TRATAMENTOS TRMICOS DOS AOS

Profa. Nadja Valria Vasconcellos de Avila

1- Definio:

So as operaes de aquecimento e resfriamento controlados, que visam afetar as caractersticas de aos e ligas especiais.

2 - Objetivos
Remoo de tenses internas Aumento ou diminuio da dureza Aumento da resistncia mecnica Melhora da ductilidade Melhora da usinabilidade Melhora da resistncia ao desgaste

3-Fatores que influenciam os Tratamentos Trmicos

3.1 Aquecimento
Velocidade de Aquecimento
RPIDO empenamento ou aparecimento de trincas MUITO LENTO excessivo crescimento de gro
TEMPO DE AQUECIMENTO um minuto por milmetro de espessura

 3.1 Aquecimento
Temperatura de Aquecimento
determinada principalmente pela composio qumica do ao (principalmente pelo seu teor de carbono), pelas propriedades e pelas estruturas finais desejadas. ENCHARQUE o tempo de permanncia temperatura de aquecimento.

Normalizada ao ar a 840C (200x)

Normalizada ao ar a 1040C (200x)

Normalizado ao ar forado a 940C

Normalizado ao ar forado a 1140C

 3.2 Meio de Resfriamento

Este o fator mais importante, pois ele que determinar efetivamente a estrutura final do ao. Os meios de resfriamento mais usuais so: ambiente do forno, ar e meios lquidos.

A escolha do meio de resfriamento deve ser baseada no tipo de estrutura final que se deseja obter a uma determinada profundidade.

(Recozida a 1140C 200x)

(Normalizada ao ar a 1140C 200x)

(Normalizada ao ar forado a 1140C 200x)

 3.3 Atmosfera do Forno

Os aos quando aquecidos a temperatura elevadas esto sujeitos aos fenmenos de oxidao e descarbonetao. A descarbonetao pode ocorrer simultneamente com a oxidao, o processo consiste na oxidao preferencial do carbono presente no ao. Como se evitar: utilizando-se uma atmosfera protetora ou controlada no interior do forno (combusto total ou parcial de carvo, leo ou gs)

Ferrita + Martensita revenida

Martensita revenida

Ao 41B30 temperado e revenido.

 3.3 Atmosfera do Forno

Como se evitar a descarbonetao: Tratamento sob vcuo controle dos potenciais de oxignio e carbono na atmosfera do forno, utilizando-se uma atmosfera protetora ou controlada no interior do forno (combusto total ou parcial de carvo, leo ou gs) Emprego de materiais empacotamento, que evitam ou diminuem o contato da atmosfera com a pea Pelos banhos de sais fundidos com potenciais de oxignio e carbono controlados

Proteo da Superfcie Empacotamento

- Empregados somente para peas de aos ligados ou ferramenta (produo limitada)

4 Tenses Internas Empenamento

As tenses so de duas naturezas:
Tenses de origem TRMICA as zonas superficiais das peas resfriam e contraem mais rapidamente que o ncleo.

Tenses oriundas das TRANSFORMAES DE FASES nos aos.

Mudana de Volume devido a diferentes transformaes

Transformao de Fase
Perlita esferoidizadaaustenita

Mudana de volume (%) (a)

4.64-2.21 (%C)

Austenita-martensita
Austenita- bainita inferior Austenita- bainita superior

4.64-0.53 (%C)
4.64-1.43 (%C) 4.64-2.21 (%C)

(a) Linear changes are approximately one-third the volume changes.

5 - Tipos de Tratamentos Trmicos

Recozimento Normalizao Tmpera Revenido Austmpera Martmpera Tmpera Superficial Tratamento Subzero

5.1 - Recozimento

Este tratamento trmico visa reduzir a dureza do ao, aumentar a usinabilidade, facilitar o trabalho a frio ou atingir a microestrutura ou as propriedades desejadas

5.1 - Recozimento
Tipos:
Recozimento Pleno Recozimento Subcrtico e Alvio de Tenses Recozimento para Esferoidizao

5.1.1- Recozimento Pleno

Consiste no aquecimento do ao acima da zona crtica, permanecendo nesta temperatura o tempo necessrio para que haja completa homogeneizao da austenita, seguido de um resfriamento lento, dentro do forno.

Fig. 2 Diagrama Fe-C mostrando as temperaturas do recozimento pleno.

 Se os aos hipereutetides forem aquecidos a temperaturas acima de Acm, formar-se-ia, no resfriamento lento posterior, um envlucro contnuo e frgil de cementita preutetide nos contornos de gro da austenita.
FRAGILIDADE DO AO

Ciclo de Recozimento Pleno recomendados para diversos aos

AO
1020 1045 1060 1080
Temperatura Mnima (oC) Velocidade de Resfriamento (oC/h) Dureza Final Mnima (HB)

855 790 790 790

28 28 28 28

111 156 156 167

Ciclo de Recozimento Pleno recomendados para diversos aos

AO
4140 4340 5140 6150
Temperatura Mnima (oC) Velocidade de Resfriamento (oC/h) Dureza Final Mnima (HB)

845 830 830 830

15 8,5 10 8,5

197 223 187 201

 A principal funo do recozimento pleno reduzir a dureza do ao. A microestrutura final objetivada uma mistura de ferrita e perlita. A textura final do ao aps este tratamento GRANULAR.

