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2 INTRODUO 3 HISTRICO DA 9 VENTILAO 4 POR QUE VENTILAR UMA 10 MINA? 5 PARMETROS PARA 1 CONDICIONAMEN TO DO AR 5.1 Consideraes 1 Gerais 5.2 Normas 12 Regulamentadoras 5.3 Controle de 17 Qualidade 5.3.1 Gases 18 5.3.2 Doenas Causadas por 23 trabalhos em Minerao 5.3.3 Deteco de 25 gases 5.3.4 Controle de 26 Gases 5.3.5 Limites de 26 Tolerncia 5.3.6 Poeira 27 5.3.7 Composio 28 5.3.8 Concentrao 29 5.3.9 Tamanho das 29 Partculas 5.3.10 Tempo de 29 Exposio 5.3.1 Susceptibilidade 29 Individual 5.3.12 Controle da 30 Poeira 5.4 Temperatura e 31 Umidade 5.4.1 Processos de Transferncia de 31 Calor 5.4.2 Psicometria 31 5.5 Controle da 32

RESUMO............................................................................................. .................. 5 7

Quantidade 6 CIRCUITOS BSICOS DE VENTILAO 6.1 Portas de Ventilao 6.2 Circuitos 6.2.1 Em srie 6.2.2 Em paralelo 6.3 Fluxo de ar em um circuito

35 35 36 37 37 38

NDICE 7 DETERMINANDO OS VENTILADORES E A CAPACIDADE DOS SISTEMAS41

7.1 Comparando Ventiladores em um Sistema de Ventilao 7.2 Instalao de Mltiplos Ventiladores 8 OPERANDO O SISTEMA DE VENTILAO 8.1 Ventiladores 8.6 Equipamentos de Ventilao Mecnica 1 RESUM O

4 1 4 3 4 8 4 8 5

disponveis para a construo desse sistema


A atmosfera da mina difere da atmosfera exterior pelo seu estado fsico, temperatura, grau higromtrico, composio gasosa, e pelas poeiras existentes em suspenso. Se no for corretamente renovada, por conveniente afluxo de ar da superfcie, pode no satisfazer as condies higinicas requeridas pelos trabalhadores ou adquirir, pela presena de elementos inflamveis em proporo suficiente, a indesejvel propriedade de se tornar explosvel. Um Engenheiro de Minas ao implantar um sistema de ventilao deve levar em considerao fatores como profundidade, nmero de galerias, extenso da mina, nmero de trabalhadores, tipo de mineral a ser lavrado e as formas como esse mineral lavrado. Pois estas so informaes de suma importncia na definio do sistema de ventilao a ser implantado. Uma vez que no basta apenas implantar, pois necessrio um rigoroso controle com relao poeira produzida e a emisso de gases. Neste trabalho sero abordados todos os temas referentes ventilao de uma mina subterrnea. Desde o porqu da sua implantao at os tipos de equipamentos The atmosphere differs from the mine atmosphere outside his physical state, temperature, humidity level, gas composition, and the existing dust in suspension. If not properly renewed by appropriate flow of air from the surface, it may not meet the hygienic conditions required by the workers or acquire, by the presence of flammable items in sufficient proportion, the undesirable property of becoming explosive. A mining engineer to implement a ventilation

system must take into account factors such as depth, number of galleries of the mine extension, number of employees, type of mineral to be recorded and how this mineral is denominated. Because these information are of paramount importance in defining the system to be deployed. Since not only implement, as it is necessary a rigorous control in dust production and emission of gases. This work will be discussed all issues concerning the ventilation of an underground mine. Since the reason of their deployment to the types of equipment available for the construction of the system. 2 INTRODUO A ventilao em minas subterrneas tem como finalidade assegurar o ar puro a fim de criar condies timas de trabalho e a preveno de exploses em conseqncia das acumulaes de gases ou p explosivos. As condies da ventilao em uma mina subterrnea demandam uma constante ateno dos operadores da mina. Uma mina subterrnea apresenta mudanas constantes essas mudanas ocorrem na estrutura fsica, nas condies de ventilao que variam consideravelmente de seo para seo, dia aps dia. Nenhum sistema de ventilao pode permanecer adequado indefinidamente, todo sistema requer monitoramento e ajustes para continuar a fornecer a ventilao adequada. De um modo geral o principal objetivo da ventilao em uma mina subterrnea adequar e controlar a qualidade e a quantidade de ar que l circulam. A deficincia desse sistema pode causar danos irreversveis sade dos trabalhadores e comprometer o funcionamento da mina, oferecendo, inclusive, um grande risco de exploso. O controle do ar que circula dentro de uma mina subterrnea uma das tarefas mais difceis. Uma vez que a mina apresenta potencial de formao de gases txicos em toda a sua extenso e o local por onde esses gases so eliminados o mesmo que conduz ar puro para dentro da mina. Existem vrios tipos de equipamentos usados na deteco de gases. Na minerao estes se subdividem em quatro classes: detectores manuais, monitores montados em mquinas, monitores de rea e dosmetros pessoais. Os mtodos de deteco incluem oxidao cataltica, eletroqumica, condutividade eltrica, absorventes qumicos e detectores ticos. Os gases txicos no so os nicos problemas relacionados ao ar existentes em uma mina. necessrio que haja um controle rigoroso tambm com relao a poeiras.Devem ser considerados a composio, a concentrao e o tamanho das partculas. O sistema de ventilao a ser implantado na mina deve atender necessidades do local. Os ventiladores, bem como todo circuito devem ser escolhidos com bastante critrio.Para determinar o que melhor se adqua s necessidades existentes. O ar chega s frentes de trabalho atravs de dois circuitos de ventilao: o circuito principal e o circuito secundrio. O circuito principal tem como objetivo conduzir o ar novo at as frentes de lavra mais distantes, e retirar o ar impuro e o p presente nessas frentes. O circuito secundrio tem como objetivo levar ar puro e refrigerado ate as frentes de lavra e a exausto do p nas frentes de lavra. Este trabalho tem o objetivo de apresentar um pequeno histrico da evoluo da ventilao em mina subterrnea, estabelecer quais os parmetros para condicionamento do ar que devem ser avaliados no planejamento do sistema de

ventilao, abordando tpicos como, qualidade e quantidade de ar, circuitos de ventilao, determinao do tipo de ventilador e fornecer informaes sobre a legislao que regula a ventilao em minas subterrneas. 3 HISTRICO DA VENTILAO O papel histrico da ventilao era fornecer um fluxo de ar fresco, suficiente para manter o oxignio consumido pelos trabalhadores subterrneos. Hoje a ventilao soluciona tambm o problema de gases nocivos, que em geral, so produzidos pelos prprios equipamentos utilizados na minerao No passado, as mineraes ocorriam perto da superfcie onde a iluminao natural e a ventilao eram disponveis. O fogo era usado para absorver ar fresco para dentro da mina e para exaurir as fumaas quentes para fora da mina. Canarinhos eram usados para deteco de gs nas minas de carvo nos estgios iniciais da minerao. Este pssaro sensvel podia ser levado para frente de trabalho e se ele ficava agitado, os trabalhadores imediatamente deixavam a mina. Antes do ano de 1870, os gerentes e as pessoas qualificadas usavam lmpadas de segurana para detectar gs. Estas lmpadas logo foram substitudas por lmpadas a leo e velas como uma fonte da luz de trabalho. Em seguida, ventiladores de mo pequenos foram usados para conduzir o gs das frentes de lavra para as correntes de ar principais. Portas foram colocadas estrategicamente como parte do sistema da ventilao para guiar o fluxo do ar para as reas selecionadas. Em 1920 esses ventiladores de mo foram substitudos por ventiladores de turbina pequenos. Ventiladores grandes do tipo suco foram colocados na superfcie e gradualmente aumentaram de tamanho. Hoje, os motores de LHD so equipados com catalisadores para completar a combusto de gases que realizada com uma eficincia de aproximadamente 90%. Os motores de LHD produzem tambm partculas slidas devido combusto incompleta e s impurezas no combustvel. Infelizmente, o catalisador no eficiente na remoo destes particulados. . 4 POR QUE VENTILAR UMA MINA? A ventilao em uma mina subterrnea necessria para: Fornecer oxignio para a respirao do homem; Remover para fora da mina os gases nocivos ao homem provenientes de: operao de detonaes; gases provenientes de maquinas (LHD, Jeep, etc); furos de sondagem e rocha; Manter a temperatura baixa nos locais de trabalho, para maior conforto e eficincia do homem;

