Densidade (ton/m^3)
O que o Alumnio
um metal branco acinzentado leve no txico (no estado no particulado) 3 elemento em abundncia na litosfera encontrado na natureza apenas na forma combinada muito reativo
Caractersticas Fsico-Qumicas
Riscos: No apresenta risco industrial Toxidade: Na forma de p ou grnulos txico por inalao ou ingesto. O alumnio apresenta uma propriedade acumulativa no corpo humano, que aps algum tempo torna-se nocivo, ocasionando srias conseqncias no sistema biolgico dos seres vivos. O metal est associado doena de Alzheimer (doena mental).
ALUMNIO
- PROPRIEDADES FSICAS E MECNICAS
Ponto de Fuso: 660 C
Sistema cristalino:
Densidade Al= 2,7 g/cm3
Cu= 8,9 g/cm3 Ao= 7,9 g/cm3
CFC
Histrico
Gregos e Romanos: medicina - alumina (Al2O3) encontrada em minrios; 1787 - Lavoisier : suspeitou que esta substncia era um xido de um metal desconhecido; 1807 - Davy: prope nome Alumium, posteriormente trocado para Aluminium (alumnio); do latin "alumen : qualquer sulfato duplo de um metal trivalente (Al, Cr, Fe) e de um metal alcalino ou amnio 1821 - Berthier (Les Baux, sul da Frana): bauxita identificada pela primeira vez 1825 - Oersted: isolado Al reagindo cloreto de alumnio (AlCl3) com amlgama de potssio;
Histrico
1854 - Sainte-Claire Deville: obteno industrial do alumnio por via qumica; 1925 - Heroult (Normandia - Frana) e Hall (OhioEstados Unidos): processo eletroltico
Principais Minerais
bauxita Al2O3.nH2O: 48% a 64% de alumina, de aparncia fsica muito varivel (branca, cinza ou creme para baixa porcentagem de ferro; amarelo, marrom-claro, rosado ou vermelhoescuro para altas percentagens de ferro). criolita Na3AlF6 :s encontrado em jazida na Groelndia, da sua pouca importncia no cenrio mundial.
Outros Minerais
xidos, fluoretos e silicatos de constituio complexa. O xido de alumnio (coridon) apresenta-se de duas formas:
cridon lmpido colorido (rubs e safiras) e cridon impuro (esmeril) contendo ferro como principal impureza.
DUCTILIDADE
CONDUTIVIDADE ELTRICA - A condutividade eltrica do Al 61-65% da do Cu - A condutividade eltrica afetada pela presena de impurezas
B- LIGAS TRABALHADAS NO-TRATVEIS OU LIGAS ENCRUVEIS No respondem ao tratamento trmico. As propriedades mecnicas so determinadas pelo grau de trabalho a frio e encruamento.
LIGAS DE ALUMNIO
Ligas de trabalho mecnico Ligas de fundio
SOBRE OS ELEMENTOS DE LIGA O percentual de elementos de liga raramente ultrapassa 15% Independentemente dos elementos de liga, os diagramas de fases so parecidos Aumento de resist. por soluo slida adicionar Mg, Fe, Mn Aumento de usinabilidade Cu Aumento de resist. corroso Si Aumento fluidez de fundio Mn, Si
NOMENCLATURA ALLUMINUM ASSOCIATION (AA) e ASTM PARA LIGAS TRABALHADAS n XXXX X1 elemento majoritrio da liga X2 zero se liga normal 1, 2 e 3 indica uma variante especfica da liga normal (como teor mnimo e mximo de um determinado elemento) X3 e X4 so para diferenciar as vrias ligas do grupo. So arbitrrios
Alumnio no ligado 1000 O segundo algarismo indica modificaes nos limites de impurezas Os dois ltimos algarismos representam os centsimos do teor de alumnio Ex: 1065 Al com 99,65% de pureza
NOMENCLATURA ALLUMINUM ASSOCIATION (AA) e ASTM PARA LIGAS DE FUNDIO Alumnio >99% de pureza 1XX.X Cobre 2XX.X Silcio c/ adio de Cu e/ou Mg 3XX.X Silcio 4XX.X Magnsio 5XX.X Zinco 7XX.X Estanho 8XX.X
Aplicaes
- Liga 1xxx: Indstrias qumica e eltrica - Liga 2xxx: Aeronaves (graas a sua elevada resistncia mecnica) - Liga 3xxx: Aplicaes arquitetnicas e produtos de uso geral. - Liga 4xxx: Varetas ou eletrodos de solda e chapas para brasagem - Liga 5xxx: Produtos expostos atmosfera marinha como cascos de barcos. - Liga 6xxx: Produtos extrudados de uso arquitetnico. - Liga 7xxx: Componentes estruturais de aeronaves e outras aplicaes que necessitam de elevados requisitos de resistncia. Esta liga a que possui a maior resistncia mecnica entre as ligas de alumnio.
