MODULO

Elemen tos
Diagnost i co de

y
Fall as

INTRODUCCION.

Definicin.El trmino FALLA se define literalmente, como defecto material de una cosa que disminuye su resistencia; no responder a lo que de ella se espera, o tener algn defecto que le resta perfeccin. Una pieza o un conjunto de ellas ha fallado, cuando se cumple algunas de las 3 condiciones siguientes: Cuando el equipo es completamente inoperable Cuando an siendo operable, no satisfactoriamente la funcin de diseo es capaz de cumplir

Cuando el deterioro es tan evidente que su uso continuado es poco confiable o inseguro, necesitndose la inmediata remocin del servicio para su reparacin o reemplazo.

CLASIFICACIN DE LAS FALLAS CUALIDAD DE LA FALLA 1. FALLA CATASTRFICA: CON ROTURA IMPREVISTA DEL ELEMENTO. 2. FALLA POR DEGRADACIN: CON REDUCCIN GRADUAL PROGRESIVA DE LA EFICIENCIA DEL ELEMENTO EN RELACIN CON EL TIEMPO 3. FALLA TEMPORAL INUTILIDAD O INHABILIDAD DEL ELEMENTO POR UN CIERTO PERODO 4. FALLA PERMANENTE DURA HASTA QUE EL ELEMENTO ES REEMPLAZADO

SOLICITACIONES QUE CAUSAN FALLAS LAS CAUSAS EXTERNAS QUE PUEDEN CAUSAR FALLAS SON: 1. MECNICAS: FUERZAS CCLICAS O NO CCLICAS. MECNICAS APLICADAS

2. TRMICAS: CAMBIO DE TEMPERATURA. 3. QUMICAS: CORROSIN, AMBIENTE (NATURALES O INDUSTRIALES) Y FLUIDOS AGRESIVOS.

MODO DE PRESENTARSE LAS FALLAS LOS MODOS MS FRECUENTES DE PRESENTARSE LA FALLA SON: 1. POR FRACTURA O RUPTURA. 2. DAOS SUPERFICIALES. 3. POR DEFORMACIN EXCESIVA

DEFINICIN DE FRACTURA UN ELEMENTO O PIEZA SE FRACTURA, CUANDO SE DIVIDE EN DOS PARTES FRACTURA Y FALLA SON CONCEPTOS DIFERENTES SE PUEDE TENER FALLA DE UNA PIEZA SIN FRACTURA ES MS, ALGUNOS ELEMENTOS DEBEN FRACTURARSE PARA CUMPLIR SU MISIN (FUSIBLES ELCTRICOS, PINES DE SEGURIDAD ENTRE OTROS)

FENMENOS DE MATERIALES RELACIONADOS CON FALLAS

FALLAS POR FRACTURA, PUEDEN PRESENTARSE POR; SOBRECARGA POR FATIGA POR CREEP POR CORROSIN BAJO TENSIONES FATIGA CORROSIN FATIGA CREEP POR FRAGILIDAD DE BAJA TEMPERATURA FRAGILIDAD POR HIDROGENO ENTRE OTROS

FALLAS POR DAOS SUPERFICIALES:

POR CORROSIN Y POR DESGASTE.

FALLAS POR DEFORMACIN EXCESIVA: PUEDEN PRESENTARSE POR DEFORMACIN PLSTICA, POR SOBRECARGA, POR PANDEO, CREEP, SOBRECALENTAMIENTO ENTRE OTROS.

ANALISIS DE FALLAS.Es la disciplina que se ocupa de las formas de determinar la o las causas primarias que han provocado una falla, con el objeto de que, una vez conocidas stas, se puedan determinar y ejecutar las medidas correctivas para prevenirlas. ORIGEN DE LAS FALLAS Las fuentes fundamentales de fallas pueden ser:

Deficiencias en el diseo
Seleccin de materiales Imperfecciones del material

Fabricacin y procesamiento
Conformado

 Montaje
Inspeccin Ensayos

Control de calidad
Almacenamiento y transporte Condiciones de servicio Mantenimiento Exposiciones inadvertidas a sobrecargas Dao mecnico o qumico en servicio En la prctica, lo normal es que se encuentre ms de una fuente contribuyendo a la ocurrencia de una falla lo que hace mas complejo el anlisis.

