SIMULACION DE LOS SERVICIOS PARA LA EMPRESA AQUARENA SWIN WEAR

MARIA ALEXDRA OYOLA VIVERO CHRISTIAN VELANDIA B.R.

SIMULACION

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE BOLIVAR PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL CARTAGENA D.T.H Y C. 2012-04-30

SIMULACION DE LOS SERVICIOS PARA LA EMPRESA AQUARENA SWIN WEAR

PRESENTADO

MARIA ALEXDRA OYOLA VIVERO CHRISTIAN VELANDIA B.R.

SIMULACION

PRESENTADO A

IE-Msc. LUIS I. MORALES ECKARDT

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE BOLIVAR PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL CARTAGENA D.T.H Y C.

CONTENIDO.

1.

OBJETIVOS 1.1 OBJETIVO GENERAL 1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

2.

DESCRIPCION DE LA EMPRESA. 2.1 DATOS GENERALES. 2.2 RESEA HISTORICA. 2.3 ACTIVIDAD DE LA EMPRESA. 2.4 PLANEACION ESTRATEGICA DE LA EMPRESA. 2.4.1 MISION. 2.4.2 VISION. 2.5 PORTAFOLIO DE PRODUCTOS.

3.

DESCRIPCIN DE LA ENTIDAD Y EL PROCESO. 3.1 DESCRIPCION DE LA IDENTIDAD. 3.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Y DESCRIPCIN DEL SISTEMA. 3.3 COMPONENTES DEL SISTEMA.

4.

VARIABLES, PARMETROS Y RELACIONES FUNCIONALES. 4.1 VARIABLES INDEPENDIENTES 4.2 VARIABLES DEPENDIENTES 4.3 PARAMETROS. 4.4 RELACIONES FUNCIONALES.

5. RECOLECCION DE DATOS. 6. CRONOGRAMA.

LISTADO DE TABLAS FIGURA 1. Diagrama de Proceso de produccin de vestidos de bao TABLA 1. Lista de control.

LISTADO DE IMGENES

INTRODUCCION La empresa AQUARENA SWIN WEAR, es una empresa dedicada a la produccin y comercializacin de vestidos de bao.

Para la simulacin del proceso de confeccin de vestidos de bao para mujer se identificaron los procesos que se involucran en sus actividades, se determinaron los posibles errores que puedan ocurrir. Teniendo en cuenta lo anterior se describir el mismo, se realizara el modelo conceptual del sistema al cual ingresa este y variables crticas presentes. Para luego parametrizar estas y con ello poder tener un bosquejo amplio del proceso.

1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

1.1 Datos Generales:

Nombre de la empresa: Aquarena Swin Wear Direccin: Pie de la popa, callejn franco. Celular: (57)301-230-0962 E-mail: info@aquarenasw.com Contacto en la empresa: Anglica Mara Anaya De alba Cargo: Dueo, Gerente y Diseadora.

1.2 Resea Histrica El nombre de Aquarena se crea a partir de una leyenda del romance, que nace de la unin del mar con la arena. Durante toda la vida, su creadora naci en el mundo del diseo y la confeccin, La idea principal surge en el ao 2005, cuando las hermanas Anaya De Alba , deciden lanzar una lnea de vestidos de bao femenino en la temporadas de vacaciones, resaltados con detalles que diferenciaban en el mercado como decoraciones manuales y bordados, adems resaltar la belleza de la mujer en los medios acuticos y dejar atrs el concepto de no vestir adecuadamente en verano y hacerla lucir chic y divertida con las colecciones creativas que lanzaban en las vacaciones. En el 2007 crean la microempresa, mas tarde en el ao 2009 se estructura la empresa Aquarena Swinwear con nimos de generar empleo y ser uno de los

principales productores de beachwear en la ciudad, desde entonces ha participado en ferias nacionales, ruedas de negocios y proyectos del Estado.

