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PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

PROYECTO: CARACHUGO STAGES 10 10B LEACH PADS PREGNANT / BARREN / RECYCLE PUMPING SYSTEMS

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PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

CLIENTE AREA PROYECTO

: : :

MINERA YANACOCHA S.R.L. DESARROLLO DE PROYECTOS CARACHUGO STAGES 10 10B LEACH

PADS PREGNANT / BARREN / RECYCLE PUMPING SYSTEMS

CAJAMARCA NOVIEMBRE, 2008

ELABORADO: Luis Almirante R.

REVISADO: Celso Mendieta B

APROBADO: Q.A. MYSRL

Fecha: 11/2008

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INDICE
INTRODUCCION VISIN POLTICA Y OBJETIVOS DE LA CALIDAD 1. 2. 3. ORGANIZACIN FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES GESTIN DE LA CALIDAD TRMINOS Y DEFINICIONES. NORMATIVAS APLICABLES. CONTROL DOCUMENTARIO. REGISTROS DE CALIDAD. CONSULTAS Y CAMBIOS DE INGENIERA. MATERIALES Y EQUIPOS A SER INCORPORADOS A OBRA. TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES. MEJORA CONTINUA. IDENTIFICACIN Y TRAZABILIDAD DE PRODUCTOS. PLANES DE PUNTOS DE INSPECCIN. LIBERACIN FINAL Y ENTREGA DE OBRA DOSSIER DEL PROYECTO.

3.1.1. 3.1.2. 3.1.3. 3.1.4. 3.1.5. 3.1.6. 3.1.7. 3.1.8. 3.1.9. 3.1.10. 3.1.11. 3.1.12. 4.

CONTROL DE LA CALIDAD EN LA EJECUCIN DE OBRAS

OBRA CIVIL OBRA MECANICA OBRA ELECTRICA 5. ANEXOS

5.1. LISTA DE FORMATOS DE CONTROL DE CALIDAD PARA EL PROYECTO 5.2. LISTA DE PROCEDIMIENTO PARA OBRA CIVIL.
5.3. LISTA DE PROCEDIMIENTO PARA OBRA MECANICA 5.4. LISTA DE PROCEDIMIENTO PARA OBRA ELECTRICA.

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SISTEMAS ELECTRICOS

INDICE 1. Objetivos 2. Normas Aplicables 3. Montaje de Equipos Elctricos General Reubicacin de Equipos Tableros de Control Conexin a Tierra Conductos Porta Cables y Bandejas Tendido de Cables BT Tendido de Cables MT Pruebas

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1. OBJETIVO Esta metodologa abarca la mayor parte de los servicios de instalacin, montaje y pruebas de los sistemas elctricos, as como tambin:
* Satisfacer

las necesidades del Cliente en lo relativo a aptitud para el uso,

prestaciones, Seguridad y fiabilidad del producto. * Cumplir con los requisitos especficos del Cliente, estndares y normativas legales. * Prevenir los fallos antes de que ocurran. * Reducir los Costos Totales de Calidad. * Mejorar las relaciones con nuestros Clientes y Proveedores.

2. NORMAS APLICABLES Los servicios que sern ejecutados estarn en estricta concordancia con los proyectos y normas dictados por MYSRL y/o de acuerdo con normas tcnicas y pruebas emitidas por: ASTM - American Society of Testing Materials NEMA - National Electrical Manufacturers Association NEC - National Electrical Code IEEE - Institute of Electrical and Electronics Engineers NETA UL Underwriters Laboratories Inc. Especificaciones Tcnicas de MYSRL
000 265 65001 ELECTRICAL DESIGN CRITERIA 000-265-65003 ELECTRICAL AND AUTOMATION REQUIREMENT FOR
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MECHANICAL PACKAGE 000 265 65183 INDUCTION MOTORS 250 HP AND ABOVE 000-265-65303 MEDIUM VOLTAGE MOTOR CONTROLLERS LINE UP 000 265 65480 LOW VOLTAGE MOTOR CONTROL CENTER