1. DEFICIENCIAS EN EL DISEO
La responsabilidad fundamental de todo diseador mecnico es asegurar que su diseo funcione, de acuerdo a lo proyectado, durante el tiempo de vida en servicio y, al mismo tiempo sea competitivo en el mercado.

El xito en el diseo de productos competitivos puede alcanzarse mediante el reconocimiento y evaluacin de todos los modos potenciales de fallas que puede controlar el diseador.

PARTE DEL DISEO

1. 2. 3. 4. 5.

Dibujo de la pieza Seleccin de los materiales Evaluacin de los materiales Seleccin de los procesos de fabricacin Clculos de cargas esperadas (esfuerzos de diseo) condiciones y parmetros de servicio. Consideracin de ambiente de servicio (relacin con 2 y 3 )

6.

DISEO IMPROPIO

1. DIBUJO DE PIEZA INADECUADO MALA GEOMETRA, FILETES CON ALTAS CONCENTRACIN DE TENSIONES, CAMBIOS BRUSCOS DE VOLUMEN O SECCIONES. 2. DARLE A UN VIEJO DISEO UNA NUEVA FUNCIN SIN CONSIDERAR LAS NUEVAS CONDICIONES DE SERVICIO.
3. MAL MANEJO DE MODELOS MATEMTICOS. 4. CRITERIOS INADECUADOS PARA LA SELECCIN DE MATERIALES.

5. ERROR DE DISEAR BAJO BASES NO APROPIADAS (ENSAYO DE TRACCIN UNIAXIAL) EN VEZ DE RELACIONAR EL POSIBLE MECANISMO DE FALLA REAL CON EL ENSAYO Y LOS DATOS A UTILIZAR.

SELECCIN INADECUADA DEL MATERIAL.

Puede generar en las piezas fallas de los siguientes tipos: 1. FRACTURA DCTIL
2. EXCESIVA DEFORMACIN

3. FRACTURA FRGIL
4. FRACTURA POR FATIGA (BAJO CICL, DEFORMACIN CCLICA, FATIGA CORROSIN, FATIGA POR CONTACTO, POR ROCE)

5. FRACTURA POR ALTA TEMPERATURA (CREEP, OXIDACIN, FUSIN LOCAL, TORCIMIENTO PLSTICO)
6. FRACTURAS ESTTICAS RETARDADAS (FRAGILIDAD POR HIDROGENO, FRAGILIDAD CASTICA)

OBJETIVO DEL ANLISIS DE FALLAS: INDIVIDUALIZAR EL ORIGEN DE LA FALLA, LLEGAR A DECIR CUL ES LA CAUSA (S) Y PROPONER LAS MEDIDAS PARA ELIMINAR ( O AL MENOS REDUCIR) ESAS CAUSAS QUE PRODUCEN ESTAS FALLAS, ASEGURNDOSE DE QUE NO OCURRAN DE NUEVO EN SERVICIO.

CARACTERSTICAS GENERALES DE ANLISIS DE FALLA 1. EL ANLISIS DE FALLA DEBE CONDUCIR A INTERVENCIONES CORRECTIVAS, DONDE SE HAN ORIGINADO LAS FALLAS 2. LAS INTERVENCIONES CORRECTIVAS (INFORME, MEMORNDUM) DEBEN ESTAR DIRIGIDAS ESPECFICAMENTE AL PERSONAL, GERENCIA O EMPRESA IMPLICADOS. 3. EL ANLISIS DE FALLA ES MULTIDISCIPLINARIO ( UTILIZA CIENCIAS COMO LA FSICA, MATEMTICA, QUMICA Y TCNICAS COMO LA MICROSCOPA PTICA, ELECTRNICA Y ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS)

