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MDULO 6 METALURGIA DA SOLDAGEM

Gustavo de Oliveira de Antoni Eng. Metalrgico

SISTEMAS CRISTALINOS
MATERIAIS NO ESTADO SLIDO

CLASSIFICADOS DE ACORDO COM A DISPOSIO DOS TOMOS

ALEATRIA

ORGANIZADA

AMORFO

CRISTALINO

SISTEMAS CRISTALINOS FUNDAMENTAIS NOS MATERIAIS METLICOS

CCC CBICO DE CORPO CENTRADO

CFC CBICO DE FACE CENTRADA

HCP HEXAGONAL COMPACTO

SISTEMA CRISTALINO CBICO DE CORPO CENTRADC (CCC)

CLULA

ESTRUTURA

TOMOS POR CLULA:


(8 x 1/8) + (1 x 1) = 2

SISTEMA CRISTALINO CBICO DE CORPO CENTRADO (CCC)

Cr
CROMO

Fe
FERRO ( T amb)

Ti
TITNIO (alta T )

ELEMENTOS QUE APRESENTAM A ESTRUTURA CCC

SISTEMA CRISTALINO CBICO DE FACE CENTRADA (CFC)

TOMOS POR CLULA:


(8 x 1/8) + (6 x 1/2) = 4 CLULA

ESTRUTURA

CARACTERSTICAS ESTRUTURA MAIS COMPACTA QUE CCC PLANOS DE ELEVADA DENSIDADE ATMICA DEFORMAO PLSTICA - PREFERENCIAL

SISTEMA CRISTALINO CBICO DE FACE CENTRADA (CFC)

Ni
NQUEL

Al
ALUMNIO

Cu
COBRE

ELEMENTOS QUE APRESENTAM A ESTRUTURA CFC

SISTEMA CRISTALINO HEXAGONAL COMPACTO (HCP)

TOMOS POR CLULA: (12 x 1/6) + (2 x 1/2) + (3 x 1) = 6

SISTEMA CRISTALINO HEXAGONAL COMPACTO (HCP)

Co
COBALTO

Mg
MAGNSIO

Zn
ZINCO

ELEMENTOS QUE APRESENTAM A ESTRUTURA HCP

LIGAS METLICAS E SOLUO SLIDA

ESTRUTURAS VISTAS PARA ELEMENTOS PUROS

E PARA ESTRUTURAS FORMADAS POR MAIS DE UM METAL ?

ELEMENTOS EM MINORIA (SOLUTO) SE DISSOLVEM NA ESTRUTURA DO ELEMENTO MAJORITRIO (SOLVENTE)

INTERSTICIAL

SOLUO SLIDA

SUBSTITUCIONAL

LIGAS METLICAS E SOLUO SLIDA

LIGAS METLICAS E SOLUO SLIDA

ELEMENTOS INTERSTICIAIS C (AO COMUM)

N (AO COMUM)

ELEMENTOS SUBSTITUCIONAIS Cr (AO INOX) Ni (AO INOX)

LIGAS METLICAS E SOLUO SLIDA

DIFUSO

O mecanismo de difuso favorece a homogeneizao de um material quando aquecido ou causa danos (sensitizao de aos inoxidveis).

A fora motriz para difuso a existncia de um gradiente de concentrao. A movimentao dos tomos se d no sentido de equalizar a soluo slida, minimizar o gradiente.

DIFUSO

DIFUSO SUBSTITUCIONAL

DIFUSO INTERSTICIAL

DIFUSO
DEFINIO: MOVIMENTAO DOS TOMOS NO ESTADO SLIDO

IMPORTANTE
A DIFUSO MAIOR QUANTO MAIOR FOR A TEMPERATURA

APLICAES

NUCLEAO E CRESCIMENTO DE GROS

NUCLEAO E CRESCIMENTO DE GROS (Solidificao normal)


