INDICE

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INTRODUCCIN

Las calderas o generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando el calor de un combustible slido, lquido o gaseoso, vaporizan o calientan el agua para aplicaciones industriales. Hasta principios del siglo XIX se usaron calderas para teir ropas, producir vapor para limpieza, etc., hasta que Papin cre una pequea caldera llamada "marmita". Se us vapor para intentar mover la primera mquina homnima, la cual no funcionaba durante mucho tiempo ya que utilizaba vapor hmedo (de baja temperatura) y al calentarse sta dejaba de producir trabajo til. Luego de otras experiencias, James Watt complet una mquina de vapor de funcionamiento continuo, que us en su propia fbrica. La mquina elemental de vapor fue inventada por Dionisio Papin en 1769 y desarrollada posteriormente por James Watt en 1776. Inicialmente fueron empleadas como mquinas para accionar bombas de agua de cilindros verticales. Ella fue la impulsora de la revolucin industrial, la cual comenz en ese siglo y continua en el nuestro. Mquinas de vapor alternativas de variada construccin han sido usadas durante muchos aos como agente motor, pero han ido perdiendo gradualmente terreno frente a las turbinas. Entre sus desventajas encontramos la baja velocidad y (como consecuencia directa) el mayor peso por KW de potencia, necesidad de un mayor espacio para su instalacin e inadaptabilidad para usar vapor a alta temperatura. Dentro de los diferentes tipos de calderas se han construido calderas para traccin,utilizadas en locomotoras para trenes tanto de carga como de pasajeros.

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OBJETIVOS

1.- OBGETIVOS GENERALES

El objetivo central de este tema es adquirir los conocimientos bsicos generales y especficos relacionados con los procesos de mantenimiento y seguridad y funcionamiento de caldero as como el conocimiento de los equipos e instalaciones. Reconocer las diferentes operaciones que tiene los calderos as como los tipos de mantenimientos que se aplica para su mayor eficiencia

2.- OBJETIVOS ESPECFICOS

Conocer y comprender los diferentes procesos y operaciones de los calderos Conocer los equipos, instalaciones y los diferentes mantenimientos de los calderos. Conocer cules son los tipos de calderos Conocer las fallas posibles, factores de riesgo y las acciones correctivas que deben aplicarse

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RESEA DE LA EMPRESAS INDUSTRIAL VISITADA CALDERAS INTESA

Somos una empresa con 19 aos dedicados a la fabricacin de equipos de generacin de vapor y trmicos al servicio de la industria nacional y extranjera. Diseamos y fabricamos los ms variados equipos de generacin de vapor en la cual somos especialistas, brindando asesora tcnica desde el inicio del proyecto, puesto en funcionamiento y servicio de mantenimiento de post venta; asesorando integralmente a nuestros clientes. Contamos con un amplia staff de ingenieros y tcnicos especializados, cuyo conocimiento y experiencia se encuentra respaldado con una importante infraestructura fsica moderna de nuestros dos amplios locales, las cuales estn equipados con maquinaria y equipos de precisin de ltima generacin tecnolgica.

VISIN Liderar el mercado nacional y sudamericano ofreciendo equipos tecnolgicamente superiores a los ya existentes; siendo el estndar para nuestros competidores

MISIN Disear, fabricar, instalar y mantener equipos y sistemas trmicos integrales; asegurando un mejoramiento continuo de nuestra calidad; brindando a nuestros clientes equipos, servicios, partes y piezas en tiempo oportuno.

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Fabricacin de Equipos:

Calderas Pirotubulares Horizontales y Verticales. Captadores de Holln. Intercambiadores de calor. Equipos para Filtrado de Agua de Proceso. Ablandadores de Agua. Dosificadores de Productos Qumicos. Precalentadores de Combustible. Tanques Horizontales y Verticales. Recipientes a Presin.

Logros y Reconocimientos:

CALDERAS INDUSTRIALES S.A.C. gracias a su poltica de mejoramiento contino, ha logrado el reconocimiento de sus clientes y de la comunidad industrial nacional. Es as que recibi una distincin por destacar como la Mejor Empresa Nacional del Sector Industrial en el Rubro "Calderas" ao 1999 - 2000, logrando nuevamente dicho reconocimiento en el ao 2002, de acuerdo a normalizacin ISO 14000. Ha sido destacada su participacin en Exposiciones Tecnolgicas, como FIDE 95 - 96 (Feria Industrial Descentralizada), FIA 97 - 99 (Feria Internacional de Arequipa) y EXTEMIN 2001 en el marco de la XXV Convencin de Ingenieros de Minas del Per, teniendo tambin presencia en EXTEMIN 2003, evento catalogado como la Exposicin Tecnolgica Minera ms importante de Sud - Amrica.

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DESCRIPCIN DE LA MAQUINARIA

CALDEROS DE VAPOR
1. Definicin.- Aparato a presin en donde el calor procedente de cualquier fuente de energa se transforma en utilizable, en forma de energa trmica, a travs de un medio de transporte en fase lquida o vapor. Por lo general las calderas se subdividen en cuatro por su uso: Residencial, comercial, industrial y de servicios pblicos. Calderas residenciales.-producen vapor a baja presin o agua caliente, sobre todo para aplicaciones de calefaccin en residencias privadas. Calderas comerciales.- producen vapor o agua caliente, sobre todo en aplicaciones de uso comercial, y en ciertas ocasiones en operaciones de procesos. Calderas industriales.- producen vapor o agua caliente, ante todo en aplicaciones de procesos y algunas veces para calefaccin. Calderas de servicios pblicos.-producen vapor que se usa generalmente produce electricidad

2 Elementos de una caldera.- Las calderas de vapor, constan bsicamente de 2 partes principales: 2.1 Cmara de agua. Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera, el nivel de agua se fija en su fabricacin, de tal manera que sobrepase en unos 15 cms por lo menos a los tubos o conductos de humo superiores. Con esto, a toda caldera le corresponde una cierta capacidad de agua, lo cual forma la cmara de agua. Segn la razn que existe entre la capacidad de la cmara de agua y la superficie de calefaccin, se distinguen calderas de gran volumen, mediano y pequeo volumen de agua. Las calderas de gran volumen de agua son las ms sencillas y de construccin antigua, se componen de uno a dos cilindros unidos entre s y tienen una capacidad superior a 150 HLt de agua por cada m2 de superficie de calefaccin. Las calderas de mediano volumen de agua estn provistas de varios tubos de humo y tambin de algunos tubos de agua, con lo cual aumenta la superficie de calefaccin, sin aumentar el volumen total del agua. Las calderas de pequeo volumen de agua estn formadas por numerosos tubos de agua de pequeo dimetro, con los cuales se aumenta considerablemente la superficie de calefaccin. Como caractersticas importantes podemos considerar que las calderas de gran volumen de agua tienen la cualidad de mantener ms o menos estable la presin del vapor y el nivel del agua, pero tienen el defecto de ser muy lentas en el encendido y debido a su reducida superficie producen poco vapor, adicionalmente son muy peligrosas en caso de explosin y poco econmicas. [Escribir texto] Pgina 6

Por otro lado, las calderas de pequeo volumen de agua, por su gran superficie de calefaccin, son muy rpidas en la produccin de vapor, tienen muy buen rendimiento y producen grandes cantidades de vapor, debido a esto requieren especial cuidado en la alimentacin del agua y regulacin del fuego, pues de faltarles alimentacin, pueden secarse y quemarse en breves minutos.