Remover o calor produzido pelo homem, rocha, maquinas (LHD, Jeep, mineradores, schutlecars, etc), detonaes, correias transportadoras, sondas, etc; Remover o p originado nas frentes de lavra; 5 PARMETROS PARA CONDICIONAMENTO DO AR 5.1 Consideraes Gerais O sistema de ventilao surgiu com o objetivo de retirar do interior da mina o ar de m qualidade e fornecer ar puro a todas as frentes de trabalho, em quantidade suficiente para oferecer aos trabalhadores condies mnimas de higiene e segurana. Dentro de uma mina pode ser dividido em quatro categorias: Ar bom ou fresco: Quando a atmosfera dentro da mina tem composio similar da atmosfera externa. Ar irrespirvel ou empobrecido: A atmosfera apresentar essa condio quando contiver uma elevada proporo de gases irrespirveis como: CO2, CH4 , H, N, no satisfazendo s exigncias respiratrias. Txica: A atmosfera apresenta componentes nocivos como: NOX, CO e H2 S. Perigosa ou Explosiva: Quando a atmosfera apresenta gases combustveis como CH4 e CO e que associados ao ar podem formar misturas explosivas. Essas categorias permitem que se tenha uma noo dos problemas que o sistema de ventilao precisa solucionar. Ventilao subterrnea o controle do movimento e da direo do ar. Em minas subterrneas o ponto mais crtico o controle do ambiente nos locais de trabalho. Na engenharia de minas o controle deste parmetro o condicionamento do ar. A ventilao subterrnea contribui para que se estabeleam condies ambientes necessrias atividade humana. Os limites da padronizao do ambiente adequado ao trabalho esto ligados segurana e a tolerncia do ser humano. Os itens que dificultam a operao em uma mina subterrnea so proporcionais profundidade na qual se trabalha. Quanto maior a profundidade, maior a temperatura da rocha. Para adequar este ambiente inspito s condies de trabalho necessrio o condicionamento do ar. Existem normas que regulamentam a quantidade e a qualidade do ar que circula nas minas subterrneas. A quantidade de ar que circula no interior da mina varia de acordo com o nmero de trabalhadores, de forma diretamente proporcional.De acordo com a NR 2.24 a vazo de ar dentro de uma mina deve ser de no mnimo 3,0 m3 para cada trabalhador por minuto e o sistema de ventilao seja ele natural ou artificial deve atender aos seguintes requisitos: Manter o suprimento de oxignio exigido; Renovao continua do ar; Diluio eficaz de gases inflamveis ou nocivos; Eliminar concentraes de poeiras em suspenso do ambiente de trabalho; Manter temperatura e umidade adequadas ao trabalho humano; O sistema de ventilao deve ser mantido e operado de forma regular e continua.

5.2 Normas Regulamentadoras Normas Reguladoras de Minerao - NRM Ventilao 5.2.1 Generalidades 5.2.2 Para cada mina deve ser elaborado e implantado um projeto de ventilao com fluxograma atualizado periodicamente contendo no mnimo os seguintes dados: a) localizao, vazo e presso dos ventiladores principais; b) direo e sentido do fluxo de ar; c) localizao e funo de todas as portas, barricadas, cortinas, diques, tapumes e outros dispositivos de controle do fluxo de ventilao. 5.2.3 As atividades em subsolo devem dispor de sistema de ventilao mecnica que atenda aos seguintes requisitos: a) suprimento de ar em condies adequadas para a respirao; b) renovao contnua do ar; c) diluio eficaz de gases inflamveis ou nocivos e de poeiras do ambiente de trabalho; d) temperatura e umidade adequadas ao trabalho humano; e) ser mantido e operado de forma regular e contnua; f) em dias em que no haja operao em subsolo, no mnimo 1/3 (um tero) do sistema principal de ventilao deve estar funcionando e g) as minas com emanaes de gases nocivos, inflamveis ou explosivos devem manter o sistema de ventilao integral. 5.2.3.1 Devem ser observados os nveis de procedimentos para implantao de medidas preventivas, conforme disposto nesta Norma. 5.2.4 O fluxograma de ventilao deve ser representado em plantas, em escalas adequadas, que devem ser mantidas atualizadas na mina. 5.2.4.1 O fluxograma de ventilao deve estar disponvel aos trabalhadores ou seus representantes e disposio da fiscalizao. 5.2.5 Um diagrama esquemtico do fluxograma de ventilao de cada nvel deve ser afixado em local visvel do respectivo nvel. 5.2.6 Todas as frentes de lavra devem ser ventiladas por ar fresco proveniente da corrente principal ou secundria. 5.2.7 proibida a utilizao de um mesmo poo ou plano inclinado para a sada e entrada de ar, exceto durante o trabalho de desenvolvimento com exausto ou aduo tubulada ou atravs de sistema que garanta a ausncia de mistura entre os dois fluxos de ar. 5.2.8 Em minas com emanaes de grisu a corrente de ar viciado deve ser dirigida ascendentemente. 5.2.9 A corrente de ar viciado s pode ser dirigida descendentemente mediante justificativa tcnica. 5.2.10 O pessoal envolvido na ventilao e todo o nvel de superviso da mina, que trabalhem em subsolo, devem receber treinamento em princpios bsicos de ventilao de mina. 5.2.1 Nas entradas principais de ar dos nveis e frentes de lavra devem ser instalados dispositivos que permitam a visualizao imediata da direo do ar. 5.3 Qualidade e Quantidade do Ar 5.3.1 Nos locais onde pessoas estiverem transitando ou trabalhando a concentrao de oxignio no ar deve ser inferior a 19% (dezenove por cento) em volume. 5.3.2 A vazo de ar necessria em minas de carvo, para cada frente de trabalho, deve ser de, no mnimo, 6.0 m3/min (seis metros cbicos por minuto) por pessoa. 5.3.2.1 A vazo de ar fresco em galerias de minas de carvo constitudas pelos ltimos travesses arrombados deve ser de, no mnimo, 250 m3 /min (duzentos e cinqenta metros cbicos por minuto). 5.3.2.1.1 Na ventilao das frentes de servio, em minas de carvo, a vazo mnima admissvel deve ser de 85 m3 /min (oitenta e cinco metros cbicos por minuto) e o sistema de ventilao auxiliar deve ser instalado em posio que impea a recirculao de ar. 5.3.2.2 Em outras minas, a quantidade do ar fresco nas frentes de trabalho deve ser de, no mnimo, 2.0 m3 /min (dois metros cbicos por minuto) por pessoa.

5.3.2.3 No caso da utilizao de veculos e equipamentos a leo diesel, a vazo de ar fresco na frente de trabalho deve ser aumentada em 3.5 m3 /min (trs e meio metros cbicos por minuto) para cada cavalo-vapor de potncia instalada. 5.3.2.3.1 No caso de uso simultneo de mais de um veculo ou equipamento a diesel, em frente de desenvolvimento, deve ser adotada a seguinte frmula para o clculo da vazo de ar fresco na frente de trabalho: QT = 3,5 (P1 + 0,75 x P2 + 0,5 x P n) Onde: = vazo total de ar fresco em metros cbicos por minuto (m3 /min) P1 = potncia em cavalo-vapor do equipamento de maior potncia em operao P 2 = potncia em cavalo-vapor do equipamento de segunda maior potncia em operao Pn = somatrio da potncia em cavalo-vapor dos demais equipamentos em operao diesel, a vazo de ar fresco deve se dimensionada razo de 15 m3/min/m 2 (quinze metros cbicos por minuto por metro quadrado) da rea da frente em desenvolvimento. 5.3.2.4 Em outras minas e demais atividades subterrneas a vazo de ar fresco nas frentes de trabalho deve ser dimensionada de acordo com o disposto no Anexo que segue, prevalecendo a vazo que for maior. 5.3.2.5 O fluxo total de ar fresco na mina ser, no mnimo, o somatrio dos fluxos das reas de desenvolvimento e dos fluxos das demais reas da mina, dimensionados conforme determinado nesta NRM. 5.3.2.6 As condies de conforto trmico devem obedecer ao disposto na legislao vigente. 5.4 Velocidade do Ar 5.4.1 A velocidade do ar no subsolo no deve ser inferior a 0,2 (zero vrgula dois) m/s nem superior mdia de 8,0 m/s (oito metros por segundo) onde haja circulao de pessoas. 5.4.1.1 Em minas de carvo a velocidade do ar no deve ser superior a 5,0 m/s (cinco metros por segundo). 5.4.2 Em casos especiais, o DNPM pode aprovar, ouvida a Instncia Regional do MTE, aumento do limite superior para 10,0 m/s (dez metros por segundo). 5.4.2.1 Em casos especiais, para minas de carvo, o DNPM pode aprovar, ouvida a Instncia Regional do MTE, aumento do limite superior para 8,0 m/s(oito metros por segundo). 5.4.3 Em poos, furos de sonda, chamins ou galerias, exclusivos para ventilao, a velocidade pode ser superior a 10,0 m/s (dez metros por segundo). 5.4.3.1 Em minas de carvo, nos poos, furos de sonda, chamins ou galerias, exclusivos para ventilao, o DNPM pode aprovar velocidade superior a 8,0 m/s (oito metros por segundo), ouvida a Instncia Regional do MTE. 5.5 Portas, Viadutos e Tapumes. 5.5.1 Sempre que a passagem por portas de ventilao acarretar riscos oriundos da diferena de presso devem ser instaladas duas portas em srie, de modo a permitir que uma permanea fechada enquanto a outra estiver aberta, durante o trnsito de pessoas ou equipamentos. 5.5.1.1 A montagem e desmontagem das portas de ventilao s podem ser realizadas com autorizao do responsvel pela mina. 5.5.2 Na corrente principal, as estruturas utilizadas para a separao de ar fresco do ar viciado nos cruzamentos devem ser construdas com alvenaria ou material

