Ensaios de Dureza

Na Metalurgia considera-se dureza como a resistncia deformao plstica permanente ou a resistncia penetrao de um material duro em outro.
O ensaio de dureza tem diferentes significados para quem o usa. - Controle de qualidade. (tratamento trmico, acabamento superficial...) - Medida primria de propriedades mecnicas. - Foi o primeiro ensaio mecnico utilizado pelo homem Escalas de dureza de materiais (desenhos) encontradas nas cavernas da pr-histria; ordenao dos materiais pela capacidade de riscar ou cortar o outro. um ensaio que segue diferentes procedimentos padronizados e pode ser classificado como:

- Dureza ao risco (Escala de Mohs) - Dureza a penetrao (Brinell Rockwell Vikers) - Dureza ao rebote (Shore)

O primeiro mtodo padronizado de ensaio de dureza foi baseado no processo de riscagem de minerais padres, desenvolvido por Mohs, em 1822. Ateno uso prtico limitado, baixa resoluo.

Dureza ao risco
Em 1890 Martens props que a dureza de um material seria proporcional a carga em gramas necessria para produzir um risco com um diamante de 900 de 0,01 mm. Em 1923 Hankins props a mesma escala com um ngulo de diamante diferente. Em 1951 Beaksman alterou essa escala fixando uma carga determinada e medindo a dureza proporcionalmente ao risco produzido. Logo depois Bierbaaum props a escala de Hankins utilizando a superfcie polida do metal, utilizando uma carga de 2g e aplicando uma frmula para trazer os resultados para nmeros inteiros k=104/2 , sendo a largura do risco medida em m.

DUREZA

Escala MOHS
1.Talco - O mineral mais mole, pode ser arranhado por qualquer outro mineral e tambm pela unha do homem, Gorduroso ao toque. 2.Gipsita (Gesso) - Pode ser arranhado pela unha, mas no com facilidade. 3.Calcita - Pode ser arranhada por uma cunha afiada. Corta-se com facilidade com uma lmina de faca de ao. 4.Fluorita - Arranha-se facilmente com uma lmina de faca. 5.Apatita - Pode ser arranhada, com dificuldade, com uma ponta de ao e consegue arranhar o vidro embora com dificuldade 6.Ortoclssio (Feldspato) - Uma lmina de ao mal deixa marcas, apesar de ele ser arranhado com facilidade por uma lima. O feldspato pode arranhar o vidro com facilidade. 7.Quartzo - Arranha o vidro, o ao, o cobre e a maioria das outras substncias comuns com muita facilidade. 8.Topzio - consegue arranhar facilmente o quartzo e mais duro do que a maioria das substncias comuns. 9.Safira (Corndon) - Consegue arranhar o quartzo e o topzio com facilidade. Alguns produtos feitos pelo homem so to duros quanto ele, mas diferentes quimicamente (por exemplo, o corborundo) 10.Diamante - A substncia natural mais dura. Arranha com facilidade a safira e muito importante na indstria como material para cortar e moer.

Ensaio de dureza Brinell (Hardness Brinell: HB)

Consiste em comprimir lentamente uma esfera de ao temperado ou carbeto de tungstnio, de dimetro D, sobre uma superfcie plana, polida e limpa de um metal, por meio de uma carga F, durante um tempo t, produzindo uma calota esfrica de dimetro d.

A dureza Brinell (HB) expressa pela relao entre a carga aplicada (F) e a rea da calota esfrica impressa no material ensaiado (Ac).
(1900, J. A. Brinell). Existe uma relao entre os valores obtidos no ensaio e os resultados de resistncia trao.

O ensaio padronizado, proposto por Brinell, realizado com carga de 3.000 kgf e esfera de 10 mm de dimetro, de ao temperado. Porm, usando cargas e esferas diferentes, possvel chegar ao mesmo valor de dureza, desde que se observem algumas condies: (a) Utilizar uma carga F que provoque uma indentao cuja profundidade d fique, em relao ao dimetro da esfera utilizada D, obedecendo a seguinte relao: 0,25.D < d < 0,5.D (obs: ideal d = 0,375.D)

(b) Para obter o dimetro de impresso dentro do intervalo anterior, deve-se manter constante a relao entre a carga (F) e o dimetro ao quadrado da esfera do penetrador (D2), ou seja, a relao
Escalo de Fora

Para padronizar o ensaio, fatores de carga foram fixados. O quadro a seguir mostra os principais escales de fora utilizados e as respectivas faixas de dureza e indicaes do material.

O quadro a seguir mostra os dimetros de esfera mais usados e os valores de carga para cada caso, em funo do fator de carga escolhido.

Antiga transparncia.

Durmetro para o ensaio de dureza Rockwell

PARA O ENSAIO BRINELL: O tempo de aplicao da carga varia de 15 a 60 segundos: de 15 segundos para metais com dureza Brinell maior que 300; de 60 segundos para metais moles, como o chumbo, estanho, etc, e de 30 segundos para os demais casos;
A medida do dimetro da calota (d) deve ser obtida pela mdia de duas leituras obtidas a 90 uma da outra. As impresses devem ficar afastadas de 5 d para que a regio encruada de uma no afete a medida da segunda.

