Tecnologia dos materiais metlicos

Aplicao Prtica do Ensaio de Jominy O sistema que descreveremos est baseado no ensaio de temperabilidade idealizado por Jominy e em trabalhos efetuados por diversos pesquisadores americanos e ingleses sobre a influncia na tmpera dos aos, do tamanho da peas e do meio de resfriamento. Utilizando este procedimento se chega a determinar com boa aproximao a dureza de cilindros de ao temperados, ligando os ensaios de Jominy com os resultados obtidos ao estudar o resfriamento contnuo desde uma temperatura alta, de cilindros de ao de diversos dimetros. Admite-se neste caso que a dureza e as propriedades fsicas resultantes em um ao depois da tmpera, efetuada em condies normais, sempre exclusivamente funo do processo de resfriamento. Anteriormente, foi mencionado que a velocidade de resfriamento de uma pea depende do tamanho da pea, do meio de resfriamento e da temperatura de tmpera.

Isto significa que se conhecermos a dureza que adquire um ao depois da tmpera, quando o resfriamento foi feito de uma forma determinada, conheceremos, tambm, a dureza de qualquer ponto ou perfil do mesmo ao que se tenha resfriado de forma anloga, independente de sua posio na pea, da forma e tamanho desta, bem como do meio de resfriamento empregado. Conhecendo-se as durezas obtidas ao efetuar-se um ensaio de Jominy de um ao e as condies de resfriamento dos diferentes pontos do corpo-deprova, pode-se conhecer a dureza que se obtm no interior de peas resfriadas nas mesmas condies. Deste modo as curvas de Jominy podem ser utilizadas para se predizer a distribuio de dureza em barras de ao de diferentes dimenses, resfriadas em vrios meios de resfriamento. As velocidades de resfriamento nos vrios pontos do corpo-de-prova de Jominy podem ser comparadas com as velocidades de resfriamento em barras de vrios dimetros resfriadas em vrios meios de resfriamento. Esta comparao pode ser feita pelo uso dos grficos das figuras 13 a 20.

Estes grficos so conhecidos como grficos de Lamont e servem para que possamos encontrar as velocidades de resfriamento em diversas posies de uma barra, desde o centro at a superfcie, quando resfriada em condies normais, isto , mergulhando-a totalmente no meio de resfriamento. Uma vez encontrada a velocidade de resfriamento em uma determinada posio da barra, poderemos utilizar um grfico de ensaio de Jominy de um ao especfico para sabermos a dureza a ser obtida. Desta maneira poderemos prever o perfil de durezas de uma barra temperada em um meio de resfriamento qualquer, sem que se tenha que recorrer ao corte da mesma. Severidades de tmpera.

Para que possamos entender melhor este procedimento damos um exemplo de aplicao abaixo: Suponhamos que uma barra de 4,0 polegadas de dimetro tenha sido resfriada em leo com agitao boa (H=0,5). Queremos saber qual dureza ser obtida na superfcie desta barra se estivermos utilizando um ao SAE 8640. O grfico de resultado do ensaio de Jominy deste ao pode ser visto na figura 21. O primeiro passo ser consultar a figura 13, onde obtemos que para uma barra de 4,0 polegadas de dimetro resfriada em leo com boa agitao, teremos uma velocidade de resfriamento correspondente ao ponto 8/16" do ensaio de Jominy. Consultando-se agora o grfico de Jominy do ao SAE 8640, na fig. 21, obtemos que para o ponto 8/16" teremos uma dureza de aproximadamente 39 HRc. Este procedimento pode ser repetido para os outros grficos, determinando-se com isso o perfil de durezas da pea com este dimetro e para as condies de resfriamento dadas.

Figura 13 - Velocidades de resfriamento na superfcie de barras resfriadas em vrios meios de resfriamento(14).

Figura 14 - Velocidades de resfriamento em pontos situados a 0,9R abaixo da superfcie da barra para vrios meios de resfriamento(14).