ZONA COLUNAR

ZONA COQUILHADA

NUCLEAO E CRESCIMENTO DE GROS

NUCLEAO

CRESCIMENTO DENDRTICO

NUCLEAO E CRESCIMENTO DE GROS

SEGREGAO E CONTORNO DE GRO

MUITOS DEFEITOS E VAZIOS = DIFUSO FACILITADA

PROPRIEDADES MECNICAS VS TAMANHO DE GRO

TG grande DUREZA RESISTNCIA (baixa T) RESISTNCIA (alta T) BAIXA BAIXA ALTA

TG pequeno ALTA ALTA BAIXA

AVALIAO QUALITATIVA DAS PROPRIEDADES MECNICAS VS TAMANHO DE GRO

PROPRIEDADES MECNICAS VS TAMANHO DE GRO Um dos efeitos do tamanho de gro influenciar na resistncia dos materiais. Em baixas temperaturas, quanto menor o tamanho de gro (TG) maior a

resistncia mecnica. J em altas temperatura, quanto maior o TG maior a


resistncia. Por esse motivo, as estruturas dos metais e ligas so freqentemente classificadas de acordo com o tamanho do gro.

NUCLEAO E CRESCIMENTO DE GROS

FIGURAS NO MESMO AUMENTO

SEGREGAO : EXPULSO DURANTE A SOLIDIFICAO

REDUO DA SOLUBILIDADE COM T baixa

EFEITOS NEGATIVOS DA SEGREGAO


* SEGREGAO DE CROMO EM AOS INOXIDVEIS:
FORMAO DE Cr-C MATERIAL PERDE A RESISTNCIA A CORROSO

SEGREGAO DE ENXOFRE EM AOS;

FORMAO DE SULFETOS

BAIXO PONTO DE FUSO

TRINCA A QUENTE

* SEGREGAO DE FSFORO EM AOS; FORMAO DE COMPOSTOS DUROS FRGEIS TRINCA A FRIO

DIAGRAMA DE FASE FERRO Fe3C

DIAGRAMA DE FASE FERRO Fe3C

FERRITA FASE BASTANTE MOLE E DCTIL CONSEGUE DILUIR DE 0,008 AT 0,0218 % DE C DUREZA APROXIMADA DE 80 HB

DIAGRAMA DE FASE FERRO Fe3C

DIAGRAMA DE FASE FERRO Fe3C

AUSTENITA FASE DE MAIOR DUCTILIDADE QUE A FERRITA CONSEGUE DILUIR DE AT 2,11 % DE C HOMENAGEM AO METALURGISTA ROBERT AUSTEN

DIAGRAMA DE FASE FERRO Fe3C

DIAGRAMA DE FASE FERRO Fe3C

FERRITA FASE BASTANTE MOLE E DCTIL CONSEGUE DILUIR DE 0,008 AT 0,0218 % DE C DUREZA APROXIMADA DE 80 HB

DIAGRAMA DE FASE FERRO Fe3C

AUSTENITA FASE DE MAIOR DUCTILIDADE QUE A FERRITA CONSEGUE DILUIR DE AT 2,11 % DE C HOMENAGEM AO METALURGISTA ROBERT AUSTEN

DIAGRAMA DE FASE FERRO Fe3C

AOS

FERROS FUNDIDOS

FASES EXISTEM PARA UMA FAIXA DE TEMPERATURA E DE COMPOSIO QUMICA SO FORMADAS EM RESFRIAMENTO LENTO

DIAGRAMA DE FASE FERRO Fe3C

0,8 % C 727C Neste ponto temos um agregado lamelar de ferrita + Fe3C

PONTO EUTETIDE

DIAGRAMA DE FASE FERRO Fe3C

0,8 % C HIPO HIPOEUTETIDE HIPER HIPEREUTETIDE

DIAGRAMA DE FASE FERRO Fe3C


AO HIPOEUTETIDE RESFRIAMENTO LENTO

AUSTENITA

FERRITA + AUSTENITA

FERRITA + PERLITA

DIAGRAMA DE FASE FERRO Fe3C

ESTRUTURA DE UM AO HIPOEUTETIDE

DIAGRAMA DE FASE FERRO Fe3C


AO HIPEREUTETIDE RESFRIAMENTO LENTO

AUSTENITA

CEMENTITA + AUSTENITA

CEMENTITA + PERLITA

DIAGRAMA DE FASE FERRO Fe3C

ESTRUTURA DE UM AO HIPEREUTETIDE

DIAGRAMA DE FASE FERRO Fe3C

AO EUTETIDE RESFRIAMENTO LENTO

100% PERLITA

DIAGRAMA DE FASE FERRO Fe3C

ESTRUTURA DE UM AO EUTETIDE PERLITA = LAMELAS DE Fe3C E FERRITA

EXERCCIOS

Exerccios do nmero 1 ao 9, 12, 14 e 15;

CURVAS TEMPO TEMPERATURA TRANSFORMAO

O DIAGRAMA DE FASES: QUAIS FASES IRO SE FORMAR NO EQUILBRIO CONDIO DE RESFRIAMENTO MUITO LENTO VANTAGEM: 1 DIAGRAMA PARA TODAS COMPOSIES NO SE SABE O TEMPO PARA TRANSFORMAO EXISTEM FASES NO PREVISTAS NO DIAGRAMA ?