Liga Al-Si
O amplo uso das ligas Al-Si em aplicaes nas quais a qualidade da estrutura resultante da solidificao to importante (fundio e soldagem) est relacionado com as caractersticas que o seu principal elemento de liga, o silcio, confere s ligas de alumnio. Nestas ligas o silcio usado em teores de at 12 ou 13 % .
Liga Al-Si
Propicia a reduo da contrao durante o resfriamento, reduz a porosidade nas peas fundidas, reduz o coeficiente de expanso trmica e melhora a soldabilidade. Em teores mais elevados dificulta a usinagem (maior rigidez).
Liga Al-Si
O tratamento trmico permite o coalescimento do silcio. (coalescimento um tratamento trmico de recozimento; usualmente caracterizado por permanncia em temperatura adequada seguida de resfriamento lento. Tambm conhecida como esferoidizao) A dureza das partculas de silcio promove o aumento da resistncia ao desgaste destas ligas.
Microestruturas
Microestruturas
Si
12 a 13%
Mg
> 8%
Zn
0,05 a 2,2%
Mn
0,5 a 10,7%
- diminui resistncia corroso salina - fragilidade a quente - alta contrao em fundio - pequena diminuio da dutilidade
Al-Cu
2XXX
Al-Mn
3XXX
- Tratveis Termicamente - Boa resistncia mecnica (RT 40 a 2 50 kgf/mm T8) - Baixa conformabilidade exceto recozidas ( = 20 a 22% rec.) - Soldvel apenas por resistncia - Boa usinabilidade - Tratveis Termicamente - Boa dutilidade - Mdia resistncia mecnica (RT 2 11 a 20 kgf/mm ) - Excelente soldabilidade - Baixa usinabilidade
Designao AA 4XXX
Caractersticas Tratveis por Encruamento Baixo alongamento ( = 6% - T6) Mdia soldabilidade Boa resistncia mecnica (RT ~40 kgf/mm2 T6) Baixa usinabilidade Tratveis por Encruamento tima resistncia corroso salina Boa soldabilidade Baixa usinabilidade
Al-Mg
5XXX
Al-Mg-Si
6XXX
Al-Zn-Mg
7XXX
- Tratveis Termicamente - Fcil fabricao - Boa resistncia mecnica (RT ~32 2 kgf/mm T6) - Excelente conformabilidade ( = 25 a 30% rec.) - Boa resistncia corroso - Tratveis Termicamente - Difcil produo (alto custo) - Excelente resistncia mecnica (RT ~58 kgf/mm 2 T6) - Boa conformabilidade ( = 17% rec.) - Alta soldabilidade - Melhor limite de fadiga (16 kgf/mm2) - Boa usinabilidade - Boa resistncia a ambiente industrial menos os salinos
- Formas arquitetnicas e estruturais - Equipamentos qumicos, alimentares, txteis e de minerao - Depsitos sob presso de gs liquefeito - Navios - Ferragens - Formas aeronuticas - Formas estruturais - Embalagens - Equipamentos qumicos, alimentares - Indstria eltrica - Automveis - Equipamentos txteis e de minerao - Componentes de alta resistncia - Avies (concorre com aos de alta resistncia devido ao baixo peso) - Industria blica
Designao AA 8XXX
Usos
Designao AA 1XX.X
Caractersticas Tratveis Termicamente tima resistncia corroso tima soldabilidade tima conformabilidade Tratveis Termicamente Boa resistncia mecnica (RT ~36 kgf/mm2 T6) Baixa conformabilidade( = <1%) Baixa resistncia corroso Boa usinabilidade Fragilidade a quente Tratveis Termicamente Fcil fabricao inclusive fundio sob presso (FSP) Boa resistncia mecnica (RT ~32 kgf/mm2 T6 FSP) Baixa conformabilidade ( = >4%) Boa resistncia corroso -
