GESTION DE CENTROS DE DISTRIBUCION

INTRODUCCION

ALMACENAMIENTO
Idealmente no deberian existir
Son la piedra en el zapato en la gran mayoria de las compaias
Para los financieros, es el estancamiento del capital de la empresa Sucede en los nodos de la red logstica . Son el 15% aprox. de los costos logsticos totales ALMACENAMIENTO = INVENTARIO La papa caliente de la direccin de cualquier compaa. Y sobre todo, un mal necesario.

POR QUE SE ALMACENA

Incertidumbre en el manejo de pronsticos Permitir el funcionamiento normal de una planta de produccin Evitar los agotados a la hora de generar una venta

INTRODUCCION

Tiempo de produccin superior al tiempo de entrega exigido por nuestros clientes Reducir el costo de transporte al consolidar la carga Le permite a produccin manajar unos lotes mas grandes y reducir los costos de manofactura Es necesario cuando hablamos de importaciones o exportaciones. Es un buen negocio en algunas ocasiones cuando se presentan compras contra alza significativas o algunos negocios de oportunidad Hace posible manejar un buen nivel de servicio Facilita la entrega oportuna

INTRODUCCION

FUNCIONES DE UN CENTRO DE DISTRIBUCION

Recibo de mercanca

Almacenamiento
Picking Consolidacion de carga Desconsolidacion de carga Ensamble de productos Despacho de mercanca

INTRODUCCION

ALMACENAMIENTO

Largo plazo Especializado Propsito general Temporal

INTRODUCCION

ENFOQUE DE FLUJO

Prima el movimiento Establecimiento de zonas de preparacin Ocurren flujos encontrados Se requiere secuenciacion

INTRODUCCION

DECISIONES DE ALMACENAMIENTO

Ubicacin Tamao de almacn Diseo de muelles de carga Diseo de unidades de carga Sistema de manejo de materiales

INTRODUCCION

UBICACION
Costo espacio Mejoramiento del servicio Clima laboral

Productividad
Servicio de agua, energa, gas, etc.... Vias de acceso Potencial: futura expansin

INTRODUCCION

TAMAO
Se calcula sobre la base de pronsticos de ventas y de inventarios almacenados Se hace un presupuesto de almacenamiento mnimo, promedio y mximo Se asignan pesos relativos a cada presupuesto

Se configura el cubo deseado

INTRODUCCION

ESPACIO DE ALMACENAMIENTO
Propio : Terreno y construccin son costosos Mejora el control Puede reformarse y adaptarse

Alquilado no requiere inversin Se vuelve un costo variable Flexible en cuanto a ubicacin

INTRODUCCION

MUELLES DE CARGA Y DESCARGA

Considerar reas combinadas de recepcin y embarque Numero de muelles depende del tiempo requerido para cargar o descargar, o de la frecuencia de llegada de vehculos

Caractersticas fsicas dependen del tipo de vehculo

Se utilizan niveladores de muelle, de camin o mesas elevadoras Ruta fija Ruta variable

INTRODUCCION

UNIDADES DE CARGA
Maximizar la relacin peso / volumen Disminuyen el costo por unidad movilizada Mejoran la relacin peso neto / peso bruto Clases

Pallets o estibas Contenedores

OPERACIONES BASICAS Cita previa pre aviso recibo legalizacin radio frecuencia seleccin el sitio a ubicar ubicacin de la mercanca retroalimentar las ubicaciones fsicas cargar inventario a ubicacin

Recibo Almacenamiento Picking Despacho

Seleccin de transporte legalizacin de la mercanca a despachar facturacin proceso anlisis de carga en el vehculo Proceso de mercanca a despechar carga del vehculo destelle de despacho por ubicacin o pedido padrino de pasillo ubicacin de mercanca en celdas de despacho

RECIBO

CITA PREVIA

Se define la fecha, la hora y el muelle a la hora de hacer el pedido Programacin de los muelles de recibo Presupuestos de recurso Muelle libre para incumplidos

RECIBO

PRE AVISO
Mensaje EDI Cuando se despacha un pedido al CD Facilita la legalizacin Entrega certificada Descargue inmediato para almacenamiento

