CONFORMACIN DE PIEZAS

Luis Fernndez Surez 1 Bachillerato C

Tipos de conformacin de piezas

Sin arranque de viruta

Con arranque de viruta y otros procedimientos

1. Conformacin de piezas sin arranque de viruta

Dentro de la conformacin sin arranque de viruta existen varios mtodos:
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 Unin Fusin Laminacin Forja Fabricacin mediante corte

Adems de los mtodos de conformacin tambin hay que tener en cuenta el control de fabricacin : 1.6 Control del proceso de fabricacin y calidad de la obra 1.7 Impacto ambiental de los procedimientos de fabricacin

1.1 Unin
los procedimientos mas importantes son:

SINTERIZADO:

Tiene como objetivo la obtencin de piezas de gran precisin a partir de polvos de materiales. Consta de 4 pasos: 1. 2. 3. 4. Obtencin de los polvos Prensado Sintetizado Acabado de la pieza

Disco de freno obtenido por sinterizado

ENSAMBLADO:
Unin de dos o mas piezas sin emplear otro material intermedio. Se suele utilizar en la madera.

TEJIDO:
Los tejidos son los productos finales obtenidos a travs de un conjunto de operaciones, realizadas en un telar y llamadas texturas. Para conseguir estos tejidos se emplean dos hilos, la urdimbre que son los hilos longitudinales y la trama que son los transversales. Los tejidos mas utilizados son: Tafetn Sarga Raso o Satn

Video de utilizacin de un telar

1.2 Fusin
Consiste en calentar el material hasta su temperatura de fusin para transfrmalo en liquido y posteriormente verterlo en el interior de un molde. Se distinguen 5 procedimientos:
Coladas por gravedad sobre moldes de arena Colada por gravedad sobre moldes permanentes Colada a la cera perdida Colada en molde que gira Colada por inyeccin

- COLADA POR GRAVEDAD SOBRE MOLDES DE ARENA

La preparacin de la arena de moldeo consiste en mezclar arena de slice (75%) y arcilla (20%) con agua (5%). Esa arena se echa en un recipiente y se pone encima el objeto deseado, de forma que, la arena coge la forma del molde. Una vez seca la arena se extrae el objeto y se cierra dejando un agujero para introducir el metal fundido. Este tipo de colada es bastante barato, pero el molde solo sirve una vez.

COLADA POR GRAVEDAD SOBRE MOLDES PERMANENTES

Se utiliza un molde previamente fabricado que suelen ser de acero o fundicin gris. Este tipo de colada tiene la ventaja de que con un molde puedes hacer muchas figuras pero tambin es mas caro que la colada sobre moldes de arena. Los moldes reciben el nombre de coquillas.

- COLADA A LA CERA PERDIDA

Es un mtodo que se utiliza sobretodo para la fabricacin de elementos decorativos en los que el modelo a crear es muy complicado y por lo tanto en otros mtodos seria muy difcil su extraccin. El proceso de fabricacin del molde consta de 3 pasos: 1. Crear el molde en cera 2. Verter yeso o arena cermica en el molde 3. Derretir la cera de forma que queda la pieza. Esa cera de puede reutilizar.

Video de la fabricacin de piezas a la cera perdida

- COLADA EN MOLDE QUE GIRA

Es un mtodo muy apropiado para la fabricacin de tubos o piezas huecas de forma redonda. Consiste en verte el material fundido en el interior de una pieza cilndrica hueca y gracias a la fuerza centrifuga el material fundido se pega a los laterales y se seca.

- COLADA POR INYECCION

Consiste en introducir a gran presin el material fundido dentro del molde. Para esto se necesitan moldes permanentes sujetos por unas prensas para evitar que se abra debido a la presin que se ejerce. Este mtodo se utiliza sobretodo en aleaciones ligeras y siempre cuando halla que hacer muchas piezas porque los moldes son caros.

1.3 Laminacin
Consiste en hacer pasar un lingote de metal entre 2 o mas rodillos. Tras varias pasadas el metal reduce su espesor y y se adapta su forma para obtener la forma deseada.

