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Rectificao mecnica

Generalidades Definies.

Rectificao
O trabalho ou maquinao de peas metlicas por abraso, consiste no desgaste ou desagregao do material em excesso com o auxlio de ferramentas constitudas por um aglomerado de cristais cortantes. Cada um destes cristais actua como se fosse uma ferramenta nica levantando uma pequena apara quando a sua face cortante se apresenta favoravelmente contra a pea que gira, normalmente a grande velocidade. A seco da apara levantada diminuta (da ordem dos 0,001mm) e o nmero de aparas levantadas simultneamente muito grande (variando de 1 a 1000).

Possibilidades de trabalho
As possibilidades de trabalho por abraso so condicionadas, essencialmente, pelas duas caractersticas principais do abrasivo: Sua elevada dureza, muito prxima da do diamante. Formao de uma apara finssima com cerca de 1 de espessura.

Possibilidades de trabalho
A primeira caracterstica, aliada indiferena ao calor produzido pelo atrito ferramenta-pea, permite trabalhar peas metlicas qualquer que seja o seu grau de dureza, isto , a possibilidade de se rectificar peas m que ficaram deformadas por qualquer tratamento trmico de endurecimento A segunda caracterstica, a possibilidade de obteno de aparas finssimas, conseguem-se obter estados de acabamentos de superfcie com elevado grau de preciso, isto toleranciados.

Os abrasivos. Sua classificao.


As possibilidades de trabalho por abraso so condicionadas pelas duas caractersticas indicadas atrs, dos abrasivos: sua dureza, e a formao duma apara de reduzidssima seco. Para fazermos uma ideia dos diferentes graus de dureza dados pela escala de MOHS, estudada na mineralogia, comparadas com os metais e com os abrasivos, apresentamos a seguir o quadro.

Os abrasivos sua classificao


ESCALA DE MOHS 1- TALCO MATERIAIS ABRASIVOS

2-GESSO
3- CALCITE 4- FLUORITE 5- APATITE GUSA CINZENTA AO DE m=80kg/mm

6- VIDRO
7- QUARTZO 8- TOPZIO 9-CORINDON 10- DIAMANTE

AOS DE CONSTRUO
AO VAZADO AO RPIDO CARBONETOS METLICOS QUARTZO Si O2 CORINDON O3 Al2 CARBORUNDO C Si DIAMANTE C

TIPOS DE ABRASIVOS
Os abrasivos so produtos naturais ou artificiais. Os abrasivos naturais so de origem mineral e podemos citar o grs, o esmeril, o corindo natural e o diamante. Os abrasivos artificiais ou sintticos podem ter como base o xido de alumnio, como a aloxite e o alundo, ou ter como origem da sua fabricao o carboneto silcio, como o carborundo e outras variedades.

TIPOS DE ABRASIVOS
Os abrasivos artificiais ou sintticos so elaborados no forno elctrico a partir dos seus constituintes fundamentais como o xido de alumnio, o coque e o silcio. O campo de aplicao do emprego destes materiais distribuem-se por: -trabalho dos metais e suas ligas, por abraso -afiamento das ferramentas de corte -polimento.

Composio dos abrasivos


Os gros dos abrasivos so aglomerados em suportes especiais, dentre os quais citamos os seguintes: - As ms ms de rectificar e ms de corte, tambm designados por rebolos -Os rolos-rolos manuais e rolos mecnicos para mquinas de super acabamento (rectificao fina) -As pedras de amolar com leo de lubrificao -As telas e os papeis abrasivos ou lixas.

PROCESSOS DE TRABALHO
Nas diversas tcnicas de abraso mecnica, o abrasivo pode actuar de diferentes modos: -A pequena ou elevada velocidade (10m/min a 2500m/min). -Sob a forma de aglomerado (ms ou pedras) ou no estado livre, geralmente em suspenso num fludo (leo) -Segundo uma determinada trajectria orientada mecanicamente ou no.

