CIENCIA DE LOS MATERIALES

SEMINARIO: ACEROS INOXIDABLES

MARTENSTICOS ENDURECIDOS POR PRECIPITACION.

Integrantes: ALVAREZ, Toms Alfredo FERRER, Juan

Docentes: DRUKER, Ana PEDRANA, Enrique AO: 2012

Contenido
SEMINARIO: ACEROS INOXIDABLES ........................................................................................... 1 Introduccin ............................................................................................................................. 3 Clasificacin de los aceros inoxidables................................................................................... 3 Endurecimiento por precipitacin de los aceros. ....................................................................... 5 Propiedades y aplicaciones ................................................................................................... 6 Aceros inoxidables martensticos .............................................................................................. 7 Transformacin de la austenita en martensita....................................................................... 7 Propiedades .......................................................................................................................... 8 Temple .............................................................................................................................. 9 Revenido ........................................................................................................................... 9 Clasificacin, propiedades y aplicaciones (segn norma AISI) ................................................ 9 Bibliografa ............................................................................................................................. 12

Introduccin
La mayora de los metales se oxidan, por ejemplo, la plata se pone negra, el aluminio cambia a blanco, el cobre cambia a verde y ordinariamente el acero cambia a rojo. En el caso de acero, el hierro presente se combina con el oxgeno del aire para formar xidos de hierro o herrumbre. A principios del siglo XX algunos metalurgistas descubrieron que adicionando poco ms de 10% de cromo al acero, ste no presentaba herrumbre bajo condiciones normales; la razn de ello es que el cromo suele unirse primeramente con el oxgeno del aire para formar una delgada pelcula transparente de xido de cromo sobre la superficie del acero y excluye la oxidacin adicional del acero inoxidable. Esta pelcula se llama capa pasiva. En el caso de que ocurra dao mecnico o qumico, esta pelcula es auto reparable en presencia de oxgeno. El acero inoxidable es esencialmente un acero de bajo carbono, el cual contiene como mnimo un aproximado 10.5% de cromo en peso, lo que le hace un material resistente a la corrosin.

Clasificacin de los aceros inoxidables

El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes; cuatro de ellas corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas en la aleacin: austenita, ferrita, martensita y dplex (austenita mas ferrita); mientras que la quinta son las aleaciones endurecidas por precipitacin, que estn basadas ms en el tipo de tratamiento trmico usado que en la estructura cristalina.

Endurecimiento por precipitacin de los aceros.

Los aceros inoxidables endurecibles por precipitacin o PH (Precipitation Hardening) son aleaciones de hierro, carbono, cromo y nquel que se caracterizan por la resistencia obtenida a partir del endurecimiento por tratamiento trmico de envejecimiento. Estos aceros pueden ser martensticos, austenticos o intermedios entre ambos, dependiendo de la proporcin Cr/Ni. Lo que realmente distingue a estos aceros es la adicin de ciertos elementos tales como Al, Ti, Mo y Cu, que dan lugar a la aparicin de compuestos intermetlicos de manera controlada. Puntualmente, sern susceptibles de ser endurecidas por este mtodo, aquellas aleaciones en las cuales uno de sus compuestos presente una variacin de solubilidad junto con la disminucin de la temperatura. El propsito del endurecimiento por precipitacin es el de crear, en una aleacin tratada con calor una dispersin densa y fina de partculas precipitadas en una matriz de metal deformable con el fin de obtener un aumento en las propiedades de resistencia del material. El proceso de endurecimiento por precipitacin incluye los tres pasos bsicos siguientes: 1. El tratamiento calrico de la solucin es el primer paso del proceso de endurecimiento por precipitacin. A veces este tratamiento recibe el nombre de solucionizado. Bsicamente consiste en una homogeneizacin de la solucin solida, a partir de favorecer el proceso de difusin. 2. El templado es el segundo paso del proceso del endurecimiento por precipitacin. La muestra es enfriada rpidamente a una temperatura ms baja, generalmente la temperatura ambiente, y el medio de enfriamiento suele ser agua a temperatura ambiente. La estructura de la muestra de aleacin despus del templado en agua consiste en una solucin slida de matriz martenstica sobresaturada o metaestable. 3. El envejecimiento: Por la condicin solida metaestable es necesario envejecer la solucin tratada trmicamente y templada de la muestra de aleacin para que se forme un precipitado finamente disperso. Este, impide el movimiento de las dislocaciones durante la deformacin, debido a que las dislocaciones son obligadas a cruzar transversalmente las partculas precipitadas o a rodearlas, hecho que refuerza la aleacin. Cuando la aleacin se deja envejecer a temperatura ambiente, el proceso se llama envejecimiento natural, mientras que cuando dicho proceso se realiza a altas temperaturas se denomina envejecimiento artificial. La mayora de las aleaciones requieren un envejecimiento artificial, y la temperatura de envejecimiento suele oscilar entre 15 y 25 por ciento de la diferencia de temperatura entre la temperatura ambiente y la del tratamiento trmico de la solucin.

