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Rev|sla ClER N 55 - 2010


A importncia dos critrios de
sustentabiIidade na definio da
criticidade dos equipamentos
anaIisados sob a tica de RCM2
NDCE
1. NTRODUO
2. RCM - MANUTENO CENTRA-
DA EM CONFABLDADE
3. ETAPAS DO PROCESSO DE M-
PLANTAO DO RCM
4. BENEFCOS DA MPLANTAO
DO RCM
5. CRTCDADE
6. DEFNO DAS PRORDADES
NA ESCOLHA DOS EQUPA-
MENTOS QUE SERO DEFN-
DOS COMO CRTCOS PARA
ANLSE
7. ANLSE DE CRTCDADE
8. CONCLUSES
9. BBLOGRAFA
0|ovar| Cosla R|oe|ro/ EN0E3A 0ERAA0 8RA3lL
8RA3lL
gribeiro@endesabr.com.br
II SEMINARIO INTERNACIONAL: MANTENIMIENTO EN SISTEMAS ELCTRICOS -
SIMSE 2009
29 de setiembre aI 2 de octubre de 2009
Bogot, CoIombia
1. Introduo
Este trabalho descreve o resul-
tado da escolha dos equipamen-
tos e da aplicao do Reliability-
Centred Maintenance (RCM2),
para otimizao dos planos de
manuteno preventiva e prediti-
va nas usinas hidreltrica e ter-
meltrica do grupo Endesa Ge-
rao no Brasil.
O objetivo do RCM2 buscar
preservar a funo dos siste-
mas, identifcando os modos de
falha e suas conseqncias e
revendo os tipos e freqncias
de inspeo e manuteno, ga-
rantindo alta confabilidade dos
equipamentos e conseqente-
mente uma maior disponibilidade
na gerao de energia eltrica.
A aplicao da Metodologia
RCM2 constitui-se num efcaz
processo de anlise, propician-
do a estruturao de importantes
bases de conhecimento e per-
mitindo a implementao de um
Sistema de Gesto de Manu-
teno, com melhoria contnua
dos processos a partir de uma
anlise sistemtica das falhas e
dos indicadores de performan-
ce, o que resulta em excelncia
operacional e uma otimizao
dos recursos humanos e mate-
riais, tendo por conseqncia a
reduo dos custos de manu-
teno.
Este artigo tem como objeti-
vo, descrever a experincia dos
grupos de trabalho na defnio
da criticidade dos equipamentos
estudados, a valorao da im-
portncia dos temas meio am-
biente e segurana do trabalho
em um contexto de operao e
manuteno altamente voltado
para custos, taxas de falha, in-
disponibilidade e fexibilidade
operacional.
RCV2 er us|ras de ererac|r
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Rev|sla ClER N 55 - 2010
2. RCM - Manuteno
Centrada em Confiabi-
Iidade
O RCM um processo usado
para determinar o que deve ser
feito para assegurar que qualquer
ativo fsico continue a fazer o que
seus usurios querem que ele
faa no seu contexto operacional
(MOUBRAY, 2000). O processo
de RCM implica em sete pergun-
tas sobre cada um dos itens sob
reviso ou sob analise critica,
como a seguir:
Quais so as funes e pa-
dres de desempenho de
um ativo no seu contexto
presente de operao?
De que modo ele falha em
cumprir suas funes?
O que causa cada falha
funcional?
O que acontece quando
ocorre cada falha?
De que forma cada falha
importa?
O que pode ser feito para
predizer ou prevenir cada
falha?
O que deve ser feito se no
for encontrada uma tarefa
pr-ativa apropriada?
3. Etapas do processo
de impIantao do RCM
No RCM, cada tarefa de um
programa de Manuteno Pro-
gramada (MP) gerada a partir
da avaliao das conseqncias
das falhas funcionais do sistema,
seguindo do exame explcito da
relao entre cada tarefa e as ca-
ractersticas de confabilidade dos
modos de falha do equipamento
para determinar se a tarefa :
Essencial do ponto de vista
ambiental e segurana;
Desejvel do ponto de vista
do custo benefcio.
Para implantao do RCM,
algumas etapas devem ser se-
guidas, atravs de reunies dos
chamados grupos de trabalho,
com pessoal capacitado nas di-
ferentes reas, dependendo do
equipamento analisado e do
conhecimento necessrio para
se analisar o sistema. Esses gru-
pos de trabalho devem sempre
ter pessoal de operao e ma-
nuteno para que se possa ter
uma viso ampla dos modos de
falha que podem ocorrer no equi-
pamento ou sistema.
Uma viso geral das etapas do
processo RCM pode ser designa-
da como:
Defnio do sistema (fron-
teiras /interfaces);
Funes e anlises das fal-
has funcionais.
Anlise dos modos falhas e
seus efeitos (FMEA);
Diagrama de deciso para
seleo de tarefas de ma-
nuteno;
Formulao e implantao
do plano de manuteno
baseado em RCM.
A implantao do RCM no
termina na formulao e implan-
tao do plano de manuteno,
sendo necessrio um banco de
dados adequado para todas as
informaes, pois se trata de um
processo contnuo, onde o plano
periodicamente revisado em
funo dos dados de falhas e de
reparos que devem ser continua-
mente coletados e analisados.
importante frisar que os siste-
mas de implantao e os mtodos
de anlise podem variar em relao
ao mtodo abordado neste artigo.
4. Benefcios da impIan-
tao do RCM
A aplicao do RCM nos mais
variados setores industriais
tem demonstrado claramente
os grandes benefcios em re-
lao s tcnicas tradicionais.
Alguns fatores em que o RCM
obtm ganhos signifcativos so
(MOUBRAY, 2000):
Maior disponibilidade e
confabilidade;
Maior segurana;
Melhor qualidade dos pro-
dutos;
Ausncia de danos ao
meio ambiente;
Maior vida til dos equipa-
mentos;
Maior custo-efcaz.
A sade fsica e fnanceira da
maioria das organizaes depen-
de da integridade continuada, f-
sica e funcional dos seus ativos.
Esta uma das mais relevan-
tes caractersticas da atividade
econmica do fnal do sculo vin-
te e incio do sculo vinte e um,
conforme anlise do Moubray
(2000, p.01-02). A disposio
mudana domina quase tudo o
que tem sido atualmente escrito
sobre gerenciamento.
Segundo Moubray,
no velho paradigma da manu-
teno, o objetivo era otimizar a
disponibilidade da planta ao m-
nimo custo, no novo paradigma
manuteno afeta todos os as-
pectos do negcio: segurana,
integridade ambiental, efcincia
energtica e qualidade do produ-
to, no somente a disponibilida-
de da planta e custo.
Tradicionalmente, nas usinas
de gerao, indstrias e mais es-
pecifcamente no monitoramen-
to dos processos produtivos, os
facilitadores e os responsveis
pelos grupos de RCM2 geral-
mente encontram difculdades
associadas ao estabelecimento
da criticidade dos equipamentos
a serem selecionados. sso se
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d, pois na maioria das vezes,
eles defnem qual ser o equi-
pamento selecionado baseando-
se apenas no seu conhecimento
tcito e/ou atravs de aplicativos
informatizados que o ajudam
nesse gerenciamento.
Para Takahashi (1993, p. 61),
o equipamento crtico pode ser
defnido como:
o equipamento ou a linha de
produo que exigem gerencia-
mento crtico no que se refere
produo e a qualidade para au-
mentar os efeitos da manuteno
produtiva.
Quanto produo, o termo
refere-se ao equipamento:
que apresenta avarias fre-
qentes;
de produo sem equipa-
mento substituto ou reserva;
que reduz signifcativa-
mente a produo em caso
de dano;
cujo detrimento afeta as
datas de entrega de in-
meros itens;
que afeta o sincronismo
da produo, provocando
atrasos na produo glo-
bal.
Do ponto de vista da qualida-
de, equipamento crtico o que
afeta a qualidade do produto ou
processo, provocando alteraes
no nvel de qualidade, podendo
ocasionar ou no danos ao equi-
pamento ou processo.
Do ponto de vista da segu-
rana e do meio ambiente o
que pode causar um dano ao
meio ambiente e a segurana e
bem estar do trabalhador e/ou da
sociedade ao qual o mesmo est
inserido.
5. Criticidade
A criticidade informa o quanto
um equipamento pode ser decisi-
vo dentro de um contexto opera-
cional de uma unidade geradora.
Neste trabalho, a criticidade ser
defnida de forma mais detalhada,
dizendo o quanto um item cr-
tico ou infuencia o funcionamen-
to de uma mquina ou sistema.
De acordo com Filho (2004, p.
76), um item corresponde a um
sistema, subsistema, instalao,
unidade, mquina, equipamen-
to, estrutura, edifcio, conjunto,
componente ou pea que possa
ser considerada individualmente
e que admita sua reviso ou tes-
te em separado.

Desta forma, o item pode ser
algo muito especfco, como uma
pea que compe uma mquina
em um equipamento, ou, depen-
dendo da abordagem, um equi-
pamento dentro de um sistema,
como por exemplo, um equipa-
mento dentro de uma unidade
geradora de energia eltrica.
Dentro de uma unidade ge-
radora, como resultado de uma
anlise, cada equipamento tem
um valor associado criticida-
de, e isso quer dizer o quanto
ele crtico dentro do proces-
so ou sistema. Existem equi-
pamentos que, mesmo com al-
guns problemas, funcionam sem
comprometer o processo, pelo
menos durante um determinado
perodo de tempo. Porm, ao
longo prazo, se esse problema
no for corrigido, outros equi-
pamentos podem ser compro-
metidos, podendo acarretar em
problemas muito mais graves.
Quanto maior for a criticidade
de um equipamento, mais esse
equipamento pode comprometer
o andamento de um processo.
A criticidade est associada a
todos os equipamentos de um
processo, que podem ocasionar
uma falha ou um mau funciona-
mento do sistema, sendo que,
para alguns deles, sua valorao
defne a importncia daquele
equipamento no processo.
O modelo para o estabeleci-
mento da criticidade proposto
implementa caractersticas que
facilitam a sua extenso para
mtodos que inicialmente no fo-
ram considerados na sua cons-
truo.
O controle e gerenciamento
dos processos de manuteno
de uma usina permitem garantir
a sua disponibilidade para ge-
rao. Para isso, a empresa ne-
cessita de constante atualizao
tecnolgica relacionado ao mo-
nitoramento e controle de seus
processos.
Nesse sentido, verifca-se que,
dependendo do quanto um equi-
pamento crtico dentro de uma
unidade geradora, maior deve ser
seu gerenciamento. A determi-
nao do quanto um equipamen-
to crtico dada por mtodos
de estabelecimento da critici-
dade e esses mtodos auxiliam
as equipes na defnio do tipo
manuteno a ser realizada nos
equipamentos aps a respectiva
anlise sob a tica do RCM2.
A necessidade da realizao
de manutenes nos equipa-
mentos exige um gerenciamento
e controle das condies gerais
dos itens sistema, subsistema,
instalao, unidade, mquina,
equipamento, estrutura, edif-
cio, conjunto, componente ou
pea a todo o momento, sendo
que determinadas unidades ge-
radoras para poder manter sua
disponibilidade, no param nem
mesmo para a realizao das
manutenes corriqueiras, exi-
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gindo uma maior preciso quanto
ao tipo de manuteno destinada
aos itens.
Para maximizar a efcincia
das atividades de manuteno, o
equipamento (ou a unidade gera-
dora) deve ser compreendido, de
acordo com Takahashi (1993), em
termos de: ambiente de produo,
recursos humanos e custos.
Para isso, aes devem ser
implementadas nas operaes
da manuteno. Os seguintes
itens devem ser ressaltados
(TAKAHASH, 1993, p. 7):
restringir investimentos em
equipamentos desneces-
srios;
utilizar ao mximo os equi-
pamentos existentes;
melhorar taxa de utilizao
dos equipamentos durante
a gerao;
garantir a qualidade do
produto, atravs do melhor
uso dos equipamentos;
reduzir os custos de ener-
gia e materiais.
De um modo geral so pra-
ticados quatro tipos de manu-
tenes. Estas procuram envol-
ver adequao, conservao,
restaurao, preveno e substi-
tuio dos equipamentos de uma
forma tcnica e sufciente para
alcanar os objetivos e manter
as funes primrias dos respec-
tivos equipamentos.
Conforme Kardec e Nascif
(2001), os quatro tipos de ma-
nuteno so as seguintes: co-
rretiva, preventiva, preditiva e de
melhoria.
A manuteno corretiva
a atuao para a correo do
problema ocorrido ou do des-
empenho menor do que o mni-
mo esperado. efetuada depois
do acontecimento do problema.
Ocasiona a paralisao do equi-
pamento.
Devido a isso bastante one-
rosa no ponto de vista econmi-
co, gerando indisponibilidade do
equipamento em virtude da que-
bra do mesmo. Para as unidades
geradoras, tal manuteno pode
no ser a mais adequada, pois
no possibilita segurana para o
cumprimento da disponibilidade
contratada dependendo do equi-
pamento.
A manuteno preventiva
realizada de forma a reduzir ou
evitar o problema, obedecendo a
um plano de manuteno previa-
mente elaborado, baseando-se
em intervalos defnidos de tempo.
Em unidades geradoras, esto
envolvidas presses, temperatu-
ras e vazes elevadas em seu
processamento. A quantidade de
energia despendida no proces-
so considervel e interromper
processamentos dessa nature-
za compromete a qualidade de
outros que vinham operando
adequadamente, levando-os a
anormalidades aps a ruptura do
processo. Para isso, necess-
ria a realizao de uma manu-
teno preventiva, pois o equi-
pamento no pode parar, seno
toda a unidade geradora fcar
comprometida (KARDEC e NAS-
CF, 2001).
A manuteno preditiva o
desempenho alcanado com base
na modifcao de parmetros e
condies, cujo acompanhamen-
to obedece a uma sistemtica.
Essa manuteno tambm
pode ser defnida como a que
indica as condies reais de fun-
cionamento das mquinas com
base em dados que informam seu
desgaste ou processo de degra-
dao. Trata-se de uma impor-
tante ferramenta da manuteno,
porm ainda pouco usada, pois
visa a acompanhar o equipa-
mento ou as peas, atravs de
monitoramento, por medies e
por controle estatstico para pre-
dizer a ocorrncia de um proble-
ma (KARDEC e NASCF, 2001).
As condies necessrias para
se adotar a manuteno prediti-
va so as seguintes: numa delas
os equipamentos devem permitir
algum tipo de monitoramento ou
medio e na outra a predio
pode dar-se atravs de estatsti-
cas, baseando-se em histricos
(ALMEDA, 1990).
Por fm, a manuteno de me-
lhoria a interveno que visa a
implementar um aperfeioamen-
to contnuo dos equipamentos e
servios, com intuito de reduzir
o ndice de indisponibilidade, au-
mento de performance, aumen-
to do ciclo de vida e segurana,
atravs da aplicao de novos
dispositivos, bem como a adoo
de novas tcnicas de trabalho,
sendo que esta interveno ge-
ralmente ocorre antes do surgi-
mento do problema.
Portanto, denominados os ti-
pos de manutenes mais usa-
dos e ressaltadas as suas impor-
tncias, pode-se verifcar que,
dependendo do quanto um equi-
pamento crtico dentro de uma
unidade geradora, maior deve
ser seu gerenciamento e isso
o que determina o tipo de manu-
teno a ser realizada.
Para o estabelecimento da cri-
ticidade e a defnio de sua valo-
rao devem-se utilizar critrios de
prioridade que podem ser selecio-
nados de acordo com a importncia
dos equipamentos, entre outros.
Esses critrios de priorida-
des so usados para determinar
quais equipamentos devem ser
atendidos antes e por que. Neste
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sentido, fca explcito que, dentro
de um sistema, os itens envolvi-
dos no processo tm graus de
importncia diferenciados, e so
estabelecidos atravs da critici-
dade associada ao item, o que
defne sua relevncia para poste-
riormente saber aps o estudo do
grupo de RCM2 qual tipo de ma-
nuteno dever acontecer.
Ao ser montado o sistema de
prioridades, deve-se estabelecer
claramente como que o usurio
deve-se referir prioridade que
necessita, para que todos enten-
dam a mesma coisa.
Algumas das classifcaes
dos mtodos de prioridade sero
descritas a seguir.
6. Definio das priori-
dades na escoIha dos
equipamentos que sero
definidos como crticos
para anIise
Ao se decidir analisar quais so
os requisitos de manuteno dos
ativos em alguma organizao,
necessrio saber quais sero
estes ativos e defnir quais deles
sero submetidos ao processo de
reviso RCM.
Alm dos respectivos registros
de falhas dos equipamentos ou
sistemas a serem analisados, o
que a maioria das usinas j possui
hoje, devido aos seus programas
de planejamento e manuteno,
deve-se levar tambm em consi-
derao, alguns conceitos impor-
tantes dentro de um sistema de
manuteno.
6.1 Importncia do ponto
de vista da Manuteno
Equipamentos vitais e nicos,
sem redundncia, que participam
direta ou indiretamente do proces-
so de gerao, cuja parada inte-
rrompe o processo de gerao,
com perda total da funo do sis-
tema, e com isto levam indis-
ponibilidade de gerao, podendo
levar a perdas no faturamento.
Equipamentos vitais e com re-
dundncia, que participam dire-
tamente ou indiretamente do pro-
cesso de gerao, cuja parada
poder reduzir a capacidade de
gerao, mas no interrompe o
processo, sem a perda total da
funo do sistema, e com isto le-
var a perdas de gerao, poden-
do levar perdas no faturamento.
Equipamentos que participam
do processo de gerao, porm
as paradas destes equipamentos
no interrompem a gerao.
Equipamentos que no parti-
cipam do processo de gerao,
onde a parada destes equipa-
mentos no interrompem a ge-
rao e no prejudicam a dispo-
nibilidade, mas causam grandes
aborrecimentos ou desconfortos
na instalao devido a perda de
desempenho da funo exercida
por este equipamento.
Equipamentos no vitais que
no participam do processo de
gerao, onde a parada destes
equipamentos no interrompem
a gerao e no prejudicam a
disponibilidade mas possuem re-
dundncia, para no causarem
grande desconforto ou grandes
aborrecimentos na instalao.
Equipamentos que no par-
ticipam do processo de ge-
rao, onde as paradas destes
no interrompem a gerao e
no a prejudicam a disponi-
bilidade e no causam des-
conforto ou aborrecimentos.
6.2 Importncia do ponto
de vista da QuaIidade
Equipamentos que impactam
diretamente na qualidade de ge-
rao e operao.
Normalmente estes equipa-
mentos necessitam de revali-
dao para serem utilizados no-
vamente no processo produtivo,
depois de passarem por um pro-
cesso de manuteno em seus
componentes ou parte deles.
Como estes equipamentos
impactam na qualidade de ge-
rao e operao, deve ser dada
ateno especial a eles, cruzan-
do informaes com a classif-
cao do ponto de vista de pro-
cesso.
Equipamentos que no impac-
tam diretamente na qualidade
de gerao e operao, devem
ser dados menor ateno a eles,
mas ainda assim devem ser cru-
zadas as informaes com a
classifcao do ponto de vista
de processo.
6.3 Importncia do ponto
de vista da Segurana
AmbientaI e do TrabaIho
Equipamentos que afetam a
segurana, tanto pessoal como
ambiental, sendo que, ao funcio-
narem inadequadamente, podem
colocar em risco o meio ambien-
te ou as pessoas, tanto as que
trabalham nestes equipamen-
tos quanto as que fazem manu-
teno neles.
Equipamentos que no co-
locam em risco nem as pessoas
nem o meio ambiente, caso ven-
ham a funcionarem inadequada-
mente.
7. AnIise de criticidade
Para a seleo dos equipa-
mentos a serem analisados pelos
grupos de RCM2 da Endesa Ge-
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rao, levando em considerao
os conceitos citados, utiliza-se
uma planilha em Microsoft Off-
ce Excel, onde sero listados os
equipamentos, e sero analisa-
dos pelos grupos em funo de
fatores relevantes aos processos
de gerao.
7.1 TabeIa de Fatores
para AvaIiao
Para poder realizar a anlise
dos sistemas e equipamentos, fo-
ram defnidos alguns fatores para
avaliao considerados como os
de maior impacto em um sistema
(Anexo, Tabla 1), sendo defnido
uma pontuao maior para os
itens mais relevantes dos res-
pectivos fatores considerados,
levando-se em considerao as
ocorrncia das falhas, qual o im-
pacto operacional que foi causa-
do, a sua respectiva fexibilidade
operacional, os custos de manu-
teno e se afeta a sade, segu-
rana e o meio ambiente.
7.2 Quadro de Fatores
Neste primeiro quadro (Anexo,
Tabla 2) os grupos devero se-
lecionar vrios sistemas que
foram considerados crticos
pelos conceitos anteriormente
descritos e analisar sob a tica
dos fatores discriminados, pre-
enchendo o quadro de fatores,
participando o grupo de RCM2
formado pelo Facilitador, Opera-
dores, Especialistas em manu-
teno eltrica, mecnica e de
controle e automao.
Os sistemas ou equipamentos
sero listados sem ser necess-
rio defnir a ordem especfca dos
mesmos, pois aps a anlise,
ser pelo valor fnal da criticidade
que ir defnir qual ser o siste-
ma ou equipamento mais crtico
e que defnir qual ser o primei-
ro trabalho a ser analisado pelos
grupos de RCM2.
Conforme as pontuaes lista-
das na tabela dos Fatores para
Avaliao (Anexo, Tabla 1), con-
forme a respectiva caracterstica,
o sistema ou equipamento rece-
ber a pontuao, sendo que a
coluna Conseqncia ser o
produto do mpacto Operacional
e a Flexibilidade Operacional
mais o somatrio dos Custos de
Manuteno e Sade, Segurana
e Meio Ambiente.
A Criticidade Total ser o re-
sultado entre o produto da Fre-
qncia de Falhas e a Conse-
qncia, resultando no valor que
determinar qual ser o sistema
ou equipamento mais crtico e
que dever ser estudado pelas
equipes de RCM2.
7.3 Matriz de criticidade
A matriz de criticidade (Anexo,
Tabla 3), mostra o eixo cartesiano
X e Y, onde, nas abscissas, tem-
se a classifcao da conseqn-
cia e, no eixo das ordenadas,
a freqncia de ocorrncia de
falha. Atravs disso, para cada
item, verifca-se qual a prioridade
de atendimento, fazendo o cru-
zamento de X com Y. Essa prio-
ridade de atendimento pode ser
classifcada em Crticos, Mdia
Criticidade e No Crtico, depen-
dendo da freqncia de ocorrn-
cia de falha e da classifcao da
Conseqncia.
O equipamento ou sistema que
possuir a maior Conseqncia e
a seguir a maior Freqncia de
Falhas ser o primeiro equipa-
mento a ser estudado.
8. ConcIuses

Portanto neste caso, o Siste-
ma de Filtros (G) (Anexo, Tabla
3), foi o selecionado por possuir
maior Criticidade, e ser o prxi-
mo a ser estudado pela equipe
de RCM.
A aplicao do RCM propicia
uma melhor compreenso das
devidas funes dos ativos que
devem ser revisados, e o que de-
veremos fazer para proporcionar
a continuidade das respectivas
funes.
O processo de aplicao da
metodologia de RCM2 propor-
cionou uma srie de revises
nos processos de manuteno,
desde os registros dos histricos
disponveis em um sistema infor-
matizado de manuteno (SAP/
PM), proporcionando uma mu-
dana signifcativa no conceito
e na cultura de manuteno na
Endesa Gerao Brasil, iden-
tifcando possveis potenciais
de falhas e lies aprendidas,
efetivando o ciclo de PDCA.
Este processo trouxe vrios
benefcios como o de nivela-
mento de conhecimento tcnico
operacional entre os profssio-
nais da manuteno, operao e
de engenharia, o pleno conheci-
mento dos equipamentos e siste-
mas, alm de um plano de manu-
teno muito mais efetivo e com
maior confabilidade, onde tudo
perfeitamente percebido nos
aspectos de qualidade e de re-
duo de custos, proporcionando
a sustentabilidade do negcio.
A metodologia RCM2 para a
defnio dos equipamentos, sis-
temas ou subsistemas a serem
analisados com base em uma
criticidade defnida pela estrat-
gia da empresa. Esta estratgia,
na Endesa Gerao Brasil, est
alinhada com os valores, viso e
misso da empresa e principal-
mente com o conceito de des-
envolvimento sustentvel com
preservao do meio ambiente e
foco nas pessoas.
RCV2 er us|ras de ererac|r
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Os resultados apontam para a
concluso que, cada vez mais, os
temas ligados a sustentabilidade
tm sido priorizados no proces-
so decisrio da engenharia de
operao e manuteno das uni-
dades geradoras da Endesa no
Brasil.
Sendo a Endesa a primeira
empresa de energia eltrica do
mundo em sustentabilidade se-
gundo o DJ Dow Jones Sus-
tainability.
9. BibIiografia
MOUBRAY, J. Manuteno Cen-
trada em Confabilidade. Lutterwor-
th, nglaterra: Aladon Ltd, 2000.
FLHO, G. Dicionrio de termos
de Manuteno, Confabilidade e
Qualidade. Rio de Janeiro: Editora
Cincia Moderna Ltda, 2004.
FLHO, G. Planejamento e Con-
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PALADY, P. FMEA: Anlise dos
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Rio de Janeiro: Qualytek, 2005.
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TAKAHASH, Y. TPM/MPT: Manu-
teno Produtiva Total. So Paulo:
Editora MAM, 1993.
XENOS, H. Gerenciando a Manu-
teno Produtiva. Belo Horizonte: Edito-
ra de Desenvolvimento Gerencial, 1998.
ANEXOS
Tabla 1. Fatores para avaliao.
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Tabla 2. Quadro de Iatores.
Tabla 3. Matriz geral de criticidade.
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