Seminario Sistema de

Administracin SSPA 2

Administracin de la Seguridad de los Procesos

Es la aplicacin de controles de administracin (procedimientos, programas auditorias) para identificar, comprender y controlar los riesgos de los proceso para prevenir o eliminar los incidentes y las lesiones relacionadas con los procesos.

Objetivo de la Induccin SSPA en ASP

De manera que: Sean identificados, evaluado, prevenidos y controlados los Riesgos en todos los Centros de Trabajo de PEMEX.

Tomen un papel activo en la mejora de la Administracin de la

Seguridad de los Procesos (ASP) Entiendan cual es su responsabilidad en los aspectos de ASP

Involucrar a todo el personal de los centros de trabajo en ASP

Objetivo de la Induccin SSPA en ASP

Proporcionar los lineamientos necesarios para Administrar la Seguridad de los Procesos en Petrleos Mexicanos, as como capacitarlos en las Mejores Prcticas de Anlisis de Seguridad del Trabajo e Investigacin y Anlisis de Accidentes e Incidentes que los ayuden a mejorar las operaciones que ustedes realizan da a da.

 Aprendan como aplicar la herramienta de Anlisis de SSPA

del Trabajo (AST), para determinar las medidas de seguridad en trabajos que no cuentan con procedimientos.

Desarrollen Investigaciones de Accidentes e Incidentes

que encuentren las causas raz de los eventos ocurridos. Se implante la ASP en todos los CT.

Para que: Se prevengan incidentes dentro de las instalaciones de Petrleos Mexicanos y se utilicen herramientas comprobadas para prevenir la ocurrencia de accidentes e incidentes.

Contenido
I. Administracin de Seguridad de los Procesos.

I.1 Cultura de Seguridad

I.2 Liderazgo y Compromiso de la Direccin I.3 Implementacin de un Sistema Completo de ASP

I.4 Excelencia Operativa

II. Anlisis de Seguridad del Trabajo.

III. Anlisis e Investigacin de Incidentes.

Administracin de Seguridad de los Procesos ASP

Cuatro pasos hacia una Administracin de la
Seguridad de los Procesos eficaz:

1.- Establecer una cultura de Seguridad.

2.- Liderazgo y compromiso de la Direccin. 3.- Implantar un Sistema completo de ASP.

4.- Lograr la Excelencia Operativa.

Primer Paso: Establecer una Cultura Seguridad Poltica de SSPA, fundamento de ASP Principios de SSPA

Igual prioridad que Produccin y Calidad Proteccin al medio ambiente La Direccin, Gerencia y lnea de mando son legalmente responsables Actitud y comportamiento Mayora de incidentes causados por fallas en los sistemas de SSPA / ASP

Segundo Paso: Liderazgo y compromiso de la Direccin

Principio

El liderazgo y el compromiso visible de la administracin son la base para mejorar la seguridad de los procesos. Aunque el liderazgo y la iniciativa son necesarios en todos los niveles de la organizacin, es crucial que la Direccin y la alta gerencia proporcionen apoyo visible y participen personalmente.

Segundo Paso: Liderazgo y compromiso de la Direccin Responsabilidades: Establecer polticas Proporcionar recursos Promover la involucracin de los empleados

Establecer una clara rendicin de cuentas

Verificar cumplimiento Participar activa y personalmente
PARA QUE UN ESFUERZO EN FAVOR DE LA SEGURIDAD SEA EFECTIVO, LA LNEA DE MANDO DEBE ACEPTAR LA SEGURIDAD COMO UNA PARTE INTEGRAL DE CADA TRABAJO O TAREA.

Tercer Paso: Implantar sistema ASP

Qu es la ASP ? Elementos de la ASP Principios

Caractersticas
Implementacin

Seguridad: Responsabilidad de lnea de mando

Que significa ?

La seguridad es parte integral del da a da Todos somos responsables de trabajar con seguridad

Participacin activa de los empleados

Esfuerzos colectivos e individuales Operadores y operarios gerentes clave Plan de participacin por escrito En los subequipos de ASP del centro de trabajo.

En los equipos de ARP y de investigacin de incidentes.

Participar en las revisiones previas al arranque. Realizar pruebas e inspecciones de los equipos . En revisin y capacitacin de procedimientos. En las auditorias de la seguridad de los procesos. Difundir la informacin sobre ASP a todos los empleados involucrados

Comprobar por medio de Auditorias.

Administracin de la Seguridad de los Procesos

Planeacin y Respuestas a Emergencias
Administracin de Cambios Investigacin y Reporte de Incidentes Contratistas Entrenamiento y Desempeo

Auditorias

Tecnologa del Proceso Procedimientos de Operacin y Prcticas Seguras Administracin de Cambios Anlisis de Riesgos de Proceso Aseguramiento de Calidad Revisiones de Seguridad de Prearranque

Administracin de Cambios Menores Integridad Mecnica

Concepto de ASP

Se enfoca en tres recursos:

Personal

Tecnologa

Instalaciones

Participacin activa de los empleados

Esfuerzos colectivos e individuales

Operadores y operarios gerentes clave Plan de participacin por escrito
En los subcomits de ASP del centro de trabajo. En los equipos de ARP y de investigacin de incidentes. Participar en las revisiones previas al arranque. Realizar pruebas e inspecciones de los equipos . En revisin y capacitacin de procedimientos. En las auditorias de la seguridad de los procesos.