1.3 Actividad de la empresa La empresa AQUARENA SWIN WEAR, es una empresa dedicada a la produccin y comercializacin de vestidos de bao, los cuales son trabajados con telas de excelente calidad y que por medio de un proceso costurero en maquinas y un proceso de detalles a mano convierten el producto final, en un producto con calidad, buen desempeo para su comercializacin, satisfaccin del cliente, y

garantizando de este modo altos ndices de competitividad, rentabilidad sostenibilidad en el mercado. 1.4 Planeacin estratgica de la empresa.

1.4.1 Misin Somos una empresa familiar encargados de la produccin y elaboracin de vestidos de bao, contamos con el personal calificado para el diseo y la confeccin de este tipo de prendas de vestir. Ofrecemos a la mujer desde su infancia hasta la edad madura la mejor opcin para lucir su cuerpo, disfrutando de los encantos de nuestra regin Caribe y as contemplar su belleza. As como posicionarnos en el mercado de vestidos de bao por la calidad de nuestro producto y el talento humano con que contamos 1.4.2 Visin En los prximos 5 aos Aquarena quiere consolidarse como una empresa lder en prendas de vestidos de baos a nivel local y lograr penetrar en el mercado nacional e internacional. Cubrir la demanda de este sector, desarrollando estrategias que permitan la actualizacin y el mejoramiento continuo de sus

diseos e innovacin de sus productos logrando una satisfaccin constante de los consumidores.

1.5 Lnea de productos. La empresa Aquarena Swinwear ofrece 2 lneas de productos que son el resultado de un proceso manufacturero, Aquarena, trabaja en un sistema de fabricacin continua, las lneas que ofrece son las siguientes:

Tabla 1: Portafolio de productos Aquarena Swinwear VESTIDOS DE BAO Vestidos de bao nias Vestidos de bao Adulto. Pareos Shorts Vestidos Faldas Tnicas Fuente: Empresa Aquarena Swinwear

SALIDAS DE BAO

2. DESCRIPCIN DE LA ENTIDAD Y EL PROCESO

2.1 Descripcin de la identidad. La identidad entra al sistema dependiendo de la demanda de pedidos especiales (vestidos de bao de mujer hechos con alguna caracterstica especial) que tenga la empresa, esta acumula los pedidos que se hacen en una semana y partir de esta surge el la orden de produccin, principalmente entran las telas y esta va sufriendo unos cambios a medida que va pasando por todas las etapas del proceso hasta que sale del sisteme de produccion. 2.2 Planteamiento del problema y descripcin del Sistema. El anlisis que en esta seccin se realiza del proceso de confeccin de vestidos de bao, obedece a la necesidad de calibrar el flujo de material dentro de la lnea de produccin, buscando evitar cuellos de botella y altos tiempos ociosos en las diversas etapas componentes y reducir el tiempo del pedido en total en el sistema. El caso a estudiar corresponde a una empresa de diseo y confeccin de vestidos de bao, la cual tiene entre sus procesos el de confeccin, relacionado especficamente con la produccin de los vestidos de bao; este proceso presenta diversos problemas dado que las mquinas tejedoras paran frecuentemente, y la velocidad de cada una de ellas es muy inferior a las del los otros procesos, lo cual crea un potencial cuello de botella en la cadena textil. El problema consiste en calibrar el flujo de material en la lnea de produccin. En la Figura 1 se muestra el diagrama del proceso de produccin de los vestidos de bao, desde el proceso de seleccin de las telas hasta el proceso de empacado del vestido de bao ya terminado; en el presente caso se estudi el proceso de confeccin este se realiza despus del proceso de diseo, en este se observaran los diferentes subprocesos