El efecto del envejecimiento sobre el endurecimiento de una aleacin susceptible de ser endurecida por precipitacin, que ha sido termotratada y templada en solucin, se representa en general con una curva de envejecimiento. La curva de envejecimiento es una
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grfica de resistencia o dureza versus tiempo de envejecimiento (usualmente en una escala logartmica) a una temperatura particular.

En la grafica se muestra una curva de envejecimiento esquemtica. En el tiempo cero, la resistencia de la solucin slida sobresaturada se indica en la grfica sobre el eje de las ordenadas. Conforme aumenta el tiempo de envejecimiento se forman zonas de precipitacin y su tamao aumenta, con lo cual la aleacin se vuelve ms resistente, ms dura y menos dctil. La resistencia mxima (condicin ptima de envejecimiento) se logra si la temperatura de envejecimiento es suficientemente alta, lo cual suele estar asociado con la formacin de un precipitado metaestable intermedio. Si el envejecimiento contina, de manera que el precipitado intermedio se colapsa y aumenta de volumen, la aleacin envejece demasiado y se vuelve ms dbil que con respecto a la condicin ptima de envejecimiento.

Propiedades y aplicaciones
El lmite elstico de los aceros inoxidables PH est comprendido entre 515 y 1415 MPa. La resistencia mecnica entre 860 y 1520 MPa. Cuando son trabajados en fro antes de ser sometidos a los tratamientos de envejecimiento, se consiguen an mayores resistencias. Las propiedades de los aceros inoxidables endurecibles por precipitacin se basan en los tratamientos trmicos a los que son sometidos. Adems de su gran inoxidabilidad a la temperatura ambiente y a elevadas temperaturas, las principales propiedades de este nuevo grupo de aceros son: Muy alta resistencia a la tensin en caliente: Estas propiedades permiten emplear con xito estos aceros para la fabricacin de labes de turbina y para otras piezas de motores de aviacin. Gran dureza, gran resistencia mecnica y elevado lmite de elasticidad a la temperatura ambiente.

Aceros inoxidables martensticos

Los aceros inoxidables martensticos son una rama de los aceros inoxidables, llamados simplemente al Cromo. Estos aceros poseen en su estructura, adems de Hierro, un contenido de Carbono, que vara entre 0.15% a 1.2%, y de Cromo, cuyo porcentaje oscila entre 11.5% a 18%. Son aleaciones que tienen una estructura austenticas a elevada temperaturas y que puede ser transformada en martensita despus de un tratamiento trmico de temple con enfriamiento en aire o aceite, elevando su dureza y resistencia al desgaste.

Transformacin de la austenita en martensita

Durante el enfriamiento rpido de la austenita, el tiempo disponible puede ser insuficiente para que se produzcan transformaciones por difusin atmica. En su lugar existir austenita meta estable hasta que la temperatura llegue por debajo de un valor crtico (90 y 400C), al que comienza a producirse la transformacin alotrpica. Con el descenso de temperatura continua la formacin de martensita. La temperatura Ms (comienzo de formacin de martensita) y Mf (final de formacin de martensita) sealan el principio y el fin de la transformacin durante el enfriamiento; si este concluye antes de alcanzar el valor Mf, se requiere un enfriamiento adicional para producir la transformacin completa. La temperatura Ms y el intervalo de temperatura de formacin de martensita depende de la composicin del acero.

La transformacin de la austenita en martensita es un proceso sin difusin, los tomos de Hierro de la austenita, de red FCC, cizallan coordinadamente unos respectos de otros en una friccin de distancia interatmica, de tal modo que forma una red tetragonal centrada. Los tomos de Carbono, que estn en solucin slida intersticial en la austenita, no difunden y quedan atrapados a lo largo del eje c, de la martensita, produciendo la tetragonalidad. De hecho, el grado de tetragonalidad depende directamente del contenido de Carbono. El aumento de volumen de aproximadamente 6%, que acompaa la formacin de la martensita, es una causa importante de la distorsin y fisuracin que pueden producirse durante los tratamientos trmicos comerciales.

El aspecto metalogrfico de la martensita es marcadamente acicular, formando agujas en zig-zag, con ngulos de 60. Cuando la transformacin es completa y el temple se realiza a temperatura correcta, en general se obtienen estructuras de martensita muy fina, de difcil observacin por su aspecto difuso. En cambio, cuando las agujas aparecen sobre un fondo blanco de austenita, la observacin es bien clara.