Difundir la informacin sobre ASP a todos los empleados involucrados

Comprobar por medio de Auditorias.

ISO 9000 y la ASP

Elementos donde es posible una integracin:

Accin correctiva Auditorias Control de documentos Capacitacin Responsabilidad de la administracin Registros Control de Procesos Control de diseo Calibracin de equipo e instrumentos

Enfoque en Procesos con Materiales Peligrosos

Para evitar catstrofes:

Fugas Incendios Explosiones MUERTES

Por qu tanto inters en la ASP?

ACCIDENTES EN LA INDUSTRIA (ASP)
FLIXBOROUGH (INGLATERRA) TACAO (VENEZUELA) SN. JUANICO (MEXICO) BHOPAL (INDIA) CHERNOBIL (RUSIA) 1974 1982 1984 1984 1986 28 MUERTES, $ 292 MM 145 MUERTES, 500 HERIDOS, $ 70 MM 450 MUERTES $ 25 MM 3000 MUERTES, MAS DE 10000 HERIDOS LA MAYORIA QUEDO CIEGA 31 MUERTES, 5000 PERSONAS EVACUADAS DEFINITIVAMENTE 780 KM2 DECLARADOS INHABITABLES 7 MUERTES, MMD PERDIDAS 23 MUERTES $ 1000 MM IMPACTO ECOLGICO 7 MUERTES, 46 LESIONADOS, $ 200 MD 4 MUERTES, 15 LESIONADOS

CHALLENGER PHILLIPS 66 (E.U.) EXXON VALDEZ (ALAZKA)

1986 1989 1990 1996 1996

CACTUS
SAN JUANICO II

San Juan Ixhuatepec, Mxico 1984

La maana del 19 de noviembre de 1984, se produjeron en la Terminal de almacenamiento de GLP en la planta de San Juan de Ixhuatepec, estado de Mexico, una serie de explosiones e incendios que produjeron aprox. 500 muertos y la destruccin casi total de la instalacin de almacenamiento.

Slo cuatro de los depsitos originales permanecieron en pie. Partes de estos depsitos fueron encontrados a ms de 400 metros de distancia, y uno de los contenedores viaj hasta mas de1.200 metros. El sistema de agua contra incendios fue destruido por la explosin inicial.

Los daos en las edificaciones del exterior alcanzaron grandes proporciones y prcticamente quedaron destruidas en un radio de 300 metros. Hubo adems explosiones dentro de las casas y muchas personas sufrieron lesiones y quemaduras graves. Ms de 500 personas murieron, ms de 7.000 heridos y la planta qued prcticamente destruida. $25 MM USD en daos.

BHOPAL, INDIA 3 de diciembre 1984

La maana del 3 de diciembre de 1984, una vlvula de alivio de un depsito de almacenamiento de la planta de Union Carbide India Ltd. que contena una sustancia altamente txica, el isocianato de metilo (MIC), produjo un escape al exterior de aproximadamente 26 Tm de esta sustancia.
La nube txica que se form, afect a la ciudad de Bophal, de aproximadamente 800.000 habitantes. Aunque las cifras de muertos y heridos son muy imprecisas, se puede decir que se produjeron entre 2.500 y 4.000 muertos y ms de 180.000 heridos y afectados.

Muchos lo consideran el peor desastre de toda la industria qumica.

CHERNOBIL, RUSIA

Pasadena, Texas

Phillips 66 (E.U.) 1989: 23 muertes, $1,000 MM

Administracin de la Seguridad de los Procesos

Tecnologa del Proceso Anlisis de Riesgos de Proceso Procedimientos de Operacin y Prcticas Seguras Administracin de Cambios

Tecnologa del Proceso

Principio

El paquete de tecnologa del proceso proporciona:

Una descripcin del proceso o de la operacin. Fundamentos para identificar y entender los peligros involucrados.

Primeros pasos para administrar la seguridad de los procesos.

Tecnologa del Proceso

El paquete de tecnologa consta de tres partes: Peligros de los materiales. Bases para el diseo del proceso. Bases para el diseo de los equipos.

Tecnologa del Proceso

Caractersticas

Peligros de los materiales Lista de datos qumicos, fsicos, toxicidad, lmites permisibles de exposicin. Lista de materias primas, productos intermedios, desechos y productos terminados.

