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Vlvulas para Tubulao

Especificao API 6D - 22a. Edio Janeiro, 2002 ISO 14313:1999, Indstrias de Petrleo e Gs Natural Sistemas de Conduo por Tubulao Vlvulas para Tubulao

ENTRADA EM VIGOR EM: 01 DE JULHO DE 2002

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Norma API 6D / ISO 14313:1999

NOTAS ESPECIAIS
As publicaes API necessariamente tratam de problemas de natureza geral. Com respeito a circunstncias particulares, deve-se examinar as leis e regulamentos locais, estaduais e federais. O American Petroleum Institute no assume responsabilidades junto a empregadores, fabricantes ou fornecedores, nem se compromete a notificar e propriamente treinar e equipar seus empregados, no assumindo responsabilidades quanto a riscos e precaues de sade e segurana, nem se obrigando a leis locais, estaduais ou federais. Informaes com respeito a riscos de sade e segurana e s devidas precaues relacionadas a materiais e condies especficas devem ser obtidas do empregador, fabricante ou fornecedor daquele material ou na folha de dados de segurana do material. Nada contido em qualquer publicao API deve ser interpretado como uma concesso de qualquer direito, por implicao ou outra forma, fabricao, venda ou ao uso de qualquer mtodo, dispositivo ou produto coberto por cartas patentes. Nem nada contido na publicao deve ser interpretado como proteo a qualquer pessoa contra a responsabilidade por infrao s cartas patentes. Em geral, as normas API so revistas e revisadas, reafirmadas ou retiradas pelo menos a cada cinco anos. Algumas vezes, uma prorrogao de at dois anos ser adicionada a este ciclo de reviso. Esta publicao no vigorar mais, cinco anos aps a data de sua publicao como uma norma API efetiva ou quando uma prorrogao for concedida aps a republicao. O status da publicao pode ser averiguado atravs do API Upstream Segment, tel. (202) 682.8000. Um catlogo dos materiais e das publicaes API publicado anualmente e atualizado trimestralmente pelo American Petroleum Institute, 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005. Este documento foi produzido sob os procedimentos de padronizao API, que garantem a notificao e participao apropriada no processo de desenvolvimento e designado como uma norma do Instituto Americano de Petrleo. Questes referentes interpretao do contedo desta norma ou comentrios e perguntas referentes aos procedimentos sob os quais esta norma foi desenvolvida, devem ser encaminhados por escrito ao diretor / gerente geral do Upstream Segment, American Petroleum Institute, 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005. Solicitaes para permisso de reproduo ou traduo de parte ou de todo material aqui publicado devem ser endereadas ao diretor. As normas API so publicadas para facilitar a ampla disponibilidade de prticas operacionais e de engenharia idneas e comprovadas. Estas normas no pretendem tornar bvia a necessidade de aplicao de um julgamento de engenharia idneo com respeito a quando e onde as mesmas devem ser utilizadas. A formulao e publicao das normas API no pretende, de forma alguma, inibir quem quer que seja a utilizar quaisquer outras prticas. Qualquer fabricante que marca equipamentos ou materiais de acordo com os requisitos de marcao de uma norma API unicamente responsvel pelo cumprimento a todos os requisitos aplicveis daquela norma. O API no representa, autoriza ou garante que tais produtos estejam de fato conforme a norma API aplicvel.

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INTRODUO AO API
Esta norma est sob a jurisdio do Sub-comit de Normas do American Petroleum Institute sobre Vlvulas e Equipamentos Welhead (API C1/SC6). Esta norma API idntica verso em ingls da ISO 14313:1999. A ISO 14313 for preparada pelo Comit Tcnico ISO/TC 67 Materiais, equipamentos e estruturas offshore para indstrias de petrleo e gs natural, SC 2, Sistemas de Transporte de Tubos. Para os propsitos desta norma, as seguintes modificaes editoriais foram feitas:

a) Remoo da Introduo ISO, norma internacional, substituda pelas Notas Especiais e


Introduo ao API. b) Um anexo informativo nacional (Anexo E - Monograma API) foi includo para orientao aos usurios. Esta norma passar a vigorar na data impressa na capa, mas pode ser usada de forma voluntria a partir da data de distribuio. As publicaes API podem ser utilizadas por qualquer pessoa que assim o desejar faz-lo. Todo esforo foi feito pelo Instituto para garantir a preciso e confiabilidade dos dados contidos nas mesmas; no entanto, o Instituto no faz representao, no autoriza nem garante esta publicao e, por meio deste instrumento, expressamente nega qualquer obrigao ou responsabilidade contra perdas ou danos resultantes de seu uso ou quanto violao de qualquer regulamento federal, estadual ou municipal, com o qual esta publicao pode conflitar. Sugestes para reviso devem ser encaminhadas ao Upstream Segment, API, 1220, L Street, NW, Washington, D.C. 20005.

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ndice
1.Escopo.................................................................................................................................1 2.Referncias Normativas......................................................................................................1 3.Termos e definies............................................................................................................4 4.Smbolos e abreviaes.......................................................................................................8 4.1.Smbolos.......................................................................................................................8 4.2.Abreviaes..................................................................................................................8 5.Tipos e configuraes de vlvula ....................................................................................10 5.1.Tipos de vlvula.........................................................................................................10 5.2.Configuraes de vlvula..........................................................................................10 6.Projeto...............................................................................................................................23 6.1.Classificao de presso e temperatura.....................................................................23 6.2.Dimenses..................................................................................................................24 6.3.Dimenses face-a-face e extremidade-a-extremidade..............................................24 6.4.Vlvulas de abertura plena e orifcio mnimo...........................................................37 6.5.Operao de vlvula...................................................................................................37 6.6.Limpeza (pigging)..................................................................................................38 6.7.Extremidades de vlvula............................................................................................38 6.8.Alvio de presso.......................................................................................................38 6.9.Conexes de derivao, purga e respiro....................................................................39 6.10.Volantes e chaves (alavancas).................................................................................39 6.11.Dispositivos de travamento.....................................................................................40 6.12.Indicadores de posio.............................................................................................40 6.13.Operadores e extenses da haste.............................................................................40 6.14.Injeo de composto selante....................................................................................40 6.15.Alas de levantamento.............................................................................................40 6.16.Atuadores.................................................................................................................40 6.17.Conjuntos de acionamento.......................................................................................41 6.18.Reteno da haste.....................................................................................................41 6.19.Segurana contra incndio.......................................................................................42 6.20.Dispositivo anti-esttico..........................................................................................42 6.21.Documentos de projeto............................................................................................42 6.22.Anlise documental do projeto................................................................................42 7.Materiais............................................................................................................................42 7.1.Especificao de materiais.........................................................................................42 7.2.Compatibilidade em servio.....................................................................................42 7.3.Partes forjadas............................................................................................................43 7.4.Extremidades de solda...............................................................................................43 7.5.Requisitos para ensaio de dureza...............................................................................43 7.6.Parafusamento............................................................................................................44 7.7.Servio com Gases cidos (sour service).............................................................44 8.Soldagem...........................................................................................................................45 8.1.Qualificaes..............................................................................................................45

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8.2.Teste de impacto........................................................................................................45 8.3.Teste de Dureza..........................................................................................................46 9.Controle da qualidade.......................................................................................................47 9.1.Geral...........................................................................................................................47 9.2.Equipamentos de medio e testes............................................................................48 9.3.Qualificao do pessoal de inspeo e testes............................................................48 9.4.Ensaio no destrutivo de solda de reparo..................................................................49 10.Ensaio de presso............................................................................................................49 10.1.Geral.........................................................................................................................49 10.2.Teste da luva de assento da haste............................................................................50 10.3.Teste hidrosttico da carcaa...................................................................................50 10.4.Teste hidrosttico da sede........................................................................................51 10.5.Drenagem.................................................................................................................54 11.Marcao.........................................................................................................................54 11.1.Requisitos.................................................................................................................54 11.2.Exemplo de marcao..............................................................................................57 12.Armazenagem e embarque..............................................................................................58 12.1.Pintura......................................................................................................................58 12.2.Proteo anti-corrosiva............................................................................................58 12.3.Aberturas..................................................................................................................58 13.Documentao.................................................................................................................58
Anexo A (informativo) Diretrizes de Compra ........................................................................ 59 Anexo B (normativo) - Requisitos Complementares para Ensaios No Destrutivos ................ 62 Anexo C (normativo) Requisitos Complementares para Ensaios .......................................... 65 Anexo D (normativo) Requisitos Complementares para documentao ............................... 68 Anexo E (informativo) Selo API.............. ............................................................................. 69 Bibliografia .............................................................................................................................. 72

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Apresentao
Esta Norma Internacional baseia-se na Especificao API 6D, 21a. edio, Maro 1994. Os usurios desta Norma Internacional devem estar cientes de que requisitos adicionais podem ser necessrios para aplicaes individuais. Este Padro Internacional no pretende inibir um fornecedor de oferecer ou um comprador de aceitar equipamentos alternativos ou solues de engenharia para aplicao individual. Isto pode ser particularmente aplicvel quando houver tecnologia inovadora ou desenvolvida. Se for oferecida uma alternativa, o fornecedor deve identificar quaisquer variaes deste Padro Internacional e fornecer detalhes.

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Indstrias de Petrleo e Gs Natural Sistemas de Conduo por Tubulao Vlvulas para Tubulao

1.

Escopo

Esta Norma Internacional especifica os requisitos e fornece recomendaes para o projeto, fabricao, ensaio e documentao de vlvulas de esfera, de reteno, de gaveta e de macho, para aplicao nos sistemas de tubulao, atendendo aos requisitos da ISO 13623 para as indstrias de petrleo e gs natural. As vlvulas para classes de presso que excedam a norma PN 420 (Classe 2500), no so abrangidas por esta Norma Internacional. O Anexo A desta Norma fornece as diretrizes para auxiliar o comprador na seleo do tipo de vlvula e formulao dos requisitos especficos para a encomenda de vlvulas.

2.

Referncias Normativas

Os seguintes documentos normativos contm requisitos que, atravs de referncia neste texto, constituem disposies desta Norma. Os aditivos ou revises s referncias datadas no so aplicveis a estas publicaes. No entanto, recomendvel s partes contratantes baseadas nesta Norma investigar a possibilidade de se aplicar as edies mais recentes dos documentos normativos indicados abaixo. Para referncias sem data, aplica-se a ltima edio do documento normativo a que corresponda. Os membros da ISO e IEC mantm registros de Normas Internacionais vlidas atualmente.
NOTA: As Normas No-Internacionais podero ser substitudas, mediante acordo, por normas da indstria ou normas nacionais equivalentes e reconhecidas.

ISO 7-1, Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads-Part 1: Dimensions, tolerances and designation. [Roscas para tubo, onde as juntas de vedao so feitas nas roscas Parte 1: Dimenses, tolerncias e designao]. ISO 148, Steel - Charpy impact test (V-notch). [ Ao Ensaio de impacto Charpy (entalhe V)]. ISO 228-1, Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads-Part 1: Dimensions, tolerances and designation. [Roscas para tubo, onde as juntas de vedao esto nas roscas Parte 1: Dimenses, tolerncias e designao]. ISO 228-2, Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads-Part 2: Verification by means of limit gauges. [Roscas para tubo, onde as juntas de vedao esto nas roscas Parte 2: Verificao por meio de clibres de tolerncia]. ISO 5208, Industrial valves-Pressure testing of valves. [Vlvulas industriais Ensaio de presso de vlvulas].

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ISO 7005-1, Metallic fIanges-Part 1: Steel fIanges.[Flanges metlicos Parte 1: Flanges de Ao]. ISO 10474, Steel and steel products-Inspection documents. [Ao e produtos de ao. Documentos de Inspeo]. ISO 10497, Testing of valves-Fire type-testing requirements. [Ensaio de vlvulas Requisitos de ensaio contra fogo]. ISO 13623, Petroleum and natural gas industries-Pipeline transportation systems. [Indstrias de Petrleo e gs natural Sistemas de transporte de tubo]. ASME 81.1, Unified inch screw threads (UN and UNR thread form). [Roscas de parafuso por polegada unificadas (forma da rosca UNR e UN)]. ASME B1.20.1, Pipe threads, General purpose (inch). [Roscas para tubo. Propsito Geral (pol.)]. ASME B16.5, Pipe flanges and flanged fittings-NPS 1/2 through NPS 24. [Flanges de tubo e conexes flangeadas NPS 1/2 a NPS 24]. ASME B16.10, Face-to-face and end-to-end dimensions of valves. [Dimenses face-a-face e extremidade-a-extremidade de vlvulas]. ASME B16.25:1997, Buttwelding ends. [Extremidades de solda a topo] ASME B16.34:1996, Valves-Flanged, threaded, and welding end. [Vlvulas flangeadas, rosqueadas e ponta de solda]. ASME B16.47, Larger diameter steel flanges-NPS 26 through NPS 60. [Flanges de ao com dimetro maior NPS 26 a 60]. ASME B31.4:1992, Liquid transportation systems for hydrocarbons, liquid petroleum gas, anhydrous ammonia, and alcohols. [Sistemas de transporte de lquido para hidrocarbonos, gs lquido de petrleo, amnia andrica e lcoois]. ASME B31.8:1995, Gas transmission and distribution piping systems. [Sistemas de transmisso de gs e tubos de distribuio]. ASME Boiler and Pressure Vessel Code: 1998, Section V, Non destructive examination. [Cdigo para Caldeira e Vaso de Presso: 1998, Seo V, Ensaio no destrutivo]. ASME Boiler and Pressure Vessel Code:1998, Section VIII, Division 1, Rules for construction of pressure vessels. [Cdigo para Caldeira e Vaso de Presso: 1998, Seo VIII, Diviso 1, Regras para construo de vasos de presso]. ASME Boiler and Pressure Vessel. Code:1998, Section VIII, Division 2, Alternative rules for construction of pressure vessels. [Cdigo para Caldeira e Vaso de Presso: 1998, Seo VIII, Diviso 2, Regras alternativas para construo de vasos de presso]

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ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section IX, Qualification standard for welding and brazing procedures, welders, brazers, and welding and brazing operators. [Cdigo para Caldeira e Vaso de Presso, Seo IX, Norma de qualificao para procedimentos de solda e solda forte, soldadores, soldadores para solda forte, operadores de solda e de solda forte].
(American Society of Mechanical Engineers, 345 East47th Street, New York 10017-2392, USA).