Video de obtencin de una lamina metlica por laminacin

1.4 Forja
Consiste en golpear un metal con un partillo o prensa con objeto de darle la forma deseada. Normalmente se calienta el metal para que la elasticidad del metal sea mayor. Hay varias tcnicas de forjado: -Estirado -Recalcado -Estampado -Extrusin -Doblado/Curvado -Embuticin -Trefilado

Video de forja artstica

1.5 Fabricacin mediante corte

Existen 3 mtodos de corte: -Corte: Se realiza sobre materiales blandos y de pequeo espesor. -Cizalladura: Consiste en dos cuchillas que se desplazan en la direccin contraria quedando el material entre ambas y cortndolo. -Troquelado: Tambin se llama punzado y consiste en separar la forma deseada mediante un golpe de prensa.

Corte

Troquelado

Cizalladura

1.6 Control del proceso de fabricacin y calidad de la obra

Durante el proceso de fabricacin se tienen que llevar a cabo controles de calidad permanentemente. Para saber si se esta haciendo bien hay que tener en cuenta una serie de criterios: - Concepto de tolerancia: Pese a la gran precisin de las maquinas es imposible construir una pieza perfecta as que dependiendo de la funcin de la pieza y la importancia se establece la tolerancia de fabricacin. - Posicin de tolerancia: Una vez se define el valor de la tolerancia hay que determinar el lugar donde se aplica esa tolerancia. - Tipos de ajuste En los productos en los que halla que acoplar piezas dependiendo de las medidas de ambas tendremos que hacer 2 tipos de ajustes: Ajuste libre o mvil: cuando la medida del eje es menor que la del agujero Ajuste forzado o fijo: cuando la medida del eje es mayor que la del agujero

- Instrumentos de medida: Segn mtodo de medicin los instrumentos pueden ser de dos formas: - Directos (Calibrador, Micrmetro, y Reloj comparador) - Indirectos ( Existen muchos mtodos de medida indirecta, dependen del trabajo que se haga)

- Impacto medioambiental de los procedimientos de fabricacin: Cada un de los mtodos de fabricacin expuestos lleva consigo un impacto ambiental que ser mayor o menor dependiendo del mtodo.

1.7 Impacto ambiental de los procedimientos de fabricacin

Existen varios mtodos de fabricacin por arranque de viruta:

-

2- Fabricacin de piezas por arranque de viruta y otros procedimientos.

Aserrado. Limado. Machos y cojinetes de roscar. Mecanizado de piezas mediante maquinas herramienta Fabricacin mediante separacin con calor. Fabricacin totalmente automatizada por CNC

Tambin es importante tener en cuenta: - Mejoras tcnicas en productos acabados

- Normas de seguridad y salud - Impacto medioambiental de los procedimientos

2.1 Aserrado
Consiste en cortar un material utilizando una herramienta denominada sierra. Las caractersticas que definen son el paso que es la distancia en dos dientes consecutivos y el triscado que es la inclinacin que tienen los dientes. Las sierras manuales mas importantes son:
Para materiales blandos: Sierra de costilla Segueta Serrucho ordinario Para materiales duros: Sierra de arco

2.2 Limado
Es una operacin que consiste en arrancar pequeas virutas de un material mediante herramientas denominadas limas o escofinas. Las caractersticas que definen a las limas son: - Picado: Es la forma de los dientes. - Paso: Es la distancia entre dos picados. - Longitud de la lima: Se indica en pulgadas. - Forma de la lima: Corresponde a la seccin transversal del cuerpo de la lima. Hay una serie de cosas que hay que tener en cuenta a la hora de limar: 1. Fijar la pieza en un banco o segmento. 2. Se sujeta la lima por el mango con la mano derecha y la punta con la izquierda. 3. Para que la zona limada quede plana la lima se ha de desplazar formando 45 con la pieza a limar.