Tecnologa del Proceso

Caractersticas Bases para el diseo del proceso

Describe la qumica del proceso

Condiciones estndar de operacin incluyendo lmites del proceso Consecuencias en SSPA al operar fuera de los lmites Inventario mximo de todas las sustancias peligrosas

Tecnologa del proceso

Caractersticas Bases para el diseo de los equipos Describe los datos de diseo de los equipos: especificaciones, memorias de clculo, materiales de construccin, dispositivos de relevo,

sistemas de interlocks,
cimentacin, anclaje

Tecnologa del proceso

Implantacin
Paquete de Tecnologa de Proceso Informacin por escrito Actualizado

Comunicado a todo el personal involucrado

Entendido por todo el personal Utilizado por los operadores y personal

de mantenimiento

Tecnologa del proceso

Implantacin

Peligros de los materiales peligrosos

Enfocado en todos los peligros

Informacin adicional a la de las HDSM Comunicados a todo el personal potencialmente expuesto

(contratistas, eventuales, miembros de la comunidad,

empleados de otras empresas)

Tecnologa del proceso

Implantacin
Bases para el diseo del proceso Paquete original entregado por Tecnlogo. Si no existe, desarrollar junto con los Anlisis de Riesgos de Proceso. Diagrama de bloques o de flujo simplificado. reas del proceso ya probadas (MTDs)

Tecnologa del proceso

Implantacin:
Bases para el diseo del equipo Razones para seleccionar determinados equipos Especificaciones de compra, planos de fabricante Con referencia a cdigos y normas aplicables Actualizarlas y darlas a conocer al personal de operacin y mantenimiento

CONDENSADOS GAS

12 Mejores practicas
GAS DE ALTA PRESION GAS DE BAJA PRESION

PLATAFORMA DE COMPRESION

ATASTA

REBOMBEO

Salud Ocupacional

Proteccin Ambiental
A. PESADO A. PESADO A. LIGERO

CD. PEMEX CACTUS NVO. PEMEX TERMINAL DOS BOCAS

PLATAFORMA PRODUCCION MEDICION CAYO ARCAS

ACEITE PLATAFORMA ENLACE NUEVO TEAPA

Disciplina Operativa

FSO TAKUNTAH

Administracin de la Seguridad en los Procesos

35

Administracin de la Seguridad de los Procesos

Tecnologa del Proceso

Anlisis de Riesgos de Proceso Procedimientos de Operacin y Prcticas Seguras Administracin de Cambios

Anlisis de Riesgos de Proceso Principio

El Anlisis de Riesgos de Proceso es un estudio metdico para identificar, evaluar y controlar los riesgos del proceso. Un ARP consiste de dos partes: a. Anlisis de consecuencias (evaluacin de impacto) b. Revisin de Peligros de Proceso (RPP)

a. Anlisis de Consecuencias
Caractersticas
Es parte de todo ARP
Revisa escenarios de posibles eventos accidentales del proceso que se est revisando

Selecciona el escenario del peor caso, as como un rango de los casos ms probables
Estima efectos dainos causados por los escenarios

b. Revisin de Peligros de Proceso Caractersticas

Anlisis organizados y metdicos de las instalaciones

Se requiere antes de iniciar las operaciones

Revisiones peridicas mnimo cada cinco aos Existen seis mtodos diferentes Lo realizan equipos multidisciplinarios

b. Revisin de Peligros de Proceso Caractersticas

Identifica y considera peligros, incidentes previos, deteccin de fugas, ubicacin de la instalacin y factores humanos Documenta recomendaciones y planes de accin Los documentos se conservan toda la vida del proceso

Anlisis de Riesgos de Proceso Protocolo

1. Decidir hacer un ARP 2. Dividir el proceso en bloques y establecer las prioridades 3. Identificar y entender los peligros 4. Hacer el anlisis de consecuencias 5. Realizar una RPP para cada bloque

6. Establecer el ndice de Riesgo de cada bloque

7. Atender los hallazgos y las recomendaciones

Anlisis de Riesgos de Proceso Implantacin - Cundo hacer un ARP?

Revisiones peridicas en procesos, plataformas, plantas, ductos, terminales existentes En nuevas instalaciones Cuando hay cambios en los procesos Obligado cuando ocurren incidentes graves

En arranque o paro de instalaciones

Revisin de Peligros de Proceso

Diferentes metodologas
Qu pasara s?
Lista de control Qu pasara s? / Lista de control Anlisis de Modo de Falla y Efectos (FMEA)

Estudio de Peligros y Operabilidad (HAZOP)

Anlisis de rbol de Fallas

Revisin de Peligros de Proceso

Qu pasara si? / Lista de control
Mtodo ms usado. El equipo responde preguntas del tipo Qu pasara si? A fallas de componentes.
PUNTOS FUERTES Cubre muchos peligros Es fcil de usar Requiere poca capacitacin Cuestiona el diseo Toma en cuenta efectos en procesos adyacentes LIMITACIONES Los atajos dan lugar a revisiones dbiles Profundidad de anlisis limitada Slo funcionan si se hacen las preguntas correctas.

Compara el proceso con la experiencia previa

Revisin de Peligros de Proceso Anlisis de Modo de Falla y Efectos (FMEA)

Se enfoca a evaluar los efectos de las fallas de componentes o errores en el proceso.
PUNTOS FUERTES Enfoque metdico de los modos de falla y sus consecuencias Rompe los procesos en segmentos para su anlisis crtico LIMITACIONES Se enfoca en situaciones proseguir-no-proseguir

No cuestiona las bases de diseo

Fcil de usar y documentar con la capacitacin apropiada

Revisin de Peligros de Proceso

Estudio de Peligros y Operabilidad (HAZOP)

Cuestiona cada parte de un proceso para descubrir como podran ocurrir desviaciones respecto al diseo y determinar si las consecuencias son peligrosas
PUNTOS FUERTES Evaluacin metdica de todas las desviaciones Es fcil documentarse Es bueno para las situaciones novedosas Es para procesos qumicos pero puede adaptarse a otros procesos LIMITACIONES Presupone que el diseo esta correcto para las situaciones normales

