Procesos GFLC

Por
MolyCop Adesur S.A

Julio, 2011
CURSO DE MOLIENDA DE MINERALES
CON APLICACIONES EN AMBIENTE
MOLYCOP TOOLS
Introduccin
Histricamente, se considera que las tecnologas de molienda convencional y
molienda semiautogena (SAG) son energticamente ineficientes. En diversas
investigaciones se ha indicado que del total de energa consumida solo se utiliza
entre 3 - 5% (Fuersteneau, 2003) para realizar el trabajo de molienda.
Recientemente algunos
investigadores indicaron que la
eficiencia energtica de molienda
puede ser alcanzada hasta un
20% en la fractura interpartcula
(Fuerstenau, Kapur, Schoenert,
Marktscheffel, 1990). (Arentzen,
Bhappu, 2008).
Introduccin
eficiencias de energa para varios equipos
Equipo Rango de Tamao
Normal, mm
Eficiencia
Aproximada, %
Explosivos
Chancadora Giratoria
Chancadora de Cono
Molino Autgeno/SemiAutgeno
Molino de Barras
Molino de Bolas
Molino Agitado
HPGR
- 1000
1000 200
200 20
200 2
20 5
5 0.2
0.2 0.001
20 1
70
80
60
3
7
5
1.5
20 30
Fuente: Fuersteneau, M., 2003. Principles of mineral processing
Introduccin
Molienda:
Reduccin de tamao por impacto y abrasin para liberar partculas tiles de
minerales, las cuales despus sern concentradas por flotacin
Trituracin, Quebrado, Fractura, Rotura
Introduccin
Proceso continuo:
Material entra al molino y despus de un tiempo de residencia sale
Los molinos de bolas se utilizan generalmente en todas aquellas
aplicaciones industriales en que se requiera obtener ya sea un producto
con granulometra intermedia (P
80
entre 500 mm y 75 mm) o un producto
ms fino (P
80
< 75 mm).
Dependiendo de las caractersticas propias del material a moler y de la
granulometra final requerida, existen diversos diseos de molinos y de
mecanismos de descarga tales como rebalse o parrilla.

Introduccin
Introduccin
Molino Rotatorio:

Cilindro rotatorio de acero con revestimientos que contiene los medios de
molienda y la carga a ser molida
Introduccin
Molienda en dos etapas
A) Desde descarga de chancado 6 (150 mm) hasta producto la Malla #10
(1.67 mm)

B) Desde la Malla #10 (1670 micrones) hasta producto liberado de la Malla #35
(417 micrones) a la Malla 200 (74 micrones)
1960 molienda barras/bolas

Molinos de bolas hasta 12 pies de f, 1250 HP (932 kW). Los molinos de
barras quedaron limitados por la longitud mxima de las barras sin que stas
pierdan su rectitud (13de f x 20) con una potencia del orden 2012 HP (1500
kW) y la razn L
R
/D = 1,4 a 1,6.
1970 molienda unitaria bolas

Molinos de bolas hasta 16,5 pies de f, 4000 HP (2983 kW).
9

Introduccin
Introduccin
Tipos de Medios de Molienda:
Carga suelta de cuerpos moledores
Bolas o barras de acero, guijarros o el mismo mineral
1990 molienda SAG/bolas/chancador de pebbles

Molinos SAG hasta 36 pies de f, 18000 HP (13423 kW). Molinos de bolas 20
pies de f, 9000 HP (6711 kW). Chancadora 7 pies, 300-800 HP (224-597
kW).
1980 molienda SAG/bolas

Molinos SAG hasta 36 pies de f, 15000 HP (11186 kW), molinos de bolas
18 pies de f, 6500 HP (4847 kW).
11

Introduccin
2000 > molienda SAG/bolas/chancador de pebbles

Molinos SAG hasta 38 pies de f, 26000 HP (19389 kW). Molinos de bolas
25de f, 18000 HP (13423 kW). Chancadora 7 pies, 1000 HP (746 kW).
2000 >> molienda SAG/bolas/chancador de pebbles

Molino SAG de 40 pies de f, 28000 HP (20880 kW). Molino de bolas 26 pies
de f, 21000 HP (15660 kW). Chancadora 7 pies, 800 HP (597 kW).
2006 > HPGR + molino de bolas
Cerro Verde, Salobo & MMX,Boddington, etc
12

Introduccin
Para qu moler ?...
Rocas Mineralizada
Conceptos bsicos y terminologa
Procesos de reduccin de Tamao
Liberar las especies mineralizadas de las rocas que las contienen, mediante la
fragmentacin de stas a tamaos suficientemente pequeos.
Este proceso de liberacin se logra en etapas sucesivas de
fracturamiento por compresin de las partculas (chancado), seguidas de
impactos repetitivos con cuerpos moledores (molienda fina convencional)
o con las mismas rocas mineralizadas de mayor tamao (molienda
autgena).
Liberacin de las especies valiosas
14
100% liberado
Asociado a
ganga
Ocluido
Finamente Diseminado
Conceptos Basicos y terminologia
Procesos de reduccin de Tamao
Terminologa y Conceptos Bsicos
Grado de Liberacin
El grado de liberacin se refiere al porcentaje de
partculas libres de mineral puro con respecto a
la cantidad total de ese mineral presente en la
mena. El grado de liberacin depende del
tamao de las partculas comparado con el
tamao de los granos.

Las proporciones altas de tamao de
partcula/tamao de grano proporcionan una
liberacin pobre (demasiados granos de
diferentes minerales en una sola partcula). Las
proporciones bajas de tamao de
partcula/tamao de grano sugieren una buena
liberacin (pocos granos en una sola partcula).

Terminologa y Conceptos Bsicos
Grado de Liberacin
La liberacin generalmente aumenta conforme las partculas se vuelven ms
pequeas. Las partculas pueden ser divididas en diferentes fracciones de
tamao y luego ser vistas en el espectro de liberacin para cada fraccin de
tamao. Como se espera, la liberacin es mejor en los tamaos ms pequeos
y debe ser ms fcil hacer una separacin en estos rangos de tamao.
Procesos de Reduccin de Tamao
CHANCADO
(varias etapas)
MOLIENDA BARRAS
(circuito abierto)
MOLIENDA BOLAS
(circuito cerrado)
F
L
O
T
A
C
I

N
CHANCADO
(una o dos etapas)
MOLIENDA SAG
(SABC-1 SABC-2)
MOLIENDA BOLAS
(circuito cerrado)
F
L
O
T
A
C
I

N
CHANCADO
(varias etapas)
MOLIENDA UNITARIA
(circuito cerrado)
F
L
O
T
A
C
I

N
CHANCADO
(una o dos etapas)
F
L
O
T
A
C
I

N
MOLIENDA SAG
(circuito cerrado)
Tamao de Partcula
Dimensin representativa de su extensin en el espacio
Este puede ser caracterizado por una dimensin lineal, rea, volumen,
peso o equivalencias
Una de las variables de mayor relevancia operacional
Conceptos Bsicos y Terminologa
Tamao de Partcula
d = (d
1
* d
2
)
0.5

Conceptos Basicos y Terminologia
Tamao de Particula
En minera se usan mallas o
tamices de abertura estndar
calibrada
El tamao de partcula es la
abertura de malla sobre la cual
queda retenida
Tamizaje, pasar mallas, en seco
(hasta la Malla 200 74 Micrones)
o hmedo (entre las Mallas 200 y
400 37 Micrones)
Serie Tyler, Serie US Estndar
ASTM, Serie BS-41 0 Britnica

Mallas y Ro Tap
TYLER U.S. BUREAU OF STANDARDS
STANDARD SCREEN 1910 A.S.T.M. E 11-87
Basic Secondary inches mm
2 1/2 0.3121 7.9284
3 0.2625 6.6669
3 1/2 0.2207 5.6062
4 0.1856 4.7142
5 0.1561 3.9642
6 0.1312 3.3335
7 0.1104 2.8031
8 0.0928 2.3571
9 0.0780 1.9821
10 0.0656 1.6667
12 0.0552 1.4016
14 0.0464 1.1786
16 0.0390 991
20 0.0328 833
24 0.0276 701
28 0.0232 589
32 0.0195 496
35 0.0164 417
42 0.0138 350
48 0.0116 295
60 0.0098 248
65 0.0082 208
80 0.0069 175
100 0.0058 147
115 0.0049 124
150 0.0041 104
170 0.0034 88
200 * 0.0029 74
250 0.0024 62
270 0.0021 52
325 0.0017 44
400 0.0015 37
OPENING MESH
Serie Mallas Tyler
P
80
=150 m

Malla 100

20%
80%
Conceptos Basicos y Terminologa
El tamao D
80
El tamao D
80
se denomina F
80
cuando se refiere a la alimentacin, P
80

cuando se refiere al Producto y T
80
cuando se refiere a un tamao de
transferencia.
El tamao D
80
Distribucin de Tamaos
Distribucin Granulomtrica o Granulometra
Cuantificar el contenido de partculas de un tamao dado en relacin al total
de partculas en la muestra

Determinacin de Granulometra
En concentradoras se hace pasar la muestra por una serie de mallas
ordenadas en forma secuencial y descendente de mayor a menor abertura
Perfil Granulomtrico
Se grafica en papel de escala doble logartmica el porcentaje (%) pasante
acumulado del material contra la abertura de la malla en micrones
Tamao d
80
Se define como la abertura de malla a travs de la cual pasara el 80% en peso
del material
1
10
100
10 100 1000 10000
Particle Size, microns
%

P
a
s
s
i
n
g
Mill Discharge
Cyclone U'f low
Cyclone O'f low
Fresh Feed
f
1

f
2

f
i-1

f
n

2
3
i
n + 1

- % Retenido en la Malla i (Parcial) :
f
i-1

DEFINICIONES
- % Retenido en la Malla i' (Acumulado) :
R
i
= E f
j
para j = 1, i-1

