Escuela Industrial Ernesto Bertelsen Temple. Fundacin Diego Echeverra Castro.

Rociado Trmico
Profesor:

Luis Surez Saa.

Tcnico Electromecnico. Tcnico Universitario en Mecnica Automotriz. Ingeniero en Mantenimiento Industrial.

Mantenimiento Mecnico. Prof. Ing. Luis Surez

Rociado Trmico
La mantencin se refiere a cualquier actividad destinada a preservar la funcin del producto, donde las reparaciones son requeridas para reacondicionar un producto o corregir cualquier defecto de produccin. Otras reas del re-acondicionamiento del producto pueden involucrar el tratamiento de superficies. El desgaste o la corrosin pueden deteriorar las superficies metlicas, requiriendo la aplicacin de recubrimientos a travs de procesos con llama (Fusin) o procesos con spray (Metalizado).

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Aplicacin del Rociado Trmico

Tendencia a mejorar las eficiencias de sistemas: Mecnicos aumento solicitaciones mecnicas. Trmicos desarrollo de nuevas aleaciones metlicas y no metlicas.

Necesidad de aumentar vida til de partes y piezas generar economa.

Tendencia de efectuar recubrimiento a pieza antes de entrar en servicio recubrir nuevamente despus de desgastes.

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Clasificacin de los Procesos

Se clasifican en funcin del tipo de adherencia con metal base: Metalizado: adherencia mecnica, sin difusin atmica entre aleacin y metal base. Fusin: adherencia metalrgica entre aporte y metal base.

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Proceso de Metalizado
Esta es una tecnologa de recubrimiento superficial la cual combina una variedad de caractersticas positivas: Aplicable en cualquier tipo de metal o aleacin metlica tanto de base como de recubrimiento. La Temperatura del metal base no excede 250 C. Depsitos de porosidad es controlada, entre 1 a 6 %. Buena resistencia al desgaste friccional, abrasivo y erosivo. Reparar en vez de reemplazar componente de altos costos. Rango de durezas entre 70 Rb y 60 Rc.
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Esquema Proceso
Micropolvo

Distancia L Metal Base Unidad de Proyeccin Depsito

O2 y C2H2

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Mecanismo de Adherencia
T de llama aprox. 3100C. Micropolvo se inyecta a 20C. transferencia de calor a partcula se calienta y plastifica. La Energia trmica es de 80 KW y aceleracin de partcula es de 70 m/s a 600 m/s. Partculas impactan sobre superficie de pieza deformacin se adhieren mecnicamente. Grado de adherencia E trmica y velocidad de partcula (dependen de cada sistema)

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Mantenimiento Mecnico. Prof. Ing. Luis Surez

Sistema TERODYN 2000/2000

Depsito de aleaciones micropulverizadas sobre superficies planas y cilndricas. Alto poder calorfico, dimensionamiento exacto del tipo de llama en funcin de la aleacin a proyectar. Control exacto de la alimentacin del polvo durante la proyeccin. Posibilidad de proyectar 3 tipos diferentes de aleacin: Aleaciones metlicas de rociado sin capa base: PROXON 21XXX. Aleaciones cermicas: METACERAM 25XXX. Aleaciones autofundentes: ROTOFUSE.
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Equipamiento Bsico
Gases: Fuente oxiacetilnica. Reguladores: De dos etapas para minimizar cada de presin. Medidor de flujo de gases: Regulacin de flujo en funcin de la aleacin. Regulador filtro de aire: Proporcionar aire comprimido seco y limpio. Unidad de proyeccin.

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Unidad de Proyeccin
Vlvulas de control de flujo de Ac y O2. Vlvula micromtrica de control de alimentacin. Boquillas. Porta mdulos. Rotojets. Aumenta velocidad de partcula. Controlar configuracin de rociado. Eliminar humos generados. Evitar sobrecalentamiento de la pieza.

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Consideraciones de Uso
Revisar manifold de gases y lectura de medidor de flujo. Revisar perforaciones de las boquillas asegurndose que estn cilndricas. Evitar la entrada de acetona al soplete proveniente del cilindro de acetileno. No utilizar chisperos de copa, para evitar la acumulacin de mezcla de gases. No apagar el soplete antes de cortar el suministro de polvos.