Usos Utenslios domsticos Acessrios p/ ind. Qumica Rotores p/ motores de induo Ferragens eltricas Peas fundidas e/ou usinadas sujeitas a esforos, operando em ambiente no corrosivo
Al-Cu
2XX.X
Al-Si-Cu/Mg
3XX.X
Automveis Navios Carcaas de ventiladores e bombas Peas fundidas em geral sujeitas a solicitaes de carga
Designao AA 4XX.X
Caractersticas - Tratveis por Encruamento - Baixo alongamento ( = 8% Fundido) - Excelente soldabilidade - Excelente fluidez na fundio - Baixa usinabilidade - Boa resistncia corroso - No tratvel termicamente, exceto a AA 520.2 (9,5%Mg) - Melhores combinaes de usinabilidade, propriedades 2 mecnicas (RT 34 kgf/mm T4 FSP), resistncia a corroso e acabamento - Baixa soldabilidade - Baixa fluidez na fundio - Tratveis Termicamente - Excelente resistncia corroso a leos lubrificantes - Boa resistncia fadiga (7 2 kgf/mm )
Usos - Peas fundidas de paredes finas e intrincadas - Peas anodizadas p/ arquitetura - Utenslios domsticos - Peas p/ aparelhos industriais
Al-Mg
5XX.X
- Peas fundidas que exigem a mxima resistncia corroso - Navios - Peas ornamentais e anodizadas
Al-Sn e outros
8XX.X
TRATAMENTOS TRMICOS
Alvio de tenses Recozimento para recristalizao e homogeneizao Solubilizao Precipitao ou envelhecimento
T= 300-400C recristalizao: para ligas laminadas, extrudadas homogeneizao: peas fundidas (para difundir os microconstituintes)
Sistema Al-Cu
Solubilizao
5,65%
Precipitao
GP I
Al-3.3 wt% Cu alloy aged at room temperature for 100 days
HAADF-STEM micrographs of the GP-I zones observed in the Al-3.3 wt% Cu alloy. The atomic image of the Al matrix corresponds to the [001]-oriented Al facecentered cubic structure, and shows that the resolution is better than 0.2 nm. Slight distortion of the images is due to specimen drift during the image capture. Brighter spots correspond to the column of Cu atoms. A GP-I zone as small as 2 nm in length (indicated by the pair of single arrowheads in (a)) is clearly identified among densely populated single layered GP-I zones. Double layered GP-I zones are indicated by the pairs of double arrowheads. Bright contrast regions indicated by asterisks are probably GP-I zones oriented normal to the electron beam.
HRTEM micrographs of the GP-I zones, observed in the Al-3.3 wt% Cu alloy. These micrographs were taken from the same area with an estimated defocus difference of about 100 nm. The line contrasts indicated by arrows in (b) are invisible in (a), whereas other contrasts are visible in both the micrographs.
GP II
4.3 % Cu-Al alloy aged at 180 C for 48 hours
a) HRTEM micrograph of the Al-4.3 wt% Cu alloy aged at 180C for 48 hours, showing the GP-II zones parallel to the {100} planes of the Al matrix. Note the difficulty in locating the Cu layers from this micrograph.