- % Pasante la Malla i (Acumulado) :
F
i
= E f
j
para j = i, n

30
% Passing
D80
80
10
100
10 100 1000 10000
Particle Size, m
%
31
10
100
10 100 1000 10000
Particle Size, m
%
% Retenido
% Pasante
D80
80
32
Ejercicio de Distribucin de Tamao de Partculas
Moly-Cop Tools
TM
(Version 2.0)
Test ID :
TOTAL SAMPLE WEIGHT, grs 400.00 (Dry)
Mesh Mesh Cumm.
i # Opening Passing
grs % %
1 1.05 25400 0.00 100.00
2 0.742 19050 0.00 0.00 100.00
3 0.525 12700 20.00 5.00 95.00
4 0.371 9500 66.40 16.60 78.40
5 3 6700 56.28 14.07 64.33
6 4 4750 41.32 10.33 54.00
7 6 3350 33.36 8.34 45.66
8 8 2360 27.36 6.84 38.82
9 10 1700 21.64 5.41 33.41
10 14 1180 20.40 5.10 28.31
11 20 850 15.60 3.90 24.41
12 28 600 14.16 3.54 20.87
13 35 425 12.04 3.01 17.86
14 48 300 10.36 2.59 15.27
15 65 212 8.84 2.21 13.06
16 100 150 7.52 1.88 11.18
17 150 106 6.48 1.62 9.56
18 200 75 5.52 1.38 8.18
19 270 53 4.72 1.18 7.00
20 400 38 3.40 0.85 6.15
21 -400 0 24.60 6.15
TOTAL 400.00 100.00 D80 = 9795 m D50 = 4047 m
Retained
Weight
PARTICLE SIZE DISTRIBUTION
1
10
100
10 100 1000 10000 100000
%

P
a
s
s
i
n
g

i
n
d
i
c
a
t
e
d

S
i
z
e
Ejercicios de Distribucin de tamaos.
Determinar los % pasantes y retenidos para cada uno de los flujos mostrados
34
DATOS DE MALLA PARA EJERCICIOS
MALLA ABERTURA PESO (gr) PESO (gr) PESO (gr)
1 0.742 19050 0.00
2 0.525 12700 20.00 357.80
3 0.371 9500 66.40 486.30
4 3 6700 56.28 664.07
5 4 4750 41.32 583.99
6 6 3350 33.36 839.85
7 8 2360 27.36 988.29
8 10 1700 21.64 1250.01
9 14 1180 20.40 1560.56 0.00
10 20 850 15.60 1876.97 10.87
11 28 600 14.16 2509.79 21.74
12 35 425 12.04 3539.10 83.34
13 48 300 10.36 3450.43 213.77
14 65 212 8.84 3023.62 360.52
15 100 150 7.52 2828.22 541.68
16 150 106 6.48 1897.48 601.47
17 200 75 5.52 1223.85 608.71
18 270 53 4.72 791.90 599.65
19 400 38 3.40 349.67 273.56
500.00 30000.00 3500.00
Ejercicios de Distribucin de tamaos.
Determinar los % pasantes y retenidos para cada uno de los flujos mostrados
35
Malla ASTM Abertura Alimento Pebbles Underflow - A Overflow - A
N micrones gramos gramos gramos gramos
6" 152400.0 2157.2 0.0 0.0 0.0
4" 101600.0 12385.2 0.0 0.0 0.0
3" 76200.0 5146.5 0.0 0.0 0.0
2" 50800.0 9752.6 221.2 0.0 0.0
1 1/2" 38100.0 8010.9 1992.3 0.0 0.0
1" 25400.0 13881.8 9650.3 0.0 0.0
3/4" 19050.0 8803.0 6636.4 0.0 0.0
1/2" 12700.0 17660.0 17358.3 52.9 0.0
1/4" 6300.0 23872.4 1586.4 359.4 0.0
6.0 3360.0 21171.3 65.3 651.3 0.0
8.0 2360.0 7133.3 7.7 578.9 0.0
12.0 1700.0 9932.9 10.7 736.5 0.0
14.0 1400.0 4530.1 4.2 595.8 0.0
20.0 850.0 9832.9 9.7 2621.8 0.6
30.0 600.0 5723.1 8.0 3433.7 20.4
40.0 425.0 4484.0 11.8 5331.6 142.3
50.0 300.0 5008.8 19.9 5342.9 571.4
70.0 212.0 1887.3 26.6 4226.7 1154.9
100.0 150.0 2641.7 30.8 2598.4 1301.5
140.0 106.0 2832.0 32.0 1700.0 1274.4
200.0 75.0 2833.6 38.1 852.1 1013.8
270.0 53.0 2836.0 19.6 763.6 1095.2
325.0 45.0 363.1 7.1 89.5 183.6
400.0 37.0 897.2 9.5 119.8 129.3
-400.0 -37.0 18071.1 27.3 2110.6 4049.5
201848.0 37773.2 32165.5 10936.9 Peso. Total
Caracterizacin Matemtica
Distribucin doble-weibull
1
10
100
10 100 1000 10000 100000 1000000
%

P
a
s
s
i
n
g

i
n
d
i
c
a
t
e
d

S
i
z
e
F
3
(d) = o
0
{ 1 exp [ln(0.2) (d/D
80
)
o
1] } + (1-o
0
) { 1 exp [ln(0.2) (d/D
80
)
o
2)] }
Ejercicio deAjuste de Curvas Granulometricas
Moly-Cop Tools
TM
(Version 2.0)
Rmks :
Fines/Coarse Weighting Factor, Delta0 0.08
D80 Size, microns 104114 % Passing = {Delta0 * [1-exp(ln(0.2)*(D/D80)^Delta1]
Shape Factors : Fines, Delta1 0.40 + (1-Delta0) * [1-exp(ln(0.2)*(D/D80)^Delta2]} * 100
Coarse, Delta2 1.58
Mesh Mesh
i # Opening Exp Fitted
1 8" 203200 100.00 100.00
2 6" 152400 94.40 93.88
3 4" 101600 78.82
4 3" 76100 62.10 63.60
5 2" 50800 44.10 42.88
6 1.05 25400 19.00 19.52
7 0.742 19050 14.13
8 0.525 12700 10.10 9.26
9 0.371 9500 6.96 7.06
10 3 6700 5.08 5.31
11 4 4750 4.02 4.17
12 6 3350 3.34 3.37
13 8 2360 2.87 2.81
14 10 1700 2.48 2.40
15 14 1180 2.11 2.05
16 20 850 1.83 1.79
17 28 600 1.57 1.56
18 35 425 1.37 1.37
19 48 300 1.19 1.20
20 65 212 1.02 1.05
21 100 150 0.89 0.92
22 150 106 0.78 0.81
23 200 75 0.70 0.71
24 270 53 0.62 0.62
25 400 38 0.58 0.54
26 -400 0
Objective Function : 2.933 D
80
= 104114
m D
50
= 59466
m D
80
/D
50
= 1.75
Cumm. % Passing
PARTICLE SIZE DISTRIBUTION
(Double Weibull Distribution Fit)
Formula
1
10
100
10 100 1000 10000 100000 1000000
%

P
a
s
s
i
n
g

i
n
d
i
c
a
t
e
d

S
i
z
e
37
Ejercicio de ajuste de curvas Granulometricas
Ajustar las curvas de los flujos dados usando la funcion doble Weibull
Determinar los valores de D50, D80
Malla Abertura
No tyler Micrones M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1
1 6" 152400
2 5" 127000
3 4" 101600
4 3" 76100
5 2" 50800
6 1" 25400 99.96 100.00 100.00 100.00
7 3/4" 19050 99.30 100.00 99.55 100.00
8 1/2" 12700 95.78 99.98 97.81 100.00
9 3/8" 9500 92.44 99.90 96.25 100.00
10 1/4" 6700 87.94 93.14 100.00
11 4 4750 84.18 99.30 100.00
12 6 3350 98.50 87.87 100.00
13 8 2360 74.71 84.40 100.00
14 10 1700 69.32 95.74 100.00
15 14 1180 63.46 93.15 74.70 100.00
16 20 850 89.43 68.12
17 28 600 51.97 83.71 99.25
18 35 425 45.94 74.36 47.70 97.66
19 48 300 64.09 37.10 92.80
20 65 212 53.62
21 100 150 30.18 42.48 19.18 74.73
22 150 106 25.31 33.76 13.30 63.73
23 200 75 20.55 9.43 52.75
24 270 53 16.24 7.01 42.01
25 325 44 14.12 18.78 5.81 37.12
26 400 37 11.96 16.20 4.79 31.85
-400
% solids 72.74 69.92 79.48 45.35
PERFILES GRANULOMETRICOS DE MUESTREOS
SAG Discharge Ball Mill Discharge Underflow Overflow
Ejercicio de ajuste de curvas Granulometricas
Ajustar las curvas de los flujos dados usando la funcion doble Weibull
Determinar su D80, D50
Fresh Feed Mill Feed BMD Pebbles Ground Screen Overflow Underflow
i Mesh Opening % Pass % Pass % Pass % Pass % Pass % Pass % Pass % Pass
1 6.0" 152400 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
2 4.5" 114300 86.9 87.4 100.0 100.0 100.0 89.1 87.4 100.0
3 3.0" 76200 81.5 82.2 100.0 100.0 100.0 84.7 82.2 100.0
4 2.5" 63500 75.2 76.1 100.0 100.0 100.0 79.4 76.1 100.0
5 2" 50800 67.9 69.1 100.0 100.0 100.0 73.4 69.2 100.0
6 1.05 25400 51.9 52.0 100.0 91.3 100.0 58.6 53.1 100.0
7 0.742 19050 44.4 42.5 96.9 80.0 100.0 50.5 42.1 100.0
8 0.525 12700 38.5 28.6 87.5 38.6 100.0 38.5 28.0 100.0
9 0.371 9525 32.1 17.9 83.5 15.7 100.0 29.3 17.6 100.0
10 3 6730 27.5 11.4 81.2 5.0 100.0 23.7 10.8 100.0
11 4 4760 24.3 8.0 79.8 1.3 98.1 20.4 8.0 97.6
12 6 3360 21.9 6.2 78.6 0.5 94.0 18.3 6.3 93.6
13 8 2380 19.4 4.9 77.2 0.3 90.0 16.1 4.8 86.3
14 10 1680 17.1 4.0 75.5 0.3 88.0 14.2 3.6 78.2
15 14 1410 15.4 3.1 74.3 0.3 86.2 12.8 2.9 73.1
16 20 841 13.4 2.7 71.0 0.3 82.0 11.2 2.0 64.1
17 28 595 11.5 1.7 67.5 0.3 81.4 9.6 1.4 59.0
18 35 420 10.4 1.6 63.6 0.3 77.3 8.7 1.1 52.4
19 48 297 8.8 0.9 59.2 0.2 74.1 7.3 0.7 47.7
20 65 210 7.8 0.9 54.2 0.2 69.2 6.5 0.5 41.6
21 100 149 6.7 0.7 48.9 0.2 61.9 5.6 0.3 35.8
22 140 105 5.8 0.4 43.4 0.2 55.0 4.8 0.2 32.2
23 200 74 5.1 0.4 37.8 0.2 47.0 4.2 0.1 28.0
24 325 44 4.1 0.3 30.2 0.1 37.4 3.4 0.0 22.5
25 400 37 3.9 0.5 27.3 0.1 33.4 3.2 0.0 20.1
26 -400 0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
10
100
10 100 1000 10000
Particle Size, m
%