2.2 Cmara de vapor

Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, el cual debe ser separado del agua en suspensin. Cuanto ms variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta cmara, de manera que aumente tambin la distancia entre el nivel del agua y la toma de vapor. Adicionalmente las calderas tienen dentro de su configuracin gran cantidad de elementos en cuanto a operacin y control. Adicionalmente un sistema de generacin de vapor tiene:

Vlvulas de seguridad Vlvulas reguladoras de flujo Bomba de alimentacin Tanque de condensados Trampas de vapor Redes de distribucin Equipos consumidores Sistemas de recuperacin de calor

3. clasificacin de las calderas: 3.1 Por la disposicin de los fluidos Pirotubulares: En este tipo de calderas los gases de combustin circulan por el interior de los tubos y manejan presiones de operacin de 0-300 PSIG. Por ser los gases calientes procedentes de la combustin de un combustible, los que circulan por el interior de tubos cuyo exterior esta baado por el agua de la caldera. El combustible se quema en un hogar, en donde tiene lugar la transmisin de calor por radiacin, y los gases resultantes, se les hace circular a travs de los tubos que constituyen el haz tubular de la caldera, y donde tiene lugar el intercambio de calor por conduccin y conveccin. Segn sea una o varias las veces que los gases pasan a travs del haz tubular, se tienen las calderas de uno o de varios pasos. En el caso de calderas de varios pasos, en cada uno de ellos, los humos solo atraviesan un determinado nmero de tubos, cosa que se logra mediante las denominadas cmaras de humos. Una vez realizado el intercambio trmico, los humos son expulsados al exterior a travs de la chimenea.

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Ventajas:

Menor costo inicial debido a la simplicidad de su diseo. Mayor flexibilidad de operacin. Menores exigencias de pureza en el agua de alimentacin. Son pequeas y eficientes. Inconvenientes: Mayor tiempo para subir presin y entrar en funcionamiento. No son empleables para altas presiones.

Acuatubulares: En este tipo de calderas el agua circula por el interior de los tubos y manejan presiones de operacin de 0-2200 PSIG. En estas calderas, al contrario de lo que ocurre en las Pirotubulares, es el agua el que circula por el interior de tubos que conforman un circuito cerrado a travs del caldern o calderines que constituye la superficie de intercambio de calor de la caldera. Adicionalmente, pueden estar dotadas de otros elementos de intercambio de calor, como pueden ser el sobrecalentador, recalentador, economizador, etc. Estas calderas, constan de un hogar configurado por tubos de agua, tubos y refractario, o solamente refractario, en el cual se produce la combustin del combustible y constituyendo la zona de radiacin de la caldera. Desde dicho hogar, los gases calientes resultantes de la combustin son conducidos a travs del circuito de la caldera, configurado este por paneles de tubos y constituyendo [Escribir texto] Pgina 8

la zona de de la caldera. Finalmente, los gases son enviados a la atmsfera a travs de la chimenea.

Ventajas:

Pueden ser puestas en marcha rpidamente y trabajan a 300 o mas psi.

Inconvenientes:

Mayor tamao y peso, mayor costo. Debe ser alimentada con agua de gran pureza.

Calderas de vaporizacin instantnea: Existe una variedad de las anteriores calderas, denominadas de vaporizacin instantnea, cuya representacin esquemtica podra ser la de un tubo calentado por una llama, en el que el agua entra por un extremo y sale en forma de vapor por el otro. Dado que el volumen posible de agua es relativamente pequeo en relacin a la cantidad de calor que se inyecta, en un corto tiempo la caldera est preparada para dar vapor en las condiciones requeridas, de ah la denominacin de calderas de vaporizacin instantnea. Hay que destacar que en estas calderas el caudal de agua inyectada es prcticamente igual al caudal de vapor producido, por lo que un desajuste entre el calor aportado y el caudal de agua, dara lugar a obtener agua caliente o vapor sobrecalentado, segn faltase calor o este fuese superior al requerido

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1.3.2 Por su configuracin Vertical Horizontal

1.3.3 Por el mecanismo de transmisin de calor dominante

Conveccin Radiacin Radiacin y Conveccin

1.3.4 Por el combustible empleado Conveccin Radiacin Radiacin y Conveccin Combustibles slidos Combustibles lquidos Combustibles gaseosos Combustibles especiales (Licor negro, bagazo, etc.) De recuperacin de calor de gases Mixtas

1.3.5 Por el tiro De tiro natural De hogar presurizado De hogar equilibrado

1.3.6 Por el modo de gobernar la operacin De operacin manual Semiautomticos Automticos

Las calderas en su configuracin interna presentan tuberas para el transporte de los fluidos, las cuales pueden ser de 1, 2 3 pasos. [Escribir texto] Pgina 10

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE OPERACIN DEL CALDERO DE VAPOR

Para entender la operacin de una caldera es necesario observar lo que sucede desde la entrada hasta la salida de la unidad. En la operacin completa de una unidad estn involucrados varios ciclos, como el ciclo del calor, el ciclo de agua y vapor y el ciclo de circulacin de agua, donde todos estos interactan para obtener el producto de una caldera. A la unidad se le debe suministrar agua y combustible; el agua se calienta hasta su condicin final designada de antemano (agua y/o vapor) y se le transporta hasta su punto de uso final. Una vez que se ha extrado el calor del agua, el resto de la mezcla de agua y vapor, si es que puede utilizarse, se regresa a la unidad y se recicla.

1. Hogar o fogn: En el ciclo de combustible, bien sea slido, lquido o gaseoso, este se alimenta a la caldera donde se mezcla con aire y se quema. Por lo general, la liberacin de calor se logra en la caldera. Los hogares pueden ser de tipo refractario o de enfriamiento por agua. En el hogar de tipo refractario, los ladrillos refractarios pueden forman la envolvente del hogar. Estos hogares refractarios estn reforzados con un aislamiento y con el material de la cubierta. Para los hogares de las paredes enfriados con agua, la envolvente consiste en tubos colocados unos cerca de los otros, los cuales, por lo tanto, absorben calor y ayudan a la produccin de vapor. Estos hogares enfriados con agua pueden tener paredes de tubos y ladrillos, de tubos tangenciales o de membranas soldadas. La funcin bsica del hogar es permitir la combustin del combustible, para esto, es necesario que el tamao del hogar sea suficiente para permitir una combustin adecuada del combustible, dar el tiempo para la combustin y la suficiente turbulencia para permitir una combustin eficiente.