Revisin de Peligros de Proceso Anlisis de rbol de Fallas

Mtodo sistemtico para construir un diagrama lgico se emplea para determinar las causas posibles de un evento indeseable preseleccionado
PUNTOS FUERTES Cuantifica la probabilidad de llegar al evento indeseable LIMITACIONES No es de fcil comprensin Requiere la experiencia de un especialista Se enfoca en el evento contra el proceso

Proporciona informacin objetiva para la toma de decisiones

Analiza combinacin de eventos Analiza los errores humanos

Puede requerir de esfuerzo y gasto considerables

Revisin de Peligros de Proceso

Qu mtodo debemos aplicar ?

Qu pasara si ? / Lista de Control
Desarrollo de Datos Bsicos Proyecto

XMnimo

OOpcional

FMEA

HAZOP

rbol de Fallas

Previo a la Autorizacin
Durante el Diseo

X
X X X X O O O

O
O O O

O
O O O

Peridicamente Procesos Existentes Cambio en el proceso Paro / desmantelamiento del proceso

Revisin de Peligros de Proceso Protocolo

A. B. C. Escoger el mtodo de revisin y al lder Seleccionar a los miembros del equipo Reunir la informacin requerida

D.
E. F. G. H. I.

Hacer la reunin organizacional

Aplicar el mtodo seleccionado Lograr consenso acerca de las recomendaciones Preparar el informe con hallazgos y recomendaciones Presentar hallazgos y recomendaciones al Liderazgo Preparar plan de accin y dar seguimiento al cumplimiento de las recomendaciones

Capas Independientes de Proteccin

Planes de emergencia de la comunidad Planes de emergencia del centro de trabajo Dispositivos fsicos de proteccin (Discos de ruptura, vlvulas de alivio) Sistemas Protecciones e Interlock de seguridad (paros automticos) Alarmas crticas del proceso e intervencin del operador

Sistema de control y alarmas del Procesos

Diseo Seguro del Proceso

Administracin de la Seguridad de los Procesos

Tecnologa del Proceso

Anlisis de Riesgos de Proceso

Administracin de Cambios

Procedimientos de Operacin y Prcticas Seguras

Administracin de Cambios Principio

Todo cambio a un proceso implica la posibilidad de invalidar las evaluaciones previas sobre riesgos y la posibilidad de crear nuevos peligros, por tanto, todo cambio a la tecnologa documentada del proceso debe someterse a una nueva revisin.
Los cambios a un proceso son cambios en los ingredientes, las bases del diseo de los equipos o la bases del diseo del propio proceso que se encuentran en la tecnologa documentada.

Administracin de Cambios Caractersticas

Documentar los cambios autorizados Propsito del cambio

Bases tcnicas para el cambio

Descripcin del cambio Impacto seguridad, salud y proteccin ambiental

Cambios en los procedimientos operativos

Lmites del cambio (tiempo y cantidad) Aprobacin y autorizacin

Administracin de Cambios Caractersticas

Documentar los resultados de las pruebas Resultados y recomendaciones indicando tiempos y responsables Describir de que manera la tecnologa del proceso esta siendo cambiada Cambios en los procedimientos de operacin Terminacin de las recomendaciones abiertas de los ARP aplicables

Administracin de Cambios

Implantacin
Desarrolle un procedimiento por escrito que:
Defina lo que constituye un cambio Establezca los niveles de revisin y autorizacin Desarrolle los formatos a usar para los cambios Asegure actualizacin de informacin (DTIs) Indique mtodo para informar y capacitar a los involucrados en el cambio

Obtenga el entendimiento del procedimiento de todos los involucrados Audite el uso correcto y consistente del procedimiento en las operaciones

Administracin de la Seguridad de los Procesos

Tecnologa del Proceso

Anlisis de Riesgos de Proceso

Administracin de Cambios

Procedimientos de Operacin y Prcticas Seguras

Procedimientos de Operacin
Principio Los procedimientos de operacin proporcionan un claro entendimiento de los parmetros a quienes operan el proceso.

Tambin explican claramente las consecuencias de operar fuera de los lmites del proceso y describen los pasos a tomar para corregir o evitar desviaciones.

Prcticas Seguras

Principio
Las prcticas seguras proporcionan un sistema de procedimientos y/o permisos cuidadosamente planeado que contiene mecanismos de verificacin y autorizacin antes de iniciar un trabajo no rutinario en reas de proceso.

Procedimientos de Operacin Caractersticas

Desarrollados y documentados para cada proceso Congruentes con la Tecnologa del Proceso

Aprobados y autorizados apropiadamente

Escritos en un lenguaje claro, en formato sencillo y con grficas

Incluyen una seccin de seguridad, salud ocupacional y control ambiental

Procedimientos de Operacin
Caractersticas
Cubren todas las fases y pasos del proceso
Arranque inicial
Paro normal Arranque despus de un paro Operacin normal Operacin de emergencia Operacin temporal

Incluyen los lmites del proceso

Procedimientos de Operacin Caractersticas

Explican las consecuencias de operar fuera de los lmites y las correcciones a desviaciones.
Se mantienen actualizados

Se auditan, revisan, aprueban y autorizan

Estn fcilmente accesibles Precauciones para prevenir exposiciones

Sistemas de seguridad (vlvulas, lavadores)

Valores de ajuste de interlocks y alarmas.

