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TECLIM Rede de Tecnologias Limpas da Bahia Departamento de Engenharia Ambiental

Escola Politcnica

RELATRIO DA IMPLANTAO DO PROGRAMA DE PRODUO MAIS LIMPA Modelo simplificado

ENG 269 Cincias do Ambiente Mdulo III PREVENO DA POLUIO Professor: Asher Kiperstok Semestre 2011.2

TTULO DO PROJETO: Produo Mais Limpa Mini Baja

Empresa / Instituio Pesquisada: Oficina da Equipe Carpoeira Baja - UFBA

Equipe:

1 2 3

Aluno Daniel Wilson James Cerqueira Jos Alves de Macedo Neto Vitor Rodrigues Seifert

Curso Eng. Mecnica Eng. Mecnica Eng. Mecnica

Turma 03 03 03

Este relatrio foi elaborado tomando como referncia o Manual 04-Relatrio da implantao do Programa de Produo Mais Limpa, elaborado pelo Centro Nacional de Tecnologias Limpas (CNTL), baseado na metodologia da UNIDO/UNEP para implantao de Programa de Produo Mais Limpa.

Salvador, 10 de novembro de 2011.

ndice Analtico
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10 11 12 Dados da Empresa ........................................................................................................ 3 Componentes do Ecotime: ............................................................................................. 4 Fluxogramas e Lay out .................................................................................................. 5 Anlise quantitativa de entradas e sadas do processo ................................................... 10 Levantamento de dados do processo ............................................................................ 13 Identificao dos estudos de caso ................................................................................ 16 Estudos de caso.......................................................................................................... 17 Fator 10..........................................................................................................20 Concluso .................................................................................................................. 21 Referncias biblogrfica.....................................................................................21 Anexos...........................................................................................................22 Relatrio Individual de participao no projeto (hormetro): ........................................... 24

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1. Dados da Empresa
A empresa deve ser perfeitamente identificada, de forma a atender ao mximo s seguintes informaes: Nome da empresa: No se aplica Nome fantasia: Carpoeira Baja Escola Politcnica R. Aristides Novis, 02, Federao, Salvador/BA. Localizao geogrfica: Populao: 3.707.281 habitantes Fone/fax: (71) 3283-9745 (professor orientador Dr. Ailton de Souza Lima Jnior) Ramo de atividade : Construo anual de 1 prottipo off-road para competio Principais produtos ou servios: Prottipo off-road, No de funcionrios prprios: 10 No de funcionrios terceirizados: 0 Regime de trabalho: Mnimo de 12h semanais Contato na empresa: Jos Alves de Macedo Neto J houve no passado trabalhos para a Produo Mais Limpa na equipe Carpoeira Baja, mas em outras etapas de processos. Para este trabalho em especfico, trataremos da construo, montagem e acabamento dos componentes da suspenso do prottipo. Informaes Adicionais: O projeto Baja SAE um desafio, lanado aos estudantes de engenharia, que oferece a chance de aplicar, na prtica, os conhecimentos adquiridos em sala de aula, visando incrementar sua preparao para o mercado de trabalho. Ao participar do projeto Baja SAE, o aluno se envolve com um caso real de desenvolvimento de projeto, desde sua a concepo, projeto detalhado at a construo.

Figura 1. Prottipo 2011

A equipe funciona como uma empresa real, que conta com a parte de gerncia, que cuida dos aspectos econmicos, administrativos e do desenvolvimento de estratgias de marketing; e com a parte de desenvolvimento e construo do prottipo, o qual est dividido em: suspenso, estrutura, eletrnica, freios e transmisso. Para desenvolvimento do projeto, os alunos, alm de aplicarem o contedo aprendido nas salas de aula, usam softwares especializados na parte de engenharia estrutural e automotiva, que permitem anlises estruturais e dinmicas dos prottipos, proporcionando previses e resultados importantes sobre o comportamento do veculo, para que a equipe possa aprimor-lo antes de ser construdo.

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Neste relatrio sero analisados apenas os processos para fabricao dos componentes da suspenso do projeto. O fator motivador para esta escolha foi o fato de, no ano anterior, integrantes da equipe terem elaborado um relatrio de produo mais limpa relacionado a fabricao do Chassi do projeto baja, sendo que a aplicao deste relatrio aos processos de fabricao do Chassi mostrou eficincia e trouxe resultados positivos para a equipe. Abaixo, listamos os componentes da suspenso para facilitar a compreenso dos processos: 1. Suspenso Dianteira 1.1 Bandejas Superiores 1.2 Bandejas Inferiores 1.3 Manga de Eixo 1.4 Cubo de roda

Figura 2. Componentes da suspenso dianteira

2. Suspenso Traseira 2.1 Arm traseiro 2.2 Manga de eixo 2.3 Cubo de roda

Figura 3. Componentes da suspenso traseira

2. Componentes do Ecotime:
Descrio dos participantes do Ecotime na empresa. Nome Cargo Bruno Tomas Santana Silva Jos Alves de Macedo Neto Vinicius Cortes Rose Julienne de Menezes Amorim Capito da Equipe Responsvel pela Suspenso Funcionrio do Subsistema Suspenso Responsvel pela Direo Formao Graduando em Eng. Mecnica Graduando em Eng. Mecnica Graduando em Eng. Mecnica Graduanda em Eng. Mecnica

i. Treinamentos
Nmero de treinamentos realizados: 2 Nmero de funcionrios treinados: 7 % do total de funcionrios da empresa: 70%