Imagen 1: Imagen proceso de produccin

Fuente: Realizado por grupo investigador

Figura 1. Diagrama de Proceso de produccin de vestidos de bao

2.3 Componentes del sistema Una vez se genera la orden de produccin del vestido de bao las telas son escogidas del saln de telares, de acuerdo con las rdenes de los pedidos; el pedido es asignado a una seccin de cortado y sta se prepara para dar

comienzo al proceso productivo. Produccin de vestido de bao. Una vez cortadas las partes de vestido de bao, stas son mandadas para que sean cosidas despus son fileteadas para un mejor acabado, se manda a la parte de decoracin que le da el toque distintivo de los diseos de Aquarena Swinwear, por ltimo son empacados para que sean enviados a los clientes o vitrinas. Proceso de seleccin Las telas entran al sistema y se seleccionan de acuerdo con la orden de produccin. Proceso de cortado En este proceso las telas lycras, son debidamente cortadas segn requerimientos del diseo, talla etc. Proceso para coser vestidos de bao

En ese proceso se hace el modelo del vestido de bao, segn talla y diseo. Proceso de filetear En este proceso se ajusta el vestido de bao por medio de la maquina fileteadora, cosiendo de mejor forma y doblemente los vestidos de bao para que no se descosan, aqu mismo se le agregar las marcas a los vestidos de bao.

Proceso de bordado. En este proceso una decoradora se encarga de bordar todos los vestidos de bao este proceso es hecho con maquina.

Proceso de recubierto. Al vestido de bao casi listo se le coloca un forro para que este le de un mejor acabo.

En todo el proceso a simple vista se puede observar que se pueden generar diferentes paralizado, en cualquiera de las locaciones. Tan pronto se le da solucin al problema, inmediatamente se pone en funcionamiento las mquinas y el proceso sigue su marcha hasta que se complete la orden de produccin, o hasta que se presente una nueva paralizada. Paralizado en las mquinas: ya sean por setup o por que el operario se encuentra.

3 VARIABLES, PARMETROS Y RELACIONES FUNCIONALES

3.1 Variables independientes. Cantidad de locaciones. Velocidad de operacin en las locaciones. Nmero de referencias de produccin

 Cantidad total de paralizadas.

3.2 Variables dependientes. Tiempo total de produccin, por mquina y por el total de rdenes de produccin Tiempo total en el sistema de todo el pedido. Cantidad total de vestidos de bao producidos. Cantidad de mquinas trabajando Cantidad de mquinas paradas

3.3 Parmetros: , i con i = 1...n. Parmetros de las distribuciones de los tiempos de produccin. 3.4 Relaciones funcionales: Tiempo promedio de las rdenes de produccin en el sistema Tiempo promedio de servicio en cada mquina Tiempo promedio de las paralizadas 4 MTODO DE RECOLECCIN DE DATOS

Se utiliza un mtodo de observacin, se impone una serie de limitantes, con el propsito de incrementar su precisin y objetividad, y a fin de obtener una representacin adecuada del comportamiento del sistema de produccin. La recoleccin de datos se va a realizar con base en una lista de control tabla 1, herramienta diseada para registrar la ocurrencia o frecuencia de comportamientos o eventos y sus caractersticas y las escalas de clasificacin mediante las cuales se califica los fenmenos con base en una escala de clasificacin en una serie de dimensiones.

Se observara: La produccin diaria total. Produccin diaria por subproceso (mquina de coser, maquina de filetear, maquina de bordado). Cantidad de paralizadas que se produzcan en cada tipo de mquina. Cantidad de maquinas paradas por unidad de tiempo (min). Cantidad de pedidos. Tiempo de produccin de una prenda. Etc.

5. RECOLECCION DE DATOS En las siguientes tablas se muestran todos los datos recolectados con base en la ltima coleccin realizada y por medio de este se tomaron los datos que se utilizarn para realizar la simulacin. Los datos son tomados de diferentes tipos de vestidos de bao, pero no se analizan independientemente porque son pocas las unidades por cada diseo, por lo tanto se analizan conjuntamente.