Prcticas Seguras Caractersticas

Formato tipo procedimiento o permiso
Generalmente relativo a trabajos de limpieza o de mantenimiento en el proceso

Basados en recomendaciones de incidentes, Estndares o regulaciones de la industria

Incluyen un proceso de permiso/autorizacin de trabajo

Prcticas Seguras
Algunos ejemplos son: Apertura de lneas y equipos de proceso Tarjeta, candado, despeje y prueba Control de las fuentes de ignicin Entrada a espacios confinados Maniobra con equipos pesados Continuar operacin con alarmas activadas

Prcticas Seguras
Implantacin Deben ser conocidas por TODO el personal del Centro de Trabajo, contratistas, temporales Por ser crticas deben ser observadas y vigiladas estrictamente. Deben ser entendidas en su finalidad Se conocen como procedimientos que salvan vidas

13 PROCEDIMIENTOS CRITICOS
Procedimiento para Realizar Trabajos en Espacios Confinados en las instalaciones de la Regin Marina Noreste", clave: PE-SS-MA-005-2007, Emisin: Octubre de 2007, Versin: Primera.

Procedimiento para la Seguridad Elctrica en las instalaciones de la Regin Marina Noreste", clave: PE-SS-MA-006-2007, Emisin: Octubre de 2007, Versin: Primera.
Procedimiento para Bloqueo, Etiquetado y Prueba de Equipos y Sistemas de Proceso (Tarjeta, Candado, Despeje y Prueba) en las instalaciones de la Regin Marina Noreste", clave: PE-SS-OP-101-2007, Emisin: Octubre de 2007, Versin: Primera. Procedimiento para Seleccin, Uso y Manejo de Equipo de Proteccin Personal en las instalaciones de la Regin Marina Noreste", clave: PE-SS-OP-103-2007, Emisin: Octubre de 2007, Versin: Primera. Procedimiento para Desarrollar Trabajos en Altura en las instalaciones de la Regin Marina Noreste", clave: PE-SS-OP-102-2007, Emisin: Octubre de 2007, Versin: Primera. Procedimiento para la Instalacin de Comales en Uniones Bridadas", clave: PE-SS-MA004-2007, Emisin: Octubre de 2007, Versin: Primera.

Procedimiento para Aperturas de Lneas y Equipo de Proceso en instalaciones de la Regin Marina Noreste, clave: PE-SS-MA-003-2007. Procedimiento de Prevencin de Cadas en instalaciones de la Regin Marina Noreste, clave: PE-SS-OP-100-2007. Procedimiento para Trabajos de Esmerilado, Corte y Soldadura en instalaciones de la Regin Marina Noreste, clave: PE-SS-MA-007-2007. Procedimiento para Maniobras de Equipo Pesado en instalaciones de la Regin Marina Noreste, clave: PE-SS-OP-099-2007. Procedimiento de Control de Alarmas e Interlocks en las instalaciones de la Regin Marina Noreste, clave: PE-SS-OP-045-2007. Procedimiento para Proteccin Contraincendio en instalaciones de la Regin Marina Noreste, clave: PE-SS-OP-046-2007. Procedimiento de Manejo de Sustancias Riesgosas para la Salud (Radioctivas, Qumicos Txicos y Asbestos) en instalaciones de la Regin Marina Noreste, clave: PE-SS-OP-047-2007.

Procedimientos de Operacin
Implantacin: Desarrollados durante el diseo y editados antes del arranque. Elaborados por personal calificado. Mantenerse siempre actualizados, revisados y autorizados. Son la base para la capacitacin de operadores. Cumplimiento estricto y obligatorio.

Instalaciones

Aseguramiento de Calidad

Administracin de Cambios Menores

Revisiones de Seguridad Integridad Mecnica de Pre-arranque

Aseguramiento de la Calidad Principio

Asegurar que los equipos del

proceso:
Se fabriquen con apego a las especificaciones de diseo.

Se ensamblen e instalen en la forma correcta.

Aseguramiento de la Calidad Caractersticas

Criterios de diseo
comprendidos por el fabricante, operaciones y

mantenimiento
Se realizan inspecciones al equipo crtico durante la fabricacin y la instalacin

Aseguramiento de la Calidad

Implantacin
Determine los equipos crticos para la seguridad del proceso Pasos de un programa de AC eficaz
Etiquete / identifique el equipo critico Use especificaciones actuales y correctas

Emplear inspectores calificados

Usar estndares de aseguramiento de la calidad Utilizar una lista de verificacin de aseguramiento de la calidad al hacer inspecciones.

Instalaciones

Aseguramiento de Calidad

Administracin de Cambios Menores

Revisiones de Seguridad Integridad Mecnica de Pre-arranque

Revisiones de Seguridad de Pre-arranque Principio

La Revisin de Seguridad de Pre-arranque proporciona una verificacin final de equipo nuevo y modificado para confirmar que todos los elementos de la seguridad de proceso han sido aplicados correctamente y la instalacin se encuentra en condiciones seguras para operar.