HAADF-STEM micrographs of the GP-II zones observed in the Al-4.3 wt% Cu alloy. Brighter lines correspond to Cu layers. (a) two Cu monolayers are separated by three Al layers. (b) two Cu double-layers are separated by an Al monolayer. This unusual structure was not frequently encountered, but it does suggest diverse nature of the structure of GPII.
F COMO FABRICADO, NO SOFREU TRATAMENTO NENHUM O SOFREU RECOZIMENTO PARA RECRISTALIZAO PARA ELIMINAR O ENCRUAMENTO H LIGAS QUE SOFRERAM TRATAMENTO MECNICO PARA ENCRUAMENTO
NOMENCLATURA E SIMBOLOGIA DAS TRANSFORMAES ESTRUTURAIS - LIGAS TRABALHVEIS 2 1/4 duro 4 1/2 duro 6 3/4 duro 8 duro
H12 1/4 duro (somente encruamento) H14 1/2 duro (somente encruamento) H16 3/4 duro (somente encruamento) H18
duro (somente encruamento) H19 extra-duro (somente encruamento) H22, H24 encruado e depois recozido parcialmente H32, H34 encruado e ento estabilizado
LIGAS TRABALHVEIS
- GRUPO DO ALUMNIO PURO (1XXX)-
Fcil de conformar Dctil Resistncia Mecnica relativamente baixa Boa condutividade eltrica Bom acabamento Fcil de soldar
LIGAS TRABALHVEIS
- GRUPO ALUMNIO - MANGANS (3XXX)-
Apresenta melhores propriedades mecnicas que o Al puro A ductilidade ligeiramente diminuda pelo Mn Boa resistncia corroso tratvel termicamente
LIGAS TRABALHVEIS
- GRUPO ALUMNIO - SILCIO (4XXX)-
Apresenta baixo ponto de fuso Boa fluidez Tonalidade cinza agradvel quando anodizada aplicaes arquitetnicas
LIGAS TRABALHVEIS
- GRUPO ALUMNIO - MAGNSIO (5XXX)-
Apresenta a mais favorvel combinao de: resistncia mecnica resistncia `a corroso ductilidade tratvel termicamente
Com quantidades de Mg, Mn ou Si Apresentam alta resistncia mecnica Apresentam resistncia corroso limitada Conformabilidade limitada, exceto no estado recozido Soldagem por resistncia
Com 4% de Cu, 0,5% de Mg e 0,7% de Mn Aplicaes na indstria aeronutica Resistncia trao no estado recozido= 18 kgf/mm2 Resistncia trao depois de envelhecida= 43 kgf/mm2 Alongamento= 28 kgf/mm2
4,4% Cu e 1,5% Mg Aplicaes na indstria aeronutica (substituiu a 2017) Resistncia trao no estado recozido= 19 kgf/mm2 Resistncia trao depois de envelhecida= 49 kgf/mm2 Alongamento= 35 kgf/mm2
ALCLADS
Foi desenvolvida para melhorar a resistncia corroso dos duralumnios So chapas de duralumnio revestidas em ambas as faces com alumnio puro Promovem uma diminuio de cerca de 10% da resistncia trao O revestimento compreende cerca de 10% da seo transversal
Fceis aos processos de fabricao Boa combinao de resistncia mecnica e a corroso Fcil de estampar Bom acabamento Aplicaes tambm na aeronutica, entre outras
Com ou sem Cu So as mais tenazes de todas as ligas de Al Relao resistncia /peso superior a de muitos aos de alta resistncia So difceis aos processos de fabricao
LIGAS DE Al-Li
Atrativo para indstria aeroespacial Propriedades comparadas s ligas de Al usuais, porm com: 6-10% da densidade 15-20% mais rgido Boa resistncia fadiga e propagao de trincas
Tem menor resit. corroso, menor ductilidade e menor tenacidade
LIGAS DE FUNDIO
LIGAS DE FUNDIO
- GRUPO ALUMNIO - COBRE (2XX.X)-