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3. Fluxogramas e Lay out


i. Fluxograma do Processo Produtivo
Entradas
Energia eltrica

Operaes Etapas
1.Pedido dos Materiais

Sadas

Combustveis Fsseis 2.Transporte dos Materiais CO2, xidos de Nitrognio e Enxofre, compostos sulfurosos CO2, xidos de Nitrognio e Enxofre, compostos sulfurosos

Combustveis Fsseis 3.Recebimento dos Materiais

Graxa, Jornal, Lixa, Estopa, Detergente, gua Estopa, Solvente, Lixa, Detergente 4. Preparo para Armazenagem Lixa, Estopa, Detergente, gua Estopa, Graxa, Solvente, Jornal, Lixa, Detergente, gua CO2, xidos de Nitrognio e Enxofre, compostos sulfurosos

5. Retirada - Limpeza

Combustveis Fsseis 6. Transporte para Usinagem

Energia Eltrica 7. Ajuste do torno mecnico

Energia Eltrica, gua para resfriar ferramenta Energia Eltrica Energia Eltrica, Fluido refrigerante Energia eltrica Energia Eltrica, gua para resfriar a ferramenta Energia Eltrica 8. Afiao de ferramenta Cavaco,

9. Fixao da pea

10. Torneamento Cavaco, Fluido Refrigerante

11. Ajuste da Furadeira Cavaco, Limalha, gua evaporada

12. Afiao das Brocas

13. Marcao da Pea

Energia Eltrica 14. Fixao

Energia Eltrica 15. Furao Cavaco

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Entradas
Energia Eltrica

Operaes Etapas
16. Eliminao de Rebarbas

Sadas
Cavaco

Combustveis Fsseis 17. Transporte para Oficina CO2, xidos de Nitrognio e Enxofre, compostos sulfurosos

Energia Eltrica Madeira, Papel, Tinta de impressora, Energia eltrica, Prego Energia Eltrica, Fluido Refrigerante Energia Eltrica, Metal de adio (Cobre), Gs inerte para proteo (Argnio) 18. Corte dos Tubos Excesso de material

19. Confeco dos gabaritos para fabricao Madeira

20. Fazer boca de lobo Limalha

21. Soldagem Fumos de soldagem, Material de adio rejeitado

Energia eltrica 22. Primeira montagem Ajustes Dimensionais Finais Papel e tinta dos gabaritos, cavaco

Estopa,Graxa, Papel 23. Preparo para Armazenagem Estopa

Solvente, Estopa 24. Retirada - Limpeza Solvente, Graxa, Estopa, Papel Lixa, Ferrugem

Lixa Estopa, Solvente, Primer, Energia eltrica Estopa, Solvente, Tinta, Energia Eltrica Energia eltrica, Verniz, Estopa, Solvente Parafusos, Arruelas, Arame de cupilha, Porcas, Espaadores 25. Retirada de oxidao

26. Pintura anti-corrosiva Primer, Estopa, Solvente

27. Pintura Estopa, Solvente, Tinta

28. Envernizamento Verniz, Estopa, Solvente

29. Montagem final e Entrega

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i.

Detalhamento do fluxograma do Processo Produtivo: Para facilitar a compreenso, os processos sero divididos em: 1. Compra, transporte e armazenagem (compra do material necessrio aos processos seguintes) 2. Processos de usinagem (fabricao das mangas de eixo e cubos de roda) 3. Processos em oficina (fabricao das bandejas, soldagem, pintura e montagem)
Entradas Operaes Etapas Sadas

Para realizar a compra, so necessrios diversos contatos para escolher o fornecedor de menor preo. Estes contatos so feitos pela internet ou por visitao. (Energia eltrica, Combustveis fsseis) Aps o acerto dos pedidos, os materiais so transportados para a oficina. Existem 2 possibilidades para o transporte (estudo de caso 1): no caso de materiais comprados em Salvador, estes so pegos direto no fornecedor atravs de automveis dos alunos participantes do projeto; no caso de materiais comprados em So Paulo, estes vm atravs de transportadora, tendo como destino a Fundao Escola Politcnica. (Combustveis fsseis) Entre a chegada dos materiais e o incio da usinagem, o material precisa ficar devidamente armazenado, evitando a corroso e alteraes em suas propriedades mecnicas. Para tal, os prprios alunos lixam os locais j enferrujados e, com auxlio de estopas, passam graxa em todo material propcio oxidao, pois a camada superficial de graxa protege o material. (Lixa, Estopa, Graxa)

Compra, Transporte e Armazenagem de materiais

Devido ao processo de compra e transporte, emitido CO2, xidos de Nitrognio e Enxofre e compostos sulfurosos da combusto dos combustveis fsseis. Da armazenagem saem Lixa, parcialmente ou totalmente desgastada, e estopas com graxa.