Revisiones de Seguridad de Pre-arranque Caractersticas

Instalaciones nuevas o modificadas. Las realiza un equipo multidisciplinario. Confirman que:
La construccin cumple las especificaciones Los elementos de ASP han sido aplicados correctamente Se han completado las recomendaciones de ARP condicin de arranque Las consideraciones bsicas de SSPA son adecuadas Los procedimientos de operacin y mantenimiento estn disponibles y han sido comunicados El entrenamiento y la capacitacin ha sido impartida

Revisiones de Seguridad de Pre-arranque Caractersticas

Pruebas e inspecciones completas.
Se cuenta con listas de verificacin. Indica responsables de la ejecucin y el seguimiento. Confirma que la instalacin est segura para operar.

Revisiones de Seguridad de Pre-arranque Implantacin

Desarrolle un procedimiento que especifique:
Cuando deber realizarse la RSP La seleccin de los miembros del equipo Los elementos de ASP ha ser revisados Revisin en campo de las condiciones de SSPA Asegurar cumplimiento de recomendaciones

Auditar la aplicacin correcta y consistente del procedimiento de Revisiones de Seguridad de Prearranque en las operaciones

Integridad Mecnica Principio

Es necesario un programa de mantenimiento completo para asegurar que el equipo de proceso y la instalacin mantengan continuamente las especificaciones de diseo: desde su instalacin inicial durante toda su vida y hasta su desmantelamiento.

Integridad Mecnica Caractersticas

Procedimientos escritos de mantenimiento. Entrenamiento al personal de mantenimiento. Sistema de aseguramiento de calidad para equipos y materiales. Anlisis de confiabilidad en equipos crticos. Programa mantenimiento predictivo / preventivo.

Integridad Mecnica
Implantacin
Establezca un grupo de Integridad Mecnica Determine el equipo critico Ejecute sistemas y procedimientos para:
Aseguramiento de calidad de equipo nuevo Procedimientos de mantenimiento Capacitacin de personal de mantenimiento Aseguramiento de partes de repuesto y materiales de mantenimiento Control de reparaciones, modificaciones y alteraciones Ingeniera de Confiabilidad Auditar el cumplimiento de estos sistemas en las operaciones, talleres y proveedores.

Administracin de Cambios Menores

Principio
Todo cambio a las instalaciones, dentro de la tecnologa, que no sea un reemplazo por otro idntico, deber ser debidamente revisado y autorizado antes de su implementacin.

Administracin de Cambios Menores

Caractersticas
Comprensin de qu constituye un cambio menor.
Procedimientos escritos para administrar los cambios menores a las instalaciones Todos los requisitos de ASP antes de la implantacin del cambio Los procedimientos operativos deben modificarse antes de su implantacin Personal capacitado en las modificaciones resultantes del cambio antes de la implantacin

Administracin de Cambios Menores Implantacin

Definir el cambio menor (alcance). Aplicar el procedimiento de administracin de cambio. Obtener la autorizacin. Cambiar procedimientos y dar capacitacin. Efectuar y terminar el cambio. Actualizar planos y documentos. Preparar documento de cierre y obtener la autorizacin.

Personal
Contratistas Investigacin y Reporte de Incidentes Administracin de Cambios Planeacin y Respuestas a Emergencias Auditorias Capacitacin y Desempeo

Capacitacin y Desempeo Principio

Personal correctamente capacitado y que se desempea con disciplina es un requisito para mantener el equipo operando en forma segura y correcta.

Los empleados deben estar fsicamente aptos, mentalmente alertas y capaces de usar su buen criterio para cumplir correctamente las prcticas establecidas.

Capacitacin y Desempeo Principio Todos los elementos de la ASP pueden estar establecidos; pero sin un personal correctamente capacitado y que se desempea con disciplina, las oportunidades de tener una operacin segura se reducen dramticamente.

Capacitacin y Desempeo Caractersticas

Capacitacin inicial Revisin general del proceso Peligros para la SSPA en detalle Procedimientos de operacin, de emergencia y de mantenimiento Prcticas de trabajo seguras Procedimientos que salvan vidas Antes de empezar a trabajar en un proceso.

Capacitacin y Desempeo Caractersticas

Capacitacin de Repaso
Programa continuo En funcin de necesidades Frecuencia que no exceda los tres aos

Capacitacin y Desempeo

Caractersticas
El programa de capacitacin incluye:
Previsin de un presupuesto adecuado

Instructores calificados y certificados

Personal adecuado para impartir y recibir la capacitacin Capacitacin en aula, en campo y demostracin de habilidades

Demostracin de habilidades en campo

Examen calificacin mnima Registros de capacitacin

Capacitacin y Desempeo
Caractersticas
Desempeo del personal Programa en el CT que les permita a los empleados identificar y tratar con casos de capacidad disminuida para desempear los trabajos con seguridad Medicin del desempeo establecida

Capacitacin y Desempeo Implantacin

Inventario de caractersticas y habilidades (puesto) Requerimientos de competencia y fsicos Capacitacin en aula, cubriendo el que, como Capacitacin en campo, como, por que Demostracin prctica de competencia Repaso frecuente, no mayor a 3 aos Auditorias y evaluaciones peridicas

