Você está na página 1de 18

Tratamento Trmico dos Aos

Tratamento trmico o conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento a que so submetidos os aos, sob condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento. Os principais objetivos dos tratamentos trmicos so os seguintes: remoo de tenses (oriundas de esfriamento desigual, trabalho mecnico ou outra causa); aumento ou diminuio da dureza; aumento da resistncia mecnica; melhora da ductibilidade; melhora da usinabilidade; melhora da resistncia ao desgaste; melhora das propriedades de corte; melhora da resistncia corroso; melhora da resistncia ao calor; modificao das propriedades eltricas e magnticas.

Os principais fatores a serem considerados num tratamento trmico so: aquecimento, tempo de permanncia temperatura e resfriamento, alm da atmosfera do recinto, que possui grande influncia sobre os resultados finais. Recozimento o tratamento trmico realizado com o fim de alcanar um ou vrios dos seguintes objetivos: remover tenses devidas aos tratamentos mecnicos a frio ou a quente; diminuir a dureza para aumentar a usinabilidade do ao; alterar as propriedades mecnicas como resistncia, ductilidade, etc.; modificar as caractersticas eltricas e magnticas; ajustar o tamanho de gro; regularizar a textura bruta de fuso; remover gases; produzir uma microestrutura definida; eliminar os efeitos de quaisquer tratamentos trmicos ou mecnicos a que o ao tiver sido submetido.

Recozimento para Alvio de Tenses Consiste no aquecimento do ao a temperaturas abaixo do limite inferior da zona crtica. O objetivo aliviar as tenses originadas durante a solidificao ou produzidas em operaes de transformao mecnica a frio, como estampagem profunda, ou em operaes de endireitamento, corte por chama, soldagem ou usinagem. Essas tenses comeam a ser aliviadas a temperaturas logo acima da ambiente; entretanto aconselhvel aquecimento lento at pelo menos 500 C para garantir os melhores resultados. De qualquer modo, a temperatura de aquecimento deve ser a mnima compatvel com o tipo e as condies da pea, para que no se modifique sua estrutura interna, assim como no se produzam alteraes sensveis de suas propriedades mecnicas.

. Normalizao Consiste no aquecimento do ao a uma temperatura acima da zona crtica, seguido de resfriamento ao ar. A normalizao visa refinar a granulao grosseira de peas de ao fundido principalmente; freqentemente, e com o mesmo objetivo, a normalizao aplicada em peas depois de laminadas ou forjadas. A normalizao ainda usada como tratamento preliminar tmpera e ao revenido, justamente para produzir estrutura mais uniforme do que a obtida por laminao, por exemplo, alm de reduzir a tendncia ao empenamento e facilitar a soluo de carbonetos e elementos de liga. Sobretudo nos aos liga quando os mesmos so esfriados lentamente aps a laminao, os carbonetos tendem a ser macios e volumosos, difceis de se dissolver em tratamentos posteriores de austenitizao. A normalizao corrige este inconveniente. Os constituintes que se obtm na normalizao so ferrita e perlita fina, ou cementita e perlita fina. Eventualmente, dependendo do tipo de ao, pode obter-se a bainita.

Temperatura tpica para normalizao de alguns tipos de aos carbono e aos liga.

Tmpera

Consiste no resfriamento rpido do ao de uma temperatura superior a sua temperatura crtica (mais ou menos 50 C acima da linha A1 para os hipereutetides) em um meio como leo, gua, salmoura ou mesmo ar. O objetivo da tmpera a obteno da estrutura martenstica, para o que se deve, portanto, fazer com que a curva de esfriamento passe esquerda do cotovelo da curva em C, evitando-se assim a transformao da austenita. A velocidade de resfriamento, nessas condies, depender do tipo de ao, da forma e das dimenses das peas.