Se supone que los tiempos de proceso de pedidos especiales se comportan de la misma forma. Tabla 2. Datos recolectados Da 1

Fuente: Realizado por grupo investigador

Tabla 3. Datos recolectados da 2

Fuente: Realizado por grupo investigador

Tabla 4. Datos recolectados da 3

Fuente: Realizado por grupo investigador

Tabla 5. Datos recolectados da 4

Fuente: Realizado por grupo investigador

Tabla 6. Datos recolectados da 5

Fuente: Realizado por grupo investigador

Tabla 7. Datos recolectados da 6

Fuente: Realizado por grupo investigador

6 TIEMPOS DE MAQUINAS En la siguientes tablas se seleccionan los tiempos de produccin por mquina, recolectados a travs de la observacin y utilizando cronometro para tomar datos exactos. Tabla 8. Tiempos de cortado 9.8 11.18 11.31 11.84 14.4 10.53 10.92 13.16 9.76 9.84 9.1 9 9.4 12.9 8.93

13.95 15.4 11.34 12.48 9.84

11.22 13.76 13.65 15.36 10.66

14.93 10.34 12.9 11.43 11.82

Fuente: Realizado por grupo investigado

Imagen 2 Graficas de independencia para el proceso de cortado

Fuente: Realizado por grupo investigador

Imagen 3: Graficas de distribucin para el proceso de cortado

Fuente: Realizado por grupo investigador

El tiempo de cortado sigue esta distribucin B(1.49, 3.47, 8.93, 15.4)

Tabla 9 Tiempos maquina plana 12.46 12.09 9.68 15.13 14.16 13.2 12.25 13.55 13.75 13.94 12.4 14.33 9.45 14.7 11.23 15.06 9.97 12.02 15.57 14.21 15.9 12.4 15.09 14.5 13.6 12.74 11.85 10.93 9.97 11.54

Fuente: Realizado por grupo investigador

Imagen 4 Graficas de independencia para el proceso de mquina plana

El tiempo de maquina plana sigue la siguiente distribucin B(3.07, 3.37, 9.45, 15.9

Tabla 10 Tiempo de bordado 9.13 10.8 14.8 9.89 10.23 15.89 12.76 13.4 11.9 9.28 13.33 15.32 9.87 15.13 10.87 15.98 11.45 14.99 12.56 14.31 9.53 13.62 9.13 14.08 10.53 9.05 11.78 13.67 9.61 12.87

Fuente: Realizado por grupo investigador

Imagen 5. Grafica de independencia para maquina de bordado

Fuente: Realizado por grupo investigador

Imagen 6. Grafica para distribucin weibull

El tiempo de bordado sigue la siguiente distribucin w(1.96; 3.11; 9; 0.5)

Tabla 11. Tiempos mquina recubridora 15.86 13.45 12.78 9.87 13.89 12.56 11.87 10.98 15.67 13.48 13.89 15.76 9.34 15.11 11.17 9.19 15.23 11.32 12.23 14.76 9.56 10.98 13.45 11.98 12.34 9.34 10.98 14.87 13.28 9.67

Fuente: Realizado por grupo investigador

Imagen 7 tabla de independencia mquina recubridora

Fuente: Realizado por grupo investigador

Imagen 8 Grafica distribucin weibull

Fuente: Realizado por grupo investigador

El tiempo de mquina recubridora sigue la siguiente distribucin w(4.65; 9.21; 9;19)

7 Cantidad de pedidos o arribos A continuacin se muestra todos los datos obtenidos de pedidos o arribos hechos por vestidos de bao, estos no pudieron ser tomados ya que la empresa estaba haciendo cambio de coleccin, as que nos basamos en datos son histricos suministrados por la empresa, a partir del mes de diciembre. Tabla 12. Cantidad de pedidos o arribos vestido x.
Mes Semana Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Demanda 4 5 5 4 3 5 4 5 6 7 5 4 5 3 2 2 3 4 3 2 5 3

Diciembre

enero

febrero

marzo

abril

mayo

Fuente: Datos histricos empresa Aquarena swinwear

Imagen 9: Prueba de independencia vestido x

Fuente: Realizado por grupo investigador

Estos datos siguen una distribucin binomial, BI(8, 0.56)

