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Sistemas CAD-CAM
TEMA:
OPERACIN DEL TORNO PARALELO CNC GT-40a.
INTEGRANTES:
CHACON BYRON
NIVEL:
Quinto
DOCENTE:
ING. FAUSTO ACUA
FECHA:
12 de junio de 2012
3. MATERIALES Y EQUIPO:
3.1. Torno Paralelo CNC GT-40a. 3.2. 4 insertos y porta insertos para: cilindrado, refrentado, tronzado, roscado exterior. 3.3. Plato de sujecin de tres garras. 3.4. Barra de aluminio de 50 mm. 3.5. Herramientas de medicin. 3.6. Manual de operacin.
4. MARCO TERICO:
4.1. Controladores para Tornos CNC. De la serie de controladores existentes para torno tenemos los siguientes: De la marca OSAI
La versin de 10/510i WinLink es la solucin ptima para un ambiente de Windows integrado con el panel de operador del CNC. Tiene arquitectura de hardware estndar basada en el microprocesador del Pentium, con el disco duro, del disco blando y un cojn de ratn integrado. Tiene memoria ram RAM dinmica extensible hasta 128Mbyte, un interfaz de comunicaciones integrado de Ethernet, una pantalla del color de 12 " TFT. Para terminar este producto, tenemos el paquete de programas informticos de "EASYLATHE". Esto es un sistema de gran alcance de la leva usado para producir los ciclos dedicados del torno que le dirigen con el diseo de programas complejos en una manera simple e intuitiva.1 De la marca ANILAM Grupo: ACI
El 4200T es 2 hachas ms el control del OEM-estilo del huso diseado especficamente para los usos de torneado. El control de ANILAM 4200T utiliza la plataforma de hardware del procesador dual de PCDSP. El control 4200T ofrece las pantallas grandes del color con los grficos del drenaje. El
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http://www.directindustry.es/prod/osai/controles-numericos-cnc-6-ejes-para-tornos-36979-412703.html
4200T tambin tiene telclados numricos alfanumricos llenos. El disco duro y las impulsiones del disco blando proporcionan almacenaje de datos y lo entran. Se han probado los controles y completamente - calificado de acuerdo con regulaciones del EMC. La capacidad de establecimiento de una red y el software fuera de uso estn disponibles como opciones. El formato programado es G-cdigo conversacional, es decir el control puede ser programado con las herramientas conversacionales integradas o dirigir en G-cdigo. Las herramientas incluyen la utilidad conversacional de la ayuda, una amplia gama de los ciclos conservados tpicos para el redactor basado icono fcil de utilizar del torneado y de la forma de ANILAM. El programa se verifica fcilmente con los grficos en pantalla, para la simulacin o mientras que corta. El Ensear-modo de ANILAM proporciona una manera alternativa de obtener los datos para el programa. En este modo, el operador corta manualmente la pieza y mientras que hace as pues, los datos necesarios puede ser alimentado en el programa. Hasta dos volantes de direccin electrnicos se pueden conectar con el 4200T. El modo dual del volante de direccin de ANILAM proporciona de fcil acceso a todas las operaciones ms de uso general. Tambin permite al operador seleccionar un tipo del movimiento, pone un volante de direccin y el control controlar automticamente el otro eje para producir el movimiento deseado. Como alternativa, un volante de direccin y un 3ro eje de la lectura pueden ser conectados. La orientacin del huso y la funcionalidad integrada del PLC es estndar en 4200T, permitiendo el control de torrecillas, los alimentadores etc. de la barra. 2 De la marca MITSUBISHI ELECTRIC AUTOMATION Grupo: Mitsubishi
La nueva serie M70 de Mitsubishi Electric establece los estndares industriales para la prxima generacin de mquinas herramienta. Una caracterstica esencial del controlador es su sencillo y cmodo manejo, ya se trate de la configuracin, de la programacin o de la operacin cotidiana. Potentes herramientas de programacin como NAVI MILL y NAVI Lathe permiten una rpida creacin de programas. Adems de ello, la serie M70 ofrece nuevas funciones que permiten lograr una velocidad y precisin an mayores de la mquina herramienta. Esto se traduce en tiempos menores para el mecanizado de las
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http://www.directindustry.es/prod/anilam/controles-numericos-cnc-para-tornos-11973-389683.html
piezas y en una mayor precisin de las mismas. Con el NC-Designer es posible crear de forma rpida y sencilla pantallas de operacin individualizadas. La herramienta de desarrollo, disponible tambin para la serie M70, soporta la creacin de visualizaciones individualizadas sin programacin o con programacin C.3 Tambin tenemos unas variantes de la serie utilizada en el torno CNC existente en laboratorios. GSK928TEII TURNING MACHINE CNC SYSTEM
GSK928TEII para un sistema de torno CNC tiene actuaciones estables y muchas funciones, emparejado con nuestra unidad de accionamiento servo para componer el alto rendimiento del sistema CNC. El sistema puede coincidir con otras unidades de acuerdo a las necesidades del usuario.4 GSK980MDa MILLING MACHINE CNC SYSTEM