2.3 Machos y cojinetes de roscar

Se denomina roscado a la operacin de elaborar una hlice sobre un cilindro para obtener un tornillo o una tuerca. Las caractersticas que definen una rosca son: - Paso (Distancia entre dos filetes) - Avance (Es la distancia que avanza una tuerca dando una vuelta) - Perfil (Es la forma de la seccin transversal del filete) - Sentido de la hlice (Es la direccin hacia la que gira la tuerca) - Dimetro nominal (Es el dimetro con el que se designa una rosca) Para identificar las rosca y los tornillos se pueden analizar el dimetro o el paso: - Rosca : Determinacin del dimetro nominal con un calibrador - Tornillos : Se pueden emplear tres mtodo, utilizar un peine de roscas hasta encontrar el que encaja, utilizar el calibrador o ir probando tuercas conocidas.

Antes se empleaban machos de roscar que son una especie de tronillos de acero templado para la fabricacin de las tuercas y cojinetes para la fabricacin de tornillos pero actualmente no se utiliza ese sistema manual sino que todo esta hecho en una cadena de montaje. Macho de roscar Cojinete

Video de la fabricacin de tuercas y tornillos de forma mecnica

2.4 Mecanizado de piezas mediante maquinas herramientas

Las maquinas mas importantes son: - Taladradora - Torno - Cepilladora y lijadora - Fresadora - Limadora - Rectificadora

- Taladradora

Es una maquina que permite la realizacin de agujeros redondos en todo tipo de materiales. Para esto se utiliza una broca. Antes de proceder a taladrar la pieza hay que tener varias cosas en cuenta: Hay que fijar bien la pieza a taladrar con calzos, entenallas o con bridas y bajo ningn concepto sujetarlo con la mano. Hay que determinar el numero de rpm. Para elegir bien las rpm hay que tener en cuenta la velocidad de corte ( que depende del material de la broca y del material a taladrar) y del dimetro de la broca que se define en la siguiente formula:

N=

Vc 1000
siendo:

D
Vc = Velocidad D = Dimetro de la broca N = Rpm

- Torno
Es una maquina que permite fabricar piezas cuya seccin transversal es circula. Esta maquina se basa en hacer girar la pieza a fabricar sobre un eje de rotacin y mientras gira la cuchilla avanza longitudinal y transversalmente. Este mtodo tiene la ventaja de que las piezas que se pueden conseguir son muy diversas. Es muy importante calcular las rpm a las que tienen que ir las cuchillas ya que si la velocidad es muy elevada la cuchilla se desgasta y si va muy lento tarda mucho en tornear la pieza.

- Cepilladora y lijadora
Se emplean para la obtencin de superficies planas en materiales blandas. Aunque buscan lo mismo tienen diferente funcionamiento: Cepilladora: Dispone de un cilindro con una serie de cuchillas conectadas que al girar arrancan pequeas virutas. Lijadora: Se basa en frotar una lija ( papel con una cara abrasiva) contra la pieza hasta desgastar la superficie deseada.

Cepilladora

Lijadora

- Fresadora
Se le conoce tambin como maquina herramienta universal ya que con ella se pueden realizar casi la totalidad de las operaciones de mecanizado. Dispone de una seri de herramientas llamadas fresas que se ponen en la maquina dependiendo de lo que queramos hacer. El desgaste deseado se consigue debido a la rotacin de la fresa cuyos dientes forman una circunferencia. Con este mtodo se pueden obtener muchas formas lo que la hace una maquina muy verstil e importante. Las mas importantes son:

- Limadora
Se utiliza para el desbaste y acabado de superficies planas con formas diferentes, la maquina solo arranca viruta en la carrera de avance.

- Rectificadora
Es una maquina herramienta que se emplea para los acabados finales de las piezas. Consta de un disco rotativo de un material abrasivos. Hay dos tipos de rectificadoras. Rectificadora para piezas cilndricas: La herramienta y la pieza efectan el movimiento de giro simultneamente en la misma direccin. Se consiguen tolerancias de 0.03 mm y 0,0025 mm. Rectificadora para piezas planas: Se emplean solo para piezas planas. El eje de sujecin de del disco puede ser vertical o horizontal.