CURVAS TEMPO TEMPERATURA TRANSFORMAO

O diagrama de transformao isotrmica ou diagrama TTT (p/ aos) obtido pelo resfriamento da austenita a

temperaturas constantes e sua transformao determinada ao


longo do tempo.

A CURVA SE APLICA APENAS A UM NICO AO

APRESENTAO DAS CURVAS TTT

NOVAS FASES? MARTENSITA? BAINITA ?

DIAGRAMA TTT

FATORES QUE INFLUENCIAM A POSIO DAS CURVAS TTT a) Teor de carbono b) Teor de elemento de liga c) TG e homogeneizao da austenita

CURVAS DE RESFRIAMENTO CONTNUO CCT

Um diagrama de transformao isotrmica (curva TTT) vlida

apenas para condies de temperatura constante.


No entanto, a maioria das aplicaes (tratamentos trmicos, soldagem, fundio) para aos envolvem resfriamento contnuo de uma amostra at temperatura ambiente. Para prever as transformaes ocorridas nessa situao utiliza-se as curvas CCT. Os fatores que influenciam as curvas CCT so os mesmos das curvas TTT (%C; elemento de liga e tamanho de gro).

CURVAS DE RESFRIAMENTO CONTNUO CCT

CCT AO 15B41H

AULA 2

DVIDAS???

ASPECTO TRMICO DA SOLDAGEM


Na soldagem, uma junta precisa ser aquecida

Fontes de calor muito concentradas

ASPECTO TRMICO DA SOLDAGEM


Falamos em resfriamento e transformaes Resfriamento lento Resfriamento brusco

Na soldagem: Temos Diferentes aquecimentos e resfriamentos Transferncia de Calor

Trincas Distores

Microestrutura

Fuso

Transformaes desejveis ou indesejveis

ENERGIA DE SOLDAGEM

E Energia de soldagem (Joule/milmetro) f Eficincia de transmisso de calor T Tenso (Volts) I Intensidade de corrente eltrica (Amperes) V Velocidade de deslocamento da poa de fuso (milmetro/segundo) P Potncia calorfica produzida pela fonte de calor na soldagem (Watts) ELETROESCRIA

ENERGIA DE SOLDAGEM
O VALOR DE ENERGIA DE SOLDAGEM

Pode ser igual e termos resultados diferentes

FONTES DE ENERGIA NA SOLDAGEM


So modelos criados para equacionamento de extrao de calor

Dois modelos

3D

2D

CICLO TRMICO

TEMPERATURA MXIMA TEMPO EM TEMPERATURA

TAXA DE RESFRIAMENTO

Ciclo trmico no ponto A

REPARTIO TRMICA

Curva de repartio trmica

a distribuio de calor na regio da solda e na regio adjacente

REPARTIO TRMICA

Distribuio de calor na poa de fuso e na regio adjacente a solda

5 mm

10 mm

20 mm

Distrubuio de temperatura em 3 chapas de diferentes espessuras

Monitoring Heat Input

Weld and weld pool temperatures

REPARTIO TRMICA

Ciclos trmicos em diversas distncias da solda

DIFERENTES CICLOS TRMICOS = DIFERENTES MICROESTRUTURAS =

DIFERENTES PROPRIEDADES MECNICAS

FATORES DO CICLO TRMICO

Onde:

qm -temperatura mxima atingida Vq - velocidade de resfriamento C - capacidade trmica volumtrica e - base dos logaritmos neperianos E - energia de soldagem t espessura

a - coeficiente de troca trmica superficial l - condutibilidade trmica x - distncia ao centro da solda qo - temperatura inicial da pea q - temperatura na qual se calcula a velocidade de resfriamento

Figura 6.12 Influncia da energia de soldagem e da espessura no tempo de resfriamento


Coeficiente de correo (multiplicao)

E t

1,0 1

1,5 1,5

0,67 1

0,67 1

0,5 1

Figura - Coeficientes de correo para a energia de soldagem e espessura da pea em funo da geometria da junta para serem usados no clculo da velocidade de resfriamento.