resistente combusto ou revestido com material anti-chama. 5.5.2.1 Os tapumes de ventilao devem ser conservados em boas condies de vedao de forma a proporcionar um fluxo adequado de ar nas frentes de trabalho. 5.6 Instalao de Sistema de Ventilao 5.6.1 A instalao e as formas de operao do ventilador principal e de emergncia devem ser definidas e estabelecidas no projeto de ventilao constante do Plano de Lavra. 5.6.2 O sistema de ventilao deve atender, no mnimo, aos seguintes requisitos: a) possuir ventilador de emergncia com capacidade que mantenha a direo do fluxo de ar de acordo com as atividades para este caso, previstas no projeto de ventilao; b) as entradas aspirantes dos ventiladores devem ser protegidas; c) o ventilador principal e o de emergncia devem ser instalados de modo que no permitam a recirculao do ar e d) possuir sistema alternativo de alimentao de energia proveniente de fonte independente da alimentao principal para acionar o sistema de emergncia nas seguintes situaes: I minas sujeitas a acmulo de gases explosivos, inflamveis ou txicos e I - minas em que a falta de ventilao coloque em risco a segurana das pessoas durante sua retirada. 5.6.2.1 Na falta de alimentao de energia e de fonte independente da alimentao principal, o responsvel pela mina deve providenciar a retirada imediata e impedir o acesso de pessoas. 5.6.3 A estao onde esto localizados os ventiladores principais e de emergncia deve estar equipada com instrumentos para medio da presso do ar. 5.6.4 O ventilador principal deve ser dotado de dispositivo de alarme que indique a sua paralisao. 5.6.5 Os motores dos ventiladores a serem instalados nas frentes com presena de gases explosivos devem ser prova de exploso. 5.7 Ventilao Auxiliar 5.7.1 Todas as galerias de desenvolvimento, aps 10,0 m (dez metros) de avanamento, e obras subterrneas sem comunicao ou em fundo-de-saco devem ser ventiladas atravs de sistema de ventilao auxiliar e o ventilador utilizado deve ser instalado em posio que impea a recirculao de ar. 5.7.2 Em caso de utilizao de ventiladores/exaustores auxiliares, o primeiro da srie deve estar localizado na corrente principal de ar puro e em posio que impea a recirculao de ar. 5.7.2.1 A chave de partida de todos os ventiladores/exaustores deve estar na corrente de ar puro. 5.7.3 Para cada instalao ou desinstalao de ventilao auxiliar deve ser elaborado um diagrama especfico aprovado pelo responsvel pela ventilao da mina. 5.7.4 A ventilao auxiliar no deve ser desligada enquanto houver pessoas trabalhando na frente de servio. 5.7.4.1 Em casos de manuteno do prprio sistema e aps a retirada do pessoal permitida apenas a presena da equipe de manuteno, seguindo procedimentos previstos para esta situao especfica. 5.7.5 vedada a ventilao utilizando-se somente ar comprimido, salvo em situaes de emergncia ou se o mesmo for tratado para a retirada de impurezas. 5.7.5.1 O ar de descarga das perfuratrizes no considerado ar de ventilao. 5.8 Controle da Ventilao 5.8.1 O principal responsvel pela ventilao o responsvel pela mina. 5.8.2 Devem ser executadas mensalmente medies para avaliao da velocidade, vazo do ar, temperatura de bulbo seco e bulbo mido contemplando, no mnimo, nos seguintes pontos: a) caminhos de entrada da ventilao; b) frentes de lavra e de desenvolvimento e c) ventilador principal. 5.8.2.1 Os resultados das medies devem ter registros prprios e serem freqentemente examinados e visados pelo responsvel pela mina, observadas as seguintes situaes: a) medies de rotina conforme item 6.7.2; b) quando houver alterao na corrente principal do ar e c) quando ocorrer registros de parmetros fora dos padres estabelecidos. 5.8.3 No caso de minas grisutosas ou com ocorrncia de gases txicos, explosivos ou inflamveis o

controle da sua concentrao deve ser feito a cada turno, nas frentes de trabalho em operao e nos pontos importantes da ventilao. 5.8.4 Em minas subterrneas, ao longo do percurso do ar, antes e depois dos pontos de ramificao das galerias, devem ser instaladas estaes de medies, juntamente com um quadro onde constem os registros atualizados. 5.8.4.1 Esse Quadro deve conter as seguintes informaes: identificao da estao, seo livre no ponto de medio (m2 ), velocidade do ar (m/s), vazo do ar (m3 /min), nome da pessoa que executou e registrou a medio, a data e horrio da

de todo o sistema de ventilao da mina


ltima medio. 5.8.5 Deve ser realizada, pelo menos mensalmente, e todas as vezes que houver modificao na corrente principal do ar, uma rigorosa inspeo destinada ao controle 5.3 Controle de Qualidade O controle de qualidade consiste na remoo e purificao dos contaminantes, controlando gases, poeira e matria orgnica. Tem objetivo monitorar as variveis mais perigosas como a presena de gases e poeira. , frequentemente, o problema mais complicado, isto porque, a mina apresenta potencial para liberao de contaminantes em toda sua extenso e as mesmas passagens onde so gerados os contaminantes so utilizadas tambm para o transporte de ar para o subsolo. Os contaminantes podem ser definidos como qualquer substncia indesejvel presente no ar, ou como qualquer substancia que esteja presente na atmosfera de forma excessiva. Estes podem ser particulados (lquidos e slidos) ou no particulados (gases e vapores). No subsolo os mais encontrados so gases e poeiras. Controle da quantidade Regula a direo e magnitude do fluxo de ar atravs da ventilao natural e auxiliar. Esta quantidade no est relacionada apenas com a respirao, mas tambm com disperso de contaminantes fsicos e qumicos como gases, poeiras, umidade e calor.

ambiente
Temperatura e umidade Busca-se atingir a temperatura e umidade prxima do ideal atravs do resfriamento, aquecimento, umedecimento e no umedecimento do 5.3.1 Gases O ar uma mistura composta por vrios gases, e que, em geral, no se apresentam nas mesmas concentraes do ambiente de superfcie. Isto ocorre porque o ar que circula na mina perde oxignio e ganha gases provenientes da combusto de motores, detonao de explosivos, ou ainda, gases naturais do depsito. Os gases que podem ser encontrados so: O2 , CO2 , Metano, CO, H2SO4

Radnio

Oxignio

82-218 764-983 1640Vigorosa Quociente de respirao Tipo de Atividade Taxa de respirao (Inspiraes por minuto) Ar inalado por Inspirao (cm3 ) Ar inalado (cm3 /s) Diferentemente de outros gases, oxignio no um contaminante e o nico gs que deve ser mantido na maior concentrao possvel. O decaimento do oxignio ocorre por vrios processos, tais como: diluio com outros gases, oxidao a altas temperaturas motores a combusto interna e chamas e oxidao a baixas temperaturas dos minerais e madeira. Geralmente associada a processos de oxidao est a gerao de outros gases tais como monxido e dixido de carbono. Quando se considera a quantidade de ar que deve ser fornecida para satisfazer as necessidades dos trabalhadores, devem-se considerar ambos os oxignios: o requerido e o gs carbnico produzido, pois este ltimo um contaminante. Um ambiente com baixa concentrao de oxignio pode acarretar os seguintes efeitos no homem: 17 % de O2: Respirao profunda e mais rpida; 15 % de O2: Tontura, taquicardia e zumbido nos ouvidos; 13 % de O2: Inconscincia e desmaio; 9 % de O2: Perigo de vida; 6 % de O2: Convulso e morte. A quantidade de oxignio requerida para respirao humana varia com o tipo de atividade desempenhada, conforme ilustra a tabela abaixo: Tabela 1: Necessidades Respiratrias Para melhor entendimento, abaixo um exemplo do clculo necessrio para determinar a quantidade de oxignio consumida. Considere uma pessoa em atividade moderada em um ambiente cuja concentrao de oxignio de 21% e a de dixido de carbono de 0,03%.