ASNT SNT-TC-1A, Recommended Practice No. SNT-TC-1A. [Prtica recomendada]


(American Society of Non-Destructive Testing, P.O. Box 28518,1711 Artingate Lane, Columbus, Ohio 43228-0518, USA)

ASTM A 193/A 193M, Standard specification for alloy-steel and stainless steel bolting materials for high temperature service. [Especificao padro para materiais em liga de ao e ao inoxidvel para servio em alta temperatura]. ASTM A 320/A 320M, Standard specification for alloy steel bolting materials for lowtemperature service. ASTM A 370, Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products. [Especificao para materiais em liga de ao para servio em baixa temperatura. ASTM A 370 Mtodos de ensaio padro e definies para ensaio mecnico de produtos em ao]. ASTM A 388/A 388M, Standard practice for ultrasonic examination of heavy steel forgings. [Prtica padro para ensaio ultra-snico de forjamento de ao pesado]. ASTM A 435/A 435M, Standard specification for straight-beam ultrasonic examination of steel plates. [Especificao padro para ensaio ultra-snico de viga reta de chapas de ao]. ASTM A 577/A 577M, Standard specification for ultrasonic angle-beam examination of steel plates. [Especificao padro para ensaio ultra-snico de viga angular de chapas de ao] ASTM A 609/A 609M:1997, Standard practice for castings, carbon, low-alloy, and martensitic stainless steel, ultrasonic examination thereof. [Prtica padro para fundidos, carbono, liga baixa e ao inoxidvel martenstico e ensaio ultra-snico dos mesmos].
(American Society for Testing and Materials, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pennsylvania 19428-2959. USA)

AWS QC1, Standard for AWS certification of welding inspectors. [Padro para certificao AWS de inspetores de solda]
(The American Welding Society, 550 NW LeJeune Road, Miami, Florida 33126, USA)

EN 287-1, Approval testing of welders-Fusion welding-Part 1: Steels. [Ensaio de aprovao de soldadores Solda de fuso Parte 1: Ao] EN 288-3, Specification and approval of welding procedures for metallic materials-Part 3: Welding procedure tests for the arc welding of steels. [Especificao e aprovao de procedimentos de solda para materiais metlicos Parte 3 Ensaios de procedimentos de solda para solda em arco de materiais em ao].

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EN 473:1993, Qualification and certification of NDT personnel-General principles. [Qualificao e certificao de pessoal NDT Princpios gerais]
(CEN, European Committee for Standardization, Central Secretariat, Rue de Stassart 36, B-1050, Brussels, Belgium)

MSS SP-44, Steel pipeline fIanges. [Flanges para tubo de ao]


(Manufacturers Standardization Society of the Valve & Fittings Industry Inc., 127 Park Street N.E., Vienna, Virginia 22180, USA)

NACE MR 0175, Sulfide stress cracking resistant metallic materials for oilfield equipment. [Materiais metlicos resistentes rachadura pelo stress do sulfeto] NACE TM 0177, Laboratory testing of metals for resistance to specific forms of environmental cracking in H2S environments. [Ensaio de laboratrio de metais para resistncia junto a formas especficas de rachadura em ambientes com H2S] NACE TM 0284, Evaluation of pipeline and pressure vessel steels for resistance to hydrogeninduced cracking. [Avaliao de materiais em ao para vaso de presso e tubo para rachaduras induzidas por hidrognio]
(National Association of Corrosion Engineers. P.O. Box 218340, Houston. Texas 77218. USA)

3.

Termos e definies

Para os fins desta Norma Internacional, os seguintes termos e definies so aplicados: 3.1. Classificao ANSI classe de presso de projeto numrica definida na ASME B16.5 e usada para fins de referncia.
NOTA: A classificao ANSI designada pela palavra Classe seguida de um nmero.

3.2. vlvula bidirecional vlvula projetada para bloqueio de fluido nas direes a montante e a jusante. 3.3. purga dreno ou respiro 3.4. vlvula de bloqueio vlvula de gaveta, tipo macho ou de esfera, que bloqueia o fluxo dentro de um conduto a jusante, quando na posio fechada.
NOTA: As vlvulas so de sede simples ou dupla, e ainda bidirecionais ou unidirecionais.

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3.5. impulso de arranque torque de arranque impulso ou torque necessrio para abrir uma vlvula com diferencial mximo de presso. 3.6. por acordo contratado entre o fabricante e o comprador 3.7. vlvula de sangria e bloqueio duplo (DBB) vlvula com duas superfcies de assentamento que, na posio fechada, bloqueia o fluxo de ambas as extremidades da vlvula quando a cavidade entre as superfcies de assentamento for sangrada por meio de uma conexo de dreno provida na cavidade do corpo. 3.8. trem de acionamento todas as partes de acionamento de uma vlvula entre o atuador e o obturador, incluindo o obturador, mas excluindo-se o atuador. 3.9. coeficiente de vazo Kv taxa de vazo volumtrica, em metros cbicos por hora, de gua a uma temperatura entre 5C (40F) e 40C (104F) passando atravs de uma vlvula e resultando em uma perda de presso de 1 bar (14,7 psi).
NOTA: Kv refere-se ao coeficiente de fluxo Cv em gales US por minuto a 15,6C (60F) resultando em uma queda de presso de 1 psi, como a seguir: Kv = Cv 1,156

3.10. vlvula de abertura plena vlvula com uma abertura no obstruda capaz de permitir a passagem de uma esfera ou outro dispositivo interno para o mesmo tamanho nominal da vlvula. 3.11. volante roda que consiste de uma borda conectada a um cubo, por exemplo, atravs de raios, e usado para operar manualmente uma vlvula que necessita de giros mltiplos. 3.12. dispositivo de travamento parte ou um conjunto de partes para manter uma vlvula na posio aberta e/ou fechada.

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3.13. atuador manual operador manual chave (alavanca) ou volante com ou sem caixa de engrenagem. 3.14. diferencial mximo de presso (MPD) diferena mxima entre a presso a jusante e a montante atravs do obturador, na qual o obturador deve ser operado. 3.15. dimetro nominal do tubo (NPS) designao de dimetro em polegadas numricas, comum aos componentes dos sistemas de tubulao de qualquer tamanho.
NOTA: O dimetro nominal do tubo designado pelas letras NPS seguidas de um nmero.

3.16. Classe de presso nominal (PN) classe de presso de projeto numrica, conforme definido na ISO 7005-1, e usada para fins de referncia.
NOTA: O dimetro nominal do tubo designado pela abreviao NP seguida de um nmero.

3.17. dimetro nominal (DN) designao de tamanho mtrico numrico, comum aos componentes nos sistemas de tubulao de qualquer tamanho.
NOTA: O dimetro nominal do tubo designado pelas letras DN seguidas de um nmero.

3.18. obturador elemento de fechamento parte de uma vlvula, como esfera, portinhola, disco, gaveta ou macho, que posicionada no curso da vazo para permitir ou bloquear o fluxo. 3.19. operador dispositivo (ou conjunto) para operar ou fechar uma vlvula. 3.20. indicador de posio dispositivo para mostrar a posio do obturador da vlvula. 3.21. acionador operador atuado dispositivo eltrico, hidrulico ou pneumtico aparafusado ou de outra forma fixado vlvula, para o fim de abertura e fechamento acionado da vlvula.
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3.22 classe de presso classe de presso de projeto numrica, expressa de acordo com a classe de presso nominal (PN) ou classe de presso ANSI.
NOTA: Nesta Norma Internacional, a classe de presso determinada pela classe PN seguida pela classe de presso ANSI entre parnteses.

3.23. partes sujeitas a presso partes como corpos, castelos, sobrepostas, hastes, gaxetas e parafusos, destinadas a conter o fludo da tubulao. 3.24. partes controladoras da presso partes como sede e obturador, destinadas a bloquear ou permitir a vazo de fludos. 3.25. partes midas do processo partes expostas diretamente ao fluido da tubulao. 3.26. vlvula de abertura reduzida vlvula com a abertura atravs de obturador menor do que a(s) conexo(es) da extremidade. 3.27. superfcies de assentamento superfcies de contato do obturador e sede, que garantem a vedao da vlvula 3.28. haste parte que conecta o obturador ao operador, e que pode consistir de um ou mais componentes. 3.29. conjunto de extenso da haste conjunto que consiste da extenso da haste e da caixa de extenso da haste. 3.30. nervuras de apoio ou ps estrutura metlica que possibilita apoio estvel quando a vlvula colocada sobre uma base fixa. 3.31. vlvula de passagem direta vlvula com uma abertura cilndrica contnua e no obstruda. 3.32. vlvula com sede dupla ou sedes bidirecionais vlvula com duas sedes, cada uma com vedao em ambas as direes.

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3.33. vlvula com sede dupla, uma sede unidirecional e uma sede bidirecional vlvula com duas sedes, um com vedao em uma direo e a outra em ambas as direes. 3.34. vlvula unidirecional vlvula projetada para bloquear o fluxo em uma direo apenas. 3.35. vlvula tipo macho venturi vlvula com uma abertura substancialmente reduzida atravs do macho e uma suave transio desde cada extremidade de abertura total at a abertura reduzida.

4.
4.1.

Smbolos e abreviaes
Smbolos Cv Kv Coeficiente de vazo em unidades imperiais Coeficiente de vazo em unidades mtricas

4.2. BM CE DBB DN HAZ HR HV MPD MT NDE NPS PN PQR PT PWHT SMYS WM

Abreviaes Base metal Carbon equivalent Double-block-and-bleed Nominal size Heat-affected zone Rockwell hardness Vickers hardness Maximum pressure differential Magnetic-particle testing Non-destructive examination Nominal pipe size Nominal pressure Procedure qualification record Penetrant testing Post-weld heat treatment Specified minimum yield strength Weld metal Metal de base Equivalente em carbono Sangria e bloqueio duplo Dimetro nominal Zona trmicamente afetada Dureza Rockwell Dureza Vickers Diferencial mximo de presso Ensaio de partculas magnticas Ensaio no-destrutivo Dimetro nominal do tubo Presso nominal Registro de qualificao de procedimento de solda Teste com soluo penetrante Tratamento trmico ps-soldagem Limite de escoamento mnimo especificado Metal de solda

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WPS WQR

Weld procedure specification Welder qualification record

Especificao de procedimento de solda Registro de qualificao de soldador

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5.
5.1. 5.1.1.

Tipos e configuraes de vlvula


Tipos de vlvula Vlvulas gaveta

As configuraes tpicas para vlvulas gaveta com extremidades de solda e flangeadas so apresentadas nas Figuras 1 e 2, para fins de ilustrao smente. As vlvulas de gaveta devero ter um obturador, que se move em um plano perpendicular direo do fluxo. A gaveta pode ser construda em uma s pea para vlvulas de gaveta macia, ou em duas ou mais peas para vlvulas de gaveta expansvel. As vlvulas de gaveta sero fabricadas com sede traseira ou com recurso de vedao da haste secundria, alm da vedao da haste primria. 5.1.2. Vlvulas tipo macho lubrificadas e no lubrificadas

As configuraes tpicas para as vlvulas tipo macho com extremidades de solda e flangeadas so demonstradas na Figura 3, para fins de ilustrao somente. As vlvulas macho devero ter um obturador cilndrico ou cnico, que gira sobre um eixo perpendicular direo do fluxo. 5.1.3. Vlvulas de esfera

As configuraes tpicas para vlvulas de esfera com extremidades de solda ou flangeadas so demonstradas nas Figuras 4, 5 e 6 para fins de ilustrao somente. As vlvulas de esfera devero ter um obturador esfrico, que gira sobre um eixo perpendicular na direo do fluxo. 5.1.4. Vlvulas de reteno

As configuraes tpicas para vlvulas de reteno so demonstradas nas Figuras 7 a 11 para fins de ilustrao somente. As vlvulas de reteno tambm podem ser do tipo wafer. As vlvulas de reteno devero ter um obturador que responde automaticamente para bloquear o fludo em uma direo. 5.2. 5.2.1. Configuraes de vlvula Vlvulas de abertura plena

As vlvulas de abertura plena sero desobstrudas na posio totalmente aberta e tero um orifcio interno conforme especificado na Tabela 1. No h restries quanto ao limite superior dos dimetros dos orifcios da vlvula.

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As vlvulas de abertura plena e tubo passante tero um orifcio circular no obturador, que permite a passagem de uma esfera com um dimetro nominal no inferior ao especificado na Tabela 1. As vlvulas com extremidades para solda podero exigir um orifcio menor na extremidade para casar com o tubo. 5.2.2. Vlvulas de abertura reduzida

O orifcio interno das vlvulas de abertura reduzida deve ser menor do que o orifcio interno especificado na Tabela 1.

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Tabela 1 Orifcio mnimo para vlvulas de abertura plena (mm) DN (mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1200 1350 1400 1500 NPS (pol) 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 48 54 56 60 Classe de Presso PN 150 PN 250 (Classe 900) (Classe 1500) 13 13 19 19 25 25 32 32 38 38 49 49 62 62 74 74 100 100 150 144 201 192 252 239 303 287 322 315 373 360 423 471 522 570 617 665 712 760 808 855 -

PN20to100 (Classe 150 a 600) 13 19 25 32 38 49 62 74 100 150 201 252 303 334 385 436 487 538 589 633 684 735 779 830 874 925 976 1020 1166 1312 1360 1458

PN 420 (Classe 2500) 13 19 25 32 38 42 52 62 87 131 179 223 265 -

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Legenda 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. Indicador da haste Caixa da haste Volante Porca do sobrecastelo Castelo Haste Parafuso do sobrecastelo Engaxetamento da haste Vlvula de alvio Castelo Parafuso do castelo Guia da gaveta Conjunto da gaveta Anel sede Corpo Nervuras de apoio ou ps Face ressaltada Extremidade de solda Junta de anel

A. Face ressaltada, dimenso face-a-face. B. Dimenso entre as extremidades de solda. C. Dimenso entre as extremidades das juntas de anel.

Figura 1 Vlvula de gaveta com gaveta expansvel / haste ascendente

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Legenda 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. Indicador da haste Caixa da haste Volante Porca do sobrecastelo Castelo Haste Parafuso do sobrecastelo Engaxetamento da haste Vlvula de alvio Castelo Parafuso do castelo Gaveta Anel sede Corpo Nervuras de apoio ou ps Face ressaltada Extremidade de solda Junta de anel

A. Dimenso entre as faces ressaltadas. B. Dimenso entre as extremidades de solda C. Dimenso entre as extremidades da junta de anel

Figura 2 Vlvula gaveta com tubo passante e gaveta macia

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Legenda 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. Engraxadeira Prisioneiros da preme-gaxeta Preme-gaxeta Prisioneiros da tampa Tampa Gaxeta da tampa Engaxetamento da haste Vlvula de reteno lubrificante Macho Corpo Batente Face ressaltada Extremidade de solda Junta de anel

A. Dimenso entre faces ressaltadas. B. Dimenso entre extremidades de solda. C. Dimenso entre extremidades da junta de anel.

Figura 3 Vlvula tipo Macho

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Legenda 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Vedao da haste Tampa do castelo Castelo Parafuso do corpo Corpo Anel da sede Haste Esfera Face ressaltada Extremidade de solda Junta de anel

A. Dimenso entre faces ressaltadas. B. Dimenso entre extremidades de solda. C. Dimenso entre extremidades da junta de anel.

Figura 4 Vlvula de esfera com entrada de topo

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Legenda 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Haste Tampa do corpo Vedao do corpo Corpo Anel da sede Esfera Parafuso do corpo Tampa Face ressaltada Extremidade de solda Junta de anel

D. Dimenso entre faces ressaltadas. E. Dimenso entre extremidades de solda. F. Dimenso entre extremidades da junta de anel.

Figura 5 Vlvula de esfera tri-partida

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Legenda 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Haste Tampa do corpo Vedao do corpo Corpo Anel da sede Esfera Tampa Face ressaltada Extremidade de solda Junta de anel

1.

G. Dimenso entre faces ressaltadas. H. Dimenso entre extremidades de solda. I. Dimenso entre extremidades da junta de anel.