O Cu o principal constituinte endurecedor Aumenta a resistncia trao At 5,65% de Cu tratvel termicamente O Cu diminui a contrao O Cu melhora a usinabilidade Essas ligas tem baixa resit. corroso A introduo de Si melhora a fundibilidade
LIGAS DE FUNDIO
- GRUPO ALUMNIO - SILCIO (3XX.X e 4XXX.X)-
So largamente utilizadas O Si aumenta a fluidez, reduz a contrao e melhora a soldabilidade - A altos teores o Si dificultam a usinagem
As ligas: Apresentam excelente resistncia corroso Apresentam boa resistncia trao Apresentam excelente ductilidade
LIGAS DE FUNDIO
- GRUPO ALUMNIO - MAGNSIO (5XX.X)-
Boas propriedades mecnicas Apresentam a maior resistncia trao de todas as ligas fundidas Usinabilidade Boa resistncia corroso So as mais leves A soldabilidade no boa Tem alta tendncia a se oxidar durante a fuso
LIGAS DE FUNDIO
- GRUPO ALUMNIO - ESTANHO (8XX.X)-
LIGAS DE FUNDIO
- OUTROS ELEMENTOS DE LIGA
TITNIO (0,05-0,2%)
Atua como refinador de gro Aumenta a resistncia trao e a ductilidade Diminui a condutividade trmica
LIGAS DE FUNDIO
- OUTROS ELEMENTOS DE LIGA
BORO (AT 0,1%) Torna mais duradouro o efeito do titnio em refuses Atua como refinador de gro Aumenta a resistncia trao e a ductilidade Diminui a condutividade trmica
LIGAS DE FUNDIO
- OUTROS ELEMENTOS DE LIGA
FERRO ( 0,15-1,2%) Reduz a contrao Atua como refinador de gro (exceto nas ligas de Silcio) Diminui a adeso matriz em fundio sob presso
LIGAS DE FUNDIO
- OUTROS ELEMENTOS DE LIGA
MANGANS Reduz a contrao Atua como refinador de gro Nas ligas de Al-Cu e Al-Si melhora a resistncia trao altas temperaturas Na presena de ferro pode ter efeito contrrio
LIGAS DE FUNDIO
- OUTROS ELEMENTOS DE LIGA
CROMO Atua como refinador de gro Usado junto com Titnio Melhora a resistncia em temperaturas elevadas Nas ligas de Al-Zn-Mg reduz a corroso sob tenso
LIGAS DE FUNDIO
- OUTROS ELEMENTOS DE LIGA
NQUEL (0,5-3%)
Melhora a estabilidade dimensional Melhora a resistncia em temperaturas elevadas 5% de Ni produz alta contrao
LIGAS DE FUNDIO
- OUTROS ELEMENTOS DE LIGA
ZINCO (0,5-3%) Em combinao com o Mg produz alta resistncia ao impacto, alta resistncia trao e excelente ductilidade Pequenos teores de Zn nas ligas Al-Cu melhora a usinabilidade A altos teores produz alta contrao e fragilidade a quente
Resist. corroso
Soldabil.
Maquin.
Propriedades mecnicas
AA
1100
UNS
A91100
Composio
Condio
C-D
3003
C-D
A93003
0.12Cu, 1.2Mn,0.1Zn
Recozido(O)
110
40
30-40
5052
C-D
230
195
12-18
C B C
295.0 356.0
2090 8090
LIGAS DE TRABALHO MECNICO - TRATVEIS TERMICAMENTE A92024 4,4Cu, 1.5Mg, Tratado 470 325 20 0.6Mn termic. (T4) A96061 1.0Mg, 0.6Si, Tratado 240 145 22-25 0.3Cu termic. (T4) A97075 5.6Zn,2.5Mg, Tratado 570 505 11 1.6Cu,0.23Cr termic. (T6) LIGAS DE FUNDIO - TRATVEIS TERMICAMENTE A02950 4.5Cu, 1.1Si Tratado 221 110 8,5 termic. (T4) A03560 7.0Si, 0.3Mg Tratado 228 164 3,5 termic. (T6) LIGAS DE LTIO --2.7Cu,0.25Mg Trat. termic. e 455 455 5 2.25Li,0.12Zr def. frio (T83) --1.3Cu,0.95Mg Trat. termic. e 465 360 --Eleani frio (T651) 2.0Li,0.1Zr def.Maria da Costa -PGETEMA/
PUCRS
O Al sofre pouca corroso quando exposto ao ar, devido ao xido (Al2O3) que se forma espontaneamente na superfcie. A adio de elementos de liga geralmente retarda a formao do xido, no melhorando a resistncia corroso.