Encontrar a quantidade de ar para requerida para que para que o ar mantenha a concentrao mnima de 19,5% para o oxignio e mxima de 0,5% para o dixido de carbono. A soluo est apresentada nas Tabelas 2 e 3. fornecido produzido Concentrao remanescente 0,0003 . Q + 3 . 0,90 = 0,005 . Q Q = 3 . 0,9 / (0,005 0,0003) = 6319 cm3 /s

Tabela 1: Relao do consumo de oxignio e atividade fsica


Tabela 2: Relao da produo de gs carbnico e atividade fsica Como Q mnimo calculado a partir da concentrao mxima permitida para CO 2 superior ao mesmo Q calculado a partir da concentrao mnima requerida para O2 , ento necessrio fornecer uma quantidade de 6319 cm3 /s por indivduo trabalhando na mina. Observa-se que esse valor considera que o consumo de oxignio ocorre apenas devido respirao, o que sabemos no ser verdade. Dixido de carbono CO 2 incolor, inodoro e no combustvel e pode ter gosto cido. mais pesado que o ar e, por isso, encontrado mais prximo ao piso. Est mais presente nos locais abandonados e no ventilados da mina. As principais fontes de CO 2 so: respirao humana, oxidao, detonao, fogo e a prpria rocha. Um aumento na concentrao de 0,03 % a 0,5 % leva a uma respirao mais rpida e profunda. Uma concentrao de 3 % leva a uma taxa de respirao dobrada, enquanto que 5 % de CO 2 triplicam essa taxa. Uma concentrao de 10 % pode ser tolerada por apenas alguns minutos. Metano consumido Concentrao remanescente 0,21 . Q - 3 = 0,195 Q Q = 3 / (0.21 - 0.195) = 20 cm3 /s O metano o gs mais comum em minas de carvo, podendo tambm ser encontrado em outras minas tais como minas de potssio, calcrio, sal e xisto. O metano incolor, inodoro, inspido, atxico e altamente inflamvel. Por ser mais leve que o ar, ele mais encontrado em partes altas da mina. Durante a formao da camada de carvo, o metano produzido junto com o dixido de carbono, hidrocarbonetos maiores e outros gases inertes. A quantidade de metano depende da temperatura, presso, grau de fraturamento,

permeabilidade do carvo e da camada adjacentes. Pode existir como gs nas fissuras da rocha ou estar adsorvido na superfcie do prprio minrio (carvo). O metano liberado devido diminuio da presso, particularmente causada por extraes em reas vizinhas, o que causa um distrbio nas condies de equilbrio. Monxido de carbono O monxido de carbono, CO, incolor, inodoro, inspido, txico e inflamvel, produzido pela combusto incompleta de materiais orgnicos. formado no subsolo por fogos, exploses, aquecimento por frico, oxidao a baixa temperatura e motores a combusto interna. CO venenoso a baixas concentraes e explosivo a uma ampla faixa (12,5 a 74 %). Ele substitui o oxignio que carregado pela hemoglobina, por ter uma afinidade 300 vezes maior com o sangue, e, portanto, age como asfixiante. O composto formado na juno do CO com a hemoglobina chamado carboxihemoglobina, COHb. Os nveis de COHb no sangue dependem da concentrao de CO no ar, tempo de exposio e nvel de atividade exercida pelo indivduo exposto ao ar. Os efeitos devido ao envenenamento por CO em funo da saturao do sangue esto listados a seguir. 10 % COHb: perda de algumas funes cognitivas; 10 - 30 % COHb: dores de cabea; 30 - 40 % COHb: fraqueza, tontura, diminuio da viso, nuseas, vmitos e colapso; 40 - 60 % COHb: inconscincia, convulso; 60 - 70 % COHb: coma e possvel morte; 70 - 80 % COHb: falha respiratria e morte. cido sulfrico O cido sulfrico, H2SO4 , tem um cheiro forte, incolor, txico e explosivo. formado pela decomposio de compostos de enxofre. Baixas concentraes so encontradas em infiltraes de gua das rochas, enquanto que altas concentraes ocorrem em gs natural, petrleo e algumas minas de enxofre e gipsita. H2SO 4 bastante solvel e pode ser carregado por guas subterrneas a frentes de trabalho em atividade. A menor concentrao letal j registrada de 600 ppm. Os efeitos fisiolgicos esto listados a seguir: 0, 025 ppm: odor; 0, 005 - 0,010 %: irritao do trato respiratrio e olhos aps 1 hora; 0, 010 %: perda olfativa aps 15 minutos de exposio; 0,02 - 0,07 %: dor de cabea, tontura, nuseas, dores nos nariz, peito e garganta; 0,07 - 0,10 %: inconscincia, parada respiratria e morte; 0,10 %: morte em poucos minutos. Dixido de enxofre Incolor, no inflamvel e txico, o dixido de enxofre, SO2 , formado sempre que compostos de enxofre so queimados. Podem ser formados durante a detonao de certos minrios de enxofre, fogos envolvendo compostos como pirita, e combusto nos motores. significantemente mais pesado que o ar e, em baixas concentraes irrita os olhos, garganta e nariz. A uma concentrao de 400 ppm coloca a vida em risco. xido de nitrognio

O nitrognio, da forma que ocorre no ar, inerte. Entretanto, sob certas condies, forma xidos que podem ser extremamente txicos. Os mais comuns so xido ntrico e dixido de nitrognio. So formados pela combusto de motores e detonao. xido ntrico rapidamente oxidado a nitrognio na presena de umidade e ar e, por isso, raramente encontrado em grandes quantidades no subsolo. Dixido de nitrognio mais comumente encontrado. Os xidos de nitrognio, NO2 , txicos reagem com umidade formando os cidos ntrico e nitroso. Pequenas quantidades de NO2 podem ser, portanto, letais, por combinarem com umidade nos pulmes e corroerem as vias respiratrias. Morte por exposio a NO 2 pode ocorrer rapidamente, caso o nvel de exposio seja alto, ou pode ocorrer em dias ou at semanas, como resultado de um edema pulmonar (gua nos pulmes) ou pneumonia infecciosa. Hidrognio Hidrognio incolor, inodoro, inspido, atxico e o gs mais leve encontrado em mina subterrnea. As possveis fontes so: carregamento de baterias, ao da gua ou vapor em materiais quentes, e ao de cidos em metais. altamente explosivo. Sua ignio pode ocorrer a uma concentrao de oxignio de 5 %, diferentemente do metano que requer uma concentrao mnima de 12 % para explodir. Radnio

So esses raios gama a principal preocupao dos engenheiros de ventilao


Radnio um produto da desintegrao do rdio, radioativo e quimicamente inerte. Encontrado primariamente em minas de urnio, mas pode ser encontrado em quantidades trao em minas de carvo. Uma vez que o radnio liberado no ambiente, o processo de decaimento continua com a formao de rdio A, que decai a rdio B, que decai a rdio C, etc. Durante o processo de decaimento so emitidas partculas alfa e beta, que podem ser acompanhadas por raios de atividade gama. 5.3.2 Doenas Causadas por trabalhos em Minerao Pneumoconiose: causada pelo acmulo de poeira nos pulmes e as reaes do tecido presena desta poeira. So variaes da Pneumoconiose: 1) Silicose A silicose uma doena incurvel causada pelo acmulo de poeira contendo slica nos pulmes e a conseqente reao dos tecidos pulmonares. Ela leva ao endurecimento dos pulmes, dificultando a respirao e podendo causar at a morte. 2) Antracose

Doena pulmonar que se instala pela inalao de poeira do carvo. Os pulmes dos trabalhadores expostos poeira passam a apresentar ntida pigmentao negra, decorrente do depsito de partculas antracsicas (antracito - carvo fssil). 3) Asbestose Doena pulmonar, causada pelo acmulo de fibras de asbesto no pulmo. Quase sempre vem acompanhada de cncer do pulmo. Limites de tolerncia Concentrao mxima ou mnima, relacionada com a natureza e o tempo de exposio ao agente, que no causar dano sade do trabalhador, durante a sua vida laboral. Asbesto: 2 fibras/cm 3

3
Slica: quartzo respirvel - 0,1 mg/m cristobalita e tridimita - 0,05 mg/m 3 Exposio e Efeitos Causados Pela Slica Carvo, areia, minerais, metlicos, feldspato. Minerao, metalrgica, material de construo, jato de areia. Silicose, antracosilicose e pneumoconioses mistas. Caulim Ind. cermica Silicose Quartzito Ind. cermica Silicose Quartzo modo, areia moda. Fibra de vidro, Ind. cermica Silicose