3. MONTAJE DEL EQUIPO 3.1 GENERAL 3.1.1 Preparacin del sitio de Montaje Los sitios donde se instalarn tableros de distribucin, se limpiarn y terminarn previamente, revisando que las bases y los pernos de anclaje estn listos para recibir el equipo. Antes de que el equipo sea colocado en el sitio final, se revisarn las dimensiones de todas las bases y los pernos de anclaje, que debern encajar correctamente en los agujeros del equipo. 3.1.2 Instalacin El equipo y las instalaciones sern desmantelados, limpios, transportados y montados cuidadosamente, conectados y probados por personal calificado, con particular cuidado y buenas terminaciones de acuerdo con una buena prctica tcnica- Todo el equipo se asegurar firmemente a las bases, ser nivelado y alineado segn las recomendaciones del proyecto. La colocacin de equipo de servicio pesado se realizar mediante gras, monorrieles o cualquier otro mtodo adecuado, sin causar daos mecnicos al equipo. En el caso de tableros de distribucin de mediano o alto voltaje, se proporcionar una nivelacin precisa entre la cara inferior del

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tablero, donde se encuentran las unidades del equipo retrctil, y el piso construido alrededor de dicho equipo. 3.1.3 Conexiones Todas las conexiones de las partes del equipo se efectuarn mediante conectores apropiados, usando las herramientas recomendadas. Las conexiones de cables e interruptores, cortacircuitos, barras colectoras, etc. sern realizadas sin provocar curvas que podran daar el aislamiento del cable y sin forzar las terminales del equipo. Todos los cables debern ser identificados antes de cualquier conexin al equipo. 3.1.4 Pruebas Antes de recibir energa, todo equipo debe someterse a una revisin general y a una limpieza, retirando todas las impurezas, polvo y cuerpos extraos. Despus de limpiar la parte externa de cualquier equipo elctrico, se retocar la pintura si fuera necesario. Antes de aplicar voltaje a cualquier unidad o circuito, deben realizarse pruebas de resistencia del aislamiento y eliminar la posible humedad del equipo. Los mtodos de secado utilizados debern aplicarse de tal manera que la temperatura de aislamiento de las unidades no exceda los 90 C. La operacin y secuencia de todos los circuitos de control se revisarn para asegurar que se encuentren bien. Cualquier interruptor de lmite, interruptor de presin, interruptor de flotacin, relees de campo, etc. que sean ajustables, se ajustarn para operar satisfactoriamente.
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Todos los cables y conexiones de conectores sern revisados para asegurarse de su continuidad y se sometern a una prueba de aislamiento. Se utilizara la Matriz de Protocolos de Prueba y Check List, segn lo especificado por MYSRL 3.2 REUBICACION DE EQUIPOS Previo a esta operacin se realizara una inspeccin visual a los equipos a reubicar con la finalidad de obtener una informacin fsica e identificar las instalaciones existentes para luego proceder a retiro de los equipos. Terminado el desmontaje se verificara el lugar a instalar, este limpio y con los pernos de anclaje en correcta posicin, terminado el montaje se efectuar una revisin para asegurarse de que los pernos de anclaje estn en su correcta posicin y ajuste. La reubicacin de cables se efectuara una vez terminado el montaje previo a ello se realizara la prueba de continuidad y resistencia de aislamiento.

3.3 TABLEROS DE CONTROL 3.3.1 Asentamiento Antes de comenzar la operacin para el asentamiento de los tableros de control, el lugar deber estar limpio y terminado. Se efectuar una revisin para asegurarse de que los pernos de anclaje corresponden a los agujeros de fijacin en los tableros. La instalacin ser ejecutada de tal forma que los agujeros para el tendido de cables, conductos porta cables, bandejas, etc. coincidan exactamente

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Cuando sea aplicable, se pondr especial cuidado para alinear y asegurar el conjunto de cubculos para obtener una estructura continua y slida. El montaje no forzar la estructura original, evitando daos que podran dificultar una futura remocin. 3.3.2 Conexiones Internas Las En conexiones dichos campo/tablero/campo se identifican se las basarn terminales en cuya especificaciones elctricas y diagramas contenidos en el proyecto. diagramas enumeracin corresponder al propio tablero. La ruta del cableado deber hacerse de manera que se obtenga un buen resultado visual. Antes de energizar los tableros, deber efectuarse una limpieza dentro de cada unidad. La limpieza interna se Llevar a cabo mediante un limpiador de succin. Las pruebas elctricas se practicarn simulando las condiciones de operacin de cada conector y/o instrumento. para revisar el desempeo del equipo. 3.4 CONEXION A TIERRA La ruta del cable de conexin a tierra corresponder con el proyecto y, mientras sea posible, se har directamente en la tierra sin cortes ni empalmes. Cuando algn empalme sea inevitable, las uniones se soldarn utilizando la mejor prctica, debidamente cubiertas y protegidas. El sistema de conexin a tierra se har con cable de cobre sin revestir, tendido a una profundidad mnima de 0.50 m, conectado con las mallas de tierra. Despus de la realizacin de pruebas individuales, se har una prueba general

