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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR INSTITUTO DE TECNOLOGIA PROGRAMA DE PS GRADUAO EM ENGENHARIA QUMICA MESTRADO DISCIPLINA: PROCESSO DE TRANSFORMAO DE LEOS VEGETAIS

S PROFESSOR: DR. LUIZ FERREIRA DE FRANA

EXTRAO COM SOLVENTE EM LEOS VEGETAIS


DISCENTES:
dina Lima de Santana Leiliane do Socorro Sodr de Souza Takashi Dias Nishioka

BELM 2011

ROTEIRO
INTRODUO EXTRAO POR SOLVENTE
DESSOLVENTIZAO

RECUPERAO DO SOLVENTE
REFERNCIAS

INTRODUO EXTRAO POR SOLVENTE


PRINCPIO: Para a produo de leo vegetal, envolve a separao desse componente da matria prima oleaginosa usando-se um solvente apropriado. SEQUNCIA DE 4 OPERAES: 1 - Remoo fsica do leo da semente no extrator; 2 - Dessolventizao e tostagem do farelo remoo do solvente; 3 - Destilao, para remover o solvente do leo extrado; 4 - Recuperao do solvente, para reciclo no extrator.

EXTRAO SLIDO-LQUIDO
MECANISMO: Remoo de um componente desejado (soluto) de uma matriz slida usando-se um lquido (solvente) capaz de dissolver o soluto.
Compreende a mistura da matriz slida com o solvente, tanto em um nico estgio, quanto em mltiplos, por um tempo predeterminado, para ento, separar o solvente.

Durante o perodo de extrao, ocorre a transferncia de massa dos solutos do slido para o solvente, que ocorre em 3 etapas:
1. A soluo dissolve-se no solvente; 2. A soluo penetra atravs da partcula da matriz slida para sua superfcie; 3. A soluo torna-se dispersa no volume total do solvente.

EXTRAO SLIDO-LQUIDO
Tempo de contato suficiente para que o solvente dissolva quantidade suficiente de soluto e para que as mudanas na composio alcancem um equilbrio. O tempo requerido depende da solubilidade de um dado soluto no solvente selecionado, alm dos seguintes fatores:
1 - Temperatura de extrao: Quanto a T, a taxa na qual o soluto se dissolve no solvente e a taxa de difuso no volume do mesmo; 2 - rea superficial dos slidos expostos ao solvente: a taxa de transferncia de massa diretamente proporcional rea superficial; 3 - Viscosidade do solvente: Deve ser para permitir ao solvente penetrar facilmente no leito de partculas slidas; 4 - Taxa de fluxo do solvente: Taxas mais s reduzem a camada limite de soluto concentrado na superfcie das partculas, ndo a taxa de extrao.

SOLVENTES
LEOS E GORDURAS Solventes Orgnicos (altamente inflamveis) Cuidado tanto nos procedimentos operacionais quanto na garantia de que os equipamentos sejam hermticos em relao a gases e que a parte eltrica seja a prova de fascas.
Tabela 1: Solventes usados para extrao de componentes dos alimentos
Alimento Caf descafeinado Azeite de Oliva leos de sementes, amndoas e nozes (p.ex., soja, amendoim, algodo, semente de girassol, etc.) Solvente CO2 supercrtico, H2O ou cloreto de metileno Dissulfito de Carbono Hexano, Heptano ou Cicloexano Concentrao final de Soluto (%) N/A N/A N/A Temperatura (oC) 30-50(CO2) N/A 63-70 (Hexano) 90-99 (Heptano) 71-85 (Ciclohexano)

Fonte: FELLOWS, 2005

SOLVENTES
CO2 supercrtico Aplicado para extrair e concentrar componentes aromticos de frutas e especiarias e leos especiais de frutas ctricas, alm da variedade de nozes e sementes.

EQUIPAMENTOS
EXTRATORES tanques estticos; CLASSIFICAO 3 tipos (nico estgio, mltiplo estgio e contnuo); OUTRAS CLASSIFICAES baseada em outros critrios como rotatrio, em cesta, em imerso e percolao; Cada extrator tem seus prprios mritos.

EXTRATORES DE ESTGIO NICO


Tanques fechados; Base de tela para sustentar as partculas slidas;

SOLVENTE aquecido percolado atravs das partculas


coletado abaixo da base da tela, com ou sem recirculao

DISTRIBUIDOR DE SOLVENTE
CONDENSADOR SOLVENTE PURO

DESCARGA DE RESDUOS SLIDOS FUNDO PERFURADO DUTO PARA SOLUO FUNDO VERDADEIRO

SEMENTES

GUA RESIDURIA

VAPORES DE GUA E SOLVENTE VAPOR

SERPENTINA PARA RECOLHIMENTO DO VAPOR

PRODUTO

EXTRAO DE ESTGIO NICO COM RECICLO DE SOLVENTE

EXTRATORES DE MLTIPLOS ESTGIOS


Srie de at 15 tanques; Cada um deles semelhante ao tanque de estgio nico, ligados entre si de tal modo que o solvente saindo da base de um extrator bombeado, em contracorrente, para o prximo tanque da srie.