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O primeiro passo a limpeza dos materiais a serem utilizados. (Estopa, Solvente, Lixa) Aps a limpeza, o material segue at o local onde ser usinado (estudo de caso 2). (Combustveis fsseis) Com relao usinagem, o material poder passar por torneamento, fresamento e furao. Sendo que, para tais procedimentos, necessrio afiar a ferramenta a ser utilizada, fixar a pea mquina e ajustar/centralizar a mquina. (Energia Eltrica, Fluido refrigerante) Conforme as peas vo ficando prontas, elas so levadas pelos prprios alunos, atravs de automvel particular, para oficina onde prosseguem com os processos. (combustveis fsseis) Para construo das Bandejas da suspenso, necessrio cortar os tubos, confeccionar os gabaritos, fazer as bocas de lobo dos tubos (promover o encaixe perfeito entre os tubos, para viabilizar a soldagem) e realizar a soldagem (estudo de caso 3). (Energia Eltrica, Madeira, Papel, Tinta de impresso, Pregos, Material de adio, Gs inerte) Em seguida, temos a etapa de acabamento. Nesta etapa, necessrio preparar a superfcie para pintura. Aps a preparao da superfcie, so aplicado duas camadas de tinta anti-corrosiva (primer) e, posteriormente, feita a pintura na cor escolhida. Como ltima etapa da pintura, temos o envernizamento. Todas essas etapas so realizadas atravs de um compressor (estudo de caso 4) (Lixa, Solvente, Estopa, Tinta anti-corrosiva, Tinta, Verniz, Catalisador, Energia Eltrica) Para finalizar, vem a etapa de montagem. (Parafuso, Arruela, Porca, Espaadores, Arame de Cupilha)

Aps a limpeza, temos a sada de Estopa suja de Graxa e Solvente. No transporte para a usinagem, emite-se CO2, xidos de Nitrognio e Enxofre e compostos sulfurosos da combusto dos combustveis fsseis. Processos de usinagem Devido aos processos de usinagem, temos a sada de Cavaco, Limalha, Fluido Refrigerante. No transporte de volta para oficina emitido CO2, xidos de Nitrognio e Enxofre e compostos sulfurosos da combusto dos combustveis fsseis.

No corte dos tubos, temos a sada de excesso de tubos. Na confeco dos gabaritos, temos a sada de papel, madeira e tinta utilizada na impresso. No procedimento para fazer boca de lobo nos tubos, temos a sada de limalha. Processos em oficina Na soldagem, temos sada de Material de adio descartado e fumos da solda. Na preparao da superfcie para pintura, temos sada de ferrugem, estopa suja de graxa e lixa utilizada. Nos procedimentos para pintura, temos sada de Tinta anticorrosiva, Tinta, Verniz e Catalisador. Na montagem, temos a sada de parafusos, porcas, arruelas e espaadores que so desperdiados.

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i. Layout das instalaes

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4. Anlise quantitativa de entradas e sadas do processo


Processo: fabricao dos componentes da suspenso de um prottipo de mini baja
ENTRADAS Matrias-primas, insumos e auxiliares gua Energia 1,0 kWh PROCESSO SADAS Efluentes Lquidos Resduos Slidos Emisses Atmosfricas CO2 (579,3kg), xidos de Nitrognio (0,175kg) e Enxofre, compostos sulfurosos CO2 (6,88kg) xidos de Nitrognio (0,002kg) e Enxofre, compostos sulfurosos -

Etapas 1.

Diesel (521L)

2.

Gasolina (5L) Graxa (0,5kg), Jornal (0,1kg), Lixa (0,2kg), Estopa (0,25kg), Detergente (0,050L) Estopa (0,5kg), Lixa (0,05kg), Solvente (0,250L), Detergente (0,050L) Gasolina (1L)

3.

Caixas de papelo (1,5kg) Lixa usada (0,2kg), Estopa usada (0,25kg) Lixa usada (0,05kg), Estopa com graxa (1kg), jornal (0,1kg) -

3L

0,368 kWh

4.

Detergente e gua (3,050L) Detergente e gua (3,050L)

3L

0,368 kWh

5.

Solvente (0,250L) CO2 (1,38kg), xidos de Nitrognio e Enxofre, compostos sulfurosos gua evaporada (0,01L)

6.

Fluido Refrigerante (6L)

0,01L -

1,57 kWh 1,9 kWh 1,1 kWh 23,56 kWh

7. 8. 9. 10.

Fluido Refrigerante (6L)

Limalha (0,005kg)

Cavaco (1,5kg)

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Marcador (0,02L) -

0,01L -

0,55 kWh 1,9kWh 0,2 kWh 0,6 kWh 2,3 kWh 0,91 kWh

11. 12. 13. 14. 15. 16.

Marcador (0,01L) -

Limalha (0,005kg) Cavaco (0,6kg) Cavaco (0,03kg)

gua evaporada (0,01L) CO2 (4,14kg). xidos de Nitrognio e Enxofre, compostos sulfurosos gua evaporada (0,5L) Argnio (2,67m)

Gasolina (3L)

17.