P
a
s
s
i
n
g
P80 F80
80
Product
Feed
40
La tarea de molienda
Caracterizacin de flujos
Las Pulpas (Mineral + Agua) en los distintos flujos alrededor del
circuito pueden ser caracterizadas por una o ms de las
siguientes propiedades :

Tonelaje Seco de Slidos, ton/hr
Flujo de Agua, m
3
/hr
Tonelaje de Pulpa, ton/hr
Flujo Volumtrico de Pulpa, m
3
/hr
Densidad de Pulpa, ton/m
3

Porcentaje Slidos, en volumen
Porcentaje Slidos, en peso

MS 100.00
MW 70.00
MP 170.00
QP 105.71
RHOP 1.608
PSV 33.78
PS 58.82
41
Ejemplo
Caracterizacin de pulpas
MP tons de Pulpa =

PS*MP tons de Slidos + (1-PS)*MP tons de Agua

MP tons de Pulpa equivalen a MP/RHOP m
3
de Pulpa =

(PS*MP)/RHOS m
3
de Slidos + (1-PS)*MP m
3
de Agua

Luego, podemos calcular la Densidad de Pulpa como:

RHOP = {(PS*MP)/RHOS + (1-PS)*MP} / {PS*MP + (1-PS)*MP}

Moly-Cop Tools
TM
(Version 2.0)
Ore Density, tons/m
3
: 2,80
Given Given
and and
Dry Solids MS MS 50,00 MS 100,00 MS 500,00 Pulp Density MS 1500,00 MS 100,00 MS 100,00 MS 100,00
(MS, tons) MW MW 70,00 MW 70,00 MW 521,43 (RHOP, tons/m3) MW 428,57 MW 70,00 MW 70,00 MW 70,00
MP MP 120,00 MP 170,00 MP 1021,43 MP 1928,57 MP 170,00 MP 170,00 MP 170,00
QP QP 87,86 QP 105,71 QP 700,00 QP 964,29 QP 105,71 QP 105,71 QP 105,71
RHOP RHOP 1,366 RHOP 1,608 RHOP 1,459 RHOP 2,000 RHOP 1,608 RHOP 1,608 RHOP 1,608
PSV PSV 20,33 PSV 33,78 PSV 25,51 PSV 55,56 PSV 33,78 PSV 33,78 PSV 33,78
PS PS 41,67 PS 58,82 PS 48,95 PS 77,78 PS 58,82 PS 58,82 PS 58,82
Water MS 100,00 MS MS 100,00 MS 100,00 Percent Solids MS 100,00 MS 100,00 MS 100,00 MS 100,00
(MW, m3) MW 70,00 MW MW 70,00 MW 70,00 (PSV, % by vol) MW 70,00 MW 70,00 MW 70,00 MW 70,00
MP 170,00 MP MP 170,00 MP 170,00 MP 170,00 MP 170,00 MP 170,00 MP 170,00
QP 105,71 QP QP 105,71 QP 105,71 QP 105,71 QP 105,71 QP 105,71 QP 105,71
RHOP 1,608 RHOP RHOP 1,608 RHOP 1,608 RHOP 1,608 RHOP 1,608 RHOP 1,608 RHOP 1,608
PSV 33,78 PSV PSV 33,78 PSV 33,78 PSV 33,78 PSV 33,78 PSV 33,78 PSV 33,78
PS 58,82 PS PS 58,82 PS 58,82 PS 58,82 PS 58,82 PS 58,82 PS 58,82
Pulp Weight MS 100,00 MS 100,00 MS MS 100,00 Percent Solids MS 100,00 MS 100,00 MS 100,00 MS 100,00
(MP, tons) MW 70,00 MW 70,00 MW MW 70,00 (PS, % by weight) MW 70,00 MW 70,00 MW 70,00 MW 70,00
MP 170,00 MP 170,00 MP MP 170,00 MP 170,00 MP 170,00 MP 170,00 MP 170,00
QP 105,71 QP 105,71 QP QP 105,71 QP 105,71 QP 105,71 QP 105,71 QP 105,71
RHOP 1,608 RHOP 1,608 RHOP RHOP 1,608 RHOP 1,608 RHOP 1,608 RHOP 1,608 RHOP 1,608
PSV 33,78 PSV 33,78 PSV PSV 33,78 PSV 33,78 PSV 33,78 PSV 33,78 PSV 33,78
PS 58,82 PS 58,82 PS PS 58,82 PS 58,82 PS 58,82 PS 58,82 PS 58,82
Pulp Volume MS 100,00 MS 100,00 MS 100,00 MS
(QP, m3) MW 70,00 MW 70,00 MW 70,00 MW
MP 170,00 MP 170,00 MP 170,00 MP
QP 105,71 QP 105,71 QP 105,71 QP
RHOP 1,608 RHOP 1,608 RHOP 1,608 RHOP
PSV 33,78 PSV 33,78 PSV 33,78 PSV
PS 58,82 PS 58,82 PS 58,82 PS
MINERAL SLURRY CHARACTERIZATION
Dry Solids Water Pulp Weight
Extensive Properties
Dry Solids Water Pulp Weight Pulp Volume Pulp Volume
(QP, m3) (MS, tons) (MW, m3) (MP, tons) (MS, tons) (MW, m3) (MP, tons) (QP, m3)
Hint : Select the rectangle that shows the pair of properties
that you know, enter such values and the spreadsheet will
compute the remaining 5 properties.
Caracterizacin de Flujos
43
Caracterizacin de la pulpa
El control de la densidad de pulpa de los diversos flujos en una
concentradora es una actividad cotidiana.
El conocimiento de este parmetro es esencial en la operacin de las
diversas etapas del procesamiento de un mineral:
Es util en diversos procesos, tales como:
Molienda
Clasificacion
Separacion Solido-Liquido
Transporte de concentrados.
Densidad de la Pulpa de la Alimentacin
Debe ser tan alta como sea posible
Compatible con la facilidad de fluir
Una pulpa demasiado diluida aumenta el contacto de metal a metal
Produciendo un elevado consumo de acero y reduciendo la eficiencia de la
molienda
La viscosidad de la pulpa aumenta con la finura de las partculas
Los circuitos de molienda fina requieren menores densidades de pulpa
Balanza Marcy
Agua
Partculas
Pulpa
V = 1 LITRO
Porcentaje de slidos en peso
Si se conoce la
s
(densidad del slido)
entonces la balanza Marcy nos entrega:
1) RHOP (densidad de la pulpa).
2) % Slidos en peso (PS).
3) Ambas variables estn relacionadas.
RHOS * ) PS 1 ( RHOL * PS
RHOL * RHOS
RHOP
+
=
RHOS ) PS 1 ( PS
RHOS
RHOP
+
=
Si L = Agua, entonces RHOP = 1 g/cm
3
o ton/m
3
.
Porcentaje de slidos en peso
Masa Pulpa (MP)
Masa Slido Seco (MS)
100 *
MP
MS
) Peso ( Sol % =
La Balanza Marcy tiene limitaciones, como por ejemplo su precisin y lectura
dificultosa.
Dada la importancia de la densidad de pulpa (o porcentaje de slidos en
peso) se desarroll un instrumento digital que reemplaza con ventajas a la
Balanza Marcy.
Dicho instrumento es el Densitest, mantiene el principio de pesar un volumen
determinado de pulpa, pero reemplaza el resorte de la Balanza Marcy por
una celda de carga y los diales de lectura por un circuito que realiza los
clculos.
El Densitest tiene una precisin de 0,01% para el porcentaje de slidos en
peso y soporta un importante nivel de vibraciones.
La vasija del Densitest puede tener cualquier volumen, ya que ste es un
dato que se ingresa al instrumento junto con la densidad del slido y del
lquido utilizado (si es agua la densidad es uno). Esto presenta una gran
ventaja cuando se dispone de pequeas muestras de pulpa.
La pantalla del instrumento entrega las siguientes unidades de medidas:
Densidad de pulpa, % de slidos en peso, fraccin de slidos en volumen y
dilucin.
Conceptos basicos y Terminologia
Malla de Control
% +65#
Cmo determinar el porcentaje retenido sobre la malla de control?
Tomar una muestra en el rebalse de los hidrociclones.
Determinar la densidad de pulpa y el % de slidos en peso en la balanza
Marcy.
VP = 1 LITRO
VP
MP
RHOP =
: entonces , 1 VP como =
(numricamente)
1
MP
RHOP =
MP RHOP =
Malla de Control
S
= 2,7 g/cm
3
PS = 30%

RHOP = 1232,86 g/l

VP = 1 litro

MP = 1232,86 g

MS = 369,86 g

Malla de Control
RHOP = 1232,86 g/l

VP
MP
RHOP =
Como el VP = 1 litro, entonces:
ente) (numricam MP RHOP
1
MP
RHOP = =
Entonces, MP = 1232,86 g

Luego, MS = 1232,86 *0,3 = 369,86 g

Malla de Control
# 65
Agua
Agua
Malla de Control
S
= 2,7 g/cm
3
PS
(+65#)
= 8,74%

RHOP
(+65#)
= 1058,23 g/l

V = 1 litro

MP
(+65#)
= 1058,23 g

MS
(+65#)
= 92,49 g

Malla de Control
% + Malla de control
% 25 100 *
86 , 369
49 , 92
# 65 % = = +
100 *
PS MP
PS MP
# 65 %
) # 65 ( ) # 65 ( + +
= +
% + Malla de control
Ejercicio : Determinar el % retenido de la malla de control #
65
segn la siguiente informacion del muestreo
% de solidos : 32
Densidad de Pulpa : 1285 gr/lt
%solidos #65 : 6.57
Densidad de pulpa #65 : 1025.3 gr/lt
Gravedad especifica del mineral : 2.8
Conceptos bsicos del
Proceso de Molienda
Conceptos Bsicos de Molienda
Conminucin
Operacin de reduccin de tamao
de un mineral
El objetivo es obtener material de
granulometra adecuada para su uso
directo o posterior
Parmetros controlantes:
Mecanismos que producen la
reduccin de tamao
Consumo de energa especfica
Mecanismos de Conminucin
Corte
Compresin
Atriccin
Friccin
Impacto
Mecanismos de Conminucin
Movimiento de la Carga en un Molino
Debido a la rotacin y friccin de los revestimientos del molino
Los medios de molienda son elevados a lo largo del lado ascendente del
molino
Hasta una posicin de equilibrio
Cuando los medios de molienda caen hacia abajo en cascada y catarata
Alrededor de una zona donde ocurre poco movimiento
Zonas del Movimiento de la Carga
La fuerza del molino se transmite por el revestimiento a la carga
La mayor parte de la energa se pierde como calor, ruido y otros
Slo se consume una pequea fraccin en la molienda real de las partculas
Depende de la velocidad con que rota
Y de los levantadores de carga que tengan los revestimientos
La velocidad es importante porque gobierna la naturaleza del producto
Y la cantidad de desgaste sobre los revestimientos
De acuerdo a lo descrito se distinguen varias zonas
Notar que en la zona de catarata los medios moledores caen libremente y no ocurre
molienda
Hasta que impactan contra la carga o el molino

CATARATA ...
CASCADA ...
Efecto de la velocidad de rotacin en el movimiento
de la carga y la naturaleza del producto
Molienda Convencional
Los medios de molienda son bolas o barras de acero
Su carga se grada para tener un collar de bolas eficiente para moler los
diferentes tamaos de partculas
El volumen de la carga de las bolas es de 35 hasta 45% del volumen del molino
En los molinos de gran dimetro hasta 35% por diseo
Molino de Barras
Los molinos de barras generalmente se utilizan en aplicaciones
industriales de molienda hmeda, donde el requerimiento de molienda
se encuentra en tamaos gruesos >1.0 y no se requiere la generacin
de tamaos muy finos

Para los rangos de aplicacin de molienda ms fina en estos molinos
(P80 entre 2000 mm y 500 mm) se acostumbra a emplear los molinos
de barras que descargan por rebalse.