RECIBO

RECIBO
Descargue del camin Chequeo a la mercanca (estado optimo de esta) mercanca no averiada empaque subempaque fechas de vencimiento alimentos invima numero de lote etc... Ubicacin y clasificacin de la mercanca para facilitar la legalizacin manual

RECIBO

LEGALIZACION
Confrontacin de lo pedido Vs ordenado Visto bueno para un posterior pago Factura se descuenta lo rechazado por el recibo se descuenta lo facturado y no despachado Documento diseado por la Compaa Formato con la informacin del pedido Utilizacin de informacin propia de la Compaa Vs informacin del proveedor Lo diligencia la Compaa Se anexa factura Visto bueno del que entrega y del que despacha

RECIBO

RADIO FRECUENCIA

Se desarrollara en el capitulo de tecnologas propias de un CD

ALMACENAMIENTO

SELECCIN DEL SITIO A UBICAR LA MERCANCIA

Ubicacin rgida

Ubicacin semi catica

Ubicacin catica

DESPACHO

SELECCIN DEL TRANSPORTE A UTILIZAR

Por celdas de despacho Despacho nico

LEGALIZACION DE LA MERCANCIA A DESPACHAR

Descargue de existencia por ubicacin Descargue de existencias del inventario del CD Cargue de existencias al pedido

FACTURACION
Sumatoria de las existencias del pedido

DESPACHO

ANALISIS DE CARGUE DEL VEHICULO

Software de cargue Rompecabezas para optimizar volumen de cargue de vehculo

Anlisis manual Por pedido a entregar (Ruta definida) Por densidad de mercanca a cargar Por palletes

TECNOLOGIAS PROPIAS DE UN CENTRO DE DISTRIBUCION

E. D. I.

Intercambio Electrnico de Documentos

EDI

EDI

Estandarizacin mundial en el manejo de informacin

EDI

COMPONENTES DEL EDI

Mensaje estndar (edifact / eancom)

Programas EDI (Software)

Comunicaciones y redes

EDI

BENEFICIOS EDI

Disminucin de costos administrativos

Reduccin del ciclo de los negocios

Herramienta competitiva EDI y cdigo de barras

TIPOS DE DOCUMENTOS
Mas de 200 mensajes Informacin de usuarios Catalogo de precios Orden de compra Respuesta de orden de compra

EDI

Solicitud de cambio de orden de compra

Manejo de la base de datos (Prycat) Aviso de despacho Aviso de recibo Factura Reporte de inventarios Reporte de ventas

EDI

AUMENTO EN LA RAPIDEZ DEL PROCESO

100 ordenes toman 4.5 horas para ser capturadas manualmente

Con EDI 100 ordenes son transferidas en 2 minutos

EDI

PARA EL MANEJO DE EDI ES FUNDAMENTAL EL MANEJO DE CODIGO DE BARRAS

EDI CODIGO DE BARRAS

TRASMITE DATOS DE UN COMPUTADOR A OTRO

TRASMITE DATOS DE UN PRODUCTO A UN COMPUTADOR

EAN

CODIGO DE BARRAS

Cdigo nico que identifica a nivel mundial un producto especifico

La huella digital de un producto

EAN

QUIEN LO ASIGNA ?

En Colombia la asignacin de cdigos es definido por el IAC (Instituto Colombiano de Codificacin y Automatizacin Comercial) que esta afiliado al EAN (Intituto Europeo de Codificacin) Tambin existe la Asociacin Norteamericana de manejo de cdigos de 12 dgitos

EAN

COMO FUNCIONA ?