GSK980MDa puede controlar cinco ejes de alimentacin (incluido el eje C), dos ejes analgicos, 2 ms interpolacin de alta velocidad, la precisin 0.1m, lo que obviamente mejora la eficiencia, la precisin y calidad de la superficie de las piezas de procesamiento. Nueva interfaz USB, es compatible con el funcionamiento del archivo y programa que se
http://www.directindustry.es/prod/mitsubishi-electric-automation/controles-numericos-cnc-para-tornos25880-367974.html 4 http://www.cncmakers.com/uploads/soft/100929/GSK928TEII.pdf
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ejecuta en el disco flash. Se ofrece 26 comandos ciclo de roscado rgido, taladrar, escariar, fresado, etc Es compatible con el comando de macro en el tipo de condena y llama al programa macro con el parmetro. La funcin de mando es la programacin de gran alcance, conveniente y flexible.5 GSK980TDa TURNING MACHINE CNC SYSTEM
GSK980TDa es un nuevo producto, su pantalla es de 7 "en color de gran pantalla LCD, aade PLC eje de control, el eje control, la parbola / elipse interpolacin, comando declaracin macro, automtico chafln, vida de la herramienta gestin, la herramienta de compensacin de desgaste, etc. El aadido G31/G36/G37 puede ejecutar el salto y compensacin automtica de la herramienta. El reloj del sistema puede mostrar el registro de alarmas. El sistema se puede visualizar en Chino, Ingls, espaol y ruso. 6 4.2. Cero mquina y cero pieza. CERO MAQUINA DEFINICION: El punto de interseccin entre el eje X y el eje Z se llama punto cero de la mquina. Normalmente en un torno es el punto de interseccin del eje del husillo con la superficie del mismo. Se caracteriza con la letra "M_.7 DEFINICION PERSONAL: El cero maquina es una ubicacin dentro de la zona de trabajo de la mquina para que esta tenga un punto desde el cual se referencie el resto de direcciones.
CERO PIEZA DEFINICION: El origen del sistema de referencia pieza debe situarse de tal forma que simplifique la conversin de las dimensiones de la pieza en coordenadas del programa. Si no se define un sistema de referencia pieza, el sistema de referencia activo al que se refieren todas las coordenadas es el sistema de referencia mquina. DEFINICION PERSONAL: El cero pieza es la direccin dentro de la zona de trabajo de la maquina desde la cual se van a basar todas las direcciones de mecanizado general mente esta se coloca al extremo final de la pieza, esta se puede visualizar en la grafica anterior como W. EJEMPLO: El sistema conoce la distancia del punto de referencia al punto cero de la mquina. Como un ejemplo para poder entender mejor el cero maquina tenemos: Siendo el Cero Mquina el punto (0,0) se desea seleccionar la parte exterior de la pieza, punto (120,0), como el nuevo Cero Pieza.
Este ejemplo muestra dos formas de efectuar esta operacin: modo manual y por programa. Ambos mtodos utilizan el traslado de origen G54. Modo manual: 1 Seleccionar tabla de orgenes. Pulsar la secuencia de softkeys: [Main menu] [Tablas] [Orgenes] 2 Editar la tabla correspondiente al traslado de origen G54. Pulsar la secuencia de teclas y softkeys: [Editar] G54 X0 Z120 [Enter] 3 Seleccionar el traslado de origen G54. Pulsar la secuencia de teclas y softkeys: [Main menu] [Manual] [MDI] G54 Por programa: Se debe utilizar uno de los siguientes mtodos. Ejecutar en el modo _MDI_ los siguientes bloques de programa y a continuacin ejecutar el programa pieza. Editar un programa con los siguientes bloques y ejecutarlo previamente al programa pieza. Incluir los siguientes bloques al principio del programa de mecanizado. Bloques del programa. (ORGX54=0, ORGZ54=120) ..............Asigna a la tabla de orgenes G54 los valores X0 Z120. G54 ...........................................................Selecciona y aplica el traslado de origen G54. 8 4.3. Mtodos de montaje de herramientas de corte. http://www.marcombo.com/Descargas/8426713599Control%20num%C3%A9rico%20y%20programaci%C3%B3n/Ejemplos_TornoFAGOR%208055.pdf
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Los mtodos de montaje de herramientas dependen del elemento con el cual se las sujete teniendo la siguiente divisin. ELEMENTOS DE SUJECIN DE LAS HERRAMIENTAS. Para proceder al mecanizado con el torno, es condicin indispensable lograr el perfecto posicionamiento de la herramienta. ste se lograr cuando dicha herramienta se encuentre con el filo a la altura del eje terico de la mquina, y su anclaje le confiera la rigidez necesaria para soportar los esfuerzos cortantes a que va a estar sometida, sin que se produzcan desviaciones ni vibraciones. BRIDA O PUENTE DE SUJECIN. Este elemento sirve para posicionar una sola herramienta. Permite obtener una gran rigidez, por lo que es adecuado para soportar grandes esfuerzos de corte. Tiene el inconveniente de que es muy laboriosa la operacin de colocar el filo de la herramienta a la altura adecuada, siendo necesaria la utilizacin de suplementos calibrados. Consta de una brida de acero (1) sujeta al carro orientable por medio de un tornillo de sujecin (2), que a la vez es el encargado de efectuar el apriete de la herramienta. Un segundo tornillo (3) hace que la brida aprisione de forma correcta la herramienta.
