Manejo de Materiales

Involucra manejo, almacenamiento y control de los materiales, por lo tanto debe ser diseado de modo que asegure una apropiada integracin con los sistemas de fabricacin, distribucin e informacin para la gerencia.
Est relacionado con el movimiento, la cantidad, el espacio y el tiempo.

Contenido

Definicin

Objetivos
Importancia Principios de manejo de materiales Alcance del manejo de materiales

Interrelacin del sistema de manejo de materiales y la distribucin en planta

Relaciones entre manejo de materiales y las facilidades fsicas Diseo del sistema de manejo de materiales

Equipos de manejo de materiales

Sistema de manejo de materiales automtico Sistema de manejo mecnico

MOVIMIENTO:

El manejo de materiales es movimiento de piezas, materiales y productos terminados que deben ser movidos de sitio en sitio. El manejo de materiales tiene que ver con moverlos de la manera ms eficiente.

CANTIDAD:

El manejo de materiales es cantidad. La rata de demanda vara entre las diversas etapas en un proceso de fabricacin. Aquel responde porque cada sitio reciba continuamente la cantidad correcta de piezas, kilogramos, metros cbicos, etc.

ESPACIO:

El manejo de materiales es espacio: Para que el almacenaje sea activo o potencial. Constituye un aspecto de importancia mayor en cualquier construccin, ya que el espacio cuesta dinero. Los requerimientos de espacio estn profundamente influenciados por el esquema de flujo del manejo de materiales

TIEMPO:

El manejo de materiales es tiempo. Cada paso en un proceso de fabricacin requiere que sus suministros o sus productos se encuentren en el sitio en el momento que se necesite, para garantizar as que ningn proceso de produccin, o requerimiento de un cliente, sea perjudicado por recibir los materiales demasiado tarde o demasiado pronto.

Definicin de Manejo de Materiales

Es el arte y la ciencia que envuelve

movimiento,

empacado

almacenamiento de sustancias en cualquier forma. (Reed)

Significa

propiamente

todo

movimiento de materiales, tanto si

es vertical como horizontal o una combinacin de ambos, lo mismo si se efecta a mano que por mtodos

mecnicos. (Grant)

Definicin de Manejo de Materiales

Es la movilizacin de cualquier

tipo de material o producto de

un lugar a otro, dentro o fuera de el los uso confines de algn de las instalaciones fsicas, mediante sistema o manual, mecnico

automtico. (Muther)

Objetivos del Manejo de Materiales

OBJETIVOS 1. Reducir los costos. CMO LOGRARLO?

Reduciendo los costos de inventario. Utilizando el espacio para obtener ventajas. Incrementando la productividad.
Manteniendo el control apropiado sobre el manejo. Eliminando daos al material durante el manejo. Siendo flexible para llenar los requerimientos especifico en el manejo de materiales. Incrementando la productividad por horas hombre. Incrementando el rendimiento de mquina a travs de la reduccin del tiempo de desocupacin. Aligerando el flujo de trabajo en la planta. Mejorando el control de produccin.

2. Reducir el desperdicio.

3. Aumentar la capacidad productiva.

Proporcionando condiciones de trabajo ms seguras.

4. Mejorar las condiciones de trabajo.

Reduciendo la fatiga de los trabajadores.

Mejorando la comodidad del personal. Ascendiendo los empleados en trabajos productivos.

5. Refinar la distribucin.

Disminuyendo el dao a productos durante el manejo y el transporte. Mejorando la ruta. Mejorando la ubicacin de facilidades de almacn. Aumentando el regimiento de transporte y recepcin.

BENEFICIOS DE UN BUEN SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES

PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES

Principios de la Planificacin Principios de la Explotacin Principios de los Equipos Principios de los Costos

PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES

ORIENTACIN/ESTUDIO

PLANIFICACIN
SISTEMA/UN TODO UTILIZACIN DEL ESPACIO COMPUTARIZACIN ENERGA

Principios de la Planificacin Principios de la Explotacin

ERGONOMA
FLUJO DE MATERIALES DISTRIBUCIN MANTENIMIENTO OBSOLESCENCIA

Principios de los Equipos

Principios de los Costos

PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES

Principios de la Planificacin Principios de la Explotacin

ESTANDARIZACIN
UNIDAD DE CARGA MECANIZACIN SIMPLIFICACIN GRAVEDAD

Principios de los Equipos

Principios de los Costos

TIEMPO DE OCIO

PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES

Principios de la Planificacin Principios de la Explotacin

SELECCIN DE EQUIPO ERGONOMA

Principios de los Equipos

Principios de los Costos

FLEXIBILIDAD
PESO MUERTO MOVIMIENTO CONTROL CAPACIDAD

PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES

Principios de la Planificacin Principios de la Explotacin

Principios de los Equipos

Principios de los Costos
COSTOS FUNCIN DE MANEJO/EFICIENCIA

ALCANCE DEL MANEJO DE MATERIALES

ACTIVIDADES Y REAS DE INTERS EN EL MANEJO DE MATERIALES

REAS DE INTERS 1. Empaque del suplidor. 2. Carga en la planta suplidora. 3. Transporte desde el suplidor. 4. Descarga en planta. ACTIVIDADES 1. Mtodos de manejo. 2. Mtodos de almacenamiento. 3. Tcnicas y mtodos de carga y descarga. 4. Empaque (consumidor).

5. Operaciones de recepcin.
6. Almacenamiento de materiales. 7. Entrega de produccin. 8. Almacenamiento en proceso. 9. Manejo en proceso.

5. Empaque (proteccin).
6. Prueba de mtodos de empaque, carga y manejo. 7. Seleccin y evaluacin de equipos auxiliares. 8. Seleccin de equipo almacenamiento. de manejo y

9. Seleccin de recipiente.

Empaques para frutas

Un porcentaje importante de las quejas del consumidor y comprador pueden deberse al fracaso del empaque (a causa del mal diseo o uso y seleccin inadecuados). Un empaque adecuadamente diseado deber contener, proteger, e identificar el producto, satisfaciendo el mercado.

Especificacin de los empaques

Reciclabilidad y Biodegradabilidad: Variedad Presentacin La Vida de Estante

Celda de almeja. Empaque Rgido de plstico Guacal

Apilado de empaques

Empaque de malla

INTERRELACIN DEL SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES Y LA DISTRIBUCIN EN PLANTA DISTRIBUCIN DE PLANTAS

PLANIFICACIN E INTEGRACIN DE LA RUTA A SEGUIR POR LAS PARTES QUE COMPONEN LA PRODUCCIN DE UN DETERMINADO PRODUCTO

INTERRELACIN DEL SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES Y LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

VENTAS Y DISTRIBUCIN PRODUCCIN

SEGURIDAD

FUNCIN DEL MANEJO DE MATERIALES

INGENIERA DE PLANTA

RELACIONES CON EL EMPLEADO

CONTROL DE CALIDAD

Ecuacin del Manejo de Materiales

POR QU?

INNECESARIO

QU?

DNDE?

CUNDO?

CMO?

QUIN?

MATERIAL

MOVIMIENTO

MTODO

TIPO CARACTERSTICAS CANTIDAD

FUENTE /DESTINO LOGSTICA CARACTERSTICAS TIPO

UNIDAD DE CARGA EQUIPO MANO DE OBRA RESTRICCIONES FSICAS

FASES DEL ANLISIS SISTEMTICO DEL MANEJO DE MATERIALES

INTEGRACIN EXTERNA FASE I PLAN GENERAL DEL MANEJO DE MATERIALES FASE II PLANES DETALLADOS DEL MANEJO DE MATERIALES FASE III Planee el o los mtodo(s) de mover los materiales dentro de cada rea entre lugares de trabajo y/o puntos de almacenamiento. INSTALACIN FASE IV

Examine todos los movimientos de acuerdo con el plan general de manejo de materiales.

Planee el o los mtodo(s) de mover los materiales entre las reas. Tome las decisiones mayores acerca del sistema, tipo de equipo y envase.

Prepare planos y especificacion es, obtenga e instale equipos, entrene trabajadores.

LA LLAVE - PQRST
P
Producto Material Qu ser movido?

S R
Ruta Secuencia del Proceso Dnde va a ser el Producto Movido? Servicios de Soporte Con qu soporte los movimientos sern hechos?

Q
Cantidad - Volumen Cuanto va a ser movido?

Tiempo Cundo sern los Movimientos hechos?

Otros servicios de apoyo

ELEMENTOS QUE INFLUYEN EN EL COSTO DEL MANEJO

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES

Tipo Slido Lquido Gas

Grupo Pieza individual

Producto envasado A granel

ANLISIS DE MOVIMIENTOS

DIRECCIN Y SENTIDO: Horizontal, vertical, curva, inclinada y zig-zag. CONGESTIONAMIENTO Y SUPERFICIE: Trfico y obstculos permanentes u ocasionales y superficie pavimentada o sin pavimento. CLIMA Y ALREDEDORES: Interior y exterior, almacenamiento en fro, reas sanitarias y reas limpias. SITUACIN TANTO FSICA COMO ORGANIZACIONAL: Arreglo fsico de reas y situacin de operacin en el rea.