Tabla 13 Tabla de pedidos o arribos vestido y

Mes Semana Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Demanda 2 3 3 2 3 1 2 2 1 2 1 1 2 3 1 2 3 1 2 1 2 1

Diciembre

enero

febrero

marzo

abril

mayo

Fuente: Datos histricos empresa Aquarena swinwear

Imagen 10 prueba de independencia vestido y

Fuente: Realizado por grupo investigador

Imagen 11 Distribucin discreta uniforme vestidos y

Fuente: Datos histricos empresa Aquarena swinwear

Sigue una distribucin Discreta Uniforme(3;1)

Tabla 14: Cantidad de pedidos o arribos vestido z

Mes Semana Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 1 Semana 2 Demanda 3 2 3 2 3 1 2 3 1 2 1 0 2 1 1 2 2 3 1 1 0 2

Diciembre

enero

febrero

marzo

abril

mayo

Fuente: Datos histricos empresa Aquarena swinwear

Imagen 12 Tabla de independencia vestido z

Fuente: Realizado por estudiantes

Imagen 13 Distribucin binomial para vestido Z

Fuente: Datos histricos empresa Aquarena swinwear

Sigue una distribucin BI(6, 0.287) 8 MODELO DE SIMULACION

En base a toda la informacin obtenida, se construye el modelo de simulacin: Imagen 14 Modelo de simulacin

Fuente: Realizado por grupo investigador

En este modelo se identifican las mquinas, plana, fileteadora, bordadora y recubridora (4), en donde se realiza todo el proceso por (2 operarias) 1 encargada de recibir los pedidos, dirigirse a la locacin de cortado con capacidad (5), en esta selecciona las telas y corta. Luego de esto pasa a Cola 1, donde espera para pasar a la locacin de maquina plana. La operaria 2, recoge los vestidos de bao de la cola y los pasa a la maquina plana donde cosen el vestido de bao, cuando finaliza el proceso pasa a la fileteadora donde se refuerza el vestido de bao, inmediantamente se realiza el bordado y luego a la recubridora donde se fija el forro y el producto esta finalmente terminado, a partir de este punto el vestido de bao entra a una cola 2 para salir del sistema.

9 VERIFICACION Y VALIDACION DEL MODELO

Luego de toda la recoleccin de datos y la realizacin del modelo de simulacin se prosigue a verificar y validar el modelo de simulacin como se muestra a continuacin: El proceso de verificacin, es el proceso por medio del cual se determina si la lgica del programa corresponde con la lgica del diseo. En esta se comprueba que la construccin del modelo se encuentre en ptimas condiciones. El proceso de verificacin se puede realizar siempre y cuando se puedan responder las siguientes preguntas. 1. Expresa el cdigo todos los aspectos del modelo lgico?

El cdigo es completo y expresa todos los aspectos del modelo lgico del proceso desde el inicio hasta el final

2. Se encentran las estadsticas y las frmulas calculadas de manera correcta? Las estadsticas y formulas usadas son las correctas, se encuentran con los datos correctos, obtenidos del proceso

3. Existen errores en el cdigo?

No existen errores en el cdigo y todo se encuentra aplicado correctamente.

El proceso de validacin se realiza a travs de la comprobacin del modelo con el proceso real, comparar sis diferencias y realizar las acciones correctivas pertinentes. Se realiza hasta que el modelo se encuentre aceptable Es posible validar un modelo de simulacin respondiendo las siguientes preguntas: 1. Es el modelo una representacin vlida del sistema real? El modelo es una representacin valida y correcta del sistema real 2. Puede el modelo duplicar el comportamiento del sistema real? 3. Es creble el modelo para los expertos del sistema? Si corremos el modelo durante una hora, haciendo un total de replicas 30 - a fin de obtener resultados estadsticamente validos obtenemos: Scenario Replication Period hr) Simulation Time : 10.37648333 hr (Std. Dev. 2.71 cola1 cola1 8.93 (Average) 1.94 (Std. Dev.) : Normal Run : Average : Final Report (0 sec to 8.506466667 hr Elapsed: 8.506466667

Se observa que el modelo acepta que al sistema entran en promedio 8.93 vestidos con una desviacin estndar de 1,94 vestidos. La prueba realizada permite responder satisfactoriamente a las preguntas de validacin realizadas, concluimos que el problema es una representacin valida del subsistema modelado.