PORTATIL O SOPORTE AMERICANO. Con este dispositivo se resuelve el inconveniente que presentaba el anterior en cuanto al posicionamiento de la herramienta, ya que dispone de un calzo esfrico que permite reajustar la altura del filo hasta en 2 3 mm. Por contra, su rigidez es ms reducida, por lo que slo ser aplicable en trabajos que conlleven pequeos esfuerzos cortantes. Existe otra variedad de soporte americano provisto de cuas que sustituyen el calzo esfrico, que logran una mayor rigidez de sujecin. El portatil va unido al carro orientable a travs de una ranura en T. Al aprisionar la herramienta por medio del tornillo dispuesto para ello, se produce a la vez la unin del portatil al carro. Con cualquiera de estos dispositivos se evita la utilizacin de calzos o suplementos calibrados, por lo que los tiempos de posicionamiento de la herramienta se reducen considerablemente.
Soporte Americano
Es el ms extendido de los sistemas de anclaje de las herramientas. Su ventaja radica en la posibilidad de sujecin simultnea de hasta cuatro herramientas, permitiendo entrar en accin rpidamente a la necesaria para el trabajo que se va a realizar, simplemente girando la torreta alrededor del eje vertical que la une con el carro orientable. Presenta el inconveniente de la necesidad de utilizar calzos o suplementos para posicionar la herramienta a la altura adecuada, por lo que se emplea, an en estas torretas, el sistema americano en muchas ocasiones.
Portatil Cuadruple
TORRETA PORTAHERRAMIENTAS O PORTATIL CUDRUPLE. Es el ms extendido de los sistemas de anclaje de las herramientas. Su ventaja radica en la posibilidad de sujecin simultnea de hasta cuatro herramientas, permitiendo entrar en accin rpidamente a la necesaria para el trabajo que se va a realizar, simplemente girando la torreta alrededor del eje vertical que la une con el carro orientable. Presenta el inconveniente de la necesidad de utilizar calzos o suplementos para posicionar la herramienta a la altura adecuada, por lo que se emplea, an en estas torretas, el sistema americano en muchas ocasiones. LOS PORTAHERRAMIENTAS. Son dispositivos que permiten fijar de forma adecuada barras de perfil constante para herramientas o pastillas de metal duro, cermicas o de diamante. Existen en el mercado diversos tipos de portaherramientas que se adaptan a los diferentes tipos de cuchillas y trabajos de torneado.9
Portaherramientas
http://agora.escoladeltreball.org/Members/malonso/procesos-de-mecanizacion-conformado-ymontaje/UF1_3_DETERMINACION%20PROCESOS_ELEMENTOS%20DEL%20TORNO.pdf
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4.4. Mtodos de montaje de herramientas de sujecin. ELEMENTOS DE SUJECIN DE LA PIEZA. Las piezas que se van trabajar en el torno se pueden montar segn los siguientes procedimientos: Al aire: mediante platos universales, platos planos, platos de accionamiento neumtico o hidrulico y por medio de pinzas. Entre puntos: de forma directa o con mandriles. Mixto: entre plato y punto o con lunetas. Sobre carro o bancada. MONTAJE AL AIRE. Es el adecuado para piezas de poca longitud o en trabajos de mecanizado interior. Para la sujecin de las piezas emplearemos: Plato universal Suele estar provisto de tres o cuatro garras que se abren y cierran simultneamente utilizando una llave apropiada (llave de plato), por lo que la pieza queda centrada. Este tipo de platos dispone de dos juegos de garras, uno para piezas de pequeo dimetro y otro, escalonado, para piezas de dimetros mayores. Al accionar la llave de plato actuamos sobre un pin que hace girar un disco que tiene tallada en su parte posterior una corona que engrana con ese pin, y en la parte anterior tiene una rosca plana (una espiral), que realiza el desplazamiento de las garras. Las garras tienen grabados unos nmeros que indican el orden en que han de ser montadas en el plato; as, primero pondremos la que lleva el nmero 1, en la ranura 1. Giramos la llave del plato hasta que veamos aparecer el comienzo de la espiral en la ranura 2. Retrocedemos un poco y asentamos la garra 2, comprobando que queda asegurada y repetiremos esa operacin con las garras restantes. Para sujetar piezas de forma irregular se emplea una variedad de plato llamado de garras independientes. Bsicamente es un plato universal, con la salvedad de que sus barras se pueden desplazar independientemente unas de otras por medio de un pequeo husillo roscado que lleva cada una.
Platos Universales
Platos planos o platos de agujeros. Cuando debamos sujetar piezas cuyas formas impidan su colocacin en platos universales emplearemos este tipo de platos. Tienen forma plana y estn provistos de ranuras y agujeros para poder sujetar las piezas por medio de tornillos o bridas. Algunos tipos de piezas se sujetan con escuadras, en cuyo caso es necesario el equilibrio del plato colocando contrapesos convenientemente.