Intensidad de flujo
I = n *p t
DONDE: n: nmero de unidades de producto o material p: unidad de medicin del producto o material t: unidad de tiempo

Trabajo de transporte (Tw)

Tw = I * D DONDE: I: intensidad de flujo D: distancia recorrida

Parmetros que influyen en el flujo de materiales

CONDICIONES DE CANTIDAD

CONDICIONES DE SERVICIO
CONDICIONES DE TRABAJO

ANLISIS DE LOS MOVIMIENTOS

ANLISIS DE PROCESO O DIAGRAMADO DE PROCESO (utilizado para uno o pocos productos o materiales)

Anlisis de movimientos

ANLISIS POR SEPARADO DE CADA PRODUCTO O MATERIAL (desde la recepcin de la materia prima hasta la salida del producto terminado)

ANLISIS ORIGENDESTINO (utilizado para cantidades considerables de materiales)

ANLISIS POR RUTA (informacin sobre los materiales o productos que se mueven en esa ruta)

ANLISIS REA POR REA (informacin sobre lo que entra y sale de cada rea en particular)

Mtodos de manejo de materiales

Diagrama distancia intensidad

Alta Intensidad

Intensidad de Flujo

Sistema Directo

Distribucin Deficiente

Baja Intensidad

Sistema Indirecto (Sistema Central o de Canal)

Distancia Corta

Distancia

Distancia Larga

Clasificacin en funcin de los equipos de manejo y el tipo de operaciones en donde pueden ser utilizados:

Sistemas orientados hacia los equipos

Sistemas orientados hacia el material Sistemas orientados hacia el mtodo de produccin Sistemas orientados hacia la funcin del equipo de manejo

Clasificacin en funcin de los equipos de manejo y el tipo de operaciones en donde pueden ser utilizados:

Sistemas orientados hacia los equipos

Sistema de manejos areos. el material Sistemas orientados hacia Sistemas de transportadores.

Sistemas de vehculos industriales

Sistemas orientados hacia el mtodo de produccin Sistemas orientados hacia la funcin del equipo de manejo

MANEJO AEREO

MANEJO AEREO

TRANSPORTADORES

VEHCULOS INDUSTRIALES

Clasificacin en funcin de los equipos de manejo y el tipo de operaciones en donde pueden ser utilizados:

Sistemas orientados hacia los equipos Sistemas orientados hacia el material

Los sistemas de manejo de unidades.

Sistemas orientados hacia el mtodo de Manejo de bultos. produccin Manejo de lquidos. Sistemas orientados hacia la funcin del equipo de manejo

Gra Pluma

Clasificacin en funcin de los equipos de manejo y el tipo de operaciones en donde pueden ser utilizados:

Sistemas orientados hacia los equipos Sistemas orientados hacia el material Sistemas orientados hacia el mtodo de produccin
Sistemas manuales.

Sistemas orientados hacia la produccin delmasa. funcin en equipo de Sistemas para manejo

Sistemas mecanizados o automatizados.

Sistemas para produccin intermitente (talleres).

MANUAL, AUTOMATIZADO, MASA, POR LOTE

Clasificacin en funcin de los equipos de manejo y el tipo de operaciones en donde pueden ser utilizados:
Sistemas de elevacin para movimientos verticales o inclinados. Sistemas de transportadores para movimientos horizontales, verticales o
compuestos. Sistemas

Sistemas orientados hacia los equipos

orientados hacia el material de

Sistemas de transferencia para movimientos intermitentes, horizontales o

inclinados sobre rutas fijas o reas limitadas. Sistemas orientados hacia el mtodo

Sistemas de unidades de carga para movimientos intermitentes y variables. produccin

Sistemas orientados hacia la funcin del equipo de manejo

Movimientos verticales o inclinados

Horizontales, verticales o compuestos

Gras torre

Sistemas de transferencia Para movimientos intermitentes

UNIDAD DE CARGA

Es el nmero de tems o bultos

de

material,

arreglado

restringido de tal manera que la masa pueda ser levantada y movida manejo inicial como manual para un y objeto al ser sensible, muy grande para soltada retendr su arreglo movimientos posteriores.

FORMAS BSICAS PARA MOVER UNA UNIDAD DE CARGA

Usar un dispositivo para colocar la carga, como por ejemplo las paletas o estibas

FORMAS BSICAS PARA MOVER UNA UNIDAD DE CARGA

Insertar un elemento de carga dentro del cuerpo de la carga, como por ejemplo algunos sujetadores adaptados a la forma de la unidad de carga.