10 DETERMINACION DEL NUMERO DE REPLICAS En forma general para calcular el nmero de simulaciones ptimo se tiene la expresin:

Dnde:

Z = estadstico normal estndar para el nivel de confianza del estudio. k = Diferencia absoluta mxima permitida entre la media muestral obtenida y la media poblacional. 2: Varianza poblacin de una de las variables.

En nuestro caso es Tiempo de operacin de la estacin 1, y tomamos como base la premuestra de 30 datos.

Tabla 15: Datos para replica

CONFIANZA DE 0,975 K VARP DE TIEMPO EN CORTADO N 1,96 0,15 0,2304 39,337984

Fuente: Realizado por grupo investigador

Numero de replicas 40

11. DIAGNSTICO INICIAL DE SIMULACION

A continuacin se muestran los indicadores de desempeo del subsistema con el modelo inicial: Entradas a locaciones TABLA 16: Locaciones y colas
locacin cola1 cortado cola2 plana fileteadora bordado recubridora colaf entradas 8,93 8,93 8,93 8,93 8,93 8,93 8,93 8,93

Fuente: Realizado por grupo investigador

Se puede notar que hasta que no salen todas las identidades el sistema no se detiene.

Imagen 15 Utilizacin de los recursos

Fuente: Realizado por grupo investigador

La operaria modista es la que realiza la mayora de los procesos y la cortadora tiene ms tiempo ocioso ya que termina su labor primero.

Imagen 16 Utilizacin de las locaciones

Fuente: Realizado por grupo investigador

Las maquinas que son operadas por la modista son donde se demoran mas identidades por eso su utilizacin es mayor.

Imagen 17 Locaciones con multicapacidad.

Fuente: Realizado por grupo investigador

Estas locaciones nunca estn a su capacidad total. L cola 2 tiene ms porcentaje de ocupado ya que la cortadora termina su proceso ms rpido que la modista y se acumulan todas las identidades en esta.

Imagen 18 Estados de las locaciones con capacidad unitaria.

Fuente: Realizado por grupo investigador

La modista solo realiza un vestido de bao a la vez el porcentaje de operacin no es menor que el 20% y hay porcentaje mnimo de seput que es cuando pasa de un tipo de vestido a otro.

Imagen 19 Estados del recurso

Fuente: Realizado por grupo investigador

La modista es la que est constantemente en operacin. Propuesta de mejora

El hecho de que haya un gran porcentaje de permanencia de vestidos en la cola implica que los mismos no pueden ser procesados ya que la modista solo puede estar en una sola locacin mientras que se procesa un vestido de bao en la misma. Las mejoras van enfocadas en reducir el tiempo de produccin de n cantidad de vestidos que se realizan cada semana en el menor tiempo posible, para esto se pensaron tres posibles mejoras del sistema. La primera mejora seria aumentar el nmero de operarios, asignarle a cada locacin un operario.

La segunda mejora consiste en colocar colas entre cada locacin para que no se generen bloqueos en las locaciones. La ultima seria asignar un recurso que este enlazado con todas las locaciones transportando las identidades por estas. A continuacin se muestran las posibles mejoras que podran darle

solucin al sistema mejorando su tiempo de utilizacin.

Propuesta mejora 1: por cada locacin un recurso.

Consiste en contratar ms operarios, serian tres una por cada locacin restante, con esto se podra reducir el tiempo de produccin ya que se podran hacer mas vestidos en menos tiempo.