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Platos con apriete neumtico o hidrulico. Son bsicamente platos universales en los que el mecanismo de cierre y apertura de garras tradicional se sustituye por otro neumtico o hidrulico. Su rapidez y comodidad los hace indispensables en los trabajos de produccin en serie. Pinzas o boquillas Se utilizan para la sujecin de piezas de pequeo dimetro y para piezas sacadas de barra calibrada. Estn constituidas por un cuerpo cnico, con un agujero ligeramente superior al de la pieza y con unas ranuras longitudinales que le proporcionan la elasticidad necesaria para producir el apriete. Este apriete se puede lograr al actuar sobre un husillo que pasa por el interior del eje principal y presiona la pinza contra el cono del eje, o tambin se puede lograr mediante una tuerca, como si se tratase de un portabrocas.
Boquillas
MONTAJE ENTRE PUNTOS. Realizaremos este tipo de montaje cuando debamos efectuar un mecanizado exterior con alto grado de concentricidad o en aquellas piezas en las que su longitud sea demasiado grande en relacin con su dimetro, por lo que su montaje al aire producira vibraciones que impediran la realizacin del trabajo. Para realizar este montaje debemos empezar por mecanizar en ambos extremos de la pieza los centros o alojamientos para los puntos del cabezal y del contracabezal.
Estos puntos se mecanizarn con una broca de centros y se podrn ejecutar en el propio torno o con una taladradora, en cuyo caso debemos primero marcar el lugar donde se han de realizar los taladros, ayudndonos de un gramil, de una escuadra de centros o de la
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campana de centrar. Las brocas de centrar estn reguladas por la norma DIN 332, de la que podemos ver un extracto.
Los centros mecanizados han de acoplarse correctamente con los puntos, tanto del cabezal como del contracabezal. Estos puntos tienen un cuerpo de forma cnica, generalmente del tipo Morse, que ajusta en los conos del eje principal y del cabezal mvil, y una punta con ngulo de 60 para piezas normales, y de 90, para las pesadas. Los puntos pueden ser fijos (construidos de una sola pieza) o giratorios, en los que la punta puede girar libremente guiada por unos rodamientos. En el eje principal se coloca un punto fijo, mientras que en el contracabezal podemos adaptar un punto fijo o uno mvil. Los primeros dan mejor rigidez, pero nos obligan a continuos engrases para evitar su deterioro. Este problema se elimina con los puntos giratorios. Antes de mecanizar una pieza entre puntos debemos asegurarnos de que las puntas de ambos sean coincidentes, ya que si no lo fueran obtendramos perfiles cnicos. En el eje principal se coloca un plato de arrastre, el cual imprime el movimiento de rotacin a la pieza a travs de topes y perros de arrastre.
Para mecanizar exteriormente entre puntos, piezas huecas, se emplean unos utensilios llamados mandriles. Estos pueden ser: fijos y extensibles.
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Los primeros son como un eje, con los extremos cilndricos y la parte central, donde se ajusta la pieza, ligeramente cnica. Los extensibles estn constituidos por dos piezas: un eje cnico y un casquillo ranurado, interiormente cnico y cilndrico por su parte exterior. La pieza se coloca sobre el casquillo y ste se ajusta en el eje cnico. Al hacer deslizarse el casquillo sobre el eje se hace dilatar al primero realizando la presin de la pieza. Generalmente, para el ajuste del casquillo, el eje tiene una parte roscada, logrando la presin al actuar sobre una tuerca. MONTAJE ENTRE PLATO UNIVERSAL Y CONTRAPUNTO. Se emplea este tipo de montaje cuando debamos mecanizar piezas largas y pesadas para obtener mayor rigidez. Para realizar este montaje debemos seguir el siguiente proceso: Primero sujetaremos la pieza en el plato, sin apretar demasiado. A continuacin, acercaremos el contracabezal hasta acoplar el contrapunto en el centro previamente realizado a la pieza. Luego fijaremos el contracabezal y apretaremos completamente el plato.
Por ltimo, ajustaremos el punto con el husillo del contracabezal. Debemos tener en cuenta que el eje del contracabezal no debe sobresalir demasiado del cuerpo de ste, ya que en caso contrario aparecern vibraciones que impedirn un buen acabado e incluso pueden llegar a producir el deterioro de la herramienta. UTILIZACIN DE LUNETAS. Entre el utillaje de serie de los tornos estn las lunetas. Estos elementos tienen la misin de procurar los apoyos intermedios para la realizacin de mecanizados de piezas largas y delgadas, tanto en montajes entre puntos como en montajes entre plato y punto. Existen dos tipos de lunetas: fijas y mviles. Las primeras constan de tres apoyos para la pieza, dispuestos a 120, que se pueden ajustar por medio de unos tornillos para adaptarlas a los diferentes dimetros de las piezas. Con unos tornillos que tienen en su base se fijan a la bancada de la mquina. Las lunetas mviles disponen de dos apoyos para la pieza, situados a 90, tambin ajustables por unos tornillos. Estas lunetas se sujetan al carro principal, por lo que se movern solidariamente con aqul; por ello tambin se las conoce con el nombre de seguidoras. Al colocar las lunetas debemos tener la precaucin de verificar que los apoyos de las mismas no flexionen la pieza. Esta verificacin se puede realizar con un reloj comparador colocado opuesto a la garra que estemos ajustando.