ZONA FUNDIDA - TRANSFORMAES ASSOCIADAS FUSO

VOLATILIZAO
- Perda de elementos presso de vapor Pb e Mg - Maiores perdas no modo de transferncia SPRAY

REAES QUMICAS Aos efervescentes; Reaes de desoxidao (escria ER; CO e CO2 MAG) Aos acalmados e adio de elementos de liga

ABSORO DE GASES

HIDROGNIO UMIDADE fluxo e eletrodo SATURAO DO LQUIDO LEI DE SIEVERTS

Figura Curvas de Sieverts. Variao da solubilidade do hidrognio com a temperatura

NITROGNIO E OUTROS GASES TAMBM SO ABSORVIDOS


NITROGNIO EFEITO POSITIVO: + RM NITROGNIO EFEITO NEGATIVO: FRAGILIZANTE (75 PPM)

DILUIO

Figura - Diluio

Onde: D diluio A rea da seo transversal da zona fundida. B rea de participao do metal de base na seo transversal da zona fundida.

SOLIDIFICAO DA ZONA FUNDIDA

NCLEOS SE FORMAM NAS PAREDES DO MOLDE. E NA SOLDAGEM? QUEM O MOLDE?

EPITAXIA

Figura Influncia da orientao dos gros do metal de base sobre a estrutura de solidificao da zona fundida

GROS SE FORMAM E CRESCEM SEGUINDO A ORIENTAO DO MB

CRESCIMENTO COMPETITIVO DE GROS

Figura Crescimento competitivo de gros


CRESCIMENTO SE D NA DIREO OPOSTA A EXTRAO DE CALOR

CESCIMENTO NA DIREO DAS ISOTERMAS


EXISTE CRESCIMENTO PERPENDICULAR? O QUE OCORRE QUANDO GROS SE ENCONTRAM?

CRESCIMENTO COMPETITIVO DE GROS

Figura Orientao da estrutura da zona fundida em funo da velocidade de soldagem

FORMATO DA POA DE FUSO vs VELOCIDADE DE SOLDAGEM Segregao alinhada para velocidades muito altas

SEGREGAO

A Segregao; B Propagao de segregao (ou defeito) pr-existente.

Liquidus? Figura Segregao da zona fundida: Solidus?

FORMAO DE COMPOSTOS DE BAIXO PONTO DE FUSO

SEPARAO DE SUBSTNCIAS INSOLVEIS

SEPARAO DEVIDO A REDUO DE SOLUBILIDADE MAIS AFETADOS: GASES

PR-AQUECIMENTO
O preaquecimento consiste no aquecimento da junta

numa etapa anterior soldagem.


Principal efeito: REDUZIR a velocidade de resfriamento da junta soldada, para: EVITAR a tmpera, isto , a formao de martensita; e aumentar a velocidade de difuso do

hidrognio na junta soldada.

PS-AQUECIMENTO
O ps-aquecimento consiste na manuteno da junta soldada a uma temperatura acima da temperatura ambiente por um determinado tempo com o objetivo principal de AUMENTAR a DIFUSO do HIDROGNIO na solda. O ps-aquecimento deve ser executado quando?(1ms aps? 1dia? 1 hora?) To logo a soldagem termine, de forma a AUMENTAR a VELOCIDADE de RESFRIAMENTO da junta soldada. A eficincia do ps-aquecimento depende deste fato, pois o resfriamento RPIDO da junta soldada permitiria? formao de FISSURAO PELO HIDROGNIO. TRATAMENTO DE BAIXA INFLUNCIA NAS PROPRIEDADES DO MATERIAL

Local heat treatment using electric heating blankets

TRINCAS INDUZIDAS H / FISSURAO A FRIO


FATORES DE INFLUNCIA
hidrognio dissolvido no metal fundido; as tenses associadas soldagem (tenses de solidificao); microestrutura frgil (martensita); baixa temperatura (abaixo de 150C).

QUEM DISSOLVE MAIS H? AUSTENITA OU FERRITA?