Con barras de color oscuro de diferente grosor que contrasta con un fondo claro. Cada numero tiene asignado un grosor especifico. El reflejo de un rayo infrarrojo es traducido en nmeros por un decodificador, parte esencial de un escner

EAN

CODIGO EAN 13

770 Prefijo del pas de origen

1234 Cdigo de empresa asignado por el IAC

56789 Cdigo del producto asignado por la empresa

7 Dgito de control

EAN

CODIGO EAN 8

770 Prefijo del pas de origen

1234 Cdigo de identificaron del producto asignado por el IAC

0 Dgito de control

EAN

CODIGO EAN 14

1 Variable logstica

770 Prefijo del pas de origen

1234

56789

7 Dgito de control

Cdigo de Cdigo del empresa producto asignado por asignado por el IAC la empresa

EAN

CODIGO EAN / UCC 128

(54) 12345 (3) 678910

EAN

MONTAJE DE CODIGO DE BARRAS

Base de datos Codificacin Escner

Software
Comunicacin

PARA EL MANEJO DE RADIO FRECUENCIA DE UN CD ES NECESARIO EL MANEJO DE CODIGO DE BARRAS

R. F.

R. F. APLICADO EN UN C.D.

Para el manejo de R.F. en un C.D. Es necesario que este comunicado al sistema de informacin propio de este

R. F.

R. F. APLICADO AL RECIBO DE MERCANCIA

Se debe poseer en la base de datos del CD la variable logstica asignada por el proveedor del Ean 14 En el recibo se escanean las unidades de empaque y quedan legalizadas la totalidad de productos empacados en ella. Aplica igual para las diferentes unidades de empaque

R. F.

R. F. APLICADO AL ALMACENAMIENTO

Se escanea la unidad de empaque o el producto y la localizacin asignada

De esta manera quedan matriculadas las ubicaciones y las existencias en cada ubicacin de todos los productos

R. F.

R. F. APLICADO AL DESPACHO

Se escanea la unidad de empaque o el producto y la localizacin asignada. De esta manera se restan las unidades que se necesitan del inventario de la localizacin Se cargan las diferentes unidades extradas en las diferentes ubicaciones a un pedido en particular Tambin se usan para determinar las diferentes ubicaciones de un producto o los productos y existencias de una ubicacin en particular

SISTEMAS DE MANEJO DE MATERIALES PROPIOS DE UN C.D.

MANEJO DE MATERIALES

MANEJO DE MATERIALES
Arte de generar movimiento en la empresa
Minimiza el costo de flujo en la compaa Difciles de justificar econmicamente Afectan la flexibilidad del transporte No genera valor agregado

MANEJO DE MATERIALES

PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES

Definir sistema de movimiento para toda la compaa Lo que se mueve es el material Aprovechar al mximo el cubo Aprovechar al mximo la gravedad Crear actividades durante el movimiento

Disminuir el costo total de manejo

Utilizar equipos a la mxima capacidad de carga

MANEJO DE MATERIALES

PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES

Utilizar equipos que trabajen al ritmo de produccin

Ubicar materiales pesados cerca de las puertas

Mecanizar y automatizar los movimientos Utilizar equipos de manejo para reducir transportes Disear unidades de carga tan grandes como sea posible

MANEJO DE MATERIALES

PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES

Disear un sistema de informacin que viaje con la mercanca Minimizar daos durante el movimiento Disear un sistema de transporte estndar para reducir mantenimiento y repuestos Minimizar numero de estaciones Disear empaques estndares Disear empaques acordes con estibas y estanteras Planear cargas de regreso

MANEJO DE MATERIALES

EQUIPOS DE MANEJO DE MATERIALES

Manuales
Mecnicos

Automticos
Ruta fija

Ruta variable

MANEJO DE MATERIALES

COCHES SELECCIONADORES

Se utilizan para ir almacenando los productos respectivos de un pedido. Tambin se utilizan para transportar dicha mercanca previamente seleccionada.

MANEJO DE MATERIALES

ESTIBADORES MANUALES

Sistemas de horquillas hidrulicas con capacidades de 500kg a 3 Ton generalmente, en donde la operacin es completamente manual. Capacidad de elevacin mxima 30 cm

MANEJO DE MATERIALES

ESTIBADORES ELECTRICOS

Sistema de horquillas hidrulicas con capacidad de 500 kg. a 3 ton generalmente, donde la operacin es elctrica. Existen con o sin el operador montado Capacidad de elevacin mxima 30 cm

MANEJO DE MATERIALES

MONTACARGAS
Un motor elctrico o a combustin interna accionan un dispositivo hidrulico para transportar y elevar carga. Capacidad de carga 1 ton en adelante