Figura 15 - Velocidades de resfriamento em pontos situados a 0,7R abaixo da superfcie da barra para vrios meios de resfriamento(14).

Figura 16 - Velocidades de resfriamento em pontos situados a 0,5R abaixo da superfcie da barra para vrios meios de resfriamento(14).

Figura 17 - Velocidades de resfriamento em pontos situados a 0,3R abaixo da superfcie da barra para vrios meios de resfriamento(14).

Figura 18 - Velocidades de resfriamento em pontos situados a 0,1R abaixo da superfcie da barra para vrios meios de resfriamento(14).

Figura 19 - Correlao entre velocidades de resfriamento de barras cilndricas e outros perfis, quando resfriados em gua parada(14).

Figura 20 - Correlao entre velocidades de resfriamento de barras cilndricas e outros perfis, quando resfriados em leo parado(14).

Figura 21 Grfico de resultados de um ensaio de Jominy de um ao SAE 8640. As curvas representam os valores mximos e mnimos permitidos por norma(16).

TRATAMENTOS DE ENDURECIMENTO SUPERFICIAL ENGENHARIA DE SUPERFCIES Beneficiamento superficial aos com uma fina camada superficial de elevada dureza, mantendo ao mesmo tempo um ncleo com dureza relativamente baixa. Superfcie alta resistncia ao desgaste, alta resistncia a esforos de compresso e alta resistncia fadiga. Ncleo baixa dureza e boa tenacidade. Engenharia de superfcie tratamentos de superfcie. Ao invs da adequao do material ao uso final, o mais interessante e mais econmico adequarmos a superfcie ao uso. Diversos processos distintos propsitos.

Engenharia de superfcie, exemplos:

Endurecimento superficial engrenagem Camada resistente ao desgaste revestimento de cromo duro Camada resistente corroso cladding (reator nuclear) Endurecimento superficial: Duas categorias - alterao da composio qumica da camada superficial - rpido aquecimento e tmpera Alterao da composio qumica Estes tratamentos termoqumicos. Cementao o mais utilizado. Produo de pistas e roletes de rolamentos, engrenagens, buchas e juntas homocinticas. so tambm conhecidos como tratamentos

Mtodo aquecimento da pea envolta em um meio rico em carbono, fazendo com que o carbono difunda para o interior, aumentando o teor de carbono da camada superficial.

A fora motriz para a difuso do carbono a diferena de potencial qumico.

3Fe + C Fe3C Aps a difuso tmpera seguida de revenido para a mxima dureza. Difuso precisa-se de tempo. Maiores tempos camadas mais uniformes. Resultado existe um perfil de dureza associado ao perfil de concentrao de carbono. Reao:

Figura 1 - Gradiente de carbono e perfil de dureza em uma barra de ao SAE 8620 com 25,4 mm de dimetro, cementada a gs a 925C.

Aplicao: Aos com teor de carbono entre 0,1 e 0,25% T = 900-950oC Mxima dureza acontece para um teor de carbono de 0,6-0,8%. Para teores de carbono maiores do que 0,8%, haver uma queda de dureza devido a formao de austenita retida.

Figura 2 Dureza das ligas Fe-C temperadas em salmoura.

 interessante notar que existe um diagrama TTT diferente para cada profundidade. Maior mescla ainda de microestruturas (ver Figura 3).

Figura 3 - Dureza da camada cementada de um ao SAE 8620 cementado em caixa a 925C por 16 h e revenido 1 h a 205C.

O efeito apresentado na Figura 3 devido descarbonetao da pea ou devido presena de austenita retida. Variveis do processo: 1. Temperatura: A difuso depende da temperatura (ver Figura 4).

Figura 4 - Profundidade de cementao versus tempo de cementao para quatro temperaturas diferentes.