Capacitacin y Desempeo Implantacin

Un programa para capacidad disminuida que:
Indique las polticas para atender los casos

Comunique las polticas a todos los empleados

Ayude a detectar personal con capacidad disminuida Capacite a supervisores en como reconocer los sntomas y enfrentarlos con respeto Contribuya a detectar sustancias prohibidas Facilite la rehabilitacin y ayuda a empleados

Personal

Contratistas

Capacitacin y Desempeo

Investigacin y Reporte de Incidentes Administracin de Cambios Planeacin y Respuestas a Emergencias

Auditorias

Contratistas
Principio Todas las tareas deben efectuarse en forma segura y realizarse de acuerdo con los procedimientos establecidos y/o las prcticas seguras de trabajo, de conformidad con los principios de ASP, sin importar que las tareas sean realizadas por personal del centro de trabajo o por personal contratista.

Contratistas Caractersticas
Los centros de trabajo deben: Evaluar el desempeo en SSPA del contratista durante el proceso de seleccin y despus en forma peridica. Informar a los contratistas sobre los peligros de los procesos. Informar a los contratistas sobre las reglas, los procedimientos y las prcticas de SSPA

Contratistas Caractersticas
Los centros de trabajo deben:
Explicar a los contratistas el Plan de Respuesta y Control de Emergencias.

Realizar auditoras a los contratistas en el campo para evaluar el cumplimiento de sus responsabilidades en SSPA. Llevar un registro sobre lesiones y enfermedades ocupacionales al personal del contratista

Contratistas

Caractersticas
El contratista debe: Asegurar que sus empleados tengan las habilidades y la experiencia para llevar a cabo el trabajo en forma correcta y segura. Asegurar que cada uno de sus empleados sea informado sobre los peligros del proceso. Asegurar que sus empleados estn capacitados en las prcticas seguras de trabajo, en las reglas de SSPA del lugar, y de que las siguen.

Contratistas Caractersticas
El contratista debe: Auditar el desempeo de sus empleados. Informar al responsable sobre los peligros nicos que presenta su trabajo Establecer un programa para reconocer y atender los casos de capacidad disminuida.

Contratistas
Implantacin
Hacer que el desempeo en SSPA sea una base para la seleccin del contratista. Asignar un administrador de contrato. Asignar un coordinador para el trabajo en reas peligrosas. Auditar las actividades con igual frecuencia que las del personal del CT.

Contratistas
Implantacin
Insistir en que las reglas y procedimientos del CT deben ser seguidas. Asegurar cumplimiento con normas estatales y federales. Verificar que los supervisores del contratista capaciten a sus empleados en los peligros, el plan de emergencia y los procedimientos de entrada / salida a los procesos peligrosos del lugar.

Contratistas Implantacin
Clusula que permita terminar el contrato en caso de incumplimiento a las reglas de SSPA
Obligar al contratista a reportar todas las lesiones e incidentes de inmediato. Revisar peridicamente las estadsticas de SSPA del contratista.

Personal
Contratistas Investigacin y Reporte de Incidentes Administracin de Cambios Planeacin y Respuestas a Emergencias Capacitacin y Desempeo

Auditorias

Administracin de Cambios
Principio
Se requiere conservar un nivel mnimo de conocimientos y de experiencia en el grupo de operaciones, mantenimiento y tcnico asignado al rea de un proceso para que cuente con una base slida para tomar las decisiones que pudieran afectar la seguridad del proceso.

Administracin de Cambios Caractersticas

Desarrollar lineamientos para mantener niveles mnimos de experiencia y conocimientos en administracin de la seguridad de los procesos. Entrenar al personal de nueva asignacin en:
Los principios y las caractersticas de la seguridad del proceso. Informacin de la seguridad del proceso.

Administracin de Cambios
Caractersticas

Revisar los conocimientos del personal nuevo despus de la capacitacin. Proporcionar medidas adicionales en caso de ocurrir prdidas de experiencia y conocimientos que se salgan del control local.

Administracin de Cambios
Implantacin
Definir la competencia mnima requerida administracin de la seguridad de los procesos. en

Establecer los niveles individuales de habilidad para poder operar procesos peligrosos.

Revisar la capacidad y el potencial de promocin del personal asignado a procesos peligrosos por lo menos una vez al ao.

Administracin de Cambios
Implantacin

Impartir capacitacin al personal por asignarse a procesos peligrosos.

Establecer y mantener un plan para el reemplazo de emergencia de personas en puestos crticos.

Personal
Contratistas

Capacitacin y Desempeo

Investigacin y Reporte de Incidentes

Administracin de Cambios Planeacin y Respuestas a Emergencias

Auditorias

Planeacin y Respuestas a Emergencias

Principio
Se requiere de una planeacin minuciosa contra las emergencias potenciales, para que el personal acte en forma efectiva, en conjunto con la comunidad y Proteccin Civil, para que se pueda mitigar el impacto sobre las personas, el medio ambiente, las instalaciones y lograr controlar la emergencia en el menor tiempo posible.

