DISTRIBUCIN DE PRODUCTO.

PLANTA POR

(Produccin en lnea o cadena o distribucin del taller de flujos).

Es un formato en el cual el equipo o los procesos de trabajo se arreglan de acuerdo con los pasos progresivos mediante los cuales se hace el producto. En el sector servicios las empresas de lavado de autos son todas distribuciones por producto.

La distribucin es adoptada cuando la produccin esta organizada, de una forma continua(refinerias,centrales elctricas) y repetitiva (electrodomesticos,cadenas de lavado de vehculos). Se considera relativamente sencilla , pues trata de colocar cada operacin tan cerca como sea posible de su antecesora. Las maquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra a medida que sufre las operaciones necesarias.

CARACTERISTICAS:
Distribucin por Producto Producto Estandarizado. Alto volumen de produccin. Tasa de produccin constante. Lnea continua o cadena de produccin. Se sigue la misma secuencia de operaciones. Altamente especializada y poco cualificada. Capaz de realizar tareas rutinarias y repetitivas. Numeroso personal auxiliar en supervisin, control y mantenimiento. Previsible, sistematizado y, a menudo, automatizado.

Flujo de trabajo

Mano de obra Personal Staff Manejo de materiales

Inventarios

Alto inventario de productos terminados. Alta rotacin de inventarios de materias primas.

Eficiente: Elevada salida por unidad de superficie.

Utilizacin del espacio

Necesidades de capital

Elevada inversin en procesos y equipos altamente especializados. Costes fijos relativamente altos. Bajo coste unitario por mano de obra y materiales.

Coste del producto

FLUJOS: (SECUENCIAS SEGUDAS POR MATERIALES AL TRANSLADARSE DE TAREA EN TAREA).

Flujo en I Flujo en L Flujo en U Flujo en S

Flujo en O
En peine o dentada.

ESTA

DISTRIBUCION CONSTA DE

a)Proceso de trabajo

Los puestos de trabajo se ubican segn el orden del establecimiento.

b)Material en curso de fabricacion

El material de dezplaza de un puesto a otro, lo que conlleva ala minima cantidad del mismo , hay menor manipulacion y reccorrido en transportes.

c)Versatilidad

Es la distribucion mas adecuada para la fabricacion intermitente, facilitandose la programacion de los puestos de trabajo al maximo de carga posible.

d)Continuidad de funcionamiento.

Una averia producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos en la fabricacion. Son unicamente logrados mesiante su rendimiento personal. Se requiere mano de obra cualificada.

e)Incentivo.

f)Cualificacion de mano de obra.

g)Tiempo unitario.

Se obtienen menores tiempos unitrarios de fabricacion que en las restantes distribuciones.

VENTAJAS:
Manejo de materiales reducido. Escasa existencia de trabajos en curso. Uso ms efectivo de la mano de Obra. Minimos tiempos de fabricacion. Simplificacion de sistemas de planificacion y control de la produccion. Simplificacion de tareas. Ahorro del espacio. Cantidad limitada de Inspecciones. Fcil adiestramiento de operario.

DESVENTAJAS:
Ausencia de flexibilidad en el proceso. Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacion. Inversion muy elevada. El conjunto depende de cada una de las partes. Trabajos muy monotonos.

RECOMENDACIONES:
Es la distribucion mas efectiva y eficaz cuando lo justifica un alto volumen de produccion de unidades identicas. El diseo del producto este mas o menos normalizado. La demanda del producto sea razonablemente estable.

EXIGENCIAS:
Existen tres exigencias fundamentales que se deben satisfacer antes de obtener la produccin en cadena: a. Cantidad de Produccin y Economa de la Instalacin . El mover los puestos de trabajo y la maquinaria cuesta dinero. Por lo tanto, la lnea o cadena de produccin debe ahorrar ms de lo que cueste instalarla. Esto quiere decir que la cantidad de producto ( o el ritmo de produccin) debe ser lo suficiente grande para que el ahorro por pieza sea mayor que el costo de la instalacin por pieza. b. Continuidad. Cada operacin individual debe tener continuidad de funcionamiento. Si el movimiento de material se detiene en una estacin de trabajo determinada, la produccin a partir de esta ser nula. Los operadores siguientes a la operacin que est detenida no recibirn ms material y, por tanto, se habr roto la cadena de produccin. Resulta de esto que pequeas causas pueden tener efectos graves en la produccin en cadena. La continuidad de cada operacin es necesaria para la completacin del proceso total.

c. Equilibrio. Es la base de la economa de operacin. Si la operacin 1 necesita dos veces ms tiempo que la operacin 2, los obreros de la segunda as como su maquinaria permanecern la mitad de su tiempo ociosos y se presentar lo que se conoce como un cuello de botella, ya que su capacidad la ms baja de todos los centros de trabajo, restringe la del proceso completo. Esto resultar demasiado costoso. El anterior problema suele solucionarse mediante el equilibrado de la cadena (balance de lneas) , que consiste en subdividirla en estaciones de trabajo cuya carga se encuentre bien ajustada o equilibrada. La asignacin de trabajo a las distintas estaciones se realiza de modo que se consiga la produccin deseada con el menor nmero