PROCESSOS DE TRABALHO
Assim podemos distinguir as seguintes tcnicas ou processos de trabalho: - Rectificao - Rodagem - Super-acabamento - Polimento

RECTIFICACO
A rectificao teve origem na necessidade no s do acabamento de superfcies trabalhadas com as ferramentas de corte, como tambm na de se corrigir as deformaes produzidas pelos tratamentos trmicos conferidos s peas depois de trabalhadas, isto , com as suas, dimenses finais.

RECTIFICAO
Smente as ms de abrasivos conseguem desbastar as peas endurecidas por tratamentos trmicos e, conforme a qualidade da superfcie a obter, assim se escolher a m e o processo de trabalho. Deste modo podem-se rectificar: - Superfcies planas -Superfcies de revoluo. De geratriz rectilnea ou no -Superfcies cilndricas e cnicas tanto exteriomente como interiormente - Superfcies helicoidais (roscadas e dentes)

RODAGEM
A rodagem tem por objectivo sobretudo, melhorar os estados de acabamento das superfcies atenuando a importncia das estrias da rectificao. Pode ser uma rodagem recproca de duas peas constituindo ensamblagem ou uma rodagem com cabea pota-abrasivo.

SUPER-ACABAMENTO
O super-acabamento tem por fim a eliminao da camada de metal alterada pela rectificao a alta velocidade. Aplicase s superfcies atritantes de alta qualidade.

POLIMENTO
Quanto ao polimento necessrio, primeiro que tudo, distinguir entre o que se entende por polimento e por preciso. Uma superfcie de preciso , geomtricamente falando, sempre uma superfcie polida, a qual se obtm por rectificao, seguida duma rodagem e dum superacabamento, como as superfcies dos prismas ou blocos-padro e de alguns instrumentos de medida. Em contrapartida, uma superfcie polida pode no ser uma superfcie de preciso, j que o seu estado de acabamento pode ser obtido por um polimento propriamente dito como a superfcie dum punho de manivela, dum volante de manobra, e outras.

RESUMINDO
Resumindo, podemos comparar as caractersticas e os resultados obtidos com estes processos, no mapa seguinte.
PROCESSOS VELOCIDADE DO ABRASIVO TIPO DO ABRASIVO TRAJECTRIA GRAU DE ACABAMENTO

RECTIFICAO

2500m/min

CIRCULAR

RODAGEM

50m/min

LIVRE OU AGLOMERADO

DEFINIDA

SUPERACABAMEN TO

25m/min

PEDRA

SINUSOIDAL

POLIMENTO

3000m/min

LIVRE

QUALQUER

SUPERFCIE DE PRECISO

CASSIFICAO DAS MS
Uma m ou rebolo definida pelas suas dimenses, pela sua forma e pelas suas especificaes. As dimenses so referidas a milmetros conforme a ordem seguinte: dimetro, espessura e furo. Exemplo: 350x32x28.

ESPECIFICAES
As suas especificaes, definindo a sua constituio, so compostas por cinco smbolos correspondentes, pela sua ordem, como se segue: Natureza do abrasivo Grossura do gro Grau estrutura e natureza do aglomerante

FORMA DAS MS

FOMA DAS MS
LEGENDA 1- M ou rebolo de disco (rectificao cilndrica) 2- M ou rebolo facho (rectificao plana) 3- M de prato (amolamento de fresas) 4- M ou rebolo copada (amolamento de ferros de torno) 5- M ou rebolo cilndrico 6- M ou rebolo para roscar 7- M ou rebolo de formas 8- M ou rebolo tacho direito ou cilndrico 9- M ou rebolo copada (cnica) 10- M montada em hasta metlica 11- M segmentada 12- Pedra abrasiva

NATUREZA DO ABRASIVO
Para designar a natureza do abrasivo, usa-se uma letra ou um nmero. Adoptam-se entre ns as seguintes letras: A- para os abrasivos aluminosos B- para os de carboneto de silcio C- para o diamante

ABRASIVOS ALUMINOSOS
Os abrasivos aluminosos, constitudos principalmente por alumina cristalizada, (trixido de alumnio varivelmente hidratado, ou anidro, cuja frmula qumica Al2 O3 (H2 O)n) so muito duros e recomendam-se para trabalhar aos e, dum modo geral, os metais tenazes.

