Plan de Calidad

PLAN DE CALIDAD DE OBRAS CIVILES
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HOJA EDICION EMISION
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ESTACIONES DE BOMBEO 1, 2, 3 y PLAYA JAGUAY
Elaboro:
Revis:
Aprob:
ALEJANDRO RICALDI RIVERA Control de Calidad de Obras Civiles
ELARD JOSE BENITES BRACAMONTE Jefe de Control de Calidad
PEDRO LOPEZ Gerente del Proyecto
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1.0 OBJETIVOS.
Garantizar y asegurar la calidad del producto en todos los procesos involucrados en su ejecucin.
2.0 ALCANCE. Este Plan describe los requerimientos de construccin, inspeccin y requerimientos de documentacin aplicable al Proyecto. 3.0 NORMATIVA APLICABLE.
ET-05-02-05-201 Demoliciones. ET-05-02-05-202 Excavaciones para terraplenes. ET-05-02-05-203 Rellenos ET-05-02-05-204 Excavaciones y rellenos estructurales. ET-09-02-05-601 Concreto simple o armado. ET-05-02-05-602 Encofrado y Desencofrado. ET-05-02-05-603 Acero fy = 4,200 Kg/cm2 ET-05-02-05-604 Insertos metlicos. Normas ASTM C-150 Norma ASTM C-109. Norma ACI 304R (Fabricacin y colocacin de concreto insitu o premezclado) Norma ACI C685 (Fabricacin y colocacin de concreto insitu o premezclado)
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Norma ASTM C94 (Fabricacin y colocacin de concreto insitu o premezclado) Norma ASTM C-172 (Muestras de concreto) Norma ASTM C- 31 (Procedimientos para preparar y curar Muestras de concreto) Norma ASTM C-494 (Aditivos) Norma ACI 260 (Aditivos) Norma ACI C1017 (Aditivos) Norma ASTM-C231 (incorporacin de aire) Norma ACI-309 ( Norma ASTM A- 615 (Acero) Norma ASTM A-706 (Acero) Norma ITINTEC 400.037 (Agregados) Norma ASTM C-33 (Agregados) Norma ITINTEC 339.086 (Aditivos)
4.0
PLANOS Los planos tendrn toda la informacin necesaria para la construccin civil.
5.0
MATERIALES PARA ESTRUCTURA DE CONCRETO ARMADO 5.1 Cemento El cemento usado debe cumplir con los requisitos de las NTP correspondientes.
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El cemento empleado en la obra debe corresponder al que se ha tomado como base para la seleccin de la dosificacin de concreto.
5.2 Agregados Los agregados debern cumplir con las "Especificaciones de Agregados para Concreto" NTP 400.037, excepto los agregados que aunque no cumplan con stas, hayan demostrado por servicio o por pruebas especiales que producen un concreto de resistencia y durabilidad adecuables. El tamao mximo de los agregados no deber ser mayor que:
1/5 la menor dimensin entre las caras de las formas (encofrados). 1/3 la altura de la losa. 3/4 del espaciamiento mnimo entre varillas individuales de refuerzo paquetes de barras.
Los agregados fino y grueso debern ser manejados como materiales independientes. Cada una de ellos deber ser procesado, transportado, manipulado, almacenado y pesado de manera tal que la prdida de finos sea mnima, que mantengan su uniformidad, que no se produzca contaminacin por sustancias extraas y que no se presente rotura o segregacin importante en ellos. 5.2.1 Agregado Fino.El agregado fino podr consistir de arena natural o manufacturada, o una combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfiles preferentemente angulares, duros, compactos y resistentes. Deber
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estar libre de partculas escamosas, materia orgnica u otras sustancias dainas. Durante el perodo de construccin no se permitirn variaciones mayores de 0.2 en el mdulo de fineza, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la frmula de trabajo.
5.2.2 Agregado Grueso.El Agregado Grueso podr consistir de grava natural o triturada. Sus partculas sern limpias, de perfil preferentemente angular o semiangular, duras, compactas, resistentes y de textura preferentemente rugosa; deber estar libre de partculas escamosas, materia orgnica u otras sustancias dainas. El tamao mximo del agregado grueso, no deber exceder de las dos terceras partes del espacio libre entre barras de la armadura.
5.2.3 Hormign.El hormign deber ser de material de ro, duro y compacto con una absorcin menor a 1.2%, libre de cantidades perjudiciales de arcilla, polvo, partculas blandas, materias orgnicas o barro, que en su totalidad sea menor de 1 %. 5.3 Agua El agua empleada en la preparacin y curado del concreto deber ser, de preferencia, potable.
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Deber ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, lcalis, sales, materiales orgnicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usar agua no potable slo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que los cubos de morteros hechos con ella den resistencias iguales o mayores al 90 % de la resistencia de cubos similares elaborados con agua potable.
Si fuese necesario, la prueba se efectuar de acuerdo con la Norma ASTM C-109.
5.4 Aditivos Se podrn usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea ms adecuado para las condiciones particulares de la estructura por construir. Su empleo deber definirse por medio de ensayos efectuados con antelacin a la obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura que tenga la estructura.
Los mtodos y el equipo para aadir sustancias incorporadoras de aire, impermeabilizante, aceleradores de fragua, plastificantes, etc, u otras sustancias a la mezcladora debern ser incorporados con una tolerancia de exactitud de 5% de la formula de obra antes de echarse a la mezcladora.
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SC-PLCIV-01 5.5 Madera
El material que se utilizar para el encofrado podr ser madera, triplay, metal laminado u otro material aprobado por El Supervisor. 5.6 Acero Todas las barras de refuerzo sern corrugadas de acuerdo a las especificaciones ASTM, excepto cuando deban usarse barras lisas donde especficamente sealen los planos. El acero a utilizarse tendr una resistencia de fy = 4,200 Kg/cm2. 5.7 Almacenamiento de los Materiales 5.7.1 Almacenamiento de Cemento.El cemento se almacenara y manipulara de manera que siempre este protegido de la humedad y sea posible su utilizacin segn el orden de llegada a la obra. La inspeccin e identificacin debe poderse efectuarse rpidamente. El almacenamiento ser en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrir con material plstico u otros medios de proteccin. No se usar cemento que se haya aterronado o endurecido. 5.7.2 Almacenamiento de Agregados.Los agregados debern ser almacenados o apilados en tal forma que se prevenga una segregacin (separacin de las partes gruesas de las finas) o mezcla con agregados de otras dimensiones.
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SC-PLCIV-01 5.7.3 Almacenamiento de Aditivos.-
Los aditivos debern almacenarse adecuadamente siguiendo las recomendaciones de los fabricantes. Se impedir la contaminacin, evaporacin o deterioro de los mismos. 5.7.4 Almacenamiento del Acero.Las barras de acero de refuerzo, alambre, tendones y ductos metlicos se almacenarn en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad, tierra, sales, aceite y grasas.
6.0 PROCESOS CONSTRUCTIVOS 6.1 Movimiento de Tierras El procedimiento de esta partida hace mencin a varios puntos de control de calidad y seguridad. Por lo tanto se proceder con un estricto control en todas las faces de ejecucin. 6.1.1 Demolicin Se proceder con la sealizacin de la zona de trabajo, antes de empezar las demoliciones, los equipos y maquinarias pasaran por un control (check list) para verificar si cumplen con lo requerido para el trabajo mencionado. El objetivo del control de calidad es mantener una fluidez de trabajo, evitando causar daos materiales al cliente o vecinos aledaos. 6.1.2 Excavacin Se tomar en cuenta toda informacin relacionada a estudios de suelos, estudios geotcnicos,
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Se proceder con la sealizacin de la zona de trabajo, antes de empezar las demoliciones, los equipos y maquinarias pasaran por un control (check list) para verificar si cumplen con lo requerido para el trabajo mencionado. En el transcurso de la excavacin, se tendr en cuenta la evaluacin de posibles derrumbes. Para zanjas al alcanzar el fondo de excavacin se compactar hasta llegar al 90% del Proctor Modificado. Para caminos o plataformas, la subrasante se conformar los 30 ltimos cm de acuerdo a los planos del proyecto debiendo alcanzar una compactacin mnima del 95% del Proctor Modificado. 6.1.3 Relleno Los materiales que se empleen en la construccin de terraplenes debern cumplir los requisitos indicados:
Condicin Base Tamao mximo % Mximo de Piedra ndice de Plasticidad 150 mm 30% < 11% Partes del Terrapln Cuerpo 100 mm 30% < 11% Corona 75 mm -.< 10%
Adems debern satisfacer los siguientes requisitos de calidad: Desgaste de los ngeles: 60% mx. Tipo de Material: A-1-a, A-1-b, A-2-4, A-2-6 y A-3 La construccin de terraplenes slo se llevar a cabo cuando no haya lluvia y la temperatura ambiente no sea inferior a dos grados Celsius (2C).
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Deber prohibirse la accin de todo tipo de trnsito sobre las capas en ejecucin, hasta que se haya completado su compactacin. Si ello no resulta posible, el trnsito que necesariamente deba pasar sobre ellas
se distribuir de manera que no se concentren huellas de rodadura en la superficie.
Antes de iniciar la construccin de cualquier terrapln, el terreno base deber estar desbrozada y limpia. Se escarificar y se regar. Luego se colocar el material, extendindolo, conformndolo, regndolo y compactndolo, en capas horizontales de 0.30 m; teniendo la superficie a ser rellenada ligeramente hmeda para recibir la siguiente capa. Los terraplenes se construirn hasta una cota superior indicada en los planos, en una dimensin suficiente para compensar los asentamientos producidos por efecto de la compactacin y obtener la cota final de la rasante de acuerdo a la tolerancia de las especificaciones.
Si no est especificado de otra manera en los planos o las disposiciones especiales, el terrapln ser compactado a un porcentaje mnimo del 95% de la mxima densidad, obtenida del ensayo Proctor Modificado en capas de 0.30 m. Debiendo estar el contenido de humedad dentro del rango -3% a +1.5% del contenido optimo de humedad. Se construir todos los terraplenes de tal manera que despus de haberse producido la contraccin y el asentamiento, se encuentre dentro de lo especificado en los planos del proyecto.
6.1.4 Excavacin y Relleno de Estructura En el caso de que la excavacin requiera el uso de explosivo, este ser autorizado nicamente con la aprobacin por escrito del Supervisor y
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SC-PLCIV-01 segn lo indicado en lo especificado en
excavaciones
para
explanaciones El rea de control de calidad efectuar los siguientes controles: Verificar el estado y funcionamiento del equipo a ser utilizado en la excavacin. Se verificar la correcta ubicacin de las excavaciones. Verificar que no se excedan las dimensiones de la excavacin Se utilizarn los mismos materiales y procedimientos de ejecucin que indican en las partes correspondientes de los terraplenes (rellenos) que estn mencionados en la especificacin tcnica N ET-05-02-05-001. 6.2 Trazo, Niveles y Replanteo
Los trazos, niveles y replanteo sern realizados de acuerdo a los planos de construccion con instrumentos de medicin calibrados y certificados, (Teodolitos, niveles y todo equipo topogrfico en general a utilizarse en los procesos constructivos) 6.3 Encofrado y Desencofrado Se verificar el correcto apuntalamiento de los encofrados de manera que resistan plenamente, sin deformaciones, el empuje del concreto al momento del llenado. Los encofrados tendrn la forma, lmites y
dimensiones indicadas en los planos y estarn lo suficientemente unidos para evitar la prdida de agua del concreto.
Para el apuntalamiento de los encofrados se tendr en cuenta los siguientes factores: Velocidad y sistema del vaciado del concreto.
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Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales, verticales y de impacto. Resistencia del material usado en las formas y la rigidez de las uniones que forman los elementos del encofrado. Antes de vaciarse el concreto, las formas debern de facilitar el desencofrado; debiendo ser recubiertas de aceites solubles de tipo y calidad aprobadas por El Supervisor. La operacin de desencofrar se har gradualmente, quedando totalmente prohibido golpear o forzar. El encofrado ser diseado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y la sobre carga de llenado no inferior a 200 kg/m2. La deformacin mxima entre los elementos de soporte debe ser menor de 1/360 de la luz o 1/8 (la menor); acorde a lo exigido por el Reglamento Nacional de Construcciones.
Salvo indicacin contraria, todas las superficies de concreto sern acabadas en concreto caravista, excepto aquellas superficies que quedaran en contacto con el terreno.
Todas las reas daadas, rebajos, rebabas y otras imperfecciones de las superficies sern removidos.
Todas las superficies expuestas terminadas tendrn un color uniforme incluye las superficies en las cuales se haya reparado imperfecciones en el concreto.
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Desencofrado Las formas debern retirarse de manera que se asegure la completa que no exista deformacin de la estructura.
Las formas no se quitarn hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que pueden colocarse sobre l. Las formas no sern desmoldadas sin el permiso de El Supervisor.
Se considerar los siguientes tiempos mnimos para efectuar el Desencofrado: Costado de zapatas y cimentaciones Costado de vigas y muros Fondo de vigas diseo Pedestales Canaletas, sardineles 48 horas 24 horas 14 das o 24 horas 24 horas 90% resistencia de
6.4 ACERO DE REFUERZO Se puede utilizar refuerzo consistente en perfiles de acero estructural o en tubos y elementos tubulares de acero de acuerdo con las limitaciones de esta Norma. Refuerzo Corrugado: Todo acero de refuerzo deber satisfacer los requisitos de las especificaciones estndar relativas al acero para barras de refuerzo del
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grado estructural, como muestran los planos, segn los tipos ASTM A615, debiendo satisfacer las siguientes condiciones: Esfuerzo de fluencia Esfuerzo de rotura mnimo Elongacin en 200 mm Corrugaciones 615. 4,200 Kg/cm2 6,300 Kg/cm2 Mnimo 10% Cumplan Norma ASTM A
6.5 Concreto 6.5.1 Dosificacin El concreto para todas las partes de la obra ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregacin excesiva y cuando se endurece deber desarrollar todas las
caractersticas requeridas por estas especificaciones. Los agregados, el cemento y el agua sern incorporados a la mezcladora por peso, excepto cuando El Supervisor permita la dosificacin por volumen. Los dispositivos para la medicin de los materiales debern mantenerse permanentemente limpios; la descarga del material se realizar en forma tal que no queden residuos en la tolva; la humedad en el agregado ser verificada y la cantidad de agua ajustada para compensar la posible presencia de agua en los agregados.