4. PUEDE ESTAR MOTIVADO POR RAZONES INGENIERILES O LEGALES. 5. DEBE SER PREVENTIVO, NO POSTMORTE MTODO BSICO PARA EL ANLISIS DE FALLA 1. OBTENER INFORMACIN APROPIADA Y COMPLETA SOBRE LA FALLA. ESTO INCLUYE: HISTORIA DEL ELEMENTO, FUNCIN HISTORIA DE SERVICIO, GENERACIN DE INFORMACIN, ENSAYOS, ANLISIS, CLCULOS 2. CREAR UNA O VARIAS HIPTESIS PARA LA(S) CAUSA(S) DE LA FALLA. ESTA ETAPA IMPLICA ORDENAR LA INFORMACIN, CONFRONTAR TEORAS Y DATOS, APLICAR EXPERIENCIAS DIRECTAS O INDIRECTAS. REFUTAR HIPTESIS HERRADAS.

ALGUNAS CARACTERSTICAS DE LA METODOLOGA DEL ANLISIS DE FALLA 1. NO EXISTE NINGN MTODO MGICO PARA ANALIZAR FALLAS

2. LA NICA FORMULA VALEDERA PARA UN CORRECTO ANLISIS DE FALLAS ES:

A). DETALLADA Y CUIDADOSA OBSERVACIN B). INVESTIGACIN SISTEMATIZADA C). APROPIADA INTERPRETACIN DE LOS DATOS OBTENIDOS D). BASES TERICAS FUERTES PARA EL ANLISIS E). EXPERIENCIA SUFICIENTE

3. EL ANLISIS DE FALLA DEBE SER COMPLETO, PERO NO NECESARIAMENTE EXHAUSTIVO. SU PROFUNDIDAD DEPENDE DE LA IMPORTANCIA DE LA PIEZA O ELEMENTO FALLADO.
CADA ANLISIS DE FALLA ES DIVERSO, PARTICULAR Y CON CARACTERSTICAS PROPIAS. NO PUEDE RESOLVERSE UN ANALISIS DE FALLAS POR SIMPLE COMPARACION CON CASOS ANTERIORES

POR QU UN ANLISIS DE FALLA?

ES NECESARIO ANALIZAR UNA FALLA OCURRIDA? POR QU NO SE CAMBIA LA PIEZA QUE FALLO Y LISTO? POR QU GASTAR TIEMPO Y DINERO ANALIZANDO FALLAS QUE YA OCURRIERON? POR QU REALIZAR UN ANLISIS DE FALLA QUE ES MS CARO QUE LA PIEZA FALLADA?
LA RESPUESTA ES SIMPLE PORQUE INCREMENTA LAS GANANCIAS REDUCIENDO COSTOS

AHORRANDO TIEMPO SALVANDO VIDA APORTANDO MEJORAS TECNOLGICAS AL PROCESO DONDE OCURRI LA FALLA.

CMO UN ANLISIS DE FALLA INCREMENTA GANANCIAS?

EVITANDO QUE UNA NUEVA FALLA OCURRA

LA PRXIMA FALLA PUEDE OCURRIR EN MENOR TIEMPO

LA PRXIMA FALLA PUEDE SER CATASTRFICA EVITANDO PARADAS INNECESARIAS.

CORRIGIENDO EL PLAN INSPECCIN DE LA PLANTA. DE MANTENIMIENTO E

AJUSTANDO LOS PARMETROS PARA EL USO CORRECTO DE LAS MQUINAS. CORRIGIENDO ORIGINAL. ALGUNOS DEFECTOS DEL DISEO

PRCTICA GENERAL DEL ANLISIS DE FALLA ESTA PARTE DESCRIBE LOS PASOS, PROCEDIMIENTOS TCNICAS Y CRITERIOS EMPLEADOS EN LA INVESTIGACIN Y ANLISIS DE FALLA OCURRIDA EN SERVICIO A PESAR DE QUE LA SECUENCIA Y CANTIDAD DE PASOS NECESARIOS EST SUJETA A LAS CARACTERSTICAS DE CADA FALLA. LOS PRINCIPALES PASOS QUE COMPRENDE UN ANLISIS DE FALLA SON LOS SIGUIENTES:

1. HISTORIA ANTERIOR 2. ESTUDIO Y ENSAYO NO DESTRUCTIVOS 3. ESTUDIO Y ENSAYO DESTRUCTIVOS 4. ANLISIS TERICO DE LAS EVIDENCIAS 5. ELABORACION DEL INFORME

1. HISTORIA ANTERIOR

EVIDENCIA DOCUMENTAL (TODO LO RELATIVO AL DISEO, CERTIFICADOS DE ENSAYO, DATOS DE ENSAYO, ENTRE OTROS) PARMETROS DE SERVICIO (HISTORIA DE SERVICIO)
PARMETROS SERVICIO: TEMPERATURA, ESFUERZOS, CONDICIONES AMBIENTALES. DE DISEO, CONDICIONES REALES DE

Y FINALMENTE, DETALLES DE LA FALLA REPORTADOS POR EL PERSONAL DE SERVICIO.

2. ENSAYO NO DESTRUCTIVOS

EXAMEN PRELIMINAR (FOTOGRAFAS DE LA ESTRUCTURA,

MQUINA O PIEZA COMPLETA EN RELACIN CON EL

SISTEMA TOTAL)
SELECCIN DE LAS MUESTRAS, INVENTARIO DEL REA DEL

DESASTRE, INSPECCIN VISUAL, ESQUEMA DE ZONA

FALLADA Y FOTOGRAFA DE STA).

EXAMEN MICROSCPICO. DE LAS SUPERFICIES DE FRACTURA O FALLA, CON UN ESTEREOSCOPIO O CON UN MICROSCOPIO DE CAMPO, EXAMEN VISUAL PARA DETERMINAR PRESENCIA DE COLORACIN O CAMBIOS DE TEXTURA, OXIDACIN POR PROCESO DE CORROSIN, PRESENCIA DE ASPECTOS CARACTERSTICOS QUE DISTINGUEN LA SUPERFICIE DE LA FALLA: LABIOS DE CIZALLAMIENTO, MARCAS DE PLAYA, MARCAS CHEVRON,

PLASTICIDAD LOCALIZADA, HUECOS GRANDES, DAOS SUPERFICIALES, GRIETAS SECUNDARIAS, DIRECCIN DE PROPAGACIN DE LA GRIETA, ORGENES DE FRACTURA.

PRCTICA GENERAL DEL ANLISIS DE FALLA 2. ENSAYO NO DESTRUCTIVOS DETECCIN DE DEFECTOS DE SUPERFICIE Y SUBSUPERFICIALES CON END: MAGNAFLUX, ULTRASONIDOS ENTRE OTROS.

REPLICACIN TOMA DE MUESTRAS PARA MICROSCOPIA PTICA Y

ELECTRNICA DE ZONAS ESCOGIDAS ADECUADAMENTE. MEDIDAS DE DUREZA EN CAMPO

EXAMEN MICROSCPICO DE ANLISIS QUMICO DE

MUESTRAS DE PRODUCTOS DE CORROSIN Y ALGN OTRO

MATERIAL RECOGIDO EN LA VECINDAD DE LA FALLA. 3. ENSAYO DESTRUCTIVOS

SELECCIN

CORTE
IDENTIFICACIN

PRESERVACIN Y LIMPIEZA DE PROBETAS EN LAS

SUPERFICIE FALLADA Y EN LAS VECINDADES.

METALOGRAFA CUALITATIVA Y CUANTITATIVA PARA DETERMINACIN DE: MICROESTRUCTURAS PRESENTES, ESTADO DE BORDES DE GRANO, CAMINO DE LA PROPOSICIN DE GRIETA, DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES DE TRATAMIENTOS TRMICOS REALIZADOS, EXCESIVAS IMPUREZAS LIMPIEZA DEL MATERIA,

 DETERMINACIN DE SOBRECALENTAMIENTO EN SERVICIO.