Resultados de la simulacin Scenario Replication Period hr) Simulation Time : 2.825583333 hr (Std. Dev. 0.43) Se redujo el tiempo de produccin de todos los pedidos que entraron al sistema. : Normal Run : Average : Final Report (0 sec to 2.657416667 hr Elapsed: 2.657416667

Utilizacin de las locaciones

Aumento la utilizacin de las locaciones permitiendo reducir el tiempo de produccin de los pedidos que se generan en una semana.

Estados de las locaciones con multicapacidad.

La cola2 esta menos ocupada ya que los procesos que vienen despus de ella se estn haciendo en menos tiempo

Estados en las locaciones de capacidad unitaria

Aumento el porcentaje de utilizacin de las maquinas pero se generaron bloqueos ya que el ultimo proceso est generando cuello de botella, el primero tambin seria un cuello de botella pero como no genera ningn bloqueo antes que ella ya que no la precede una operacin.

Estados de las identidades

Se mantienen en espera para ser procesadas por el sistema y se mantiene la relacin con los datos tomados ya que la identidad negra tiene el comportamiento del vestido x este teniendo una mayor demanda. Estos generan bloqueo ya que hay cuello de botella en recubierto. El sistema redujo el tiempo de 10,37 a 2,82 siendo este el 27,2% del tiempo en que se lleva hacer la totalidad de los pedidos.

Mejora 2: a la mejora 1 se le adicionan colas entre cada proceso. Con los mismos operarios que en la mejora anterior se le van a colocar colas imaginarias para que no se generen bloqueos suponiendo as que podran reducirse ms los tiempos que en el anterior.

Scenario Replication Period

: Normal Run : Average : Final Report (0 sec to 2.54035 hr Elapsed: 2.54035 hr)

Simulation Time : 2.76405 hr (Std. Dev. 0.42 Se redujo el tiempo mas, como se esperaba al agregar colas entre cada proceso.

Utilizacin de las locaciones.

Al colocar la cola_agre3 se nota que su utilizacin unos cuantos puntos dems con respecto a las otras colas es debido a que el proceso de recubierto sigue generando cuello de botella. Disminuyo la utilizacin de las locaciones donde se realizan los procesos con respecto a la mejora 1 ya que se esperaba que no generaran bloqueos debido a que apenas se termina el proceso de un vestido en cada mquina es enviado a una cola. Estados de las locaciones con multicapacidad

Se nota lo que se mencionaba anteriormente sobre la ocupacin en la cola_agre3 que el proceso que sigue despus de ella genera un cuello de botella.

Estados de las locaciones con capacidad unitaria

Se observa que la mayor parte del tiempo se encuentra en proceso y un porcentaje de unos puntos de seput. Utilizacion de los recursos

Estados de los recursos

El operator demuestra una vez mas que el proceso que es realizado por el tiene un cuello de botella. La cortadora esta en menor uno ya que su capacidad es mayor a las de los dems recursos.

Estados de las identidades

Esta en movimiento lgico al llegar a las colas esperan para ser atendidas hasta que llegan a la operacin en algn momento ellas generan algn bloqueo. El sistema redujo el tiempo de 10,37 a 2,76 siendo este el 26,62% del tiempo en que se lleva hacer la totalidad de los pedidos y siendo este menor que la mejora 1 y la mejora 3.

Mejora 3: Un recurso para que transporte entre locaciones. En esta posible mejora a cada proceso se presume que se le asigna su propio operador a diferencia del modelo inicial y solo abra un recurso que transportara las identidades viajando por redes que se conectan en diferentes nodos escogiendo este su ruta mas corta para llegar hacia donde se est necesitando.

Scenario Replication Period

: Normal Run : Average : Final Report (0 sec to 2.6925 hr Elapsed: 2.6925 hr)

Simulation Time : 3.1481 hr (Std. Dev. 0.36

Utilization de la locacion.