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Todos los equipos y hardware se conectarn en tierra y se realizarn las conexiones por medio de conectores apropiados. 3.5 CONDUCTOS PORTACABLES Y BANDEJAS El recorrido de los conductos porta cables para el cableado de los instrumentos correspondern con el proyecto.

En la instalacin de conductos porta cables de acero, las curvas debern hacerse en fro, sin plegar ni golpear, utilizando una mquina dobladora hidrulica para el servicio. Deber respetarse el radio de curvatura como especificado por el proyecto.

El extremo del conducto porta cables, cuando no est conectado directamente a la caja de empalmes, estar provisto de una boquilla o una colilla roscada. Todos los empalmes debern montarse de tal manera que se asegure no slo su alineacin, sino tambin un espaciamiento adecuado, para garantizar un fcil enrosque de la parte mvil. Para una instalacin vertical, la parte mvil del empalme se localizar en el frente superior. 3.6 TENDIDO DE CABLES BT Cada instalacin de cables elctricos ser realizada en bandejas y/o ductos, segn el CNE del Sistema de Utilizacin seccin 020-308 Prescripciones Generales tabla No 56 del MEM esta actividad se realizara hasta una distancia aproximada de 1000 mm del equipo para fines de seguridad. La conexin final puede hacerse mediante conductos porta cables flexibles. Para evitar daos, los cables no se tensarn dentro de los conductos, pasaran directamente por ellos.

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El tendido de cables ser precedido por una limpieza apropiada del conducto porta cables mediante la aplicacin de aire comprimido. Si se requiere, pueden emplearse un lubricante adecuado y un tipo de cable para ese efecto, para ayudar a meter los cables dentro del conducto. Se seguir la recomendacin del fabricante para medir la tensin mecnica soportada por los cables.

3.7 TENDIDO DE CABLES MT Cada instalacin de cables elctricos ser realizada en bandejas y/o ductos, segn el CNE del Sistema de Utilizacin seccin 020-308 Prescripciones Generales tabla No 56 del MEM esta actividad se realizara hasta una distancia aproximada de 1500 mm del equipo para fines de seguridad. La conexin final puede hacerse mediante conductos porta cables flexibles. El tendido de cables ser precedido por una limpieza apropiada del conducto porta cables mediante la aplicacin de aire comprimido. Si se requiere, pueden emplearse un lubricante adecuado y un tipo de cable para ese efecto, para ayudar a meter los cables dentro del conducto. Se seguir la recomendacin del fabricante para medir la tensin mecnica soportada por los cables. Antes del conexionado de cables se proceder a realizar Las pruebas de hi pot o de alto potencial estas pruebas son aplicadas al aislamiento de distintos equipos elctricos con el fin de evaluar la condicin de aislamiento, este tipo de prueba es de carcter destructivo, vale decir que el aislamiento del equipo se considerara en buenas condiciones si no sufre ruptura con una prueba de hi pot. La metodologa de este tipo de pruebas consiste en aplicar una tensin alterna con magnitud superior al valor nominal de tensin del equipo, en el aislamiento a tierra durante, durante un periodo de tiempo, que por lo general varia de 1 a 30 minutos dependiendo del equipo elctrico a probar.
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3.8 PRUEBAS Antes de realizar las pruebas designadas para las piezas del equipo, se practicarn pruebas en los circuitos para revisar la continuidad y aislamiento en dichos circuitos. Las pruebas de lazos elctricos se activarn aplicando voltaje a una de las terminales o derivacin. La respuesta consecutiva de frecuencia del voltaje modulado ser analizada en las terminales conectadas. Las pruebas finales sern supervisadas por un representante del Cliente, quien ser testigo de la calificacin de los resultados en los certificados emitidos en el acto.