DESCARBURACIN TAMAO DE GRANO MICRODUREZA.

ENSAYOS MECNICOS. TRACCIN IMPACTO FATIGA TENACIDAD CREEP Y OTROS

ENSAYOS DE CORROSIN Y RELATIVOS A EFECTOS DEL AMBIENTE NATURAL O INDUSTRIAL.

ANLISIS PARA DETERMINAR LA COMPOSICIN QUMICA DEL MATERIAL ESTUDIADO.

4. ANLISIS TERICO DE LAS EVIDENCIAS ANLISIS DE DATOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y DESTRUCTIVOS CON IMPACTO EN LA FALLA.

DETERMINACIN FRACTURA.

ANLISIS

DE

MECANISMOS

DE

ANLISIS DE DATOS DE COMPOSICIN QUMICA. COMPARACIN ENTRE EL MATERIAL DAADO Y MATERIAL SANO.

COMPARACIN ENTRE MATERIAL REAL Y CONDICIONES DE DISEO.

RECURSO DE LA LITERATURA COMO COMPARACIN

 FORMULACIN DE HIPTESIS (COTEJAR LAS HIPTESIS

CON EL ANLISIS HECHO, LOS DATOS EXISTENTES Y LA EXPERIENCIA) FORMULACIN DE CONCLUSIONES FORMULACIONES NECESARIA DE LAS RECOMENDACIONES PRECISAS, SIMPLES ESPECFICAMENTE DIRIGIDAS.

5.

ELABORACIN DEL INFORME

FORMULACIN DE CONCLUSIONES FORMULACIONES NECESARIA DE LAS RECOMENDACIONES PRECISAS, SIMPLES ESPECFICAMENTE DIRIGIDAS.

INFORME TCNICO NDICE RESUMEN INTRODUCCIN DESARROLLO EXPERIMENTAL DATOS ANLISIS DE DATOS CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA ANEXOS

Dentro de las deficiencias en el diseo se puede nombrar:

ENTALLADURAS MECANICAS.
La deficiencia de diseo observada con mas frecuencia y mas fcil de evitar, es la presencia de entalladuras en puntos de altas tensiones.

Uso de cantos demasiado agudos en un cambio de seccin de un eje o de un componente similar, sometido a cargas de traccin y/o de flexin, es un ejemplo tpico de deficiencias de diseo.

Y con respecto a los CAMBIOS DE DISEO. Muchas veces se llevan a cabo sin considerar la posible introduccin de concentradores de tensin, como ser:

En la forma de entalladuras
Cambios de seccin Chaveteros

Perforaciones Roscas Cualquier tipo de discontinuidad superficiales

CAMBIO DE FUNCION DE COMPONENTES.En muchos diseos, se cambia la aplicacin de un componente, en las que debe soportar condiciones de servicio mas severas que en la aplicacin original. Algunas de las causas mas comunes que contribuyen a las fallas en nuevas aplicaciones son: Campos de tensiones complejas Concentradores de tensiones que pudieron no haber sido importantes en la aplicacin original.

CRITERIOS DE DISEO INSUFICIENTES.

En algunos casos debido a la imposibilidad de realizar clculos de tensiones confiables para componentes demasiados complejos, y a informacin incompleta o imprecisa acerca de las magnitudes y tipo de las cargas que actuarn sobre las piezas cuando se encuentren en servicio. (como ocurre en equipos de minera, mquinas agrcolas, equipos de excavacin y movimiento de tierra, montacargas etc.) Tambin puede existir en los que las cargas en servicio se conozcan con exactitud y el anlisis de tensiones sean extremadamente preciso, y puede surgir deficiencias en el diseo cuando se establece la capacidad de carga de un equipo basndose en datos de resistencia a la traccin, sin tener en cuenta la posibilidad de falla, tales como: fractura frgil Fatiga de bajo nmero de ciclos

 Agrietamiento por corrosin bajo tensiones Corrosin Corrosin fatiga Creep

Etc.
DEFICIENCIAS EN LA SELECCIN DEL MATERIAL Debido a que la seleccin del material debe realizarse en relacin en relacin con aspectos dimensionales y geomtricos del diseo, ste puede considerarse tambin como un problema de diseo.