FONTES DE HIDROGNIO

REVESTIMENTOS ORGNICOS (CELULSICO) REVESTIMENTO E FLUXOS MIDOS COMPOSTOS HIDRATADOS FERRUGEM UMIDADE DO AR

Concentrao de hidrognio em ml/100g

Processo

Solda lquida

Liberado nas primeiras 24 horas

Liberado nos prximos 20 dias

Residual

Eletrodo revestido E6010 Eletrodo revestido E6012 Eletrodo revestido E6015 TIG (argnio)

28 15 8 4

10 6 2 1

3 2 1 0

15 7 5 3

Evoluo da concentrao de hidrognio das soldas

PREVENO DE TRINCA POR HIDROGNIO???

A SOLUO FAZER O HIDROGNIO SAIR ! DIFUSO MAIS FCIL EM ALTA TEMPERATURA ??? UTILIZAO DE PR E PS AQUECIMENTO ?? PARA EVITAR A FORMAO DE MARTENSITA ? E PARA PERMITIR A DIFUSO DO HIDROGNIO

CARBONO EQUIVALENTE (CE)


TEMPERABILIDADE: PROFUNDIDADE DA TMPERA D UMA NOO DA TEMPERABILIDADE DO MATERIAL (MARTENSITA)

?????
MATERIAIS SUSCEPTVEIS E TRINCA POR HIDROGNIO

Equao utilizada para aos baixa liga %C < 0,18

CARBONO EQUIVALENTE (CE)

Equao utilizada para aos dutos de petrleo - IIW

ASPECTOS A SE CONSIDERAR O CE utilizado para a avaliao da soldabilidade relativa dos aos temperveis quanto a fissurao pelo hidrognio. Por exemplo, aos com CE > 0,40 necessitam de

cuidados especiais para evitar a fissurao pelo hidrognio.

Aula 3

DVIDAS??

FISSURAO LAMELAR
Sua ocorrncia est associada presena simultnea de incluses no metlicas alinhadas na direo de laminao no metal de base e tenses trativas de soldagem perpendiculares ao eixo dessas incluses.

Decoeso lamelar na ZTA de uma junta de topo multipasse.

UMA SOLUO PARA EVITAR FISSURAO LAMELAR AMANTEIGAMENTO(?)

DEPOSIO DE UM CORDO DE MATERIAL DCTIL CAMADA ABSORVE TENSES

FISSURAO A QUENTE

Figura Tipos de trincas a quente

FISSURAO A QUENTE
A fissurao a quente resulta da segregao de fases de ponto de fuso mais baixo que o metal da zona fundida ou da zona afetada termicamente. Trinca a quente, fissurao a quente, trinca de solidificao o mesmo tipo de trinca.

PREVENO
evitar fase pr-fusvel (baixo ponto de fuso S e P); evitar formao de filme lquido envolvendo os gros; minimizar os esforos de contrao.

UMA SOLUO: TRATAMENTO DE ENXOFRE COM MANGANS

FISSURAO A QUENTE

AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS


SO SUSCEPTVEIS A FISSURAO A QUENTE POIS A AUSTENITA NO CONSEGUE DISSOLVER COMPOSTOS DE ENXOFRE ENTO NECESSRIO FORMAR UM PEQUENO PERCENTUAL DE FERRITA

TRATAMENTOS TRMICOS
SO CICLOS TRMICOS >>>>> PROPRIEDADE(S) MECNICA(S)

COMO OBTER UMA DETERMINADA PROPRIEDADE MECNICA? MODIFICANDO A MICROESTRUTURA DO MATERIAL

ALVIO DE TENSES
O tratamento trmico de alvio de tenses consiste, de modo simplificado,
em aquecer uniformemente a pea, de maneira que o limite de escoamento do material fique reduzido a valores inferiores s tenses residuais. Nesta condio, as tenses residuais provocam deformaes plsticas locais diminuindo de intensidade. Para impedir mudanas na microestrutura ou dimenses da pea, a temperatura mantida abaixo da temperatura crtica.

NORMALIZAO
A normalizao consiste no aquecimento da pea a uma temperatura acima
da zona crtica (temperatura A3 ou temperatura Acm), seguido de resfriamento ao ar. necessrio que toda a estrutura se austenitize antes do resfriamento. O objetivo da normalizao a obteno de uma microestrutura mais fina e uniforme. Os constituintes que se obtm da normalizao do ao carbono so ferrita e perlita fina (aos hipoeutetides) ou cementita e perlita fina (aos hipereutetides). Dependendo do tipo de ao pode-se,

eventualmente, obter bainita

NORMALIZAO

Figura Normalizao

OBJETIVO: reduzir e homogeneizar o tamanho de gro Ferrita e perlita fina

Microestrutura

RECOZIMENTO
O recozimento consiste no aquecimento da pea acima da zona crtica (A3)
durante o tempo necessrio para que toda a microestrutura se austenitize, seguido de um resfriamento muito lento, mediante o controle da velocidade de resfriamento do forno. A microestrutura obtida nos aos carbono a perlita grossa e ferrita.