Fonte: Gentilmente cedida por Alcinia M. dos A. Santos


5.3.3 Deteco de gases Os tipos de instrumentos disponveis na minerao para medir concentrao de gases sobrecaem em quatro classes principais: detectores manuais, monitores montados em mquina, monitores de rea e dosmetros pessoais. Os detectores manuais so relativamente pequenos e leves, podendo ser utilizado em vrios locais da mina por engenheiros e outros. Exemplos de detectores manuais so: lmpadas de segurana,

detectores de metano, detectores de oxignio, detectores para monxido de carbono. Os mtodos de deteco incluem oxidao cataltica, eletroqumica, tico, condutividade eltrica e absorvente qumicos. Detectores de oxidao cataltica so utilizados para medir concentrao de gases combustveis, a partir da mudana da resistncia em um circuito eltrico ou do aquecimento gerado durante o processo de oxidao. Sensores eletroqumicos so aplicados na medio de oxignio, cido sulfdrico, monxido de carbono e xidos de nitrognio, que reagem com um eletrodo especial em um eletrlito, gerado uma corrente eltrica proporcional concentrao do gs presente. Os detectores ticos so basicamente dois, infravermelho no-dispersivo e interfermetro. O primeiro baseado no princpio de que diferentes gases absorvem luz a comprimentos de onda especficos e distintos. O segundo baseado na diferena de ndice de refrao. O mtodo mais novo utiliza semicondutores que mudam de resistncia e, portanto, sua condutividade eltrica na presena de certos gases. O ltimo mtodo utiliza as propriedades reativas dos gases e qumicos que causam modificao na cor desses qumicos proporcionalmente concentrao dos gases. 5.3.4 Controle de Gases

turno, nas frentes de trabalho em operao e nos pontos importantes da ventilao


Uma vez identificado o gs contaminante, sua fonte localizada e sua taxa de liberao determinada, o engenheiro se confronta com o problema do controle. Tcnicas de controle variam desde diluio por simples ventilao at sistemas complexos de drenagem. A tcnica escolhida depender da fonte de gs (rocha, detonao, motor, etc) e da natureza da ocorrncia (liberao contnua ou intermitente, fonte mvel ou esttica). As tcnicas normalmente adotadas, em sua ordem de preferncia, esto listadas a seguir: Preveno: procedimento adequado na detonao, ajuste e manuteno de motores de CI, etc; Remoo: drenagem antes da lavra, exausto local, infuso de gua antes da lavra; Absoro: reao qumica em condicionadores de motores de CI, spray de soluo ar-gua na detonao; Diluio: diluio local por ventilao auxiliar, diluio pelo fluxo de ar principal, diluio local por difusores ou sprays dgua, Isolamento: vedao de reas de trabalho abandonadas ou reas de fogo, restrio na detonao. NR 2.24.24. - No caso de minas grisutosas ou com ocorrncia de gases txicos, explosivos ou inflamveis o controle da sua concentrao deve ser feito a cada 5.3.5 Limites de Tolerncia Threshold limit values, TLV, so valores utilizados como indicador de toxicidade de alguns gases. So valores de concentrao que, sob determinadas condies, no apresentam riscos de sade para quase todos os trabalhadores que se expem diariamente ao gs em questo. Threshold limit values - Time weighted average (TLV-TWA) a concentrao a qual quase todo trabalhador pode se expor durante oito horas por dia (quarenta horas por semana) sem apresentar efeitos adversos. Threshold limit values - short term exposure limit (TLV-STEL) a concentrao mxima a que um trabalhador pode se expor, durante at quinze minutos, sem apresentar qualquer irritao, mudana nos tecidos (crnica ou irreversvel) ou

caractersticas de cada um dos gases mencionados


narcose suficiente para aumentar tendncia a acidentes ou diminuir eficincia no trabalho. Threshold limit values - Ceiling (TLV-C) a concentrao que no deve ser excedida nunca, nem mesmo instantaneamente. A Tabela 4 resume as Tabela 3: Caractersticas dos gases 5.3.6 Poeira Poeira a segunda categoria de contaminantes do ar de maior preocupao na minerao. Disperso de partculas slidas e lquidas, de tamanho microscpico, em um meio gasoso, chamada aerossol. Apesar de nem toda poeira precisar estar suspensa para ser nociva, as que causam danos pulmonares so as que existem como aerossol. Todo material suspenso em uma mina subterrnea se comporta de maneira similar e apresenta os seguintes princpios bsicos: a) Partculas de poeira, de conseqncia combustvel ou patolgica, so predominantemente menores que 10 m. Aquelas menores que 5 m so classificadas como respirveis; b) Partculas maiores que 10 m no tendem a permanecer muito tempo em suspenso em correntes de ar, a menos que haja altas velocidades. Essas partculas, entretanto, no so to preocupantes; c) Poeira de mina tem um tamanho caracterstico entre 0,5 a 3 m; d) Reatividade qumica cresce com o decrscimo do tamanho; e) Poeiras menores que 10 m, srias para a higiene do ar, no tm peso significativo ou inrcia, portanto podem ficar indefinidamente suspensos na atmosfera; f) O controle da poeira fina (menor que 10 m) suspensa no ar requer um controle da corrente de ar. Esse o princpio bsico do controle de poeira. Poeira pode ser classificada de acordo com seus efeitos fisiolgicos ou suas propriedades explosivas: a) Poeira fibrognica (nociva ao sistema respiratrio): slica (quartzo, cherts); silicatos (asbestos, talco, mica, silimanita); fumaas de metal (quase todos); minrio de berlio; minrio de estanho; minrio de ferro (alguns); carvo (antracito, betuminoso); b) Poeira carcinognica: radnio; asbestos; arsnio; c) Poeira incmoda (pequenas adversidades): gipsito, caulim, calcrio; d) Poeiras txicas (venenosas aos rgos e tecidos do corpo): minrios de berlio, arsnio, chumbo, rdio, trio, cromo, vandio, mercrio, cdmio, antimnio, selnio, mangans, tungstnio, nquel e prata (principalmente xidos e carbonatos); e) Poeiras radioativas (prejudicial devido s radiaes alfa e beta): minrios de urnio, rdio e trio; f) Poeiras explosivas (combustvel quando em suspenso): poeiras metlicas (magnsio, alumnio, zinco, estanho e ferro); carvo (linhito); minrios sulfetados; poeiras orgnicas; 5.3.7 Composio

Na classificao da poeira quanto ao grau de dano patolgico, a composio mineralgica mais importante que a qumica e propriedades qumicas so mais importantes que as fsicas. Por exemplo: slica livre apresenta maior reatividade qumica nos pulmes que a slica combinada; j no caso do asbesto, o efeito mecnico mais importante; nas poeiras txicas a principal varivel a solubilidade. Misturas de poeiras so imprevisveis. 5.3.8 Concentrao Depois da composio, a concentrao o fator mais importante. Poeiras nocivas devem estar presentes em concentraes acima de 0,5 mg/m 3 para gerar danos aos pulmes. Algumas poeiras txicas ou radioativas, entretanto, podem ser prejudiciais 5.3.9 Tamanho das Partculas

maioria das minas apresenta tamanho mdio de poeira menores que esse valor
Poeiras finas so mais perigosas fisiologicamente porque sua rea especfica e, portanto, sua reatividade qumica muito grande, em proporo a seu peso. Danos pulmonares ocorrem devido a poeiras respirveis (menores que 5 m); e a 5.3.10 Tempo de Exposio Normalmente, doenas como a silicose, se manifestam depois de 20 ou 30 anos de exposio. Danos por radiao ocorrem entre 10 e 20 anos de exposio. 5.3.1 Susceptibilidade Individual Um fator que influncia a sade ocupacional a seletividade humana. Atualmente, trabalhadores passam por exames pr-admissionais e problemas potenciais so diagnosticados antes que ocorram efetivamente. Existem amplas evidncias de que o cigarro apresenta um efeito sinergtico, aumentando a probabilidade de se contrair uma doena respiratria. 5.3.12 Controle da Poeira O controle de poeira feito atravs de perfurao a mido; o uso de sistemas de exausto da poeira; medio da concentrao de poeira no ambiente de trabalho; molhar os locais a serem detonados antes e depois da detonao, bem como o material desmontado; pulverizao em locais com formao de p; proteo individual com uso de mscaras contra p. Preveno de acordo com a NR 2:

2.29 - Preveno de Exploso de Poeiras Inflamveis em Minas Subterrneas de Carvo 2.29.1 - As minas subterrneas de carvo devem identificar as fontes de gerao de poeiras tomando as medidas preventivas cabveis para reduzir o risco de inflamao de poeiras e a propagao da chama. 2.29.1.1 - As medidas preventivas sero implantadas principalmente nos seguintes locais: a) frentes de lavra; b) pontos de transferncia; c) pontos de carregamento de minrio em correias transportadoras e d) onde existam fontes de ignio. 2.29.1.2 - As medidas preventivas sero: a) nas frentes de lavra: umidificao das operaes que possam gerar poeiras; b) nos pontos de transferncia e nos pontos de carregamento: umidificao; neutralizao com material inerte ou lavagem peridica em intervalos de tempo a serem determinados para cada local, das paredes, teto e lapa e c) nos locais onde existam fontes de ignio: isolamento da fonte umidificao ou neutralizao com material inerte. 5.4 Temperatura e Umidade

aplicao de alguns mtodos para aquecer, esfriar, umidificar e desumidificar


Alm da qualidade do ar que inclui o controle de gases txicos ou explosivos e poeira, outro fator para o condicionamento do ar o controle da temperatura e umidade. Para o controle da temperatura e umidade em uma mina subterrnea necessria a 5.4.1 Processos de Transferncia de Calor Existem vrios processos para transferncia de calor, entre eles esto:

Outros sistemas so o cooling coil, o spray e o shell-and-tube


Refrigerao e resfriamento evaporativo so processos de transferncia de calor de um local para outro. Estes processos utilizam fluidos refrigerantes. O objetivo do fluido refrigerante absorver o calor de uma fonte. A amnia utilizada como fluido refrigerante devido ao seu baixo custo, sendo empregada na superfcie. Nas minas subterrneas podem ser empregados freon, gua gelada entre outros refrigerantes. A torre de resfriamento outro processo que utiliza um aparelho de troca de calor com lquidos frios, geralmente gua. 5.4.2 Psicometria O psicmetro um aparelho que serve para avaliar a quantidade de vapor contida na atmosfera. O controle do processo de temperatura e umidade feito utilizando propriedades psicomtricas. As propriedades psicomtricas como presso de vapor, umidade especfica, grau de saturao, volume especfico entre outros so encontrados em tabelas e grficos psicomtricos. 5.5 Controle da Quantidade

perigoso em uma mina subterrnea. Esta relao a seguinte:


H uma relao que determina a quantidade de ventilao necessria para diluir o ar

Onde: Qg : a taxa de contaminante; Bg : a concentrao do contaminante; TLV, Threshold Limit Values: o valor limite para concentrao do contaminante. Outra relao que determina a quantidade de ar necessria nos locais de trabalho quando se conhece a velocidade do ar (V) e a rea (A) a seguinte: Q = V* A De acordo com a NR 2, as quantidades de ar devem obedecer a alguns critrios que esto relacionados abaixo. 2.24.6 - Nos locais onde pessoas estiverem transitando ou trabalhando, a concentrao de oxignio no ar no deve ser inferior a dezenove por cento em volume. 2.24.7 - A vazo de ar necessria em minas de carvo, para cada frente de trabalho, deve ser de, no mnimo, seis metros cbicos por minuto por pessoa. 2.24.7.1 - A vazo de ar fresco em galerias de minas de carvo constitudas pelos ltimos travesses arrombados deve ser de, no mnimo, duzentos e cinqenta metros cbicos por minuto. 2.24.7.2 - Em outras minas, a quantidade do ar fresco nas frentes de trabalho deve ser de, no mnimo, dois metros cbicos por minuto por pessoa. 2.24.7.3 - No caso da utilizao de veculos e equipamentos a leo diesel, a vazo de ar fresco na frente de trabalho deve ser aumentada em trs e meio metros cbicos por minuto para cada cavalo-vapor de potncia instalada. 2.24.7.3.1 - No caso de uso simultneo de mais de um veculo ou equipamento a diesel, em frente de desenvolvimento, dever ser adotada a seguinte frmula para o clculo da vazo de ar fresco na frente de trabalho: QT = 3,5 ( P1 + 0,75 x P2 + 0,5 x Pn ) [ m/min] Onde: QT = vazo total de ar fresco em metros cbico por minuto P 2 = potncia em cavalo-vapor do equipamento de segunda maior potncia em operao Pn = somatrio da potncia em cavalo-vapor dos demais equipamentos em operao 2.24.7.3.2 - No caso de desenvolvimento, sem uso de veculos ou equipamentos a leo diesel, a vazo de ar fresco dever se dimensionada razo de quinze metros cbicos por minuto por metro quadrado da rea da frente em desenvolvimento. 2.24.8 - Em outras minas e demais atividades subterrneas a vazo de ar fresco nas frentes de trabalho ser dimensionada de acordo com o disposto no Quadro I, prevalecendo a vazo que for maior.

Determinao da vazo de ar fresco conforme disposto no item 2.24.8 a) Clculo da vazo de ar fresco em funo do nmero mximo de pessoas ou mquinas com motores a combusto a leo diesel Onde: = vazo total de ar fresco em m3 /min = quantidade de ar por pessoa em m3 /min (em minas de carvo = 6,0 m3 /min; em outras minas = 2,0 m3 n1 = nmero de pessoas no turno de trabalho Q 2 = 3,5 m n2 = nmero total de cavalo-vapor dos motores a leo diesel em operao b) Clculo da vazo de ar fresco em funo do consumo de explosivos QT = 0,5 x A [m/min] / t Onde: QT = vazo total de ar fresco em m3 /min A = quantidade total em quilogramas de explosivos empregados por desmonte t = tempo de aerao (reentrada) da frente em minutos c) Clculo da vazo de ar fresco em funo da tonelagem mensal desmontada QT = q x T [m/min] Onde: QT = vazo total de ar fresco em m3 /min q = vazo de ar em m3 /minuto para 1.0 toneladas desmontadas por ms (mnimo de 180 m3 /minuto/1.0 toneladas por ms) T = produo em toneladas desmontadas por ms. Quando se define a quantidade de ar nos locais de trabalho necessrio criar uma diferena de presso na mina para que se inicie o fluxo. Em minas modernas, o fluxo de ar funo apenas dos ventiladores, considerando que a ventilao natural, quando existe, no suficiente para assegurar a quantidade de ar necessria mina.

6 CIRCUITOS BSICOS DE VENTILAO

da temperatura.Sua outra funo a exausto do p presente nas frentes de lavra


Alm da ventilao natural, existem outros dois circuitos de ventilao: ventilao principal e ventilao secundria. 1 - Circuito principal: Utiliza os ventiladores principais que iro forar o ar atravs do circuito de ventilao. Este circuito formado por galerias de entrada de ar, galerias de retorno de ar impuro, e os tapumes, paredes, portas, pontes e reguladores que completam o sistema. 2- Circuito secundrio: Utiliza os ventiladores, dutos e exaustores que transportam o ar nos painis, nas frentes de trabalho. O circuito principal de ventilao tem como funo conduzir o ar novo at as frentes de trabalho mais distantes na quantidade suficiente para atender as necessidades, deve-se levar em considerao que para isso ser necessrio superar as resistncias ao deslocamento do ar atravs das galerias e nos obstculos como mquinas, obstrues por entupimento de galerias. Quanto maior for a resistncia ao deslocamento do ar menor ser a quantidade de ar impulsionada pelo ventilador.Outra funo do circuito principal a exausto do ar impuro e p das frentes de lavra, retornando pela galeria de reconhecimento e saindo pelo poo. A respeito do circuito secundrio, este apresenta como funo a conduo atravs de dutos do ar puro e refrigerado pela plantas at as frentes de trabalho. Este ar que conduzido ser utilizado na respirao do homem, diluio dos gases e diminuio 6.1 Portas de Ventilao O circuito principal de ventilao um canal contnuo formado por galerias escavadas pelo desenvolvimento ou mesmo nos painis, como as galerias so ligadas uma nas outras por travessas, para formar o tal canal, as travessas devem ser fechadas com cortinas, tapumes ou paredes. Para permitir o acesso de um canal para outro em alguns locais so colocadas s portas. Porque em algumas travessias existem duas ou mais portas?