USO INADECUADO DE LOS DATOS DEL ENSAYO DE TRACCION. El uso de los datos del ensayo de Traccin normal es til, como una rutina para verificar la calidad relativa de diferentes lotes de un material dado.

TABLA: GUIA DE CRITERIOS USADOS PARA LA SELECCIN DE MATERIALES

En las pocas situaciones en que la fractura dctil o la fluencia generalizada, a temperatura ambiente, pueda ser la condicin lmite para la falla, la tensin de fluencia y la resistencia a la traccin no solo son criterios inadecuados para evitar fallas, sino que pueden conducir a una seleccin insatisfactoria del material. CRITERIOS DE SELECCIN DE MATERIALES Dependiendo del mecanismo de falla, tipo de carga, tipo de tensin, temperatura de operacin se puede aplicar un criterio general usado para la seleccin del material.

IMPERFECCIONES EN EL MATERIAL.- Muchas fallas tienen su origen en imperfecciones preexistentes en el material . Las imperfecciones internas o externas reducen la resistencia global del material, proporcionando la propagacin de las grietas, o , como en el caso de las entalladuras, que adems de hacer de concentrador de tensiones, sirven de lugares para el ataque corrosivo por picado.

DEFECTOS DE COMPOSICION QUIMICA.En la investigacin de una falla, es conveniente un anlisis quimico de rutina para verificar que el material corresponde al que se ha especificado. Desviaciones pequeas de la composicin especificada, generalmente no son de importancia en el anlisis de fallas.

DEFINICIONES DE ALGUNAS IMPERFECCIONES Y DISCONTINUIDADES QUE PUEDEN PRESENTARSE EN HIERROS Y ACEROS FUNDIDOS. Estas definiciones pueden constituir la base para su rechazo durante las operaciones de inspeccin y control de calidad.

BUCLE.Es una indentacin en una pieza fundida en arena, causada por la expansin de la arena. Generalmente afecta la apariencia, pero no tienen gran incidencia en la vida en servicio.

RECHUPE.Este defecto consisten en grandes cavidades producidas debido a la disminucin de volumen en el cambio de fase lquido slido. Siempre se producen al final del proceso de solidificacin

POROSIDAD POR GASES.Este defecto consiste en cavidades causadas atrapados, tales como aire o vapor, o por la expulsin de gases disueltos, durante la solidificacin.

GRIETAS CALIENTES.- Son grietas o fracturas producidas por tensiones internas que se desarrollan despues de la solidificacin y durante el enfriamiento desde temperaturas elevadas (por encima de 650 C en la fundicin gris).

INCLUSIONES.- Son materiales no metlicos insertos en una matriz metlica en estado slido. En las fundiciones, las inclusiones comunes incluyen partculas de refractarios, escorias, productos de la desoxidacin y xidos del metal base de la fundicin.

COMPONENTES CONFORMADOS.Los defectos mas usuales en las piezas forjadas son las siguientes. Grietas. Es una abertura larga y estrecha producto de la separacin de dos materiales. Lneas de flujo plstico. Es la trayectoria seguida por una pequea partcula suspendida en el fluido. Las lneas de flujo tambin se llaman apropiadamente lneas de corriente Pliegues. Doblez que resulta en cualquiera de aquellas partes en que una cosa flexible deja de estar lisa o extendida. Cavidades por contraccin. Vaco, hueco en un cuerpo slido Anisotropa, Es la diferencia de propiedades en distintas direcciones

TRATAMIENTOS TERMICOS INADECUADOS.