A espessura da amostra deve ter no mnimo 10 d de forma no ter influncia da reao da base de apoio.

Em alguns materiais podem ocorrer deformaes no contorno da impresso, ocasionando erros de leitura.

Impresso normal

Defeito: aderncia do material esfera durante a aplicao da carga.

Defeito: bordas esto abauladas, dificultando a leitura do dimetro.

VANTAGENS DO ENSAIO BRINELL: usado especialmente para avaliao de dureza de metais no ferrosos, ferro fundido, ao, produtos siderrgicos em geral e de peas no temperadas; o nico ensaio utilizado e aceito para ensaios em metais que no tenham estrutura interna uniforme (materiais hetrogneos como os ferros fundidos); feito em equipamento de fcil operao. DESVANTAGENS DO ENSAIO BRINELL: O uso deste ensaio limitado pela esfera empregada. Usando-se esferas de ao temperado s possvel medir dureza at 500 HB, pois durezas maiores danificariam a esfera. A recuperao elstica uma fonte de erros, pois o dimetro da impresso no o mesmo quando a esfera est em contato com o metal e depois de aliviada a carga

Relaes impricas de Dureza Brinell X Propriedades Mecnicas

Relao Dureza Brinell X Propriedades Mecnicas

Correlao entre HB e limite de resistncia trao

max= . H B
Ao carbono 3,60 Ao Cr, Ao Mn, Ao Cr Mn 3,50 Ao Ni, Ao Cr Ni, Ao Cr Mo 3,40 Ao carbono tratado termicamente 3,40 Ao liga tratado 3,30 Lato encruado 3,45 Cobre recozido 5,20 Alumnio e suas ligas 4,00

Ensaio de dureza Rockwell (Rc)

Proposto em 1922 leva o nome do seu criador, o processo mais utilizado no mundo, devido rapidez, facilidade de execuo, iseno de erros humanos, facilidade em detectar pequenas diferenas de durezas e pequeno tamanho da impresso. Baseado na profundidade de penetrao. Apropriado para medidas de dureza em linhas de produo industrial devido a rapidez da mediada e facilidade de automao. Este mtodo apresenta outras vantagens em relao ao ensaio Brinell, pois permite avaliar a dureza de metais diversos, desde os mais moles at os mais duros. EM QUE CONSISTE O ENSAIO ROCKWELL: Neste mtodo, a carga do ensaio aplicada em etapas, ou seja, primeiro se aplica uma pr-carga, para garantir um contato firme entre o penetrador e o material ensaiado, e depois aplica-se a carga do ensaio propriamente dita. A leitura do grau de dureza feita diretamente num mostrador acoplado mquina de ensaio, de acordo com uma escala predeterminada, adequada faixa de dureza do material. Existem diferentes escalas arbitrrias.

PENETRADORES:

Penetradores utilizados no ensaio de dureza Rockwell - esfrico (esfera de ao temperado) - cnico (cone de diamante com 120 de conicidade)

Mostrador das escalas de dureza Rockwell acoplado ao durmetro.

Existem equipamentos com mostradores ou sada digital

Descrio do procedimento para a medida de dureza Rockwell

Durmetro para o ensaio de dureza Rockwell

EQUIPAMENTO PARA ENSAIO DE DUREZA ROCKWELL Pode-se realizar o ensaio de dureza Rockwell em dois tipos de mquinas: A mquina padro mede a dureza Rockwell normal e indicada para avaliao de dureza em geral. Utiliza-se uma pr-carga de 10 kgf e a carga maior pode ser de 60, 100 ou 150 kgf. A mquina mais precisa mede a dureza Rockwell superficial, e indicada para avaliao de dureza em folhas finas ou lminas, ou camadas superficiais de materiais. Pr-carga de 3 kgf e a carga maior pode ser de 15, 30 ou 45 kgf. ESCALA DE DUREZA ROCKELL Foram determinadas em funo do tipo de penetrador e do valor da carga maior; No tm relao entre si, por isso, no faz sentido comparar a dureza de materiais submetidos a ensaio de dureza Rockwell utilizando escalas diferentes. Ou seja, um material ensaiado numa escala s pode ser comparado a outro material ensaiado na mesma escala.

UTILIZANDO AS ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL Exemplo Ensaio de dureza Rockwell C: penetrador cone de diamante de 120 ; carga maior do ensaio 150 kgf; leitura do resultado escala indicada do relgio.

REPRESENTAO DA DUREZA ROCKWELL 64 HRC: dureza Rockwell de 64 na escala C 50HR15N: dureza Rockwell superficial de 50 na escala 15 N O nmero obtido no ensaio Rockwell corresponde a um valor adimensional, que somente possui significado quando comparado com outros valores da mesma escala.