Lunetas
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Los apoyos de las lunetas deben sujetar firmemente la pieza, sin dejar juego, pero con la suficiente suavidad para permitir el giro de la misma. Las lunetas mviles se deben colocar lo ms cerca posible de la herramienta, ya que sta har las veces de tercer apoyo. Durante el mecanizado debemos lubricar con frecuencia los apoyos de las lunetas para impedir el calentamiento excesivo, tanto de ellos como de la pieza, lo que podra producir agarrotamientos que podran llegar a deteriorar la pieza. MONTAJE SOBRE CARRO Y BANCADA. En piezas pesadas, que no se puedan montar por ningn mtodo de los expuestos anteriormente, emplearemos el montaje sobre carro o bancada. En el caso de montaje sobre carro dispondremos, entre plato y punto, una barra de mandrinar sobre la que se fija la cuchilla. El movimiento de avance se da con el carro, y la profundidad de pasada se realiza ajustando la cuchilla accionando un tornillo. Cuando el montaje se hace sobre bancada, la pieza se fija directamente sobre aqulla, por lo que no podremos imprimir el movimiento de arranque con el carro, lo que nos obliga a disponer de torneadores especiales provistos de un husillo, que es el encargado de desplazar la cuchilla longitudinalmente. Realmente estos tipos de montaje son engorrosos y poco entables, por lo que ser preferible recurrir a mandrinadoras o fresadoras, en caso de disponer de esas mquinas, cuando debamos mecanizar piezas que requieran cualquiera de esos montajes.10
4.5. Sistema de coordenadas utilizadas en Tornos CNC. Se utilizan generalmente 2 Coordenadas absolutas e Incrementales las cuales se describen a continuacin. Sistema Absoluto Es el sistema de referencia que toma como valor de movimiento la posicin (x0, z0) en el plano cartesiano, para cualquier desplazamiento siempre es necesario observar esta referencia como base. Los movimientos de la herramienta se pueden realizar en cualquiera de los cuatro cuadrantes que conforman el plano cartesiano, tomando valores tanto positivos como negativos aunque siempre respetando la posicin (x0, z0). En el torno de Control Numrico (CN) Mirac el Sistema Absoluto se reconoce cuando los valores de las posiciones se indican con las letras x y z, no es necesario colocar un cdigo extra para hacer el cambio de sistema como sucede en otras mquinas de Control Numrico (CN). http://agora.escoladeltreball.org/Members/malonso/procesos-de-mecanizacion-conformado-ymontaje/UF1_3_DETERMINACION%20PROCESOS_ELEMENTOS%20DEL%20TORNO.pdf
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Cuando se hace la _preparacin_ de la mquina para comenzar el maquinado hasta llegar al punto seguro se debe programar en Sistema Absoluto ya que se conoce la referencia _HOME_ de la mquina, hecha de fbrica, una vez en este punto es posible comenzar a programar en Sistema Absoluto, Sistema Incremental o una combinacin de ambos.
Sistema Incremental En este sistema se toma como referencia de inicio para cada nueva posicin la posicin inmediata anterior, por lo tanto se tendrn un nmero infinito de posiciones y nuevos sistemas de referencia, tal y como se muestra en la figura siguiente. 11
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http://labomecanica.tol.itesm.mx/laboratorio/documentacion/TornoCNC.pdf
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4.6. Instrumentos de medida electrnicos. Calibrador Digital Pie de Rey Este instrumento sirve para la medicin de varios tipos de elementos con la capacidad de visualizarlos en una pantalla lo cual reduce el margen de error en la medida por causa del factor humano.
Caractersticas Tcnicas: Tiene un cuerpo endurecido de acero inoxidable y un final funcional atractivo. Calibrador digital electrnico con pantalla LCD de 150mm. Hecho de acero inoxidable endurecido Las dimensiones internas, externas y de la altura pueden estar fcilmente y midieron exactamente La funcin de medicin bsica: interior, exterior, la profundidad y del paso No es necesario que organizar nada en cualquier posicin para una gama que mide. Con un tornillo pequeo para fijar las quijadas en lugar Con una pantalla grande del LCD para leer ms fcil. Esta es una herramienta ideal para una amplia gama de usos industriales y automotores Gama de mide: 0_150 mm/ 0_6 in Precisin: + 0.02 mm/ 0.001 in, (100 _ 150 mm) Resolucin: 0.01mm/ 0.0005 in12 Capacidad de repeticin: 0.01mm/ 0.0005 in Velocidad mxima de medida: 1m/s Energa: 1 x 1.5V SR44 (plateado) batera Vida del batera: 1 ao de uso continuo / 3 aos bajo operacin normal Tamao: 250 x 50 x 6 mm MICROMETRO ELECTRONICO DIGITAL 0-25mm . 0,001 Este instrumento es un micrmetro de exteriores electrnico bsico, no tiene salida para procesadores pero tiene todas las caractersticas de facilidad en el manejo y precisin del micrmetro con las funciones plenas del N 733.