Figura 6 Vlvula de esfera de corpo soldado

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Legenda 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. J. Parafusos da tampa Tampa Corpo Brao do disco basculante Eixo Disco basculante Anel da sede Nervuras de apoio ou ps Face ressaltada Extremidade de solda Junta de anel Direo do fluxo

Dimenso entre faces ressaltadas. K. Dimenso entre extremidades de solda. L. Dimenso entre extremidades da junta de anel.

Figura 7 Vlvula de reteno tipo portinhola com abertura reduzida

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Legenda 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. Parafusos da tampa Tampa Corpo Brao do disco basculante Eixo Anel da sede Disco basculante Nervuras de apoio ou ps Face ressaltada Extremidade de solda Junta de anel Direo do fluxo

M. Dimenso entre faces ressaltadas. N. Dimenso entre extremidades de solda. O. Dimenso entre extremidades da junta de anel.

Figura 8 Vlvula de reteno tipo portinhola de abertura plena

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Legenda 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Corpo Dobradia Porca Placa do fecho/cj. do estojo Anel da sede Espaadores do rolamento Pino da dobradia Retentores do pino da dobradia Direo do fluxo

Figura 9 Vlvula de reteno tipo wafer de chapa nica, padro longo

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Legenda 1. 2. 3. 4. 5. 6. Corpo Chapa do fecho Pino limitador Mola Pino da dobradia Rolamentos da lingueta da chapa 7. Rolamentos da lingueta do corpo 8. Retentores do pino limitador 9. Retentores do pino da dobradia 10. Rolamentos da mola 11. Direo do fluxo

Figura 10 Vlvula de reteno tipo wafer tpica, de chapa dupla, padro longo

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Legenda 1. Corpo 2. Disco basculante 3. Pino 4. Vedao do disco basculante

5. Vedao do corpo 6. Olhal de iamento 7. Direo do Fluxo

Figura 11 Vlvula de reteno tipo wafer, de chapa nica, padro curto

6.
6.1.

Projeto
Classificao de presso e temperatura

A classe de presso nominal (PN) ou a classe do padro ANSI ser utilizada para a especificao da classe de presso requerida. As vlvulas cobertas por esta Norma Internacional devem ser fornecidas em uma das seguintes classes: PN 20 (Classe 150) PN 50 (Classe 300) PN 64 (Classe 400) PN 100 (Classe 600) As classes de presso sero especificadas pelo comprador de acordo com as tabelas de classificao aplicveis para os grupos de material da norma ASME B16.34. O comprador poder especificar as presses e temperaturas de projeto intermedirias para sua aplicao especfica. As presses e temperaturas operacionais permissveis para vlvulas fabricadas de materiais no abrangidos pela norma ASME B16.34 devero ser determinadas por clculos de acordo com um padro de projeto de vaso de presso aprovado, como ASME Seo VIII, Diviso 1 e Diviso 2, ou BS 5500. As partes no metlicas podem limitar as presses e temperaturas operacionais mnimas e mximas. PN 150 (Classe 900) PN 250 (Classe 1500) PN 420 (Classe 2500)

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A presso operacional mxima nas temperaturas operacionais mnima e mxima ser marcada na placa de identificao. 6.2. Dimenses

Todas as vlvulas, exceto as vlvulas com abertura reduzida, sero fornecidas nos tamanhos nominais (DN) relacionados nas Tabelas 2 a 6. As vlvulas de abertura reduzida sero fornecidas nos tamanhos nominais de acordo com a Tabela 1.
NOTA: Nesta Norma Internacional, os tamanhos DN so determinados primeiro, seguidos pelo tamanho NPS equivalente entre parnteses.

Exceto para as vlvulas de abertura reduzida, as dimenses das vlvulas sero especificadas por dimetros nominais (DN) ou dimetro nominal do tubo (NPS). As vlvulas de abertura reduzida com uma abertura circular atravs do obturador sero especificadas pelo dimetro nominal das conexes terminais e o dimetro nominal do orifcio mnimo do obturador de acordo com a Tabela 1, exceto que, para dimetros de vlvulas DN50 (NPS 2) ou menores, o orifcio real do obturador ser especificado. Por exemplo, uma vlvula DN 400 com uma abertura circular reduzida de 334 mm de dimetro atravs do obturador ser especificada como 400 x 350. As vlvulas de abertura reduzida com uma abertura no-circular atravs do obturador, e as vlvulas de reteno com abertura reduzida, sero designadas como vlvulas de orifcio reduzido e especificadas pela dimenso nominal correspondente s conexes terminais seguidas da letra R. Por exemplo, uma vlvula de orifcio reduzido com conexes terminais DN 400 e uma abertura retangular de 381 x 305 mm atravs do obturador ser especificada como 400 R. 6.3. Dimenses face-a-face e extremidade-a-extremidade

Salvo acordado em contrrio, as dimenses face-a-face e extremidade-a-extremidade das vlvulas devero atender s Tabelas 2 a 6. As dimenses face-a-face e extremidade-a-extremidade para dimenses de vlvulas no especificados nas Tabelas 2 a 6 devero estar conforme ASME B16.10. As dimenses face-aface e extremidade-a-extremidade no mostradas nas Tabelas 2 a 6 ou na ASME B16.10, devero ser estabelecidas por acordo. O comprimento de vlvulas com uma extremidade para solda e uma extremidade flangeada ser determinado adicionando-se metade do comprimento de uma vlvula flangeada metade do comprimento de uma vlvula com extremidade para solda. As tolerncias nas dimenses face-a-face e extremidade-a-extremidade devero ser de 2 mm para tamanhos de vlvula DN250 e inferior, e de 3 mm para tamanhos de vlvula DN300 e superior. O dimetro nominal e as dimenses face-a-face ou extremidade-a-extremidade devero ser indicados na placa de identificao, se no especificado nas Tabelas 2 a 6 ou em desacordo com estas.

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Tabela 2 Vlvulas de Gaveta Dimenses face-a-face (A) e extremidade-a-extremidade (B e C) (mm)


DN (mm) NPS (pol) Face Extrem. ressaltada solda A B PN 20 (Classe 150) 178 216 191 241 203 283 229 305 267 403 292 419 330 457 356 502 381 572 406 610 432 660 457 711 508 813 559 864 610 914 610a 914 711 965 762 1016 711b PN 64 (Classe 400) 292 330 356 406 495 597 673 762 826 902 978 1054 1143 1232 1308 1397 1524 1651 1778 1880 1016 292 330 356 406 495 597 673 762 826 902 978 1054 1143 1232 1308 1397 1524 1651 1778 1880 Junta de anel C 191 203 216 241 279 305 343 368 394 419 445 470 521 295 333 359 410 498 600 676 765 829 905 981 1060 1153 1241 1321 1410 1537 1667 1794 1895 Face Extrem. ressaltada solda A B PN 50 (Classe 300) 216 216 241 241 283 283 305 305 403 403 419 419 457 457 502 502 762 762 838 838 914 914 991 991 1092 1092 1143 1143 1245 1245 1346 1346 1397 1397 1524 1524 1626 1626 1727 292 330 356 432 559 660 787 838 889 991 1092 1194 1295 1397 1448 1549 1651 1778 1930 2083 1727 PN 100 (Classe 600) 292 330 356 432 559 660 787 838 889 991 1092 1194 1295 1397 1448 1549 1651 1778 1930 2083 Junta de anel C 232 257 298 321 419 435 473 518 778 854 930 1010 1114 1165 1270 1372 1422 1553 1654 1756 295 333 359 435 562 664 791 841 892 994 1095 1200 1305 1407 1461 1562 1664 1794 1946 2099

50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900

2 21/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 2 21/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36

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Tabela 2 (concluso) DN (mm) NPS (pol.) Face Extrem ressaltada solda A B PN 150 (Classe 900) 368 368 419 419 381 381 457 457 610 610 737 737 838 838 965 965 1029 1029 1130 1130 1219 1219 1321 1321 1549 1549 Junta de anel C 371 422 384 460 613 740 841 968 1038 1140 1232 1334 1568 Face Extrem. Junta ressaltada solda de anel A B C PN 250 (Classe 1500) 368 368 371 419 419 422 470 470 473 546 546 549 705 705 711 832 832 841 991 991 1000 1130 1130 1146 1257 1257 1276 1384 1384 1407 1537 1537 1559 1664 1664 1686 1943 1943 1972

50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

2 21/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

PN 420 (Classe 2500) 50 2 451 451 454 1/2 65 2 508 508 514 80 3 578 578 584 100 4 673 673 683 150 6 914 914 927 200 8 1022 1022 1038 250 10 1270 1270 1292 300 12 1422 1422 1445 a As vlvulas com tubo passante devero ser de 650 mm. b As vlvulas com tubo passante devero ser de 800 mm.

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Tabela 3 Vlvulas tipo Macho - Dimenses face-a-face (A) e extremidade-a-extremidade (B e C) (mm)


Furo integral, orifcio redondo Face Extrem Junta Face Extrem Junta Face Extrem Junta Face Extrem Junta NPS ressalto solda de anel ressalto solda de anel ressalto. solda de anel ressalto solda de anel (pol) A B C A B C A B C A B C PN 20 (Classe150) 2 178 267 191 267 279 21/2 191 305 203 298 311 3 203 330 216 343 356 4 229 356 241 432 -445 6 267 457 279 394 406 546 559 8 292 521 305 457 470 622 635 10 330 559 343 533 546 533 559 546 660 673 12 356 635 368 610 622 610 635 622 762 775 14 686 686 699 --16 762 762 775 18 864 864 876 24 ----914 914 927 1067 1067 1080 PN 50 (CIasse 300) 2 216 267 232 283 283 298 21/2 241 305 257 --330 330 346 3 283 330 298 387 387 403 4 305 356 321 457 457 473 6 403 457 419 403 419 403 457 419 559 559 575 8 419 521 435 502 518 419 521 435 686 686 702 10 457 559 473 568 584 457 559 473 826 826 841 12 502 635 518 502 635 518 965 965 981 14 762 762 778 16 838 838 854 18 914 930 914 914 930 ----20 ----991 1010 991 991 1010 22 1092 1114 1092 1092 1114 24 1143 1165 1143 1143 1165 26 1245 1270 1245 1245 1270 28 1346 1372 1346 1346 1372 -30 1397 1422 1397 1397 1422 32 1524 1553 1524 1524 1553 34 ---1626 1654 1626 1626 1654 36 1727 1756 1727 1727 1756 Padro curto Reduzido Venturi

DN (mm) 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900

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Tabela 3 (continuao)
Furo integral, orifcio redondo Face Extrem Junta Face Extrem Junta Face Extrem Junta Face Extrem Junta NPS ressalto solda de anel ressalto solda de anel ressalto solda de anel ressalto solda de anel (pol.) A B C A B C A B C A B C PN 64 (Classe 400) 2 292 292 295 330 333 21/2 330 330 333 381 384 3 356 356 359 445 448 4 406 406 410 483 559 486 6 495 495 498 495 495 498 610 711 613 8 597 597 600 597 597 600 737 845 740 10 673 673 676 673 673 676 889 889 892 12 762 762 765 762 762 765 1016 1016 1019 14 826 826 829 16 902 902 905 18 978 978 981 20 1054 1054 1060 22 1143 1143 1153 24 1232 1232 1241 26 1308 1308 1321 _ 28 1397 1397 1410 30 1524 1524 1537 32 1651 1651 1667 34 1778 1778 1794 36 1880 1880 1895 Padro Curto Reduzido Venturi

DN (mm) 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900

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Norma API 6D / ISO 14313:1999 Tabela 3 (continuao)

DN (mm) 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 750 800 850 900 50 65 80 100 150 200 250 300 400 50 65 80 100 150 200 250 300

NPS (pol.) 2 21/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 30 32 34 36 2 21/2 3 4 6 8 10 12 16 2 21/2 3 4 6 8 10 12

Reduzido Venturi Furo integral, orifcio redondo Face Extrem Junta Face Extrem Junta Face Extrem Junta ressalto solda de anel ressalto solda de anel ressalto solda de anel A B C A B C A B C PN 100 (Classe 600) 292 292 295 330 333 330 330 333 381 384 356 356 359 445 448 432 432 435 508 559 511 559 559 562 559 559 562 660 711 664 660 660 664 660 660 664 794 845 797 787 787 791 787 787 791 940 1016 943 838 838 841 1067 1067 1070 889 889 892 991 991 994 1092 1092 1095 1194 1194 1200 1295 1295 1305 1397 1397 1407 1448 1448 1461 1651 1651 1664 1778 1778 1794 1930 1930 1946 2083 2083 2099 368 419 381 457 610 737 838 368 419 470 546 705 832 991 1130 381 457 610 737 838 470 546 705 832 991 1130 PN 150 (CIasse 900) 371 422 384 460 613 610 610 740 737 737 841 838 838 965 965 1130 1130 PN 250 (CIasse 1500) 371 422 473 549 711 841 1000 1146 705 832 991 1130 705 832 991 1130 711 841 1000 1146 391 454 524 625 787 889 1067 1219 394 457 527 629 794 899 1076 1235 613 740 841 968 1140 381 432 470 559 737 813 965 1118 384 435 473 562 740 816 968 1121 -

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Tabela 3 (concluso)
Reduzido Venturi Furo integral, orifcio redondo Face Extrem Junta Face Extrem Junta Face Extrem Junta ressalto solda de anel ressalto solda de anel ressalto solda de anel A B C A B C A B C PN 420 (CIasse 2500) 451 454 508 514 578 584 673 683 914 927 1022 1038 1270 1292 1422 1445 -

DN (mm) 50 65 80 100 150 200 250 300

NPS (pol.) 2 21/2 3 4 6 8 10 12

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Tabela 4 Vlvulas de esfera Dimenses face-a-face (A) e extremidade-a-extremidade (B e C) (mm) Orifcio Integral e Orifcio Reduzido DN (mm) 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1400 1500 NPS (pol.) 2 21/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 48 54 60 Face ressaltada A 178 191 203 229 394 457 533 610 686 762 864 914 1067 1143 1245 1295 1372 1473 1524 Extrem. de Junta de Solda Anel B C PN 20 (Classe 150) 216 191 241 203 283 216 305 241 457 406 521 470 559 546 635 622 762 699 838 775 914 876 991 927 1143 1080 1245 1346 1397 1524 1626 1727 Padro curto, orifcio completo e orifcio reduzido Face Extrem. de Junta de ressaltada Solda Anel A B C 267 292 330 356 403 419 457 502 279 305 343 368 -

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Tabela 4 (continuao)
Orifcio Integral e Orifcio Reduzido DN (mm) 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1400 1500 NPS (pol.) 2 21/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 48 54 60 Face ressaltada A 216 241 283 305 403 502 568 648 762 838 914 991 1092 1143 1245 1346 1397 1524 1626 1727 Extrem. de Junta de Solda Anel B C PN 50 (Class 300) 216 232 241 257 283 298 305 321 403 419 521 518 559 584 635 664 762 778 838 854 914 930 991 1010 1092 1114 1143 1165 1245 1270 1346 1372 1397 1422 1524 1553 1626 1654 1727 1756 Padro curto, orifcio completo e orifcio reduzido Face Extrem. de Junta de ressaltada Solda Anel A B C 419 457 502 419 457 502 435 473 518 -