ABRASIVOS DE SILCIO
Os abrasivos base de carboneto de silcio, so mais frgeis que os aluminosos mas, em contrapartida, so mais duros, sendo empregues no trabalho de ferro fundido, dos metais no ferrosos e, dum modo geral, dos metais pouco tenazes.

ABRASIVOS DE DIAMANTE
Os abrasivos de diamante so actualmente utilizados na indstria para o afiamento das ferramentas de carbonetos metlicos e para o trabalho dos metais duros e fortemente abrasivos.

GROSSURA DO GRO
A grossura do gro representada por um nmero de um a trs algarismos, o qual representa o nmero de malhas por polegada linear atravs da qual podem passar os gros do abrasivo. Por exemplo, o nmero 54 corresponde a uma grossura de, aproximadamente: 25,4/54 = 0.47mm ou seja o gro nmero 54 passa atravs duma peneira constituda por 54 malhas mas no passa por uma de 60 malhas.

QUADRO COM CLASSIFICAO POR CATEGORIAS DOS GROS


6-8-10 12-14-16-20-24 30-36-46-54-60-70-80 90-100-120-150-180 220-240-280-320 400-500-600 Muito grosso Grosso Mdio Fino Muito fino Ps

GRAU DO ABRASIVO
O grau definido por uma letra desde D (muito brando) at Z (muito duro). definido pela fora como o aglomerante liga os gros do abrasivo. Note-se que uma m cujo aglomerante retenha frouxamente os gros do abrasivo branda, assim como o seu grau, no devendo relacionar-se estas caractersticas com a natureza do abrasivo.

GRAU DO ABRASIVO
Para definir o grau do abrasivo as letras escolhidas so: D-E-F-G----Muito brando H-I-J-K------Brando L-M-N-O----Mdio P-Q-R-S----Duro T-U-W-Z----Muito duro

ESCOLHA DO GRO
Regra geral, na escolha do gro de uma m, deve seguir-se este princpio: --O gro do abrasivo deve soltar-se logo que fique gasto ou enfraquecido porque, seno, pode provocar deformaes e buracos na m prejudicando a qualidade do trabalho. Assim, os factores de que depende o desgaste do abrasivo para aplicao da regra acima citada, so: ----Superfcie de contacto do abrasivo com a pea ----Natureza do metal a trabalhar ----Velocidade perifrica da m ----Velocidade da pea

Influncia da superfcie de contacto do abrasivo com a pea


Deve utilizar-se uma m branda se a superfcie de contacto grande, pois neste caso o desgaste e os gros vo sendo substitudos por novos. Assim numa rectificao plana com a m de prato, aconselha-se um grau de D a K:numa rectificao cilndrica interior, com m ou rebolo cilndrico, a superfcie de contacto maior que numa rectificao exterior e deve-se escolher uma m mais branda e, finalmente, na rectificao cilndrica exterior. Como no afiamento de terramentas, pode-se adoptar ms ou rebolos mais duros mesmo at ao grau 5

INFLUNCIA DA NATUREZA DO METAL A TRABALHAR


Verifica-se, na prtica, que um metal duro desgasta mais depressa os gros de abrasivo que um metal macio e, assim, deve-se escolher uma m branda para a rectificao dos metais duros e, pelo contrrio, uma m dura para o trabalho dos metais macios.

