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Marcio A. G.

Machado
Anlise das Condies
Econmicas de Usinagem




Melhor faixa de eficcia
Dados de corte e custo
3
Intervalo de Mxima Eficincia - IME
4
Intervalo de mxima eficincia
(IME)
5
Estudo de Tempos na Manufatura
1- Colocao e fixao da pea
2- Aproximao e posicionamento da
ferramenta
3- Corte propriamente dito
4- Afastamento da ferramenta
5- Retirada e inspeo da pea
6- Preparao da mquina
7- Reposio das ferramentas
6
t
t
= t
c
+ t
s
+ t
a
+

t
p
/Z

+ t
r

t
t
- Tempo total de usinagem por pea (min/pea)

t
c
- Tempo de corte (fase 3)
t
s
- tempo secundrio (fases 1 e 5)
t
a
- tempo de aproximao e afastamento (2 e 4)
t
p
- tempo de preparao de mquina (fase 6)
t
r
- tempo de reposio, troca e ajuste das ferramentas
(fase 7 )


Tempos de Confeco por Pea
7
n x f
l
t
f
c =
l
f
= percurso de avano, para uma pea [mm]
n = rotao da mquina [min-1 ou rpm]
f = avano [mm simplesmente ou mm/volta]
Tempo de corte
min/pea
8
n
t
= nmero de trocas de arestas cortantes para a
usinagem de Z peas de um lote;
t
f
= tempo que se demora para se trocar uma aresta
cortante.
Tempo de reposio
min/pea
Z
t
x n t
f
t r =
9
Nmero de trocas
O nmero de trocas n
t
necessrio para a usinagem das
Z peas do lote pode ser calculado das seguintes
maneiras:
1
T
Zxt
n
c
t =
1
Z
Z
n
t
t =
Zt= nmero de peas
durante a vida T de uma
ferramenta;
10
Nmero de arestas
O nmero arestas necessrio para se
usinar as Z peas do lote pode ser
calculado das seguintes maneiras:
na = n
t
+ 1
na =
t Z
Z
ou
11
Tempos x velocidade de corte
( ) ( )
1
1 1
=
+ = + =
+ + + + =
T
t
Z N
t
T
N Z N Z
t
Z
N
Z
t
t t t t
c
t
c
t t t
ft
t
p
a s c t
2 1
1
1
t t t t
t
T
t
t
Z Z
t
t t t t
t
Z T
t
Z
t
t t t t
c t
ft
c
ft
p
a s c t
ft
c
p
a s c t
+ + =
+
|
|
.
|

\
|
+ + + =
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
+ + + =
Tempo total= tempo de corte + tempo improdutivo + tempo com troca de ferramenta
14
( )
x
f
mxp
t x
K
v

=
1
( ) f mxp xt x T 1 =
y
y
tf
C
vmxp
(

|
|
.
|

\
|

=
1
1
f mxp xt
y
T
|
|
.
|

\
|
= 1
1
Velocidade de mxima produo
15
CUSTOS DE USINAGEM
C
t
= C
tc
+ C
ti
+ C
tr
+ C
fe
[R$/pea]

C
t
= Custo total de confeco, por pea;

C
tc
= Custo do tempo de corte, por pea;
C
ti
= Custo dos tempos improdutivos
(irrelevantes, quando o estudo de
usinagem), por pea;
C
tr
= Custo do tempo de reposio, por
pea;
C
fe
= custo da ferramenta por peas
usinadas por vida ( Zt).
16
CUSTOS DE USINAGEM

C
2
= valor da hora
mquina + hora
operador
(R$/hora);



Cf representa o
custo (preo) de
cada aresta
cortante


60
xt C
C
c 2
tc =
60
xt C
C
r 2
tr
=
C
fe
= C
f
/Z
t
C
fe
= custo da ferramenta
por peas usinadas por
vida ( Zt).
17
CUSTOS X VELOCIDADE DE CORTE
18
VELOCIDADE DE MNIMO
CUSTO
C
2
= valor da hora
mquina + hora
operador (R$/hora);


C
3
= termo para
facilitar os clculos e
diminuir o nmero de
expoentes (R$/hora)
x
o
x xC x
xK C
v
60 ) 1 ( 3
2

=
f
f
C
xt C
C + =
60
2
3
3
2
) 1 ( 60
xC
C
x x
To

=
19
VELOCIDADE DE MNIMO
CUSTO
C
2
= valor da hora
mquina + hora
operador (R$/hora);