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Tabela 4 (continuao) Orifcio Integral Face Extrem. Junta de NPS ressaltada de Solda Anel (pol.) A B C PN 64 (Classe 400) 2 1/2 2 3 4 406 406 410 6 495 495 498 8 597 597 600 10 673 673 676 12 762 762 765 14 826 826 829 16 902 902 905 18 978 978 981 20 1054 1054 1060 22 1143 1143 1153 24 1232 1232 1241 26 1308 1308 1321 28 1397 1397 1410 30 1524 1524 1537 32 1651 1651 1667 34 1778 1778 1794 36 1880 1880 1895 38 40 42 48 Orifcio Integral Face Extrem. Junta de NPS ressaltada de Solda Anel (pol.) A B C PN 100 (Classe 600) 2 292 292 295 1/2 2 330 330 333 3 356 356 359 4 432 432 435 6 559 559 562 8 660 660 664 10 787 787 791 12 838 838 841 14 889 889 892 16 991 991 994 18 1092 1092 1095 20 1194 1194 1200 22 1295 1295 1305 24 1397 1397 1407 26 1448 1448 1461 28 1549 1549 1562 30 1651 1651 1664 32 1778 1778 1794 34 1930 1930 1946 36 2083 2083 2099 38 40 42 48 -

DN (mm) 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200

DN (mm) 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200

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Tabela 4 (concluso)
Orifcio integral Face Extrem. Junta de NPS ressaltada de Solda Anel (pol.) A B C PN 150 (Classe 900) 2 368 368 371 1/2 2 419 419 422 3 381 381 384 4 457 457 460 6 610 610 613 8 737 737 740 10 838 838 841 12 965 965 968 14 1029 1029 1038 16 1130 1130 1140 18 1219 1219 1232 20 1321 1321 1334 22 24 1549 1549 1568 26 28 30 32 34 36 PN 420 (Classe 2500) 2 451 451 454 1/2 2 508 508 540 3 578 578 584 4 673 673 683 6 914 914 927 8 1022 1022 1038 10 1270 1270 1292 12 1422 1422 1445 Orifcio integral Face Extrem. Junta de NPS ressaltada de Solda Anel (pol.) A B C PN 250 (Classe 1500) 2 368 368 371 1/2 2 419 419 422 3 470 470 473 4 546 546 549 6 705 705 711 8 832 832 841 10 991 991 1000 12 1130 1130 1146 14 1257 1257 1276 16 1384 1384 1407

DN (mm) 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 50 65 80 100 150 200 250 300

DN (mm) 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400

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Tabela 5 Vlvulas de reteno tipo portinhola, de abertura plena e reduzida Dimenses face-a-face (A) e extremidade-a-extremidade (B e C) (mm)
PN 20 (Classe 150) PN 50 (Class 300) PN 64 (Class 400) PN 100 (Class 600) Face Extrem. Junta de Face Extrem. Junta de Face Extrem. Junta de Face Extrem. Junta de NPS ressaltada de solda anel ressaltada de solda anel ressaltada de solda anel ressaltada de solda anel (pol.) A B C A B C A B C A B C 2 203 203 216 267 267 283 292 292 295 292 292 295 21/2 216 216 229 292 292 308 330 330 333 330 330 333 3 241 241 254 318 318 333 356 356 359 356 356 359 4 292 292 305 356 356 371 406 406 410 432 432 435 6 356 356 368 445 445 460 495 495 498 559 559 562 8 495 495 508 533 533 549 597 597 600 660 660 664 10 622 622 635 622 622 638 673 673 676 787 787 791 12 699 699 711 711 711 727 762 762 765 838 838 841 14 787 787 800 838 838 854 889 889 892 889 889 892 16 864 864 876 864 864 879 902 902 905 991 991 994 18 978 978 991 978 978 994 1016 1016 1019 1092 1092 1095 20 978 978 991 1016 1016 1035 1054 1054 1060 1194 1194 1200 22 1067 1067 1080 1118 1118 1140 1143 1143 1153 1295 1295 1305 24 1295 1295 1308 1346 1346 1368 1397 1397 1407 1397 1397 1407 26 1296 1296 1346 1346 1372 1397 1397 1410 1448 1448 1461 28 1448 1448 1499 1499 1524 1600 1600 1613 1600 1600 1613 30 1524 1524 1594 1594 1619 1651 1651 1664 1651 1651 1664 36 1956 1956 2083 2083 2083 2083 2083 2083 38 40 42 48 54 60 -

DN (mm) 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 900 950 1000 1100 1200 1400 1500

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Tabela 5 (concluso)
PN 150 (Classe 900) Face Extrem. de Junta de ressaltada solda anel A B C 368 368 371 419 419 422 381 381 384 457 457 460 610 610 613 737 737 740 838 838 841 965 965 968 1029 1029 1038 1130 1130 1140 1219 1219 1232 1321 1321 1334 1549 1549 1568 PN 250 (Class 300) Face Extrem. de Junta de ressaltada solda anel A B C 368 368 371 419 419 422 470 470 473 546 546 549 705 705 711 832 832 841 991 991 1000 1130 1130 1146 1257 1257 1276 1384 1384 1407 1537 1537 1559 1664 1664 1686 1943 1943 1972 PN 420 (Class 2500) Face Extrem. de Junta de ressaltada solda anel A B C 451 451 454 508 508 514 578 578 584 673 673 683 914 914 927 1022 1022 1038 1270 1270 1292 1422 1422 1445 --. -

DN (mm) 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600

NPS (pol.) 2 21/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24

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Tabela 6 Vlvulas de reteno tipo wafer, de chapa dupla e simples, padres longo e curto Dimenses face-a-face (mm)
PN 20 PN50 PN 84 PN 100 PN 150 (Classe 150) (Classe 300) (Classe 400) (Classe 600) (Classe 900) Padro Padro Padro Padro Padro Padro Padro Padro Padro Padro Curto Longo Curto Longo Curto Longo Curto Longo Curto Longo 19 60 19 60 19 60 19 60 19 70 19 67 19 67 19 67 19 67 19 83 19 73 19 73 19 73 19 73 19 83 19 73 19 73 22 79 22 79 22 102 19 98 22 98 25 137 29 137 35 159 29 127 29 127 32 165 38 165 44 206 29 146 38 146 51 213 57 213 57 241 38 181 51 181 57 229 60 229 NOTA 292 44 184 51 222 64 273 67 273 NOTA 356 51 191 51 232 64 305 73 305 NOTA 364 60 203 76 264 83 362 83 362 NOTA 451 64 219 83 292 89 368 92 368 NOTA 451 NOTA 222 NOTA 318 NOTA 394 NOTA 438 NOTA 495 ..------PN 250 (Classe 1500) Padro Padro Curto Longo 19 70 19 83 22 83 32 102 44 159 57 206 73 248 NOTA 305 NOTA 356 NOTA 384 NOTA 468 NOTA 533 NOTA 559 .-..-PN 420 (Classe 2500) Padro Padro Curto Longo NOTA 70 NOTA 83 NOTA 86 NOTA 105 NOTA 159 NOTA 206 NOTA 250 NOTA 305 ---.-

DN (mm) 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 750 900 1100 1200 1400 1500

NPS (pol.) 2 21/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 36 42 46 54 60

NOTA: Dimenses a serem estabelecidas por acordo.

6.4.

Vlvulas de abertura plena e orifcio mnimo

Os orifcios mnimos para vlvulas de abertura plena no sero inferiores queles especificados na Tabela 1. 6.5. Operao de vlvula

O comprador deve especificar o diferencial mximo de temperatura (MPD) necessrio para que a vlvula seja aberta pela alavanca, caixa de engrenagem ou atuador. Se no especificado, a classificao de presso, conforme determinado em 6.1 para material a 38oC (100oF), ser o MPD. O fabricante fornecer os seguintes dados ao comprador:

o coeficiente de vazo Kv; o impulso ou torque de arranque para a nova vlvula; o impulso ou torque mximo da haste permissvel da vlvula e, se aplicvel, do conjunto de acionamento.

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6.6.

Limpeza (pigging) [Pigging: limpeza de escombros/fragmentos por meio de um pisto de livre movimento inserido na linha, vedando a parede interna com um nmero de elementos selantes].

O comprador dever especificar os requisitos para limpeza das vlvulas. A Clusula A.4 poder ser consultada como ajuda. 6.7. 6.7.1. Extremidades de vlvula Extremidades flangeadas

As flanges padro de extremidade sero fornecidas com uma face ressaltada ou faces de junta de anel (face em ressalto ou face integral). As dimenses, tolerncias e acabamentos, incluindo gabaritos de furao, faceamento de flange, faceamento a ponto e faceamento posterior, devero estar de acordo com: ASME B16.5 para tamanhos at e inclusive DN 600 (NPS 24), exceto DN 550 (NPS 22); MSS SP-44 para DN 550 (NPS 22); ASME B16.47 Srie A para DN 650 (NPS 26) e tamanhos maiores. Extremidades de solda

6.7.2.

As extremidades de solda sero conforme as Figuras 434.86 (a) (1) e (2) da ASME B31.4 ou Figuras 14 e 15 da ASME B31.8, salvo acordado em contrrio. No caso de um corpo de vlvula de parede grossa, o perfil externo poder ser afilado a 30 o e ento a 45o, como ilustrado na Figura 1 da ASME B16.25. O comprador dever especificar o dimetro externo, espessura da parede, grau do material, SMYS e caractersticas qumicas especiais do tubo de unio, e ainda se foi aplicado revestimento tipo clad. 6.7.3. Flanges especiais e juntas mecnicas

Outras conexes de extremidade, tais como flanges especiais ou juntas mecnicas, devero ser especificadas pelo comprador. 6.8. Alvio de presso

O fabricante dever determinar se o fluido poder ficar retido na cavidade do corpo na posio de vlvula aberta e/ou fechada. Se a reteno do fluido for possvel, devero ser fornecidas vlvulas para servio com gs e servio com lquido, com um dispositivo automtico de alvio de presso da cavidade, salvo se especificado de outra forma pelo comprador.

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O alvio de presso da cavidade, quando necessrio, dever evitar que a presso na cavidade exceda 1,33 vezes a classe de presso da vlvula determinada de acordo com 6.1 para material a 38o.C (100o.F). As vlvulas externas de alvio da cavidade tero DN 15 (NPS ) ou acima. 6.9. Conexes de derivao, purga e respiro

As conexes de derivao, purga e respiro e as entradas para bujo sero furadas e rosqueadas, salvo onde especificado em contrrio. O comprador dever especificar outros tipos de conexes, tais como soldadas ou flangeadas. As roscas devero ser de formato cnico a fim de garantir vedao prova de presso, ou ainda de formato paralelo. As conexes ou tampes com roscas paralelas devero ter uma seo superior para prender e reter um elemento de vedao adequado para o servio de vlvula especificado. As dimenses das roscas devero estar de acordo com a Tabela 7. Os formatos de rosca devero atender ao ASME B1.1, ASME B1.20.1, ISO 228-1, ISO 228-2 ou ISO 7-1. Tabela 7 Dimenses de rosca para conexes de derivao, purga e respiro Tamanho nominal da conexo DN (mm) NPS (pol.) 15 40 -1 50 - 100 24 150 - 200 68 250 10 6.10. Volantes e chaves (alavancas) Tamanho da rosca mm (pol.) 8 (1/4) 15 (1/2) 20 (3/4) 25 (1)

As chaves das vlvulas devero ser de corpo integral ou consistir de uma cabea que se encaixe na haste, e projetadas para receber uma alavanca de extenso. O formato da cabea dever permitir a fixao permanente da extenso, se especificado pelo comprador. A fora mxima requerida no volante ou chave para aplicar o torque ou impulso de arranque no dever exceder 360 N. As chaves no devero exceder a duas vezes a dimenso face-a-face ou extremidade-aextremidade da vlvula. O(s) dimetro(s) do volante no deve(m) exceder o comprimento face-a-face ou extremidade-aextremidade da vlvula, ou 1000 mm, o que for menor, salvo acordado de outra forma. Exceto para tamanhos de vlvula DN 40 (NPS 1 ) e menores, os raios no devero se prolongar alm do permetro do volante, salvo onde acordado entre as partes. Quando especificado pelo comprador, o volante do eixo de entrada da caixa de engrenagem dever ser fornecido com um dispositivo limitador de torque, tal como um pino de trava, para evitar danos ao conjunto de acionamento.

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6.11.

Dispositivos de travamento

As vlvulas sero fornecidas com dispositivos de travamento, se especificado pelo comprador. Os dispositivos de travamento para as vlvulas de reteno devero ser projetados para manter a vlvula smente na posio aberta. Os dispositivos de travamento para outros tipos de vlvula sero projetados para manter a vlvula na posio aberta e/ou fechada. 6.12. Indicadores de posio

As vlvulas dotadas de atuadores manuais ou acionados sero fornecidas com um indicador visvel, para mostrar as posies aberta e fechada do obturador. Para as vlvulas tipo macho e de esfera, a chave e/ou o indicador de posio devero estar alinhados ao tubo quando a vlvula estiver aberta, e transversais ao tubo quando a vlvula estiver fechada. O projeto dever ser tal que o(s) componente(s) do indicador e/ou da chave no possa(m) ser montado(s) de forma a indicar uma posio falsa da vlvula. As vlvulas sem limitadores de posio devero ter dispositivo para verificao do alinhamento aberto e fechado com o atuador/operador removido. 6.13. Operadores e extenses da haste

6.13.1. Desalinhamento O desalinhamento ou a montagem inadequada dos componentes devero ser evitados por meios apropriados, tais como, uma cavilha ou parafuso de fixao, que garantam a localizao nica dos operadores manuais ou acionados e dos conjuntos de extenso da haste. 6.13.2. Vedao As conexes externas sero vedadas, por exemplo, com gaxetas ou anis O-ring, para evitar que contaminantes externos adentrem o mecanismo. 6.13.3. Proteo contra sobrepresso Os operadores e conjuntos de extenso da haste sero fornecidos com recurso para evitar que se forme presso no mecanismo, resultante de vazamento da vedao do castelo ou da haste. 6.14. Injeo de composto selante

A injeo de composto selante na haste e/ou sede dever ser fornecida mediante especificao. 6.15. Alas de levantamento

As vlvulas de dimenso DN 200 (NPS 8) e acima devero ser providas de alas de levantamento. 6.16. Atuadores

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Os atuadores podem ser acionados por meios eltricos, hidrulicos ou pneumticos. A interface entre os atuadores e o castelo da vlvula ou conjuntos de extenso da haste, dever ser estabelecida de forma a evitar desalinhamento ou montagem inadequada dos componentes. A interface entre os atuadores e o castelo da vlvula ou conjuntos de extenso da haste dever ser vedada com gaxetas ou anis O-rings, para evitar a penetrao de contaminantes externos no conjunto. Devero ser providos recursos para evitar acmulo de presso no atuador, proveniente de vazamento na vedao da tampa ou da haste. A potncia do atuador no dever exceder a capacidade mxima de carga do conjunto de acionamento da vlvula.
NOTA: As interfaces tpicas vlvula-atuador so fornecidas na ISO 5211.

6.17.