El Contratista presentar los diseos de mezclas a El Supervisor para su aprobacin. La consistencia del concreto se medir por el mtodo del asentamiento del cono de Abraham, expresado en nmero entero de centmetros
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La resistencia del concreto segn especificacin tcnica proporcionada por el Cliente es 280kg/cm 350kg/cm concreto normal 6.5.2 Mezcla y Entrega Se proporcionar y colocar la mezcla de concreto de acuerdo con ACI 304R, ACI C685 y ASTM C94. El uso de aditivos en la mezcla de concreto y su fabricacin y entrega deber estar en conformidad con las normas ASTM C494, ACI 260 y ACI C1017.
El concreto deber ser mezclado completamente en una mezcladora de carga, de tipo y capacidad aprobado por El Supervisor, por un plazo no menor de dos minutos ni mayor de cinco minutos despus que todos los materiales, incluyendo el agua, se han colocado en el tambor. En caso de emplearse concreto premezclado, este mezclado se realizara de acuerdo a la Norma ASTM C 94.
El contenido completo
de una tanda deber ser sacado de la
mezcladora antes de empezar a introducir materiales para la tanda siguiente. La mquina mezcladora estar provista de un dispositivo mecnico que evite la adicin de materiales despus de haber empezado la operacin de mezcla. El volumen de una tanda no deber exceder la capacidad establecida por el fabricante. El concreto deber ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato; no ser permitido sobre mezclar en exceso, hasta el punto que se requiera aadir agua al concreto, ni otros medios. Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, al reiniciar la operacin, la primera tanda deber tener cemento, arena y agua
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adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la proporcin del mortero en la mezcla.
La mxima relacin agua/cemento para concretos armados el proyecto ser 0.50.
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy rigurosas, la relacin agua/cemento no podr exceder de 0,50 si va a estar expuesta al agua dulce, ni de 0.45 para exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta a concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deber ser de clase aprobada por la Suervision La cantidad de aditivo utilizado deber producir el contenido de aire incorporado tal como se muestra en la tabla siguiente:
Resistencia de diseo a 28 das 280kg/cm 350kg/cm concreto normal
Porcentaje aire incluido 6-8
La cantidad de aire incorporado se determinar segn la norma de ensayo ASTM-C231.
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SC-PLCIV-01 6.5.3 Colocacin de Concreto
Se proceder a colocar en concreto teniendo en cuenta lo siguiente:
Previa limpieza de las formas de todo material extrao. El concreto ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso en un tiempo mximo de 20 minutos despus de su preparacin.
El concreto ser colocado en forma que no se separen las porciones finas y gruesas la colocacin de concreto ser extendido en capas horizontales.
Se evitar salpicar los encofrados antes del vaciado. Las manchas de mezcla seca sern removidas antes de colocar el concreto.
Se usar canaletas y tubos para rellenar el concreto en los encofrados siempre y cuando no se separe los agregados en el trnsito.
La cada libre del concreto a los encofrados no ser superior a 1.5 m. Las canaletas y tubos se mantendrn limpios, descargndose el agua del lavado fuera de la zona de trabajo.
La mezcla ser transportada y colocada, evitando en todo momento su segregacin. El concreto ser extendido homogneamente con una ligera sobre elevacin del orden de 1 a 2 cm, a fin de compensar el asentamiento que se producir durante su compactacin.
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El concreto ser vaciado en una operacin continua. Si en caso de emergencia, es necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar un pao, se colocar topes segn ordene El Supervisor y tales juntas sern consideradas como juntas de construccin.
Antes de colocar concreto fresco, las superficies debern ser limpiadas por chorros de arena o lavadas y raspadas con una escobilla de
alambre y empapadas con agua hasta su saturacin conservndose saturadas hasta que sea vaciado, los encofrados debern ser ajustados fuertemente contra el concreto, ya en sitio la superficie fraguada deber ser cubierta completamente con una capa muy delgada de pasta de cemento puro.
El concreto para las subestructuras ser vaciado de tal modo que todas las juntas de construccin horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal y de ser posible, que tales sitios no queden expuestos a la vista en la estructura terminada. Donde fuesen necesarias las juntas verticales, Se colocarn, varillas de refuerzo extendidas a travs de esas juntas, de manera que se logre que la estructura sea monoltica. Deber ponerse especial cuidado para evitar las juntas de construccin de un lado a otro de muros de ala o de contencin u otras superficies que vayan a ser tratadas arquitectnicamente.
Todas las juntas de expansin o construccin en la obra terminada debern quedar cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero y concreto; debindose colocar con los bordes limpios exactamente en toda su longitud.
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La consolidacin del concreto se ceir a la Norma ACI-309.
Toda consolidacin del concreto se har por vibracin. El concreto ser trabajado hasta la mxima densidad posible, evitndose la formacin de bolsas de aire ocluido, de agregados gruesos o de grumos contra la superficie de los encofrados en el concreto. Se consolidar el concreto mediante vibradores a inmersin accionados elctrica o mecnicamente. En la vibracin de cada estrato de concreto fresco, el vibrador operar en posicin casi vertical. La inmersin del vibrador ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior de concreto fresco, pero se tendr especial cuidado de que la vibracin no afecte el concreto en proceso de fraguado, ni se pegue a la cara de los encofrados, ni a la armadura.
No se iniciar el vaciado de una nueva capa de concreto antes que la inferior haya sido completamente vibrada. Las capas de mezcla a vibrarse deben estar entre 10 a 50 cm, con tiempos de vibrado de 8 a 15 segundos cada 30 a 45 cm. El equipo tendr una frecuencia no menor de 7,000 RPM y no se emplear la vibradora para mover el concreto ni entrar en contacto con el encofrado.
La programacin del vaciado deber garantizar la disponibilidad de 2 vibradores por frente de trabajo; para evitar interrupciones en el ritmo de compactacin.
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SC-PLCIV-01 6.5.4 Curado y Proteccin del Concreto
Todo concreto ser curado por un perodo no menor de 7 das consecutivos, mediante un mtodo o combinacin de mtodos
aplicables a las condiciones locales, aprobado por El Supervisor.
Se contar con el equipo necesario para el curado y proteccin del concreto, disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto. El sistema de curado que se aplicar es el siguiente: Aplicacin de aditivo curador, para elementos verticales. Humedecimiento continuo con paos de material de yute, para elementos horizontales.
Se puede utilizar cualquier otro mtodo que sea sustentado y que satisfaga necesidad del curado del concreto 6.5.5 Elementos embebidos en el Concreto Todos los manguitos, insertos, pernos de anclaje, tuberas, etc que deban dejarse en el concreto, sern colocados y fijados firmemente en su posicin definitiva antes de iniciar el llenado de concreto.
Todas los ductos y cajuelas dejados antes del encofrado y vaciado sern rellenados con papel u otro material fcilmente removible antes de iniciarse el llenado del concreto. Los pases de PVC mayores a 3 embebidos debern ser envueltos con alambre No. 16 de acuerdo a lo ordenado por las especificaciones tcnicas del cliente.
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SC-PLCIV-01 6.5.6 Reparacin de defectos Superficiales
Todos los huecos para los pases de los pernos del encofrado y todos los defectos superficiales reparables se resanaran inmediatamente despus del desencofrado. El Supervisor sealara los defectos superficiales que pueden ser resanados.
6.5.7 Inspeccin y pruebas Antes de comenzar cualquier trabajo de concreto, se producirn mezclas de prueba usando los mismos ingredientes propuestos para la fabricacin del concreto para los trabajos. Se producirn y probarn cilindros de concreto en concordancia con la especificacin. No se proceder a Ningn trabajo de concreto hasta que el supervisor apruebe laos ensayos iniciales.
El concreto producido ser sometido a un proceso de control de calidad sistemtico. El control de calidad se llevar a cabo de la siguiente manera: Muestreo inicial diario o cada 20 m3, lo que se cumpla primero. Se tomarn muestras diarias, durante los cinco primeros das. escrito a El Supervisor por Libro de Obra. Los
primeros cinco resultados de las probetas a 7 das, se informarn por
Si hay resultados satisfactorios, se podr tomar muestras cada 25 m3 a partir de la segunda semana de iniciado la colocacin de concreto.
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Si hay resultados deficientes, se deber informar a la Supervisin las medidas de correccin inmediatas.
Se entregar un informe mensual resumido de resistencias del concreto por cada tipo de concreto, en donde se indique: N muestra Fecha de elaboracin del concreto Resistencia a 7 das Resistencia a 28 das Lugar de colocacin del concreto Fecha y hora de la toma de muestra En caso de dudas, respecto a la calidad del concreto colocado, La Supervisin puede extraer testigos de 50 mm de dimetro como mnimo, para ensayo en laboratorio calificado.
El Supervisor, ser notificado por lo menos con 24 horas de anticipacin, acerca de las operaciones de vaciado de concreto para permitir que se lleven a cabo las pruebas de control de calidad requeridas y para asignar al personal. Se dejar una cara de los encofrados abierta hasta que el refuerzo haya sido inspeccionado y aprobado por El Supervisor. Tambin se le notificar a cualquier otro contratista que tenga que incorporar materiales en un vaciado por lo menos 24 horas antes de la colocacin para que pueda inspeccionar la obra. Para facilitar la inspeccin y los ensayos, El Contratista deber proporcionar la mano de obra casual que se necesite para obtener y manejar las muestras en el sitio o en la fuente del material.
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SC-PLCIV-01 6.5.8 Muestras
Las muestras se ensayarn de acuerdo a lo especificado en la Norma ASTM C 172. Se tomarn como mnimo 9 muestras por cada llenado, realizando pruebas a la rotura de compresin de acuerdo a la Norma ASTM C - 39, 3 a los 7 das, 3 a los 14 y 3 a los 28 das del vaciado, considerndose el promedio de cada grupo como resistencia ltima de la pieza.
La resistencia a los 28 das, no podr ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
En los casos que no se obtenga la resistencia especificada en los planos ms el margen para fc especificado por el ACI, El Supervisor podr ordenar el retiro de la zona de concreto de baja calidad o la demolicin de las estructuras o podr solicitar se efecte una prueba de carga.
6.6 Juntas de construccin Es importante, para la integridad de la estructura, que todas las juntas de construccin estn cuidadosamente definidas en los documentos de construccin y que se construyan segn lo especificado. Cualquier variacin debe ser aprobada por la Supervisin.
La superficie del concreto en las juntas de construccin debe limpiarse y debe estar libre de lechada. Inmediatamente antes de iniciar una nueva etapa de colocacin del concreto, las juntas de construccin deben humedecerse y debe eliminarse el agua empozada.
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Las juntas de construccin deben hacerse y ubicarse de manera que no perjudiquen la resistencia de la estructura. Deben tomarse las medidas apropiadas para la transferencia completa de cortante y de otras fuerzas a travs de las juntas de construccin.
Las juntas de construccin en los pisos y techos deben estar localizadas dentro del tercio central del vano de las losas, vigas y vigas principales.
Las juntas de construccin en las vigas principales deben desplazarse a una distancia mnima de dos veces el ancho de las vigas que las intercepten.
Las vigas y las losas apoyadas sobre columnas o muros no deben vaciarse hasta que el concreto del apoyo vertical haya endurecido hasta el punto que haya dejado de ser plstico. La espera en la colocacin del concreto de los elementos apoyados en columnas y muros es necesaria para prevenir el agrietamiento en la interfase entre el elemento de apoyo y el elemento que se apoya, causado por la exudacin y asentamiento plstico del concreto en el elemento de apoyo.
En los sistemas de encofrados basados en vaciados continuos de muros y losas, esta disposicin podr obviarse, si la experiencia acumulada en el uso de estos sistemas demuestra que no se suscita este problema.
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SC-PLCIV-01 7.0 PLAN PUNTOS DE INSPECCION DE CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO.
ETAPA A INSPECCIONAR
CARACTERSTICAS A INSPECCIONAR
METODO DE INSPECCION
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
REGISTRO APLICABLE
RESPONSABLE DE LA CONFORMIDAD
01
Trazo y Replanteo preliminar
- Verificacin de cotas de planos civiles en campo. - Visual - colada - instrumental - Dimensiones - Niveles
-Planos civiles
Reporte de topgrafo. Topogrfico
Supervisor
02
Excavaciones
- Instrumental
-Planos civiles
Supervisor
03
Compactado de suelos
- Densidad mxima Material Dimensiones del acero Espaciamiento de acero niveles
-Especificaciones - Ensayo de tcnicas Proctor -Planos civiles modificado
Informe de Compactacin
Supervisor
04
Colocacin de acero estructural
- Instrumental
-Planos civiles
Armadura de refuerzo
Supervisor
05
Encofrado
- Dimensiones - Verticalidad - Apuntalamiento fc mtodo de vaciado limpieza dentro del encofrado armadura de refuerzo elementos embebidos
- Visual - Instrumental
- Planos civiles - Especificaciones tcnicas
Vaciado de concreto
Supervisor
06
Vaciado de concreto
- Planos civiles - Especificaciones tcnicas
Vaciado de concreto
Supervisor
07
Desencofrado
- Acabado del concreto - Dimensiones perimetrales - Cotas tpograficas. - fc a 7dias - fc a 28 das
- Visual - Instrumental Rotura de probetas
- Planos civiles - Especificaciones tcnicas - Planos civiles - Especificaciones tcnicas
Vaciado de concreto Informe de laboratorio
Supervisor
08
Resistencia del concreto
Supervisor
REGISTROS CIVILES
Registro N VACIADO DE CONCRETO