essas devem ser comunicadas ao setor de ventilao imediatamente


Nos locais onde a presso do ar muito alta, como prximo aos ventiladores principais, a abertura de uma porta provoca um curto circuito entre o canal de entrada e o canal de sada, perdendo-se uma quantidade muito grande de ar. Nestes casos usam-se duas ou mais portas desta forma quando se abre uma, h pelo menos outra fechada evitando o curto circuito. Por isto nunca se deve abrir duas portas ao mesmo tempo. Para diminuir a presso exercida pelo ventilador nas portas, usamos janelas de descompresso nas mesmas, com isto, voc far menos esforo para abri-la. No podemos esquecer que estas janelas de descompresso devem ficar fechadas depois da passagem pelas portas, seno iro ocorrer fugas de ar e seus colegas que trabalham nas galerias mais distantes iro sofrer com a deficincia de ar. Abrir a janela de descompresso e olhar se a outra porta est fechada, caso esteja passando pessoas esperar que a porta se feche s ento abrir a primeira porta. Puxar ou empurrar a porta com cuidado fechando vagarosamente a mesma para que esta no bata evitando danific-la. No caso do descumprimento dessas instrues a mina ficar passvel dos seguintes problemas: No caso de uma porta aberta, um buraco aberto na parede, a quebra e o abandono de um caminho ou material que obstrua a passagem de ar. Isso poder ocasionar uma piora nas condies de trabalho de um colega que esteja

atuando nas galerias mais distantes, pela falta de oxignio, pelo aumento da temperatura, pelo aumento da poeira. Portanto, necessrio que as instrues sejam seguidas corretamente uma vez que mau uso dos equipamentos de ventilao pode acarretar consequncias gravssimas. Caso sejam constatadas condies anormais no sistema de ventilao 6.2 Circuitos Os circuitos de ventilao so semelhantes aos circuitos eltricos. As leis desenvolvidas pelo fsico Kirchhoff so aplicadas no circuito de ventilao assim como a Lei de Ohm e a Equao de Atkinson. H duas formas bsicas nos caminhos do ar em um sistema de ventilao e uma combinao das mesmas. 6.2.1 Em srie

os diferentes trechos tenham a mesma quantidade de ar fluindo


Nestes circuitos a quantidade de ar que flui em caminhos diferentes a mesma. Quando h dois resistores ligados em srie, tem-se, conforme mostrado na figura abaixo. Em um sistema de ventilao um circuito em srie definido como um circuito onde Fig. 1: Modelo de circuitos conectados em srie Req = Ra + R b Qeq = Qa = Q b

b
Peq = Pa + P 6.2.2 Em paralelo Nestes circuitos os caminhos percorridos pelo ar so conectados em paralelo e a vazo do ar dividida entre os caminhos.

os dois elementos a uma mesma diferena de potencial


Segundo Halliday et all (1996), dois elementos de um circuito associado em paralelo podese passar por apenas um elemento e o escoamento da carga dividido entre

=1+ 1

Figura 1: Circuito em paralelo vReq v Ra v R b

Peq = Pa =

P Qeq = Qa + Q b
6.3 Fluxo de ar em um circuito Existe uma proporcionalidade entre a diferena de presso e quantidade de fluxo de ar. A ventilao possui uma lei bsica de proporcionalidade, sendo: Onde: H a diferena de presso Q o fluxo de ar ou vazo do ar. Atravs de um grfico pode-se solucionar alguns problemas de ventilao em minas, fixando a presso em funo da quantidade do fluxo de ar. Relacionando-se estes dados com as caractersticas dos ventiladores, obtem-se o ponto ideal de operao da mina. Determina-se um ponto da curva assumindo um fluxo de ar e calculando a presso. A relao entre a vazo do ar e a presso em diferentes pontos, dada pela equao: A proporcionalidade vista entre a presso e a quantidade de fluxo de ar, pode ser expressa incluindo uma constante devido resistncia R encontrada no caminho do fluxo de ar. Esta proporcionalidade representada pela equao: H = R.Q 2 A resistncia R, calculada em N. s/ m8 , obtida segundo a expresso: R = [K. P.(L + Le )] / A Onde K coeficiente de frico (N.s2/m4 ) obtido por tabelas ou empiricamente; P permetro do duto (m); A rea da seo do duto (m2 ); L o comprimento do duto (m); Le o incremento do tamanho do caminho do ar devido s perdas pelo shock loss (m). O shock loss causado pela troca de direo do fluxo de ar, da rea do duto e alguma obstruo, constituindo entre 10 e 30 % das perdas de presso em um sistema de ventilao. Em sistemas de ventilao so possveis combinaes de caminhos do ar, em srie ou paralelo. Equivalente a estas combinaes duas leis desenvolvidas pelo fsico Kirchhoff para circuitos eltricos so utilizadas em circuitos de ventilao: a Primeira e Segunda Lei de Kirchhoff: A Primeira Lei de Kirchhoff (Lei dos Ns):

"Em qualquer n, a soma das correntes que o deixam igual soma das correntes que chegam at ele". Observe na figura abaixo, que i1 +i2 = i3 .

Figura 2: Representao da 1 lei de Kirchhoff Segunda Lei de Kirchhoff (Lei da Malhas): A soma algbrica das variaes do potencial, encontrada em todos os pontos ao longo de um percurso completo do circuito, deve ser igual a zero. (Lei das Malhas) Observe na abaixo ao lado que Va + e ir iR = Va e ir iR

=0
Figura 3: Circuito eltrico 7 DETERMINANDO OS VENTILADORES E A CAPACIDADE DOS SISTEMAS 7.1 Comparando Ventiladores em um Sistema de Ventilao

e por isso apresenta apenas uma curva caracterstica


Curvas de trabalho caractersticas de ventiladores so fornecidas pelos fabricantes. Destas curvas podem ser retiradas importantes informaes. Em poucos minutos o projetista pode obter o correto ventilador para a mina comparando curvas caractersticas de vrios ventiladores. A capacidade do ventilador deve ser compatvel com sua utilizao. Um ventilador muito pequeno pode no fornecer a presso e volume necessrios, um ventilador muito grande desperdia energia eltrica, pois o sistema inadequado ao seu rendimento. Um ventilador pode ser relacionado a um dado sistema de ventilao atravs de sua curva caracterstica. As curvas mostram a relao entre as cargas impostas sobre o ventilador e o rendimento em termos de volume de ar por unidade de tempo. Quando a carga aumenta, o rendimento diminui. Primeiramente, a carga sobre o ventilador devida ao atrito entre o ar e os condutos de ar. A carga a energia necessria para superar a contrapresso de um duto de ventilao ou corrente de ar na mina. A figura abaixo ilustra a curva caracterstica e a curva de potncia de um ventilador Joy A10A 37.3 kW. 743 m Axivane. Este ventilador permite um nico ajuste na p Figura 4: Curva Caracterstica e Curva de Potncia de um ventilador Joy A10A 37.3 kW 743 m Axivane.

um elevado consumo de energia eltrica pode danificar o ventilador

Na primeira curva, para uma dada presso o ventilador produz certa quantidade de ar. O ponto de operao o ponto em que a capacidade do ventilador exatamente aquela exigida por uma determinada presso e conduto de ar. A linha tracejada na curva indica uma regio de ineficincia de operao. A depresso no grfico representa uma regio onde no se deve operar o ventilador, pois alm de causar Na segunda curva mostrada a quantidade de energia consumida para uma determinada taxa de rendimento do ventilador. O ponto de interseo entre a vertical do ponto de operao e a curva de potncia representa a energia consumida, que pode ser lida estendo uma horizontal at o lado esquerdo do grfico. A linha tracejada nesta curva representa a regio onde o ventilador est operando em condies de ineficincia. Nem todos os ventiladores comportam-se como o mostrado na figura 1. Alguns ventiladores possuem vrios ajustes na p e cada ajuste tem sua prpria curva caracterstica e curva de potncia. Para ilustrar este fato, a figura 1.2 mostra o grfico de um ventilador Joy 14.9 kW, que possui dimetro da p de 641 m, dimetro do eixo de 445 m e velocidade de rotao de 3450 rpm. No grfico as linhas contnuas so as curvas caractersticas e as linhas tracejadas as curvas de potncia. Os diferentes ajustes de p permitem que o ventilador seja adaptado para uma larga srie de aplicaes, com algumas limitaes referentes a energia, pois no se pode ajustar a p de forma que a exigncia de energia seja maior que a capacidade do motor (em kW) e tamanho do motor, pois existe uma limitao para o tamanho fsico do motor que pode ser instalado dentro de uma carcaa. A curva de ajuste mximo para instalao do motor internamente est representada no grfico. O grfico no mostra a regio de ineficincia, embora esta regio possa existir, pois tornaria o grfico muito confuso.

Figura 5: Curvas Caractersticas e Curvas de Potncia para o Ventilador Joy 14.9 kW


43 7.2 Instalao de Mltiplos Ventiladores Quando grandes volumes e altas presses de ar so exigidos, mais de um ventilador pode ser necessrio para atingir o rendimento desejado. Os dois principais tipos de instalao de mltiplos ventiladores so conhecidos como sistemas em srie e sistemas em paralelo. Ventiladores em Srie: Colocando dois ou mais ventiladores em srie permite que a presso total desenvolvida por um seja somada a presso total desenvolvida pelos outros. O primeiro ventilador gera uma presso at certo nvel, o segundo adiciona sua presso e a presso total a soma de cada presso individual. O mesmo acontece para cada ventilador em srie. Dobrando a presso para cada ventilador em srie no significa que o fluxo ser

dobrado, embora o fluxo seja maior que o fluxo produzido por um nico ventilador. A figura seguinte mostra o ponto de operao para dois ventiladores combinados em srie.

