per boiler): Design coal: 3709139.3 m3/h
Pior carvão: 3735890,2 m3/h
3
5) Teor de poeira na entrada do coletor de poeira: Carvão de projeto: 51 g/Nm

Pior carvão: 63 g/Nm3.

6) Quando o pior carvão é queimado, o máximo conteúdo de poeira na saída do coletor de poeira é garantido dentro de

50mg/Nm3quando uma câmara de bolsa ou um campo elétrico de desvio ou um desvio é desativado. Total de eletricidade
o consumo de dois coletores de poeira elétricos por caldeira é garantido em 651,7 kVA, enquanto o de dois coletores de bag.
os coletores por caldeira estão garantidos em 117,4 kVA.

7) Dust collector inlet flue gas temperature (BMCR): 137ć(design coal), 137ć(worst coal).
Eficiência de coleta de poeira: ≥99,94%.
9) Resistência do coletor de poeira: ≤250Pa (coletor de poeira eletrostático); ≤ 950Pa (coletor de poeira de bolsa);
<800 Pa (inicial geral); ≤1200Pa (final da vida útil do saco)
10) Taxa de vazamento de ar adequada: ≤2%.

11) Vida útil: 30 anos, mais de 8.000 horas/ano; a vida útil da bolsa deve ser superior a 35.000
horas a uma temperatura de operação de 160°C.
12) Número de campos elétricos por coletor de poeira: 2.
13) Number of inlets and outlets per boiler dust collector: 4 at inlet, 4 at outlet.
Direções de entrada e saída de ar: entrada horizontal, saída horizontal.
14) O coletor de poeira de bolsa requer consideração da adição de 100% de desvio de gás ao adotar óleo combustível para a caldeira

partida ou carga parcial de combustão de suporte. E medidas de detecção e proteção contra explosões
as temperaturas são registradas.

15) A velocidade de filtração da filtração em bolsa é de 1,0 m/min, e o coletor de pó em bolsa possui três câmaras e quatro

passes.
16) Relação comprimento-altura do coletor de poeira: 1,13.

17) Ruído :< 80dB.

18) Número de campos elétricos/comprimento único do campo elétrico do coletor de poeira eletrostática: 2/3,8 m.
Tempo de tratamento dos gases de escape: 7,03s.

20) Área de seção transversal efetiva do coletor de poeira eletrostático: 480×2 m2

21) A largura total do coletor de poeira (incluindo as escadas de ambos os lados) não excede 75cm e o comprimento total
a altura do espaço da coluna antes e depois não deve exceder 32,12 m. A elevação da entrada central do duto de passagem de ar de fumaça é

2
 CONTEÚDOS
PARTE 1 Coletor de Poeira de Composto Elétrico-Bolsa ................................... ..................2

Chapter 1 Overview……………………………………………………………………2
Capítulo 2 Operação e Manutenção do Coletorde Poeira de Bolsa Elétrica…….5
Capítulo 3 Manutenção e Tratamento de Rotina…………………………………..13
PARTE 2 Manuseio Pneumático de Cinzas............................................................................ 19

Chapter 1 Equipment Overview……………………………………………………19

Chapter 2 Pneumatic Ash Conveying Operation………………………………….35
Capítulo 3 Manutenção e Tratamento de Rotina……………………………………41
PARTE 3 Sistema de Cinzas e Escória ...................................................................................... 47

Capítulo 1 Visão Geral do Sistema………………………………………………………..47

Capítulo 2 Funcionamento do Sistema de Manuseio de Escória……………………………………..57

Capítulo 3 Manutenção Rotineira do Sistema de Manejo de Escória………………………60

1
 Projeto da Usina Termelétrica a Carvão Subcrítica KMPCL 6 x 600 MW

KSK Mahanadi Power Company Limited

Projeto de Energia Térmica de 6 x 600 MW Nariyara, Chhattisgarh, Índia

SEPCO CORPORAÇÃO DE CONSTRUÇÃO DE ENERGIA ELÉTRICA

Operação de Manuseio de Cinzas de Caldeira &

Não. AH-002 Total de 64 Páginas
Manual de Manutenção

Manual de Operação e Manutenção do Manuseio de Cinzas de Caldeira

Redigido por: XuYuguo

Revisado por: Li Xinli

Aprovado por: Li Mingda