Propiedades
La resistencia a la corrosin de este tipo de aceros inoxidables esta asociada a su contenido de Cromo y a su microestructura. Las aleaciones de mayor contenido de Carbono exhiben una menor resistencia a la corrosin en condicin de temple y revenido, debido a la mayor susceptibilidad a la precipitacin de carburos de Cromo que presentan estos materiales. En trminos generales se puede decir que los aceros inoxidables martensticos presentan una menor resistencia a la corrosin que las dems familias de aceros inoxidables, pero tienen una resistencia mecnica elevada. Algunas aleaciones pueden ser tratadas
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trmicamente para alcanzar valores de resistencia superiores a 1400 MPa. Estos aceros inoxidables son magnticos, pueden trabajarse en fro sin dificultad, especialmente con bajo contenido de Carbono, pueden maquinarse satisfactoriamente, tienen buena tenacidad, se trabajan fcilmente en caliente y tiene una baja conductividad trmica.
Temple Todos los aceros inoxidables martensticos pueden ser templados y revenidos, y la dureza alcanzada depender del contenido de Carbono de la aleacin (en aceros de bajo Carbono la dureza mxima es de 45 HRc y en los de alto contenido de Carbono, la dureza puede alcanzar valores prximos a 60 HRc). Al igual que los aceros al Carbono, estas aleaciones son susceptibles a la fragilidad de revenido cuando son tratados trmicamente despus del temple en el rango de 450 a 540C. Su temperatura lmite de trabajo es de 475C puesto que se produce un fenmeno de fragilizacin por precipitacin. Revenido Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentando la tenacidad. Consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.

Clasificacin, propiedades y aplicaciones (segn norma AISI) AISI Composicin Propiedades qumica 403 C: 0,15% mximo Limite elstico Cr: 11,5% a 13% resistencia al Mn: 1% mximo impacto elevado. Si:0,5% mximo Resistente a la corrosin, alta resistencia mecnica y resistencia al impacto, fcilmente formable en fro 410 C: 0,15% mximo Resistente a la Cr: 11,5% a 13% corrosin, alta Mn: 1% mximo resistencia Si:0,5% mximo mecnica y resistencia al impacto, fcilmente formable en fro

Usos Construccin de los elementos de turbina delicados, como ser las alabes y las toberas

Construccin de vlvulas, alambre tejido para zaranda, ejes de bombas, bulones, gran variedad de elementos para industria qumica, del petrleo, etc.

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418

C: 0,15% mximo Cr: 11,5% a 13% Mn: 1% mximo Si:0,5% mximo P: 0,04% mximo S: 0,18% a 0,35% Mo: 0,6% mximo C: 0,15% mximo Cr: 12% a 14% Mn: 1% mximo Si:1% mximo W: 2,5% a 3,5%

Baja resistencia a la corrosin

Tornillos, remaches, elementos forjados, accesorios de tuberas para aviones

420

420-F

C: 0,25% a 0,35% Cr: 12% a 14% Mn: 1% mximo Si:1% mximo C: 0,25% a 0,35% Cr: 12% a 14% Mn: 1% mximo Si:1% mximo P, S o Se: 0,07% mximo Mo o Zr: 0,6% mximo C: 0,20% mximo Cr: 15% a 17% N: 1,25% a 2,5%

Resistencia mecnica a alta temperatura. Resistencia a la deformacin a temperatura hasta 600C igual o mayor a los aceros austeniticos. Fcilmente mecanizable y puede ser soldado sin dificultad Resistencia mecnica y ductilidad

Para la construccin de vstagos de vlvulas para vapor recalentados y tubos para los intercambiadores de calor

Fabricacin de cuchillos para mesa

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440-A

C: 0,6% a 0,75% Cr: 16% a 18% Mn: 1% mximo Si:1% mximo Mo: 0,75% mximo

Similares a la precedente. Ms fcil de mecanizar. Menor resistencia a la corrosin, impacto y formabilidad en fro Resistencia mecnica y al impacto similar a las del grado 414. Mayor resistencia a la corrosin y a la oxidacin a altas temperaturas Dctil para ser Fabricacin de formado en fro y cubiertos en adquiere dureza general con el temple

440-B

C: 0,75% a 0,95% Cr: Mas duro que el 16% a 18% Mn: 1% 440-A mximo Si:1% mximo Mo: 0,75%

Bolillas y anillos para los rodamientos, instrumentos

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mximo

440-C

C: 0,95% a 1,2% Cr: 16% a 18% Mn: 1% mximo Si:1% mximo Mo: 0,75% mximo

440-F

C: 0,95% a 1,2% Cr: 16% a 18% Mn: 1% mximo Si:1% mximo Se: 0,07% mnimo

Gran dureza, resistencia mecnica y resistencia a la corrosin, alta resistencia al desgaste por abrasin Facilidad de ser mecanizado en maquinaherramientas automticas

quirrgicos y dentales, tijeras, cuchillos Construccin de inyectores, elementos de vlvulas, bolas para los molinos a bolas, asientos para las bombas de pozo de petrleo Fabricacin de tornillos

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Bibliografa

Smith, W.F. (2006), Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales, McGraw-Hill MANUAL DE LOS ACEROS INOXIDABLES, George Istrati - Capitulo III

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