Conjuntos de acionamento

6.17.1. Impulso ou torque de projeto O impulso ou torque de projeto para todos os clculos do conjunto de acionamento deve ser, pelo menos, duas vezes o impulso ou torque de arranque.
NOTA: Este fator de segurana serve para permitir o aumento do impulso ou torque em operao devido ao ciclagem infreqente, operao a baixa temperatura e efeito adverso de detritos.

6.17.2. Tenso permissvel A tenso de resistncia trao nos componentes do conjunto de acionamento, inclusive extenses da haste, no dever exceder 67% do SMYS ao transmitir o impulso ou torque de projeto. As tenses de cisalhamento, toro e apoio no devero exceder os limites especificados no Cdigo ASME , Seo VIII, Diviso 2, Parte AD-132. O fator de rendimento resistncia de 0,75 dever ser usado para filetes de solda. 6.17.3. Deformaes permissveis Para as vlvulas de esfera, a deformao torsional total do conjunto de acionamento estendido ao transmitir o torque de projeto no dever exceder o ngulo do contato de sobreposio entre a sede e o obturador. As deformaes do conjunto de acionamento estendido no podero evitar que o obturador atinja a posio totalmente fechada.

6.18.

Reteno da haste

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As vlvulas sero projetadas com um dispositivo anti-rompimento da haste, para evitar a ejeo da mesma pela presso interna quando o engaxetamento e/ou retentor da haste for removido. 6.19. Segurana contra incndio

Se especificado pelo comprador, dever ser fornecido o certificado de resistncia contra fogo, de acordo com a Clusula A.5. 6.20. Dispositivo anti-esttico

Se especificado pelo comprador, as vlvulas devero ser fornecidas com um dispositivo antiesttico e testadas de acordo com a Clusula C.5. 6.21. Documentos de projeto

O projeto ser documentado de forma recupervel e reproduzvel. 6.22. Anlise documental do projeto

A documentao do projeto dever ser analisada e verificada por pessoal competente, excluda a pessoa que realizou o projeto original.

7.
7.1.

Materiais
Especificao de materiais

Os materiais devero ser encomendados de acordo com as especificaes documentadas. As especificaes das partes metlicas devero estipular, no mnimo, os requisitos para: propriedades qumicas; tratamento trmico; propriedades mecnicas; testes; certificao.

As partes metlicas contendo presso, exceto hastes e gaxetas, devero ser fabricadas dos materiais listados na ASME B16.34 ou, por acordo, de padro equivalente. 7.2. Compatibilidade em servio

Todas as partes midas do processo, metlicas e no metlicas, e lubrificantes, devero ser adequados para os fluidos de comissionamento e servio especificados pelo comprador. As partes no-metlicas de vlvulas destinadas a servio com gs de hidrocarboneto a presses de PN100 (Classe 600) ou superior devero ser resistentes a descompresso explosiva.
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7.3.

Partes forjadas

As partes forjadas sujeitas a presso sero forjadas prximo das dimenses e formato acabados. 7.4. Extremidades de solda

A composio qumica das extremidades de solda do ao carbono dever atender aos seguintes requisitos: a) O teor de carbono no deve exceder 0,23% em massa na anlise do cadinho (corrida) ou 0,25% em massa na anlise de produto (ensaio). b) O teor mximo de enxofre e fsforo no dever exceder 0,035% em massa. c) O carbono equivalente (CE) no dever exceder 0,43 na anlise do cadinho (corrida) ou 0,45 na anlise do produto (ensaio). O CE dever ser calculado de acordo com a seguinte frmula: CE = %C + (%Mn/6) + (%Cr + %Mo + %V)/5 + (%Ni +%Cu)/15 A composio qumica dos materiais de ao inoxidvel austentico para as extremidades de solda dever atender aos seguintes requisitos:

a) O teor de carbono no dever exceder 0,03% em massa, exceto sob as condies definidas
nos itens b e c abaixo. b) Um teor de carbono de at 0,08% em massa permissvel, desde que o material seja estabilizado com nibio e o teor de nibio seja de pelo menos 10 vezes o teor de carbono em massa. c) Para materiais em ao estabilizados com nibio ou tntalo, a massa combinada de nibio e tntalo dever ser de pelo menos oito vezes a massa do carbono. Os requisitos qumicos das extremidades de solda fabricadas de outros materiais sero estabelecidos por acordo. 7.5. Requisitos para ensaio de dureza

Todos os materiais em ao de baixa liga e ao carbono para as partes sujeitas a presso nas vlvulas com uma temperatura de projeto especificada abaixo de 29 o.C (-20o.F), devero ser testados quanto a impacto, atravs da tcnica de Charpy (entalhe V), de acordo com a ISO 148 ou ASTM A 370.
NOTA: Os padres/cdigos de projeto ou requisitos locais podero exigir ensaio de impacto para temperaturas de projeto mnimas superiores a 29o.C (-20o.F).

Pelo menos um teste de impacto, consistindo de um conjunto de trs corpos de prova, dever ser realizado em uma barra de teste representativa de cada corrida do material na condio final de tratamento trmico executado.

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Os corpos de prova sero cortados a partir de um bloco separado ou anexado, extrado da mesma corrida, reduzido por forjamento onde aplicvel, e tratado trmicamente na mesma batelada de tratamento trmico, incluindo alvio de tenso, dos mesmos materiais do produto, exceto que: as partes contendo presso, que tenham sido submetidas a alvio de tenso a valores dentro ou abaixo de uma temperatura prvia de alvio de tenso ou revenido, no necessitam ser retestadas. no necessrio re-teste aps alvio de tenso, caso a dureza do material aferida antes do alvio de tenso seja de trs vezes a dureza requerida.

O ensaio de dureza poder ser realizado durante a qualificao do procedimento de fabricao da vlvula, contanto que o material para ensaio seja tratado trmicamente usando-se o mesmo equipamento utilizado durante a produo da vlvula. A temperatura do teste de impacto dever ser conforme definido nas especificaes de material aplicveis e na norma/cdigo do projeto da tubulao. Excetuando-se materiais de fixao (parafusos, etc), os resultados do teste de impacto para corpos de prova de tamanho integral devero atender aos requisitos da Tabela 8. Para materiais de fixao, os resultados do teste de impacto devero atender aos requisitos da ASTM A320. Tabela 8 Requisitos de impacto Charpy entalhe -V [corpos de prova de tamanho integral] Limite mnimo de resistncia trao especificado (MPa) 586 587 688 689 7.6. Parafusamento Mdia dos trs corpos de prova 20 27 34 Mnimo para corpo de prova nico 16 20 25

O parafusamento dever ser adequado ao servio e classe de presso da vlvula especificados. O material de parafusamento com resistncia mecnica acima de ASTM A 193 Grau B7 ou resistncia excedendo HRC22, no dever ser usado para aplicaes em vlvulas onde possa ocorrer fragilizao por hidrognio, salvo acordado em contrrio. Por exemplo, a fragilizao por hidrognio pode ocorrer em tubos enterrados com proteo catdica.

7.7.

Servio com Gases cidos (sour service)

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Os materiais para partes que contm e controlam presso, e materiais para parafusamento, devero atender aos requisitos da norma NACE MR 0175, se especificados para servio com gases cidos.

8.
8.1.

Soldagem
Qualificaes

A soldagem, incluindo solda de reparo, de partes que contm e controlam presso, dever ser realizada de acordo com os procedimentos qualificados pela ASME - Seo IX ou EN 288-3 e com os itens 8.2 e 8.3 desta Norma. Os soldadores e operadores de solda devero ser qualificados em conformidade com a ASME Seo IX ou EN 287-1.
NOTA: O comprador, cdigos/normas de projeto de tubos, especificaes de material e requisitos locais podero estabelecer requisitos adicionais.

Os resultados de todos os testes de qualificao devem ser documentados em um registro de qualificao de procedimento (PQR Procedure Qualification Record). O tratamento trmico ps-soldagem (PWHT Post-Weld Heat Treatment) dever ser realizado de acordo com a correspondente especificao do material.
NOTA: Algumas normas de soldagem de tubos, tais como BS 4515, podero ter requisitos mais rigorosos para as variveis de solda essenciais. Anis de teste de solda total podero ser requeridos, na mesma condio do tratamento trmico da vlvula acabada, para a qualificao do processo de solda.

8.2.

Teste de impacto

O teste de impacto ser realizado para a qualificao de procedimentos de solda em vlvulas com uma temperatura de projeto abaixo de 29o.C (-20o.F).
NOTA: O cdigo do projeto e/ou requisitos locais podero exigir teste de impacto a temperaturas de projeto mnimas acima de 29o.C.

Um conjunto de trs corpos de prova para o teste de impacto ser extrado do metal de solda (WM Weld Metal) no local indicado na Figura 12. Os corpos de prova devero ser orientados com o entalhe perpendicular superfcie do material. Um conjunto de trs corpos de prova para o teste de impacto ser extrado da zona trmicamente afetada (ZTA) no local indicado na Figura 13. O entalhe dever ser colocado no sentido perpendicular superfcie do material em um ponto resultante da quantidade mxima de material da ZTA localizado na ruptura resultante. Os ensaios da ZTA sero realizados para cada um dos materiais ligados quando os materiais de base sendo ligados forem de um nmero P e/ou n de grupo diferente de acordo com a ASME Seo IX, ou quando um ou ambos os materiais de base sendo ligados no estiverem indicados no grupo n-P.

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O teste de impacto ser realizado de acordo com a ISO 148 ou ASTM A 370, atravs da tcnica Charpy entalhe-V. Os corpos de prova sero submetidos a ataque com reagente qumico para determinar a localizao do entalhe. A temperatura do teste de impacto para soldas e ZTAs dever ser igual ou inferior aos valores mnimos de projeto especificados para a vlvula. Os resultados do teste de impacto para corpos de prova de tamanho integral devero atender aos requisitos da Tabela 8. 8.3. Teste de Dureza

O teste de dureza ser realizado para a qualificao de procedimentos de solda em partes que contenham presso e controlem presso em vlvulas, com a finalidade de atender norma NACE MR 0175. O teste de dureza dever ser executado no metal-base, no metal de solda e na ZTA, conforme indicado na Figura 14, utilizando-se os mtodos Rockwell HRC ou Vickers HV10.

Legenda 1. Metal de solda 2. ZTA 3. Metal-base

Figura 12 Localizao do corpo de prova do metal de solda Charpy (entalhe V)

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Legenda 1. Metal de solda 2. ZTA 3. Metal-base

Figura 13 Localizao do corpo de prova da zona trmicamente afetada (ZTA) Mtodo Charpy (entalhe V)

Legenda 1. Metal de solda 2. ZTA 3. Metal-base

Figura 14 Localizao do corpo de prova para teste de dureza

9.
9.1.

Controle da qualidade
Geral

Esta clusula especifica os requisitos de controle da qualidade para a fabricao de vlvulas. O comprador dever indicar quais requisitos complementares do Anexo B, especficos, relativos aos ensaios no destrutivos (END), devero ser atendidos.

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9.2. 9.2.1.

Equipamentos de medio e testes Geral

O equipamento utilizado para inspecionar, testar ou examinar material ou equipamento dever ser identificado, controlado e calibrado em intervalos especificados nas instrues aos fabricantes. 9.2.2. Equipamento de medio dimensional

O equipamento destinado medio de dimenses dever ser controlado e calibrado de acordo com os mtodos especificados nos procedimentos documentados. 9.2.3. Dispositivos de medio de presso

9.2.3.1. Tipo e preciso Os dispositivos de medio de presso de teste devero ser tanto aferidores de presso como transdutores de presso, que so precisos dentro dos limites 2,0% da leitura da escala total. 9.2.3.2. Faixa de aferio As medies de presso devero ser realizadas entre 25% e 75% da faixa de presso total do dispositivo de medio. 9.2.3.3. Procedimento de calibrao Os dispositivos de medio de presso devero ser periodicamente recalibrados com um dispositivo de medio mestre ou um aparelho de teste a peso morto a 25%, 50%, 75% e 100% da escala de presso total. 9.2.4. Aparelhos de medio de temperatura

Os dispositivos para medir temperatura, se necessrios, devero ser capazes de indicar e registrar as flutuaes de temperatura de 3o.C (5o.F). 9.3. 9.3.1. Qualificao do pessoal de inspeo e testes Pessoal para ensaio no destrutivo

O pessoal para ensaios no destrutivos (NDE Non-destructive examination) dever ser qualificado de acordo com os requisitos especificados na ASNT SNT-TC-1A ou EN 473, Nvel II pelo menos. O pessoal que realiza exames visuais dever passar por um exame de vista anual, de acordo com a ASNT SNT-TC-1A ou EN 473 dentro dos doze meses anteriores.

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9.3.2.

Inspetores de solda

O pessoal que realiza inspeo visual de operaes de solda e soldas terminadas dever ser qualificado e certificado de acordo com os requisitos da AWS QC1 ou equivalente, ou por um programa de treinamento do fabricante devidamente documentado. 9.4. Ensaio no destrutivo de solda de reparo

Aps a remoo do defeito, a rea escavada dever ser examinada pelo mtodo de partcula magntica (MT magnetic particle method) ou lquido penetrante (PT liquid penetrant method) antes de iniciar a solda de reparo. As soldas de reparo nas partes que contm presso sero examinadas usando-se os mtodos de partcula magntica ou lquido penetrante. Os critrios de aceitao sero especificados nos procedimentos documentados. Os requisitos complementares do END mostrados no Anexo B, se especificados pelo comprador, tambm devero ser aplicados solda de reparo.

10.
10.1.

Ensaio de presso
Geral

Toda vlvula dever ser testada de acordo com esta clusula antes do embarque. O comprador dever especificar quais ensaios complementares especficos listados no Anexo C devero ser realizados, junto com a freqncia dos testes. Os testes devero ser realizados na seqncia indicada nesta clusula para especificar os requisitos de teste. O teste de presso da carcaa dever ser realizado antes da pintura das vlvulas. Os fluidos para teste devero incluir gua fresca contendo um inibidor de corroso e, por acordo, um anticongelante. O teor de cloreto da gua de teste para vlvulas com castelo / corpo em ao inoxidvel austentico e ferrtico-austentico (duplex) no dever exceder 30 g/g (30 ppm). As vlvulas devero ser testadas com as superfcies de assentamento e vedao isentos de selante, exceto onde o selante for o meio de vedao primrio. Os ensaios especificados com meia abertura da vlvula tambm podem ser realizados com a vlvula totalmente aberta, contanto que a cavidade do corpo seja simultaneamente preenchida e pressurizada atravs de uma conexo na cavidade. Os mtodos para monitorar presses e/ou vazamento tambm devero ser adequados quando as conexes do corpo da vlvula no estiverem disponveis para monitoramento direto. Dever ser permitido um perodo de estabilizao suficiente para todos os testes de presso. O ensaio de presso dever ser realizado de acordo com os procedimentos documentados.

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10.2.