PROFUNDIDADE DE PENETRAO A profundidade que o penetrador vai atingir durante o ensaio importante para definir a espessura mnima do corpo de prova. De modo geral, a espessura mnima do corpo de prova deve ser 17 vezes a profundidade atingida pelo penetrador. ______________________________________________________________________
O ensaio Rockwell tambm mostra limitaes: Suas escalas no tm continuidade. Por isso, materiais que apresentam dureza no limite de uma escala e no incio de outra no podem ser comparados entre si quanto dureza. No tem relao reprodutiva com o valor de resistncia trao, como acontece no ensaio Brinell;

Ensaio de dureza Vickers (HV)

Ensaio de dureza Vickers (Smith e Sandland, em 1925). Este mtodo leva em conta a relao ideal entre o dimetro da esfera do penetrador Brinell e o dimetro da calota esfrica obtida, e vai alm porque utiliza outro tipo de penetrador, que possibilita medir qualquer valor de dureza, incluindo desde os materiais mais duros at os mais moles.

Empresa que fabricava as mquinas mais difundidas para operar com este mtodo chamava-se Vickers-Armstrong.

A dureza Vickers se baseia na resistncia que o material oferece penetrao de uma pirmide de diamante de base quadrada e ngulo entre faces de 136, sob uma determinada carga.

A mquina que faz o ensaio Vickers no fornece o valor da rea de impresso da pirmide, mas permite obter, por meio de um microscpio acoplado, as medidas das diagonais (d1 e d2) formadas pelos vrtices opostos da base da pirmide.

F [kgf]

[mm]

REPRESENTAO DA DUREZA ROCKWELL A representao 440 HV 30 indica que o valor da dureza Vickers 440 e que a carga aplicada foi de 30 kgf. O tempo normal de aplicao da carga varia de 10 a 15 segundos. Quando a durao da aplicao da carga diferente, indica-se o tempo de aplicao aps a carga. Por exemplo, na representao: 440 HV 30/20, o ltimo nmero indica que a carga foi aplicada por 20 segundos. Cargas Usadas no Ensaio Vickers Neste mtodo, ao contrrio do que ocorre no Brinell, as cargas podem ser de qualquer valor, pois as impresses so sempre proporcionais carga, para um mesmo material; Por uma questo de padronizao, as cargas recomendadas so: 1, 2, 3, 4, 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120 kgf.

Para aplicaes especficas, voltadas principalmente para superfcies tratadas (carbonetao, tmpera) ou para a determinao de dureza de microconstituintes individuais de uma microestrutura, utiliza-se o ensaio de microdureza Vickers.

A Microdureza

Vickers envolve o mesmo procedimento prtico que o

ensaio Vickers, s que utiliza cargas menores que 1 kgf. A carga pode ter valores to pequenos como 10 gf. Na microdureza, como a carga aplicada pequena, a impresso produzida microscpica, como mostra a figura ampliada

Defeitos de Impresso
Uma impresso perfeita, no ensaio Vickers, deve apresentar os lados retos. Entretanto, podem ocorrer defeitos de impresso, devidos ao afundamento ou aderncia do metal em volta das faces do penetrador.

Vantagens do Ensaio Vickers

O ensaio Vickers fornece uma escala contnua de dureza, medindo todas as gamas de valores de dureza numa nica escala; As impresses so extremamente pequenas e, na maioria dos casos, no inutilizam as peas, mesmo as acabadas; O penetrador, por ser de diamante, praticamente indeformvel; Este ensaio aplica-se a materiais de qualquer espessura, e pode tambm ser usado para medir durezas superficiais;

Limitao do Ensaio Vickers

Por outro lado, devem-se tomar cuidados especiais para evitar erros de medida ou de aplicao de carga, que alteram muito os valores reais de dureza. A preparao do corpo de prova para microdureza deve ser feita, obrigatoriamente, por metalografia, utilizando-se, de preferncia, o polimento eletroltico, para evitar o encruamento superficial; Quando se usam cargas menores do que 300 gf, pode haver recuperao elstica, dificultando a medida das diagonais; A mquina de dureza Vickers requer aferio constante, pois qualquer erro na velocidade de aplicao da carga traz grandes diferenas nos valores de dureza.

Resumo dos indentadores e mtodos da dureza a penetrao.

Micro Dureza Vickers

Cargas menores que 1Kg
Exemplos de aplicao

Impresso na matriz de um Ferro Fundido

Microdureza Vickers ou Knoop

Vickers

Knoop

Micro Dureza Knoop

Cargas menores que 1Kg
Exemplos de aplicao

Impresso na camada no cementada

Dureza por Rebote:

- Queda livre de um mbolo com ponta padronizada - Valor de dureza proporcional energia de deformao consumida e representada pela altura de rebote -Materiais mais dcteis apresentam menor valor de altura que frgeis

Mais conhecida a Dureza SHORE:

- barra de peso 2,5 N (0,250 kgf) - ponta arredondada de diamante colocada em um tubode vidro graduado de 0 a 140 - altura padro de 256 mm - leitura realizada no momento de inverso do mbolo