SC- CIV - 002 PROYECTO: NOMBRE DEL ELEMENTO : FECHA VACIADO PLANOS DE REFERENCIA: OBSERVACIONES : : / /
O. T.:
HOJA EDICION EMISION 1/1 0 02.02.09
CODIGO DEL ELEMENTO : CANTIDAD A VACIAR REGISTRA PROBETAS : : SI
GRUPO _____
NO
METODO DE VACIADO : fc DISEO : kg/cm

2
TIEMPO TRANSPORTE : TIPO CEMENTO ___ METODO DE CURADO :
TAM. MAX. AGREGADO : TIPO DE ACABADO : RESULTADO FECHA OBSERVACIONES
CHECKLIST PREVIO AL VACIADO Superficie Base Topografa Encofrado Armadura de refuerzo Limpieza dentro de encofrado Elementos Embebidos Civiles (anclajes, marcos, etc.) Elementos Embeb. Mecnicos (pernos de anclajes, tuberas, etc.) Elementos Embebidos Elctricos (conduit, red de tierra, etc.) Elementos Embeb. Sistem. Esp. (conduit, red de tierra, etc.) Otro (especificar): Otro (especificar): PRE-VACIADO VERIFICADO POR NOMBRE :
FIRMA :
CHECKLIST POSTERIOR AL VACIADO Buen acabado en el concreto fresco despus de colocado. Curado adecuado. Resane de superficie desencofrada.
C: CONFORME. NC: NO CONFORME.
RESULTADO
FECHA
OBSERVACIONES
COMENTARIOS:
RESULTADO FINAL:_____________________
____________________________ QA/QC SC Ingeniera y Construccin SAC
_________________________ Supervisor SC Ingeniera y Construccin SAC
____________________ Supervisor Cliente
______________________ QA/QC Cliente
REGISTRO N
TOPOGRAFICO
SC-CIV -001
OT: HOJA: EDICION: EMISION:
1-1 1 01.02.09
PROYECTO: SECTOR:
1. 2. 3. 4. 5. 6.
OPERACIN: COMPACTACION ELEMENTO: INSTRUMENTO DE MEDICION: PLANO REF. FECHA: GRAFICO
EXCAVACION
OTROS:____________________ RANGO ACEPTACION: L: + A: + H: +
0.05 0.05 0.02
7.
DESCRIPCION MATERIAL ESCAVADO = RESULTADOS EJES L = Longitud L TEORICA A Cota
TIPO DE SUELO = A = Ancho L REAL A Cota Dimensin en metros L DESVIACION A Cota Ref. = Resultado
8. TIPO
9.
OBSERVACIONES ____________________________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________
10 .
APROBACION FINAL:___________________
_____________
_____________
_____________
_____________
Supervisor de Calidad
SC Ingeniera y Construccin
Supervisor de
SC Ingeniera y Construccin
*Supervisor
Cliente
*QA/QC
Cliente
REGISTRO N
O. T.:
HOJA 1/1 0 02.02.09 EDICION EMISION
ARMADURA DE REFUERZO
SC-CIV -003
1. DATOS GENERALES PROYECTO: _____________________________________________________________________________ ___ PLANO: ________________________________________________________________________________ UBICACIN: FECHA:
2. PUNTOS DE CONTROL NIVEL: MATERIAL:_____________________________ 3. ESQUEMA
IDENTIFICACION DE ACERO
MATERIAL
DIAMETRO
MEDIDA ESPECIFICADA
MEDIDA INSPECCION
DESVIACION
RESULTADO
A B C D E F G H
C=CONFORME NC=NO CONFORME
4. OBSERVACIONES: 4.AP 5. APROBACION FINAL: _______________
____________________
QA/QC
SC Ingeniera y Construccin SAC
____________________
Supervisor
SC Ingeniera y Construccin SAC
________________
Supervisor
Cliente
______________
QA/QC
Cliente
PLAN DE CALIDAD DE FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EQUIPOS SC PL-C - 32
SC PL-C - 32
HOJA
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EDICION EMISION
Elaboro:
Revis:
Aprob:
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HOJA
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EDICION EMISION
1. ALCANCE DEL PLAN DE CALIDAD El presente plan tiene como finalidad garantizar y asegurar la calidad del producto en todos los procesos involucrados en su ejecucin (materiales, fabricacin, montaje de estructuras metlicas y equipos).
2. TERMINOS Y DEFINICIONES. No aplica. 3. NORMATIVA APLICABLE ET-05-02-05-1001 Suministro, fabricacin y montaje de estructuras de acero. ET-05-03-06-020 Fabricacin e Instalacin de Tubera Metlica. ET-05-03-05-1201 Pintura de proteccin en estructuras de acero
ET-05-02-06-003 Pintura de Equipos Mecnicos y Tuberas. ET-05-03-06-022 Montaje mecnico.
4. MATERIALES Todos los materiales sern de primer uso, debern encontrarse en perfecto estado y contarn con sus certificados de calidad o informacin tcnica respectiva. Solo se usarn los materiales que han sido indicados en los planos, de no contar con el material indicado se comunicar a la Supervisin para la aprobacin para el cambio respectivo. Todo el material va a ser revisado para asegurar que estn libres de defectos superficiales picaduras, torcedura, grietas y laminaciones. El material deber de satisfacer las tolerancias de la norma ASTM A6 en cuanto a contraflecha, perfil, planitud, curvatura. La soldadura ser separada por lotes y almacenada dentro de un espacio seco para asegurar que el proceso de soldadura se realice de forma satisfactoria. Planchas, perfiles: Acero al carbono ASTM A-36. Soldadura: segn AWS A5.20 / AWS 5.18 / AWS A5.17. Tubos: ASTM A53.
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EDICION EMISION
5. IDENTIFICACION DEL PRODUCTO El procedimiento ser el siguiente: El material recepcionado y aprobado por el supervisor de Calidad ser registrado e identificado por el asistente de almacn, por proveedor. El supervisor de Habilitado solicitara a almacn el material segn plano de habilitado. Luego de haber realizado el corte, el asistente de Habilitado colocara los cdigos sobre los elementos (marcas indicadas en el plano) con un marcador de metales y entregara las piezas al operario de fabricacin para el armado final de la estructura. Una vez terminado el trabajo, se grabara en bajo relieve el cdigo respectivo del elemento segn plano de fabricacin.
6. CONTROL DE LA CALIDAD EN LA EJECUCION DEL PROYECTO Calibracin de instrumentos de medicin: Todos los instrumentos a usarse en la verificacin para dar la conformidad a los trabajos contaran con su certificado de calibracin avalado por un laboratorio de prestigios segn el programa de calibraciones de SC.
6.1 PLANOS Los planos de fabricacin y montaje se elaboraran en funcin de los planos. Los planos debern ser aprobados por el Cliente antes de iniciar los trabajos de fabricacin y montaje. Los planos tendrn toda la informacin necesaria para la elaboracin de las partes
componentes de las estructuras, incluyendo la ubicacin, tipo y tamao de todas las soldaduras. 6.2 PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA La elaboracin de los procedimientos de soldadura se realizarn segn:
PLAN DE CALIDAD DE FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EQUIPOS SC PL-C - 32 Juntas Precalificados, seccin 3 AWS D1.1 -2010. Juntas Calificadas, seccin 4 AWS D1.1 -2010. 6.3 CALIFICACIN DE SOLDADORES
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HOJA
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EDICION EMISION
Los soldadores y operadores de soldadura que participaran en el proyecto estarn calificados para el proceso de soldadura y posicin a soldar. Las pruebas de calificacin cumplirn con lo establecido en la seccin 4 de la AWSD1.1-2010. 6.4 FABRICACION Y ARMADO DE TALLER La fabricacin ser de acuerdo a el Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges Ed.2005. Se proveern las secciones exactas, los perfiles, los espesores, los tamaos, los pesos y detalles de construccin indicados en los planos. La sustitucin de uniones o la modificacin de detalles se harn slo con la aprobacin del Cliente. En la fabricacin de los perfiles y planchas se debe considerar la eliminacin de todos los cantos vivos. Todos los miembros y secciones sern de calce adecuado y bien encuadrado y en la posicin precisa requerida para permitir un montaje seguro y un ensamble apropiado en terreno. Se podr aceptar ligeros desplazamientos para atraer partes a conectarse pero no se permitir el crecimiento de agujeros mal ubicados. Todos los elementos debern llevar marcas de montaje, en correspondencia con las indicadas en los planos de fabricacin. Se ubicarn de acuerdo a una conveniencia bien definida, confeccionndose con letras y nmeros (punzonados) claramente visible.
CORTE: El acero estructural se puede cortar trmicamente ya sea manual o mecnicamente. Los bordes sern terminados cuidadosamente, debiendo estar libre de rebarbas, filos u ondulaciones. Todas las esquinas reentrantes deben de tener un radio no menor a 12mm. Los bordes extremos de planchas soldadas, cortadas de ms de 16 mm de espesor que llevan esfuerzos calculados debern ser esmerilados y rebajados en 6 mm. Las
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EDICION EMISION
esquinas debern ser achaflanadas o redondeadas a una fragua mnima de 19 mm antes de ser cortadas.
PERFORADO: Todas las perforaciones se realizaran previamente al proceso de preparacin superficial y aplicacin de pintura. Los agujeros se harn mediante punzonado o con taladro y su dimetro no ser ms de 1.6 mm (1/16pulg.) mayor que el dimetro nominal del perno, a excepcin de lo indicado expresamente en los planos. No se permitir el punzonado de agujeros cuyo dimetro sea menor al espesor de la plancha ms 3mm. Los agujeros sean cilndricos y perpendiculares a las superficies, los bordes sern de corte limpio y sin rebarbas ni rasgaduras. No se permitir microfisuras o minigrietas producidas por desgarro debido a la herramienta y aplastamiento por exceso de impacto sobre la pieza agujereada. SOLDADURA: Se utilizarn los siguientes procesos: SMAW (apuntalado durante el armado). GMAW y FCAW para el soldeo de estructuras. Se tendr procedimientos de soldadura para cada junta a soldarse en la cual se indicara proceso de soldadura, geometra de la junta, metal base , metal de aporte, voltaje amperaje ,velocidad de soldeo y posicin a soldarse. Antes de comenzar con el proceso el soldador revisar que la superficie en la que se va a depositar el metal de soldadura deber de estar lisa, uniforme y libre de grietas y otras discontinuidades que puedan afectar adversamente la calidad o la resistencia de la soldadura. Las superficies a soldarse y las superficies adyacentes a la soldadura debern de estar sin escoria, xido, humedad, grasas y otros materiales extraos que puedan impedir una soldadura apropiada o producir gases perjudiciales. La remocin del metal de aporte o porciones del metal base puede ser hecha por el soldador con esmeril. Esto debe ser hecho de tal manera que el metal de aporte adyacente o el metal base no se vean afectados. Las porciones de soldadura no