DUTO PARA SOLVENTE


SOLVENTE

CLULA DE EXTRAO TROCADOR DE CALOR

SISTEMA DE EXTRAO EM CONTRACORRENTE, DE MLTIPLOS ESTGIOS, COM LEITO ESTTICO

EXTRATORES CONTNUOS
Muitos modelos; Operam em contracorrente e/ou paralelo.

EXTRATOR CONTNUO HILDEBRAND


2 torres cilndricas verticais conectadas em sua base atravs de um cilindro horizontal curto; No interior de cada cilindro se move um parafuso helicoidal com as aletas perfuradas; Os parafusos arrastam os slidos de cima para baixo ao longo da torre cilndrica mais curta artavs do duto horizontal que a comunica com a mais alta e debaixo para cima ao longo desta ltima, at o orifcio de descarga.

FARELO EXTRADO (ESGOTADO)

CARGA

SOLVENTE SOLVENTE E LEO

EXTRATOR CONTNUO DE LEITO MVEL HILDEBRAND

LAYOUT DE UMA PLANTA DE EXTRAO POR CO2


ALIMENTAO

VLVULA DE CONTROLE DE PRESSO

CONDENSADOR DE CO2

VASO DE EXTRAO

VASO DE SEPARAO

EXTRATO TROC. CALOR DE CO2 BOMBA DE CO2

LQUIDO REFRIGERANTE

DRENAGEM DO AR SUPRIMENTO DE CO2

PROCESSO DE DESSOLVENTIZAO Extrao de leo de soja (comum)


FARELO No meio industrial, dessolventizar significa retirar o solvente e tostar significa que, alm da retirada do solvente residual, o farelo de soja recebe um tratamento de calor e de umidade visando a qualidade nutricional. MISCELA A miscela uma mistura lquida de leo de soja e hexano que sai do extrator a concentrao de 20 a 30% em massa de leo.

DESSOLVENTIZAO DO FARELO
Chegada do material slido com solvente. Separao do solvente atravs de calor e vapor. O solvente vai para a recuperao. O farelo para a secagem.

ESQUEMA DO EQUIPAMENTO DESSSOLVENTIZADOR - TOSTADOR


gua na forma de vapor entra em contato com direto com a torta provocando o stripping do Hexano. 1 etapa dessolventizao. 2 etapa tostagem. Fatores: Tempo de residncia em torno de 30 minutos; temperatura em torno de 110C na descarga; umidade em torno de 20%.

PROCESSO Planta de extrao de leo de soja por solvente parcial.

RECUPERAO DO SOLVENTE DO LEO


Miscela : soluo de leo e solvente. Destilao da miscela: um conjunto de operaes que visam a separao do solvente do leo com o aquecimento da mistura. Objetivos da destilao: economia de energia, recuperao mxima do solvente e aumento da capacidade de processamento.

RECUPERAO DO SOLVENTE DO LEO

Economia: utilizao dos vapores quentes provenientes da DT como fonte de calor no evaporador.

Baixa concentrao de hexano e consequentemente baixa taxa de evaporao Aquecimento por vapor dgua concentrado com posterior separao do hexano(V) e da miscela com concentrao de 95-98%.

Pr- evaporador ou A Miscela entra com evaporador principal uma concentrao na faixa de 20-30% e sai na faixa de 65-67%.

Evaporador posterior

Coluna de stripping

RECUPERAO DO SOLVENTE DO LEO

Evaporador do tipo vertical com tubo longo e fluxo ascendente. Depara-se com chicanas instaladas nos tubos cuja funo provocar um movimento livre do vapor, do condensado e do nocondensado para baixo

Parte superior: possui dispositivos que impedem o arraste do leo junto com o hexano.

Parte inferior: tubos longos onde ocorre aquecimento da miscela.

RECUPERAO DO SOLVENTE DO LEO

Para finalizar: feita a recuperao do hexano utilizado em todo o processo Para maximizar a Garante a qualidade do Funo deleo. do finalizar recuperao a Realiza a separao do destilao da solvente recomenda-se solvente do leo em umamiscela. concentrao em estgios, utilizando massa de leo em torno vapor dgua de 97%. superaquecido.

Segue para o refino se a Atravs do cheiro ou do ponto quantidade de solvente de fulgor estiver dentro dos padres, caso contrrio segue para o tanque de miscela

RECUPERAO DO SOLVENTE DO LEO

Passa por uma estrutura que facilita sua distribuio dentro do Aps atingir um equipamento determinado nvel o lquido fui para o outro estgio atravs de uma tubulao externa.

Pequeno reservatrio onde a miscela e o vapor direto entram em Coluna dividida contato, e assim ocorre em estgios o stripping do hexano presente no leo.

PROCESSO GLOBAL Planta de extrao de leo de soja por solvente.

REFERNCIAS
BRENNAN, J.G.; BUTTERS, J.R.; COWELL, N.D.; LILLEY, A.E.V. Las Operaciones de la Ingeniera de Los Alimentos. 3 Ed. Acribia. Zaragoza, 1998. Food Science and Technology. Disponvel em: <http://www.azaquar.com/en/iaa/index.php?cible=ta_huilerie_04> Acesso em 07.11.2011 FELLOWS, P.J. Tecnologia do Processamento de Alimentos Princpio e Prtica. 2 ed. Porto Alegre: Artmed, 2006.