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INSTRUMENTACION

INDICE 1. 2. 3. Objetivos Normas Aplicables Metodologa de Servicio 3.1 Recepcin y Almacenamiento 3.2 Montaje de Soportes 3.3 Conductos porta Cables y Escalerillas 3.4 Tendido de Cables 3.5 Tendido de conductos flexibles 3.6 Montaje de Instrumentos en Terreno 3.7 Instalacion de Tarjetas en PLC existentes 4. Matriz de Protocolos Elctricos

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1. OBJETIVO El objetivo de esta metodologa es la prescripcin de los requerimientos mnimos para el montaje de instrumentacin y ejecucin de los servicios concernientes a sistemas para la automatizacin del equipo mecnico, elctrico, equipo de calderera y caeras en el rea industrial. 2. NORMAS APLICABLES Todos los servicios relacionados con la instrumentacin sern llevados a efecto en estricta concordancia con las especificaciones, diseos y recomendaciones emitidas por MYSRL.
000.265.65050 ELECTRICAL AND INSTRUMENTATION INSTALATION 000.265.65053 ELECTRICAL AND INSTRUMENTATION CONSTRUCTION TESTING 000-265-65124 600 V POWER & CONTROL CABLES AND 300 V INSTRUMENTATION CABLES 000-270-70502 SISTEMA DE CONTROLADORES LGICOS PROGRAMABLES PLC

. 3. METODOLOGIA DE SERVICIOS 3.1 Recepcin y Almacenamiento Todos los instrumentos sern manejados con especial cuidado, considerando que ciertos factores, tales como fricciones, juegos, vibraciones, temperatura, polvo, corrosin, etc., afectan su calidad y operacin. Toda la instrumentacin ser recibida, inspeccionada y almacenada en bodega apropiada, protegida contra materiales y equipos que puedan daarla.

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La bodega permitir inspeccionar visualmente los instrumentos y revisar todos los artculos requeridos en su especificacin, para ello se llenara el protocolo de inspeccin de almacenamiento. Cualquier irregularidad, se presentar un informe escrito al Cliente.

3.2 Montaje de los Soportes Los soportes se asegurarn o colocarn en las estructuras de las edificaciones por medio de perfiles estructurales o cualquier otro tipo de elemento permitido. Todas esta instalaciones se efectuaran cumpliendo las especificaciones y estndares 000-265-5200 de MYSRL. Los soportes apropiados, pernos de anclaje y pernos, son utilizados para asegurar las escalerillas en intervalos apropiados segn las recomendaciones del proyecto. Los instrumentos de montaje en terreno estarn slidamente apoyados en plataformas o consolas y se localizarn de tal forma que permitan un acceso adecuado para ajustes y mantenimiento Se aplicar proteccin o pintura anticorrosiva donde se requiera antes de que se coloque la caera, instrumentos o escalerillas. 3.3 Conductos Porta cables y Bandejas El recorrido de conductos porta cables y escalerillas para cables de instrumentos se ejecutar conforme a las especificaciones y estndares 000-265-4900 , 000-265-5200 y 000-265-6100 para el proyecto y pasar por rutas libres de interferencias como grandes motores, barras colectoras de alto voltaje y altas temperaturas,

