MRP

Introduction

Toute entreprise appele fournir des biens et services est amene grer la double contrainte : - De respect des dlais clients. - Dadquation de la charge aux capacits de production. Ces contraintes dites de Planification et dordonnancement de la production ont donn lieu de nombreux travaux et llaboration de mthodes trs diverses. Parmi celles-ci, la mthode MRP tient une place de choix. Elle est implante de fait dans la trs grande majorit des entreprises industrielles.

MRP
Introduction

La mthode MRP est apparue dans les annes 1960. La version initiale Material Requirement Planning (dite aussi MRP I) correspond la planification des besoins en composants. Elle repose sur la distinction entre besoins indpendants (ceux qui dpendent de la demande externe, ce sont gnralement les produits finis) et besoins dpendants (ceux qui dpendent dune demande interne ; ce sont les composants).

MRP
Introduction

Dans les annes 1970, on est pass au Manufacturing Resources Planning (MRP II, Management des Ressources de Production). On ajoute alors au calcul des besoins, la recherche de ladquation entre charge et capacits. Lobjectif est alors : De fabriquer ce que lon a prvu, dans les dlais prvus. De respecter les dlais. De rduire les cots de production.

MRP
Fabriquer ce que lon a prvu, dans les dlais prvus
Objectifs

A partir des prvisions de vente et connaissant les dlais de ralisation des diffrentes oprations : Dapprovisionnement. De fabrication. Dassemblage. Il est ais de calculer un programme de production respectant ces contraintes. Naturellement, dans la pratique, le fait que lon volue en univers incertain rend les choses beaucoup plus complexes et on utilisera des outils comme les stocks de scurit pour pallier lala.

MRP
Respecter les dlais
Cette contrainte ncessite dajuster : Les lancement des ordres dapprovisionnement et des ordres de fabrication en tenant compte des dlais dapprovisionnement et des dlais de fabrication. Les disponibilit des quipements et de la main duvre.

Objectifs

MRP
Rduire les cots de production
Objectifs

Cette contrainte sappuie sur : Lutilisation optimale (cest--dire proche de 100%) de la ressource disponible en main duvre et en quipement. La minimisation des en-cours de production (produits et composants partiellement transforms) et des stocks tant de composants que de produits finis.

MRP
La nomenclature est une reprsentation hirarchique des besoins en composants et sous-composants ncessaires la fabrication dun produit. Aux besoins, sont associs les dlais dobtention des diffrents lments.
Dfinitions

Bureau dlai : 2 1 Plateau dlai : 1 4 Pieds dlai : 1 1 Poignes dlai : 0,5 1 Tiroirs dlai : 2 2 Glissires dlai : 1 4

Panneaux dlai : 3

MRP
La gamme opratoire dcrit lensemble des oprations ncessaires la ralisation dun produit ou dun composant. Elle comporte des informations sur les quipements utiliss et sur la dure des diffrentes oprations.
Dfinitions

Gamme opratoire, Article : Machine OP1, Dcoupe Dcoupeuse 1

Plateau Temps de changement de srie 1.5 Temps de production 0.04

Poncage

Ponceuse 4

0.01

Les tapes du MRP

MRP

tapes

La procdure MRP suit les tapes suivantes : 1. laboration du Plan Industriel et Commercial (PIC) : sur un horizon temporel long (semestre/anne) on dfinit les besoins globaux de production. En amont du PIC se trouve le Plan stratgique. 2. laboration du Plan Directeur de Production (PDP) : dfinit les besoins de production du PIC pour chaque produits finis un horizon temporel rduit (mois/semaine). 3. Calcul des besoins nets (CBN) et Planification des besoins en composants : a partir du PDP , des nomenclatures et des gammes opratoires, on calcule les besoins en composants et on planifie les ordres dapprovisionnement (OA) et les ordres de fabrication (OF); 4. Ordonnancement : on positionne prcisment les OA et les OF dans le temps et on ralise les ajustements ncessaires.

MRP
Le PDP pour objet dassurer le respect des dlais tout en minimisant les cots. Il utilise les prvisions de vente et les donnes techniques (gammes) pour proposer un programme de production conforme aux besoins et aux capacits.
Politiques:

Prvisions

Commandes

tapes

- Sociale (2x8, 3x8...) - Qualit - Financire (stock...)

Gestion des donnes techniques (fichiers)

Planning prvisionnel de la demande

Plan industriel et commercial Planification de la production

Calcul des besoins Calcul des charges

Simulations Dcisions

- Gamme - Poste/Centre de charge - Articles - Nomenclatures

Goulets

Plan Directeur de Production

D'aprs Benichou, Malhiet

MRP
A partir des donnes du PDP, des fichiers articles et nomenclatures, on calcule les besoins en composants achets (Ordres dappro. OA) et fabriqus (Ordres de fab. OF). On positionne ces ordres dans le temps en fonction des dlais.
Ressources

Plan Directeur de Production

tapes

Stocks En-cours

Gestion des donnes techniques (fichiers) - Gamme - Poste/Centre de charge - Articles - Nomenclatures

Besoins en composants
Planification des besoins

Achats

approvisionner

Disponibles

fabriquer

Ordonnancement prvisionnel Gestion des capacits

Calcul des charges

D'aprs Benichou, Malhiet

MRP
La gestion des capacits vrifie que les besoins de fabrication sont ralisables et les positionne prcisment dans le temps. Lordonnancement utilise les donnes de stock, et les donnes techniques (gammes) pour laborer un planning dtaill. On passe enfin ltape de lancement/suivi (gestion des oprations) pour raliser les ajustements fins de dernires minutes.
Gestion des capacits
tapes

Ordonnancement prvisionnel (semaine/mois) Jalonnement - Lissage Programme de production Ordres de fabrications

Gestion des OF Ordonnancement court terme (jour/semaine)

Lancement des OF Gestion des priorits Ajustements Gestion des oprations

D'aprs Benichou, Malhiet