Revenido o tratamento trmico que normalmente acompanha a tmpera, pois elimina a maioria dos inconvenientes produzidos por esta; alm de aliviar ou remover as tenses internas, corrige as excessivas dureza e fragilidade do material, aumentando sua ductilidade e resistncia ao choque. Recomenda-se que o revenido seja realizado logo aps a tmpera, para diminuir a perda de peas por ruptura, a qual pode ocorrer se aguardar muito tempo para realizar o revenido. A temperatura para o revenido situa-se abaixo da zona crtica, entre 100 C e 700 C, e o tempo de permanncia no forno varia de 1 a 3 horas. Quanto mais alta a temperatura ou quanto maior o tempo do revenido, maior a diminuio da dureza do material.

Tmpera Superficial Esta operao tem por objetivo produzir um endurecimento superficial, pela obteno de martensita apenas na camada externa do ao. aplicado em peas que, pela sua forma e dimenses, so impossveis de temperar inteiramente, ou quando se deseja alta dureza e alta resistncia ao desgaste superficiais, aliadas a boa ductilidade e tenacidade do ncleo das peas. um tratamento rpido que, alm disso, no exige fornos de aquecimento. Vrios so os motivos que determinam a preferncia do endurecimento superficial em relao ao endurecimento total:

dificuldade, sob os pontos de vista prtico e econmico, de tratar-se de peas de grandes dimenses nos fornos de tratamento trmico convencional; possibilidade de endurecer-se apenas reas crticas de determinadas peas, como por exemplo, dentes de grandes engrenagens, guias de mquinas operatrizes, grandes cilindros, etc.; possibilidade de melhorar a preciso dimensional de peas planas, grandes ou delgadas, evitando-se o endurecimento total. Exemplos: hastes de mbolos de cilindros hidrulicos; possibilidade de utilizar-se aos mais econmicos, como aoscarbono, em lugar de aos-liga; possibilidade de controlar o processo de modo a produzir, se desejvel, variaes em profundidades de endurecimento ou dureza, em sees diferentes das peas;

investimento de capital mdio, no caso de adotar-se endurecimento superficial por induo e bem menor, no caso de endurecimento por chama; diminuio dos riscos de aparecimento de fissuras originadas no resfriamento, aps o aquecimento. Por outro lado, as propriedades resultantes da tmpera superficial so: superfcies de alta dureza e resistncia ao desgaste; boa resistncia fadiga por dobramento; boa capacidade de resistir a cargas de contato; resistncia satisfatria ao empenamento. Sugere-se que, antes da tmpera superficial, seja realizado um tratamento de normalizao, a fim de obter-se uma granulao mais fina e regular para a estrutura.

Tratamentos Termo-qumicos Os tratamentos termo-qumicos visam o endurecimento superficial dos aos, pela modificao parcial da sua composio qumica nas sees que se deseja endurecer. A aplicao de calor em um meio apropriado pode levar a essa alterao da composio qumica do ao at uma profundidade que depende da temperatura de aquecimento e do tempo de permanncia temperatura de tratamento em contato com o meio em questo. A modificao parcial da composio qumica, seguida geralmente de tratamento trmico apropriado, produz tambm uma alterao na estrutura do material, resultando, em resumo, uma modificao igualmente parcial das propriedades mecnicas. O objetivo principal aumentar a dureza e a resistncia ao desgaste superficial, ao mesmo tempo que o ncleo do material permanece dctil e tenaz. Essa possibilidade de se aliar uma superfcie dura com um ncleo mais mole e tenaz de grande importncia em inmeras aplicaes, sobretudo porque, pelo emprego de aos com elementos de liga, podese conseguir ncleo de elevada resistncia e tenacidade, com superfcie extremamente dura, resultando num material capaz de suportar em alto grau certos tipos de tenses

Cementao um tratamento muito antigo, praticado inclusive pelos romanos. Consiste na introduo de carbono na superfcie do ao, de modo a que este, depois de convenientemente temperado, apresente uma superfcie muito mais dura. necessrio que o ao, em contato com a substncia capaz de fornecer carbono, seja aquecido a uma temperatura em que a soluo do carbono no ferro seja fcil. Para isso, a temperatura deve ser superior da zona crtica (850 a 950 C), onde o ferro se encontrar na forma alotrpica gama, embora tenham sido usadas temperaturas mais baixas como 790 C e mais elevadas como 1.095 C. A profundidade de cementao depende da temperatura, do tempo temperatura, da concentrao de carbono, como pode ser visto na figura abaixo; o teor de carbono decresce medida que se penetra em profundidade.