FORMAS BSICAS PARA MOVER UNA UNIDAD DE CARGA

Apretar la carga entre dos superficies.

FORMAS BSICAS PARA MOVER UNA UNIDAD DE CARGA

Suspender la carga, por ejemplo mediante el uso de eslingas.

CRITERIOS PARA LA EVALUACIN DEL DISEO DE LA UNIDAD DE CARGA

Peso mnimo. Bajo costo.

Seguridad mecnica.
Almacenamiento o consumo. Universal en aplicaciones. Tamao ptimo. Bajo mantenimiento. Fcil de unificar. Fcil de identificar. Adaptabilidad. Transporte con equipos convencionales. Intercambiable.

Ventajas y Desventajas de la Unidad de Carga

VENTAJAS Permite manejar grandes cargas

DESVENTAJAS Costo de unificacin y desunificacin

Reduce el costo de manejo

Reduce el tiempo de manejo Reduce el tiempo descarga de carga

Requerimiento de equipos
Espacio requerido y Necesidad de flexibilidad

Reduce los costos de empaque

Maximiza el uso del espacio cbico

Prdida de espacio cbico dentro de la unidad de carga

Peso limitado de la unidad de carga

Reduce las prdidas en trnsito y Retorno de paletas y contenedores vacos almacenamiento Reduce la posibilidad de deterioro de Posible deterioro debido al mal manejo de los productos cargas grandes Facilita la revisin de los inventarios fsicos A menudo el equipo de transferencia no est disponible donde sea requerido

Mejora la coordinacin de entregas a produccin

Brinda mayor seguridad Mejora el servicio al consumidor

FACTORES QUE DETERMINAN LA SELECCIN DEL EQUIPO DE MANEJO

Caractersticas Propiedades fsicas y qumicas
Permanencia y secuencia de las operaciones Volumen de produccin Circulacin continua o intermitente Naturaleza y alcance del movimiento Caractersticas del edificio Equipo de manejo existente Seguridad Ruidos y humos Flexibilidad Garanta de funcionamiento Inversin Instalacin y arranque Costo de operacin Depreciacin

MATERIAL NATURALEZA DE LA OPERACIN EDIFICIO E INSTALACIONES EXISTENTES EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES

BALANCE DE COSTOS

CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS

SEGN EL CRITERIO DE LOS COSTOS

Equipos simples de manejo: Estos son equipos que se caracterizan alto, por su baja para inversin con un costo variable diseados movimientos rpidos y no es recomendable para movilizar

materiales a travs de rutas

largas.

CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS

SEGN EL CRITERIO DE LOS COSTOS

Equipos

complejos

de

manejo: Son equipos de alta inversin con costo variable bajo, recomendables para movimientos rpidos y altas intensidades de flujo sobre rutas cortas.

CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS

SEGN EL CRITERIO DE LOS COSTOS

Equipos

de

viaje

simple:

Estos equipos son de baja inversin y costo variable alto, diseados largas pero para muy distancias deficiente

para movimientos rpidos. Son recomendables para distancias

largas e intensidades de flujo

bajas.

CLASIFICACIN DE LOS EQUIPOS

SEGN EL CRITERIO DE LOS COSTOS

Equipos de viaje complejo: Se caracterizan por ser equipos con una inversin muy alta y costo variable bajo, diseados para distancias largas, no son recomendados para movimientos rpidos sino

para distancias largas y altas

intensidades de flujo.

Alta Intensidad

Equipo de manejo Complejo Intensidad de Flujo

Equipo de transporte Complejo

Equipo de manejo Simple

Equipo de transporte Simple

Baja Intensidad Distancia Corta Distancia

Distancia Larga

CLASIFICACIN SEGN EL TIPO DE MOVIMIENTO

Movimientos discontinuos. Movimientos continuos.

POLIPASTOS

MONTACARGA

GRUA

GRUAS Y ANDADORES

En la fotografa podemos ver:

- Andador polivalente plegable, equipado con asiento de descanso, manetas de freno, bandeja desmontable y puos de altura regulabe. - Gra elctrica, para la asistencia de personas con movilidad reducida o personas encamadas. Puede transportar a una persona por pesada que sea con seguridad y sin esfuerzo.

GRUA PUENTE

TAREA
Traer para la prxima clase ilustraciones de equipos de manejo que permitan realizar los movimientos de los siguientes materiales en un diskette

Tuberas (distancias largas y pocas cantidades) Barriles (distancias cortas y grandes cantidades) Granos (distancias cortas y grandes cantidades) Cermica (distancias cortas y grandes cantidades)

Lminas de acero (distancias cortas y pocas cantidades)

Troncos de madera (distancias largas y pocas cantidades)