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RECOZIMENTO

Figura Recozimento

OBJETIVO: reduo de dureza

Ferrita e perlita grosseira

Microestrutura

TMPERA & REVENIDO


A tmpera consiste no aquecimento da pea acima da zona crtica seguido
de um resfriamento rpido. O objetivo da tmpera a obteno da estrutura martenstica resultando, por este motivo, no aumento da dureza e na reduo da tenacidade da pea. O revenimento consiste em aquecer o material a temperaturas bastante inferiores temperatura crtica, permitindo uma certa acomodao do sistema cristalino e, como conseqncia, a diminuio da dureza e o aumento da

tenacidade da pea. A estrutura resultante chama-se de martensita revenida.

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TMPERA E REVENIMENTO

Figura Tmpera e revenimento

OBJETIVO: Aumento de dureza e R.M

Martensita revenida

Microestrutura

Microestrutura

Particularidades dos aos

Aos ao Carbono
Aos baixo carbono: C, 0,18% Aplicaes gerais fceis de serem soldados Aos Mdio Carbono: 0,2%<C<0,4% Vasos de presso Responsabilidade Aos para baixa temperatura: Adio de Mn >>> RM Aos com qualidade Estrutural: A36

AOS DE BAIXA E MDIA LIGA

CLASSIFICAO DOS AOS LIGADOS


Aos de baixa liga (at 5% de EL); Aos de mdia liga (de 5% a 10% de EL); e Aos de alta liga (mais de 10% de EL).

AOS LIGA Mo e Cr-Mo


Os aos-liga molibdnio e cromo-molibdnio so aos contendo at 1% de Mo e at 9% de Cr como elementos de liga. So todos materiais magnticos de estrutura ferrtica.

AOS LIGA Mo e Cr-Mo


< 2 1/2% de Cr

Esses aos foram desenvolvidos especificamente para servios em altas


temperaturas, onde os esforos mecnicos forem elevados e a corrosividade do meio moderada. > 2 1/2% de Cr Esses aos so especficos para servios em temperaturas elevadas com esforos mecnicos moderados e alta corrosividade do meio.

OBS.: Os Cr-Mo por serem temperveis ao ar requerem que os procedimentos de soldagem sejam desenvolvidos com a precauo de evitar a fissurao pelo hidrognio

AOS DE BAIXA E MDIA LIGA


AOS NQUEL
Os teores mais comuns para o Ni so 2,5% / 3,5 % / 9 %.
Os aos contendo nquel como elemento de liga so os materiais especficos para servios em baixas temperaturas. Quanto maior a percentagem de nquel, mais baixo tambm pode ser a temperatura de utilizao do ao.

AOS LIGA DE ALTA RESISTNCIA


Existe uma grande variedade de aos-liga desenvolvidos especialmente para apresentarem altos valores do limite de resistncia, que pode atingir at 100 kgf/mm2. Os elementos de liga so variveis, podendo conter Mn, Cr, Mo, V entre outros, em uma quantidade total de at 5%. Esses aos so submetidos a tratamento trmicos de tmpera e revenido.

Aos Alta liga - Inoxidveis


Mecanismo de proteo dos Aos inoxidveis Proteo pelo filme de xido

Aos inoxidveis apresentam corroso em meio com Cl.