2. Seccin de la caldera: Por lo general, a esta parte se le conoce como seccin de la caldera o conveccin de la unidad. En esta seccin se localizan los tubos colocados unos muy cerca de los otros para permitir el paso de los productos de combustin alrededor de los tubos o a travs de ellos, de acuerdo con el tipo de unidad. La mayor parte del vapor se genera en la porcin de la caldera de la unidad. En las unidades de tubos de agua, el vapor se encauza hacia un sobrecalentador cuando el proceso exige una mayor temperatura de vapor 3. Sobrecalentador: En un sobrecalentador, el vapor se dirige de regreso a travs de los productos de combustin para que adquiera calor adicional. Este calor adicional resulta en una ganancia considerable de energa del vapor, la cual se libera despus hacia su uso final. Este uso final puede ser una turbina de vapor o cualquier otro tipo de equipo que necesite liberar una considerable cantidad de energa para su operacin. Los sobrecalentadores pueden ser tanto del tipo radiante o por conveccin. En un sobrecalentador radiante, los tubos se localizan, por lo general en la seccin del hogar de la caldera. Por lo general, los sobrecalentadores por conveccin se localizan detrs de la mampara de la seccin de conveccin. Los sobrecalentadores de tipo radiante reciben el calor por radiacin directa de la llama, mientras que los sobrecalentadores por conveccin reciben el calor principalmente por el paso de los productos de combustin alrededor de los tubos. .

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4. Calentadores de aire: Con frecuencia es deseable precalentar el aire para la combustin antes de ponerlo en contacto con el combustible. Es necesario hacer lo anterior cuando se queman combustibles con un alto contenido de humedad. En un calentador de aire se conduce el aire del ambiente y se precalienta usando el calor de los gases calientes que salen por la chimenea del hogar cuando se expulsan de la unidad. Esto incrementa la eficiencia general al eliminar el uso de combustible extra para propsito. Este es un tipo de unidad de recuperacin de calor. 5. Economizadores: Un economizador es un componente de la caldera que precalienta el agua de alimentacin y aumenta su temperatura inicial utilizando el calor de los gases de la chimenea del hogar cuando se expulsan de la unidad. Al igual que con el principio de calentador de aire, el hecho de elevar la temperatura del agua de alimentacin incrementa la eficiencia de la unidad al eliminar el uso de combustible adicional para este propsito.

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ELEMENTOS DE FUNCIONAMIENTO DE UN CALDERO DE VAPOR

Fuego: Debe existir un buen proceso de Combustin. Agua: Deben existir rigurosos controles de su calidad. reas de Intercambio de Calor: Los tubos y superficies de intercambio deben estar en ptimas condiciones de limpieza. 1. Fuego El proceso de combustin es de gran importancia en la operacin de las calderas, debe ser lo ms optimo posible en cuanto a su consumo y adems amigable con el medio ambiente. Para que se d el proceso de combustin es necesario que exista un combustible, un comburente (aire) y un agente externo que produzca la ignicin (chispa), cuando esto ocurre se da una reaccin qumica del combustible con el oxigeno, para producir gases de combustin y liberar energa en forma de trabajo y calor, la cual es aprovechada en las calderas para evaporar el agua. A continuacin se muestran los diferentes tipos de combustibles; algunos de ellos utilizados para la combustin en calderas.

2. Agua El agua obtenida de ros, pozos y lagos es denominada agua bruta y no debe utilizarse directamente en una caldera. El agua para calderas debe ser tratada qumicamente mediante procesos de descarbonatacin o ablandamiento, o desmineralizacin total, adicionalmente, segn la presin manejada por la caldera, es necesario controlar los slidos suspendidos, slidos disueltos, dureza, alcalinidad, slice, material orgnico, gases disueltos (CO2 y O2), de no llevarse a cabo este tipo de tratamiento, la caldera sufrir problemas de incrustaciones, sedimentacin, desgaste por material particulado, etc. 3. Superficie de intercambio de calor La tubera por la que circulan los gases en las calderas pirotubulares o el agua en las acuatubulares es fundamental para una eficiente transferencia de calor. De la buena combustin y tratamiento de agua, as como de las caractersticas fsicas del material de intercambio de calor depende que el flujo de energa de los gases de combustin hacia el agua sea lo ms eficiente posible.

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APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
El conjunto de las tecnologas desarrolladas segn se ha expresado, con sus distintas variantes, constituyen la base de los proyectos ejecutados durante los ltimos 15 aos y han significado el centro de la actividad de la empresa, tanto en lo que se refiere al mercado local como al extranjero. Estas tecnologas fueron reconocidas como innovadoras a travs del Certamen "100 Empresas Innovadoras en Iberoamrica", donde obtuvo el segundo puesto en la categora empresas pequeas. Ciencia y Tecnologa de Espaa para el Desarrollo (CYTED), BID, Banco Mundial y otras importantes organizaciones, constituyeron los sostenedores de dicho certamen, cuyo resultado hizo posible la presencia de la Empresa en la Feria Internacional de Sevilla, como premio a su condicin de ganadora del segundo lugar. Los diseos de los distintos equipos estn protegidos por las patentes U753 para la Cmara de Combustin Torsional, la cual tambin tiene el premio Gnesis otorgado por el Ministerio de Industria y Energa en 1982 y por la U834 para los equipos gasificados refrigerados por agua. La versatilidad de estas tecnologas se pone de manifiesto por la diversidad de sectores industriales que las han adoptado, de lo que pasamos a destacar lo ms significativo:

Industrias frigorficas Frigorfico Canelones, Frigorfico Colonia, CYBARAN, Frigorfico Tacuaremb, Carlos Schnek, y Frigorfico Las Piedras. Generadores de vapor humotubulares de hasta 10 t/h con gasgeno para lea.

Industrias azucareras Azucarera del Litoral. Generador de vapor Acuatubulares 35 t/h, 25 bar, vapor sobrecalentado a 350, con gasgeno para lea. Adaptacin de gasgenos a calderas Acuatubulares existentes de 15 t/h. Adaptacin de gasgenos y cmaras torsionales a secaderos de pulpa de remolacha, capacidad 9 x 106 kilocal/h.

