CONTROL DE CALIDAD PARA CONSTRUCCIONES METALICAS

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CONTROL DE CALIDAD
Es la realizacin de actividades coordinadas para dirigir y controlar el cumplimento de las Especificaciones Tcnicas establecidas para la obtencin de algn producto determinado.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS
Son los requisitos establecidos para la obtencin de un producto determinado, estn pueden ser generadas por:
Oficina de ingeniera a cargo del proyecto.

Cliente o mandante.

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 El control de calidad para las construcciones metlicas comienza en el momento de la planificacin de los distintos materiales que se emplearan para la construccin de estas.

Es necesario que los ingenieros y proyectistas tengan el conocimiento adecuado de las normas de fabricacin y especificaciones tcnicas que se deben aplicar a los distintos procesos de produccin para la obtencin del producto final.

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Referencias normativas, estndares y cdigos para el control de calidad en acero

Cada proyecto tiene especificaciones tcnicas particulares donde se hace referencia a las normas, estndares y cdigos que se han de emplear y en muchos casos son comnmente utilizados por las maestranzas para controlar la calidad de sus productos. Cuando no se hace alusin a alguna norma a utilizar en un determinado proyecto, se asume la normativa vigente del pas donde se esta realizando el proyecto.

En CHILE rigen las normas establecidas por el INN.

Ej: Nch 428 of 1957. www.inacap.cl

Normas

Reglas de carcter tcnico, que son utilizadas para el control y cumplimiento de la calidad.

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Entre las normas nacionales e internacionales se pueden mencionar las siguientes:

NCh-ISO 9001 : Sistema de Calidad-Modelo de Aseguramiento de la Calidad en el Diseo, desarrollo/ produccin, instalacin y servicio.
NCh-ISO 9002 :Sistema de Calidad-Modelo de Aseguramiento de la Calidad en la Produccin, instalacin y servicio. Es importante destacar que la familia de normas ISO 9000 no controla la calidad de un producto en particular. Establece los parmetros bsicos que ha de cumplir una empresa para la obtencin de buenos resultados.

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Normas Chilenas
NCh 203 Of. 2006 Acero para uso Estructural. Requisitos.

NCh 428 Of. 57

Ejecucin de Construcciones de Acero.

NCh 730 Of. 71

Acero-Perfiles estructurales soldados al arco sumergido.

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Normas Internacionales
AISC American Institute of Steel Construction.

ASTM American Society for Testing and Material. Por ejemplo, cumplir con ASTM Standard A-6. El acero A36 cumple con ese standard.

AWS American Welding Society. (por ejemplo cumplir con AWS Cdigo D.1.1)

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 SSPC Steel Structure Painting Council, relativa a preparacin de superficies y recubrimientos.

API American Petroleum Institute (cumplir con la seccin 620). Se asume como equivalente de AWS D.1.1

ASME

por ejemplo, cumplir con ASME IX.

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Procesos de produccin para Construcciones Metlicas

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Procesos de produccin
Conjunto de actividades mutuamente relacionas, las cuales transforman elementos de entrada en resultados.

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Planificacin
Definicin de los medios o recursos que se emplearan para llevar a cabo una buena ejecucin del proyecto, uniformacin de criterios en cuanto a especificaciones tcnicas y normas para la fabricacin. (Trazabilidad, manejo de manuales ,catlogos tcnicos, conocimiento de formatos comerciales de los materiales a procesar- aprovechamiento de materiales).

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Trazabilidad
Capacidad de seguir la historia del procesamiento de los materiales hasta llegar al producto final.

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Preparacin de Materiales

Proceso posterior a la planificacin, en el cual se debe realizar el procesamiento de los distintos materiales que se emplearan para la fabricacin. Tener en cuenta el sobre dimensionamiento para absorber las perdidas de material producidas en el corte de este.

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Armado de estructura
Proceso realizado por personal de produccin, el cual lleva a cabo la fabricacin de las estructuras de acuerdo a lo planificado. Previo al armado es necesario un control dimensional y de forma.

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 Dimensin: Es la cifra que expresa el valor numrico de una longitud o de un ngulo. Dimensin nominal: es el valor terico que tiene una dimensin, respecto al que se consideran las medidas lmites. Diferencias admisibles: son las medidas limites que se establecen para la fabricacin de algn elemento y poder garantizar la buena funcionalidad de este , estas medidas pueden estar sobre , entre y bajo la medida nominal.

Tolerancia: es la variacin mxima que puede tener la medida de la pieza. Viene dada por la diferencia entre las medidas admisibles (medida menor y medida mayor).

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Mtodos e instrumentos de medicin

Analizar que se debe controlar: -Interpretacin del plano de fabricacin.
Con que instrumentos se debe realizar el control: -Huincha. -Pie de metro. -etc

Criterio a utilizar: -Especificaciones tcnicas. -Normas establecidas para el proyecto.

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Protocolo dimensional
documento utilizado para registrar las diferencias dimensionales admisibles de fabricacin, forma e inspeccin visual de soldadura.

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Soldadura de Estructura
Ensayos destructivos: son aquellos ensayos en donde se aplican algunas solicitaciones mecnicas desformando o destruyendo el material .ej: ensayo de doblado guiado.

Ensayos no destructivos: son aquellos en donde no se produce alteracin mecnica del material. ej: tintas penetrantes, ultrasonido, radiografas.

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Tratamiento superficial
Inspeccin visual y control del perfil de rugosidad o anclaje.

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Revestimiento de superficie
Inspeccin de variables medioambientales- humedad temperatura ambiente y de la pieza - punto de roco, inspeccin de pintura, ensayo de adherencia.

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Control de espesor de revestimiento

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Ensayo de adherencia

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 Todos los procesos que contempla la fabricacin de las estructuras metlicas debern ser supervisados e inspeccionados mediante los procedimientos de control de calidad establecidos por cada empresa, avalados siempre por las respectivas normas de fabricacin y por sobre todo que cumplan con las especificaciones tcnicas del proyecto. Pero tambin ser necesario uniformar criterios con el cliente para ciertos casos donde las normas establecidas y las especificaciones tcnicas no podrn ser aplicadas por algn motivo o razn.

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Ciclo Deming

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