Tipos de aos Inoxidveis


Todos os aos Inox possuem um mnimo de 12% de Cr

Os 3 principais tipos de ao inox so:

-FERRTICOS: Srie 400 -MARTENSTICOS: mais C, Srie 400 -AUSTENTICOS: Alto teor de Ni, Srie 300

Aos Inoxidveis - Austenticos


Austenita desde a temperatura ambiente at a temperatura de fuso
Cr e Ni em nveis em altos teores

Ex: SAE 304 (18% Cr e 8%Ni)


Aplicaes especiais em baixa temperatura

Aos Inoxidveis - Martensticos


Ferrita e Austenita >>> Semelhante Fe-C
Cr + Ni em nveis considerveis So temperveis

Aos Inoxidveis - Ferrticos


Ferrita desde a temperatura ambiente at a temperatura de fuso
Ni em nveis residuais Inox de uso geral

DIAGRAMA DE SCHAEFFLER

a) Cromo Equivalente - definido como a soma ponderada dos elementos alfgenos e expressa sua influncia de vrios elementos qumicos relativamente ao Cromo. calculado pela seguinte frmula:

Creq = % Cr + Mo + 1,5 x % Si + 0,5 x % Nb

b) Nquel Equivalente - definido como a soma do teor de nquel e dos elementos gamgenos, multiplicados pelo fator que expressa sua influncia relativamente ao nquel. calculado pela seguinte frmula:

Nieq = % Ni + 30 x % C + 0,5 x % Mn

DIAGRAMA DE SCHAEFFLER

NMERO DE FERRITA
Em aos inoxidveis Cr - Ni austenticos, soldas totalmente austenticas, sem fase ferrtica, so propensas fissurao a quente. Soldas contendo de 4

a 10% de ferrita so resistentes fissurao.


Para se determinar a percentagem de ferrita em uma solda foi introduzido o conceito de Nmero de Ferrita (NF). O estabelecimento deste conceito veio a facilitar a determinao da percentagem de ferrita uma vez que o nmero de ferrita de uma solda medido por leituras magnticas, com aparelhos calibrados em corpos de prova padro.

NMERO DE FERRITA

Deseja-se um pequeno % de ferrita nos aos inox austenticos


Para a solubilidade dos compostos de enxofre Estrutura CFC no dilui enxofre, mas a CCC sim

OBRIGADO !!
Gustavo de Oliveira de Antoni
CONTATO: gustavo_antoni@yahoo.com.br

REVISO
ESTRUTURA CRISTALINA
Organizao atmica de slidos e lquidos;
A vibrao dos tomos funo da temperatura; Quais as principais estruturas cristalinas dos materiais metlicos? Densidade atmica (ex.: CFC>CCC)

Ocorrncia de deformaes plsticas em planos de maior densidade atmica.

LIGAS METLICAS
O que so solues slidas?

Qual a diferena entre sl slida intersticial e substitucional?


Quais os tipos de solues slidas constitudas por C, H, N? E Cu, Mn, Cr?

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REVISO
DIFUSO
O que ? Quais os fatores que afetam ? Tempo e Temperatura Aplicaes e efeitos da difuso (cementao de aos, sensitizao de aos inoxidveis)

NUCLEAO E CRESCIMENTO
Formao de gros. O que so gro? E contorno de gro? Quais as transformaes podem ocorrer nos contornos de gro? Relao entre propriedades mecnicas e o tamanho de gro.

O que microestrutura?
Quais os fatores afetam a microestrutura? Ciclo trmico e composio qumca.

Inspetor de Soldagem - Metalurgia

REVISO
ASPECTOS TRMICOS DA SOLDAGEM
Quais os fatores influenciam na energia de soldagem?
O que ciclo trmico? Quais informaes pode fornecer? O que repartio trmica? Quais informaes pode fornecer? Fatores que influenciam no ciclo trmico (preaquecimento, energia de

soldagem, propriedades fsicas dos materiais, espessura, geometria da junta)

DILUIO
Conceito de diluio.

Os efeitos da diluio.

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REVISO
PREAQUECIMENTO E PS-AQUECIMENTO
Quais os objetivos?
Diferena para com os tratamentos trmicos.

TRATAMENTOS TRMICOS
Conceito dos principais tratamentos (qual a faixa de temperatura do

tratamento, velocidade de resfriamento, tempo de tratamento)


Objetivos de cada tratamento.

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REVISO
TENSES RESIDUAIS
O que so?
Os nveis de tenso residual na direo transversal e longitudinal ao cordo de solda.

PRINCIPAIS LIGAS METLICAS SOLDADAS


O que soldabilidade? Conceito de carbono equivalente. Classificao das principais ligas (ateno para os aos inoxidveis)

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REVISO
TRINCAS
Quais os fatores que influenciam cada tipo de trinca (trinca a quente, a frio e
lamelar)? Como evitar as trincas? Locais tpicos de aparecimento.

Conceito de segregao e fase pr-fusvel.

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