Industrias lcteas CONAPROLE. Generador de vapor humotubular 9.5 t/h. 20 bar con gasgeno nata lea

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Industrias aceiteras Industrias Torino, SAIM, MANZANARES, y C.A.P.S.A. (Paraguay). Adaptacin de cmaras de combustin torsionales a calderas Acuatubulares existentes de 10 t/h y 15 t/h, 30 bar, para cscara de algodn y carozo de coco molido. Generadores de vapor humotubulares de 2 t/h, 4 t/h y 6 t/h, 16 bar, con cmara torsional para cscara de girasol.

Industrias textiles CEDETEX, MARTEX, C. Cibils, y Layfa. Generadores de vapor humotubulares de 1 a 5 t/h, 10 bar, con gasgeno para lea.

Industrias del cuero Paycueros. Generadores de vapor humotubulares 10 t/h, 10 bares, con gasgeno para lea.

Industrias madereras Fibromadera, y Defor (Chile). Generadores de vapor 4 t/h, 12 bar, con gasgeno para lea. Adaptacin de cmara torsional a caldera existente de 3 t/h, para quemar aserrn de madera.

Secaderos de t CASA FUENTES (Argentina), B. Okulovich (Argentina), L. Rogaczewsky, (Argentina), y Schuchartt (Argentina). Generador de vapor 9 t/h, 10 bar, con gasgeno para lea. Adaptacin de gasgenos y cmaras torsionales a secaderos de t por intercambio directo, capacidad 1.800.000 kcal/h.

PRUEBAS Y MANTENIMIENTO EN CALDEROS

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1. pruebas de funcionamiento, capacidad y rendimiento en calderas: Cuando se opera con calderas y en especial cuando estas son adquiridas por primera vez, es necesario realizar ciertas pruebas que garantizan la correcta operacin de la caldera segn las especificaciones dadas por el proveedor. Entre ellas se destacan: a) Inspecciones de fabricacin y pruebas de comportamiento en fbrica: Consiste en la verificacin de materiales especificados. Inspecciones radiogrficas, ultrasonido, partculas magnticas Balanceo esttico y dinmico de rotores. b) Pruebas durante el montaje e instalacin de los equipos. Consiste en la verificacin de correcta instalacin del equipo, apropiada ubicacin, nivelacin, alineamiento, soportes y utilizacin de mtodos y procedimientos de montaje aceptables, calificacin de soldadores y ejecucin de inspecciones radiogrficas, Limpieza de tuberas y equipos, Funcionamiento de controles y alarmas. c) Pruebas de funcionamiento previas a la recepcin por el cliente. Adelantadas por el contratista antes de la puesta en operacin de la instalacin. El cliente debe exigir pruebas de: Capacidad individual de cada equipo o sistema, correcto funcionamiento de protecciones, controles y alarmas, correcto funcionamiento de uxiliares y accesorios de cada equipo. Es importante que el cliente compare estos resultados con los especificados en el contrato 2. Mantenimiento en caldero de vapor CLEAVER BROOKS 125 a 250: Desarrollar un programa de mantenimiento permite que la caldera funcione con un mnimo de paradas en produccin, minimiza costos de operacin y permite un seguro funcionamiento. El mantenimiento en calderas puede ser de tres tipos: Correctivo Corregir Preventivo Prevenir Predictivo Predecir

El manteamiento en calderas debe ser una actividad rutinaria, muy bien controlada en el tiempo. Es por ellos que se recomiendan las siguientes actividades a corto, media y largo plazo.

Mantenimiento diario. Por el operador de la caldera. 1. limpiar las boquillas del quemador de la caldera. 2. comprobar el nivel de lubricantes para el compresor en el tanque aire-aceite. debe de estar a 1/2 de nivel, esto es, dentro del tercio medio y si est ms bajo, ponerlo a nivel. 3. purgar la caldera por lo menos cada ocho horas de trabajo, tanto de la purga de fondo como de sus columnas de control de nivel. esto se hace subiendo el nivel de agua a 1/2 cristal y purgando hasta que arranque la bomba de [Escribir texto] Pgina 18

alimentacin. recomendamos consultar a su experto en tratamiento de aguas al respecto y es muy importante se sigan sus instrucciones as como tambin colocar las instrucciones que sobre purgas de fondo y control de nivel, enva la fabrica con el manual de operacin. lea y siga las instrucciones de la placa de advertencia que aparece a un costado de la caldera. 4. comprobar as mismo que la presin indicada por los manmetros de entrada al combustible, la presin en la vlvula medidora y la presin de salida de combustible, son las fijadas en su manual de operaci6n. 5. comprobar si la presin de aire de atomizaci6n es la correcta. 6. comprobar y registrar la temperatura de los gases de la chimenea . 7. tomar anlisis de gases de combustin y registrar en bitcora.

Mantenimiento cada tercer da, por el operador de la caldera. 1. comprobar que la trampa del calentador de vapor opera correctamente. 2. limpiar los filtros de combustible que estn en la succin de la bomba.

Mantenimiento cada ocho das. Por el operador de la caldera. 1. comprobar que no hay fugas de gases ni de aire en las juntas de ambas tapas y mirilla trasera. 2. comprobar la tensin de la banda al compresor. 3. limpiar el filtro de lubricante, que est pegado al compresor. 4. lavar los filtros, tanto el de entrada a la bomba como el de entrada de agua al tanque de condensados. 5. limpiar el electrodo del piloto de gas. 6. comprobar que los interruptores termostticos del calentador de combustible operen a la temperatura a que fueron calibrados al hacer la puesta en marcha. consulte su manual de operaci6n. 7. inspeccione la prensa estopas de la bomba de alimentacin de agua.

Mantenimiento quincenal. Por el operador de la caldera.

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1. hacer limpieza de todos los filtros de agua, aceite combustible y aceite lubricante. 2. probar la operacin por falla de flama. 3. revisin a las condiciones del quemador, presin, temperatura, etc. 4. checar los niveles de entrada y paro de la bomba, haciendo uso de las vlvulas de purga de fondo de la caldera. 5. asegrese que la fotocelda este limpia, as como el tubo en donde se encuentra colocada.

Mantenimiento mensual. Por el operador de la caldera. 1. comprobar que los niveles del agua son los indicados: 58 mm (2 1/4") de nivel mximo. 45 mm (13/4") arranque de la bomba. 32 mm. ( 1 ") corte por bajo nivel. 2. comprobar el bajo nivel, bajando el interruptor de la bomba de alimentacin. el agua al evaporarse ir disminuyendo el nivel y si al llegar a 32 mm (11/4") no se corta el por bajo nivel, hay que parar inmediatamente la caldera e inspeccionar el bulbo de mercurio de tres hilos (del lado de la caldera) as como tambin asegurarse de un correcto funcionamiento del flotador y que la columna este exenta de lodos o acumulaciones. 3. comprobar el voltaje y cargas que toman los motores.