Rectificadora de cilindros

Rectificadora plana

2.4 Fabricacin de piezas mediante separacin con calor

Agrupa una serio de mtodos de fabricacin en los que las piezas se realizan a travs de aportaciones de calor. Los mas importantes son: Oxicorte o corte mediante soplete Cortador de hilo caliente Corte por plasma de arco Corte mediante lser

- Oxicorte o corte mediante soplete

El oxicorte permite cortar cualquier tipo de metal basndose el la propiedad de los metales de que arden rpidamente en presencia del oxigeno. Siempre se tiene que empezar a cortar por los extremos porque sino podran saltar gotas y producir graves quemaduras.

- Cortador por hilo caliente

Consiste en un hilo metlico que ofrece gran resistencia al paso de la corriente calentndose a grandes temperaturas. Se utiliza para realizar cortes finos, rpidos y precisos en materiales termoplsticos.

- Corte por plasma de arco

El chorro de plasma se obtiene cuando un gas ( argn, nitrgeno o hidrogeno) es calentado por un arco volcnico hasta temperaturas cercanas a los 30000 C. Este plasma funde las piezas metlicas por la zona deseada. La cortadura de plasma es muy preciso.

- Corte mediante lser

Consiste en producir un rayo de luz concentrado. El rayo produce una intensa energa en forma de calor. Se emplean dos tipos de rayos de lser:

Tipo de lser
Lser de Gas

Medio de ampliacin
CO2

Forma de producirlo
Mezcla de gases por los que pasa una descarga elctrica.
De forma ptica con lmparas estimuladoras

Uso
Mecanizado de materiales diversos

Lser slido

Cristales ionizados por ptica

Mecanizado de materiales diversos

2.5 Fabricacin totalmente automatizada mediante CNC

Para hacer figuras sencillas las maquinas nombradas anteriormente son suficiente. Pero cuando las figuras son mas complicadas existen varios problemas como la perdida de tiempo al tener que mover las piezas o el posible fallo del operario. Para que esto no sucediese se invento el CNC ( Control numrico computarizado). Consiste en darle toda la responsabilidad a la maquina, es decir, consiste en programar a la maquina con unos parmetros para que sea ella la que se mueva y haga la pieza. Se utilizo por primera vez a mediados del siglo XX y desde entonces es el mtodo mas utilizado en las cadenas de montaje. Se puede programar de 3 formas: Programacin manual: EL operario introduce todos los parmetros. Programacin asistida: El operario elige la operacin deseada y la maquina le pide los parmetros. Programacin automatizada: Se emplean programas informticos para reducir los errores y agilizar la produccin.

2.6 Mejoras tcnicas en productos acabados

Una vez se a acabado una pieza es importante mejorar su superficie o acabado para protegerla de las inclemencias meteorolgicas, del desgaste etc. Algunas de estas tcnicas son: - PVD: Se introduce la pieza en una cmara de vaco junto a el elemento de proteccin en forma gaseosa. Se suelen utilizar Carburo de titanio o nitruro de cromo ( ideal para recubrir piezas metlicas que vana a estar a altas temperaturas y desgaste ) y Disulfuro del molibdeno ( ideal para reducir la friccin). El tamao de la pieza varia de 0,01 a ,001 mm. - CVD: Se aplica a la pieza medios qumicos en fase de vapor que reaccionan con la superficie de la pieza. El tamao de la pieza varia de 0,1 a 0,01 mm. - Bombardeo inico: Consiste en bombardear iones para provocar cambios en la composicin estructural, aumentar la resistencia o reducir el coeficiente de rozamiento.

2.7 Normas de seguridad y salud

Segn la ley de Prevencin de Riesgos Laborales para evaluar y detectar los riesgos en el trabajo hay que analizar tres aspectos - La forma de realizar el trabajo - Riesgo de los equipos - Condicin del entorno Una vez analizados estos aspectos hay que reaccionar, y se puede hacer de dos formas: - Prevencin pasiva ( evitar que cuando ocurra sea muy daino) - Prevencin activa ( evitar que ocurran)

2.8 Impacto ambiental de los procedimientos