C
3
= termo para
facilitar os clculos e
diminuir o nmero de
expoentes (R$/hora)
f
f
C
xt C
C + =
60
2
3
y
o
y
xC
C
C v
(
(
(
(

|
.
|

\
|

=
1
1
60 3
2
3
2
) 1
1
( 60
xC
C
y
x
To

=
USINAGEM DOS MATERIAIS
CAP. 7 USINABILIDADE DOS
MATERIAIS
21
22
Usinabilidade
Grandeza que expressa, por meio de um valor
comparativo (ndice de usinabilidade), um conjunto
de propriedades de usinagem de um material
facilidade de se usinar um material.
Pode ser em termos de:
a) Vida de ferramenta;
b) Rugosidade;

c) Foras de usinagem;
d) Quebra de cavaco.
A Usinabilidade e as
Propriedades dos Materiais
1 Dureza e resistncia mecnica;
2 Ductilidade;
3 Condutividade trmica;
4 Taxa de encruamento.

Metal Duro
P
M
K
R
E
S
I
S
T

N
C
I
A

A
O

D
E
S
G
A
S
T
E
T


E


N


A


C


I


D


A


D


E
01
10
20
25
30
40
50
10
20
25
30
40
01
10
15
20
30
15
35
05
25
45
35
15
05
Classe P - aos
Classe M aos inoxidveis
Classe K ferros fundidos
e alumnios
Nmero baixo - acabamento
Nmero mdio desbaste
mdio
Nmero grande desbaste
pesado
Usinabilidade das Ligas de
Alumnio
Caractersticas:
Ks baixo;
Temperaturas baixas baixa tendncia ao desgaste
altas velocidades de corte;
Com relao quebra do cavaco e acabamento da
pea baixa usinabilidade;
Mdulo de elasticidade 1/3 do ao dificuldade na
obteno de rugosidades e baixas foras de fixao;
Usinabilidade das Ligas de
Alumnio
Caractersticas (cont.)
Alta condutibilidade trmica e baixa resistncia
em temp. altas (vc alta, gera alta temp.) Al. puxa
para si o calor fora bem baixa;
se a dureza da liga for < 80 HB APC;
Alto coeficiente de dilatao trmica dificuldade
de obteno de tols. apertadas (fluido devido pea
e no devido ferramenta).
Ferramenta para Usinagem
do Alumnio
Geometria Tpica de Pastilha para Torneamento de Ligas de
Alumnio

Material da ferramenta:
MD classe K, sem
cobertura
Elementos
de Liga
Influncia na Usinabilidade
Sn, Bi e Pb
Atuam como lubrificantes e fragilizadores do cavaco
Fe, Mn, Cr e
Ni
Combinam entre si ou c/ Al e/ou c/ Si, p/ formarem
partculas duras - favorecem a quebra do cavaco e em
gde qtidade, tem efeito abrasivo sobre a ferramenta
Mg Em teores baixos (< 0.3%) aumenta a dureza do cavaco
e diminui o coef. de atrito entre cavaco e ferra/a
Si Aumenta a abrasividade da pea - a vida da ferra/a
diminui c/ o aumento do tamanho da fase primria do Si
Cu Forma o intermetlico CuAl2 que fragiliza o cavaco
Elementos de Liga e
Usinabilidade do Alumnio
Usinagem de Ligas Al-Si
Dentre as ligas de Al a que mais desgasta
a ferramenta, devido s partculas abrasivas
de Si;
% de Si varia de 7 a 20% - quanto mais Si,
maior o desgaste da ferramenta;
PCD tem sido usado com sucesso na
usinagem destas ligas.
Usinabilidade dos Aos
Baixa dureza APC e dificuldade na quebra do
cavaco;
Alta dureza abraso e difuso;
Aos baixo carbono trabalho a frio aumenta
a usinabilidade.
0
5
10
15
20
25
30
35
40
Usinagem em
Desbaste
Usinagem em
Acabamento
Furao de
Grandes
Dimetros
Furao de
Pequenos
Dimetros
V
i
d
a

d
a

F
e
r
r
a
m
e
n
t
a

(
m
i
n
)
Ao 1016 Laminado a Quente - 124-128 HB; Ao 1016 Trefilado a Frio - 174-183 HB
Trefilado a Frio
Laminado a Quente
Usinabilidade dos Aos
Efeito do Encruamento (por trefilao a frio) na
Vida da Ferramenta