Sigue teniendo casi el mismo comportamiento que la mejora 2 y donde se nota que el ltimo proceso es el cuello de botella. Estados de las locaciones con multicapacidad

Se nota que en el proceso de cortado se llena debido a que el transportador o recurso no tiene la capacidad para evitar que este se llene. Estados de las locaciones con capacidad unitaria

Se confirma que el recurso no tiene la suficiente capacidad, ya que las locaciones donde se realizan los procesos tienen que esperar cierto tiempo para que el transportador lleve la identidad.

Estados de las identidades

Al no ser llevadas por el transportador las identidades despus de que son procesadas se estn quedando en la locacin generando as bloqueos en ella. El sistema redujo el tiempo de 10,37 a 3,15 siendo este el 30,38% del tiempo en que se lleva hacer la totalidad de los pedidos y siendo este menor que la mejora la menos efectiva de las mejoras.

Conclusiones

La empresa AQUARENA SWIN WEAR, es una empresa dedicada a la produccin y comercializacin de vestidos de bao. El grupo de trabajo autor del presente informe, tomo este sistema de procesos como referente para aplicar herramientas de simulacin de operaciones con el objetivo de disear mejoras que pudieran el tiempo de procesamiento de cierta cantidad de pedidos de vestidos de bao que se acumulaban en una semana para generar la orden de produccin. El proceso comenz con el diseo del modelo conceptual, el mismo consignaba que el sistema contaba con una cola inicial donde entraban los pedidos, en este se iban realizando una serie de procesos en lgica. Sigui del proceso de recoleccin de datos de las variables independientes del sistema que eran numero de pedidos pero estos no pudieron ser recolectados por el grupo investigador y estos fueron basados en datos histricos, tiempo de procesamiento en cada locacin, lo anterior comprenda los procedimientos de premuestro y muestreo apoyado en bases estadsticas validas. Una parte importante del proceso fue validar los datos tomados demostrando su independencia y encontrar las respectivas distribuciones de probabilidad que representaban mejor las variables de estudio, en esta fase fue de vital importancia el uso de la herramienta Stat-Fit. Seguido se procedi con la construccin del modelo de simulacin, sobre el lenguaje Promodel el mismo debi ser verificado y validado para asegurar que el mismo era una representacin viable de la La empresa AQUARENA SWIN WEAR. Con el modelo de simulacin verificado y validado se procedi a correr la simulacin y analizar el rendimiento del sistema en base al reporte entregado en por el programa de simulacin. El diagnostico inicial evalu el rendimiento del sistema con unas especificaciones de 30 replicas todas ellas con arribos con frecuencia 1 y ocurrencias 1 esto indicaba que apenas se procesaran los pedidos llegaban al sistema este finalizara.

Se noto como aspecto critico, del rendimiento inicial del sistema, el tiempo en que este cumpla con lo anterior y arrojo como dato 10,37 horas para que pudiera cumplir con todos los pedidos esto no significaba que fuera bueno o malo dependa de los recursos que tuviera la empresa. Sin pensar en las necesidades que tuviese la empresa ya que no sabemos por qu esta tiene el sistema de produccin de la forma inicial, a partir de suponer que si este proceso se llevara en menos tiempo esto generara que el cliente estuviese satisfecho un cliente satisfecho trae otro cliente, pero un cliente insatisfecho te hace perder ms clientes por la entrega en el menor tiempo posible se dieron 3 posibles mejoras. La mejora 1 hizo sistema redujese el tiempo de 10,37 a 2,82 siendo este el 27,2% del tiempo en que se lleva hacer la totalidad de los pedidos. La mejora 2 hizo que el sistema redujese el tiempo de 10,37 a 2,76 siendo este el 26,62% del tiempo en que se lleva hacer la totalidad de los pedidos y siendo este tiempo menor que la mejora 1. Este sistema hizo que redujese el tiempo de 10,37 a 3,15 siendo este el 30,38% del tiempo en que se lleva hacer la totalidad de los pedidos y siendo este menor que la mejora la menos efectiva de las mejoras. Si la empresa estuviera interesada en aumentar su capacidad de produccin la mejora 2 le servira como un modelo.