8.

1 Conceptos bsicos de KANBAN

Se define como "Un sistema de produccin altamente efectivo y eficiente, donde cada operacin Jala el material que necesita de la operacin anterior.
KANBAN significa en japons: etiqueta de instruccin y es la seal que autoriza mover o producir Un sistema de informacin completo , que controla de forma armnica la fabricacin de los productos necesarios, en la cantidad y en el tiempo adecuados, en cada uno de los procesos que tienen lugar en el interior de la fbrica.

8.1 Conceptos bsicos de KANBAN

La etiqueta Kanban contiene informacin que sirve como orden de trabajo, esta es su funcin principal, en otras palabras, es un dispositivo de direccin automtico que nos da informacin acerca de qu se va a producir, en que cantidad, mediante que medios, y como transportarlo.

Ejemplo de tarjeta KANBAN

Pieza No: Descripcin Unidad de Medida (Reorder Qty) Lugar de almacenamiento 734789X Alambre de tonel metro 6 Pasillo 7, caja 17

Vendedor
Tfno. del vendedor Cdigo del vendedor 567

Anaconda
593 04 515151 16GAX100 8990

Reglas KANBAN
1. 2. 3. No se debe mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes Los procesos subsecuentes requerirn slo lo que es necesario. Producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsecuente. Balancear la produccion Kanban es un medio adecuado para evitar suposiciones que con lleven a desperdicios y despilfarros o escases Estabilizar y estandarizar el proceso para minimizar el Nmero de Kanban

4. 5.

6.

Metodo KANBAN
Fases principales para una buena implantacin del sistema Kanban: Fase 1. Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y los beneficios de usar KANBAN.

Fase 2. Implementar KANBAN en aquellos componentes con mas problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal contina en la lnea de produccin. Fase 3. Implementar KANBAN en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que para esto, los operadores ya han visto las ventajas de KANBAN . Fase 4. Esta fase consiste de la revisin del sistema KANBAN, los puntos de reorden y los niveles de reorden

KANBAN Concepto Supermercado

Sirve para almacenar Use la estacion de trabajo solo para ensamblar!

Use un movedor de materiales especificamente para abastecer la linea

Reabastezca la linea con frecuencia por lo menos cada hora. Recuerde es solo una solucion provisional. Almacene solamente los materiales que utilizara al dia siguiente - !La linea NO es un almacen!

KANBAN Punto de re-orden

Las posiciones de inventario de artculos se debern revisar peridicamente, y el nmero de rdenes se emitir uniformemente a lo largo de la determinacin de la produccin. El punto de reorden revisar la posicin de inventario de artculos intermedios y comprados ms bien, diariamente que semanalmente.

KANBAN Punto de re-orden

El sistema kanban es meramente una manera conveniente para implementar una estrategia de lote pequeo y una manera para exponer problemas ambientales. Ser un sistema de poco papel, las decisiones cotidianas para poner nuevas rdenes son hechas por los trabajadores. Cuando los tamaos de lote son pequeos y repetitivos, los sistemas con la documentacin excesiva sobre cada orden de taller, requieren muchos costos ms altos de administracin

JIT; Just in Time

Es un sistema de manufactura que produce: Lo que deseas el cliente En la cantidad que desea el cliente Cuando lo desea el cliente Mientras utiliza un minimo de: Materia prima Equipo Mano de obra Espacio

JIT; Just in Time

Esto requiere de un enfoque atipico, en cuanto a la administracion de los recursos para la produccion: Enfoque sobre la eliminacion del desperdicio Enfoque sobre la reduccion del tiempo de entrega Estos elementos seran nuestro criterio para evaluar los resultados de cualquier esfuerzo JIT.

Principios Just in Time

Sincronizar con el Tiempo Tack
(ajustar volumen de produccion a la demanda del cliente)

Crear flujo de produccion

(dejar de producir por lote, flujo de una sola pieza)

Incorporar el sistema de JALAR

(deje de producir empujando piezas a lo largo de la linea)

JIT

Beneficios del Flujo de produccion

Minimiza el desperdicio Minimiza el inventario Mejora la calidad El flujo de una sola pieza es la mejor manera de exponer los desperdicios y las anomalias, haciendoles intolerables para el sistema de produccion

Sistema de JALAR
Deje de producir empujando piezas a lo largo de la linea de ensamble. Utilice una seal de requerimientos en la ultima operacin. Implicaciones: El proceso se basas en el tiempo tack La produccion se autoriza en base a los pedidos del cliente Resultado; un tiempo de entrega constante y minimo.

Caracteristicas del sistema de jalar

Flujo sincronizado de materia prima y/o componentes hacia la linea de ensamble. No hay sobreproduccion en etapa alguna del proceso de manufactura.

Una buena empresa JIT tiene

Maquinas pequeas y baratas ubicadas segn el orden de proceso.
el orden de las maquinas determina el flujo reduce el exceso de movimientos del operador al disminuir la distancia entre maquinas aumenta la flexibilidad de la produccion disminuye la inversion de capital en equipo y espacio)

Una buena empresa JIT tiene

Produccion en Flujo de una sola pieza, operando en sentido inverso a las manecillas del reloj
Elimina exceso de inventario en proceso Elimina lotes defectuosos (que son para scrap o retrabajo) Reduce los tiempos de entrega Facilita el control de calidad porque permiten observar facilmente todos los procesos La produccion empieza y termina en el mismo punto Reduce el exceso de movimiento, especialmente con un solo operador.

Una buena empresa JIT tiene

Operaciones ergonomicamente correctas
Las superficies de trabajo a una misma altura, minimizan el levantar, etc Reduce el tiempo muerto del trabajador debido a lesiones de trabajo Las operaciones se realizan de pie, permitiendo que las operaciones se muevan Permite una mejor presentacion de piezas y herramientas. Apoya el desempeo de multiprocesos

Una buena empresa JIT tiene

Disciplina en el sistema de jalar
Reduce el exceso de inventario Elimina la falta de suministros

Operaciones Estandar definidas e implementadas

Establecen un metodo definido para ejecucion de los procesos de manufactura Reducen scrap / retrabajo resultantes de las variaciones del trabajador Aseguran la calidad del proceso