http://www.solostocks.com/venta-productos/maquinaria/ferreteria/general/pie-de-rey-calibrador-digitalanunciado-en-tv-6257947
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Micrmetro Electrnico
Caractersticas de Funcionamiento Botn de encendido/apagado, incluye el apagado automtico despus de 30 minutos sin uso. Conversin instantnea milmetro/pulgada, excepto los modelos que son slo en milmetros. Botn para RETENER la medida. Posibilidad de poner en cero el instrumento en cualquier posicin. 13 Rango 0-25 mm Resolucin 0,001 mm N Catlogo 734MXFL-25 N EDP 65442
4.7. Velocidades y avances en el torneado. Velocidades y avance para corte. La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante y puede influir en el volumen de produccin y en la duracin de la herramienta de corte. Una velocidad muy baja en el torno ocasionar prdidas de tiempo; una velocidad muy alta har que la herramienta se desafile muy pronto y se perder tiempo para volver a afilarla. Por ello, la velocidad y el avance correctos son importantes segn el material de la pieza y el tipo de herramienta de corte que se utilice. VELOCIDAD DE CORTE. La velocidad de corte para trabajo en un torno se puede definir como la velocidad con la cual un punto en la circunferencia de la pieza de trabajo pasa por la herramienta de corte en un minuto. La velocidad de corte se expresa en pies o en metros por minuto. Por ejemplo, si el acero de mquina tiene una velocidad de corte de 100 pies (30 m) por minuto, se debe ajustar la velocidad del torno de modo que 100 pies (30 m) de la circunferencia de la pieza de trabajo pasen frente al al punta de la herramienta en un minuto. La velocidad de corte (VC) recomendada para diversos materiales aparace en la siguiente tabla. Estas velocidades de corte las han determinado los productores de metales y fabricantes de herramientas de corte como las ms convenientes para la larga duracin de la herramienta y el volumen de produccin. 14
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http://www.starrett.com.ar/catalogo/productos/buscador.php?producto=332 http://www.aprendizaje.com.mx/curso/proceso2/practicas/torno-desarrollo/capi8.htm
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Refrendado, torneado, rectificacin Desbastado Acabado Roscado Material pies/min m/min pies/min m/min pies/min m/min Acero de 90 27 100 30 35 11 mquina Acero de 70 herramienta Hierro 60 18 fundido Bronce Aluminio 90 200 27 61 21 80 100 300 90 24 30 93 27 25 25 60 30 8 8 18 9
AVANCE DEL TORNO. El avance de un torno se define como la distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo de la pieza de trabajo por cada revolucin del husillo. Por ejemplo, si el torno est graduado por un avance de 0.008 pulg (0.20 mm), la herramienta de corte avanzar a lo largo de la pieza de trabajo 0.008 pulg (0.20 mm) por cada vuelta completa de la pieza. El avance de un torno paralelo depende de la velocidad del tornillo o varilla de avance. Adems, se controla con los engranes desplazables en la caja de engranes de cambio rpido.
AVANCES PARA DIVERSOS MATERIALES CON EL USO DE HERRAMIENTAS PARA ALTA VELOCIDAD Desbastado Acabado Material Pulgadas Milimetros Pulgadas Milimetros Acero de mquina 0.010 - 0.020 0.25 - 0.50 0.003 - 0.010 0.07 - 0.25 0.010 - 0.020 Acero de herramientas 0.015 - 0.025 Hierro fundido Bronce Aluminio 0.015 - 0.025 0.015 - 0.030 0.25 - 0.50 0.40 - 0.065 0.003 - 0.010 0.07 - 0.25 0.005 - 0.12 0.13 - 0.30
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http://www.aprendizaje.com.mx/curso/proceso2/practicas/torno-desarrollo/capi8.htm 18
5. PROCEDIMIENTO:
5.1. Con ayuda del manual de operacin de la mquina identifique las partes que compone el panel de control. Controlador GSK980TDa
Controlador GSK980TDa
Interruptor en OFF
Interruptor en ON
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Activacin de NC ON
5.3. Referenciar la maquina (Cero Mquina). a) Retirar el cabezal mvil a su extremo para dejar libre del recorrido del carro longitudinal.
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Seleccin de Z
Seleccin de X
e) Verificar en la pantalla del panel que tanto las coordenadas (ABSOLUTE), (RELATIVE) y (MACHINE) sean cero, para ello presionar POSICIN luego (AvPag) o (RePag) en el teclado alfanumrico hasta encontrar INTEGRATED POS.
AvgPag
. RePag
5.4. Desplazar los ejes de la mquina uno a uno con el generador de pulsos manual RUEDA. a) En el panel de operacin presiones RUEDA
Seleccin de la presicion
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d) Con el generador de pulsos manual elegir el movimiento en sentido anti horario (Z-) hasta una zona de seguridad.
Seleccin de la presicion
g) Con el generador de pulsos manual elegir el movimiento en sentido anti horario (X-) hasta una zona de seguridad
5.5. Desplazar los ejes de mquina uno a uno con movimiento rpido a) En el panel de operaciones presione MANUAL
Presionamos manual
b) Presione RAPIDA
Presionamos Rapida
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5.6. Desplazar los ejes de la mquina uno a uno con movimientos programados. a) En el panel de operacin seleccione el porcentaje de avance 0 a 150% presionando AJUSTE V CORTE
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b) Presione MANUAL
5.7. Montar la barra de aluminio en el plato de sujecin y ajustar con la llave de mandril _T_.
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5.8. Fijar el inserto en el porta inserto para cilindrar segn sea el sistema de sujecin.