Quanto maior a temperatura menor o tempo de tratamento. O ao deve estar no estado austentico!!!! Limite inferior austenitizao Limite superior crescimento de gro. T difuso T crescimento de gro tenacidade

2. Tempo: Difuso = f (t) Profundidade de cementao = k t1/2 tempo profundidade da camada cementada. Camadas muito profundas antieconmico. Existe um limite econmico prtica espessura de 2,5mm com a cementao a 925oC por 25h.
Processos de cementao: Cementao em caixa (via slida), mais antigo de mais fcil execuo! O material (fonte de carbono) slido a temperatura ambiente. Contudo, as reaes de cementao ocorrem para o material (fonte de carbono) no estado gasoso.

Procedimento: peas so colocadas em uma caixa e envoltas por uma mistura cementante que pode ser carvo vegetal ou coque e um ativador (carbonato de brio ou carbonato de sdio). Caixa bem vedada evitar o escapamento de gases. 2. Cementao gasosa Fonte de C gases 3. Cementao lquida Banho de sais fundidos fonte de carbono Restries de ordem ambiental Sais: Cianeto de sdio Cianeto de potssio Tratamentos trmicos: Aps a cementao tmpera mxima dureza Depende do que se deseja

Nitretao Tambm altera a composio qumica de uma camada superficial do ao. Camada nitretada no precisa ser temperada formao dos nitretos de elevada dureza que aumentam a dureza mdia do material. Obs.: No existe o inconveniente de trincas e empenamento devido ao processo de tmpera. Alm disso: baixa temperatura do processo (~500-600oC). A solubilidade do nitrognio na ferrita 0,1%! Nitretao a princpio, qualquer ao pode ser nitretado. Contudo, aos ligados alcanam durezas superiores. Aos no ligados nitreto de ferro (- Fe4N). Aos ligados nitretos complexos de elementos de liga maior dureza. Camada nitretada menor espessura. Raramente > 0,8mm.

Mtodos de nitretao:
A gs fonte de nitrognio amnia injetada no forno. T=510oC Dissociao da amnia: 2NH3 2N + 3H2 tempo = 12 a 120h Lquida Banho de sais como na cementao Exemplo cianeto de sdio 2NaCN +O2 2NaCNO 4NaCNO 2NaCN + Na2CO3 + CO + 2N] T=550-570oC t=1-4h (no ocorre cementao nesta faixa de temperatura). 3. Plasma Diferena de potencial eltrico acelera os eltrons e ons da mistura gasosa. Ocorre ento choques destes ons com o nitrognio molecular e formam-se ons N+ N++ que so ento acelerados na direo da pea a ser tratada.

Endurecimento superficial Aquecimento rpido acima da temperatura eutetide e rpido resfriamento. Fina camada superficial endurecida. Toda a parte austenitizada transforma-se para martensita. Forma-se apenas uma fina camada endurecida, isto , aquela que foi austenitizada. Aquecimento por chama Calor de uma chama para o aquecimento da pea. Chama de alta temperatura oxi-acetileno Vantagem atmosfera neutra evitando a descarbonetao. Problemas heterogeneidade da temperatura problemas no controle da T Propriedades heterogneas crescimento de gro se ocorrer um superaquecimento ou mesmo aquecimento insuficiente da regio que deveria ser austenitizada. Existem diferentes configuraes (exemplo ver Figura 5).

Figura 5 - Pea aquecida pelo mtodo progressivo.

Tmpera por induo Materiais eletricamente condutores. Gerao de um campo magntico varivel cujas linhas de fora penetram na pea. Este campo magntico varivel induz um potencial eltrico que cria uma corrente eltrica varivel que dependente das caractersticas eltricas e da forma da pea.

Circuito de aquecimento por induo inclui um transformador primrio (espiras de uma bobina que conduzem a corrente eltrica alternada) e um secundrio (pea que vai ser aquecida). A Figura 6 apresenta o circuito de aquecimento por induo.

Figura 6 - Sentido das correntes e do campo magntico em uma bobina ( a ) e correntes parasitas induzidas na pea ( b )

Vantagens principal alta velocidade de aquecimento.