Teste da luva de assento da haste

Salvo acordado em contrrio, este teste dever ser realizado antes do teste do corpo. Se a vlvula tiver a caracterstica de haste com luva de assento, o ensaio deve comear com o assento livre. O engaxetamento ou vedao auto-energizada dever ser removido, a menos que um orifcio para teste seja provido para este ensaio. As vlvulas devero ser enchidas com as extremidades fechadas e o obturador na posio parcialmente aberta at que o vazamento do fluido de teste na haste seja observado. A luva do assento dever ento ser fechada e aplicada uma presso mnima de 1,1 vezes a classe de presso determinada de acordo com o item 6.1 para o material a 38 o C (100o.F) com a durao especificada na Tabela 9. A verificao de vazamento dever ser feita atravs de um orifcio de acesso para teste, ou por observao do vazamento em volta do engaxetamento afrouxado. Nenhum vazamento visvel permitido neste teste de presso. Tabela 9 Durao mnima dos testes da luva de assento da haste Dimenso da Vlvula DN (mm) 100 150 10.3. Teste hidrosttico da carcaa NPS (pol.) 4 6 Durao do ensaio (minutos) 2 5

O teste hidrosttico do corpo dever ser realizado na vlvula totalmente montada, antes da pintura. As vlvulas devero estar fechadas e o obturador colocado na posio parcialmente aberta durante o teste. Se especificado pelo comprador, o mtodo de fechamento das extremidades dever permitir que a fora de presso total que atua nas partes vazias da extremidade seja transmitida ao corpo da vlvula. As vlvulas de alvio externas, onde existentes, devero ser removidas e suas conexes tampadas. A presso de teste dever ser de 1,5 ou mais vezes a classe de presso determinada de acordo com o item 6.1 para material a 38o C (100o.F). A durao no dever ser inferior especificada na Tabela 10.

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Tabela 10 Durao mnima dos testes hidrostticos da carcaa Dimenso da vlvula DN NPS (mm) (pol.) 15 100 -4 150 250 6 10 300 450 12 18 500 20 Durao do teste (minutos) 2 5 15 30

Nenhum vazamento visvel permitido durante o teste hidrosttico da carcaa. Aps o teste hidrosttico, as vlvulas de alvio externas devero ser (re)conectadas vlvula. A conexo ao corpo da vlvula ser testada a 95% da presso estabelecida da vlvula de alvio por 2 minutos para dimenses de vlvula at e inclusive DN 100 (NPS 4) e 5 minutos para dimenses de vlvula DN 150 (NPS 6) e superior. A conexo da vlvula de alvio dever estar sem vazamento visvel durante este perodo. Se fornecido, a vlvula de alvio externa dever ser colocada para aliviar a uma presso especificada e testada. A presso estabelecida das vlvulas de alvio dever estar entre 1,1 e 1,33 vezes a classificao de presso da vlvula determinada de acordo com o item 6.1 para material a 38o C (100o.F). 10.4. Teste hidrosttico da sede

10.4.1. Teste alternativo O teste da sede com gs a alta presso, de acordo com a clusula C.4, pode ser realizado em lugar do teste hidrosttico, conforme descrito abaixo. 10.4.2. Preparao Os lubrificantes devero ser removidos das superfcies de vedao das sedes e obturador exceto, por mtuo acordo, para lubrificantes de montagem de superfcies de contato metal-metal. 10.4.3. Presso de teste e durao A presso de teste para todos os ensaios da sede no dever ser inferior a 1,1 vezes a classe de presso determinada de acordo com o item 6.1 para material a 38o.C (100o.F). A durao do teste dever estar de acordo com a Tabela 11.

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Tabela 11 Durao mnima dos testes da sede Dimenso da vlvula DN NPS (mm) (pol.) 15 100 -4 150 6 10.4.4. Critrios de aceitao O vazamento para vlvulas com sede macia e vlvulas macho lubrificadas no deve exceder a ISO 5208 Classe A (nenhum vazamento visvel). Para vlvulas com sede de metal, o ndice de vazamento no dever exceder a ISO 5208 Classe D, exceto que o ndice de vazamento durante o teste da sede em 10.4.5.5.2. no dever exceder a duas vezes a ISO 5208 Classe D, salvo de outra forma especificado. Os procedimentos de teste para vrios tipos de vlvula de bloqueio so mencionados em 10.4.5. 10.4.5. Procedimentos de teste para vlvulas de bloqueio 10.4.5.1. Unidirecional Na posio semi-aberta, a vlvula e sua cavidade devero ser totalmente enchidas com fluido de teste. A vlvula dever ento ser fechada, e a presso de teste aplicada extremidade apropriada da vlvula. O vazamento de cada sede dever ser acompanhado atravs da conexo de dreno ou respiro da cavidade do corpo. Para vlvulas sem uma conexo na cavidade do corpo, o vazamento dever ser monitorado de cada sede na respectiva extremidade a jusante da vlvula (a extremidade da vlvula a jusante do fluido de teste pressurizado). 10.4.5.2. Bidirecional Na posio semi-aberta, a vlvula e sua cavidade devero ser completamente enchidas com o fluido de teste. A vlvula dever ento ser fechada e a presso de teste sucessivamente aplicada a ambas as extremidades da vlvula. O vazamento da sede dever ser monitorado em cada sede atravs da conexo de dreno ou respiro da cavidade do corpo da vlvula. Para vlvulas sem uma conexo de dreno ou respiro da cavidade, o vazamento da sede dever ser observado a partir da respectiva extremidade a jusante da vlvula. 10.4.5.3. Sede dupla, ambas as sedes bidirecionais Cada sede dever ser testado em ambas as direes. As vlvulas de alvio da cavidade, se conectadas, devero ser removidas. A vlvula e a cavidade devero ser enchidas com fluido de teste, com a vlvula semi-aberta, at que o fluido transborde pela conexo de alvio da cavidade. Durao do teste (minutos) 2 5

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Para testar o vazamento da sede na direo da cavidade, a vlvula dever estar fechada. A presso de teste dever ser aplicada sucessivamente a cada extremidade de vlvula para testar cada sede separadamente do lado a montante. O vazamento dever ser monitorado pela conexo de alvio de presso da cavidade da vlvula. A seguir, cada sede dever ser testada como uma sede a jusante. Ambas as extremidades da vlvula devero ser drenadas e a cavidade da vlvula enchida com o fluido de teste. A presso ser ento aplicada ao mesmo tempo em que monitorado o vazamento atravs de cada sede em ambas as extremidades da vlvula. 10.4.5.4. Sede dupla, uma unidirecional e uma bidirecional

10.4.5.4.1. Sede unidirecional Na posio semi-aberta, a vlvula e a cavidade de teste devero estar completamente cheias com o fluido de ensaio at que o mesmo transborde pela conexo de respiro da cavidade. A vlvula dever ento ser fechada e a vlvula de respiro do fechamento de teste ser aberta para permitir que o fluido transborde, ou o fechamento de teste na extremidade a jusante da vlvula ser removido. A presso de teste ser ento aplicada na extremidade a montante (extremidade de sede unidirecional), e o vazamento monitorado pela conexo da cavidade. Se o vazamento tambm estiver ocorrendo pela sede a jusante, o vazamento da sede a montante dever ser considerado como a soma do vazamento medido pela cavidade e conexes a jusante. 10.4.5.4.2. Sede bidirecional O teste descrito em 10.4.5.4.1. dever ser repetido para testar a sede bidirecional em seu sentido de vedao a montante. Para testar a sede bidirecional em seu sentido de vedao a jusante, ambas as extremidades da vlvula devero estar esvaziadas. Com a vlvula semi-aberta, a mesma dever ser totalmente enchida com fluido de teste e pressurizada presso de teste. A vlvula dever ento ser aberta e o fluido de teste esgotado por uma conexo no fechamento de teste conectado extremidade da vlvula na ponta da sede bidirecional (isto , a jusante da sede bidirecional). A presso de teste dever ser mantida na conexo da cavidade, ao mesmo tempo em que ocorre a verificao do vazamento da sede bidirecional na conexo de transbordamento do fechamento de teste a jusante. 10.4.5.5. Vlvulas duplas de purga e bloqueio 10.4.5.5.1. Teste da sede de bloco nico Na posio semi-aberta, a vlvula e sua cavidade devero ser totalmente enchidas com o fluido de teste. A vlvula ser ento fechada e a vlvula de respiro do corpo ser aberta para permitir o transbordamento do excesso de fludo pela conexo de teste da cavidade da vlvula. A presso de teste ser a seguir aplicada a uma extremidade da vlvula e a presso liberada na outra extremidade. Este teste dever ser repetido para a outra extremidade da vlvula. A estanqueidade da sede dever ser acompanhada durante cada teste via transbordamento pela conexo da cavidade da vlvula.

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10.4.5.5.2. Teste da sede de bloco duplo Na posio semi-aberta, a vlvula e sua cavidade devero ser completamente enchidas com o fluido de teste. A vlvula ser ento fechada e a vlvula de respiro do corpo dever permitir o transbordamento do excesso de fludo pela conexo de teste da cavidade da vlvula. A presso de teste ser ento aplicada simultaneamente a partir de ambas as extremidades da vlvula. A estanqueidade da sede dever ser monitorada atravs da conexo da cavidade da vlvula. Os testes previstos em 10.4.5.5. podero ser realizados em qualquer ordem pelo fabricante. 10.4.5.6. Vlvulas de reteno A presso dever ser aplicada na direo do bloqueio de fluxo requerido. 10.4.5.7. Instalao de conexes do corpo aps o teste As partes que contm presso, tais como tampes de dreno ou respiro e vlvulas de alvio da cavidade, devero ser conectadas quando da concluso do teste, de acordo com os procedimentos documentados. 10.5. Drenagem

As vlvulas devero ser drenadas dos fluidos de teste e, onde aplicvel, lubrificadas antes do embarque.

11.
11.1.

Marcao
Requisitos

As vlvulas devero ser marcadas de acordo com a Tabela 12. Nas vlvulas cujo tamanho ou forma limite as marcaes do corpo, estas devero ser omitidas na seguinte ordem: tamanho; classificao; material; nome do fabricante ou marca comercial.

A placa de identificao e o nmero de srie podem ser omitidos para vlvulas menores do que DN 50 (NPS 2). O comprador poder especificar os requisitos para marcao dos componentes da vlvula. Para vlvulas com uma sede unidirecional e uma sede bidirecional apenas, as orientaes de ambas as sedes devero ser especificadas em uma placa de identificao separada, como

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ilustrado na Figura 15. Nesta mesma figura, um smbolo indica a sede bidirecional e outro smbolo indica a sede unidirecional.

Figura 15 Placa de identificao tpica para vlvula com uma sede unidirecional e uma sede bidirecional

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Tabela 12 Marcao de Vlvulas


1. 2. 3. Marcao Aplicao Nome do fabricante ou marca comercial.................................... No corpo e na placa de identificao. Classe de presso......................................................................... No corpo e na placa de identificao. Classificao de presso/temperatura: ....................................... Na placa de identificao a) Presso operacional mxima temperatura operacional mxima b) Presso operacional mxima temperatura operacional mnima Dimenso face-a-face / extremidade-a-extremidade (6.3).......... Na placa de identificao Designao do material do corpo: Smbolo do material, por exemplo, AISI, ASME, ASTM ou ISO............................................................................................... No corpo e na placa de NOTA: Quando o corpo for fabricado de mais de um tipo de identificao. Identificao da ao, o material da conexo da extremidade tem predominncia. fornada (por exemplo, nmero de fundio ou corrida) na placa de identificao somente. Designao do material do castelo / tampa: Smbolo do material, por exemplo, AISI, ASME, ASTM, ISO. No castelo / tampa [incluindo identificao da fornada (por exemplo, nmero de corrida)] Identificao dos internos: Smbolos indicando material da haste e faces de vedao dos membros de fechamento, se diferente daquele do corpo Na placa de identificao NOTA: MSS SP-25 orienta a marcao Tamanho nominal da vlvula ..................................................... No corpo e na placa de identificao ou ambos (onde praticvel) a) Vlvulas de abertura plena: tamanho nominal da vlvula................................................................................. No corpo e na placa de identificao ou ambos (onde praticvel) b) Vlvulas de abertura reduzida: devero ser marcadas como especificado em 6.2.................................................. No corpo e na placa de identificao ou ambos (onde praticvel) Nmero de ranhura da junta de anel...................................... Na extremidade do flange da vlvula SMYS e espessura mnima da parede......................................... Nas extremidades biseladas para solda do corpo Sentido do fluxo (para vlvulas de reteno somente)............... No corpo das vlvulas unidirecionais somente Sentido da vedao da sede.................................................... Placa de identificao separada no corpo da vlvula Nmero de srie nico........................................................ No corpo da vlvula e na placa de identificao Data de fabricao (ms e ano)................................................... Na placa de identificao ISO 14313.................................................................................... Na placa de identificao

4. 5.

6.

7.

8.

9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.

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11.2.

Exemplo de marcao

A fim de ilustrar os requisitos para marcao especificados nesta Norma Internacional, uma vlvula de gaveta em ao carbono de 200 mm com flanges de extremidade de junta de anel, uma dimenso face-a-face de 664 mm, uma classe de presso operacional mxima de 100 bar, acabamento em ao cromo 13% e fabricada em setembro de 1999, deveriam ser marcados como a seguir:
No corpo ABCO PN 100 WCC DN 200 R49 12345 No castelo/tampa 12345 Na placa de identificao ABCO PN 100 100 a 29o.C 90 a 121o.C WCC Haste CR13 Disco CR13 Sede CR13 ou CR13 CR13 CR13 ou CR13 CR13 CR13 DN 200 ou DN 200 x 150 ou DN 200R 12345 9-99 ou 9/99 ISO 14313 (Item 1: nome do fabricante) (Item 2: classe de presso) (Item 5: material do corpo) (Item 6: dimenso nominal da vlvula) NOTA: Tambm pode ser marcada na placa de identificao ou no corpo e na placa de identificao. (Item 9: identificao da junta de anel na extremidade do flange) (Item 13: nmero de srie) (Item 6: material do castelo / tampa e identificao da fornada) (Item 1: fabricante) (Item 2: classe de presso) (Item 3: presso operacional mxima temperatura operacional mnima presso operacional mxima temperatura operacional mxima. (Item 5: material do corpo) (Item 7: identificao dos internos)

(Item 8: dimenso nominal da vlvula para vlvula de abertura plena) (Item 8: dimenso nominal da vlvula para vlvula de orifcio reduzido) (Item 8: dimenso nominal da vlvula para vlvula de orifcio reduzido) (Item 13: nmero de srie) (Item 14: data de fabricao) (Item 15: nmero desta Norma Internacional)

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12.
12.1.