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conformes debern de ser eliminadas por el soldador sin una remocin sustancial del metal base. La superficie deber limpiarse totalmente antes de la soldadura. El metal de aporte deber depositarse para compensar cualquier diferencia en tamaos. La preparacin de las juntas se podr realizar por corte trmico, o esmerilado y tambin para remover metal o trabajos no conformes. Alineamiento de la Junta a Tope. Las partes a ser unidas por soldadura de junta a tope debern de ser cuidadosamente alineadas. Los WPS estarn en el sitio de trabajo para inspeccin por la Supervisin. Los trabajos de soldadura estarn de acuerdo a las especificaciones tcnicas y la seccin 5 del AWS D1.1 Todas las soldaduras sern ejecutadas por soldadores calificados. Antes de comenzar la fabricacin se entregar los certificados de calificacin de los soldadores y de los procedimientos a emplear a la Supervision del cliente. TOLERANCIAS Se admite una variacin de 1 mm en la longitud total de los elementos menores a 400mm. Para los dems casos ser de 2mm. A menos que se especifique lo contrario, los elementos estructurales, ya sea que se trate de un nico perfil laminado o un elemento compuesto, pueden desviarse de la condicin recta dentro de las tolerancias permitidas por la Especificacin ASTM A6 para los perfiles de ala ancha, salvo que la tolerancia para la falta de rectitud de los elementos comprimidos es igual a 1/1000 de la longitud axial entre los puntos que tendrn apoyo lateral. Los elementos terminados no deben tener torceduras, dobleces ni uniones abiertas. La presencia de dobladuras agudas es causal de rechazo del material. Todos los cordones de soldadura sern inspeccionados por el Supervisor de Calidad teniendo como referencia los planos de fabricacin y la AWS D1.1 seccin 6 Tabla 6.1 (criterio de aceptacin para las discontinuidades).Las caras de la soldadura de filete pueden ser ligeramente convexas, planas y ligeramente cncavas. Solo se aceptaran perfiles de soldadura como los mostrados en la seccin 5 de la AWS D1.1 (Figura 5.4).
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EDICION EMISION
PROTECCION SUPERFICIAL Se realizar segn lo especificado en ET-05-03-05-1201-Pintura de proteccin en estructuras de acero
PINTADO DE ESTRUCTURAS METALICAS
Se realizar segn lo especificado en ET-05-03-05-1201-Pintura de proteccin en estructuras de acero
6.4.1
ENSAYOS
Radiografa al 100% de la soldadura de los empalmes a tope a penetracin total.
6.4.2 PLANES DE PUNTOS DE INSPECCION DE FABRICACION
ETAPA A INSPECCIONAR -
CARACTERSTICAS A INSPECCIONAR medidas colada lote certificados de calidad
REGISTRO APLICABLE
01
Verificacin de planchas, perfiles, pernos, pintura
- Visual - instrumental
- listado de materiales - Normas ASTM A-6 - Planos
Recepcin de Materiales Inspeccin Dimensional y de soldadura Inspeccin Dimensional y de soldadura Preparacin superficial y aplicacin de pintura
Supervisor
02
Estructuras metlicas
03
Uniones soldadas:
04
Aplicacin de Pintura
- Dimensiones(incluye la inspeccin en dimensiones de las piezas cortadas y dobladas en cotas relevantes) - Perforaciones - Dimensiones de perfil de soldadura - Dimensiones de discontinuidades - Preparacin superficial - Condiciones ambientales - Espesores de pelcula seca - Defectos de aplicacin
- Instrumental
- Planos -Norma AISC
Supervisor
- Planos - AWS D1.1
Supervisor
- Especificaciones del proveedor de pintura
Supervisor
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EDICION EMISION
6.5 ENVIO DE MATERIALES A OBRA Los elementos de acero estructural fabricados se entregarn en una secuencia tal que permita optimizar la eficiencia y el rendimiento tanto de la fabricacin en taller como en el montaje en obra.
6.6 MONTAJE El montaje de todos los elementos de acero estructural ser llevado a cabo en una secuencia apropiada con los trabajos de otras especialidades, y de acuerdo a los planos de montaje del proyecto. SC INGENIERIA Y CONSTRUCCION SAC es responsable de la estabilidad de la estructura durante todo el tiempo que dure el montaje. Las tolerancias de montaje para las estructuras metlicas sern las definidas en Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges Ed.2005. En el caso que no sea posible el calce correcto de un elemento estructural cualquiera, an cuando se cumpla con las tolerancias establecidas de fabricacin y montaje, se entender que las tolerancias admisibles sern las que no perjudiquen la geometra del conjunto y no impidan el montaje de otros elementos.
6.6.1 ESTRUCTURAS DISPOSITIVOS DE APOYO Las bases de columnas o placas bases deben nivelarse a la cota especificada y tener contacto total con el hormign, en que se apoyan. Las placas base se mantendrn en su posicin exacta y nivelada por medio de lainas o tuercas de nivelacin. Previamente se habr verificado las cotas de instalacin de los pernos de anclaje. Poco despus de colocar cualquier dispositivo de apoyo se verificar la alineacin y las cotas, y cementar segn sea necesario. La tolerancia en las cotas con relacin a las cotas finales establecidas para los dispositivos de apoyo, ya sea instalados, es de 3mm.
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CONEXIONES EN OBRA
Las uniones apernadas, no deben ejecutarse antes de que todo el sector involucrado de la estructura est debidamente alineado.
Todos los pernos sern apretados una vez que los miembros estn colocados y ajustados en su lugar. La operacin de apretar los pernos seguir tan pronto como sea posible a la operacin de ajuste de los miembros en su posicin final y ser hecha de conformidad con el cuadro 1.
CUADRO 1 DIAMETRO DEL PERNO mm. 12.7 15.9 19.1 22.2 25.4 Pulg. 5/8 7/8 1 Kg. 5400 8600 12700 17700 23100 TENSION MINIMA EN EL PERNO A-325 Lib. 12000 19000 28000 39000 51000 Kg.-m 13.5 27.0 48.5 78.5 117.0 TORQUE EN EL PERNO A-325 Lib.-pie 100 198 350 569 850
APOYOS TEMPORALES Durante el montaje, los diversos elementos que constituyen la estructura deben sostenerse individualmente o ligarse entre s por medio de pernos o soldaduras provisionales que proporcionen la resistencia requerida, bajo la accin de cargas muertas y esfuerzos de montaje, viento y sismo. Asimismo, deben tenerse en cuenta los efectos de cargas producidas por materiales, equipo de montaje, etc. Cuando sea necesario, se colocar en la estructura, arriostres provisionales para resistir los efectos mencionados.
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EDICION EMISION
TOLERANCIAS Es razonable anticipar que habr alguna variacin en las dimensiones globales de los marcos de acero estructural. Estas variaciones se consideran dentro de los lmites de las buenas prcticas cuando no superan el efecto acumulado de las tolerancias de laminado, las tolerancias de fabricacin y las tolerancias de montaje. Los elementos en voladizo se consideran verticalizados, nivelados y alineados si la variacin angular entre la lnea de referencia respecto de una recta trazada a partir delpunto de referencia en su extremo soportado que se extiende en la direccin indicada en el plano es menor o igual que 1:500. Las columnas individuales se consideran verticalizadas si la desviacin de la lnea de referencia respecto de una lnea vertical es menor o igual que 1:500.
6.6.2 TUBERIAS La fabricacin , montaje e inspeccin se realizar segn lo indicado en el ASME B31.3. Todas las juntas a ser soldadas se debern de biselar. Las secciones adyacentes de tuberas soldadas longitudinalmente, que estn unidas por soldadura a tope, tendrn las costuras longitudinales por lo menos 30 grados desfasadas. No se deber ubicar la costura de la soldadura longitudinal en la parte superior o inferior de la tubera, de modo que las conexiones para los ramales o arranques de tubera no queden sobre la costura. El desalineamiento interno para tuberas de igual o menor a 24 deber de ser mximo de 1.5mm. Las bridas, accesorios, planchas de refuerzo, doblado, enderezado, conexiones arranque externo tipo boca de pescado debern de estar de acuerdo con la especificacin ET-05-03-06-02. Las tolerancias de fabricacin no sern mayores a las indicadas en esa especificacin. La preparacin de superficies y la pintura de las tuberas se harn de acuerdo a la especificacin Tcnica ET-05-02-06-003 Pintura de Equipos Mecnicos y Tuberas. La calificacin de soldadores as como los procedimientos de soldadura se realizarn segn lo indicado en el ASME IX.
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EDICION EMISION
Todas las tuberas y sus componentes debern estar niveladas y aplomadas. Los sistemas de tuberas se instalarn tomando como referencia los ejes Norte-Sur y EsteOeste. Las vlvulas, instrumentos o elementos que requieran operacin manual continua debern estar ubicados a una aceptable altura de operacin y mantenimiento, de lo contrario se debern instalar volantes con cadenas, plataformas o escaleras de acceso. Empernado de Bridas Antes de empernar, se deber examinar las caras de las bridas. Las caras de las bridas deben estar en condicin nueva, debern ser limpiadas con un trapo para eliminar la suciedad, grasa, aceite y cualquier partcula extraa. No se realizarn reparaciones con soldadura en las caras de las bridas o en las bridas mismas a menos que lo autorice la Supervisin. Las bridas debern ser alineadas apropiadamente antes de ser empernadas. Los agujeros de las bridas debern ser alineados de tal manera que los pernos o esprragos entren con facilidad. La secuencia de ajuste de los pernos y esprragos deber de estar de acuerdo en lo indicado en la especificacin tcnica. No se permitir usar arandelas ni espaciadores para corregir la longitud del perno o esprrago. La instalacin Las juntas, soportes, conexiones a bombas y equipos se realizar de acuerdo a la especificacin ET-05-0206-003. Ensayos Se realizar radiografa a todas los soldadura a penetracin total en juntas a tope y tintes penetrantes a la soldadura de las uniones en T o Y. La realizacin de la prueba hidrosttica se realizar segn lo indicado en el ASME B31.3 prrafo 345.4. 6.6.3 EQUIPOS El montaje se realizar cumpliendo las especificaciones del fabricante de cada equipo, para lo cual se debern emplear los medios e instrumentos adecuados para mantener los siguientes controles:
Verticalidad
En razn de equilibrar su centro de gravedad, establecer un correcto anclaje y su fijacin a la superficie base, utilizando para ello teodolito u otro instrumento similar.