Mantenimiento de caldera trimestral. Por el operador de la caldera. 1. observar la temperatura del termmetro de salida de gases de la chimenea de la caldera, cuando tenga 80c por arriba de la temperatura del vapor saturado es indicativo que la caldera est hollinada y hay que proceder a limpiarla 2. es conveniente tambin que se destapen varias tortugas registros de en medio y de la parte de abajo, para ver el estado de limpieza interior por el lado del agua. llame al tcnico en tratamiento de agua. 3. cada vez que se desholline es conveniente para la mejor conservacin del refractario, darle una lechada con mortero refractario, tanto a la tapa trasera como al refractario del hogar. cambie los empaques. ! 4. tirar ligeramente de las palancas de las vlvulas de seguridad 'para que escapen y evitar que peguen en su asiento.

Mantenimiento de caldera semestral. [Escribir texto] Pgina 20

1. comprobar el nivel de aceite del reductor de velocidad de la bomba de combustible. 2. revisar los empaques del prensa-estopa de la bomba de alimentacin de agua. en caso de encontrarse secos, cmbiense por nuevos. 3. efectu limpieza general a los contactos del programador de flama y los arrancadores con un trozo de gnero limpio, humedecido con tetracloruro de carbono. 4. no despus de tres meses de efectuada la puesta en marcha inicial de la caldera y despus, segn las condiciones lo requieran, la caldera deber ser enfriada y secadas las cubiertas quitadas y el interior debe ser lavado con agua a presin. tubos y espejos debern ser inspeccionados al mismo tiempo para buscar incrustaciones. la efectividad del tratamiento de agua y el porcentaje de agua de repuesto requerida, determinarn los siguientes perodos de limpieza. el servicio de su experto en tratamiento de agua, deber incluir inspecciones al interior de la caldera, as como anlisis del agua peridicas. 5. inspeccione los tubos fluxes por el lado del holln y lmpiense de ser necesario. 6. inspeccione el material refractario del horno y la puerta trasera. 7. limpie las grietas y saque el material refractario que se haya desprendido. recubra el mismo con un cemento refractario de - . fraguado al aire; el perodo de este recubrimiento vara con el tipo de carga y operacin de la caldera y deber ser determinado por el operador al abrir las puertas para hacer limpieza de holln. 8. revise sus bandas de transmisin, de la tensin apropiada 9. es conveniente lavar la caldera interiormente. para hacer esto, se quita la reduccin del manmetro que va en la tee a la salida de la bomba de alimentacin de agua, se coloca ah una reduccin al tamao de la manguera que se va a utilizar. antes de hacer todo esto, se enfra la caldera, bajndola de presin y haciendo circular el agua, purgndola para que entre agua fra, as, hasta que est totalmente fra. la operacin de enfriamiento deber hacerse con lapsos de reposo de 20 a 25 minutos para que el enfriamiento no sea brusco. luego se vaca totalmente de agua y se quitan todas las tortugas. ya habiendo puesto la manguera en la bomba, se cierra la vlvula de entrada de agua a la caldera y al poner a funcionar la bomba, sale agua por la manguera a bastante presin. con este chorro de agua se lava la caldera interiormente, se mete la manguera por todos los registros de mano hasta que quede bien limpia. se tapa, limpiando perfectamente las tortugas y el asiento de la misma en la caldera. 10. comprobar la limpieza de las columnas de control y de las entradas del agua de la bomba de alimentacin y el inyector-

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11. comprobar y lavar los pressuretro1es, toda la lnea de los mismos y la lnea del manmetro. 12. se refrescan las cuerdas al tornillo de las tortugas y se les pone grafito con aceite para que no se peguen. 13. destapar todas las cruces y comprobar que esten limpias. limpiar cada seis meses cuando menos. Mantenimiento de caldera anual 1. Limpiar el calentador elctrico y el calentador de vapor para combustible, as como asentar la vlvula de alivio y las reguladoras de presin. 2. Revisar el estado en que se encuentran todas las vlvulas de 1 la caldera, asentarlas si es necesario y si no se pueden asentar, cambiarlas por otras nuevas. 3. Reengrasar los baleros de la bomba de agua de combustible. 4. Relubricar los baleros sellados de las transmisiones motores que tengan este tipo de baleros. repnganse los sellos cuidadosamente, reemplcense los baleros defectuosos los que se tenga duda. 5. Race y lave con algn solvente apropiado el tanque aire-aceite , as como todas las tuberas de aire y aceite que de l salgan, procurando que al reponerlas, queden debidamente apretadas 6. Cmbiese el lubricante por aceite nuevo. 7. Desarme e inspeccione las vlvulas de seguridad, as como las tuberas de drenaje.

Figura 1: operacin y mantenimiento de calderas y sistemas trmicos planta de lixiviacin SOUTHERN - TOQUEPALA

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Figura 2: reparacin enfriadores de aceite chancadora secundaria - SPCC CUAJONE

Figura 3: ensayos no destructivos por lquidos penetrantes. tambin efectuamos ensayos de materiales por rayos x - rayos gamma, medicin de espesores metlicos

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Figura 4: OVERHAUL - cambio de tubos intercambiadores de calor norma astm 192 a caldera cleaver brooks 250 bhp PLANTA DE OXIDOS - BHP TINTAYA

figura 5: operacin y mantenimiento de boilers y sistemas trmicos PLANTA DE OXIDOS BHP TINTAYA

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NORMAS DE DISEO DE CALDERO

En los aos 20, no exista ningn criterio a la hora de disear calderas y recipientes a presin. Ocurran explosiones por causas desconocidas. Fue entonces cuando en esta misma dcada la American Society of the Metal and Electricity (ASME) comenz a crear cdigos para utilizar en el diseo y control de los recipientes que fuesen a trabajar a presin. La ASME VIII Div. 1, Es la parte encargada de diseo, tiene distintas partes que comprenden clculo de espesores, clculo de aberturas, conexiones, etc. Esta norma para diseo de calderas y recipientes a presin es utilizada a nivel mundial, aunque existe otras normas como: Norma alemana (AD-Merkbltter), Diseo de calderas segn normativa espaola UNE 9-300. Es necesario verificar que la empresa oferente de este tipo de equipos este certificada en cuanto a calidad, lo que implica que dicho fabricante usa alguna de estas normas para la fabricacin y montaje.

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FALLAS Y ACCIONES CORRECTIVAS A USARSE

1. Fallas en el arranque: Caractersticas: El quemador y el ventilador no arrancan (Hay enclavamiento elctrico en las calderas moduladas). Posibles causas: Bajo nivel de agua, falla del sistema de energa elctrica, interruptor manual defectuoso en posicin off, control de operacin o controles de carcter limite defectuosos o descalibrados, voltajes demasiado altos o bajos, control principal de combustin apagado o defectuoso, fusibles defectuosos en el gabinete de la caldera, trmicos del motor del ventilador o del motor del compresor que saltan, contactos o arrancadores elctricos defectuosos, motores del compresor y/o ventilador defectuosos, mecanismos de modulacin de fuego alto y bajo no se encuentran en la posicin adecuado de bajo fuego y fallo en el fluido elctrico.