Para el rango de molienda ms gruesa (P80 > 2000 mm) se emplean
normalmente los molinos de barras que tienen un sistema de descarga
perifrica central, lo que significa que descargan por el centro de la
carcaza

Molino de Barras
Molino de Barras
El tamao de los molinos de
barras creci hasta el lmite
fsico impuesto por la longitud
mxima de las barras, sin que
stas pierdan su rectitud. Las
dimensiones lmite pueden
establecerse en unos 6 metros
de longitud y unos 4 metros de
dimetro (13 x 20 D x L) con
una potencia del orden de 1500
kW.

El nivel de llenado tpico varia
entre 30 y 40%
Operan en circuito abierto
Molino de Bolas
Los molinos de bolas se utilizan generalmente en todas aquellas
aplicaciones industriales en que se requiera obtener ya sea un producto
con granulometra intermedia (P
80
entre 500 mm y 75 mm) o un
producto ms fino (P
80
< 75 mm).

Dependiendo de las caractersticas propias del material a moler y de
la granulometra final requerida, existen diversos diseos de molinos y
de mecanismos de descarga tales como rebalse o parrilla.

Los medios de molienda son bolas de acero, su carga se grada
para tener un collar de bolas eficiente para moler los diferentes
tamaos de partculas. El volumen de la carga de las bolas es de 35
hasta 45% del volumen del molino, en los molinos de gran dimetro es
maximo hasta 35% por diseo estructural
Molino de Bolas
Evolucin tecnolgica de los equipos de
Molienda
Molienda Autgena (AG)
Los medios moledores son
rocas del mineral que se
procesa
Seleccionadas de una
reduccin anterior
La seleccin y operacin de los
molinos autgenos es ms
complicada
Y depende fuertemente de las
caractersticas del mineral
Molienda SemiAutgena (SAG)
Los medios moledores son rocas del mineral que se procesa y bolas de acero
El volumen del molino correspondiente a bolas puede variar desde 6 hasta
18%
Se usa ms el volumen de bolas 12%, actualmente hay operaciones entre 14 a
18%, limitados por el desgaste excesivo de las bolas y los revestimientos
Y adems por los problemas mecnicos de usar cargas de bolas mayores
Molienda
Mill diameter
Power, hp
Balls/Rocks
Ball diameter
28'
7000
8/20
4"
32'
11000
9/19
5"
36'
16000
12/16
5"
40'
22000
15/9
5"-6"
70s 80s 90s
2000
2010
HPGR
Molienda
Molino Vertical
Se utiliza normalmente como etapa
de remolienda, se caracteriza por
un eje helicoidal que gira, manteniendo
en suspensin a la pulpa y los
medios de molienda . usa medios de
molienda de menor dimetro (<1.0).
Molienda Convencional
Los molinos se clasifican por la potencia
Varios factores influyen sobre la eficiencia de la molienda
La densidad de la pulpa de la alimentacin
Concen-
tradora
Molinos de Bolas Molino SAG
Dimetro x
Largo(pies)
Potencia
(HP)
Dimetro x
Largo(pies)
Potencia
(HP)
La Cima 20 x 34 10500 20 x 15 16000
Gold Mill
32 X 34 17000
Cerro Verde
24 x 36 16000
HPGR
2.4x1.7 m
26700
Antamina 24 x 36 15000 38 x 21 27000
Tipos de Circuitos de Molienda
Circuitos de Molienda
Uno o ms equipos que reducen el tamao del material producto del
chancado
Incluyen a
Los molinos
Los equipos de clasificacin
Los equipos de manipulacin de materiales
Evolucin de los circuitos de conminucin
Evolucin de los circuitos de conminucin
Circuito de Molienda Abierto
Circuito de Molienda Cerrado
Tiene uno o ms molinos y clasificadores con los cuales entrega eficientemente el
producto requerido
La descarga del molino se separa en fracciones gruesas y finas
El fino o bajo tamao es el producto final y va a la siguiente etapa
El grueso o sobre tamao retorna al molino
Moly-Cop Tools
TM
(Version 2.0)
Sample N 1
Remarks
40.00 % Solids
60.29 % - Size 18
psi 7.98 150.0 P80
# of Cyclones 10
Vortex 7.50 Circ. Load 305.73
Apex 3.67 0.372 Bpf m
3
/hr 1566
0.392 Bpw
% Solids 76.00
Water,
m
3
/hr 355.1
ton/hr 400.0 Water, 223.9
F80 9795 m
3
/hr
Gross kW 4316.1
kWh/ton 10.79 % Balls 38.00
Wio 15.08 % Critical 72.00
% Solids 72.00
% Solids 62.20
Base Case Example

Circuito de Molienda Cerrado - Directo
Moly-Cop Tools
TM
(Version 2.0)
Sample N 1
Remarks
40.00 % Solids
59.64 % - Size 18
160.2 P80 9.41 psi
Bpf 0.425
Bpw 0.448 10 # of Cyclones
7.50 Vortex
4.05 Apex
ton/hr 400.0
F80 9795 76.00 % Solids
Water, 112.6 Water, m
3
/hr
m
3
/hr 466.4
Gross kW 4316.0
% Balls 38.00 Circ. Load 384.94
% Critical 72.00 m
3
/hr 1779
% Solids 72.00 % Solids 64.10
kWh/ton 10.79
Wio 15.66
Base Case Example

Circuito de Molienda Cerrado - Inverso
Circuito de Molienda Cerrado - Dual
Fresh
Feed
Water
Secondary
Feed
Overflow
Cyclone
Feed
Underflow
1
4
5
2
8
7
6
5
3
P
80
I
80
F
II
80
F
Unitario (AG o SAG)
Agua
Alimento
Producto
Agua
Alimento
Producto
Doble Etapa (DSAG)
Agua
Alimento
Producto
Pebbles
Doble Etapa con Chancado de Pebbles (SABC-1)
Agua
Alimento
Producto
Pebbles
Doble Etapa con Chancado de Pebbles (SABC-2)
Variables del Proceso de Molienda
A) Velocidad Crtica , V
c
del Molino
Velocidad mnima a la cual la carga se
centrifuga y se sostiene contra los
revestimientos del molino

Se impiden los efectos de catarata y
de cascada de las bolas de los que
depende la molienda
Velocidad Critica
Su valor es cuando se iguala el peso de las bolas con la fuerza centrfuga
producida por la rotacin del molino
Su valor es en rpm (revoluciones por minuto), su expresin es:
Velocidad de Giro:
Corresponde a la velocidad rotacional N del molino; normalmente
expresada como una fraccin N
c
de su velocidad critica N
crit
(o
Velocidad Mnima de Centrifugacin ) :

N = N
c
N
crit

N
crit

N
crit
= ( 76.6 / D
0.5
)

con D en ft y N en rpm.

Variables del proceso de Molienda
Importancia de la Velocidad de Giro
Es importante conocer la velocidad de giro, la cual en conjunto con el
perfil de los forros del molino generan la trayectoria de la carga de bolas
Importancia de la velocidad de giro
?
104

La Ecuacin de la Potencia
GRANDY
P = 0.2264 D
3.5
( L/D )
ap
Nc ( J J
2
) sin
HOGG & FUERSTENAU
P = 0.2380 D
3.5
(L/D)
ap
Nc ( J 1.065 J
2
)

sin
MORRELL
P = 10.86 L
ap
Nc D
0.5
(2 r
m
3
3 r
m
2
r
j
+r
j
3
) ( sin )
T

3 ( r
m
r
j
)
En los ltimos aos diversos investigadores han propuesto ecuaciones tericas
para poder predecir la demanda de potencia de los molinos de bolas y SAG .
P
neta
= c W seno N
Torque
con :