Armazenagem e embarque
Pintura

Todas as vlvulas no resistentes corroso devero receber uma camada de fundo e/ou serem pintadas externamente de acordo com os padres do fabricante, a menos que acordado de outra forma, antes do embarque. As vlvulas de ao inoxidvel no devero ser pintadas, salvo acordado em contrrio. As faces de flanges, extremidades biseladas para solda e hastes expostas, no devero ser pintadas. 12.2. Proteo anti-corrosiva

Antes do embarque, as partes e equipamentos que possuam superfcie em metal nu devero ser protegidas com um produto anti-corrosivo, que garanta proteo a temperaturas de at 50 o.C (122o.F). 12.3. Aberturas

As extremidades de solda e flangeadas da vlvula devero estar isoladas para proteger as superfcies de gaxeta, bisis e internos durante o transporte e armazenagem. As tampas de proteo devero ser de madeira, fibra, plstico ou metal, e sero firmemente presas s extremidades da vlvula por parafusamento, fitas metlicas, grampos de ao ou dispositivos de travamento por frico. O formato das tampas dever evitar que as vlvulas sejam instaladas sem que as tampas tenham sido removidas. As vlvulas tipo macho, esfera, e gaveta de conduto passante de atuao reversa, devero ser embarcadas na posio totalmente aberta, a menos que dotadas de um atuador tipo deixar de fechar. As vlvulas de gaveta de bloco devero ser embarcadas com a gaveta na posio totalmente fechada. As vlvulas de reteno sero embarcadas com o disco apoiado ou preso durante o transporte. As vlvulas fornecidas com extenses de haste sem um mecanismo operacional devero ter o espao anular fechado, e a extenso da haste presa contra a carcaa externa.

13.

Documentao

A documentao de vlvulas dever incluir: documentos de projeto; especificao do procedimento de solda - EPS registro de qualificao do procedimento de solda - RQPS registro de qualificao do soldador - RQS

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registros de qualificao do pessoal de END; registros de calibrao de equipamentos de teste; para vlvulas DN 50 (NPS 2) e maiores: certificados de identificao de fornada para castelo/tampa(s) do corpo e conector(es) de extremidade rastrevel(eis) ao nmero de srie nico da vlvula; nmero de srie para rastreamento da lista de materiais da vlvula; resultados do teste de presso.

A documentao dever ser fornecida pelo fabricante, em formulrio legvel, recupervel e reproduzvel, e sem danos. A documentao requerida por esta Norma Internacional dever ser mantida pelo fabricante por pelo menos cinco anos a partir da data de fabricao. O comprador dever especificar, no Anexo D, quais requisitos suplementares especficos de documentao sero aplicveis.

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ANEXO A (informativo) Diretrizes de Compra


A.1. Geral

Este anexo fornece orientaes ao comprador na seleo do tipo de vlvula e estabelecimento de requisitos especficos para encomenda de vlvulas. A.2. Teste de campo

As presses durante o teste de vlvulas instaladas no devero exceder classe de presso da vlvula em mais de 50% quando ela for testada na posio parcialmente aberta, ou em mais de 10% da classe de presso quando na posio fechada.
NOTA: A presso mxima de teste para vlvulas dotadas de alvio de presso externo pode ser menor (ver 6.8).

A.3.

Alvio de presso

Determinados projetos de vlvula retero a presso na cavidade do corpo, quando a vlvula estiver na posio totalmente aberta e/ou fechada. Presses internas elevadas podero resultar na expanso trmica do fluido retido nestas reas confinadas. Assim, se as vlvulas no forem projetadas com recurso de auto-alvio, elas devero ser dotadas de conexes de alvio de presso no corpo, de acordo com o item 6.8 desta Norma. A.4. Limpeza da linha (pigging)

O comprador dever analisar o projeto da vlvula quanto compatibilidade com operaes de limpeza da linha, ao encomendar vlvulas para uso em tubulaes que requeiram limpeza. As vlvulas de orifcio reduzido ou venturi podem no ser adequadas para operaes de limpeza de linha. A vlvula cujo membro de acionamento ou o obturador obstrua o orifcio na posio que no totalmente aberta (por exemplo, vlvula de reteno de chapa dupla), no passvel de limpeza da linha. A.5. Teste contra fogo

O projeto de vlvulas prova de fogo dever ser qualificado atravs de teste anti-fogo de acordo com a ISO 10497. Os projetos de resistncia ao fogo j qualificados conforme BS 6755 Parte 2, API Espec. 6FA, API Espc. 6FC, API Espec. 6FD ou API Norma 607, 3a. edio, tambm so aceitveis.

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A.6.

Teste adicional

O comprador dever especificar quaisquer requisitos adicionais de teste no compreendidos nesta Norma. A.7. Folha de dados de vlvula

A folha de dados includa neste anexo pode ser usada para auxiliar na especificao de vlvulas para fins de encomenda.

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Especificao requerida Localizao da vlvula e funo Tamanho nominal da vlvula Presso mxima de operao Presso de teste de campo mxima (ver clus. A.2) Classe de presso da vlvula Temperatura mxima de servio Temperatura mnima de servio Servio de lquido ou gs Composio do meio de vazo Requisitos de vazo especiais: descarga, slidos, pigs, etc. Vlvula Tipo de Vlvula: Tipo de projeto Abertura plena requerida? Gaveta Macho

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Esfera Orifcio mnimo

Reteno

Conexes da extremidade Tubo a montante: OD ID Material Extremidade flangeada? Sim No Face plana com ressalto ou junta de anel? Se junta de anel, face lisa ou com ressalto? Dimenso e classe de presso, conf. ASME B16.5 ou MSS SP-44 ou ASME B16.47, Srie A Vedao do anel ou outro tipo de vedao e dimenso Nota: As vedaes no so fornecidas como parte da vlvula Extremidade para solda? Sim No Anexar especificaes para configurao com extremidade para solda. Flanges especiais ou juntas mecnicas? Tubo a jusante: OD ID Material Extremidade flangeada? Sim No Face plana com ressalto ou junta de anel? Se junta de anel, face lisa ou com ressalto? Dimenso e classe de presso, conf. ASME B16.5 ou MSS SP-44 ou ASME B16.47, Srie A Vedao do anel ou outro tipo de vedao e dimenso Nota: As vedaes no so fornecidas como parte da vlvula Extremidade para solda? Sim No Anexar especificaes para configurao com extremidade de solda. Flanges especiais ou juntas mecnicas? Comprimento: Algum requisito especial para dimenses extremidade-a-extremidade ou face-a-face? Operao da vlvula Necessrio caixa de engrenagem com volante? Se afirmativo, fornecer detalhes: Para volante em eixo horizontal, fornecer a distncia da linha central da abertura da vlvula at o volante: Ou, para volante em eixo vertical, fornecer a distncia da linha central da abertura da vlvula at o centro do aro do volante: Nota: Para vlvulas do tipo macho com chaves soltas, estas devem ser encomendadas separadamente. Chave necessria? Dispositivo de travamento necessrio? Tipo: Suporte da vlvula Vigas de apoio ou ps so necessrios? Outros requisitos Requisitos complementares (ver Anexos B e C) Projeto de teste contra fogo? Sim No NACE MR 0175? Sim No Alvio de presso: se forem necessrios dispositivos de alvio de presso, h requisitos especiais para estes dispositivos? Conexes de dreno: alguma exigncia? Conexes de derivao: alguma exigncia? Documentao complementar necessria? (Ver Anexo D) Processos/testes testemunhados por terceiros ? Pintura ou revestimento necessrios?

rrm mm

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ANEXO B (normativo) Requisitos Complementares para Ensaios No Destrutivos


B.1. Geral

Este anexo especifica os requisitos complementares para Ensaios No Destrutivos (END) no exame de vlvulas, que devero ser realizados pelo fabricante, se especificado pelo comprador. B.2. Exame radiogrfico de fundidos em 100% das reas crticas de acordo com ASME B16.34. O exame ser realizado de acordo com a ASME Seo V, Artigo 22. A sensitividade, conforme indicado nos penetrmetros de fio, dever ser de 1,5% ou melhor. A aceitao dever obedecer a ASME Seo VIII, Diviso 1, Apndice 7. O tipo e nvel de severidade para aceitao das extremidades de solda devero atender ao especificado pelo comprador. B.3. Exame radiogrfico de fundidos em 100% das reas acessveis.

O ensaio dever ser realizado de acordo com a ASME Seo V, Artigo 22. A sensitividade, conforme indicado nos penetrmetros de fio, dever ser de 1,5% ou melhor. A aceitao dever obedecer a ASME Seo VIII, Diviso 1, Apndice 7. O tipo e nvel de severidade para aceitao das extremidades de solda devero atender ao especificado pelo comprador. B.4. Ensaio ultra-snico de fundidos em 100% das reas crticas de acordo com ASME B16.34 O ensaio dever ser realizado conforme a ASME Seo V, Artigo 23, usando-se a tcnica direta ou, caso no seja possvel o acesso ou interpretao adequada dos resultados, por exame de onda elstica perpendicular direo da propagao (shear wave). A aceitao dever obedecer a ASTM A 609, Tabela 2, Nvel de Qualidade 1. B.5. Ensaio ultra-snico de fundidos em 100% das reas acessveis

O ensaio dever ser realizado conforme a ASME Seo V, Artigo 23, usando-se a tcnica direta ou, caso no seja possvel o acesso ou interpretao adequada dos resultados, por exame de onda elstica perpendicular direo da propagao (shear wave). A aceitao dever obedecer a ASTM A 609, Tabela 2, Nvel de Qualidade 1. B.6. Teste de partcula magntica de fundidos em 100% da rea da superfcie

O ensaio dever ser realizado de acordo com a ASME Seo V, Artigo 25.

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A aceitao se far de acordo com a ASME Seo VIII, Diviso 1, Apndice 6. B.7. Ensaio de lquido penetrante de fundidos em 100% da rea da superfcie

O ensaio dever ser realizado de acordo com a ASME Seo V, Artigo 24. A aceitao se far de acordo com ASME Seo VIII, Diviso 1, Apndice 8. B.8. Ensaio ultra-snico de forjados e chapas em 100% da rea da superfcie

O ensaio dever ser realizado de acordo com a ASME Seo V, Artigo 23 ou ASTM A 388 ou ASTM A 435 ou ASTM A 577, conforme aplicvel. A aceitao obedecer a ASME Seo VIII, Diviso 1, Apndice 23 ou ASTM A 388 ou ASTM A 435 ou ASTM A 577, conforme aplicvel. B.9. Ensaio de partcula magntica de forjados em 100% da rea da superfcie

O ensaio dever ser realizado de acordo com a ASME Seo V, Artigo 25. A aceitao obedecer a ASME Seo VIII, Diviso 1, Apndice 6. B.10. Ensaio radiogrfico em 100% das soldas

O ensaio dever ser realizado de acordo com a ASME Seo V, Artigo 22. A aceitao obedecer a ASME Seo VIII, Diviso 1, Parte UW51, para indicaes lineares; e ASME Seo VIII, Diviso 1, Apndice 4, para indicaes cilndricas. B.11. Ensaio ultra-snico em 100% das soldas de penetrao total

O ensaio dever ser realizado de acordo com a ASME Seo V, Artigo 23. A aceitao dever obedecer a ASME Seo VIII, Diviso 1, Apndice 12. B.12. Ensaio de partcula magntica do parafusamento

O teste dever ser realizado de acordo com a ASME Seo V, Artigo 25. A aceitao dever ser de acordo com ASME Seo VIII, Diviso 1, Apndice 6. B.13. Ensaio de lquido penetrante do parafusamento

O ensaio dever ser realizado de acordo com a ASME Seo V, Artigo 24. A aceitao dever ser de acordo com ASME Seo VIII, Diviso 1, Apndice 8.

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B.14.

Ensaio de partcula magntica em 100% das superfcies usinadas

O teste dever obedecer a ASME Seo V, Artigo 25. A aceitao ser conforme a ASME Seo VIII, Diviso 1, Apndice 6. B.15. Ensaio de lquido penetrante em 100% das superfcies usinadas

O ensaio dever ser realizado de acordo com a ASME Seo V, Artigo 24. A aceitao ser conforme a ASME Seo VIII, Diviso 1, Apndice 8. B.16. Ensaio de lquido penetrante das extremidades biseladas para solda

O ensaio dever ser realizado de acordo com a ASME Seo V, Artigo 24. A aceitao obedecer a ASME Seo VIII, Diviso 1, Apndice 8. B.17. Ensaio de partcula magntica das extremidades biseladas para solda

O ensaio dever ser realizado de acordo com a ASME Seo V, Artigo 25. A aceitao dever ser de acordo com ASME Seo VIII, Diviso 1, Apndice 6.

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ANEXO C (normativo) Requisitos Complementares de Teste


C.1. Geral

Este anexo define os requisitos para os ensaios complementares de vlvulas, que devero ser realizados pelo fabricante quando solicitados pelo comprador. A freqncia do ensaio tambm dever ser especificada pelo comprador, caso no esteja definida neste anexo. C.2. Teste hidrosttico

Por acordo, o teste hidrosttico poder ser realizado a presses superiores quelas especificadas em 10.3 e 10.4 e/ou por perodos mais longos do que aqueles especificados na Tabela 9, 10 ou 11. C.3. Teste de vedao da sede com gs a baixa presso

C.3.1. Aceitao O ndice de vazamento aceitvel para teste da sede com gs a baixa presso dever atender: ISO 5208 Classe A (sem vazamento visvel) para vlvulas de sede macia; ISO 5208 Classe D para vlvulas de sede em metal.

C.3.2. Tipo I O ensaio da sede especificado em 10.4 dever ser repetido a uma presso de teste de 0,5 bar e 1,0 bar padro (7,3 psig e 14,7 psig), utilizando ar ou nitrognio como meio de teste. C.3.3. Tipo II O ensaio da sede especificado em 10.4 dever ser repetido a uma presso de teste de 5,5 0,7 bar padro (80,8 psig 10,3 psig), utilizando ar ou nitrognio como meio de teste. C.4. Teste de gs a alta presso

Os ensaios da sede especificados em 10.2 e 10.4 devero ser substitudos por teste a alta presso usando-se um gs inerte como meio de teste. A presso e durao do teste devero ser conforme especificado em 10.2 e 10.4. C.5. Teste de antiesttica

A resistncia eltrica entre o obturador e o corpo da vlvula, e entre a haste/eixo e o corpo da vlvula, dever ser medida usando-se uma fonte de corrente contnua (DC) no excedendo a 12V. A resistncia dever ser medida nas vlvulas secas antes do teste de presso, e no poder exceder 10 .
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Um mnimo de 5% das vlvulas do pedido devero ser testadas. C.6. Teste de torque / empuxo

O torque ou empuxo mximo necessrio para operar vlvulas de esfera, de gaveta ou de macho, dever ser medido presso especificada pelo comprador para as seguintes operaes da vlvula: a) aberta para fechada, com o orifcio pressurizado e a cavidade presso atmosfrica; b) fechada para aberta, com ambos os lados do obturador pressurizados e a cavidade presso atmosfrica; c) fechada para aberta, com um lado do obturador pressurizado e a cavidade presso atmosfrica; d) igual a c), mas com o outro lado do obturador pressurizado. Os valores de torque ou empuxo devero ser medidos com as sedes livres de selante, exceto se este for o meio primrio de vedao. Se necessrio na montagem, poder ser utilizado um lubrificante com uma viscosidade no excedente quela do leo SAE 10W ou equivalente. Os testes de torque ou empuxo sero executados em seguida ao teste da carcaa e, se especificado, ao teste do assento com gs a alta presso. Os resultados dos testes devero ser comparados com os valores previstos pelo fabricante. C.7. Teste de alvio da cavidade

C.7.1. Freqncia Toda as vlvulas devero ser testadas. O teste de alvio da cavidade no ser necessrio, se for garantida proteo da cavidade contra sobre-presso, tanto para a posio aberta quanto fechada, atravs de um furo no obturador ou em torno da vedao da sede. C.7.2. Vlvulas de esfera montadas em munho e vlvulas de gaveta de conduto passante com sedes de alvio interno O procedimento para teste de alvio da cavidade nas vlvulas acima referidas ser conforme abaixo: a) encher a vlvula com gua na posio semi-aberta; b) fechar a vlvula e permitir que a gua transborde pela conexo conexo de teste em cada extremidade da vlvula; c) aplicar presso cavidade at que uma das sedes alivie a presso atravs da extremidade da vlvula, e registrar esta presso de alvio;
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d) para tipos de vlvulas com alvio na sede secundria, continuar a aumentar a presso junto cavidade at que a segunda sede alivie e registre a presso de alvio desta ltima. Caso a presso deixe de ser aliviada, a vlvula sofrer rejeio. C.7.3. Vlvulas de esfera flutuante O procedimento para teste de alvio da cavidade destas vlvulas dever ser conforme abaixo:

a) com a vlvula semi-aberta, pressuriz-la a 1,33 vezes a classe de presso especificada em


6.1 para material a 38o.C (100o. F); b) fechar a vlvula e sangrar cada extremidade presso atmosfrica; c) abrir a vlvula at a posio semi-aberta e acompanhar a liberao do meio de teste preso na cavidade. Caso seja constatada a presena de meio pressurizador retido na cavidade, a vlvula dever ser objeto de rejeio. C.8. Teste de trinca induzida por hidrognio

As partes midas do processo e aquelas que contm presso, que sejam fabricadas ou confeccionadas a partir de chapa, devero ser resistentes trinca induzida por hidrognio (HIC hydrogen-induced cracking). Isto ser comprovado por um ensaio satisfatrio de HIC de acordo com a NACE TM 0284, ressalvando-se que a soluo de teste dever atender a norma NACE TM 0177. Os critrios de aceitao do HIC, tais como de o coeficiente de sensitividade da trinca (CSR crack sensitivity ratio), coeficiente de comprimento da trinca (CLR crack length ratio) e coeficiente de espessura da trinca (CTR crack thickness ratio), devero ser especificados pelo comprador.