Figura 7: Curva de presso combinada sobreposta a curva caracterstica de dois ventiladores em srie no ajuste n 12. O ajuste de p timo obtido traando a curva caracterstica para cada ajuste. O ponto de operao timo ser aquele que produzir o melhor rendimento e que no ultrapasse o limite de energia de cada ventilador. Este resultado pode ser obtido observando as curvas de ajuste de p n 10 e 8 ilustradas na figura abaixo. Figura 6: Curva de presso combinada sobreposta a curva caracterstica de dois ventiladores em srie nos ajuste n 10 e 8. Arranjos diferentes de diferentes ventiladores devem ser investigados para se ter a melhor opo para instalao do sistema de ventilao. Existe uma dificuldade para instalao de ventiladores em srie em um duto quando estes so separados por uma longa distncia. Primeiro, os ventiladores no podem ser colocados na direo do fluxo nos dutos, a menos que os dutos sejam de tubulaes de metal rgido. Se um ventilador a favor do fluxo for iniciado antes de um ventilador contra o fluxo, a tubulao entre os ventiladores ser submetida a um vcuo suficiente para causar o colapso do duto. Isto pode ser evitado iniciando os ventiladores na seqncia apropriada e pela instalao de um bypass mecnico

que impea a formao do vcuo. A maneira mais segura de usar ventiladores em srie, se interruptores no so fornecidos, coloc-los costas com costas. O nico inconveniente deste arranjo que a presso total necessria para superar o atrito no duto deve ser desenvolvida em um nico ponto, criando mais altas presses no duto que aquela criada se os ventiladores estivessem espaados ao longo do duto. Presses mais elevadas causam danos a tubulao e conseqente perda de volume de ar, necessitando reparos mais freqentes se a eficincia necessita ser mantida. Por outro lado este sistema permite que adies no comprimento do duto sejam feitas sem maiores problemas. Teoricamente, os ventiladores no precisam ter a mesma capacidade para serem colocados em srie. A figura abaixo mostra as curvas caractersticas para dois ventiladores com capacidades diferentes. A curva do ventilador menor est ilustrada nos ajuste de p n 12 e 10. Para o ajuste n12 o ventilador no pode ser usado, pois sua curva intercepta a curva do ventilador maior na rea de depresso, onde o ventilador no pode ser operado. O ajuste n10 permite a utilizao do arranjo, no entanto importante notar que, se a curva de presso interceptar a curva caracterstica a esquerda da rea sombreada o ventilador maior no deve ser operado, e se interceptar a curva caracterstica a direita da rea sombreada, ela interceptara apenas a curva do ventilador maior, e o menor no contribuir em nada no sistema. O ideal que a curva de presso intercepte as curvas caractersticas passando pela rea sombreada, que a regio de possvel operao em srie. Ventiladores em Paralelo: Como a mina comea a estender-se ao longo do corpo de minrio, torna-se altamente difcil usar dutos para ventilar galerias ativas a partir do shaft de ventilao central. Isto particularmente verdadeiro quando no existe um nvel inferior desenvolvido como um retorno fechado para o ar da mina. Onde o nvel inferior existe para drenagem, transporte e ventilao so relativamente fceis induzir um fluxo de ar dentro da mina pelo shaft central atravs do posicionamento de um ventilador principal de alta capacidade entre os nveis da mina e o nvel inferior. O nico problema com este tipo de arranjo manter o desenvolvimento do nvel inferior. Minas que no tem um nvel inferior separado devem contar com furos de sonda para a ventilao primria. Como o custo de tais furos varia de acordo com o dimetro do furo, os menores furos sero escolhidos. Como desejvel produzir a maior quantidade de fluxo possvel, muitas minas subterrneas tm empregado arranjos de trs ventiladores lado a lado. Neste tipo de aplicao os ventiladores so colocados em paralelo, isto , cada ventilador responsvel por uma poro do fluxo total. A figura abaixo ilustra as curvas caractersticas para um nico ventilador, para dois e trs ventiladores em paralelo. Considerando que a passagem de ar feita por dutos de mesmo dimetro e mesma profundidade, mas com os fatores de atrito diferentes. Observando a interseo da curva de menor K com a curva caracterstica possvel notar que o rendimento cresce com o aumento do nmero de ventiladores, no entanto, o aumento de rendimento provoca um aumento do consumo de energia, desta forma podemos observar na tabela seguinte que a razo entre rendimento/consumo de energia cai com o aumento do nmero de ventiladores. A situao semelhante para a curva com maior K, a nica variao est no fato de dois ventiladores apresentarem maior rendimento do que trs, isto acontece porque a curva do furo intercepta a curva de trs ventiladores na regio imprpria para operao. importante ressaltar que, independente do nmero de ventiladores e do tipo de sistema, o principal investigar todas as possibilidades e avaliar qual a situao tima para o sistema de ventilao.

47 Figura 7: Operao caracterstica para dois arranjos de ventiladores paralelos. 8 OPERANDO O SISTEMA DE VENTILAO 8.1 Ventiladores

ar pelo movimento das lminas


Basicamente, existem dois tipos de ventiladores: centrfugos e axiais. Os ventiladores centrfugos so aqueles em que o ar levado para o interior do conjunto rotor e palhetas e liberado radialmente armao. Vrios ventiladores tm este conjunto rotor/palhetas que se assemelham a um rotor de um motor de induo, consistindo de vrias pequenas lminas curvas. Os ventiladores axiais so classificados em dois tipos, e ambos consistem de um conjunto rotor/palhetas em uma carcaa cilndrica com lminas aerodinmicas para causar fluxo de ar atravs de um ventilador em uma direo axial. A diferena entre os dois tipos que no ventilador axial de hlice existem hlices estacionrias para fortalecer o fluxo de ar e recuperar alguma energia rotativa, concedendo esta para o 8.1.1 Ventiladores centrfugos Os ventiladores centrfugos operam como bombas de ar. A base rotativa da roda, o rotor ou o conjunto rotor/palhetas transmite trabalho ao ar, concedendo a este ar energia esttica e cintica em propores diferentes dependendo do tipo de ventilador, ou seja, um tipo de converso de energia rotativa dinmica em energia axial e/ou radial dinmica. As figuras abaixo mostram ventiladores centrfugos usados em um projeto de ventilao. Na maioria dos casos, no dimensionamento de ventiladores devem-se desconsiderar os efeitos de compresso do ar. Esta considerao feita considerando o desempenho do ventilador bem como sua aplicao. Existem duas aes separadas e independentes que geram presso em um ventilador centrfugo: a fora centrfuga devido rotao do ar, e a energia cintica concedida medida que o ar parte da extremidade das lminas. A quantidade de energia cintica desenvolvida depende basicamente da velocidade tangencial das lminas (Vt ), enquanto que a energia centrfuga (esttica) funo do aumento da velocidade tangencia do ar (Va ) entrando e saindo o conjunto rotor/palheta. O

principais e exposio e afastamento do conjunto rotor/palhetas Figura 10: Modelo de Ventilador Centrfugo

trabalho realizado sobre o ar no ventilador proporcional velocidade tangencial, sendo que nenhum trabalho necessrio para produzir a velocidade radial. As variveis a serem consideradas para o dimensionamento de ventiladores centrfugos so: curvatura das lminas, nmero de lminas, forma das lminas, profundidade radial das lminas, comprimento axial das lminas, entradas (nmero, forma e tamanho), dimetro do rotor, largura do ventilador, carcaa, hlices Abaixo esto descritos alguns modelos de ventiladores Centrfugos: a) Centrfugo, ps para trs - Possui duas importantes vantagens: 1 - apresenta maior eficincia e auto-limitao de potncia. Isso significa que, se o ventilador est sendo usado em sua mxima potncia, o motor no ser sobrecarregado por mudanas de sistema de dutos. um ventilador de alta eficincia e silencioso, se trabalhar num ponto adequado.

Figura 1: Centrfugo com ps para trs b) Centrfugo, ps radiais - Um ventilador robusto, para movimentar efluentes com grande carga de poeira, poeiras pegajosas e corrosivas. Apresenta menores possibilidades de "afogar", sendo usado para trabalhos mais pesados. A eficincia desse tipo de ventilador baixa, e seu funcionamento, barulhento.

Figura 12: Centrfugo com ps radiais


c) Centrfugo, ps para frente - Mais eficiente, possui maior capacidade de exausto a baixas velocidades, e no adequado para trabalhos de alta presso nem para altas cargas de poeira, apresentando problemas freqentes de corroso, se mal utilizado.