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Instalaciones Industriales Ingeniera Mecnica 2010

Introduccin El presente proyecto est enfocado al diseo y clculo de una instalacin de vapor y condensado, de una grasera industrial perteneciente a la firma Swift-Armour S.A Memoria descriptiva El rea cubierta del establecimiento, es de aproximadamente de 888m2, correspondindole 510 m2 a la grasera, 93,75 m2 a la sala de maquinas, 202 m2 a la entrada de materia prima y 82,5m2 al deposito de sebo. La estructura del edificio est compuesta de paredes placa de hormign del modelo Astori que son reforzados con columnas de cemento cada 10 m, el techo es de chapa de zinc soportado por vigas reticuladas de hierro, de un solo agua con inclinada con una altura mxima de 8m y una leve pendiente descendiendo hasta 7m. Con respecto a la sala de mquinas, esta posee una construccin similar, tambin con un techo de un sola agua y una altura mxima de 8 m descendiendo a 4 m. La produccin es continua por lo tanto se debe asegurar que el abastecimiento de materia prima sea suficiente para lograr dicho cometido. En una proporcin no muy errada se calcula que por cada animal que pesa en promedio 500 kg. se extraen 50 kg. de desperdicios, los cuales estn constituidos por huesos, viseras y sebo.

Productos elaborados Elaboracin de carnaharina y sebo fundido


La planta de tratamientos de subproductos se encuentra cercana a la zona de desperdicios del frigorfico. Esta planta de carnaharina y sebo es del tipo continua, con una carga del digestor de 8000Kgs. El material es recibido de diversos lugares dependiendo de su estado, las viseras y grasas llegan directamente a la tolva mezcladora por medio tornillos sin fin, los huesos sin picar son cargados a la trituradora, que descarga el hueso triturado a la

Alumnos: Capelino Pablo, Costanzo Juan, Fux Gustavo, Zaffrea Mauro

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tolva recibidora, la cual posee dos hlices de gran dimetro, que recirculan y mezclan. Los huesos triturados con un tamao aproximado de 2.5 cm2 se mezclan con la grasa y viseras para luego ser cargados por medio de un alimentador helicoidal en 1 digestor de 8000Kgs, realizndose la coccin en 2 a 2,5 horas. El 50% del producto es agua, la cual se evapora en su totalidad, el 25% es slido y el restante 25% pertenece al sebo. Entre 2 y 2,5 horas de cocinado se abren las puertas de los digestores y se vuelca el producto sobre el percolador (zaranda requechera), el cual hace de separador de slidos y lquidos. El sebo se filtra por una malla metlica el cual va a un tanque agitador donde luego se lleva a una estacin de bombeo, se lo introduce en un tanque decantador, el cual debe mantenerse calefaccionado, una vez decantado el producto grueso, el sebo se almacena en un tanque intermedio y luego se bombea hasta los tanques de depsito que deben cumplir con ciertos requisitos de temperatura para trasvase del sebo. El material slido cocido, denominado chicharrn es arrastrado por otro transporte helicoidal que se encuentra en el mismo percolador (zaranda reqeuchera) hasta comunicarse con un segundo transporte de las mismas caractersticas el cual alimenta la prensa. En la misma se lo desgrasa hasta un 8% por medio de altas presiones hasta obtener un material crocante llamado expeller. La parte liquida que se obtiene del prensado es mandada de vuelta a la zaranda requechera para su reprocesado. El expeller cae a un tornillo sin fin el cual lo transporta a una tolva de almacenaje para su posterior carga en camiones.

MAQUINARIA UTILIZADA Sector A: 1. 2. 3. 4. Recibo y picado Transporte inclinado a camiones 400 mm, L= 6000 mm Transporte inclinado a camiones 400 mm, L= 13.000 mm Tolva material triturado, capacidad : 50 m3 Extractor material picado inclinado 400 mm, L= 7000 mm

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5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35.

Cinta transportadora especial L= 5000 mm Detector de metales ferrosos y no ferrosos (lo provee Swift) Cinta transportadora de inspeccin inclinada, L= 7500 mm Alimentador digestor 400 mm, L= 11750 mm Sper digestor contino capacidad 8000 kg. Transporte alimentador prensas 300 mm, L= 1200 mm Distribuidor alimentador prensas 1200 x 5000 mm Prensa continua 250/150 HP Transporte de borras a prensa 230 mm, L= 6000 mm Bomba con separador de borras Transporte de borras 230 mm, L= 9000 mm Trasporte de retorno 230 mm, L= 3750 mm Elevador de retorno borras 230 mm, H= 4000 mm Trasporte horizontal expeller 300 mm, L= 10500 mm Elevador vertical 300 mm, h= 5000 mm Elevador vertical 300 mm, h= 7000 mm Trasporte distribuidor 300 mm, L= 6500 mm Zaranda requechera 1500 mm Tanque de sebo con agitador capacidad 10 m3 Bomba para sebo alimentador decantador Sper decantador Tanque sebo centrifugado capacidad 1,1 m3 Bomba para sebo hacia pulmn Tanque pulmn para sebo calefaccionado capacidad 10m3 Bomba para sebo hacia deposito exterior Depsitos sebo capacidad 45m3 Bombas para sebo a camin y retorno Acuo condensador capacidad 5500 kg/h Conducto de vahos Tanque recupero condensado capacidad 10 m3 Bomba multicelular para condensado

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36. 37. 38. 39. 40.

Tolva expeler capacidad 50 m3 Tablero elctrico de comando Tablero elctrico de potencia Colector vapor Trasporte horizontal expeller L= 3000mm

Consumo de vapor de los equipos (grasera) Los consumos de los equipos utilizados para el proceso de fabricacin que utilizan vapor son brindados por el fabricante Fimaco S.A. y se detallan en la siguiente tabla:
Equipos Consumo mximo de vapor (kg/h) Presin (Kg/cm ) Temperatura (C)

Digestor Tanque sebo Tanque sebo pulmn Tanque sebo deposito Distribuidor prensa

5600 250 140

10 3 3

183 143 143

2400

143

140

143

Para la seleccin de la caldera ya teniendo los consumos de los equipos que utilizan vapor tomamos un factor de simultaneidad de utilizacin de los equipos igual a 1 debido que todos funcionan durante las 24 hs, siendo el proceso contino. A este consumo total de vapor se le agregara un 20 % del caudal total por si en la planta se realizan futuras ampliaciones y prdidas, dndonos el caudal total para la seleccin igual a 10236 (kg/h). La caldera seleccionada es una Caldera humo tubular Marca Fimaco de 3 pasos HL 3 FH 640 de la cual se adjuntan caractersticas y dimensiones como anexo.

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Clculo de la caera
Para un determinado caudal de fluido dado en m3/h o kg/h se ha de determinar el dimetro del tubo econmicamente ms favorable para que los cosos de conduccin muestren un valor ptimo. Con esto se fija tambin la velocidad ms favorable del flujo. Segn los casos, sta puede ser diferente de acuerdo con las relaciones existentes; sin embargo, se pueden dar unas zonas determinadas en las que normalmente se encuentren los valores de velocidades de corriente que se dan en la prctica. En la siguiente tabla estn representadas algunas de las cifras ms comnmente usadas.

Fluido

Velocidad (m/s)

Fluido

Velocidad (m/s)

Agua en general Agua caliente Agua para turbinas Fluidos viscosos, aceites, alquitranes

1 a 3 2 a 3 2 a 7 1 a 2

Gases a baja presin Gases a alta presin Aire comprimido Vapor saturado Vapor recalentado

3 a 10 5 a 15 3 a 10 10 a 25 30 a 60

Para el clculo de nuestra caera se adoptaron las siguientes velocidades:

Vapor saturado Condensado Las frmulas requeridas se extrajeron de:

20 m/s 1.5 m/s

* Manuales Tcnicos Labor Nuevos de FRITZ HERNING Transporte de Fluidos por Tuberas

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* Introduccin a la mecnica de fluidos de Robert W. Fox y Alan T. McDonald

Para vapor saturado Dimetro econmico qv = caudal volumtrico q v = 3600 a A m3/h a = velocidad m/s A = rea del cao m2

El clculo del rea del cao utilizando la formula anterior nos da los siguientes resultados:
Equipo Digestor Tanque sebo Tanque sebo pulmn Tanque sebo deposito Distribuidor prensa Consumo (kg/h) 5600 250 140 20 2400 20 140 20 0,0333 0,0019 0,0019 Velocidad (m/s) 20 20 rea (m2) 0,0778 0,0035

Para el condensado
Dimetro econmico:

d = dimetro del cao (m)

M v4 d = 3600 a

= coeficiente de seguridad M = gasto msico (kg/h) v = volumen especfico (m3/kg)

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a = velocidad del fluido (m/s)

El calculo del dimetro de la caera de condensado se observa en la tabla siguiente:

Consumo (kg/h) 5600 250 140 2400 140

Vel. (m/s) 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

rea (m

2)

Coef. de seg. 2 2 2 2 2

Vol. Esp. (m3/kg) 0,001108 0,001108 0,001108 0,001108 0,001108

Diam. del cao (m) 0,0765 0,0162 0,0121 0,0501 0,0121

0,0778 0,0035 0,0019 0,0333 0,0019

Para este clculo solo se tom en cuenta el condensado de los digestores ya que este es el nico que se recupera.
En el caso de los dems condensados, estos son vertidos directamente al drenaje, cumpliendo as la funcin de limpieza debido a la presencia de gran cantidad de grasa que en ellos se acumula. Por lo tanto el cao adoptado es: Sch40 de 21/2 con int. = mm y ext. = mm. VER TIENE QUE RESPONDER A LA ESPECIFICACION DE TABLA DIAMETRO=0,0765 miestras que en le plano dice ota cosa.

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Calculo de la perdida de carga:

Prdida de carga por metro de caera D = dimetro del cao mts. a= velocidad media m/s L = longitud equivalente mts. f = factor de friccin Calculo de perdida de carga
Datos: Formulas:

P = f

L a D 2

f : factor de friccin
L : long.

h
m s

= f

L a2 D 2

Re =

aD

a : velocidad media = 20

D : dimetro nominal

m3 : vis cos idad = 0.2768 Kg .

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: densidad =

1 =

1 0.2768 m Kg .
3

= 3.62

Kg . m3

: viscosidad dinmica 1.6 10 5 Kg . m.s

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