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Es una representacin grafica de elementos de produccin e informacin que permite conocer y documentar actual y el futuro de un proceso. Es la base para el anlisis del valor que se aporta al producto o servicio Es la fuente del conocimiento de las restricciones reales de una empresa ya que permite visualizar en donde se encuentra el valor y en donde el desperdicio.
Un VSM es una herramienta sencilla para visualmente representar que es lo que hacemos en lo corriente de valor
Una corriente de valor son todos los pasos, que agregan valor y no agregan valor, requeridos para completar un producto o servicio desde el principio hasta el fin.
Tipos de Mapas
La informacin relevante de cada operacin Los inventarios en materia prima, proceso y producto terminado El tiempo que agrega valor y el que no agrega Los tiempos de entrega (Lead Time) desde materia prima hasta producto terminado.
Mediciones importantes
Tiempo de Ciclo
Tiempo de ciclo individual
Es el tiempo que dura una operacin individual (cortar, coser, inspeccionar, empacar, etc.) Se puede dividir en elementos (tomar pieza, llevar a la maquina, coser, disponer)
Mediciones importantes
Tiempo Takt
Es la velocidad a la que compra el cliente y es el tiempo al que el sistema de produccin debe adaptarse. Formula: TIEMPO DISPONIBLE / DEMANDA Ejercicio: Turno = 8 horas
Descansos = 30 minutos Das laborales = 22 Demanda mensual= 7510 piezas Demanda diaria = ?
Takt Time
Takt Time
Producto Descripcin
varios Tableros de control Enero 7920 Febrero 6340 Marzo 5255 Abril 7344 Mayo 9210 Junio 8714 Julio 9456 Agosto Septiembre 6940 5679 Octubre Noviembre Diciembre 6710 8710 7840
Demanda Mensual
7510
22 8 1 30
27000 341 79
Demanda
79
segundos
unidades
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
www.leansixsigmainstitute.org
VSM ayuda a la gente a entender que cambios necesitan ser hechos para mejorar el proceso.
VSM ayuda a la gente a ponerse de acuerdo en como asegurarse que los cambios son alcanzados.
Smbolos
Smbolos
Smbolos
Ejercicio
La compaa Lean Shop fabrica tableros para control de produccin e indicadores. Los modelos que fabrica son los siguientes:
AX-1 AX-2 Tablero Bsico Tablero de control remoto
AX-3
AX-4 AX-5 AX-6 AX-7
Tablero WEB
Tablero colores Manual Estndar Manual Financiero Manual global
Cargar software
Cortar piezas
Productos
Ensamble final
Pruebas
Perforar
Pintar
Envo
Modelo AX - 1 AZ - 2 WB -3 XR - 4 MN - 5 MN - 6 MN - 7
Descripcin Tablero bsico Tablero de control remoto Tablero WEB Tablero colors Manual estandar Manual financiero Manual global
25 35 28 22 15 10 6
45 45 45 45 45 45 45
12 14 19 11 15 15 15
45 62 56 50 x x x
22 22 22 22 x x x
34 56 44 32 x x x
35 56 33 44 47 49 52
Total
Cliente
Cajas de Proceso
T/P=2 min. L/T= 0 das %EF=99% Otros T/P=2 min. L/T= 0 das %EF=99% Otros T/P=2 min. T/P=2 min. L/T= 0 das %EF=99% Otros T/P=2 min. L/T= 0 das %EF=99% Otros
L/T= 0 das
T/P=2 min.
T/P=2 min.
T/P=2 min.
T/P=2 min.
T/P=2 min.
L/T= 0 das
%EF=99% Otros
L/T= 0 das
%EF=99% Otros
L/T= 0 das
%EF=99% Otros
L/T= 0 das
%EF=99% Otros
L/T= 0 das
%EF=99% Otros
Datos de ejercicio:
Inventario de materia prima es de 4 das.
Operacin 1: Cortar pieza T/C= 22 seg Set up= 25 min Fiabilidad del equipo = 80% Operadores = 1 WIP = 712 pzs Operacin 5: Cargar software T/C= 22 seg Set up= 0 min Fiabilidad del equipo = 98% Operadores = 1 WIP = 110 pzs Operacin 2: Pintar T/C= 45 seg Set up= 5 min Fiabilidad del equipo = 95% Operadores = 1 WIP = 450 pzs Operacin 3: Perforar T/C= 19 seg Set up= 0 min Fiabilidad del equipo = 95% Operadores = 1 WIP = 632 pzs Operacin 4: Ensamble elctrico T/C= 63seg Set up= 0 min Fiabilidad del equipo = 100% Operadores = 1 WIP = 310 pzs Operacin 8: Empaque T/C= 49 seg Set up= 0 min Fiabilidad del equipo = 100% Operadores = 1 WIP = 1456 pzs
Operacin 6: Ensamble de modulo de control T/C= 32 seg Set up= 0 min Fiabilidad del equipo = 100% Operadores = 1 WIP = 217 pzs
Operacin 7: Ensamble final T/C= 134 seg Set up= 0 min Fiabilidad del equipo = 100% Operadores = 1 WIP = 217 pzs
Logros alcanzados
Los cambios que se realizaron el las polticas como: secuencia de produccin, planeacin, control de materiales, combinacin de trabajo. Los resultados podran ser los siguientes:
METRICO rea utilizada (metros cuadrados) Numero de operadores Distancia recorrida Tiempo puerta a puerta (das) Inventario de material (das) Inventario en proceso (das) ANTES 1259 10 185 14.4 3 7.1 DESPUES 640 5 92 6.004 2 0 AHORRO 619 5 93 8.396 1 7.1
4.3 16.7
4 40.0
03 23.3