VELOCIDADE PERIFRICA DA M
O calor desenvolvido pelo trabalho da m ao cortar o material vai atingindo gradualmente o aglomerante tornando-se semi-pastoso e dificultando, portanto, a libertao ou queda dos gros enfraquecidos ou gastos. Se a velocidade da m pequena, o gro abrasivo fica, mais tempo em contacto com a pea, e o calor atinge mais depressa o aglomerante, afectando-o. Se pelo contrrio, a velocidade da m elevada, o calor desenvolvido no se transmite to bem ao aglomerante porque o gro liberta-se mais rpidamente e arrefece melhor ao ar.

INFLUNCIA DA VELOCIDADE DA PEA


Esta influncia faz-se sentir mais acentuadamente no caso da rectificao cilndrica, pois se a velocidade da pea aumenta, diminui o tempo de contacto da pea com a m e esta parece mais dura quando a pea gira a mais baixa velocidade.

ESTRUTURA
definida pela relao entre o volume total da m e o volume de abrasivo, e representado de um nmero que vai de 0 a 12. Quanto mais afastados esto os gros mais elevado o nmero da estrutura. Quando o volume do material a desbastar relativamente grande, conveniente utilizar uma m de estrutura de gro grosso.

NATUREZA DO AGLOMERANTE
Existem inmeros aglomerantes ligando o abrasivo massa da m, os quais podem ser de origem mineral ou orgnica. Os de origem mineral mais utilizados so a Argila e o Silicato de Sdio. Os aglomerantes vitrificados de colorao natural so vidros obtidos num forno elctrico cozendo a 1300 C, areia, argila e feldespato. Os aglomerantes ordinrios colocam-se com tinta cinzenta ou castanha e os aglomerantes superiores apresentam uma cor roxa ou branca. As ms vitrificadas so as mais utilizadas em virtude de suportarem muito bem qualquer lquido de arrefecimento.

CONDIES DE UTILIZAO E VELOCIDADE DAS MS


J vimos que a escolha de uma m , ento, imposta pela sua forma, as suas dimenses e as suas aplicaes. Por outro lado, o rendimento duma m est, geralmente condicionado pela sua velocidade. Deve ter-se sempre presente que o valor da fora centrifuga desenvolvida pode atingir valores muito elevados que, em caso de fractura da m, poder provocar at acidentes mortais. Assim, no se devem nunca ultrapassar os valores das velocidades indicadas pelos fabricantes. Tambm a velocidade perifrica aumenta maneira que o grau se torna mais duro e o seu valor maior para os aglomerados orgnicos do que para os aglomerantes minerais. Por estas razes limita-se a velocidade das ms a um mximo de V=60 m/s e resguardam-se por meio de crteres a fim de proteger os operrios em caso de fractura. Recordemos que sendo m a massa da m em kilogramas, r o seu raio em metros, e v a sua velocidade linear ou perifrica em metros por segundo, o valor da fora centrfuga Fc : Fc= mv r Fc= mv r

( Newtons)

CONDIES DE UTILIZAO E VELOCIDADE DAS MS


D-se a seguir a indicao das velocidades das ms consoante a sua forma, grau e tipo de aglomerante:
PARA MS DE DISCO E ANLOGAS GRAU VELOCIDADE m/s BRANDO 25

DURO

33

PARA MS CILINDRICAS

BRANDO

23

DURO

28

ESCOLHA DA M EM RELACO AO ABRASIVO


- Para o trabalho dos aos vulgares e dos aos ligados semi-duros, duros e de peas temperadas, so utilizadas ms de abrasivo aluminoso. -Para o trabalho de ferro fundido, dos metais e ligas no abrasivo de carboneto de silcio. -Para o trabalho de acabamento, e para o de afiamento ferramentas de carbonetos ferrosos, assim como para os materiais no metlicos, so utilizadas ms (ou rebolos) de a metlicos, so utilizadas ms (ou rebolos) de diamante.