Planeacin y Respuestas a Emergencias Caractersticas

Anlisis de Consecuencias
Plan de Respuesta y Control de Emergencia para mitigar las consecuencias que incluya:

Notificacin a las autoridades Notificacin al personal afectado. Notificacin a la comunidad afectada Rutas y planes de escape y evacuacin Conteo del personal Operaciones de rescate y asistencia mdica Designacin de centros de control de emergencias

Planeacin y Respuestas a Emergencias Caractersticas

Formular un Plan para combatir fugas, incendios o explosiones mediante: Procedimientos de paro de emergencia Activacin de los sistemas de emergencia Aviso a brigada contra incendios y fuga de gases Paro instalaciones adyacentes Aislamiento de las reas afectadas Uso de procedimientos seguros para reparaciones de emergencia Limpieza de derrames

Planeacin y Respuestas a Emergencias

Caractersticas
Entrenamiento mediante simulacros peridicos e involucracin de las organizaciones de respuesta. Definicin de personas responsables por la coordinacin y ejecucin de los planes.

Planeacin y Respuestas a Emergencias

Implantacin
Hacer o revisar los Anlisis de Consecuencias.
Determinar las respuestas apropiadas a emergencias del los equipos de emergencias dentro y fuera del centro de trabajo para proteger la gente y mitigar las emergencias. Definir las personas o puestos responsables por la coordinacin e implantacin del Plan. Desarrollar el plan con la colaboracin de la comunidad y dependencias.

Planeacin y Respuestas a Emergencias Implantacin

Desarrollar las acciones para combatir las fugas, incendios y explosiones. Designar roles e individuos especficos Desarrollar y efectuar el entrenamiento

Disear y ejecutar los simulacros

Auditar el sistema y los planes

Personal
Contratistas Investigacin y Reporte de Incidentes Administracin de Cambios Capacitacin y Desempeo

Planeacin y Respuestas a Emergencias

Auditorias

Auditorias

Principio
Las auditorias proporcionan una medicin del grado de cumplimiento con el sistema de ASP. Las observaciones de campo permiten comparar el desempeo real contra los estndares establecidos.

Auditorias
Caractersticas
Todos los elementos del programa de ASP se auditan peridicamente en las reas y subcomits. Se establece y se sigue una frecuencia de las auditorias. La organizacin de lnea, desde arriba hasta abajo, es el corazn de las auditorias.

Auditorias externas por profesionales de SSPA y por grupos de ASP del CT y/o corporativos.

Auditorias Caractersticas
Se usan listas de control y se evalan los documentos.

Se documentan los resultados de las auditorias y se obtiene retroalimentacin.

Se resaltan oportunidades de mejora y puntos fuertes. Los hallazgos de no cumplimiento deben atenderse de inmediato, indicando fecha y responsable. Mantener los reportes de cuando menos 5 aos.

Auditorias
Implementacin
Establecer un programa de auditorias (semestral). Desarrollar un protocolo de auditorias para cada elemento. Implantar un programa de auditorias que cubra todos los niveles de la organizacin. Reportar todas las observaciones, tanto buenas como malas. Establecer responsabilidades y tiempos para cumplir recomendaciones. Retener los reportes de auditorias y las acciones tomadas.

Cuarto Paso: Lograr la Excelencia Operativa

El cuarto paso para administrar la seguridad y los riesgos de los procesos consiste en lograr la Excelencia Operativa. Los otros tres son: 1) Establecer una cultura de Seguridad, 2) Liderazgo y el compromiso de la Direccin 3) Implementar un sistema completo de ASP.

Excelencia Operativa
Principio
La produccin, el uso y el manejo de materiales peligrosos requieren la dedicacin y el compromiso de aquellos individuos que administren y manejen esos materiales para llevar a cabo cada trabajo en la forma correcta y consistentemente una y otra vez.

Excelencia Operativa

Caractersticas de las empresas que la han alcanzado la Excelencia Operativa

Liderazgo por el Ejemplo Recursos suficientes Involucramiento real de los empleados.- Lneas de comunicacin activas Fuerte sentido de Trabajo en Equipo Valores compartidos

Excelencia Operativa Caractersticas de las empresas que la han alcanzado la Excelencia Operativa
Documentacin actualizada

Ejecucin consistente con los procedimientos.

Ausencia de atajos Excelente orden y limpieza

Fuerte sentido de propiedad y orgullo en la Organizacin

Importancia de alcanzar la Excelencia Operativa

Flixborough: incendio y explosin = 28 muertos Seveso: explosin = fuga txica

Bhopal: fuga txica de MIC = ms de 2000 muertos

ASP y la Excelencia de Negocios Tecnologa de punta y actualizada Personal capacitado Equipo en buenas condiciones y confiable Procedimientos de calidad Administracin del cambio eficaz Auditorias que incluyan control y retroalimentacin Hacer el trabajo en la forma correcta Mejoramiento continuo

Cmo se ensamblan entre s todos los elementos?

EXCELENCIA EN ASP AUDITORA Y REALIMENTACIN

ESTABLECIENDO ESTANDARES DE DESEMPEO EXCELENCIA OPERACIONAL

CAPACITACIN RESPUESTA A EMERGENCIAS ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD INTEGRIDAD MECNICA PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN ANLISIS DE RIESGOS DE PROCESOS TECNOLOGA DEL PROCESO MISIN Y FILOSOFA DE LA EMPRESA