Efeito da Microestrutura na Usinabilidade do Ao 4140 (A)
Usinabilidade dos Aos
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
Normalizado (192 HB -
90% Perlita, 10% Ferrita vc
= 91,5 m/min)
Recozido (180 HB - 65%
Perlita, 35 % Ferrita vc -
110 m/min)
Recozido (180 HB - 65%
Perlita, 35% Ferrita vc =
91,5 m/min)
V
o
l
u
m
e

d
e

C
a
v
a
c
o

R
e
m
o
v
i
d
o

p
o
r

V
i
d
a

(
c
m
3
)
A 4140, f = 0,25 mm/volta, ap = 2,5 mm, ferramenta de metal duro
Usinabilidade dos Aos
Efeito da Microestrutura na Usinabilidade do Ao 4140 (B)
Usinabilidade dos Aos
Micro-incluses indesejveis partculas
duras e abrasivas como carbonetos e Al2O3;
Elementos de liga com efeitos positivos
chumbo, enxofre, fsforo, bismuto, clcio;
Elementos de liga com efeitos negativos
V, Mo, Nb, W, Ni, Co e Cr;
Teores ideais de C 0,3 a 0,6%
Aos de Usinabilidade
Melhorada
A) Com introduo de enxofre MnS formam
cavaco quebradio e atuam como lubrificante,
impedindo APC e melhorando acabamento
introduo de P ajuda na ruptura de cavaco;
B) Com introduo de Pb aos carbono ou
ressulfurados. poluente, est sendo
substitudo pelo Bi. Somente p/ uso em baixas
temp.;
C) Com introduo de Ca (clcio) engenharia
de incluses.
Usinabilidade dos Aos
Inoxidveis
Tipos: ferrticos, martensticos e austenticos
Austenticos muito dtil, com alta taxa de
encruamento formam cavacos longos que
tem tendncia a empastar sobre a sup. de
sada da ferramenta;
Martensticos com altos teores de C. Alta
dureza, c/ partculas duras e abrasivas de
carbonetos.
Usinabilidade dos Aos
Inoxidveis
Outras caractersticas que dificultam a usinagem
destes aos:
baixa condutividade trmica;
alto coeficiente de atrito;

alto coeficiente de dilatao trmica.
Usinabilidade dos Aos
Inoxidveis

Para melhoria da usinabilidade incluses de
MnS, que prejudicam a resistncia corroso.
Para usinagem do ao austentico geometria
positiva da ferramenta.
Usinabilidade dos Aos
Inoxidveis
Condies de Usinagem para o Torneamento de
Aos Inox Austenticos
Usinabilidade dos Ferros
Fundidos
Fofo cinzento grafita em forma de veios alto
teor de Si cavaco de ruptura fcil de usinar
grafita lubrificante, podendo ser usinado a seco;
Se teor de Si diminui e/ou taxa de resfriamento
aumenta fofo cinzento se transforma em branco
C em forma de carboneto (cementita) baixa
vida da ferramenta.
Fofo nodular grafita em forma de ndulos
(adio de magnsio Mg)- maior resist.
mecnica, tenacidade e dutilidade que o cinzento
cavacos longos menor vida da ferramenta
Usinabilidade dos Ferros
Fundidos

Fofo malevel cementita em forma de
carbonetos esfricos ou at sem carbonetos
cavacos longos

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Cinzento Malevel Nodular Branco
Figura 9.5 - Usinabilidade dos Diversos Tipos de Ferros Fundidos
Usinabilidade dos Ferros
Fundidos

Usinabilidade dos Ferros
Fundidos
Microestrutura da
matriz
Dureza
Brinell
ndice de
vida da fer.
Ferrita 120 20
50% de ferrita e
50% de perlita
150 10
Perlita grossa 195 2
Perlita mdia 215 1,5
Perlita fina 218 1
Perlita fina com 5%
de carbeto de ferro
240 0,3
Usinabilidade dos Ferros
Fundidos

Ferro fundido vermicular:
Grafitas interconectadas com extremidades
arredondadas e orientadas aleatoriamente
maior resistncia mecnica possibilita
maiores presses na cmara de combusto
e/ou paredes mais finas do bloco de motor em
comparao com o fofo cinzento.
Usinabilidade dos Ferros
Fundidos
Alm destas propriedades alto coef. de atrito
Propriedade

Ferro Cinzento

Ferro Vermicular

Ferro Nodular

Resistncia a
Trao (MPa)

250

450

750

Mdulo de
Elasticidade [GPa]

105

145

160

Resistncia
Fadiga [MPa]

110

200

250

Condutividade
Trmica [W/m2K]

47

37

28

Usinabilidade dos Ferros
Fundidos

Os vermiculares tambm podem conter Ti
como elemento anti-nodulizante formao de
carbonetos e carbonitretos duros
Ferramentas que vem sendo experimentadas
metal duro com cobertura, metal duro micro
gro com cobertura de TiAlN, cermico
reforado com whiskers, cermico de Si3N4 e
PCBN