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Todas las escalerillas o canalizaciones que Lleven cables de seales electrnicas estarn apartadas a una distancia mnima de 500 mm desde los lechos de los cables elctricos. Cuando se emplee el sistema de escalerillas sobrepuestas, se respetar una distancia vertical entre las dos (2) lneas de escalerillas y de estas al techo, que sean adecuadas para manejar los cables. El recorrido de escalerillas deber seguir la misma alineacin de las paredes y/o de las vigas y tendrn la menor cantidad de cambios posibles en el recorrido. En la instalacin de la canalizacin porta cables de acero, las curvas debern hacerse en fro, sin plegar ni golpear, utilizando una mquina dobladora hidrulica. En caso de las escalerillas, se emplearn instrumentos adecuados que sern proporcionados por el fabricante o ejecutados en la faena. En cualquier circunstancia, se respetar el radio mnimo de curvatura especificado en el proyecto. El extremo del conductor cuando no est directamente conectado a la caja de conexin, estar provisto de una boquilla o una golilla roscada. Todos los empalmes debern montarse de tal manera que se asegure no slo su alineacin, sino tambin un espaciamiento adecuado, para garantizar un fcil acople de la parte mvil sin ningn esfuerzo. Para una instalacin vertical la parte mvil del empalme se localizar en el frente superior. 3.4 Tendido de Cables Cada instalacin de cables y caeras electrnicas, elctricas y neumticas se realizar en escalerillas y/o ductos hasta una distancia aproximada de 500 mm del instrumento segn CNE utilizacin. El cableado neumtico, electrnico y elctrico ser Llevado a las proximidades del instrumento, y si se es el caso, la conexin final se har por medio de un conducto flexible.
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Para evitar daos, los cables no se tensarn sobre las bandejas, sino que pasaran libremente para luego yacer en su lecho. En las canalizaciones pasarn directamente por ellos. La insercin de los cables ser precedida por una limpieza adecuada del conducto mediante la aplicacin de aire comprimido. Si es necesario, se usar un lubricante apropiado para este fin y un tipo de cables para ayudar a colocar los cables dentro del conducto. se cumplir con la recomendacin del fabricante referente a la tensin mecnica soportada por los cables. 3.5 Tendido de Conductos Flexibles Caeras de Instrumentacin Todos los conductos flexibles de los instrumentos sern instalados con buenas terminaciones y no presentarn mal estado fsico debido a aplastamientos, y para esto ser de material de primera calidad segn estndar 0000-7-00001 etc. Lo que es caerias se montar, apoyar y finalmente se proteger en las escalerillas. Debe tenerse cuidado de mantenerlas libres de materia extraa. Todos los extremos abiertos de las caeras y acoplamientos debern ser tapados para evitar la penetracin de polvo, suciedad, humedad, etc. Los conjuntos de caeras debern montarse inicialmente,

apretndolos en forma manual; despus de revisar sus condiciones se usarn Llaves apropiadas para apretarlos completamente. En las lneas de conexin a instrumentos se emplearn un mnimo de codos, dndole preferencia a los tubos curvos cuando sea posible.

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Todos los tubos de un dimetro exterior igual o menor de 3/8" estarn protegidos mecnicamente en los recesos de las estructuras. A toda caera que sostenga un instrumento de medicin como una placa de orificio y similares, se le inspeccionar su seccin interna y las bridas para limpiar los restos de material. Los accesorios de medicin, tales como recipientes de sellado, cmaras de condensacin y recipientes de limpieza estarn sostenidos por los tubos donde se realizaran las mediciones. Todas las caeras del sistema de automatizacin debern estar revisadas y limpias antes de instalar cualquier instrumento. 3.6 Montaje de Instrumentos de Terreno Los instrumentos de medicin en terreno estarn instalados de tal forma que sus indicaciones sean visibles desde el sitio de operacin de las lneas y se mantendr lo ms libre posible de vibraciones Cada aparato instalado recibir temporalmente una capa de proteccin contra fallas mecnicas, pintura, aceite, grasa salpicaduras, materiales aislantes, etc. Todos los artculos definidos a continuacin sern debidamente identificados e instalados de acuerdo con las recomendaciones del proyecto y/o el Fabricante referentes al manejo, ubicacin, fijacin, proteccin y seguridad de cada instrumento. Los instrumentos de medicin primaria consisten en placas de orificio y/o flanges, bulbos o sensores, tubos Venturi, tubos Pilot, electrodos de nivel y otros dispositivos en contacto directo con el objeto medido. Considrense instrumentos de medicin secundaria los transmisores presin, nivel, temperatura analizadores - conductividad, Ph, humedad. gases- etc.- convertidores, indicadores medidores de
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volumen y otros dispositivos que reciben la informacin del sistema primario para mandar dicha informacin a los tableros de control mediante seales proporcionales a las intensidades medidas Los instrumentos de control son unidades integradas que consisten en vlvulas reguladas, interruptores de presin, termostatos, dosmetros, celdas fotoelctricas y otros, los cuales, mediante seales recibidas en el sitio, operan comandos en ellos mismos. Los instrumentos auxiliares son cajas de empalmes neumticas o elctricas, Manifolds, amplificadores de seales y otros instrumentos similares. 3.7 Montaje e Instalacin de Tarjetas en PLC Existente 3.7.1 Instalacin Antes de comenzar la operacin se coordinara con el personal de mantenimiento para ingreso a sala elctrica con personal calificado para realizar la tarea. Se har el conexionado de cables de control de salida y entrada en cada tarjeta, luego se verificara el lugar debe estar limpio y acondicionado para la tarea, terminada la tarea de instalacin se completara con el registro de calidad inspeccin de PLC Mdulos para asegurar la calidad y el buen funcionamiento al cual se diseando. En cualquier caso, debe prestarse especial cuidado al alinear y asegurar el juego de mdulos, con el fin de obtener una estructura slida y continua. El montaje no deber forzar la estructura original, evitando daos que podran dificultar una remocin futura. 3.7.2 Conexionado a campo El montaje de instrumentos en tableros de control, as como todas las interconexiones y conexiones campo/tablero/campo, se basar en los