W =
ap
J (tD
2
/4) L

c/D ~ 0.447 - 0.476 J
P
neta
= 0.238 D
3.5
(L/D) N
c

ap
( J - 1.065 J
2
) sen o
W seno

o
W
N
o
Modelo de Hogg & Fuerstenau
Demanda de potencia del molino
Validacin del Modelo de Potencia
base de datos - MolyCop
Se tomo informacin
operacional de 73 molinos de
bolas y 22 molinos SAG de
plantas en Chile, Per y
Brasil, las cuales sirvieron
para construir una base de
datos.
Los datos de Potencia de
cada una de las
instalaciones fue calculada
haciendo uso del software
Moly-Cop Tools, y
comparada con la medida a
nivel industrial.
Moly-Cop Tools
TM
Remarks Industrial Database for the Verification of the Hogg & Fuerstenau Model.
Reference Mill Dimensions and Operating Conditions Experimental
Operation Diameter Length Mill Speed Rotational Charge Balls Ore Density, % Solids Pulp Density Lift Net % Gross
ft ft % Critical Speed, rpm Filling,% Filling,% ton/m3 in the Mill ton/m3 Angle, () Power, kW Losses Power, kW
Copperton SAG 1 33,50 15,00 69,93 9,25 23,50 10,50 2,80 60,53 1,637 39,27 6148 5,00 6472
Copperton SAG 2 33,50 15,00 70,69 9,36 23,50 10,50 2,80 59,84 1,625 39,67 6263 5,00 6593
Copperton SAG 3 33,50 15,00 70,93 9,39 23,50 10,50 2,80 61,43 1,653 39,17 6230 5,00 6558
Copperton SAG 4 35,20 17,00 69,28 8,94 23,50 10,50 2,80 60,55 1,637 39,50 7852 5,00 8265
Antamina 36,50 18,50 68,50 8,69 28,00 16,00 4,00 75,00 2,286 40,51 13122 10,00 14580
Collahuasi SAG 1 31,50 12,50 77,00 10,51 24,00 18,00 2,80 78,00 2,006 38,30 6199 7,00 6666
Collahuasi SAG 2 31,50 12,50 77,00 10,51 24,00 18,00 2,80 78,00 2,006 36,57 5960 7,00 6409
Collahuasi SAG 3 39,50 21,50 77,00 9,38 24,00 18,00 2,80 78,00 2,006 35,76 17703 7,00 19035
Candelaria SAG1 35,50 15,00 76,20 9,80 31,00 17,50 3,00 74,00 1,974 40,71 10742 7,00 11550
Candelaria SAG2 35,50 15,00 76,20 9,80 31,00 17,50 3,00 74,00 1,974 42,22 11067 7,00 11900
Chuquicamata SAG 16 31,50 16,50 78,00 10,65 28,00 13,00 2,80 78,00 2,006 38,32 7359 5,00 7746
Chuquicamata SAG 17 31,50 16,50 78,00 10,65 28,00 13,00 2,80 78,00 2,006 37,93 7295 5,00 7679
Laguna Seca SAG 4 37,50 19,50 77,00 9,63 25,00 19,00 2,70 71,00 1,808 40,43 15951 7,00 17151
Los Colorados SAG 1 27,50 13,50 79,00 11,54 25,00 13,00 2,70 71,00 1,808 37,05 4038 5,00 4251
Andina SAG 1 36,00 15,00 78,00 9,96 32,00 14,00 2,80 76,00 1,955 41,81 10500 5,00 11053
Los Pelambres SAG 1 35,50 18,50 78,00 10,03 28,00 14,00 2,80 78,00 2,006 42,64 12517 7,00 13459
Los Pelambres SAG 2 35,50 18,50 78,00 10,03 28,00 14,00 2,80 78,00 2,006 43,29 12670 7,00 13624
Kidston 27,00 12,00 78,00 11,50 26,00 11,00 2,80 76,00 1,955 39,72 3453 7,00 3713
Teniente SAG1 35,50 14,50 77,00 9,90 24,00 18,00 2,80 78,00 2,006 42,85 10640 5,00 11200
Teniente SAG2 37,50 21,50 77,00 9,63 24,00 18,00 2,80 78,00 2,006 42,72 18050 5,00 19000
MILL POWER ESTIMATION
Hogg & Fuerstenau Model
SAG MILLS

SAG Mills Database
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
24000
0 5000 10000 15000 20000 25000
Potencia Neta Experimental, kW
P
o
t
e
n
c
i
a

N
e
t
a

E
s
t
i
m
a
d
a
,

k
W
5,7 % error
SAG MILLS
Validacin de modelo de
Hogg & Fuerstenau
Ref.- Norambuena, Alejandro.- Validacin de Modelo de Potencia - 2010
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
Potencia Neta Experimental, kW
P
o
t
e
n
c
i
a

N
e
t
a

E
s
t
i
m
a
d
a
,

k
W
8,9 % error
BALL MILLS
Validacin de modelo de
Hogg & Fuerstenau
Ref.- Norambuena, Alejandro.- Validacin de Modelo de Potencia - 2010
Modelo de Hogg & Fuerstenau
Molienda secundaria en samarco, brasil
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4600
4800
5000
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48
Ball Charge Level, % (apparent)
M
i
l
l

P
o
w
e
r
,

k
W

(
G
r
o
s
s
)
5% Error Bands.
SAMARCO's 17'| x 34' Ball Mills.
Ref.: Ing. Joaquim Donda.
Installed Power
Metsos WORLDWIDE DATA BASE
0.0000
0.0100
0.0200
0.0300
0.0400
0.0500
24 26 28 30 32 34 36 38 40 42
Effective Mill Diameter, ft
(
k
W
h
/
t
o
n
)
/
r
e
v

Metso Mills
Total Mill Filling = 30 % (apparent)
Ball Filling, % = 20 - 0.233 (2005 - Year of Manufacture)
Average Lift Angle, o = 40
La Potencia Disponible
La potencia generada vara en funcin del nivel de llenado
Los mximos niveles de potencia se obtienen a 45% del nivel de llenado
En la prctica los niveles de llenado son de 35 a 40%, niveles mayores
incrementan el consumo de bolas
Para maximizar la capacidad se debe aprovechar al mximo la potencia
800
850
900
950
1000
1050
28 32 36 40 44 48 52 56 60
Charge Level, %
N
e
t

P
o
w
e
r
,

k
W
Mill : 12.5'| x 16' N
c
76 %
74 %
72 %
70 %
Corresponde al ratio del peso total de la carga y el
volumen que esta siendo ocupado por la carga

Peso (Bolas + Rocas + Pulpa)
ap
= ---------------------------------------------
Volumen Aparente de carga

Normalmente expresado en ton/m
3
.
Densidad aparente de la carga
ap
= [ (1-f
v
)
b
J
b
+ (1-f
v
)
m
(J - J
b
) +
p
J
p
f
v
J ] / J
114

ap
= [ (1-f
v
)
b
J
b
+ (1-f
v
)
m
(J - J
b
) +
p
J
p
f
v
J ] / J

Bolas Rocas Pulpa
donde:

f
v
= Fraccin volumtrica (/1) de espacios intersticiales entre las bolas y
las rocas (tpicamente 40% del volumen aparente ocupado por la
carga).

b
= Densidad de las bolas (ton/m
3
)
J
b
= Llenado aparente con bolas (/1) (incluyendo las bolas y los espacios
intersticiales entre ellas).
J = Llenado aparente total (/1)
J
p
= Llenado intersticial con pulpa (/1), correspondiente a la fraccin del
espacio intersticial disponible (entre las bolas y las rocas) ocupado por
la pulpa.

m
= Densidad del mineral (ton/m
3
).

p
= Densidad de pulpa (ton/m
3
).

115

La densidad Aparente de la Carga
P
neta
= 0.238 D
3.5
(L/D) N
c

ap
( J - 1.065 J
2
) sen o
Densidad
Aparente de
la carga
En el caso especial de los Molinos de Bolas Convencionales
J = J
b
y entonces, la Densidad Aparente se calcula como:

ap
= [
b
[ (1-f
v
) +
p
J
p
f
v
]

Luego, para valores tpicos:

Bolas,
b
= 7.75 ton/m
3

Mineral,
m
= 2.80 ton/m
3

Pulpa,
p
= 1.90 ton/m
3

Intersticios, f
v
= 0.4
Llen. Inters., J
p
= 1.0

ap
= 5.41 ton/m
3

Caso Especial: Molienda Convencional

117

Descomposicin de la potencia
En funcin de los componentes de la carga
118
J
J f J J J f J f
v p p b m v b b v
ap
] ) .( ) 1 ( . ) 1 [(
+ +
=
] ) 1 [(
v p p v b ap
f J f + =
Densidad
de la bola
Densidad del medio de Molienda
(Mtodo de Arquimedes)
Mediciones realizadas
mostraron que la bola forjada
de alto carbono tiene entre
1.5% a 4.0% de mayor
densidad en comparacin a
otros tipos de medios de
molienda
Diam Forjado Fundida
10-12%
Hi-Cr
18-20%
Hi-Cr
30-33%
Hi-Cr
1.0" 7.813 7.562 7.536 7.542
1.5" 7.805 7.691 7.560 7.551 7.545
2.0" 7.802 7.680 7.580 7.558 7.531
2.5" 7.812 7.657 7.603 7.556 7.512
3.0" 7.798 7.647 7.593 7.511 7.501
Tipo de medio de molienda
7.300
7.400
7.500
7.600
7.700
7.800
7.900
1.0" 1.5" 2.0" 2.5" 3.0"
Diametro de Bola (pulg)
D
e
n
s
i
d
a
d

(
g
r
/
c
m
3
)
Forjado HiC
10-12% Hi-Cr
18-20% Hi-Cr
30-33% Hi-Cr
Fundida HiC
La Densidad del medio de Molienda
Su efecto en la demanda de Potencia
Grinding Media power demand - Batch test
0.4200
0.4300
0.4400
0.4500
0.4600
0.4700
0.4800
0.4900
0.5000
0.5100
0.5200
Forged Cast 12%Cr 18%Cr 32 %Cr
Ball Type
P
o
w
e
r

(
k
w
)
Ag-Au
Au
Cu
Cu-Coarse
Se realizaron pruebas a nivel laboratorio con diferentes medios de molienda y
Diferentes tipos de mineral, notndose claramente relacin entre el tipo de medio
de molienda y la demanda de potencia.
Moly-Cop Tools
TM
Remarks Molino SAG Antamina : 38'| x 19'.

Mill
Power, kW
Mill Dimensions and Operating Conditions 5842 Balls
Diameter Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 5729 Rocks
ft ft % Critical Filling,% Filling,% Slurry Filling,% Angle, () 1942 Slurry
37.40 19.00 80.00 28.00 9.00 65.00 40.00 13513 Net Total
rpm 10.02 5.00 % Losses
14224 Gross Total
% Solids in the Mill 66.00 Charge Apparent
Ore Density, ton/m3 3.60 Volume, Ball Osize Interstitial Density
Slurry Density, ton/m3 1.91 m3 Charge Rocks Slurry ton/m3
Balls Density, ton/m3 7.75 165.82 247.85 243.05 82.38 3.457
Mill Charge Weight, tons
SAG MILL POWER ESTIMATION
Hogg & Fuerstenau Model
121
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38
Apparent Mill Filling, %
k
W

(
N
e
t
)
Mill Size : 36'| x 17'
Speed : 70 % Crit.
Lift Angle, o : 40
J
b
= 12 %

Total
Balls
Rocks
Slurry
122
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
4 6 8 10 12 14 16 18
Apparent Balls Filling, %

P
o
w
e
r

(
n
e
t
)
,

k
W
J = 21%
Total
Balls
Slurry
Rocks
123
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
4 6 8 10 12 14 16 18
Apparent Balls Filling, %
F
r
e
s
h

F
e
e
d
,

t
o
n
/
h
r
Utilizacin de la Potencia Instalada
Tratamiento versus J
B
(para distintos J)