2. Fallas en el encendido: Caractersticas: Ventilador y Quemador arrancan pero no hay llama principal a) No hay ignicin Posible causa: Falla de chispa, hay chispa pero no hay llama piloto, vlvula solenoide a gas defectuosa, interruptor bajo fuego abierto. b) Hay llama piloto, pero no hay llama principal Posibles causas: Llama piloto inadecuada, falla en el sistema de deteccin de llama, falla en el suministro principal de combustible, programador ineficaz. c) Hay llama de bajo fuego, pero no de alto fuego. Posibles causas: Baja temperatura de combustible, presin inadecuadas de la bomba, motor modutrol deficiente, Articulacin suelta o pegada d) Falla de llama principal durante el arranque Posibles causas: Ajuste defectuoso de aire combustible, control de combustin o programador defectuoso. e) Falla de llama durante la operacin Posibles causas: Combustible pobre e inadecuado, fotocelda deficiente, circuito limite abierto, interruptor automtico no funciona correctamente, motores ocasionan sobrecargas, control de combustin o programador defectuosos, calibracin de quemador incorrecta, dispositivos de interconexin defectuosos o ineficaces, condiciones de bajo nivel de agua, falla en el suministro de energa elctrica, proporcin aire combustible f) No funciona el motor modutrol Caractersticas: No hay movimiento del modulador (modutrol) a las palancas que regulan el damper. [Escribir texto] Pgina 26

Posibles causas: Interruptor alto y bajo fuego en posicin inadecuada, sistema de palancas pegadas, motor no se mueve a lato fuego durante la prepurga porque estn sucios o abiertos los contactos del control de combustin, modutrol no va a bajo fuego porque los contactos no se abren, el motor es ineficaz (conexin elctrica suelta, transformador del motor esta defectuoso). 3. fallas en los materiales

a) Por corrosin Proceso de accin erosiva ejercida sobre la superficie interna de la caldera por la accin mecanica de materiales slidos, abrasivos, transportados por el agua o los gases en circulacin. La corrosin tambin se presenta por oxidacin. b) Por Sobrecalentamiento Cuando los materiales de fabricacin de la caldera son expuestos a altas temperaturas se presentan fallas de diferentes tipos dependiendo de las causas que la generan. c) Soldadura y construccin El conjunto de partes soldadas no debe ser poroso ni tener inclusiones no metlicas significativas, debe formar contornos superficiales que fluyan suavemente con la seccin que se est uniendo y no tener esfuerzos residuales significativos por el proceso de soldadura. d) Implosin y explosin Las explosiones.- En calderas suelen ocurrir cuando la presin a la que esta operando la caldera supera la presin para la cual fue diseada. Generalmente esto ocurre cuando algunos de los sistemas de alarma o control estan descalibrados, daados o no funcionan. Las implosiones.- En calderas ocurren generalmente cuando el flujo de agua de entrada para producir vapor no ingresa al equipo, ocasionando un sobrecalentamiento excesivo y el colapso del material.

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FACTORES DE RIESGO EN CALDEROS DE VAPOR

-Fsicos -Qumicos. -Biolgicos. -Econmicos. -Psicosociales. -De seguridad. -Locativo. -Fallas metalrgicas en las partes de presin de la caldera. 1. Descripcin: Fsicas: Se pueden evaluar como aquellos riesgos generados por la caldera como lo son: Ruido, Radiaciones, Temperaturas extremas, Vibraciones, Presiones anormales. Estas se pueden presentar debido a mal manejo de la misma, o falta de inspecciones y rutinas de mantenimiento preventivo. Qumicas: Estas se generan dentro de la caldera por falta de rutinas de mantenimiento y por falta de tratamiento de las aguas que circulan dentro de ella; estos pueden ser: Polvos orgnicos, Polvos inorgnicos, Humos, Vapores, Lquidos, Gases. Biolgicos: Se pueden catalogar como aquellos riesgos que sufre el operario dentro del rea de trabajo (rea de calderas) debido a las instalaciones o ambiente de trabajo; estas pueden ser: Virus, Bacterias, Parsitos, Hongos etc. Ergonmicos: Esta clase de riesgos se genera por el rea de trabajo en la que se desenvuelve el operario estas pueden ser: Diseos del puesto, Posturas y esfuerzos incorrectos, Espacios y alturas limitadas. Psicosociales: Se generan principalmente por las rutinas de trabajo en las que se desempea el operario; estas pueden ser: Monotona, Carga de trabajo, Orden pblico, Relaciones personales, Turnos de trabajo. Seguridad: Se genera por las instalaciones internas y externas de las calderas e infraestructuras; estas pueden ser: Diseo, Fabricacin, Montaje, Puesta en servicio, Operacin, Mantenimiento, Mecnicas, Elctricas, Condiciones locativas. Condiciones locativas: Se generan por efectos externos a la calderas; estas pueden ser: Orden, Aseo, Disposicin de residuos, Almacenamiento, Equipos, Iluminacin, Ventilacin, Drenajes, Plataformas, Estructuras, Cimentaciones. Fallas metalrgicas: -Sobrecalentamiento a corto plazo -Sobrecalentamiento a largo plazo -Corrosin -Fragilidad -Soldadura en metales dismiles -Fatiga trmica -Erosin -Tensin bajo presin.

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2. Factores de riesgo en la operacin de calderas: Inexistencia de manuales de operacin. Falta de instrucciones para caso de emergencia. Bajo nivel de capacitacin para los operarios. Procedimientos inadecuados. Actitudes temerarias. Ausencia de sistemas de comunicacin. Falta de sistemas de proteccin. Mala calibracin y chequeo de vlvulas de seguridad Mala prctica de prueba hidrosttica. Operacin manual.