EM RELACO AO AGLOMERANTE.
MS VITRIFICADAS- -- Convm para os trabalhos de rectificao e de afiamento devido sua grande escala de dureza, e principalmente, sua melhor homogeneidade quanto qualidade tambm so empregadas no trabalho de rebarbamento a baixa velocidade. MS DE SILICATOS--- Convm para os trabalhos de afiamento de ferramentas de corte de pouca espessura e com gumes finos ( grande superfcie de contacto) e em cutelaria,. Tendo substitudo as antigas ms ou rebolos de grs.

MS ELSTICAS DE RESINAS NATURAIS Convm para o trabalho de rectificao com acabamento fino de peas temperadas como cilindros de laminadoras, rvores de excntricos de distribuio e no corte com ms de muito pouca espessura. MS ELSTICAS DE RESINAS SINTTICAS-- Para os mesmos trabalhos dos anteriores, mas, sobretudo, para o rebarbamento e corte a grande velocidade.

MS ELSTICAS DE BORRACHA---Para os mesmos trabalhos dos anteriores incluindo o acabamento fino das caixas de rolamentos de esferas. Ao proceder requisio de uma m, convm saber-se que a ordem universal dos smbolos a seguinte. ---------Natureza do abrasivo. ---------Grossura do gro ----------Grau ----------Estrutura ----------Natureza do aglomerante Assim, na encomenda correcta duma m, escreverse- , por exemplo: Dimenses---340x30x28 Forma--------Cilndrica Especificaes-C-36-R-6-V Esta ltima designao significa que se pretende uma m de carborundo, de gro 36, dura e de aglomerante vitrificado.

NOES SOBRE PRESSO DE CORTE, VELOCIDADE DE CORTE, AVANO E PENETRAMENTO

NA RECTIFICAO CILNDRICA
Por analogia com o torneamento podemos considerar, neste caso, um movimento de corte Mc (movimento circular da pea) de velocidade Vc (4 a 20 m/min) um movimento de avano Ma (movimento rectlinear paralelo geratriz do cilindro) um movimento de penetrao Mp, varivel a Ma (variando de 0.001 a 0.1mm aps cada passagem) e, alm destes, um quarto factor Mc, ou seja um movimento de rotao da m, de velocidade V (variando de 20 a 80 m/s).

Assim a velocidade relativa de corte, ser: Vc = V + V` (m/min. )


Como V tem um valor muito pequeno comparado com V (cerca de 100 vezes menor), na prtica faz-se Vc = V`. Para o clculo do tempo de corte, tc , e salvo indicao em contrrio, far-se- a_ igual a 0.5 da espessura da m, Designando, ento, por: a avano por rotao do conjunto pea-m. n nmero de rotaes, ou cortes, por minuto. a velocidade de uma passagem (axn). t tempo, em minutos, para uma passagem. L curso de uma passagem. N nmero de passagens Ficar ento, para uma passagem: t = L = L A axn E para N passagens:

(min)

tc = N x L axn

( min)

NA RECTIFICAO PLANA COM M CILNDRICA TRABALHANDO DE PERFIL


Neste caso tomaremos como anlogo o trabalho por fresamento com fresa de perfil e podemos considerar um movimento longitudinal de corte Mc, deslocande-se a pea horizontalmente em relao m com uma velocidade de 4 a 20 m/min: Um movimento de avano Ma, deslocando-se a pea transversalmente em relao m com um avano a de 0.5 a 10 mm por corte. Um movimento de penetrao Mp, deslocando-se a m perpendicularmente pea com uma penetrao p de 0.001 a 0.1 mm por passagem. Assim, a velocidade de corte, ser: -No passeio de ida Vc = V + V - No passeio de volta Vc = V V

Para clculo do tempo de corte teramos, analogamente como no caso anterior, mas tomando n como o nmero de cortes por minuto, para uma passaggem; t=L =L (min) A axn

E para N passagens: Tc=NxL Axn

NA RECTIFICAO PLANA COM M TRABALHANDO DE FACE


Nestes caso teremos de considerar o avano a correspondente a cada rotao da m, e o nmero de rotaes por minuto da mesma n`. Assim, o tempo para uma passagem , ser:

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