J=23%
J=21%
J=19%
124
No basta con tener
Potencia disponible,
tambin hay que saber
Usarla con Eficiencia !
125
Cuidado con la Potencia.!!!
CUIDADO!!! Subir excesivamente el nivel de llenado de bolas en la
bqueda de potencia ocasionara un alto consumo de bolas y
potenciales daos a las otras bolas y al revestimiento.
126
Porcentaje de slidos en el molino
Se regula con adicin de agua
Se desea obtener una pulpa ni muy diluida ni muy espesa porque:
Muy diluida las partculas no se adhieren a las bolas
Muy espesa la alta viscosidad impide el choque de las bolas entre
s y con la carga
Dimetro, Largo y Volumen Efectivos
Dimensiones ms relevantes
Dimetro interno efectivo (D)
Largo interno efectivo (L)
Descontando las distancias que ocupan los revestimientos internos
Dimetro, Largo y Volumen Efectivos
De acuerdo a la industria (mezcla diversos sistemas de unidades para
distintos fines) a continuacin D y L se expresan en pies a menos que se
indique lo contrario
La expresin del Volumen efectivo V es:

Peso de la Carga de Bolas

Existe una relacin directa entre el volumen de la carga y el peso de
las bolas

-
ap
es la densidad aparente de la carga del molino, para bolas de
acero su valor nominal es 4.65 ton/m
3
Volumen de Carga o Nivel de Llenado V
bolas
Fraccin del volumen total del molino (nivel de llenado)
Con molino detenido puede obtenerse midiendo el dimetro interno entre
revestimientos y la distancia de la carga hacia el centro del molino
Este clculo depende de la forma geomtrica del molino
bolas
Dos casos: Cilndrico y cilndrico-cnico
bolas
La diferencia de carga de bolas entre las dos formas es 1.5% por lo que
generalmente se usa la ecuacin (3)
Del volumen total del molino slo una fraccin J
b
es ocupada por las bolas,
su expresin es:
Corresponde al volumen total ocupado por las bolas, el mineral y
el agua dentro del molino, incluyendo los espacios intersticiales.

Normalmente, ste se expresa como un % o fraccin J del
volumen interno efectivo del molino.
Nivel de llenado aparente
h
|
|= (360/t) arcsen [ (2h/D) (D/h 1)
0.5
]

J = (|/360) (4/t) (h/D) (h/D 0.5) (D/h 1)
0.5
Planilla Media Charge_Level ...
Moly-Cop Tools
TM
Remarks :
Effective Mill Diameter 12.00
Average Measurements of
Free Height (h) : 7.32
Angle |, degrees 154.66
Charge Level, % 36.15
by Measuring Free Height Above the Charge
DETERMINATION OF CHARGE LEVEL IN A MILL
Molino 1
0
10
20
30
40
50
60
0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
h/D Ratio
%

F
i
l
l
i
n
g
h
|
J
135

All Dimensions in meters
0.91 1.83 2.74 3.66 4.57 5.49 6.40
1.88 6.17 6.17 6.17 6.17 6.17 6.17 6.17
2.71 2.59 2.77 2.80 2.74 2.71 2.68
2.91 2.78 2.97 3.00 2.94 2.91 2.88
0.94 3.08 3.08 3.08 3.08 3.08 3.08 3.08
3.20 3.26 3.14 3.26 3.20 3.17 3.23
3.25 3.31 3.19 3.31 3.25 3.22 3.28
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
3.41 3.35 3.32 3.41 3.47 3.47 3.38
3.41 3.35 3.32 3.41 3.47 3.47 3.38
-0.94 -3.08 -3.08 -3.08 -3.08 -3.08 -3.08 -3.08
3.14 3.26 3.20 3.17 3.20 3.26 3.14
3.19 3.31 3.25 3.22 3.25 3.31 3.19
-1.88 -6.17 -6.17 -6.17 -6.17 -6.17 -6.17 -6.17
2.71 2.80 2.74 2.71 2.68 2.77 2.65
2.91 3.00 2.94 2.91 2.88 2.97 2.84
Average Estimate for Central Free Height : 3.15
Equiv. Central Height
Height at Measuring Point
Position, from Central Axis
MEASUREMENTS PATTERN
Position, from Mill Inlet
Media Charge_Level
Spreadsheet ...
136
Llenado aparente del molino
Metodo de la cuerda
h
|
Cuerda
137

Media Charge_Level
Spreadsheet ...
All Dimensions in meters
0,91 1,83 2,74 3,66 4,57 5,49 6,40
Position, from Central Axis 6,17 6,17 6,17 6,17 6,17 6,17 6,17
Transversal Cord 5,50 5,30 5,60 5,60 5,40 5,50 5,60
Equiv. Central Free Height 3,44 3,78 3,15 3,15 3,63 3,44 3,15
Average Estimate for Transversal Cord, S : 5,50
MEASUREMENTS PATTERN
Position, from Mill Inlet
138
Ejercicio de Nivel de llenado
Moly-Cop Tools
TM
Remarks :
Effective Mill Diameter 18.50
Average Measurements of
Free Height (h) : 11.00
Angle |, degrees 158.19
Charge Level, % 38.03
by Measuring Free Height Above the Charge
DETERMINATION OF CHARGE LEVEL IN A MILL
Ball Mill # 4
0
10
20
30
40
50
60
0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
h/D Ratio
%

F
i
l
l
i
n
g
Area especifica de la carga de bolas
Se ha demostrado que la variable nica y controlante del efecto de
la carga de bolas sobre los parmetros cinticos de molienda es su
rea especfica a, definida como la superficie expuesta al impacto
(m2) por unidad de volumen aparente de carga (m3)
R
B
v
d
f
a
) 1 ( * 8000
=
140
La expresin anterior destaca la relacin lineal inversa entre el tamao de
recarga y el rea especfica generada.

De esta manera, cuando se recarga bolas ms grandes, el rea expuesta
ser menor que cuando se recarga bolas ms pequeas.
Area especifica de la carga de bolas
141
Tamao de Bolas
La composicin de la carga de bolas es una de las variables ms importante
del proceso de molienda
De sta depende la liberacin de las partculas
De la composicin la variable ms importante es el rea especfica de la
carga de bolas
Permite maximizar la moliendabilidad del mineral

Carga Circulante y Eficiencia de Clasificacin
Al operar con eficiencia de clasificacin baja
aumenta la cantidad de finos que salen por la
descarga del hidrocicln (grueso o
underflow).

Deben de salir por el rebose del hidrocicln
(finos u overflow).

Esto aumenta la carga circulante que retorna
al molino
Se define como la razn entre el tonelaje seco de slidos recirculados a
travs de la descarga de los ciclones y el tonelaje seco de slidos en el
flujo de rebalse de los ciclones.

Resulta conveniente considerar
que la Carga Circulante es
una propiedad de los ciclones,
ms que del circuito o el molino mismo.

Rebalse
Descarga O'flow secas ton/hr
U'flow secas ton/hr
CL =
144
Si mejora la eficiencia de clasificacin
disminuir el cortocircuito de finos
Disminuir la carga circulante y
aumentar la alimentacin fresca al
molino
Con aumento de capacidad que es del
mayor inters
LA RAZN DE REDUCCIN (Circuito)
F
80
P
80
1 , 53
172
9136
P
F
R
80
80
r
= = =
LA RAZN DE REDUCCIN (Molino)
F
80
P
80
2 , 5
1088
5698
P
F
R
80
80
r
= = =
La Sabidura de los Pioneros...
Las leyes de la conminucin
E =
kWh
ton
kW
ton/hr
=
Definida como la cantidad de Energa (kWh) aplicada, en
promedio, a cada ton de mineral molido.

Equivalente a la razn entre la Potencia del Molino y el tonelaje
horario procesado.

La Energa Especfica es indiscutiblemente la variable operacional
ms determinante en los proceso de molienda.
Energa especfica, kWh/ton
150
El Consumo especfico de energa
Rol preponderante como parmetro determinante de la respuesta del
proceso
La cantidad de energa mecnica aplicada a cada masa unitaria de
partculas
Determina en gran medida la fineza de los fragmentos resultantes
Consumo neto de energa (kWh) por cada tonelada de alimentacin
fresca procesada
Potencia demandada (kW) por cada tonelada mtrica seca/hora
procesada

Mill Net Mineral Grinding Energy D
80
P
80
Diameter, Power, Weight, Time, Input, Feed, Product,
inches kW gr min kWh/ton
m m
10 0,069 3300 1,0 0,348 810 620
10 0,069 3300 4,0 1,394 810 370
15 0,214 7425 0,5 0,240 835 720
15 0,214 7425 2,0 0,961 835 470
30 1,260 46500 2,0 0,903 920 530
30 1,260 46500 4,0 1,806 920 310
Ensayos de molienda a escala de laboratorio
Con varios tamaos de molinos
(*) M.Siddique, M. S. Thesis, Univ. of Utah, USA.
Mill Net Mineral Grinding Energy D
80
P
80
Diameter, Power, Weight, Time, Input, Feed, Product,
inches kW gr min kWh/ton
m m
10 0,069 3300 1,0 0,348 810 620
10 0,069 3300 4,0 1,394 810 370
15 0,214 7425 0,5 0,240 835 720
15 0,214 7425 2,0 0,961 835 470
30 1,260 46500 2,0 0,903 920 530
30 1,260 46500 4,0 1,806 920 310
Ensayos de molienda a escala de laboratorio
con varios tamaos de molinos
(*) M.Siddique, M. S. Thesis, Univ. of Utah, USA.
Relacion Fundamental
Relacin energa / tamao
0.0
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0
200 300 400 500 600 700 800
Product Size, P80, m
K
W
H
/
t
o
n

Existe una clara relacin
entre el Consumo de Energa
Especfica y la Fineza de
Producto resultante.

Ms kWh/ton, menor P80 !