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ANEXO D (normativo) Requisitos Adicionais de Documentao


O fabricante dever fornecer a seguinte documentao complementar, se especificado pelo comprador: D1) D2) D3) D4) D5) D6) D7) D8) D9) D10) D11) D12) D13) D14) D15) Registros de ensaios no destrutivos (END) Certificao de dureza NACE Relatrio do teste de dureza nas partes que contm presso Certificado de conformidade a esta Norma Internacional Registros de certificao de tratamento trmico (por exemplo, grficos) Clculo de projeto para partes que contm presso e/ou conjunto de acionamento Relatrio do teste de presso, incluindo presso, durao do teste e meio do teste Registros de qualificao de pessoal para END Certificao de revestimento/galvanizao Procedimentos dos END Registros de calibrao (o comprador deve identificar os requisitos para equipamentos, ao colocar o pedido) Certificado de teste contra fogo Certificao de material conforme ISO 10474 (o comprador deve especificar o tipo de certificao e para quais componentes, ao colocar o pedido) Verificao do projeto por agncia/entidade certificadora Aprovao de tipo por agncia/entidade certificadora

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ANEXO E (informativo) SELO API


E.0. Introduo

O Programa Selo API permite que o licenciado aplique o selo API aos produtos. Os produtos identificados com o selo API oferecem prova cabal de que foram produzidos de acordo com o sistema de qualidade verificada e conforme uma especificao internacional de produto para a indstria de petrleo e gs, reconhecida pelo API. Esse programa agrega valor significativo indstria de petrleo e gs, ao vincular a verificao de um sistema da qualidade do fornecedor capacidade demonstrada para atender requisitos particulares da especificao do produto. Quando usada em conjunto com os requisitos do Contrato de Licenciamento do API, a Especificao API Q1 Partes 1 e 2 define o programa para licenciamento voluntrio de fornecedores que desejam fornecer produtos para a indstria de petrleo e gs de acordo com uma especificao internacional reconhecida pelo API. As licenas do Programa Selo API so emitidas somente depois que uma auditoria in loco tenha comprovado que o licenciado est em conformidade tanto com os requisitos do sistema da qualidade descritos na Especificao API Q 1 Parte 1, como com os requisitos de especificao internacional de produto para a indstria de petrleo e gs reconhecida pelo API. Para informaes sobre como se tornar um Licenciado do Selo API, entrar em contato com API em 1220 L. Street, N.W., Washington, DC 20005, ou ligar para 202-682.8000. E.1. Escopo

Este Anexo estabelece os requisitos do Programa Selo API necessrios para que um fornecedor fabrique produtos de forma consistente de acordo com os requisitos especificados pelo API. E.2. Referncias

Alm das normas referenciadas listadas na Seo 2, este Anexo faz referncias seguinte norma: Especificao Q1 do API Para os licenciados sob o Programa Selo API, estes requisitos sero obrigatrios caso sejam citados. As normas referenciadas usadas pelo fabricante podero ser a reviso aplicvel mostrada na Seo 2 e neste instrumento, ou a ltima reviso.

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E.3.

Programa Selo API: responsabilidades do Licenciado

E.3.1. As exigncias para todos os fornecedores que desejem adquirir e manter uma licena para uso do selo API devero incluir: a) Os requisitos do sistema da qualidade da Especificao Q1 API, Parte 1. b) Os requisitos do Programa Selo API da Especificao Q1 API, Parte 2. c) Os requisitos contidos nas especificaes do produto reconhecidas pelo API. d) Os requisitos contidos no Contrato de Licenciamento do API. E.3.2. Quando um fornecedor licenciado estiver fornecendo um produto sob o selo API, as Partes 1 e 2 da Especificao Q1 do API so obrigatrias. E.3.3. Cada Licenciado dever controlar a aplicao do selo API, de acordo com o seguinte: a) O Licenciado dever aplicar o selo, nmero da licena e data de fabricao de acordo com um procedimento de marcao, conforme estabelecido na especificao de produto API aplicvel. Caso no haja requisitos de marcao para a especificao de produto API, o licenciado dever definir a(s) localizao(es) onde esta informao aplicada. b) O selo API poder ser aplicado a qualquer momento apropriado ao processo de fabricao, mas dever ser removido se o produto for posteriormente considerado em noconformidade com os requisitos especificados pelo API. Os produtos determinados como em no-conformidade com as exigncias do API no podero levar o Selo API. c) Somente um Licenciado do API poder aplicar este selo. d) O selo dever ser aplicado na instalao licenciada. e) A autoridade responsvel pela aplicao e remoo do Selo API dever ser definida. E.3.4. Os registros requeridos pelas especificaes de produto do API devero ser mantidos pelo perodo nelas estipulado. Os registros especificados para cumprimento da operao efetiva do sistema da qualidade devero ser mantidos por, no mnimo, 5 anos. E.4. Requisitos de marcao

Estes requisitos de marcao se aplicam apenas s empresas licenciadas pelo API que desejem marcar seus produtos com o Selo API. E.4.1. Os fabricantes devero marcar os equipamentos na placa de identificao com o termo API 6D, alm dos requisitos de marcao estabelecidos no Item 15 da Tabela 12 , Seo 11.1. E.4.2. Os equipamentos devero ser marcados com Unidades Inglesas (Imperiais).

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E.4.3. O Selo API dever ser marcado na placa de identificao, alm das exigncias de marcao da Seo 11.1. Para vlvulas menores do que DN 50 (NPS 2), a placa de identificao no dever ser omitida, mas poder ser presa vlvula com fio de ao inoxidvel. E.5. Programa Selo API: responsabilidades do API

O API manter, sem referncia aos licenciados ou usurios, registros de problemas relatados encontrados nos produtos fabricados sob o selo API de acordo com a Especificao Q1 do API e normas de produto do API. E.6. Programa Selo API: Responsabilidades do usurio

A efetividade do programa Selo API pode ser reforada pelo usurio ao reportar ao API problemas encontrados com produtos fabricados sob o selo API. O API solicita informaes tanto sobre no-conformidade de novos produtos com requisitos especificados pelo API, como falhas de campo (ou mau funcionamento), que so considerados como causados ou por deficincias de especificao ou por no-conformidade com os requisitos especificados pelo API. Recomenda-se que os usurios relatem ao American Petroleum Institute, os problemas encontrados com os produtos fabricados sob o selo API.

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BIBLIOGRAFIA
[1] [2] [3] [4] [5] [6] ISO 5211: _ 1), Industrial valves-Part-turn actuator attachments. API Spec 6D, Pipeline valves (gate, p/ug, ball, and check valves), twenty-first edition, March 1994. API Spec 6FA, Fire test for valves. API Spec 6FC, Fire test for valves with automatic backseats. API Spec 6FD, Fire test for check valves. API Std 607, Fire test for soft-seated quarter-turn valves, third edition, November 1985.
(American Petroleum Institute, 1220 L Street Northwest, Washington, DC 20005-4070. USA)

[7] [8] [9]

BS 5500, Specification for unfired fusion welded pressure vessels. BS 4515, Specification for we/ding of steel pipelines on land and offshore. BS 6755 Part 2, Testing of valves - Specification for fire type-testing requirements.
(British Standards Institution, 389 Chiswick High Road, London W44AL, UK)

[10]

MSS SP-25, Standard marking system for valves, fittings, fIanges and unions

__________________________________
1) A ser publicada. (Reviso da ISO 5211-1:1977, ISO 5211-2:1979 e ISO 5211-3:1982)

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FORMULRIO DE PEDIDO DE PUBLICAES 2002 AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE

Disponvel pelo Global Engineering Documents Data de efetivao: 1 de janeiro de 1002 Pedidos por Tel.: 1-800-854-7179 (ligao gratuita nos EUA e Canad) 303-397.7956 (Local e Internacional) Pedidos por Fax: 303-397.2740 Pedidos online: www.global.lhs.com

Data:
Faturar para: ( Assinalar aqui se mesmo que Embarcar para Nome: Cargo: Empresa: Departamento: Endereo: Cidade: Cep/Cd.Postal: Telefone: Fax: Email: Estado/Provncia: Pas:

Membro do API (assinalar se sim)


Embarcar para: (UPS no entregar para uma Caixa Postal) Nome: Cargo: Empresa: Departamento: Endereo: Cidade: Cep/Cd.Postal: Telefone: Fax: Email: Estado/Provncia: Pas:

Quatidade

N do Produto G05B14 G05L42 G06A17 G06FA3 G06FC3 G06FD1 C60700

Ttulo Spec. 5B, Threading, Gaging, and Thread Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads Spec. 5L, Line Pipe Spec. 6A, Wellhead and Chrismas Tree Equipment Spec. 6FA, Fire Test for Valves Spec. 6FC, Fire Test for Valve with Automatic Backseats Spec. 6FD, Fire Test for Check Valves Std 607, Fire Test for Soft-seated Quarter-turn Valves

SO*

Preo Unit. $ 110.00 $ 165.00 $ 165.00 $ 66.00 $ 66.00 $ 61.10 $ 46.00

Total

Pagamento incluso C.P.N (Cpia includa) Debitar de minha conta global No. Visa MasterCard American Express

Subtotal Imposto s/ Vendas Aplicvel (ver abaixo) Taxa de Embarque c/ urgncia (ver abaixo) Embarque e Transporte (ver abaixo) Diners Club Dicover Total (em Dlares USA) * A ser colocado na Ordem Determinada para futuras edies desta publicao, marcar na coluna SO e assinar aqui:

Carto de Crdito No.: Nome impresso (como no carto): Data de validade: Assinatura:

Oramento e disponibilidade sujeitos a alterao sem notificao

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Pedidos por Correio: necessrio pagamento atravs de cheque ou ordem de pagamento em dlares estadunidenses, exceto para contas estabelecidas. Adicionar impostos locais e estaduais, taxa de processamento $10* e 5% de taxa de embarque. Enviar pedidos por correio para: API Publications, Global Engineering Documents, 15 Inverness Way East, M/S C303B, Englewood, CO 80112-5776, USA. Ordens de Compra: As Ordens de Compra so aceitas de contas estabelecidas. a fatura deve incluir custo de frete atual, taxa de processamento $10*, mais impostos locais e estaduais. Pedidos por Telefone: Se pedir por telefone, uma taxa de processamento de $10* e os custos do frete atual sero adicionados ao pedido. Imposto sobre Vendas: Todas as compras nos Estados Unidos incluem imposto sobre venda local e estadual. Os clientes que reivindicarem iseno de impostos devem encaminhar ao Global uma cpia de seu certificado de iseno. Embarque (Pedidos dos EUA) Os pedidos embarcados dentro dos Estados Unidos so enviados via meios rastreveis. A maioria dos pedidos embarcada no mesmo dia. Atualizaes de inscries devem ser enviadas por Correio de Primeira Classe. Outras opes, incluindo servio para o prximo dia, servio areo e transmisso por fax esto disponveis a custos adicionais. Ligar para 1-800-7179 para maiores informaes. Embarque (Pedidos Internacionais) O embarque internacional padro feito por servio areo express courier. Atualizaes da inscrio devem ser enviadas por Correio Internacional. A entrega normal de 3-4 dias da data de embarque. Taxa de Embarque com Urgncia: Pedidos para entrega no dia seguinte custam $20 alm das taxas de transporte. Os pedidos para entrega no dia seguinte podem ser colocados at as 14:00 horas. O MST garante a entrega durante a noite. Devolues: Todas as devolues devem ser pr-aprovadas ligando para o Departamento de Atendimento ao Cliente no atravs do telefone 1-800-624.3974 para informaes e assistncia. Deve haver uma taxa de re-estocagem de 15%. Itens especial do pedido, documentos eletrnicos e materiais antigos no so passveis de devoluo. *Pedido Mnimo: H um valor mnimo de $50 para todos os pedidos que contenham documentos encadernados. O valor mnimo de $50 se aplica a todo subtotal do pedido, incluindo a taxa de processamento de $10, excluindo quaisquer impostos aplicveis e despesas de frete. Se o custo total dos documentos no pedido mais a taxa de processamento de $10 for menor do que $50, a taxa de processamento ser elevada para fazer com que o pedido atinja ao valor mnimo de $50. Esta taxa de processamento ser aplicada antes que desconto para membros, desconto quanto por quantidade ou desconto em conta de depsito aplicvel seja aplicado. No h um valor mnimo para pedidos que contenham apenas documentos entregues eletronicamente.

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H MUITO MAIS DE ONDE VEIO ESTE


O American Petroleum Institute oferece recursos e programas adicionais para a indstria de petrleo e gs natural, baseados nas Normas API. Para maiores informaes, entrar em contato com: . Monogram Licensing program . American Petroleum Institute Quality Registrar (APIQR) . API Spec Q1 Registration Tel.: Fax: Tel.: Fax: Tel.: Fax: . Perforator System Registration Tel.: Fax: . Inspector Certification programs Tel.: Fax: . Engine Oil Licensing and Certification System (EOLCS) . Training/Workshops Tel.: Fax: Tel.: Fax: 202-962-4791 202-682-8070 202-962-4791 202-682-8070 202-962-4791 202-682-8070 202-962-4791 202-682-8070 202-682-8161 202-962-4739 202-682-8233 202-962-4739 202-682-8490 202-962-4797

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