Excesso de tubo (1,6kg) Madeira perdida (0,15kg) Limalha de ao (1,2kg) Metal de adio perdido (0,3kg) Limalha (0,15kg), Papel dos gabaritos (0,1kg), tinta de impressora (0,01kg) Estopa usada (0,25kg) Estopa com graxa (1kg), jornal (0,1kg) Lixa (0,1kg), Ferrugem (0,1kg) Estopa (0,25kg)

Papel (0,1kg), Tinta de impressora (0,01kg), Madeira (2kg), Pregos (0,1kg) Metal de adio (3kg), Argnio (2,67m) Graxa (0,5kg), Jornal (0,1kg), Estopa (0,25kg), Detergente (0,050L) Estopa (0,5kg), Solvente (0,250L), Detergente (0,050L) Lixa (0,1kg) Primer (1L), Estopa (0,25kg), Solvente (0,5L)

0,5L -

7,2 kWh 1,64 kWh 44 kWh 9,9 kWh

18. 19. 20. 21.

1,5 kWh

22.

3L 3L -

0,368 kWh 0,368 kWh 0,184 kWh 0,62 kWh

23. 24. 25. 26.

Detergente e gua (3,050L) Detergente e gua (3,050L) Primer (0,3L)

Solvente (0,250L) Solvente (0,5L)

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Tinta (1L), Estopa (0,25kg), Solvente (0,5L) Verniz (0,6L), Estopa (0,25kg), Solvente (0,5L) Parafusos (0,9kg), Porcas (0,2kg), Arruelas (0,09kg), Arame de Cupilha (0,2kg), Espaadores (0,4kg) Sabonete lquido (5L)

0,62 kWh 0,372 kWh

27. 28.

Tinta (0,3L) Verniz (0,18L)

Estopa (0,25kg) Estopa (0,25kg) Parafusos perdidos (0,045kg), Porcas perdidas (0,010kg), Arruelas perdidas (0,0045kg) -

Solvente (0,5L) Solvente (0,5L)

0,184 kWh

29.

4560 L 4573 L

35 kWh 138,29 kWh

Higiene TOTAL

Sabonete e gua (4565L)

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5. Levantamento de dados do processo


i. Principais produtos ou servios
No Produto ou Servio Quantidade Anual Unidade*

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Bandeja dianteira superior Bandeja dianteira inferior Manga de eixo dianteira Cubo de roda dianteiro Bandeja Traseira Manga de eixo traseira Cubo de roda Traseiro

3 3 3 3 3 3 3 -

ii. Principais subprodutos, resduos, efluentes e emisses


Subprodutos, Quantidade resduos, efluentes e por emisses unidade* Custo da matriaprima Custo do resduo associado a Custo Custo Custo Valor de Custo Custo total matria-prima armazenagem tratamento transporte venda Disposio (R$)

Destino

1. 2. 3. 4.

Ao ST 53-2 Sabonete Lquido Argnio gua

2,8kg 5L 2,67 m 4,573m 1,14kg 2L 6L 1,0kg 0,3L 2,25kg 0,15kg 0,35kg 0,3L 0,045kg

233,32 150,00 83,44 82,31 38,00 16,00 15,60 14,00 11,21 6,75 6,38 6,00 5,67 4,90

963,85 5,20 -

1197,17 150 83,44 82,31 43,2 16 15,6 14 11,21 6,75 6,38 6 5,67 4,9

5. Ao SAE 1045 6. Solvente 7. Fluido Refrigerante 8. Graxa 9. Tinta 10. Estopa 11. Madeira 12. Lixa 13. Primer 14. Parafusos

Lixo Comum Rede de Esgoto Atmosfera Rede de Esgoto e Atmosfera Lixo Comum Atmosfera Rede de Esgoto Aterro Sanitrio Rede de Esgoto Aterro Sanitrio Lixo Comum Aterro Sanitrio Rede de Esgoto Lixo Comum

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15. Cobre de Adio 16. Verniz 17. Porcas 18. Papel dos Gabaritos 19. Arruelas 20. Marcador 21. Detergente 22. CO2 23. Caixas de Papelo 24. Jornal 25. Ferrugem 26. Tinta de Impressora 27. xidos de Nitrognio 28. xidos de Enxofre 29. Compostos Sulfurosos

0,3kg 0,18L 0,010kg 0,1kg 0,0045kg 0,01L 0,2L 591,70 kg 1,5kg 0,1kg 0,1kg 0,010kg -

4,07 4,00 3,50 1,50 1,50 1,00 0,90 1,50 -

4,07 4 3,5 1,5 1,5 1 0,9 -

Lixo Comum Rede de Esgoto Lixo Comum Lixo Comum Lixo Comum Rede de Esgoto Rede de Esgoto Atmosfera Lixo Comum Lixo Comum Lixo Comum Lixo Comum Atmosfera Atmosfera Atmosfera

* Os processos foram mapeados para produo de 1 prottipo mini baja.

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iii. Principais matrias-primas e auxiliares


No Matrias-primas, insumos e auxiliares Quantidade por unidade* Custo Unitrio (R$) Custo Total por Projeto (R$) Finalidade da utilizao Tipo de embalagem

1.

Ao ST 53-2 2. Diesel 3. Sabonete lquido 4. 5. Ao SAE 1045 Argnio

13,35 KG 521 L 5L 3 kg 2,67 m 4,573 m 138,29 KWH 3 kg 1L 9L 1L 2L 6L 1 kg 0,6 L 2,25 kg 0,15kg

83,33 (1kg) 1,85 (1L) 6,00 (200ml) 33,33 (1kg) 250 (8m) 18 (1m)** 0,46192 (1kWh) 190 (14kg) 29,90 (800ml) 2,60 (1L) 17,00 (900ml) 40 (5L) 13,00 (5L) 7,00 (0,5kg) 20,00 (900ml) 1,50 (0,5kg) 42,50 (1kg)

1112,46 963,85 150 100 83,44 82,31 63,88 40,71 37,38 23,4 18,89 16 15,6 14 13,33 6,75 6,38

Material das bandejas dianteiras e arms traseiros Combustvel Higiene Material da manga de eixo dianteira Proteger a Poa de Fuso durante a soldagem Higiene, Liquido refrigerante Mquinas, iluminao, higiene Material adicionado ao metal base durante a soldagem Acabamento Combustvel Proteger o material da oxidao Diluio das tintas, limpeza dos materiais Refrigerar ferramenta e pea Proteger os materiais da oxidao. Dar brilho e proteger a pintura Limpeza dos materiais Confeco dos gabaritos 2D

Garrafa plstica Caixa de papelo Cilindro Caixa de papelo Lata de alumnio Lata de alumnio Lata de alumnio Garrafa Pet Lata alumnio Lata de alumnio Sacola plstica -

6. gua 7. 8. Energia eltrica

Cobre de adio 9. Tinta 10. Gasolina 11. 12. 13. 14. 15. Tinta anti-corrosiva Solvente Fluido Refrigerante Graxa

Verniz 16. Estopa 17. Madeira

* Os processos foram mapeados para produo de 1 prottipo mini baja. ** Custo aproximado considerando fornecimento e esgotamento sanitrio.

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5. Identificao dos estudos de caso


iv. Oportunidades de produo mais limpa
rea da Empresa Projeto Usinagem Oficina Oficina Oficina Oficina Oficina Oportunidades e ou problemas Plano de ao, estratgias ou opes O alumnio utilizado na manga de eixo Substituir em projeto por ao 1045, vem de So Paulo facilmente encontrado em Salvador Usinagem realizada longe da oficina Utilizar o USIMEC, na Escola Politcnica Barreiras e necessidades Verificar se o ao pode ser to eficiente quanto o alumnio Necessidade de Autorizao e agendamento do servio com antecedncia Comprar pincis e treinar funcionrios Elaborao de um Treinamento Praticidade da policorte Constante renovao do projeto acaba tornando as peas antigas ultrapassadas Elaborar um plano que torne possvel realizar as tarefas em apenas um dia. Elaborao de um Treinamento Praticidade e higiene do sabonete lquido Tempo e planejamento

Oficina Oficina Usinagem

Pintura Realizada com Compressor propicia Pintar com pincis desperdcio de primer, tinta e verniz. Treinar os funcionrios a desligarem a Mquina de Solda Ligada sem Uso mquina enquanto no estiver em uso. Utilizar arco serra para fazer cortes, Corte Utilizando Policorte eliminando gastos energticos e diminuindo rudos. Promover reaproveitamento de peas de As peas de projetos anteriores so um ano para outro e, se invivel, leva-las descartadas em lixo comum. at um ferro-velho para venda. Se o processo de pintura fosse realizado Segunda armazenagem (entre os logo aps ajustes de montagem, tornarprocessos de usinagem e a pintura). Gasto se-ia desnecessria a remoo de desnecessrio de graxa, estopa, lixa e ferrugem e a proteo da pea com graxa solvente para o armazenamento. Treinar os funcionrios a desligarem a Esmeril ligado sem uso mquina enquanto no estiver em uso. Substituir o uso de sabonete lquido por sabonete em barra, diminuindo o Promover a troca desperdcio Transporte da usinagem para oficina feito Esperar todas as peas ficarem prontas e vrias vezes, aumentando o consumo de fazer apenas 1 viagem. gasolina.

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6. Estudos de caso
7.1 Estudo de Caso 1: Utilizao do Alumnio para a confeco da manga de eixo dianteira 1. Descrio da oportunidade: J havia um projeto de manga de eixo feita de ao 1045 soldado, mas o mesmo estava deixado de lado. 2. O Problema / Fato motivador: O fato de trazer o alumnio de So Paulo, alm de aumentar o custo financeiro da pea, gera gastos desnecessrios de energia. O ao 1045, alternativa inicialmente pensada, facilmente encontrado em Salvador. Se o projeto fosse vivel nos termos necessrios (No alterar muito o peso do carro, custo favorvel, segurana do piloto), poder-se-ia evitar o consumo desnecessrio de combustvel para o transporte interestadual da matria prima. 3. Medidas adotadas a)Discusso sobre a possibilidade de se retomar o projeto com o ao 1045. b)Percebeu-se que a alternativa era vivel nos termos pr-estabelecidos, aps modelagem e testes em softwares de CAD e de anlises de esforos. c)Foi possvel confeccionar a manga de eixo a tempo da competio, realizada nos dias 04, 05 e 06 de Novembro de 2011. 4. Memria de clculo a. Situao atual Consumo anual = R$ 1100,00 por Unidade b. Custo da modificao Investimento = R$ 0,00 Custo operacional adicional = R$ 0,00 Mo de obra = R$ 0,00 c. Benefcios econmicos: A manga de eixo produzida a partir de tarugos de ao 1045 tem custo de R$290,00 por unidade. Como so 3 mangas, o benefcio total de reais R$2430,00. 5. Benefcios ambientais: Trocando uma matria prima oriunda de So Paulo (Viner Brasil Tecnologia LTDA) por uma facilmente encontrvel em Salvador, reduziu-se o consumo de combustveis fsseis devido ao extremo encurtamento da distncia entre o fornecedor e os compradores, desta forma, reduziram-se as emisses de compostos sulfurosos, CO2 e xidos de nitrognio e de enxofre. 6. Benefcios sociais: A reduo nas emisses de CO2 contribui para a reduo do aumento no aquecimento global, o que por si s j um fator motivador. Alm disso, a troca contribui para a reduo nas emisses de compostos txicos, precursores de chuva cida, por exemplo. O benefcio social se encontra, portanto, na rea da sade e conforto da populao.

Figura 4. Manga de eixo em Ao SAE 1045 1

Figura 5. Manga de eixo em Alumnio 1

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7.2 Estudo de caso 2: Utilizao do USIMEC-UFBA para servios de usinagem 1. Descrio da oportunidade: O departamento de engenharia mecnica possui uma oficina reformada, com mquinas em bom estado de funcionamento e um bom operador, com experincia. Desta forma, os servios de usinagem podem ser realizados na Escola Politcnica. 2. O Problema / Fato motivador: Os servios de usinagem, tanto torneamento, quanto furao, eram realizados em oficinas particulares ou no CEFET (IFBA). Desta forma, havia a necessidade de se transportar o material para a usinagem e traz-lo de volta oficina, utilizando, para isso, combustveis fsseis. Alm disso, h o custo de uso de mquina de terceiros para a realizao desses servios, o que, no USIMEC, seria reduzido, devido aos benefcios dados aos alunos da Universidade Federal da Bahia para a utilizao dos servios da oficina. 3. Medidas adotadas a)Discutir com o responsvel por encaminhar usinagem a possibilidade de se utilizar o USIMEC para os servios de torneamento e furao. b)Obteno da autorizao para a utilizao do USIMEC. 4. Memria de clculo a. Situao atual Consumo anual = R$ 1510,40 Combustvel = R$ 10,40 Usinagem dos cubos de roda (oficinas particulares) = 6 x R$ 250,00 = R$ 1500,00 Usinagem das mangas de eixo (feitas pelos prprios alunos no IFBA) = R$ 0,00 b. Custo da modificao Investimento = R$ 0,00 Custo operacional adicional = R$ 0,00 Mo de obra = R$ 0,00 c. Benefcios econmicos: A utilizao do USIMEC, laboratrio de usinagem da Escola Politcnica da UFBA, isenta de custos para os alunos e j possui um tcnico responsvel por orientao e monitorao dos mesmos durante servio. Com isso, exclumos os custos devido ao transporte e servios de usinagens terceirizados, economizando R$ 1510,40 por ano. 5. Benefcios ambientais: Eliminou-se, com essa medida, a necessidade de transporte, tanto de ida, quanto de volta, da matria e do produto usinado, respectivamente. Desta forma, para este processo, eliminaram-se as emisses de compostos sulfurosos, CO2 e xidos de nitrognio e de enxofre. 6. Benefcios sociais: A reduo nas emisses de CO2 contribui para a reduo do aumento no aquecimento global, o que por si s j um fator motivador. Alm disso, a troca contribui para a reduo nas emisses de compostos txicos, precursores de chuva cida, por exemplo. O benefcio social se encontra, portanto, na rea da sade e conforto da populao. 7.3 Estudo de caso 3: Mquinas Ligadas desnecessariamente 1. Descrio da oportunidade: Durante a visita para observar processos na oficina, deparouse com um problema durante a soldagem e os ajustes dimensionais. As mquinas permaneciam ligadas enquanto o funcionrio pegava outras peas pra soldar ou para esmerilhar. Ao perguntar se isso era comum na oficina, foi confirmado que sim. 2. O Problema / Fato motivador: O tempo de mquina ligada desnecessariamente caracteriza desperdcio de energia eltrica e, consequentemente, de dinheiro. Alm disso, mquinas de solda trabalham com altas tenses eltricas. Sendo assim, mant-la ligada desnecessariamente pode ocasionar acidentes fatais. O esmeril tambm consome energia eltrica. Deste modo, mant-lo ligado um desperdcio de energia e dinheiro. Alm disso,

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so comuns acidentes por cortes no rebolo. Mantendo a mquina ligada, o risco de acidentes maior. Assim, alm de motivao com a questo energtica, h uma preocupao com a segurana do operador. Medidas adotadas a)Preparao de treinamento, mostrando tanto a questo ambiental de se manter uma mquina em desuso quanto os riscos prpria sade dos operadores. b)Treinamento Memria de clculo a. Situao atual Consumo anual = 44 kWh + 9,9 kWh = 53,9 kWh => R$ 24,90 b. Custo da modificao Investimento = R$ 0,00 Custo operacional adicional = R$ 0,00 Mo de obra = R$ 0,00 c. Benefcios econmicos O tempo da mquina parada correspondia a cerca de 30% do tempo de operao. Desligando a mquina toda vez que no estiver em uso, consegue-se diminuir o custo para R$ 17,43, correspondendo a uma economia de R$ 7,47. Benefcios ambientais: A questo energtica fator preponderante nas discusses sobre o estado do mundo atual. A maior parte da energia utilizada no mundo proveniente de fontes no renovveis e, desperdiando energia, s nos aproximamos mais rapidamente de uma crise energtica. Portanto, qualquer medida que ajude a reduzir os gastos energticos so bem vindos. Devido s dimenses do projeto BAJA, que s produz 1 carro por ano, no vivel que se troquem as mquinas por maquinas mais eficientes energeticamente, mas o bom uso das atuais possvel e desejvel. Benefcios sociais: As medidas atingem diretamente os operadores das mquinas, sendo a segurana o melhor benefcio a estes devido s mudanas. Indiretamente, contribuir para o afastamento de uma crise energtica (obviamente a escala desse projeto no significativa para tal, porm, a contribuio de cada um fundamental) por si s um benefcio social, pois a energia deve ser um bem de todos. Estudo de caso 4: Pintura utilizando compressor.

7.4

1. Descrio da oportunidade: Analisando o procedimento de pintura por compressor, notamos que havia um desperdcio de material. Como soluo, indicamos a substituio do compressor por pincel, evitando o desperdcio de material e excluindo o consumo de energia devido ao compressor. 2. O Problema / Fato motivador: A pintura realizada por compressor resultava em uma perda de material muito elevada, aproximadamente 30%. Alm disso, h um gasto de energia eltrica envolvido de 1,612 kWh. 3. Medidas adotadas a)Analisar as etapas de pintura b)Avaliar a viabilidade da alterao do processo c)Propor a mudana 4. Memria de clculo a. Situao atual Consumo anual Energia eltrica: R$ 0,74 Material de pintura: R$ 69,60 b. Custo da modificao Investimento = R$ 5,00 Custo operacional adicional = R$ 0,00 Mo de obra = R$ 0,00

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c. Benefcios econmicos: reduz a zero o gasto energtico do compressor e em 30% o consumo de primer, tinta e verniz, correspondendo a um gasto de R$ 48,72, economizando R$ 15,88. 5. Benefcios ambientais: assim como no estudo de caso 7.3, houve uma reduo do gasto energtico. Alm do mais, diminuindo a perda de primer, tinta e verniz, evita-se a contaminao da gua que vai para a rede de esgoto, tornando mais fcil o seu tratamento. 6. Benefcios sociais: A reduo da contaminao da gua contribui para reduzir os gastos pblicos com o seu tratamento. Esse dinheiro, se bem gerido, pode ser utilizado para questes sociais.

7. Fator 10
Para atingir o Fator 10 listaremos uma srie de medidas que podem ser adotadas, aliadas a algumas medidas que atualmente no podem ser adotadas: Medidas Viveis atualmente: Adquirir todos os materiais em Salvador: A reduo dos gastos de combustveis fosseis diminuiria as emisses de CO2, xidos de Nitrognio, Enxofre e compostos sulfurosos em mais de 90% do valor inicial. Realizar pintura imediatamente aps o termino da pea: A eliminao da armazenagem feita aps concluso da pea diminuiria os gastos de jornal, estopa, lixa e graxa. Otimizar o tempo mdio de banho dos funcionrios: O tempo de utilizao da gua, atualmente pelo funcionario, cerca de 3 vezes maior que o tempo mnimo ideal de gua ligada em um banho. (Diminuio do gasto de gua e energia eltrica). Utilizar sabonete em barras para diminuir uso do sabonete lquido. Utilizar pintura eletrosttica: A mudana na forma de pintura permite a utilizao de menos tinta para pintar uma mesma rea e possibilita o aproveitamento de 98% da matria prima. Medidas para o Futuro: Mudar o processo de fabriacaao de usinagem para fundio: Na usinagem ocorre primeiro a formao do tarugo que cortado e apenas no final usinado com grande perda de matria prima e muitos gastos de energia no processo, alm de fluido refrigerante. Para peas feitas por fundio, o molde reaproveitvel j limita as dimenses finais da pea, fazendo que no haja desperdcio de material e reduzindo os gastos de energia. Fatores limitantes: No h oficinas para fundio na Universidade; devido aos processos atuais, peas com geometrias especficas so dificeis de serem feitas por fundio; e as propriedades que peas fundidas apresentam diferem daquelas trabalhadas a frio. Substituir solda por fixadores reaproveitveis (Parafusos, rebites): A solda, utilizada atualmente para unir vrias peas, utiliza grande quantidade de Argonio que vai para a atmosfera e de metal de adio da solda, que aps trmino da vida til do material no reaproveitado. Utilizando fixadores, seria possvel reaproveitas todos os componentes e eliminaria os resduos. Fatores Limitantes: Limitaes na geometria do projeto e composio dos fixadores. Fazer uma anlise de todos os grupos de extenso da escola politcnica para realizar uma abordagem mais globalizada dos insumos, resduos e processos que ocorrem, de forma a diminuir as trs vertentes atualmente insustentveis para nveis sustentveis.

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8. Concluso
A realizao do mini-projeto mostrou para ns, componentes do grupo, como se quantificam, mesmo que de forma simplificada, entradas e sadas de processos, ajudando, com isso, a perceber pontos onde se pode haver melhorias tanto ecolgicas quanto financeiras. Tal experincia, em sala de aula, de extrema importncia para que possamos nos familiarizar com o mtodo, podendo, no futuro, aplic-lo nas empresas em que trabalharmos. A conscincia ecolgica est crescendo, pois parte da humanidade comeou a perceber que no se pode manter um ritmo de vida que elimine as chances de sobrevivncia da espcie. Porm, as iniciativas pessoais so a menor parcela de mudana que se pode ter, pois os maiores impactos ambientais so causados por empresas, sejam elas agrcolas ou industriais. Desta forma, de importncia que o estudante de hoje aprenda como enxergar possveis problemas e implementar mudanas e este trabalho foi eficiente nessa questo. As dimenses do projeto Carpoeira Baja podem ser pequenas, pois produzido apenas 1 carro por ano. Isto torna as medidas adotadas, em valor absoluto, reduzidas. Porm, se extrapolarmos tais medidas para um processo de produo em maior escala, as mesmas sero significativas, reduzindo impactos ambientais, melhorando a questo financeira e contribuindo para o bem estar social.

9. Referncias bibliogrficas
http://servicos.ibama.gov.br/ctf/publico/res_cons_marca_modelo.php http://www.coelba.com.br/ARQUIVOS_ANEXO/G%20R%20U%20P%20O%20%20B%20(TENS%C3%95ES%20DE%20127%20e%20220V)%20FEV11;060109;20110201.pdf http://www.embasa.ba.gov.br/sites/default/files/Tarifa_0.pdf http://cetecindustrial.com.br/site/files/conceitos_de_pintura_eletrostatica_po.pdf http://infosolda.com.br/new_site/

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10.

Anexos

Distncia percorrida pelo Alumnio at a Oficina (2000km)

Distncia percorrida da oficina at o IFBA (6,3km)

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11.

Oficina utilizada pelo Projeto 1 Andar, Escola Politcnica

Exemplo de gabarito para fabricao

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Relatrio Individual de participao no projeto (hormetro):


Aluno: Daniel Wilson James Cerqueira Dia 03/09 05/09 07/09 17/09 24/09 25/09 01/10 08/10 12/10 14/10 22/10 01/11 07/11 08/11 10/11 Horas trabalhadas 1 3 3 3 2 2 3 5 1 4 2 2 2 4 6 Assunto Reunio para definio das atribuies iniciais Visita inicial sede da empresa Discusso e elaborao do fluxograma Discusso sobre os estudos de caso Visita sede para observar processos especficos Estudo da utilizao de energia eltrica na empresa Reunio para iniciar relatrio Tabelar entradas e sadas de processos Pesquisa de preo dos insumos Detalhamento dos estudos de caso Elaborao de treinamento do estudo de caso 2 Entrevista com ex-membro da empresa Eliakim Arajo Concluso dos estudos de caso Incrementao do relatrio Concluso do relatrio Rubrica

Total

43
SALVADOR, / /

Aluno 1

Aluno 2

Aluno 3

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Aluno: Jos Alves de Macedo Neto Dia 03/09 05/09 17/09 23/09 24/09 26/09 01/10 08/10 08/10 11/10 14/10 22/10 29/10 07/11 08/11 10/11 Horas trabalhadas 1 3 3 2 2 1.5 3 0.5 5 2 4 2 2 2 4 6 Assunto Reunio para definio das atribuies iniciais Visita oficina para observar questes para o trabalho Discusso sobre os estudos de caso Levantamento dos quesitos a serem observados na visita Visita oficina para observar desperdcios de processos Pesquisa para melhorar processos produtivos Reunio para iniciar o relatrio Coletar dados das mquinas e aparelhos da oficina Tabelar entradas e sadas de processos Pesquisa de preo dos insumos Detalhamento dos estudos de caso Elaborao de treinamento do estudo de caso 2 Aplicao do treinamento sobre o estudo de caso 2 Concluso dos estudos de caso Incrementao do relatrio Concluso do relatrio Rubrica

Total

43
SALVADOR, / /

Aluno 1

Aluno 2

Aluno 3

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Aluno: Vitor Rodrigues Seifert Dia 03/09 05/09 07/09 17/09 23/09 25/09 01/10 08/10 09/10 14/10 15/10 29/10 01/11 07/11 08/11 09/11 10/11 Horas trabalhadas 1 3 3 3 2 2 3 5 2 4 1 1 2 2 4 3 5 Assunto Reunio para definio das atribuies iniciais Visita Tcnica Inicial Discusso e elaborao do fluxograma Discusso sobre os estudos de caso Levantamento dos quesitos a serem observados na visita Anlise de resduos gerados e impactos dos processos Reunio para inciar o relatrio Tabelar entradas e sadas de processos Pesquisa de preo dos insumos Detalhamento dos estudos de caso Aplicar valores monetrios s sadas dos processos Auxlio no treinamento relacionado ao segundo estudo de caso Entrevista com ex-membro da empresa Eliakim Arajo Concluso dos estudos de caso Incrementao do relatrio Formatao do relatrio Concluso do relatrio Rubrica

Total

44
SALVADOR, / /

Aluno 1

Aluno 2

Aluno 3