n
n
PRODUTOS DA CORROSO
So incolores e no-txicos
Aliados alta resistncia corroso torna-se largamente usado na indstria qumica e alimentcia (embalagens) Geralmente, o Al puro tem maior resistncia corroso que suas ligas
n n
Compostos Mercuriais cidos fortes - HCl, HF (menos HAC, HNO3, H2SO4) Solues aquosas que contm Hg e Cu NaOH
O QUE ACONTECE QUANDO COLOCADOS 2 METAIS JUNTOS NUM EQUIPAMENTO QUMICO OU AMBIENTE AGRESSIVO QUE CONSTITUA UM ELETRLITO (EX: GUA SALGADA)?
Resistncia Corroso
Extremo andico (corrodo) Mg Ligas de Mg Zn Ligas Al 7072, Alclad 7071, Alclad 7073, Ligas Al 6XXX Ligas Al 1XXX, Al 3XXX, Al 5XXX, Alclad 2XXX Alclad 3003
Cd Liga Al 7075 Ligas Al 2XXX Ao macio, ferro fundido Soldas Pb-Sn Pb Sn Lates Cu Bronzes Monel, inconel Ni Ao inox (ativo)
ANODIZAO
Consiste em reforar a camada de oxidao por processo eletroltico (4100 mcrons) A pea de Al tratar o nodo (onde ocorre a oxidao) O on oxidante que se libera sobre a pea pode ser impregnado atravs de corantes.
Reciclagem no Brasil
SERIE GALVNICA
SELAGEM - ANODIZAO
Uma outra maneira de reforar a camada de xido por imerso da pea em banhos de sais fundidos. No entanto, a camada depositada (1-3 MCRONS) no homognea e h uma maior dificuldade de se controlar a espessura da mesma. Portanto, a qualidade da camada depositada por este processo inferior produzida por anodizao.
MODELOS
Guinier proposed the following reaction sequence would take place upon the aging (low-temperature annealing) of quenched Al-Cu alloys: GP-I zone " phase) 'phase -phase (CuAl2, stable phase). This reaction sequence was broadly confirmed by the X-ray diffraction and other techniques, and the GP-I zone was thought to be composed of Cu monolayers parallel to the Al {100} planes. On the other hand, an ordered tetragonal structure was accepted as a model for GP-II, even though there exist two distinct views as for the arrangements of Al and Cu layers. That is, Guinier initially suggested a tetragonal structure comprising Al:(Al,Cu): Cu:(Al,Cu):Al ordered layers with a c value of 0.77 to 0.79 nm, as supported by Silcock et al. whereas Gerold proposed a different model, in which Cu monolayers are separated by three Al layers. Interestingly, the latter model is frequently quoted in standard textbooks on physical metallurgy
High-angle annular detector dark-field scanning transmission electron microscopy (HAADF-STEM) Eleani Maria da Costa -PGETEMA/
PUCRS
CONCLUSO
To summarize, we have shown that HAADF-STEM can be effectively used to clarify the structure of GP-zones. The information obtained by HAADFSTEM on the GP-zones is intuitively interpretable: GP-I zones as small as 2 nm in length can be identified among densely populated GP-I zones; a GP-I zone consisting of double Cu layers was also identified. It was also confirmed that so-called GP-II does not always possess the structure suggested by Gerold: a variant does exist, in which a pair of double Cu layers are separated by a single Al layer. These findings demonstrate that HAADF-STEM is an extremely powerful technique, especially to elucidate the structure of coherent precipitates at the atomic level, where components of the precipitates can not be distinguished easily by conventional techniques.