Os aos para cementao, alm de teor de carbono relativamente baixo e eventualmente apresentarem alguns elementos de liga em baixos teores, devem possuir granulao fina, para melhor tenacidade tanto na superfcie endurecida como no ncleo. Deve-se procurar obter uma distribuio de carbono, da superfcie para o interior, gradual, ou seja, deve-se evitar linha ntida de demarcao entre a camada endurecida e o ncleo.

Nitretao A nitretao um tratamento de endurecimento superficial em que se introduz superficialmente no ao, at uma certa profundidade, nitrognio, sob a ao de um ambiente nitrogenoso, a uma temperatura determinada. A nitretao realizada com os seguintes objetivos: obteno de elevada dureza superficial; aumento da resistncia ao desgaste e da resistncia escoriao; aumento da resistncia fadiga; melhora da resistncia corroso; melhora da resistncia superficial ao calor, at temperaturas correspondentes s de nitretao. Algumas das caractersticas do processo so: temperatura de tratamento inferior crtica compreendida na faixa de 500 C a 575C;

em conseqncia, as peas so menos susceptveis a empenamento ou distoro; no h necessidade de qualquer tratamento trmico posterior nitretao, o que tambm contribui para reduzir ao mnimo as probabilidades de empenamento ou distoro das peas. Os principais processos de nitretao so a nitretao a gs e a nitretao lquida ou em banho de sal. Nitretao a gs este o processo clssico, consistindo em submeter as peas a serem tratadas ao de um meio gasoso contendo nitrognio, geralmente amnia, temperatura determinada. Nesse processo a difuso do nitrognio muito lenta, de modo que a operao muito demorada, durando, s vezes, cerca de 90 horas. Geralmente o tempo varia de 48 a 72 horas. Mesmo com os tempos mais longos, a espessura da camada nitretada inferior da camada cementada, dificilmente ultrapassando 0,8 mm. A dureza superficial obtida prxima a 70 RC, superior obtida na cementao.

Nitretao lquida ou em banho de sal Trata-se de um processo de nitretao de desenvolvimento relativamente recente, que permite, em tempo muito mais curto que a nitretao convencional ou clssica, obter superfcies muito resistentes ao desgaste, sem tendncia de engripamento, de alto limite de fadiga e elevada resistncia corroso atmosfrica. Ao contrrio da nitretao a gs que exige aos especiais para obteno de melhores resultados, a nitretao lquida pode ser realizada em aos comuns, de baixo teor de carbono, como por exemplo o 1015 (0,15% de C). Cianetao A cianetao, tambm chamada de carbo-nitretao lquida, consiste no aquecimento do ao a uma temperatura acima da crtica num banho adequado de sal cianeto fundido, ocorrendo absoro simultnea na superfcie do ao de carbono e nitrognio.

O resfriamento posterior em leo, gua ou salmoura produz uma camada superficial dura, de alta resistncia ao desgaste. A camada cianetada contm menos carbono e mais nitrognio do que as camadas cementadas por via lquida. Carbonitretao A carbonitretao tambm chamada de cianetao a gs ou nitrocarbonetao e consiste em submeter-se o ao a uma temperatura elevada, geralmente acima de transformao, numa atmosfera gasosa que pode fornecer carbono e nitrognio simultaneamente, os quais so absorvidos pela superfcie do metal. O objetivo principal da carbonitretao conferir ao ao uma camada dura e resistente ao desgaste, com espessura variando geralmente de 0,07 a 0,7 mm.