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MANUTENO ELETROMECNICA

PROF. ME. ENG. LUCAS SATO

INTRODUO MANUTENO
A razo de se realizar manuteno est em proporcionar condies operacionais para que os equipamentos, instalaes e servios funcionem adequadamente, visando atingir objetivos e metas de produtividade sem a perda da qualidade.

No basta uma empresa ter planos de expanso, mercado cativo, tecnologia de ponta, produtos de qualidade, timos funcionrios e programas de qualidade se no houver um eficiente programa de manuteno mecnica. De fato, sem a manuteno de mquinas e equipamentos no ser possvel: cumprir os cronogramas de fabricao

obter produtos de qualidade


diminuir os custos de produo aumentar a competitividade

manter a fidelidade dos clientes


conquistar novos clientes reduzir as perdas de matria-prima e energia competir em igualdade de condies no mercado interno e externo.

Para que a manuteno possa atingir a Produtividade Total de forma eficaz, fundamenta possuirl:

Controle de custo por manuteno em equipamento;


Estrutura de anlise de ocorrncias e anormalidades nos equipamentos; Indicadores de desempenho;

Padronizao nos processos da execuo de atividades;


Anlise no ndice de obsolescncia de equipamentos; Histricos atualizados dos equipamentos; Treinamento especfico para o pessoal; Treinamento nos procedimentos de higiene e segurana no trabalho; Pessoal especfico na rea de informtica dedicada ao histrico e anlise da manuteno preventiva ou corretiva dos equipamentos; Circulao das informaes interna e externa; Evidncias objetivas.

CONCEITOS E OBJETIVOS
A manuteno conhecida como o conjunto de cuidados tcnicos indispensveis ao funcionamento regular de mquinas, equipamentos, e instalaes. Estes cuidados envolvem a conservao, a restaurao e a substituio. De um modo geral, a manuteno em uma empresa tem como objetivos: Manter equipamentos e mquinas em condies de pleno funcionamento para garantir a produo normal. Prevenir provveis falhas ou quebras de elementos de mquinas.

Alcanar estes objetivos requer manuteno diria em servios de rotina e de reparos peridicos programados. A manuteno ideal de uma mquina a que permite alta disponibilidade para a produo durante todo o tempo em que ela estiver em servio a um custo adequado.

SERVIOS DE ROTINA E SERVIOS PERIDICOS


Os servios de rotina constam como a inspeo e verificao das condies tcnicas das unidades das mquinas.
A deteco e a identificao de pequenos defeitos em mquinas, a verificao dos sistemas de lubrificao e a constatao de falhas de ajustes so exemplos dos servios da manuteno de rotina. A responsabilidade pelos servios de rotina no somente do pessoal da manuteno, mas tambm de todos os operadores de mquinas.

Os servios peridicos de manuteno consistem de vrios procedimentos que visam manter a mquina e equipamentos em perfeito estado de funcionamento. Estes procedimentos envolvem vrias operaes:

Monitorar as partes da mquina sujeitas a maiores desgastes;


Ajustar ou trocar componentes em perodos predeterminados; Exame dos componentes antes do trmino de suas garantias;

Replanejar, se necessrio, o programa de preveno;


Testar os componentes eltricos.

Os servios peridicos de manuteno podem ser realizados durante as longas paradas das mquinas.
As paradas programadas visam desmontagem completa da mquina para examinar seu conjuntos. Aps o exame, as partes danificadas recondicionadas ou substitudas. A seguir, a mquina novamente montada e testada. Reparos no programados esto inseridos na categoria de MANUTENO CORRETIVA. Por exemplo: Se uma furadeira de bancada estiver em funcionamento e a correia partir, ela dever ser substituda de imediato para que a mquina no fique parada.

O acompanhamento e o REGISTRO do estado da mquina, so fatores importantes em qualquer programa de manuteno.

TIPOS DE MANUTENO
H dois tipos de manuteno:

PLANEJADA e NO PLANEJADA.

MANUTENO PLANEJADA
A MANUTENO PLANEJADA classifica-se em quatro categorias: preventiva, preditiva, TPM (Total Productive Maintence) e Terotecnologia.

A MANUTENO PREVENTIVA consiste no conjunto de procedimentos e aes antecipadas que visam manter a mquina em funcionamento.

A MANUTENO PREDITIVA a ao preventiva baseada no conhecimento das condies de cada um dos componentes das mquinas e equipamentos. Os dados necessrios para confirmar a necessidade de manuteno so obtidos por meio de um acompanhamento no desgaste de peas vitais de conjuntos de mquinas e de equipamentos. Testes peridicos so efetuados para determinar a poca adequada para substituies ou reparos de peas. Exemplos: anlise de vibraes, monitoramento de mancais, etc.