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diagramas y especificaciones neumticas y/o elctricas contenidas en el proyecto El recorrido de las cmaras y el cableado se Llevar a cabo buscando obtener un buen resultado visual. En el caso de servicios suplementarios o de adicin de instrumentos, la ejecucin de dichos servicios no deber cambiar la apariencia original del tablero. Todos los instrumentos sern montados en mdulos apropiados o asegurados firmemente con soportes. El montaje de los instrumentos se realizara con el tablero libre de polvo, Limaduras y otros elementos no deseados. La limpieza interna de los tableros se efectuar con un limpiador de succin. Antes de energizar los tableros deber hacerse una limpieza profunda del interior de cada unidad Despus de su instalacin, todos los instrumentos sern protegidos contra posibles daos hasta su entrega final.

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4. - ANEXOS

LISTA DE FORMATOS DE CONTROL DE CALIDAD ELECTRICOS E INSTRUMENTACION PARA EL PROYECTO

ELECTRICOS: DP-PQ-F-860-001-1 Registro de Prueba de Motor DP-PQ-F-860-004-1 Registro de Prueba Arrancador MT DP-PQ-F-860-005 Registro de Pruebas de Arrancador 480v DP-PQ-F-660-003 Inspeccin de Tubera Expuesta DP-PQ-F-660-005 Inspeccin de Tendido de Cables DP-PQ-F-660-007 Inspeccin de Terminal y Cable de Media y Alta Tensin DP-PQ-F-660-010 Inspeccin de Panel de Fuerza DP-PQ-F-660-012 Inspeccin de Centro de Control de Motores DP-PQ-F-660-013 Inspeccin de Swichgear DP-PQ-F-660-014 Montaje Mecnico de Switchgear MCC DP-PQ-F-660-015 Inspeccin de Bateras y Cargador de Bateras DP-PQ-F-660-018 Pruebas de Continuidad de Aterramiento (Equipos no elctricos y Estructuras) DP-PQ-F-660-019 Continuidad de Conexin a Tierra (Equipos Elctricos y Barras) DP-PQ-F-660-022 Prueba de Resistencia de Aislamiento de Cables de Fuerza y Control DP-PQ-F-660-023 Pruebas de Aislamiento Cables de Instrumentacin DP-PQ-F-660-024 Prueba de Resistencia de Aislamiento de Cable y Cable con Terminales-MediaT DP-PQ-F-660-026 Continuidad de Cable de Media Tensin DP-PQ-F-660-027 Resistencia de aislamiento de Equipos Elctricos DP-PQ-F-660-029 Elctricos DP-PQ-F-660-031 Inspeccin de Circuito de Motor 460V (480V MCC)
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Inspeccin

de

Actividades

Elctricas

Motores

REVISADO: Celso Mendieta B

APROBADO: Q.A. MYSRL

Fecha: 11/2008

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD


PROYECTO: CARACHUGO STAGES 10 10B LEACH PADS PREGNANT / BARREN / RECYCLE PUMPING SYSTEMS

USG/PDCC 01 REV: 0 PAG 21 de 21

CLIENTE: MINERA YANACOCHA S.R.L.

DP-PQ-F-660-032 Inspeccin de Circuito de Motor de Media Tensin INSTRUMENTACION: DP-PQ-F-670-002 Calibracin de transmisor DP-PQ-F-670-003 Inspeccin de lazos DP-PQ-F-670-004 Lista de verificacin de paneles de control DP-PQ-F-670-008 Lista de verificacin de inspeccin DP-PQ-F-670-009-3 Inspeccin del PLC (Mdulos)

ELABORADO: Luis Almirante R.

REVISADO: Celso Mendieta B

APROBADO: Q.A. MYSRL

Fecha: 11/2008