5.9. Cambiar la herramienta y fijar en el ATC No 1, para ello presionar CAMB. HERR en el panel de operacin.
5.11. Colocar las diferentes herramientas de corte en el ATC, para ello presionamos _CAM. HERR_ en el panel de operacin, despus verificamos el cambio en la pantalla de control. a) Presione en el panel de operaciones CAMB. HERR
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5.12. Calcular el nmero de revoluciones a que debe girar el husillo principal para que mecanice aluminio con una herramienta para cilindrar tipo N. Clculos: 120m min Calculo de S: S 1000 D
S 120 m min 1000 32mm 1m S 1193rpm 0,5 Calculo de F: F S F 1193rpm 0.5 F 596mm min
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5.13. Programar para que la mquina encienda y apague el husillo principal a las revoluciones programadas. a) Para encender el husillo en sentido horario, en el panel de operaciones presionar MDI
Presionamos MDI
Presionamos PROGRAM
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h) Para encender el husillo es sentido anti horario. Digitamos M04 luego ENTRADA.
i) Otra forma de apagar el husillo principal es presionar RESET del teclado alfanumrico. Calcule y programe con otras velocidades y sentidos de giro del husillo para mecanizar diversos materiales, repita los pasos anteriores.
Presionamos RESET
Calcular las velocidades para los diferentes materiales: Material: Acero de mquina 27m min Calculo de S: S 1000 D D Material: Acero de herramienta 21m min Calculo de S:
1000
S 21 m
30
209rpm
0,5 Calculo de F: F S F 269rpm 0.5 F 135mm min Material: Hierro fundido 18m min Calculo de S: S 1000 D
0,5 Calculo de F: F S F 209rpm 0.5 F 105mm min Material: Bronce 27m min Calculo de S: S D 1000
S 27 m
S 0.65 Calculo de F:
269rpm
0.065 Calculo de F: F S F 180rpm 0.065 F 12mm min Material: Aluminio 61m min Calculo de S: S 1000 D
S 61 m min 1000 32mm 1m S 607rpm 0,75 Calculo de F: F S F 607rpm 0.75 F 455mm min 5.14. Operar a la mquina para encender, apagar, invertir el sentido de giro y regular la velocidad del husillo. a) Para encender el husillo en direccin anti horario, desde el panel de operacin presione MANUAL, luego S.A. HORARIO.
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Presionamos DETENER
Presionamos S. HORARIO
d) En el panel de operacin localice AJUSTE V. HUSILLO, presione (+), para incrementar la velocidad del husillo o ( ) para decrementar su velocidad, observe los porcentajes mximos y mnimos.
Presionamos RESET
5.15. Hallar el 0 pieza. a) Con la herramienta ubicada en el ATC No 1, refrentar el extremo de la pieza hasta cuando la superficie este completamente lisa y libre de poros.
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d) En el teclado alfanumrico presionar POSICION y buscar la pantalla INTEGRATED POS con (AvPag) o (RePag), observar y anotar los valores de los tres sistemas de coordenadas.
e) Presionar ARRANQUE en el panel de operacin y observar los cambios en los sistemas de coordenadas.
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f) Con la misma herramienta cilindre el extremo de la pieza una longitud de 5mm, hasta cuando la superficie est completamente cilndrica y libre de poros.
i) Digitar G50, presionar ENTRADA, luego X32 (Valor Del Dimetro Medido) ENTRADA.
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j) Presionar POSICION y buscar la pantalla INTEGRATED POS con (AvPag) o (RePag), observar el sistema de coordenada. Presionar ARRANQUE en el panel de operacin.
5.16. Comprobar el 0 pieza a) Con movimientos rpidos desplazar los ejes Z y X lejos del 0 pieza, no utilizar HOME porque se pierde los valores del 0 pieza.
b) En modo MDI programar para que la punta de la herramienta llegue a la zona de seguridad igual a + 20 50 . + +
c) En la pantalla PRG STATE digitar G00 ENTRADA, X24 ENTRADA, Z=50 ENTRADA.
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f) Presionar ARRANQUE.
Presionamos ARRANQUE
g) Chequear en la pantalla la distancia a desplazar (DIST TO GO) con respecto a la distancia fsica real, si hay discrepancias, presionar PAUSA y repetir la operacin. h) Comprobar el retorno automtico a la zona de seguridad utilizando instrumentos de medicin.