A TPM (TOTAL PRODUTIVE MAINTENANCE) foi desenvolvida no Japo, na dcada de 70. um modelo que consiste na: Maximizao da Eficincia dos Equipamentos;

Envolvimento dos Operadores nas tarefas dirias da Manuteno


Implementao da eficincia da Manuteno Treinamento permanente para melhora do desempenho Fortalecimento da preveno Os componentes do TPM estabelecem um envolvimento dos operadores dos equipamentos nas atividades de rotina e remove as fronteiras entre manuteno e operao com objetivo de atingir o aumento de disponibilidade. Com estas novas medidas possvel alcanar a falha zero e a quebra zero dos equipamentos, fatores que permitem uma perda zero de produo ao lado do defeito zero do produto.

A TEROTECNOLOGIA uma tcnica inglesa que determina a participao de um especialista em manuteno desde a concepo do equipamento at sua instalao e primeiras horas de produo. Com a terotecnologia, obtm-se equipamentos que facilitam a interveno dos mantenedores.

Ainda hoje, numa grande maioria dos empreendimentos tecnolgicos, os responsveis pela manuteno se encontram ausentes dos grupos que concebem, projetam e montam as usinas e as instalaes industriais e servios.
Projetar e erigir uma instalao sem que ningum, at no momento de partida, trate da organizao e da sistematizao prvias das atividades de manuteno, constitui uma grande falha. Nestes casos, nos primeiros meses de funcionamento normal acumularem-se problemas graves e multiplicarem-se e alongarem-se as paradas por defeitos devido s seguintes insuficincias:

Ausncia de pessoal de manuteno com conhecimento inicial profundo das instalaes;


Escassez de dados de consulta necessrios para a correta pesquisa de anomalias e para referncia dos procedimentos e peas de substituio a usar, isto , m organizao da biblioteca de manuais tcnicos e de manuais de manuteno; Escassez de desenhos de projeto detalhado correspondendo corretamente aos equipamentos instalados e s conexes efetuadas;

Ausncia de "stocks" corretos de peas de reposio, no que se refere qualidade ou quantidade dos itens de almoxarifado;
Inexistncia de rotinas de manuteno preventiva e de diagnstico previamente estruturadas e racionalizadas; Inexistncia de procedimentos normalizados e racionalizados para a manuteno peridica, programada de grandes equipamentos;

Inexistncia de fichrios histricos para registro de tempos e ocorrncias, etc.;


Escolha incorreta dos equipamentos e solues; Negligncia de aspectos de grande importncia tais como: "conservabilidade" ou mantenabilidade dos equipamentos, tempo mdio entre falhas, vida til do equipamento, tempo mdio de reparo dos equipamentos, e existncia de meios locais humanos e materiais para a manuteno dos equipamentos.

MANUTENO NO PLANEJADA
A manuteno no planejada classifica-se em duas categorias: a corretiva e a de ocasio

A MANUTENO CORRETIVA tem o objetivo de localizar e reparar defeitos em equipamentos que operam em regime de trabalho contnuo.

A MANUTENO DE OCASIO consiste em fazer consertos quando a mquina se encontra parada.

PLANEJAMENTO, PROGRAMAO E CONTROLE


Nas instalaes industriais, as paradas para manuteno dependem da programao da produo. Se as paradas no forem previstas, ocorrem vrios problemas, tais como: atrasos no cronograma de fabricao, indisponibilidade da mquina, elevao de custos, etc.

Para evitar estes problemas, as empresas introduziram, em termos administrativos, o PLANEJAMENTO E A PROGRAMAO DA MANUTENO. No Brasil, o planejamento e a programao da manuteno foram introduzidos durante os anos 60.

A funo PLANEJAR significa conhecer os trabalhos, os recursos para executlos e tomar decises. A funo PROGRAMAR significa determinar pessoal, dia e hora para execuo dos trabalhos. Um planejamento de manuteno deve responder s seguintes perguntas: Como? O que? Em quanto tempo? A programao da manuteno deve atender as seguintes perguntas: Quem?

Quando?
Quanto?

O plano de execuo deve ser controlado para se obter informaes que orientem a tomada de decises quanto a equipamentos e equipes de manuteno O controle feito por meio de coleta e tabulao de dados. Desta forma so estabelecidos os padres ou normas de trabalho.

A organizao do servio de manuteno compreende a composio, ordem e estrutura dos servios para alcanar os objetivos visados. A administrao do servio de manuteno tem o objetivo de normatizar as atividades, ordenar os fatores de produo, contribuir para a produo e a produtividade com eficincia, sem desperdcios e retrabalho.

O maior risco que a manuteno pode sofrer, especialmente nas grandes empresas, o da perda do seu principal objetivo, por falta de organizao e de uma administrao excessivamente burocratizada.

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