Los T.T son fuentes generadoras de fallas en servicio. Tales son los casos de procesos de conformado, endurecimiento superficial (cementado) y tratamientos trmicos, tales como:
Recocido Temple Revenido

El endurecimiento superficial puede comprometer la tenacidad ganada mediante una adecuada seleccin del material. Por ejemplo una entalla muy aguda en un componente de acero que requiere buena tenacidad, no debe ser cementada o nitrurada. Si se requiere endurecer superficialmente el componente, el rea de la entalladura debe protegerse para evitar la penetracin del carbono o nitrgeno

Cuando los tratamientos trmicos de aceros de medio y alto carbono se realizan sin una proteccin adecuada, se produce descarburacin que puede dar origen a fallas por: Fatiga Distorsin de componentes pequeos

Desgaste
La descarburacin es especialmente perjudicial para la vida en servicio de : resortes , ejes pequeos, en los cuales las tensiones en la superficie suele ser bastante altas.

Los medios de enfriamiento muy severos favorecen la profundidad de endurecimiento.

Los medios de temple usados con mayor frecuencia y ordenados de mayor a menor severidad de temple son los siguientes:

Soluciones custicas
Salmuera Agua Aceite Aire

La seleccin del programa de tratamientos trmicos, medios de temple y del programa de revenido, est determinado por los siguientes factores:
1. La dureza y propiedades requeridas por el componente para dar la mejor vida en servicio; sta puede determinar una microestructura especfica.

El acero seleccionado para el componente, lo cual determina implcitamente la naturaleza del tratamiento para obtener las propiedades deseadas.
El diseo del componente en relacin con el endurecimiento y procesos posteriores al tratamiento trmico. El equipo disponible en algn taller especfico para realizar la labor. La produccin econmica de las operaciones en relacin a las condiciones del taller especfico.

PROCESOS DE SOLDADURA.-

Las uniones soldadas constituyen la causa fundamental de muchas fallas en servicio, las cuales, generalmente se producen de forma catastrficas.

Los procesos de soldadura pueden ser iniciadores de fallas debido a una gran variedad de mecanismos, a menos que se tomen las precauciones adecuadas para el proceso, es decir: Eleccin del material de aporte
Parmetros de operacin del proceso (cantidad de corriente, polaridad,etc.)

Tratamientos trmicos antes y despus del proceso.

Respecto del proceso mismo de soldadura, uno de los factores ms comunes asociados con fallas de soldadura, es la introduccin de imperfecciones tales como:
Porosidad Fusin incompleta Socavaciones Inclusiones Cebado del arco Puntos duros

Los cuales actan como fuentes iniciadoras de grietas y proporcionarn caminos expedito para su propagacin posterior

Las fallas de piezas soldadas, en general, pueden agruparse en dos clases:

Las que son rechazadas durante la inspeccin y ensayos mecnicos

Las que se descubren en servicio, debido a la incapacidad de la soldadura para continuar cumpliendo su funcin de diseo.

ALGUNOS DEFECTOS DE SOLDADURA MAS HABITUALES, PRODUCIDOS EN EL PROCESO MISMO. Cebado del Arco. Descolgaduras Grietas Agrietamiento en el material base Crteres de soldadura

Crteres de soldadura Falta de fusin Falta de penetracin Solape

Inclusiones de escoria.

DEFECTOS DE MONTAJE Las deficiencias de este tipo, la mayora delas veces provienen de especificaciones de montaje existentes, imprecisas o incompletas, pero tambin suelen producirse por errores o descuido de los operarios. a) Especificaciones inadecuadas de procedimientos de montaje b) Desalineamiento y desbalanceo.- De ejes, engranajes, rodamientos

Poleas, bujes, sellos y acoplamiento, es generalmente, un factor que contribuye a las fallas en servicio. CONDICIONES DE SERVICIO INAPROPIADAS. La operacin de equipos bajo condiciones anormalmente severas de velocidad, carga, temperatura y ambiente qumico o sin planes de mantencin, inspeccin y monitoreo, resulta ser una de las mayores contribuciones a la ocurrencia de fallas en servicio. PARTIDA Y DETENCION.

La partida de un equipo, especialmente complejo, que son puestos en operacin por primera vez, o tambin cuando el equipo ha sido detenido para efectuar mantenimiento, o porque la operacin intermitente es el procedimiento normal, es una fase de la operacin especialmente crtica.