Horizontalidad
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EDICION EMISION
Como detalle de fijacin y alineacin en conjunto, con la verticalidad respecto al eje de ubicacin y anclaje, segn plano aprobado. Se controlar el alineamiento, nivel y paralelismo de las salidas y entradas (conexiones en general) del equipo respecto de las lneas de tuberas de entrada y salida.
Paralelismo
En conformidad con el manual del fabricante de cada equipo se deber de tomarse en cuenta el valor de torque especificado. Con el valor de Torque especificado, la secuencia de ajuste de los pernos ser realizada asegurando el hecho de no perder la nivelacin, ni verticalidad, y adems de asegurar un ajuste uniforme en todos los pernos. El trabajo de conexionado comprende el control de dimensiones, alineamiento, paralelismo y control de ajustes finales. Se tendr en cuenta que la verificacin y la identificacin de las lneas de entradas y salidas al equipo coincidan con las establecidas en los planos aprobados. Al realizar el alineamiento final tanto radial como axial de la bomba y su motor se verificar que se encuentre dentro de las tolerancias especificadas por el fabricante del equipo. Ensayos o Pruebas Se realizar pruebas pre-operacionales sin energizar para poder revisar: Alineamiento de todos los acoplamientos. Revisar la libertad de rotacin de los ejes y sentido de giro. Revisar el buen estado de los sellos y de las empaquetaduras, etc. Efectuar y registrar los tests requeridos, tales como: Pruebas de presin, prueba hidrosttica, etc. Verificar que los rodamientos, engranajes y en general todas las partes mviles estn adecuadas y suficientemente lubricadas antes de poner los equipos en marcha. Verificar que todas las partes mviles estn protegidas apropiadamente. Verificar la limpieza de todos los equipos y sistemas. Luego de haberse verificado todo lo anterior se proceder a realizar las pruebas con agua.
PLAN DE CALIDAD DE FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS Y EQUIPOS SC PL-C - 32 6.6.4 PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION DE MONTAJE
ITEM
ESTRUCTURAS
SC PL-C - 32
HOJA
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EDICION EMISION
ETAPA A INSPECCIONAR Instalacin de pernos de anclaje Niveles
CARACTERSTICAS A INSPECCIONAR - Dimensiones del perno - Distancia entre ejes - Nivel terico - Nivel real
METODO DE INSPECCION - Visual - instrumental - Visual - instrumental - Instrumental - Visual - Instrumental - Visual - Instrumental - Visual - instrumental - Visual instrumental
REGISTRO APLICABLE Pernos de anclaje Nivelacin verificacin de distancia entre ejes verticalidad
- Planos
Supervisor
- Planos - Planos
Supervisor
Distancia entre ejes
- Distancia de ejes de columnas - Cota inferior - Cota superior - Ajuste de pernos - Nivel terico - Nivel real
Supervisor
- Planos
Verticalidad
Supervisor - Planos verificacin del Ajuste de pernos Nivelacin Inspeccin Dimensional y de soldadura Inspeccin Dimensional y de soldadura Supervisor
Torqueo de pernos
- Planos
Supervisor
Montaje de tuberias -longitudes -Alineamiento -Calificacin del soldador -Procedimiento de soldadura -Defectos de soldadura - Planos Supervisor
T U B E R I A S
Soldeo de uniones
- Visual instrumental
- Planos -Especificacin tcnica
Supervisor
Soldadura de juntas a tope a penetracin total
-Defectos de soldadura
- Rayos X
-Especificacin tcnica
Informe Radiogrfico
Supervisor
Soldadura de juntas en Y y en T
-Defectos de soldadura
- Tintes Penetrantes
Tintes Penetrantes
Supervisor
Hermeticidad de la tubera
-Fuga de agua -Cada de presin
Prueba Hidrosttica
Supervisor
Niveles de equipo
-Cota de nivel de pedestal -Cota de nivel de equipo
- Instrumental
-Planos
Nivelacin de equipos
Supervisor
E Q U I P O S
Alineamiento de bomba con motor
-Alineamiento radial de eje -Alineamiento axial de ejes -Separacin entre acoples -Alineamiento. -Rotacin de eje y giro -Pruebas. -Partes mviles -Proteccin de partes mviles. -Limpieza de equipo y sistema. -velocidad -presin de succin -presin de descarga -Caudal
- Instrumental
-Especificacin tcnica del fabricante del equipo.
Alineamiento de equipos rotativos
Supervisor
Montaje de Bomba
- Visual
Inspeccin preoperacional
Supervisor
Operacin de Bomba en vacio
- Visual
Prueba de bomba
Supervisor
REGISTROS MECANICOS
Verticalidad SC - RC - 27
1. PROYECTO: _______________________________________________________________ 2. DATOS GENERALES:
AREA: ______________________________________________ FECHA : ____ / ___ /____
O. T.:
REGISTRO N
PLANO: _____________________________________________ CRITERIO DE ACEPTACION: __________________________
3. INSTRUMENTO DE MEDICION: * FLEXOMETRO CODIGO N : ____________________________________

* EQUIPO: _________________________________________ CODIGO N: ________________________
4. GRAFICO:
5.- PUNTOS DE CONTROL:

ELEMENTO NIVEL INFERIOR (mm.) X Y NIVEL SUPERIOR (mm.) X Y ALTURA (mm.) X (mm.) Y (mm.) RESULTADO
RESULTADO:
C=CONFORME
NC=NO CONFORME
6.- OBESRVACIONES: 7.- APROBACION FINAL:
_______________________ QA/QC SC Ingeniera y Construccin SAC
__________________ QA/QC Cliente
O. T.: Pernos de Anclaje SC RC - 26

1.- PROYECTO: ________________________________________ 2.- DATOS GENERALES
AREA:______________________________________________ FECHA: ___ PLANO: ________ CRITERIO DE ACEPTACION: __________________________ HOJA EDICION EMISION 1/1 01 08.07.09
REGISTRO N
3. INSTRUMENTACION: * FLEXOMETRO CODIGO N: ______________________________________

* EQUIPO: _____________________________________________ CODIGO: _______________________________________
4. PUNTOS DE CONTROL IDENTIFICACION

DIAMETRO DE PERNO DE ANCLAJE LONGITUD DE PERNO DE ANCLAJE LONGITUD DE ROSCA NIVEL SUPERIOR DE PERNOS DE ANCLAJE
MEDIDA ESPECIFICADA (mm.) MEDIDA INSPECCION (mm.) DESVIACION (mm.) RESULTADO
3.-GRAFICO: (POSICION DE PERNOS DE ANCLAJE)

MEDIDA ESPECIFICADA (mm.) MEDIDA INSPECCION (mm.)
CACION
DESVIACION (mm.)
RESULTADO
A B C D E F G H
RESULTADO:
C=CONFORME
NC=NO CONFORME
5.- OBSERVACIONES: 6.- APROBACION FINAL:
__________________ QA/QC Cliente
Nivelacin SC RC - 24
1.- PROYECTO: _________________________________________________________________ 2.- DATOS GENERALES:
AREA: ______________________________________________ FECHA : _____ / ____
O. T.:
REGISTRO :
/______
PLANO: _____________________________________________ CRITERIO DE ACEPTACION: __________________________
3.- INSTRUMENTACION: * FLEXOMETRO CODIGO N: ______________________________________

* EQUIPO: _____________________________________________ CODIGO: _________________________________
4.- GRAFICO:
5. PUNTOS DE CONTROL:
ELEMENTO CDIGO COTA TERICA (mm.) COTA REAL (mm.) DIFERENCIA (mm.) RESULTADO
RESULTADO:
C=CONFORME
NC=NO CONFORME
6.- OBSERVACIONES:
7.- APROBACION FINAL:
__________________ QA/QC Cliente
Verificacin de Distancia entre Ejes SC RC - 23

1.- PROYECTO:
______________________________________________________________
O. T.:
REGISTRO N
2.- DATOS GENERALES:

AREA : __________________________________________ PLANO: _________________________________________ FECHA : _____/______/______ CRITERIO DE ACEPTACION: _____________________
3.- INSTRUMENTO DE MEDICION: 4.- GRAFICO:
FLEXOMETRO CODIGO N: ____________________________

UBICACIN EN EL TERRENO DISTANCIA EN PLANO (mm.) DISTANCIA EN TERRENO (mm.) DIFERENCIA (mm.) RESULTADO
RESULTADO:
C=CONFORME
NC=NO CONFORME
6.- OBSERVACIONES:
7.- APROBACION FINAL:
__________________ QA/QC Cliente
Preparacin Superficial y Aplicacin de Pintura

SC - RC - 21
1. PROYECTO: 2. ELEMENTO Y/O COMPONENTE: 3. PREPARACION SUPERFICIAL:
SSPC ESPECIFICACION FECHA: ABRASIVO: / / ESCORIA ( ) GRANALLA ( ) CONDICIONES AMBIENTALES: NACE OTRO T.Amb(C):
O.T.:
HOJA
1/1 03 18/07/2011
EDICION EMISION
REGISTRO N
H.R(%):
PERFIL DE INSTRUMENTO: RUGOSIDAD CODIGO/SERIE:
OTRO: __________________________ RESULTADO: CONFORME ( ) NO CONFORME ( )
LIMPIEZA E INSPECCION VISUAL DE LA PREPARACION SUPERFICIAL: (Segn SSPC - VIS1) OBSERVACIONES:
4. ESPECIFICACIONES DE PINTURA :
SISTEMA PINTURA LOTE (catalizador) LOTE (resina) ESPESOR (mills) BASE CAPA INTERMEDIA ACABADO
5. CONDICIONES DURANTE LA APLICACION: Termometro de superficie:

CAPA BASE INTERMEDIA ACABADO T.B.H.(C): T.B.S.(C):
codigo
H.R.(%):
/serie:
T.Sup.(C): T.Roc.(C): Fecha:
6. RESULTADOS:
Identificacin
Segn SSPC - PA2 (Espesor de pelcula seca (e.p.s)-Medicion de Espesores (mills) Instrumento:_________ ____________Codigo:_________ Promedio Defectos Resultado
CAPA BASE
FECHA:
CAPA INTERMEDIA
FECHA:
CAPA ACABADO
FECHA:
7. OBSERVACIONES:
LEYENDA:
C=CONFORME NC=NO CONFORME S/D = SIN DEFECTO
------------------------------------------
------------------------------------------
------------------------------------------
------------------------------------------
Supervisor de Calidad
SC Ingeniera y Construccin S.A.C.
Supervisor
SC Ingeniera y Construccin S.A.C.
*Supervisor
Cliente
*QA/QC
Cliente
*: Sern firmados si el cliente asigna responsables, segn documentos contractuales.
Prueba de Hidrosttica SC RC 38
1.- PROYECTO: ___________________________________________________________
O. T.:
REGISTRO N
1/1 01 08.07.09
2.- DATOS GENERALES:

ELEMENTO: ______________________________________________ FECHA : ____ / ___ PLANO: _______________________ HORA: _______________TIEMPO /____
3.- FLUIDO DE PRUEBA: _____________________________________ 4.- PRESION DE PRUEBA: _________________________NORMA DE REFERENCIA:_________ 5.- GRAFICO:

UBICACION LONGITUD DEL TRAMO (mm.) FILTRACIONES RESULTADO
RESULTADO:
C=CONFORME
NC=NO CONFORME
7. OBSERVACIONES: 8. APROBACION FINAL:
__________________ QA/QC Cliente
Tintes Penetrantes SC RC - 20
O. T. :
1. PROYECTO: _____________________________________________________________ 2. IDENTIFICACION:
REGISTRO :
Elemento:________________________________ Cdigo Elemento:__________________ Plano de Fabric.: _______________ Lugar de Inspeccin:________________________________________________________ Fecha: _______________________ 3. ESPECIFICACIONES DE LA PRUEBA: Sistema Penetrante: TIPO: I ( ) II ( ) METODO: A ( ) B( ) C( ) D( ) FORMA: ___________
Marca del kit empleado:_____________________________________________________________________________________ Liquido Penetrante :__________________________________ Removedor: ________________________________________ Revelador:___________________________________________ Materiales de limpieza de superficie: _______________________
Norma de referencia:____________________ Tiempo de Penetracin:______________ Tiempo de Revelado:________________ 4. ESQUEMA DE UBICACIN DE LOS ENSAYOS:
5. Datos de la Junta:
WPS : ________________ AWS D1.1-Tabla 6.1 ( )
Estampa del Soldador: _______________ Otra: ___________________________
6. Criterio de Aceptacin (Norma / Especificacin): 7. RESULTADOS: CORDON LONGITUD (mm) DISCONTINUIDAD
DIMENSION (mm)
RESULTADO
RE-INSPECCION DIMENSION RESULTADO
NC:NO CONFORME 9. APROBACION FINAL:
C:CONFORME
__________________ QA/QC Cliente
Inspeccin Dimensional y de Soldadura SC - RC - 15

1. PROJECT:
1.- ELEMENT OR PART:
O. T.:
PAGE EDITION EMISSION 1/1 01 01.07.09
2.- PLANE OF REFERENCE
3.- USED INSTRUMENTATION:
4.- DIMENSIONS
ASTM (
ITEM
Date :
/
AWS D1.1 (
ITEM
5.- WELD
) ASME IX (
WPS
Date:
)
NOMINAL MEASURE (mm.)
Specification AISC ( ) OTHER: _______

REAL MEASURE (mm.) DESVIATION (mm.) R
Specification ) OTHER: _______________________

nominal CATETO (mm) LENGHT real . real DISCONTINUITY TIPE MEASURE R
TIPE JOINT
WELDER
A B C D E F G H I J
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 CRITERIO DE ACEPTACION: ________________

TOLERANCE (mm.) MEASUREMENT IN WORKSHOP(mm.)
6.- ALINEAMIENTO
POSICION CHAMBER SWEEP
Fecha:
RESULT
7.- LIMPIEZA MECANICA: 8.- OBSERVACIONES:
CONFORME (
NO CONFORME (
LEYENDA:
L : LONGITUD AB: POROSITY SB :REINFORCEMENT **FF: FALTA DE FUSION **F: FISURA

**:solo inspeccin visual
R : RESULT C: PASS NC: NO PASS U : UNDERCAT CE:CONVEXIDAD EXCESIVA **O:OVERLAP **FLL:FALTA DE LLENADO
__________________ QA/QC Cliente
Recepcin de Materiales SC RC - 14
1. PROYECTO: _________________________________________________________________ 2. DOCUMENTOS QUE RESPALDAN LA RECEPCION DE LOS MATERIALES :
- Proveedor: __ _______________________.___ - Gua de remisin - Orden de compra ( ( ) )
O. T.:
REGISTRO N
1/1 01 01.07.09
- No: __________________________________
3. DATOS TECNICOS DE LOS MATERIALES :

- Criterio de aceptacin: ASTM A-6 ( ) OTRA: _________________________________
4. INSTRUMENTACION EMPLEADA:
Calibrador Vernier cdigo: ______________________________ Flexmetros cdigo: __________________________________
5. FECHA: 6. RESULTADOS:
Dimensin (mm) Materiales L B E D A EA P EP Especificacin N Certificado de Calidad N Colada / Lote R
LEYENDA:
R = RESULTADO A = ANCHO DE ALA E = ESPESOR
C = CONFORME P = PERALTE EA = ESPESOR DE ALA
NC = NO CONFORME D = DIAMETRO EP = ESPESOR DE ALMA
L = LONGITUD B = ANCHO
6. OBSERVACIONES:
7. APROBACION FINAL:
__________________ QA/QC Cliente
INSPECCION PRE-OPERACIONAL SC RC 60
O. T.:
1/1
01 08.07.09
1. IDENTIFICACION: Proyecto: rea: 2. CARACTERISTICAS DE EQUIPO: Marca: EQUIPO: Modelo: Velocidad(RPM): Marca: EQUIPO ACCIONADO: Modelo: Velocidad(RPM): Potencia(HP): No serie: Potencia: No serie: Registro No Fecha:
3. LISTA DE VERIFICACION:
1. 2. 3. 4. 5. 6.
ITEM ALINEAMIENTO DE ACOPLES ROTACION DE EJES Y GIRO PRUEBAS DE PRESION,HIDROSTATICA PARTES MOVILES PROTECCION DE PARTES MOVILES LIMPIEZA DE EQUIPO Y SISTEMAS
RESULTADO
OBSERVACIONES
4. ESQUEMA:
5. OBSERVACIONES:
6. APROBACION FINAL: C: CONFORME, NC: NO CONFORME , NA: NO APLICA.
__________________ QA/QC Cliente
ALINEAMIENTO DE EQUIPOS ROTATIVOS
O. T.:
HOJA
1/1
01 08.07.09
SC RC - 041
EDICION EMISION
1.
PROYECTO:
REG N
2. Tipo de Acoplamiento: Inspeccin Hecha por: Plano N: Marca Acoplamiento:

Fecha: Reloj Marca: Reloj Rango: Hora: CODIGO/SERIE: Reloj Precisin:
Modelo - Acoplamiento
Rigido
Flexible
Universal
Fluido
Otros
3.Desalineamiento Axial admisible:
Real
RESULTADO
0 90 180 270 4. Desalineamiento Radial Admisible: Real 0 90 180 270 5. Espaciamiento:

A
RESULTADO
GAP ADMISIBLE
GAP REAL
RESULTADO 6. Aprobacion Final: N: CONFORME, NC: NO CONFORME
__________________ QA/QC Cliente
NIVELACION DE EQUIPOS SC RC 40
O. T.:
1/1
01 08.07.09
1. IDENTIFICACION: Proyecto: rea: 2. CARACTERISTICAS DE EQUIPO: Marca: MOTOR: Modelo: Velocidad(RPM): Marca: EQUIPO ACCIONADO: Modelo: Velocidad(RPM): Potencia(HP): No serie: Potencia: No serie: Registro No Fecha:
3. INSPECCION DE NIVELACION: INSTRUMENTO: VERIFICAR CHEQUEAR 1. NIVELES EQUIPO 2. NIVELES PEDESTAL DATOS DE CAMPO RESULTADO 1C 1D CODIGO: OBSERVACIONES Cota base de equipo: Cota base pedestal:
1A
1B
BASE PEDESTAL
D D C
BASE EQUIPO
C
5. OBSERVACIONES:
6. APROBACION FINAL: C: CONFORME, NC: NO CONFORME
__________________ QA/QC Cliente
PRUEBA DE BOMBA SC RC 61
O. T.:
1/1
01 08.07.09
1. Proyecto: Identificacin: Area: Fecha:
ORIENTACION BOMBA HORIZONTAL RANGO GPM VERTICAL RANGO DE PRESION (Psi)
FABRICANTE
APROBADO SI RANGO RPM SUCCIONA DESDE NO
No. DE SERIE
MODELO O TIPO
TAMAO DEL TANQUE
ALTURA DEL TANQUE
MANOMETRO SI ES TIPO VERTICAL DE DESCARGA VERTICAL A NIVEL DE AGUA FABRICANTE
ESTATICO
CABEZAL
FABRICANTE
No. DE SERIE APROBADO SI
FT
BOMBEANDO
DE ENGRANAJES DE ANGULO MODELO O TIPO OPERACION
NO SUAVE APROBADO SI NO APMS. AL 150% FASES CICLOS FACTOR DE SERVICIO No. DE SERIE MODELO O TIPO DESIGUAL RANGO RPM
..
FT
RECTO
MOTOR
MOTOR ELECTRIC O MAQUINA DIESEL FABRICANTE
VOLTAJE NOMINAL
AMPERAJE NOMINAL
MAQUINA DE GASOLINA APROBADO SI
MAQUINA DE GAS ARRANQUE: NO
TURBINA A VAPOR PSI
GOBERNADOR DE PRESION INCLUIDO PARO: INDEPENDIENTE PSI BOMBA JOCKEY
PRESION DE TURBINA DE VAPOR
CONTROLADOR No. DE SERIE
MODELO O TIPO
MANUAL AUTO
CAIDA DE PRESION FLUJO DE AGUA
MANUAL AUTO % DE
SI NO
ENC. APAG.
PSI PSI
VELOCID AD
RPM
PRESION DE DESCARG A PSI
PRESION DE SUCCION PSI
CAR GA NET A PSI
FLUJOS NO. TAMAO PRESION EN PITOT GALONES POR MINUTO
CAPACID AD NOMINAL
VOLTS
AMPS
RESULTADO
2. APROBACION FINAL: C: CONFORME, NC: NO CONFORME
__________________ QA/QC Cliente
PLAN DE CALIDAD DE INSTALACIONES ELECTRICAS.
SC PLC - 01
HOJA EDICION
1/7
01 14.02.11
SC PLE - 01
EMISION
ESTACIONES DE BOMBEO 1, 2,3 y PLAYA JAGUAY
Elaboro:
Revis:
Aprob:
ELARD JOSE BENITES Jefe de Control de Calidad
ELARD JOSE BENITES Jefe de Control de Calidad
PEDRO LOPEZ Jefe de Proyecto
SC PLC - 01
HOJA EDICION
2/7
01 14.02.11
SC PLE - 01
EMISION
1. OBJETIVOS. Garantizar y asegurar la calidad del producto en todos los procesos involucrados en su ejecucin.
2. ALCANCE Este Plan describe los requerimientos de inspeccin y requerimientos de documentacin aplicables al Proyecto. 3. NORMATIVA APLICABLE E-001 Especificaciones tcnicas de Milpo-Puestas a Tierra ET-05-02-07-002 Instalaciones y Montaje Elctricos 4. PLANOS Los planos tendrn toda la informacin necesaria para las instalaciones elctricas. 5. MATERIALES Los materiales a utilizarse sern nuevos y sern verificados y aprobados por el supervisor de calidad de obra antes de su uso. Las caractersticas de los materiales usados para los conductores de cobre y los electrodos de puesta a tierra sern segn lo indicados en las especificaciones tcnicas del proyecto. El dimetro del electrodo de puesta a tierra se medir sobre la capa de cobre y se admitir una tolerancia de + 0,2 mm y 0,1 mm. La longitud se medir de acuerdo con lo indicado en los planos del proyecto y se admitir una tolerancia de + 5 mm y 0,0 mm.
SC PLC - 01
HOJA EDICION
3/7
01 14.02.11
SC PLE - 01
EMISION
El conector para la conexin entre el electrodo y el conductor de puesta a tierra ser en base de aleaciones de cobre de alta resistencia mecnica. El conector tendr la configuracin geomtrica que se muestra en los planos del proyecto.
6. INSTRUMENTOS DE MEDICION Y ENSAYO Los instrumentos para realizar las mediciones y ensayos sern: - Voltios/Ohm Multmetro - Medidor de resistencia a tierra - Volt Ampermetro de pinzas - Meghmetro, 500 voltios - Meghmetro, 5000 voltios. - Equipo de prueba de media tensin - Secuencmetro. 7. INSPECCION DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS: Los empalmes en T y en cruz de los conductores, se realizar con soldadura de proceso exotrmico.
Para el tendido del conductor se trazar la cuadrcula efectuando una excavacin con una profundidad de acuerdo con los planos del proyecto y el ancho que permita colocar el cable y ejecutar los empalmes (30cm, mnimo). Posteriormente, se iniciar el tendido de cable, instalacin de conectores e hincado de electrodos de acero recubiertos con cobre. Las uniones entre los conductores y entre estos y las varillas sern
SC PLC - 01
HOJA EDICION
4/7
01 14.02.11
SC PLE - 01
EMISION
ejecutadas con soldadura del tipo exotrmica, con un cordn mnimo de soldadura de 10 cm. para garantizar la firmeza en su contacto. La construccin de la malla se realizar conjuntamente con la excavacin y construccin de la cimentacin en las obras civiles de tal manera que los cables que lo atraviesan pasen por debajo de ellas, se tendr cuidado de colocar los cables de conexionado a las estructuras y equipos de modo tal que resulten embebidos en el concreto. Los empalmes en cruz y en T de la malla, as como las salidas de ella al exterior y en general todas las conexiones internas y externas de la malla, debern ser efectuadas mediante grapas del tipo compresin o mediante un tipo de soldadura de proceso exotrmico o similar. Todos los puntos de unin y conexin del conductor de cobre, no debern presentar un punto ms caliente que el conductor mismo, al paso de la corriente elctrica. La fabricacin de los pozos y sus tapas se harn de acuerdo a lo indicado en los planos de proyecto. El hincado de electrodos se ejecutar a presin en terreno blando y en terreno semi duro o duro, se har por medio de perforacin; el electrodo deber quedar firmemente enterrado para evitar falsos contactos. La colocacin de electrodos para la formacin de la red de tierras, se proceder de acuerdo a lo siguiente: a) Se hincarn los electrodos en los sitios indicados b) Se excavar una zanja circular al electrodo. c) La zanja se rellenar con tierra vegetal
SC PLC - 01
HOJA EDICION
5/7
01 14.02.11
SC PLE - 01
EMISION
La instalacin de las bandejas portacables, tubera Conduit, tendido de cables, alumbrado y tomacorrientes se realizar segn lo indicado en los planos elctricos del presente proyecto y a las especificacin ET-05-02-07-002.
8. MEDICIONES Y ENSAYOS: Durante la realizacin de la inspeccin y de los ensayos o pruebas a las instalaciones, se tomarn todas las precauciones para garantizar la seguridad de los encargados de realizar la inspeccin, asimismo, las que eviten daos al equipo y a la propiedad. La inspeccin visual va a permitir una idea general de la instalacin y de las condiciones tcnicas de la ejecucin, se revisarn los siguientes aspectos: Pruebas del conductor de cobre y de los accesorios - Verificacin del aspecto superficial y el nmero de alambres. - Verificacin de la dimensiones de los alambres y del conductor. - Medicin de la resistencia elctrica del conductor. - Verificacin de las propiedades mecnicas del conductor. Pruebas de los electrodos de puesta a tierra Las pruebas que se indican a continuacin se efectuar sobre el 1% de los electrodos suministrados, con un mnimo de dos (2). En caso que en una prueba no se obtuvieran resultados satisfactorios, se repetir la misma prueba sobre el doble del nmero de muestras. En caso que en la segunda oportunidad, en algunas de las muestras no se obtuvieran resultados satisfactorios, se rechazar el suministro. a) Comprobacin de las dimensiones
SC PLC - 01
HOJA EDICION
6/7
01 14.02.11
SC PLE - 01
EMISION
Se comprobarn las dimensiones especificadas en la Tabla de Datos Tcnicos Garantizados. b) Adherencia de la capa de cobre De un electrodo, se cortar una muestra de 513 mm de longitud, la cual se fijar en los extremos de un torno mecnico; luego se realizar un corte helicoidal con un paso de 6 mm y una profundidad ligeramente superior al espesor de la capa de cobre, debindose observar una perfecta adherencia entre el cobre y el acero. c) Dureza del acero La dureza Brinell se determinar aplicando una carga de 1840 N durante 30 s, y utilizando una bola de 2,5 mm de dimetro sobre el electrodo. d) Espesor de la capa de cobre Se seccionar un electrodo en 3 partes y se comprobar, en cada corte, el espesor de la capa de cobre tomando las medidas geomtricas correspondientes
Luego de concluida la instalacin de las puestas a tierra, se efectuar, en presencia de la Supervisin, las mediciones de la resistencia de las puesta a tierra de la malla sin y con electrodos, as como de cada pozo y se verificar que los valores obtenidos sean como menores o iguales a 5ohms para la malla y 10ohms para pozos; en caso que estos valores sean superiores a los mximos consignados, se instalar contrapesos y/o electrodos adicionales hasta obtener los valores especificados.
SC PLC - 01
HOJA EDICION
7/7
01 14.02.11
SC PLE - 01
EMISION
9. PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION:
ETAPA
REGISTRO APLICABLE
RESPONSABLE DE CONFORMIDAD
01
Conductores de Cobre
02
Electrodos para puesta a tierra
- Aspecto superficial y el nmero de alambres. - Dimensiones de los alambres y del conductor. - Resistencia elctrica del conductor. - Propiedades mecnicas. - Dimensiones - Adherencia de capa de cobre - Dureza del acero - Espesor de capa de cobre - Resistividad
- Visual - Documental - Instrumental
Especificacin tcnica Resistencia del aislamiento
Supervisin
- Visual - Documental - Instrumental
Especificacin tcnica
Supervisin Certificado de Calidad Supervisin Resistividad Instalacin y prueba de Supervisin resistencia de la red de tierra Instalacin y prueba de Supervisin resistencia de la red de tierra Supervisin Inspeccin de la tubera conduit Resistencia del aislamiento Inspeccin de la prueba de Continuidad Supervisin
03
Resistividad del terreno Puestas a tierra con malla de electrodos Puestas a tierra sin malla de electrodos Instalacin de tubera Conduit
04
- Resistencia elctrica
05
- Resistencia elctrica - Dimetro. - Soportes y anclajes. - Sellado de Juntas.
- Visual - Documental - Instrumental - Visual - Documental -Instrumental - Visual - Documental -Instrumental - Visual - Instrumental
Especificacin tcnica Especificacin tcnica Especificacin tcnica
06
- Planos elctricos -Planos elctricos
07
Tendido de cables
- Visual - Resistencia al aislamiento - Instrumental - Continuidad elctrica
REGISTROS ELECTRICOS
Registro N INSPECCIN DE LA PRUEBA DE CONTINUIDAD