3. Factores de riesgo en el mantenimiento de calderas: Ausencia del plan de mantenimiento (diario, semanal, mensual, anual) Inexistencia de manuales de mantenimiento y de reparaciones. Personal no certificado y acreditado para esta labor. Ausencia de rutinas de chequeo Ausencia de pruebas de seguridad. Ausencia de inspecciones internas y externas del equipo. Mala prctica en ensayos destructivos. Mala prctica en ensayos no destructivos. Uso de herramientas inadecuadas. Mala conservacin de los equipos. Uso de herramientas y elementos de seguridad deficientes o mal calibrados

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CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD

1. Controles para manejo y seguridad de agua (Calderas pirotubulares) a) Control de nivel por flotador. Sistema que habilita el contactor de la bomba por intermedio de un interruptor para controlar el agua en la caldera. b) Control de nivel (Auxiliar) Warrick. Se acciona cuando el control de flotador falla, protege la caldera por bajo nivel de agua apagando el quemador, posee un electrodo que al dejar de censar agua inhabilita el quemador. Es importante saber, en caso de detectar el nivel de agua por debajo de la mitad del volumen total, no suministrar agua fra a la caldera porque implotara por choque trmico brusco. 2. Controles para manejo y seguridad de combustible El sistema de manejo de combustible est compuesto por elementos funcionales indispensables para una optima operacin de transporte del combustible a la zona de quema a condiciones especiales de temperatura y presin. Estos elementos deben funcionar correctamente, pues manejan lquidos o gases inflamables, que pueden causar un accidente. Componen un sistema de manejo de combustible: Filtro: Proteccin de cuerpos extraos. Bomba: Mecanismo de transporte. Precalentador elctrico y a gas: Elevar la temperatura del combustible. Vlvula desaireadora: Sacar el aire en el precalentador elctrico. Vlvula termosttica: Localizada a la entrada del calentador de vapor, si baja la temperatura del combustible se abre. Vlvula Reductora: Reduce la presin de vapor de la lnea al precalentador segn lo requerido por este. Trampa: Desalojar los condensados a la salida del precalentador. Manmetro y termmetro: Se instalan despus del filtro y muestran presin de atomizacin y temperatura. Vlvula Modulante: Regula la presin y la cantidad de combustible al quemador principal. Vlvulas Solenoides: Abren y cierran el flujo de combustible.

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3. controles para manejo y seguridad en la atomizacin aire-vapor EL PRESURETROL N.O, Es el dispositivo que controla la existencia de atomizacin, cerrando o abriendo las vlvulas solenoides del sistema de combustin 4. controles para manejo y seguridad aire combustion Control que garantiza la existencia de flujo de aire y habilita el control de combustin, para que siga la secuencia de encendido.

5. controles para manejo y seguridad de calderas MODULADAS Que es un sistema modulado.-Sistema que permite aumentar o disminuir la generacin de vapor, variando la cantidad de combustible en al quemador. Un sistema modulado vara la energa producida por la combustin segn la demanda de vapor que los elementos consumidores requieran. Esta modulacin debe conservar las proporciones de aire y combustible para lograr una combustin eficiente con bajos niveles de contaminacin por residuos. La secuencia de modulacin consiste en: Censa presin de vapor. Percibida por sensor (Presuretrol). Enva seal elctrica a Motor modulador (Modutrol). El modulador (Modutrol) acciona el regulador de aire y la vlvula reguladora de combustible mecnicamente.

6. controles para manejo y seguridad del regulador (damper) de tiro forzado El damper es manejado mecnicamente por el motor modutrol modulador, garantiza que la caldera no encienda en una posicin distinta a bajo fuego, de lo contrario provocara explosiones en el encendido por exceso de aire y combustible (encendido brusco). 7. controles para manejo y seguridad de llama EL CONTROL DE COMBUSTIN Permite que se produzca y sostenga la llama. El sistema tiene una secuencia de encendido y operacin automtica para habilitar o deshabilitar el sistema de combustin, mediante el censo de variables como: existencia de llama, presin de atomizacin, demanda necesaria, etc. 8. controles para manejo y seguridad de tanques de condesados Para controlar el nivel de fluido en los tanques de condensado se usa vlvulas flotador, es aconsejable utilizar controladores de nivel Warrick, electrodos y vlvulas solenoides, para incrementar la seguridad. 9. controles para manejo y seguridad en el tanque diario de combustible Se usan como recipiente de calentamiento de fuel oil No.6 para ser manejado fcilmente por la bomba y apresurar la elevacin de la temperatura en el precalentador. [Escribir texto] Pgina 31

Deben estar provistos de: Control de nivel - Resistencia elctrica Control de temperatura - Venteo Bomba de trasiego - Drenaje Termmetro - Entrada y salida de combustible

10. control para seguridad de gas en chimenea Es ubicado en algunas calderas un termmetro a la salida de los gases, en cual es enclavado directamente con el quemador pera desactivarlo cuando la temperatura supera el set point indicado. Esta elevada temperatura puede originarse por falta de agua, hollinamiento e incrustaciones al lado del agua, etc. 11. control para manejo y seguridad de vapor de la caldera Limita la presin de trabajo, deshabilitando el control de combustin cuando censa la presin establecida. 12. control para manejo y seguridad ignicion a gas o acpm Lo ms importante de este control es el regulador de gas pues debe ser su salida de menos de media libra, de lo contrario estaramos mandando mucho caudal de gas y habra una posible explosin 13. vlvulas de seguridad Se accionan a determinada presin de trabajo, desalojando cierta cantidad de vapor. Debe ser manipulada solo por personal autorizado, y contener los sellos de seguridad luego de manipulada. 14. PURGAS El agua y vapor presente en una caldera est provisto de sedimentos y material particulado que deben ser evacuados para evitar mal formaciones en la estructura y evitar la falsa toma de seales de presin y temperatura de los diferentes elementos de control y seguridad. Existen purgas de: Columna de agua. Se hace por lo menos cada turno. Si la cmara de Macdonnell se queda con lodos, el flotador se queda pegado dando una falsa seal de que la caldera tiene agua. Purga de fondo. Para desalojar los lodos de la caldera en la parte inferior. Si hay sedimentacin se generan puntos calientes que agrietan y queman las laminas de la caldera. Purga continua: Desaloja los lodos que circulan en el agua, las espumas y las grasas. Es continua al mantener la vlvula con una proporcin de apertura. [Escribir texto] Pgina 32

NUEVAS TECNOLOGAS EN CALDEROS DE VAPOR AHORRO ENERGTICO: REDUCCIN DE LOS COSTES DE COMBUSTIBLE Y PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE

Con el propsito de reducir el gasto energtico en los pases industrializados, surge la necesidad en la dcada de los 70 de mejorar los procesos trmicos. Hoy, cuando ya han pasado ms de tres dcadas, el panorama tecnolgico para la fabricacin de calderas de ltima generacin apuesta por la aplicacin de tcnicas de baja temperatura y condensacin. En el siguiente artculo, se abordan las caractersticas y ventajas de esta tendencia tecnolgica. En la dcada de los 70, tras la crisis del petrleo surge la necesidad de reducir el gasto energtico en los pases industrializados. Uno de los caminos a seguir consisti en la mejora de los procesos trmicos, basado en la reduccin de las prdidas de energa en los procesos industriales de combustin, aplicados en el caso que nos ocupa a los servicios de calefaccin y produccin de agua caliente sanitaria. En 1979 Viessmann presenta en el mercado las primeras calderas capaces de modular la temperatura de funcionamiento sin problemas de condensacin, consiguiendo importantes ahorros energticos. En 1981 aparece en Espaa el primer reglamento para regular el diseo, montaje y mantenimiento de las instalaciones de climatizacin, que contempla una instruccin tcnica especfica para el ahorro y uso eficiente de la energa (ITIC. 04). Es el primer paso nacional hacia la reduccin de prdidas. En 1982 aparece en Alemania la primera definicin del concepto baja temperatura, recogido en la norma DIN 4.702, que a su vez sirvi de base para la redaccin de la directiva comunitaria 92/42/CE. Profundizando algo ms, sepamos cmo define la Directiva Comunitaria 92/42/CE, los conceptos de baja temperatura y condensacin: Sern calderas de baja temperatura aquellas que pueden funcionar continuamente con una temperatura de agua de alimentacin de entre 35 y 40 y que, en determinadas circunstancias, puede producir condensacin. Sern calderas de condensacin aquellas diseadas para condensar de forma permanente una parte importante del vapor de agua contenido en los gases de combustin. Por lo tanto y siguiendo las definiciones de la directiva, el resto de calderas pasan a ser de rendimiento estndar, definindose como aquellas cuya temperatura media de funcionamiento puede limitarse a partir de su diseo. Para conseguir estos resultados, las calderas de baja temperatura y condensacin debern permitir la reduccin de la temperatura del agua contenida, sin sufrir daos.

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ANLISIS DETALLADO DE LA TECNOLOGA DE LAS CALDERAS DE BAJA TEMPERATURA Las calderas convencionales requieren mantener una temperatura de agua media de trabajo, que impida la aparicin de condensaciones en el interior de los tubos de humos y en el colector de humos. El peligro de condensaciones se agudiza an ms, cuando el combustible empleado contenga azufre en su composicin, ya que provocara la aparicin de cido sulfuroso y sulfrico, altamente corrosivos para los componentes de la caldera. Una vez que se alcanza la temperatura de rgimen, el vapor de agua se evapora, quedando en estado slido los residuos de azufre en los tubos de humos, con un caracterstico color amarillento. La continua repeticin de este proceso conduce al aumento de los depsitos cidos, que a su vez provocan la corrosin interna de las paredes. Este fenmeno se presenta con una rapidez extraordinaria en calderas de tipo convencional. Las calderas de baja temperatura basan su tecnologa en la utilizacin de superficies calefactoras (haz tubular) de doble pared de 6 mm de espesor con cmaras de aire, capaces de dosificar la transmisin de calor y evitar la produccin de condensaciones. Este sistema permite reducir la temperatura del agua en el interior de la caldera hasta los 40, sin que se produzcan condensaciones. pudiendo por lo tanto conseguirse temperatura de salida de humos de hasta 130 aproximadamente (siempre dependiendo del tipo de combustible), consiguindose rendimientos estacionales entre el 93 y el 95 %. A todo lo anterior habr que aadir la reduccin de prdidas por conveccin, radiacin y transmisin, mediante la dotacin de un perfecto aislamiento trmico, que impida fugas de calor indeseadas. Adems de la reduccin de consumos, este tipo de tcnica permite la reduccin de emisiones contaminantes, por reduccin del tiempo de funcionamiento y por el menor nmero de arranques del quemador, momento en el que las emisiones contaminantes son mayores.

ANLISIS DE LA CONDENSACIN

TCNICA

EMPLEADA

POR

LAS

CALDERAS

DE

Si anteriormente veamos cmo la tecnologa empleada en la construccin de calderas de baja temperatura persegua la reduccin de la temperatura del agua en el interior de la misma, sin que se produjesen condensaciones en el lado de humos, veremos a continuacin cmo podemos aprovechar el calor latente de vaporizacin con las calderas de condensacin.

Las calderas de condensacin emplean como combustible el gas, por carecer de azufre en su composicin y por producir una mayor cantidad de vapor de agua durante la combustin, por lo tanto hablaremos de calderas de condensacin a gas.

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La tcnica de la condensacin aprovecha gran parte del calor que en las calderas convencionales se pierde con los gases de combustin evacuados por la chimenea. Para conseguir aprovechar toda la energa puesta en juego en un proceso de combustin, ser necesario condensar la mayor parte posible del vapor de agua producido en dicho proceso, recuperndose el calor latente de vaporizacin. Con ellos podra conseguirse, en el mejor de los casos, un rendimiento instantneo de hasta el 109%.

Para la fabricacin de este tipo de calderas se emplean materiales como el acero inoxidable AISI 316, consiguindose una durabilidad de las mismas muy superior a la de las calderas convencionales, pese a la condensacin. Ser necesario, por lo tanto, disponer de grandes superficies de contacto entre humos y agua, para conseguir la mxima transmisin de calor, llegndose a obtener una temperatura de humos a la salida de la caldera de slo 10C por encima de la temperatura de retorno. Gracias a estas superficies de intercambio trmico, el rendimiento instantneo de estas calderas es superior incluso al de las calderas de baja temperatura, an con una temperatura en que no se produzca condensacin. El grado de aislamiento trmico de las calderas obedece al mismo criterio que las de baja temperatura: reduccin al mximo de prdidas por radiacin y conveccin, llegndose a un nivel del 0,3 %. Las calderas de condensacin ocupan una posicin privilegiada, no slo en cuanto a rendimiento trmico, sino en cuanto a reduccin de emisiones contaminantes, gracias al diseo de su hogar, refrigerado por agua, que en las calderas Viessmann, reducen de forma considerable las emisiones de xidos de nitrgeno y monxido de carbono hasta unos valores inferiores a los mnimos exigidos por el Reglamento Suizo de Medio Ambiente, habiendo obtenido incluso distintivos ecolgicos. Podemos afirmar por todo ello, que las calderas de condensacin son el mximo exponente actual del aprovechamiento energtico en procesos de combustin, para uso de confort, unido a la mxima reduccin de emisiones contaminantes.

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CONCLUSIONES

Al completar este material hemos llegado a la conclusin de que tan importante es tener conocimiento del funcionamiento, mantenimiento, seguridad y fallas de los calderos y que tan importante es en el uso industrial. El uso de hogares o fogn es indispensable en las calderas, ya que de esta manera pueden absorber el calor generado en los quemadores y as cumplen una doble funcin; la primera es enfriar el quemador y tener mejores propiedades mecnicas y su segunda funcin es aprovechar este calor, pasando los tubos de agua que posteriormente entraran a la caldera.

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BIBLIOGRAFA

http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx http://www.calderasindustriales.tk/ www.monografias.com

www.wikipiedia.com

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