Capacidad mxima de elevacin 10 mts aprox. Segn el numero de cuerpos de la torre

INDICADORES

INDICADORES
Si no se puede medir no existe Es una fotografa de la situacin especifica de un proceso Para evaluar hay que medir

Para mejorar hay que evaluar

Para implementar un sistema de estmulos es necesario evaluar Para realizar un adecuado Berchmarketing es necesario la homologacin de indicadores Para un adecuado manejo de indicadores es necesario que su manejo sea normalizado y constante

INDICADORES

INDICADORES DE SERVICIO

Cumplimiento de la promesa de servicio a los clientes, evaluada por ellos mismos Nivel de servicio en la entrega de insumos

Nivel de entrega a nuestros clientes

ALMACEN DE CLASE MUNDIAL

METODO DE ALMACEN DE CLASE MUNDIAL

1. Inspeccin fsica 2. Solucin del cuestionario 3. Diagnostico de la situacin actual

4. Calificacin de elementos 5. Factor de posicionamiento 6. Plan de accin 7. Seguimiento

INSPECCION FISICA

1. Organizacin 2. Calidad del inventario 3. Manejo de la informacin 4. Sistema de reposicin

5. Manipulacin y conservacin

INSPECCION FISICA (Cont)

6. Procedimientos 7. Programa de automejoramiento 8. Manejo de terceros 9. Personal 10. Entrenamiento

INSPECCION FISICA

2. CALIDAD DEL INVENTARIO

Confiabilidad de la informacin Plan de inventarios Metas claras Correccin sistemtica de errores

INSPECCION FISICA

3. MANEJO DE LA INFORMACION

Transacciones

Validacin

Indicadores
Grabacin en lnea

Integridad de documentos
Tecnologa

INSPECCION FISICA

TRANSACCIONES
Descargue de la mercanca Verificacin Informe de recepcin Identificacin

3. MANEJO DE LA INFORMACION

RECEPCION

Ubicacin fsica Aleatoria Asignada Combinacin Toda la mercanca identificada Actualizar el sistema Conservacin fsica de la mercanca

ALMACENAMIENTO

Pedido Surtido

DESPACHO
Edi Impreso
Picking list Cajas completas Estibas

Descargue del sistema En Batch En lnea Entrega de mercanca

Inventario fsico Indicadores de gestin Orden y aseo Tecnologa

CONTROL

INSPECCION FISICA
3. MANEJO DE LA INFORMACION

REQUISITOS DE TRANSACCIONES

Informacin en tiempo real

Integridad de documentos
Capacitacin Procedimientos

INSPECCION FISICA
3. MANEJO DE LA INFORMACION

INDICADORES

Tablero de control Administracin de procesos Existen indicadores de Resultado Aseguramiento

Visin funcional de la Empresa

INSPECCION FISICA

4. SISTEMA DE REPOSICION

Punto de reorden Mximos y mnimos

Base de datos actualizada

Clasificacin A, B y C

INSPECCION FISICA

5. ALMACENAMIENTO Y MANIPLUACION
Conservacin
Condiciones ambientales Reempaque Identificacin Separacin de la mercanca Unidad de empaque

INSPECCION FISICA

6. PROCEDIMIENTOS ESCRITOS

Recibo Despacho

Almacenamiento
Inventario fsico Aseo Entrenamiento

CREDIBILIDAD EN LOS REGISTROS DE INVENTARIO

EXISTENCIAS TEORICAS

PARA QUE EXACTITUD ?

Disminuye niveles de inventario
Factor critico de administracin de almacenes Elevado valor agregado Credibilidad ante usuarios de la Empresa Acortar tiempo diferencia - ajuste Establece diferencia entre una buena y mala administracin

EXISTENCIAS TEORICAS

USUARIOS DE LA INFORMACION

Distribucin Ventas Compras Planeacin

Contabilidad
Control de calidad

EXISTENCIAS TEORICAS

CAMBIO DE MODELO

Antes

Inventario anual o semestral

Ahora

Inventario rotativo

INVENTARIO ROTATIVO

Cronograma Conteo fsico

Anlisis de diferencia
Identificar causas Plan de accin Seguimiento