SC- ELEC - 008
O. T.:
PROYECTO AREA: UBICACIN : EQUIPO / COMPONENTE:
FECHA DE PRUEBA: PLANO DE REFERENCIA: DOCUMENTO DE REFERENCIA:
ITEM
CABLE TAG
DESCRIPCION
DESDE
HASTA
CONTINUIDAD
FECHA
OBSERVACIONES:
APROBACION FINAL: _________________
______________________ QA/QC Cliente
Registro N RESISTENCIA DEL AISLAMIENTO

SC- ELEC - 009
O. T.:
PROYECTO AREA: PLANO DE REFERENCIA: EQUIPO / COMPONENTE:
UBICACIN : FECHA DE PRUEBA:
COMPONENTE MOTOR, CABLES, BUS, ETC.
VOLTAJE PRUEBA
TIEMPO SEG
LECTURAS - MEGAOHMS AG BG CG AB BC CA
RESULTADO
C: CONFORME NC: NO CONFORME OBSERVACIONES:
APROBACION FINAL:
______________________ QA/QC Cliente
Registro N INSTALACIN Y PRUEBA DE RESISTENCIA DE LA RED DE TIERRA

SC- ELEC -004
O. T.:
HOJA EDICION 1/1 0
EMISION
02.02.09
PROYECTO: AREA: EQUIPO / COMPONENTE : PLANO DE REFERENCIA: CALIBRE DE CABLE INSTALADO: LONGITUD DE CABLE INSTALADO:
UBICACIN : FECHA DE PRUEBA:
INSTALACION EMBEBIDA RESISTENCIA PROMEDIO (OHM):
INSTALACION EXPUESTA
INSTALACIN E INSPECCIN ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 DESCRIPCION El tipo, calibre y color del cable est en concordancia con los planos y especificaciones tcnicas del proyecto. La ruta y los detalles estn de acuerdo a los planos y especificaciones tcnicas del proyecto. Todos los equipos, tableros, estructuras, transformadores, motores, etc; han sido conectados a tierra de acuerdo a los planos y especificaciones tcnicas del proyecto. Se ha verificado la longitud y continuidad del cable instalado. Conexiones tipo compresin: Se han utilizdo herramientas hidrulicas de compresin y dados recomendados por el fabricante de los conectores. Conexiones soldadas exotrmicas: Se han utilizado en conexiones al acero estructural y para conexiones subterrneas, excepto aquellas en los pozos de registros. Conexiones soldadas exotrmicas: La soldadura no presenta rebabas o superficies convexas y tiene una limpieza adecuada. Todas las conexiones tanto exotrmicas como de compresin son galvnicamente compatibles, han sido revisadas y efectuadas segn el procedimiento y especificaciones tcnicas del proyecto. Todas las jabalinas han sido montadas de acuerdo a las especificaciones tcnicas del proyecto. Se ha utilizado la tierra indicada para el relleno del pozo. El sistema ha sido probado y los valores de resistencia estn de acuerdo a las especificaciones tcnicas del proyecto. Se han instalado los cables de acuerdo a los procedimientos y especificaciones tcnicas del proyecto. El sistema de puesta a tierra ha sido probado, verificando la continuidad del sistema, asi como los valores obtenidos estn de acuerdo a las especificaciones tcnicas del proyecto. RESULTADO COMENTARIOS
C: CONFORME ,NC: NO CONFORME.,NA: NO APLICA OBSERVACIONES:
APROBACION FINAL:__________________
______________________ QA/QC Cliente
Registro N INSPECCIN DE LA INSTALACIN DE TUBERA CONDUIT

SC- ELEC - 002
O. T.:
HOJA EDICION 1/1 00
EMISION
02.02.09
PROYECTO AREA: EQUIPO / COMPONENTE : TUBERIA EMBEBIDA TUBERIA EXPUESTA
UBICACIN : FECHA DE PRUEBA: PLANO DE REFERENCIA:
HORA DE PRUEBA :
IDENTIFICACION:_____________________________ INSTALACION E INSPECCION ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 DESCRIPCIN El tamao del conduit instalado est de acuerdo con los planos y especificaciones del proyecto. Los soportes han sido fabricados e instalados de acuerdo a las especificaciones y planos del proyecto. Las juntas en la tubera embebida han sido selladas con pintura para evitar el ingreso de humedad. En el anclaje de los soportes para la tubera conduit se han utilizado los pernos indicados en las especificaciones. No se han dejado bordes cortantes que puedan daar el cable. No hay obstrucciones para el tendido de los cables. El espaciamiento entre las tuberas de cables de fuerza y cables de control estn de acuerdo a las especificaciones tcnicas del proyecto. La separacin entre las tuberas conduit de cables y las tuberas calientes est de acuerdo a los documentos del proyecto. RESULTADO COMENTARIOS
C: CONFORME. NC: NO CONFORME. NA: NO APLICA. OBSERVACIONES:
APROBACION FINAL:_________________________
______________________ QA/QC Cliente
Registro N INSPECCION DE ELECTRODOS PARA PUESTA A TIERRA.