El Consumo Especfico de Energa
Clara relacin entre el consumo especfico de energa y la fineza de
producto resultante en cada ensayo, caracterizada por su tamao D
80

Ms importante tal relacin no depende de otras variables que
pudieran parecer de relevancia
Porcentaje de slidos (%)
Dimetro
Velocidad crtica (V
c
)
Potencia demandada

Relaciones de Energa Reduccin de Tamao
Los primeros alcances para definir la conminucin de minerales
resultaron en las llamadas leyes de la conminucin
Son esencialmente correlaciones empricas que correlacionan
La energa especfica aplicada al sistema
La reduccin en un determinado tamao de partcula caracterstico del
mineral
Una ecuacin general entre el tamao de reduccin y la energa aplicada fue
hecha por Walker:

X representa un tamao caracterstico del producto
Establece que la energa requerida por unidad de masa para la reduccin de
tamaos es inversamente proporcional a la distribucin de partculas de un
tamao dado
La solucin a la ecuacin anterior es:
Cabe indicar que las leyes derivadas de la ecuacin anterior tienen
una justificacin terica

Leyes de la Molienda
Interesa llegar a formular una relacin matemtica que caracterice la
dependencia entre
El consumo especfico de energa
El tamao del producto resultante
Tomando como referencia los ensayos de molienda batch seca
A medida que el tamao del producto alcanza niveles de fineza mayores
El incremento de energa requerido para alcanzarlos es mayor
As se puede postular una ecuacin:
E = [k/(n-1)] [(1/d
+
)
n-1
- (1/d
0
+
)
n-1
] ; si n 1

E = k ln (d
0
+
/d
+
) ; si n = 1
la cual puede ser simplemente integrada para obtener :
Se postula la siguiente
relacin general :
d(E)/d(d
+
) = - k/(d
+
)
n

Size, d
+
E
Von Rittinger (1867) n = 2.0
E = k [(1/d
+
)

- (1/d
0
+
)]
por lo tanto, un grfico de E versus (1/d
+
- 1/d
0
+
) debiera resultar en una
lnea recta por el origen, con pendiente k.
Caso Especial
La Energa Especfica
(kWh/ton) requerida
es proporcional a la
nueva Superficie
Especfica (m
2
/m
3
) de
los fragmentos as
creados
LEY DE VON RITTINGER
0. 0
0. 4
0. 8
1. 2
1. 6
2. 0
0 50 100 150 200 250
(1/P
80
- 1/F
80
) x 10
5
k
W
h
/
t
o
n
10"
15"
30"
| Molino
Molienda Batch Seca
Mineral : Calcita
Tamao : 100 % - 10 #
k = 867
Caso Especial
Kick (1885) n = 1.0
E = k ln (d
0
+
/d
+
)
por lo tanto, un grfico de E versus ln(d
0
+
/d
+
) debiera resultar en
una lnea recta por el origen, con pendiente k.
El requerimiento de
Energa Especfica
(kWh/ton) es
proporcional a la
Razn de Reduccin
que se desea lograr
Caso Especial
LEY DE KICK
0. 0
0. 4
0. 8
1. 2
1. 6
2. 0
0 0. 1 0. 2 0. 3 0. 4 0. 5 0. 6
log (F
80
/ P
80
)
E
n
e
r
g
a

E
s
p
e
c
f
i
c
a
,
k
W
h
/
t
o
n
10"
15"
30"
| Molino
Molienda Batch Seca
Mineral : Calcita
Tamao : 100 % - 10 #
k = 3.82
Caso Especial
Las LEYES De La Conminucion
Caso Especial
Fred C. Bond (1951)
(*)

E = 2k [(1/d
+
)
0.5
- (1/d
0
+
)
0.5
]
definiendo convenientemente : 2k = 10 W
i

d
+
= P
80

d
0
+
= F
80
, se obtiene :

E = 10W
i
[(1/P
80
)
0.5
- (1/F
80
)
0.5
]
(*) Nace en Golden, Colorado, USA, 1899. The History of Grinding, Alban J. Lynch and Chester A. Rowland.
El requerimiento de
Energa Especfica
(kWh/ton) es proporcional a
la Longitud de las Nuevas
Fisuras creadas.
Tarea de Molienda
LEY DE BOND
0. 0
0. 4
0. 8
1. 2
1. 6
2. 0
0 50 100 150 200 250 300
[1/(P
80
)
0. 5
- 1/ (F
80
)
0. 5
]x 10
4
E
n
e
r
g
a

E
s
p
e
c
f
i
c
a
,
k
W
h
/
t
o
n
10"
15"
30"
| Molino
10 W
i
= 80
Molienda Batch Seca
Mineral : Calcita
Tamao : 100 % - 10 #
Caso Especial
LAS LEYES DE LA CONMINUCIN
Fred C. Bond (1951)
La Energa consumida para reducir el
tamao 80% de un Material, D
80
, es
inversamente proporcional a la raz
cuadrada de dicho tamao.
LA LEY DE BOND
|
|
.
|
\
|
=
80 80
i
F
1
P
1
W 10 E
Donde,
W
I
= Indice de Trabajo.

F
80
= Tamao 80% pasante en la alimentacin, m.

P
80
= Tamao 80% pasante en el producto, m.
|
|
.
|
\
|
=
80 80
i
F
1
P
1
W 10 E
,kWh/ton
LA LEY DE BOND
Por definicin, el Indice de Trabajo, W
i
, corresponde a
la Energa necesaria, kWh/ton, para reducir el mineral
desde un tamao F
80
muy grande hasta 80% pasante
100 m (P
80
= 100 m).
LA LEY DE BOND
E
1
, kWh/ton
E
2

Mayor que
E
1

E
2
, kWh/ton
4
5
6
7
8
9
10
11
12
80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tamao de Producto, m
E
,

k
W
h
/
t
o
n
Tamao de
Alimentacin
4000 m
2000 m
1000 m
La Ley de Bond ayuda a cuantificar
la relacin entre el Consumo de
Energa Especfica, el Tamao de
Alimentacin (F80) y el Tamao de
Producto (P80) resultante.
Efecto del Tamao de la Alimentacin
Ley de bond
Ley de bond

F. C. Bond estableci una rigurosa metodologa experimental Para
determinar el Indice de Trabajo de Laboratorio, comunmente conocido
como el Indice de Bond.
\
|
|
|
.
|
=
80 80
Op I
F
1
P
1
10
E
) W (
En tal caso, se denomina Indice de Trabajo Operacional.
Tambin, desde datos a Escala de Planta, es posible obtener el mismo
ndice equivalente.
Indice de bond vs Dureza del mineral

El Indice de Bond ha sido equivocadamente asociado con la dureza
intrnseca del mineral, mejor caracterizada por la Escala de Dureza de
Mohs.
El Indice de Bond permite estimar la energa especfica
requerida para una determinada tarea de molienda; en otras palabras,
cuan fcil (barato) o difcil (costoso) sera fracturar las partculas, pero
no hace implicancia alguna respecto de cuan duro es el mineral.

Por el contrario, la Escala de Dureza de Mohs caracteriza la
resistencia de los minerales para se rayados por otros 10 materiales
estndar de referencia, desde el ms blando (Talco) hasta el ms duro
(diamante).
La Dureza Mohs guarda relacin con las tasas de desgaste de los
elementos de desgaste (bolas y revestimientos)...pero el Indice de
Bond, no!

De hecho, Bond desarroll un ensayo totalmente diferente para
caracterizar la Abrasividad de los minerales y dej establecido que no
existe relacin alguna entre el W
i
y las tasas de consumo de acero
observadas.
Indice de bond vs Dureza del mineral
ESCALA DE DUREZA MOHS
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Escala Mohs
Diamond
Corundum
Topaz
Quartz
Feldspar
Apatite
Fluorite
Calcite
Gypsum
Talc
Dolomita
Calcita
Mohs' Dureza
(Minerales)
Quarzita Topacio Corundun Diamante Talco Fluorita Apatita Feldespato
2000 10000
1 4 5 6 7 8 9 10
Dureza Vickers 100 200 400 600 800 1000 1400
HR
C
20 30 40 50 60 70
75 100 300 500
Martensite
D
i
a
m
a
n
t
e
HB 630
Dureza Relativa Materiales
Quarzita
Pirita
Feldespato
Limitaciones y deficiencias de las teoras
clsicas de la conminucin
Bond es el ms usado en la industria minera para dimensionar equipos de
conminucin
Sealaremos las principales restricciones y deficiencias de este mtodo
La discusin general sirve para destacar las mismas deficiencias asociadas a
los postulados de Rittinger y Kick
Usa una malla de separacin para simular la malla de corte obtenida con un
clasificador industrial
Se realiza una clasificacin ideal del material a escala laboratorio
Es imposible de alcanzar a nivel industrial
La mayora de clasificadores industriales poseen caractersticas de
separacin extremadamente sensibles, No Perfectos
Las condiciones de equilibrio en una prueba estndar de laboratorio
corresponden al estado estacionario en un molino de flujo pistn
Los molinos industriales no actan como mezcladores de la pulpa adems
de moler
Las caractersticas estudiadas de la dinmica del transporte de la pulpa en el
molino se sitan entre los casos extremos de mezcla perfecta y flujo pistn
Todos los tipos de materiales se fracturarn de una manera similar de
acuerdo a las caractersticas tpicas de un material ideal
Este se caracteriza por tener una distribucin granulomtrica tipo Rosin
Rambler con una pendiente igual a 0.5 en la regin de los tamaos finos
En la prctica muy pocos materiales siguen este tipo de distribucin
Se usan slo 3 parmetros para calcular el consumo de energa en la
molienda:
El ndice de trabajo Wi
Tamao caracterstico de la alimentacin F
80
Tamao caracterstico del producto P
80
El ndice de Trabajo (Work Index) engloba todo el proceso de fractura,
transporte y clasificacin del material dentro de un circuito cerrado de
molienda/clasificacin
Bond tuvo que incluir una serie de factores correctores dentro de su
ecuacin a fin de tomar en cuenta el efecto de diversas variables de
operacin sobre el consumo energtico de la molienda
A pesar de la serie de limitaciones y deficiencias mostradas se puede afirmar
que la metodologa de diseo propuesta Por Bond es la estndar adoptada
por todas las empresas de ingeniera
Con el tiempo y para llevar a cabo evaluaciones operacionales optimizantes
la relacin de Bond con una precisin de 20% es insatisfactoria
A pesar de reconocer la estrecha relacin entre el consumo especfico de
energa y el tamao del producto
Es demasiado global en su descripcin del proceso
Las limitaciones anteriores y otras de menor relevancia han motivado el
inters de diversos grupos de investigadores con el fin de desarrollar nuevas
metodologas de anlisis
Apoyadas en una caracterizacin matemtica ms detallada en los distintos
mecanismos bsicos operativos

- -Determine el Indice de Trabajo Operacional para una seccin molienda que procesa 100 tons/hr, con
un molino que opera en las condiciones que se indican a continuacin.
- Tamao de alimentacin, F
80
= 9795 micrones, Tamao producto, P
80
= 150 micrones.
Moly-Cop Tools
TM
(Version 2.0)
Remarks

GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric) 0,00 Specific Energy, kWh/ton
Feed Size, F80, microns 9795 Net Power Available, kW
Product Size, P80, microns 150,0 Number of Mills for the Task 1
Total Plant Throughput, ton/hr 100,00 Net kW / Mill
Mill
MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW
Balls
Eff. DiameterEff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift Overfilling
ft ft % Critical Filling,% Filling,%Slurry Filling,% Angle, () Slurry
12,00 15,50 72,00 36,00 36,00 100,00 Net Total
L/D rpm 10,0 % Losses
1036 Gross Total
% Solids in the Mill 72,00 Charge Apparent
Ore Density, ton/m3 2,80 Volume, Ball Density
Slurry Density, ton/m3 0,00 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3
Balls Density, ton/m3 7,75
BOND'S LAW APPLICATION
Estimation of the Operating Work Index from Plant Data
Slurry
Para la operacin del ejercicio anterior, estimar el incremento en capacidad de tratamiento asociado con
un incremento a 40% de nivel de llenado,
Moly-Cop Tools
TM
(Version 2.0)
Remarks Mina RRica: Molino 1.

GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh (net)/metric ton 13.03 Specific Energy, kWh/ton 9.32
Feed Size, F80, microns 9795 Net Power Available, kW #VALUE!
Product Size, P80, microns 150.0 Number of Mills for the Task 1
Total Plant Throughput, ton/hr #VALUE! Net kW / Mill #VALUE!
Mill
#VALUE! Balls
Eff. Diameter Eff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift #VALUE! Overfilling
ft ft % Critical Filling,% Filling,% Slurry Filling,% Angle, () #VALUE! Slurry
12.00 15.50 72.00 40.00 40.00 100.00 Same as in 1a #VALUE! Net Total
L/D rpm 10.0 % Losses
1.292 15.92 #VALUE! Gross Total
Ore Density, ton/m3 2.80 Volume, Ball Density
Slurry Density, ton/m3 1.86 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3
Slurry
Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity
LA RELACIN CAUSA - EFECTO
CAUSA
Aumenta nivel de llenado desde 36% a 40%.
EFECTOS
Aumenta consumo de potencia desde 1036 kW a 1072 kW
Aumenta capacidad de tratamiento desde 100 ton/hr a 103,43 ton/hr
Las Odiosas
Limitantes Operacionales
Mandamiento N 1
Adems, es preciso reconocer que, por su
geometra y diseo, no todos los
molinos industriales aceptan los mismos
niveles mximos de llenado. En particular,
los del tipo overflow, de gran dimetro,
normalmente limitados a llenados inferiores
al 40%.
En general, niveles superiores al 42% de
llenado slo incrementan los consumos de
bolas, sin lograr a cambio un
correspondiente incremento en la tasa de
tratamiento.
Debemos cuidar de no exceder la potencia
mxima del motor.
Para la operacin del ejercicio anterior, cuanto significara el incremento en la capacidad de tratamiento
por el incremento de la velocidad critica a 76%.
Moly-Cop Tools
TM
(Version 2.0)

GRINDING TASK :
Feed Size, F80, microns 9795 Net Power Available, kW #VALUE!
Total Plant Throughput, ton/hr #VALUE! Net kW / Mill #VALUE!
Mill
#VALUE! Balls
Eff. Diameter Eff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift #VALUE! Overfilling
ft ft % Critical Filling,% Filling,% Slurry Filling,% Angle, () #VALUE! Slurry
12.00 15.50 72.00 40.00 40.00 100.00 Same as in 1a #VALUE! Net Total
1.292 15.92 #VALUE! Gross Total
Slurry
CAUSA
Aumenta % velocidad crtica desde 72% a 76%.
EFECTOS
Aumenta consumo de potencia desde 1072 kW a 1131 kW
Aumenta capacidad de tratamiento desde 103,43 ton/hr a 109,18 ton/hr
Las Odiosas
Mandamiento N 2
En el extremo, la carga de bolas puede
llegar a impactar preferentemente a las
barras levantadoras del extremo opuesto,
imperando una condicin de volante de
inercia, caracterizada por una
disminucin de la potencia demandada
Aumentan los riesgos de impactos bola /
revestimientos y los resultantes daos a
estos ltimos, afectando negativamente la
disponibilidad operacional del equipo.
Debemos cuidar de no exceder la
potencia mxima del motor.
Moly-Cop Tools
TM
Run N: 1
Simulation Data :
Effective Mill Diameter 11.9 feet
Ball Size 2.5 inches
Static Friction Coefficient 0.05
Dynamic Friction Coefficient 0.2
Lifter Face Angle 10.0 degrees
Lifter Height 4.0 inches
% Critical Speed 72.0 %
Apparent Mill Filling 38.0 %
Angle of Repose, o 33.0 degrees
Velocity at Impact 24.65 feet/sec
Angle wrt Horizontal (at Impact) 45.95 degrees
Clock Equiv. Position 7.47
Kidney's Toe (from central axis) -4.21 feet
Impact Spot (from central axis) -3.75 feet
Energy at Impact 29.36 Joules
Developed by Alvaro Videla L. (Consultant to Moly-Cop Chile S. A.)
-10
-8
-6
-4
-2
0
2
4
6
8
10
-10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10
Always click on the Execute
button before drawing any
conclusions.
Planilla Media Charge_Trajectories...
Moly-Cop Tools
TM
Run N: 1
Simulation Data :
Effective Mill Diameter 11.9 feet
Ball Size 2.5 inches
Static Friction Coefficient 0.05
Dynamic Friction Coefficient 0.2
Lifter Face Angle 10.0 degrees
Lifter Height 4.0 inches
% Critical Speed 76.0 %
Apparent Mill Filling 38.0 %
Angle of Repose, o 33.0 degrees
Velocity at Impact 25.24 feet/sec
Angle wrt Horizontal (at Impact) 37.01 degrees
Clock Equiv. Position 7.77
Kidney's Toe (from central axis) -4.21 feet
Impact Spot (from central axis) -4.67 feet
Energy at Impact 30.79 Joules
Developed by Alvaro Videla L. (Consultant to Moly-Cop Chile S. A.)
-10
-8
-6
-4
-2
0
2
4
6
8
10
-10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10
Always click on the Execute
button before drawing any
conclusions.
Planilla Media Charge_Trajectories...
Para la operacin descrita a continuacin, estimar cual seria el incremento en capacidad de tratamiento
asociado a una alimentacin mas fina (F80 = 7000 microns).
Moly-Cop Tools
TM
(Version 2.0)

GRINDING TASK :
Feed Size, F80, microns 7000 Net Power Available, kW 964
Total Plant Throughput, ton/hr 106.18 Net kW / Mill 964
Mill
831 Balls
Eff. Diameter Eff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 0 Overfilling
12.00 15.50 72.00 40.00 40.00 100.00 35.99 964 Net Total
1.292 15.92 1072 Gross Total
Slurry
CAUSA
Disminuye el F
80
desde 9795 m a 7000 m.
Se relaja la tarea de molienda.
EFECTOS
Disminuye consumo de energa desde 9,33 kWh/ton a 9,08 kWh/ton.
Las Odiosas
Mandamiento N 3
Debemos disponer de capacidad ociosa
en la etapa previa de chancado.
La tecnologa actual permite chancar a
tamaos tan finos como 1/4, pero
difcilmente menores.
Para la operacin descrita en el ejercicio anterior, cual seria el efecto en la capacidad de tratamiento,
resultante de un tamao de producto de 170 micrones.
Moly-Cop Tools
TM
(Version 2.0)

GRINDING TASK :
Feed Size, F80, microns 7000 Net Power Available, kW 964
Total Plant Throughput, ton/hr 106.18 Net kW / Mill 964
Mill
831 Balls
12.00 15.50 72.00 40.00 40.00 100.00 35.99 964 Net Total
1.292 15.92 1072 Gross Total
Slurry
CAUSA
Aumenta el P
80
desde 150 m a 170 m. Se
relaja la tarea de molienda.
EFECTOS
Disminuye consumo de energa desde 9,08 kWh/ton a 8,44 kWh/ton.
Las Odiosas
Mandamiento # 4
Debemos analizar los posibles
impactos sobre la eficiencia de las
etapas siguientes en la cadena de
procesamiento.
Moly-Cop Tools
TM
(Version 2.0)

GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh(net) /metric ton 13.03 Specific Energy, kWh/ton 8.44
Feed Size, F80, microns 7000 Net Power Requirement, kW 4218
Design Throughput, ton/hr 500.00 Net kW / Mill 4218
MILL DESIGN PARAMETERS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW
2971 Balls
17.50 23.63 72.00 38.00 38.00 100.00 33.00 3447 Net Total
1.350 13.18 3830 Gross Total
Ore Density, ton/m
3
2.80 Volume, Ball Density
Slurry Density, ton/m
3
1.86 m
3
Charge Interstitial above Balls ton/m
3
Balls Density, ton/m
3
7.75 61.27 284.89 45.62 0.00 5.395
Power Oversize, % (18.3)
HYDROCYCLONES CLUSTER : (Preliminary Sizing)
# Cyclones Cyclone Feed Circulating ton/hr m
3
/hr Pressure
per Mill Diameter, in % Solids Load, % per Cyclone per Cyclone Loss, psi
6 26.00 62.00 350.0 375.0 363.8 12.96
Slurry
Conventional Ball Mill Sizing
- Determinar las dimensiones y condiciones de operacin para una nueva seccion de molienda
que procesara 500 tn/hr, teniendo un F80 = 7000 micrones y se desea un P80 = 170 micrones
Guess
Guesses
Moly-Cop Tools
TM
(Version 2.0)

GRINDING TASK :
2971 Balls
17.50 23.63 72.00 38.00 38.00 100.00 33.00 3447 Net Total
1.350 13.18 3830 Gross Total
Ore Density, ton/m
3
3
1.86 m
3
3
3
7.75 61.27 284.89 45.62 0.00 5.395
3
/hr Pressure
6 26.00 62.00 350.0 375.0 363.8 12.96
Slurry
Bond_Mill Sizing Spreadsheet ...
May be set to any
desired value,
using Tools / Goal
Seek, changing
Cell C19 or D21.
Bond_Mill Sizing Spreadsheet ...
Moly-Cop Tools
TM
(Version 2.0)

GRINDING TASK :
3636 Balls
18.54 25.03 72.00 38.00 38.00 100.00 33.00 4218 Net Total
1.350 12.81 4687 Gross Total
Ore Density, ton/m
3
3
1.86 m
3
3
3
7.75 72.84 338.69 54.24 0.00 5.395
3
/hr Pressure
6 26.00 62.00 350.0 375.0 363.8 12.96
Slurry
Ley de bond..Es Suficiente.?
P
80
= 170
m
500 tph
F
80
= 7000
m
4359 kW
Agua ?
500 tph
F80 = 7000 m
4359 kW
P80 = 170 m
Vortex ?
Apex ?
Granulometra Producto ?
# de Ciclones ?
Carga
Circulante ?
Ley de bond..Es Suficiente.?

Procesos GFLC

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Procesos GFLC

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Por

MolyCop Adesur S.A

Você também pode gostar