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Seguridad en el Metalizado
Luminosidad: Utilizar lentes oscuros adecuados para proteger al operador. Grado de opacidad 5 a 8 de acuerdo AWS. Humos: Proveer ventilacin adecuada mediante sistema de ventilacin abierta o forzada (casetas de ventilacin). Elementos en suspensin: Evitar elementos en suspensin producidos por el rociado trmico. Lmites permisibles de concentracin de diversos elementos para una exposicin de 8 horas diarias:
Plomo Cadmio Cromo Manganeso Nitrgeno
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0.15 mg/m3 de aire 0.10 mg/m3de aire 0.10 mg/m3 de aire 6.0 mg/m3de aire (oxido de cromo) 25 ppm medido como oxido nitroso

Procesos de Fusin
El endurecimiento por Fusin o llama puede ser usado para lograr un endurecimiento parcial, un conformado en caliente para formar partes despus de un calentamiento local, y como liberador de tensiones de un tratamiento trmico para evitar quemaduras.

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 Esta es una tecnologa de recubrimiento superficial la cual combina una variedad de caractersticas: Temperatura de aplicacin superficial desde 950C. Depsitos son densos e impermeables. Estructura del depsito libre de xido. Buena resistencia al desgaste abrasivo, erosivo y corrosivo, admitiendo impacto y ciclaje trmico. Se obtienen durezas de 70 Rb a 65 Rc.

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Mecanismo de Adherencia
Consiste en efectuar un rociado con partculas de determinada granulometra sobre la superficie de la pieza y luego fundir las partculas. Se aplican capas delgadas de no mas de 0.2 mm de espesor, repitiendo la operacin hasta alcanzar el espesor final deseado. Aplicaciones: Metal base debe ser calentado en la zona a recubrir. Si las partes y piezas son de menor tamao es factible producir fusin superficial sin calentamiento previo. Desplazar el soplete en toda la zona a recubrir a objeto de no elevar puntualmente la temperatura del depsito y metal base.

Sistema Eutalloy
Diseado para efectuar rellenos y recubrimientos protectores utilizando aleaciones micropulverizadas autofundentes de una etapa (proyeccin y fusin simultnea). Control de material aportado permite realizar depsitos de alta densidad, muy finos, minimizando el mecanizado posterior.

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Equipamiento Bsico
Equipo estndar de acetileno. Soplete especialmente diseado compuesto por mango, cmara de gases, venturi de aspiracin de aleacin, portaboquilla y boquilla intercambiable. Aleaciones micropulverizadas de distintas caractersticas para diversas aplicaciones.

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Aplicaciones
Reconstruccin y proteccin de infinidad de piezas y partes de tamao reducido como dientes de engranaje, chaveteros, camiones de ejes de leva, vlvulas , guas de cadenas, matrices, cuchillas, tornillos sin fin, etc.

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Aplicaciones sin Calentamiento Previo

Preparacin de la superficie. Se requiere superficie limpia, libre de lubricantes, grasas, xidos. Regulacin de equipo. Utilizar llama neutra (T aprox. 320C). Regulacin de presiones. Enfriamiento. Enfriar depsito lentamente para aliviar tensiones.

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 Terminacin o mecanizado. Mecanizar con herramienta de corte de carburo de tungsteno tipo ISO K10. Consideraciones generales. Cuidar distancia de proyeccin. Evitar flujo incorrecto de gases. No exceder espesor indicado y asegurar que toda la pieza tenga la temperatura necesaria para evitar sobrecalentamiento.

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Aplicaciones con Precalentamiento

Preparacin de la superficie. Realizar un precalentamiento a toda la pieza a 120C aprox. Rociado y Fusin. Luego del precalentamiento, efectuar un rociado sobre toda la superficie, manteniendo el soplete a 20 mm aprox. Espesor de capa no debe exceder los 0.2 mm por pase. Asegurarse que el metal aportado alcance un color rojo suave (850 900C) antes de iniciar la fusin.
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 Mover el soplete lentamente sin detenerse para evitar inclusiones de escoria y gases. Realizar pases sucesivos rociando y fundiendo al mismo tiempo de modo uniforme hasta alcanzar espesor deseado.

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