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6. ANALISIS DE RESULTADOS
6.1 Valindose de grficos, describa la funcin de cada tecla del panel de control del Torno CNC GT40a.
. TECLADO ALFANUMERICO
PANEL DE VELOCIDADES
PANEL DE DESPLAZAMIENTO
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BOTONES:
6.2 Describa otro procedimiento diferente con el cual se puede hallar el cero pieza. Primer Mtodo: Colocamos la herramienta a un extremo de la herramienta Escribimos G50 Colocamos las medidas que hay desde el centro de la pieza hasta la herramienta, en sus ejes respectivos. Segundo Mtodo: Colocamos la herramienta en el centro DE LA HERRAMIENTA Escribimos G50 Colocamos X=0 y Z=0
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6.3 Esquematice las posibles formas de sujetar piezas cilndricas. Montaje al Aire:
Montaje al Aire
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6.4 Consulte como configurar las dems herramientas del ATC con diferentes tamaos y alturas. Referenciar Herramienta. En dos ejes se debe de referenciar la herramienta y esto se hace de la siguiente manera: Se debe de abrir puerta y desbloquear el seguro de control manual y puerta abierta. Para referenciar la herramienta en el eje Z lo que se debe hacer es: con el control manual acercar la punta de la cuchilla a la cara de la pieza y con apoyo de un papel se acercar la herramienta hasta que no se pueda mover el papel (se debe desplazar la herramienta con mucho cuidado disminuyendo la velocidad de avance). 17
Referenciando la herramienta
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http://labomecanica.tol.itesm.mx/laboratorio/documentacion/TornoCNC.pdf
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7. CONCLUSIONES:
El cero pieza se debe ubicar en el extremo ms alejado del cabezal fijo para evitar que la herramienta choque choque con este. Al momento de colocar las herramientas de sujecin debemos tener en cuenta el tipo de pieza con la cual se va a trabajar para poder tener un mejor agarre. Para poder utilizar las herramientas de corte primero tenemos que escribir los datos de las mismas considerando la diferencia entre distancias y guardarlos en la tabla de datos de las herramientas fijndose de colocar los datos en el lugar que le corresponda. Para el desplazamiento de los ejes Z y X se puede realizar de tres formas: manual, movimientos rpidos y movimientos programados. Despus de haber encontrado el cero pieza, no mandar la mquina al cero mquina ya que los valores de las coordenadas se resetean. Para cada operacin de mecanizado existe distintas herramientas de corte, en donde los insertos son duros pero a la vez muy frgiles de acuerdo al material a mecanizar.
8. RECOMENDACIONES:
Antes de cualquier prctica se recomienda leer el folleto para tener conocimientos de la misma. Es recomendable conocer las zonas de seguridad de la maquina antes de comenzar cualquier mecanizado. Es necesario colocar la pieza lo mas fija posible para evitar los pandeos. Comprobar en la pantalla del panel de control las coordenadas antes de comprobar el cero pieza. Desplazar el cabezal mvil a la derecha para as mandar la mquina al cero mquina. Usar instrumentos de medicin para comprobar el cero mquina y cero pieza.
9. BIBLIOGRAFIA:
http://www.directindustry.es/tab/controlador-torno-cnc.html http://cncsystem.org/cnc/Download/ http://labomecanica.tol.itesm.mx/laboratorio/documentacion/TornoCNC.pdf http://www.directindustry.es/prod/osai/controles-numericos-cnc.html http://www.cncmakers.com/uploads/soft/100929/GSK980TDa.pdf http://www.aprendizaje.com.mx/curso/proceso2/practicas/torno-desarrollo/capi8.htm
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10. REFERENCIAS:
http://www.directindustry.es/prod/osai/controles-numericos-cnc-6-ejes-para-tornos36979-412703.html http://www.directindustry.es/prod/anilam/controles-numericos-cnc-para-tornos11973-389683.html http://www.directindustry.es/prod/mitsubishi-electric-automation/controlesnumericos-cnc-para-tornos-25880-367974.html http://www.cncmakers.com/uploads/soft/100929/GSK928TEII.pdf http://www.cncmakers.com/uploads/soft/100929/GSK980MDa.pdf http://www.cncmakers.com/uploads/soft/100929/GSK980TDa.pdf http://labomecanica.tol.itesm.mx/laboratorio/documentacion/TornoCNC.pdf http://www.marcombo.com/Descargas/8426713599Control%20num%C3%A9rico%20y%20programaci%C3%B3n/Ejemplos_TornoFAGOR% 208055.pdf http://agora.escoladeltreball.org/Members/malonso/procesos-de-mecanizacionconformado-ymontaje/UF1_3_DETERMINACION%20PROCESOS_ELEMENTOS%20DEL%20TORNO.pdf http://agora.escoladeltreball.org/Members/malonso/procesos-de-mecanizacionconformado-ymontaje/UF1_3_DETERMINACION%20PROCESOS_ELEMENTOS%20DEL%20TORNO.pdf http://labomecanica.tol.itesm.mx/laboratorio/documentacion/TornoCNC.pdf http://www.solostocks.com/venta-productos/maquinaria/ferreteria/general/pie-derey-calibrador-digital-anunciado-en-tv-6257947 http://www.starrett.com.ar/catalogo/productos/buscador.php?producto=332 http://www.aprendizaje.com.mx/curso/proceso2/practicas/torno-desarrollo/capi8.htm http://www.aprendizaje.com.mx/curso/proceso2/practicas/torno-desarrollo/capi8.htm http://www.aprendizaje.com.mx/curso/proceso2/practicas/torno-desarrollo/capi8.htm http://labomecanica.tol.itesm.mx/laboratorio/documentacion/TornoCNC.pdf http://media0.robertorosas.webgarden.es/files/media0:4b3a55567166b.pdf.upl/curso% 20programaci%C3%B3n%20fanuc%20para%20puma%20240.pdf
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