SC- ELEC -012
O. T.:
PROYECTO: AREA: Electrodo: INSPECCIN ITEM 1 Dimensiones DESCRIPCION
UBICACIN : FECHA:
RESULTADO
COMENTARIOS
Adherencia.
Dureza del acero.
Espesor de capa de cobre.
C: CONFORME. NC: NO CONFORME. NA: NO APLICA OBSERVACIONES:
APROBACION FINAL:
______________________ QA/QC Cliente
PLAN DE CALIDAD DE INSTRUMENTACION SC PL-I
SC PL-I
1/6
01 14.02.12
Elaboro:
Revis:
Aprob:
SC PL-I
2/6
01 14.02.12
1. ALCANCE DEL PLAN DE CALIDAD El presente plan tiene como finalidad garantizar y asegurar la correcta instalacin de los instrumentos.
2. TERMINOS Y DEFINICIONES. No aplica.
3. NORMATIVA APLICABLE ETT-08-013 Especificaciones tcnicas Instalacin de
Instrumentacin y Control
4. PLANOS Los planos de instrumentacin que forman debern de tener un arreglo general de la ubicacin de los instrumentos, vlvulas de control, bandejas, tuberas, cajas de paso, bloques de conexin y otros servicios.
De haber una discrepancia en los planos o en las especificaciones sern inmediatamente comunicada al Supervisor de obra.
5. MATERIALES Salvo especificacin o indicacin contraria, todos los materiales sern nuevos y debern ser de la mejor calidad. Los materiales usados retirados de las instalaciones existentes sern clasificados y guardados en los locales indicados por la Supervisin.
SC PL-I
3/6
01 14.02.12
Los materiales empleados debern de estar conforme a la especificacin ETT-08-013 como es el caso de: Bandejas Portacables. Conductos Metlicos Rgidos. Conductos de PVC SAP. Tuberas y Accesorios Neumticos. Conectores, Conexiones para Vlvulas. Lneas de Impulso de Instrumentos. Cables de Alimentacin, Control, Instrumentacin y
Comunicaciones. Pozos de Tierra.
6. INSTALACION DE INSTRUMENTACION Y CONTROL La instalacin de todos los soportes de tuberas, as los instrumentos, equipos, paneles, conductores, pozos y puesta a tierra debern de estar de acuerdo a la especificacin ETT-08-013. Los instrumentos debern ser instalados e interconectados de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes. En caso de haber desacuerdos entre las recomendaciones del fabricante y las los planos, normas, hojas de datos, diagramas de lazos u otros documentos preparados por MILPO, se consultar con el Supervisor. El montaje deber estar perfectamente aplomado, encuadrado y
nivelado en relacin a las lneas marcadas como referencia. Los componentes interconectados debern de estar bien asegurados en sus lugares correspondientes.
PLAN DE CALIDAD DE INSTRUMENTACION SC PL-I 7. PRUEBAS En lneas neumticas:
SC PL-I
4/6
01 14.02.12
La tubera ser desconectada y las lneas sern sopladas con aire comprimidos para eliminar toda la basura para asegurarse que el tubo no est obstruido. Luego un extremo de la tubera ser taponada y por el otro se le aplicara aire. Una vlvula tipo aguja ser instalada entre la fuente de suministro de aire y la tubera. Un manmetro de precisin, no menor de 90 mm (3 ) de dimetro y un rango no mayor que 0-11 Kg/cm2. (0-160 psig) deber ser conectado entre la vlvula de bloqueo y la tubera a ser probada, para verificar la cada de presin. La tubera ser sometida a una presin de 7 Kg/cm2 manomtrica (100 psig) solo con aire comprimido, despus de aislar la lnea de suministro de aire con la vlvula de bloqueo. La prueba deber durar por lo menos dos minutos y se anotar la prdida de presin. La mxima prdida de presin permisible en un periodo de un minuto, no deber exceder 0.70 Kg/cm2 manomtrica (10 psig). Solamente aire comprimido, desde compresores exentos de aceite, con secador de aire en lnea, sern aceptados para esta prueba. Sistema de Distribucin de Aire de Instrumentos No sern aplicadas pruebas hidrostticas a ninguna de las partes del sistema de distribucin de aire de instrumentos. Solamente aire seco y puro ser usado para la prueba y todo el sistema ser soplado despus de terminada la prueba, para remover toda la humedad, suciedad y escorias.
SC PL-I
5/6
01 14.02.12
Las tuberas que forman parte del sistema de distribucin de aire, en un edificio o en un rea sern probadas reumticamente, elevando la presin hasta 7 Kg/cm2 manomtrica (100 psig) desconectando el suministro de aire y bloqueando el sistema. Si la presin no cae a menos de 6.7 Kg/cm2 manomtrica (95 psig) en dos horas, el sistema puede ser aceptado. Si la presin cae a menos de 6.7 Kg/cm2, la fuga deber ser hallada y reparada y todo el sistema ser probado nuevamente. En caso de ramales entre las vlvulas de bloqueo a la salida de la lnea principal de distribucin y las vlvulas reductoras de presin de cada instrumento, la presin ser elevada en lnea ramal hasta 5.3 Kg/cm2 (75 psig) y se asla la lnea bajo prueba cerrando la vlvula de bloqueo antes de la vlvula de reduccin de presin. Si la presin no cae a menos que 4.9 Kg/cm2 manomtrica (70 psig) en 30 segundos, la lnea ser aceptada. Si la presin cae debajo de 4.9 Kg/cm2 manomtrica (70 psig) se ubicar la fuga y ser reparada, luego la lnea ser probada nuevamente. Las lneas entre las vlvulas de reduccin y los instrumentos sern probadas con aire a 1.4 Kgf/cm2 manomtrica (20 psig) verificando las conexiones con un detector de fugas o espuma jabonosa. Continuidad, aislamiento y resistencia de tierra.
Se verificar las continuidades de cables de acuerdo con los planos de ingeniera. Se verificar los aislamientos de los cables de acuerdo a las especificaciones de aislamiento que se indican en la hoja de datos del fabricante.
SC PL-I
6/6
01 14.02.12
Se medir la resistencia de tierra de cada pozo aislado, luego se medir conectado en el arreglo triangular.
Instalacin y conexionado de instrumentos. Se verificar lo siguiente: Conexin a tierra de conductores. Continuidad, proteccin y polaridad. Correcta conexin de las fuentes a los instrumentos. Correcta ubicacin de dispositivos y elementos de control.
8. PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION
ETAPA
REGISTRO APLICABLE
RESPONSABLE DE CONFORMIDAD
01
Instalacin de lneas neumticas Instalacin de sistema de distribucin de aire Tendido de cables Resistividad del terreno Puestas a tierra Instalacin y conexionado de instrumentos.
02
Fugas Presin inicial de prueba presin final de prueba Fugas Presin inicial de prueba presin final de prueba
- Visual - Instrumental - Visual - Instrumental - Visual - Instrumental
- Especificacin tcnicas - Especificacin tcnicas -Planos elctricos
Prueba de presin Prueba de presin Resistencia del aislamiento Inspeccin de la prueba de Continuidad Resistividad Instalacin y prueba de resistencia de la red de tierra Reporte de instalacin y conexionado de instrumentos.
Supervisin Supervisin Supervisin
03
- Resistencia al aislamiento - Continuidad elctrica - Resistividad - Resistencia elctrica - Ubicacin - Acceso. - Conexionado
04 05
- Instrumental - Visual -Instrumental - Visual
Especificacin tcnica Especificacin tcnica -Manual del fabricante.
Supervisin Supervisin Supervisin
06
REGISTROS DE INSTRUMENTACION
Registro N REPORTE DE INSTALACION Y CONEXIONADO DE INSTRUMENTOS

SC- I - 001
O. T.:
HOJA EDICION 1/1 0
EMISION
02.02.09
LISTA DE VERFICACION ACTIVIDAD SI NO OBSERVACIONES
Ubicacin correcta, segn planos ?
Completamente seguro y libre de vibracin ?
Material de tubing correcto ?
Tubing soportado adecuadamente ?
Existe fcil acceso para mantenimiento ?
Ha sido necesario realizar prueba de contraste ?
Ha sido conexionado apropiadamente ? OBSERVACIONES:
APROBACION FINAL:
______________________ QA/QC Cliente
Registro N PRUEBA DE PRESION

SC- C - 063
O. T.:
TIPO DE PRUEBA: FLUIDO DE PRUEBA:
NEUMATICA AIRE OTRO
HIDROSTATICA AGUA
PRESION DE TRABAJO:
PSI
PRESION DE PRUEBA
PSI
RELACION DE TUBERIAS LISTAS PARA PRUEBA DE PRESION ITEM LINEA RESULTADO
INICIO:
HORA PRESION PSIG
CONTROL DE LA PRUEBA HORA PRESION HORA PRESION
FIN:
HORA PRESION PSIG
OBSERVACIONES:
APROBACION FINAL:
______________________ QA/QC Cliente
O. T.:
Registro N INSPECCIN DE LA INSTALACIN DE TUBERA CONDUIT
SC- ELEC - 002 HOJA 1/1
EDICION
00
EMISION
02.02.09
PROYECTO AREA: EQUIPO / COMPONENTE : TUBERIA EMBEBIDA TUBERIA EXPUESTA
UBICACIN : FECHA DE PRUEBA: PLANO DE REFERENCIA:
HORA DE PRUEBA :
IDENTIFICACION:_____________________________ INSTALACION E INSPECCION ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 DESCRIPCIN El tamao del conduit instalado est de acuerdo con los planos y especificaciones del proyecto. Los soportes han sido fabricados e instalados de acuerdo a las especificaciones y planos del proyecto. Las juntas en la tubera embebida han sido selladas con pintura para evitar el ingreso de humedad. En el anclaje de los soportes para la tubera conduit se han utilizado los pernos indicados en las especificaciones. No se han dejado bordes cortantes que puedan daar el cable. No hay obstrucciones para el tendido de los cables. El espaciamiento entre las tuberas de cables de fuerza y cables de control estn de acuerdo a las especificaciones tcnicas del proyecto. La separacin entre las tuberas conduit de cables y las tuberas calientes est de acuerdo a los documentos del proyecto. RESULTADO COMENTARIOS
C: CONFORME. NC: NO CONFORME. NA: NO APLICA. OBSERVACIONES:
APROBACION FINAL:_________________________
______________________ QA/QC Cliente

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ESTACIONES DE BOMBEO 1, 2, 3 y PLAYA JAGUAY

ALEJANDRO RICALDI RIVERA Control de Calidad de Obras Civiles

ELARD JOSE BENITES BRACAMONTE Jefe de Control de Calidad

PEDRO LOPEZ Gerente del Proyecto

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Si fuese necesario, la prueba se efectuar de acuerdo con la Norma ASTM C-109.

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SC-PLCIV-01 5.5 Madera

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SC-PLCIV-01 5.7.3 Almacenamiento de Aditivos.-

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se distribuir de manera que no se concentren huellas de rodadura en la superficie.

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SC-PLCIV-01 segn lo indicado en lo especificado en

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de una tanda deber ser sacado de la

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La mxima relacin agua/cemento para concretos armados el proyecto ser 0.50.

Resistencia de diseo a 28 das 280kg/cm 350kg/cm concreto normal

Porcentaje aire incluido 6-8

La cantidad de aire incorporado se determinar segn la norma de ensayo ASTM-C231.

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SC-PLCIV-01 6.5.3 Colocacin de Concreto

Se proceder a colocar en concreto teniendo en cuenta lo siguiente:

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La consolidacin del concreto se ceir a la Norma ACI-309.

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SC-PLCIV-01 6.5.4 Curado y Proteccin del Concreto

aplicables a las condiciones locales, aprobado por El Supervisor.

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SC-PLCIV-01 6.5.6 Reparacin de defectos Superficiales

primeros cinco resultados de las probetas a 7 das, se informarn por

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SC-PLCIV-01 6.5.8 Muestras

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SC-PLCIV-01 7.0 PLAN PUNTOS DE INSPECCION DE CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO.

Trazo y Replanteo preliminar

Reporte de topgrafo. Topogrfico

- Densidad mxima Material Dimensiones del acero Espaciamiento de acero niveles

-Especificaciones - Ensayo de tcnicas Proctor -Planos civiles modificado

Colocacin de acero estructural

- Planos civiles - Especificaciones tcnicas

- Planos civiles - Especificaciones tcnicas

- Acabado del concreto - Dimensiones perimetrales - Cotas tpograficas. - fc a 7dias - fc a 28 das

- Visual - Instrumental Rotura de probetas

- Planos civiles - Especificaciones tcnicas - Planos civiles - Especificaciones tcnicas

Vaciado de concreto Informe de laboratorio

Resistencia del concreto

Registro N VACIADO DE CONCRETO

CODIGO DEL ELEMENTO : CANTIDAD A VACIAR REGISTRA PROBETAS : : SI

METODO DE VACIADO : fc DISEO : kg/cm

TIEMPO TRANSPORTE : TIPO CEMENTO ___ METODO DE CURADO :

OBSERVACIONES

1. DATOS GENERALES PROYECTO: ___________________________________________________________________________ _ PLANO: ________________________________________________________________________________ UBICACIN: FECHA:

PLANO: ___________________ CRITERIO DE ACEPTACION: