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Processos Mecnicos de Conformao CET046

ENGENHARIA DE PRODUO E SISTEMAS Verso 2009-2 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 Conformao de chapas metlicas (Sheet Metal Forming) ................................................... 2 Materiais para a conformao de chapas ........................................................................... 3 Dobramento ....................................................................................................................... 4 Prensas dobradeiras (perfiladeiras) .................................................................................... 8 Calandras ........................................................................................................................... 9 Corte (cisalhamento ou shearing) .................................................................................... 13 Estampagem profunda ..................................................................................................... 16 5 5 6 7 7 8 8 9 10 10 11 13 14 14 14 15 15 16 16 16 18 19 19 20 21 21 22 22 23 3 4 4 6

ndice de figuras Figura 1. Terminologia do dobramento. Figura 2. Efeito da direo de laminao no dobramento. Figura 3. Relao entre o raio de dobra e a reduo de espessura no dobramento. Figura 4. Recuperao elstica e mtodos de minimizao deste efeito. Figura 5. Dobramento em perfiladeiras. Figura 6. Perfiladeira (Prensa dobradeira) Figura 7. Tipos de dobras tpicas feitas em perfiladeiras. Figura 8. Formao de dobras cilndricas em uma e duas operaes. Figura 9. Operaes de flangeamento. Figura 10. Estiramento (strech forming) Figura 11. Fabricao de latas de alumnio (cerveja). Figura 12. Corte de chapas. Figura 13. Efeito da folga (clearance) Figura 14. Tipos de operao de corte. Figura 15. Corte fino e corte convencional. Figura 16. Corte por facas rotativas. Figura 17. Produo de peas automotivas por solda a laser e estampagem. Figura 18. ngulos de corte em punes e matrizes. Figura 19. Estampos compostos e progressivos. Figura 20. Limite de escoamento e Bandas de Lueder. Figura 21. Etapas na fabricao de um carter de automvel. Figura 22. Hidroconformao. Figura 23. Repuxo em torno (shear spinnning). Figura 24. Repuxo de tubos e cones. Figura 25. Repuxo de eixo de turbina a gs (Concorde). Figura 26. Conformao por exploso. Figura 27. Conformao por pulso magntico. Figura 28. Fabricao de colmias (honeycomb structures) Figura 29. Estrutura de uma prensa mecnica. ndice de tabelas Tabela 1. Ligas de alumnio para conformao de chapas. Tabela 2. Ligas de cobre para conformao de chapas. Tabela 3. Chapas finas de ao laminado a frio. Tabela 4. Raio de dobra mnimo para diversos materiais.

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Conformao de chapas metlicas (Sheet Metal Forming)

Bibliografia: Kalpakjian, S., Schmid, S. R. Manufacturing Engineering and Technology Ed. Prentice Hall 4 ed. EUA, 2001 (Parte III Processos e equipamentos de conformao e moldagem pg. 316 a 512. Captulos 16.)

Transformao na geometria de produtos planos (chapas) resultando em outras formas, sem alterao significativa na espessura da chapa.

TABLE 16.1 Process Roll forming Stretch forming Drawing Stamping

Rubber forming Spinning Superplastic forming Peen forming Explosive forming M agnetic-pulse forming

Characteristics Long parts with constant complex cross-sections; good surface finish; high production rates; high tooling costs. Large parts with shallow contours; suitable for low-quantity production; high labor costs; tooling and equipment costs depend on part size. Shallow or deep parts with relatively simple shapes; high production rates; high tooling and equipment costs. Includes a variety of operations, such as punching, blanking, embossing, bending, flanging, and coining; simple or complex shapes formed at high production rates; tooling and equipment costs can be high, but labor cost is low. Drawing and embossing of simple or complex shapes; sheet surface protected by rubber membranes; flexibility of operation; low tooling costs. Small or large axisymmetric parts; good surface finish; low tooling costs, but labor costs can be high unless operations are automated. Complex shapes, fine detail and close tolerances; forming times are long, hence production rates are low; parts not suitable for high-temperature use. Shallow contours on large sheets; flexibility of operation; equipment costs can be high; process is also used for straightening parts. Very large sheets with relatively complex shapes, although usually axisymmetric; low tooling costs, but high labor cost; suitable for low-quantity production; long cycle times. Shallow forming, bulging, and embossing operations on relatively low-strength sheets; most suitable for tubular shapes; high production rates; requires special tooling.

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1.1 Materiais para a conformao de chapas Chapas metlicas para conformao devem apresentar boa ductilidade, elevada resistncia a trao e baixo limite de escoamento. 1.1.1 Aos a) chapas e tiras laminadas a frio boa conformabilidade a frio permite a conformao de peas complexas de espessura reduzida ( boa estampabilidade); acabamento superficial atravs da zincagem eletroltico ou a fogo para obter resistncia a corroso; estampabilidade depende das propriedades mecnica aplicao: carrocerias automotivas. exemplos: aos IF b) chapas de ao de alta resistncia resistncia mecnica obtida de elementos de liga que provocam o endurecimento por soluo slida, precipitao e o refino de gro. Ex.: Nibio e Titnio. teor de carbono mantido baixo visando facilitar a conformabilidade e a soldabilidade; Propriedades especiais: alta resistncia e limite de escoamento. Exemplo: Aos bakehardening aplicao: partes externas na industria aeronutica e elementos de segurana. c) Aos inoxidveis aos ferrticos: boas propriedades de conformabilidade mantendo valores de resistncia mecnica elevados aos inoxidveis austenticos: conformabilidade fortemente dependente do encruamento prvio aplicao: peas resistentes corroso 1.1.2 Alumnio a) Ligas de AlMg no endurecveis por tratamento trmico (solubilizao) passveis apenas a endurecimento natural (no tratvel termicamente); aumento do teor de Mg aumenta a resistncia a trao, limite de escoamento e a dureza; possibilidade de defeitos superficiais na conformao (no utilizar em peas estruturais). b) Liga de AlMgSi endurecveis por solubuizao endurecveis a quente ou a frio baixa resistncia mecnica . No estado solubilizado, apresenta boa conformabilidade (estampagem profunda, embutilibilidade e estirabilidade) no forma defeitos superficiais na pea conformada aplicao: chapas externas em carrocerias automobilsticas. 1.1.3 Cobre e Ligas de cobre: grande aplicao na indstria eletro-eletrnica. aplicao:componentes eletrnicos automobilsticos,conexes, leadframes. Tabela 1. Ligas de alumnio para conformao de chapas.
Material Al99F8 Resistncia Rm Rp0,2 N/mm2 N/mm2 80 <70 Custo relativo 2,3 Propriedades Boa resistncia a intempries Aplicao Estampagem profunda

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AlMg2/3/5 AlMgSi1 AlCuMg1 AlZnMgCu1,5

150 - 240 210 380 470

60 - -110 110 240 370

2,9 4,5

Liga de alumnio no endurecvel, alta resistncia corroso Liga de alumnio de endurecimento por precipitao Endurecvel, liga de alta resistncia. Mxima resistncia e boa usinabilidade

Peas com solicitao mecnica moderada Peas externas da carroceria Elementos de mquina Construo de mquinas e automveis

Tabela 2. Ligas de cobre para conformao de chapas.


Material E-CuF20 CuZn37F38 Resistncia Rp0,2 Rm N/mm2 N/mm2 200 - 250 100 >370 200 Custo relativo 10 Propriedades Boa condutibilidade 8,1 Principal liga para conformao Aplicao Trocadores de calor

Tabela 3. Chapas finas de ao laminado a frio.


Material St1405 Resistncia Rm Rp0,2 N/mm2 N/mm2 280400 240 Custo relativo 1,2 Propriedades Bom acabamento superficial Ao ferrtico com boa estampabilidade, resistncia atravs de soluo slida e precipitao de carboneto de cromo Chapa fina de ao comum Endurecvel, liga de alta resistncia. Paramagntico, alta tenacidade, boa conformabilidade a quente, resistncia a corroso ruim Aplicao St1405

X8Cr17

450...600

270

X8Cr17

St50-2 X5CrNi189

500...600 500700

300 185

1,45 -

St50-2 X5CrNi189

X40MnCr18

700900

320

8,6

X40MnCr18

1.2 Dobramento O processo de dobramento corresponde a um processo de flexo no regime plstico.

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Figura 1. Terminologia do dobramento.

Figura 2. Efeito da direo de laminao no dobramento.

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Tabela 4. Raio de dobra mnimo para diversos materiais. Condio Material Recozido Encruado Aluminum alloys 0 6T Beryllium copper 0 4T Brass, low-leaded 0 2T Magnesium 5T 13T Steels Austenitic stainless 0.5T 6T Low-carbon, low-alloy, and HSLA 0.5T 4T Titanium 0.7T 3T Titanium alloys 2.6T 4T

Figura 3. Relao entre o raio de dobra e a reduo de espessura no dobramento.

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Figura 4. Recuperao elstica e mtodos de minimizao deste efeito.

Figura 5. Dobramento em perfiladeiras.

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1.3 Prensas dobradeiras (perfiladeiras) Utilizadas em operaes de dobramento em chapas de diversas dimenses e espessuras, com medidas predeterminadas. So, em geral, equipamentos de grandes dimenses, formadas por um dispositivo de presso onde fixado o estampo, que acionado verticalmente comprimindo a chapa a ser estampada contra a matriz posicionada na parte inferior do equipamento. Em geral a mesa inferior fixa e a superior, de presso, mvel. So comuns perfiladeiras de at 6m de comprimento.

Figura 6. Perfiladeira (Prensa dobradeira)

Figura 7. Tipos de dobras tpicas feitas em perfiladeiras.

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Figura 8. Formao de dobras cilndricas em uma e duas operaes. 1.4 Calandras

Conjunto de rolos ou cilindros, com movimento giratrio e presso regulvel. As placas e chapas a serem curvadas so colocadas entre cilindros que giram para produzir a deformao plstica.

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Figura 9. Operaes de flangeamento.

Figura 10. Estiramento (strech forming)

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Figura 11. Fabricao de latas de alumnio (cerveja).

1.4.1 Produtos fios e arames barras (perfilados macios ou vazados, tubos) chapas (tiras, painis , chapas planas e curvas) peas macias 1.4.2 Classificao do dobramento dobramento com ferramentas de movimentao linear (dobramento livre, dobramento em trefila, dobramento em matriz)
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dobramento em matriz de movimento rotativo (dobradeira oscilante, laminador perfilador) dobramento com ferramenta de movimentao linear dobramento com ferramenta de movimentao rotativo

dobramento livre

dobramento trefila

em

dobramento rotao

por

dobramento com matriz em V


1.4.2.1 Dobramento livre

dobramento com matriz em U

Laminao de perfis

Por este processo podem ser produzidos ngulos de dobramento com a profundidade do da movimentao do puno, pelo que uma ferramenta pode fabricar diferentes ngulos de dobramento, o que o torna um processo bastante flexvel. A desvantagem que o ngulo de dobramento bastante impreciso.
1.4.2.2 Dobramento em matriz

Conforme a forma da ferramenta distingue-se o dobramento em V e o dobramento em U.


1.4.2.3 Dobramento em trefila

Neste caso uma tira puxada atravs de uma trefila. Este processo pode ser contnuo possibilitando a fabricao de perfis.
1.4.2.4 Dobramento com encosto rotativo

No dobramento por rotao, um extremo da pea dobrada fortemente fixado enquanto o outro girado atravs de um brao articulado girante. A vantagem deste processo que peas de pequeno comprimento podem tambm ser dobrada.
1.4.2.5 Laminao de perfis

As chapas metlicas podem ser atravs da laminao em perfilhadores passar por um processo de dobramento. O processo possibilita a fabricao de quase todas as formas de perfis desejadas. A velocidade de avano fica entre 8 e 30 m/min e pode processar chapas de ao com espessuras entre 0,5 e 12 mm. A largura inicial fica entre 10 e 600 mm.
1.4.2.6 Dobramento de perfis

Em alguns setores industriais, os perfilados so raramente utilizados em formas predominantemente retas, por isto na maioria das vezes devem passar por um processo de dobramento aps a extruso. No dobramento de perfis ocorre problema semelhante ao dobramento de chapas, ex. o retorno elstico Gerao cinemtica da forma perfilada , ex. : dobramento com 3 / 4 rolos: O contorno da pea produzido no apenas pela forma da ferramenta mas sim pelo movimento relativo

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entre os elementos do ferramental de dobramento e a pea. A conformao do dobramento pode ser feita em uma ou mais etapas. Gerao de forma por conformao (dobramento por repuxo, dobramento por estiramento e dobramento em matriz): Os elementos de forma da matriz contm o contorno efetivo da pea sob carga, no qual deve estar considerado o efeito de retorno elstico da pea. Vantagem: alta reprodutibilidade e preciso e pouco tempo de processamento Desvantagem: freqente retrabalho mltiplo na ferramenta durante a operao 1.5 Corte (cisalhamento ou shearing)

Figura 12. Corte de chapas.

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Figura 13. Efeito da folga (clearance)

Figura 14. Tipos de operao de corte.

Figura 15. Corte fino e corte convencional.

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Figura 16. Corte por facas rotativas.

Figura 17. Produo de peas automotivas por solda a laser e estampagem.

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Figura 18. ngulos de corte em punes e matrizes.

Figura 19. Estampos compostos e progressivos.

Figura 20. Limite de escoamento e Bandas de Lueder.

1.6 Estampagem profunda Conformao por trao e compresso de chapas para obteno de formas oca (primeira estampagem) ou vrias formas (estampagem mltiplas posteriores) com dimetros internos menores.
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1.6.1 Descrio do processo A ferramenta compreende um puno de estampagem, um anel da matriz em alguns casos um prensa chapas. A pea introduzida na matriz atravs do movimento do puno, surgindo um corpo oco ou copo. A fora de estampagem no fundo deste corpo oco e sobre suas laterais do flange, representam a zona de deformao. Nesta regio predominam foras de trao na direo axial. A funo do prensa chapas constitui evitar a formao de rugas no flange da pea. As rugas podem surgir devido ao fato do dimetro do recorte (blank) reduzir continuamente e da surgirem tenses de compresso tangenciais. Alm disto podem surgir trincas na regio do fundo do copo da estampagem profunda. O atrito entre a pea e a matriz faz com que seja necessrio o emprego de lubrificantes. 1.6.2 Parmetros razo de estampagem profunda : = d0 / d1 limite de estampagem profunda max : quando ultrapassado surgem trincas no fundo da pea . limite de estampagem profunda: A mxima razo de estampagem max depende de: . espessura da chapa s0 . material . geometria da ferramenta Para a primeira estampagem a razo de estampagem fica em torno de 1,7 a 2,2. Se a geometria desejada requer uma proporo maior que max sero necessrias etapas mltiplas de trabalho. Razo total de estampagem profunda : total = 1 . 2 . ... . n; total < 6,5 Para razes de estampagem ainda maiores a pea deve passar por recozimentos intermedirios, aps o que passa a se considerar o processo com o limite de estampagem inicial. A razo d0/s determinar tambm a necessidade ou no de um prensa chapas. Utiliza-se, para incio do desenvolvimento do processo, um prensa chapas para uma razo entre d0/s > 25~30.

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Figura 21. Etapas na fabricao de um carter de automvel.

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Figura 22. Hidroconformao.

Figura 23. Repuxo em torno (shear spinnning).

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Figura 24. Repuxo de tubos e cones.

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Figura 25. Repuxo de eixo de turbina a gs (Concorde).

Figura 26. Conformao por exploso.

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Figura 27. Conformao por pulso magntico.

Figura 28. Fabricao de colmias (honeycomb structures)

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1 2 Atrito d .frio Martelo Prensa Baixo 1 oun atrito (sem k Martelo de discos00atrito = d ( h Relao h Prensa subir descer haste h de martelo elevado livre queda [1] Excntrica (frico) tenso/defo ideal) m frico 3d) h hidrulico rmao / no = martelos F A (nos regime [2] a presso plstico [2] em [1] hidrulica

Figura 29. Estrutura de uma prensa mecnica.

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