Ao 1040 recozido, microestrutura perlita/ferrita.

Ao 4130 recozido, microestrutura perlita/ferrita.

Ao 4130 normalizado, microestrutura perlita/ferrita.

Quantidade de constituintes em funo da quantidade de carbono em aos carbono recozidos [6].

Aplicaes:
Peas que precisam ser retemperadas; Recuperao da usinabilidade em peas que sofreram tmpera ou deformao a frio; Recuperao da deformabilidade em peas que sofreram diversas etapas de conformao a frio; aps um certo grau de deformao, faz-se necessrio um recozimento intermedirio; Homogeneizao de estruturas brutas de fundio; Homogeneizao de estruturas soldadas; Preparao para conformao a frio(estampagem,forjamento e extruso); Recuperao e homogeneizao de componentes forjados a quente.

5.1.2 Recozimento Subcrtico e Alvio de Tenses

Consiste no aquecimento do ao a temperaturas abaixo de A1, permanecendo nesta temperatura um tempo necessrio para equalizar a temperatura, seguido de um resfriamento lento.

Exemplos de origem de tenses residuais: (a) Distoro trmica numa estrutura devido ao aquecimento causado pela irradiao solar. (b) Tenses residuais devido ao processo de soldagem. (c) Tenses residuais devido a retificao.

 Este tratamento aplicado com o objetivo de se reduzir as tenses mecnicas :

originadas durante a solidificao (fundio); em operaes de conformao mecnica a frio, como em estampagem profunda ou em operaes de endireitamento(desempeno); corte por chama; soldagem e usinagem.

5.1.3 Recozimento para Esferoidizao

Este tratamento utilizado para se obter uma estrutura de carbonetos esferoidizados numa matriz ferrtica.

Microestrutura esferoidizada de um ao 1040 aps tratamento a 700 C (1290 F) durante 21 h . Ataque 4% picral.

 Consiste no aquecimento do ao at uma temperatura prxima da A1, permanecendo nesta temperatura o tempo necessrio para transformar as lamelas de cementita em glbulos de cementita, seguido de resfriamento lento.

Diagrama Fe-C mostrando as temperaturas do recozimento para esferoidizao.

 A temperatura de aquecimento pode ser pouco acima (30oC) ou pouco abaixo (30oC) de A1. O tempo de permanncia nesta temperatura de 2 a 3 horas por polegada de espessura da pea.

 Esferoidizao Cclica
Consiste no aquecimento e resfriamento alternados entre as temperaturas que esto pouco acima ou pouco abaixo de A1. Encharque de 1 a 2 horas.

Utilizado, normalmente, para peas pequenas.

 Velocidade da esferoidizao influnciada por:

Microestrutura prvia
Martensita velocidade de esferoidizao maior do que ferrita-perlita.

Trabalho a frio prvio

Aumenta a velocidade de esferoidizao

Influncia da microestrutura prvia sobre a esferoidizao a 700 C durante 21 h de um ao 1040. Ataque 4% picral mais 2% nital. (a) Partindo de uma microestrutura martenstica, bruta de tmpera. (b) Partindo de uma microestrutura ferrita-perlita; recozimento pleno.

Ainda possvel observar traos de perlita

Ao 1040 esferoidizado a700oC por 200h, partindo de uma microestrutura ferrita-perlita. Ataque 4% picral.

ferrita

cementita

Ferrer et al., 2005

 Vantagens da textura esferoidizada:

Facilita a usinagem dos aos Facilita a tmpera dos aos hipereutetides, pois evita as deformaes e as trincas; Nos aos hipereutetides permite a estampagem a frio e a trefilao

5.2 - Normalizao
Consiste no aquecimento do ao acima da zona crtica, permanecendo nesta temperatura o tempo necessrio para que haja completa homogeneizao da austenita, seguido de um resfriamento ao ar ou ar forado.

Diagrama parcial Fe-Fe3C mostrando a faixa tpica de normalizao dos aos ao carbono.

Comparison of time-temperature cycles for normalizing and full annealing. The slower cooling of annealing results in higher temperature transformation to ferrite and pearlite and coarser microstructures than does normalizing. Source: Ref 1

Ciclo de Normalizao mais comuns para alguns aos

AO
1020 1040 1060 4140
Temperatura Mnima (oC) Dureza Mdia (HB)

870 900 900 870

131 170 229 302

Ciclo de Normalizao mais comuns para alguns aos

AO
4340 5140 5160 6150
Temperatura Mnima (oC) Dureza Mdia (HB)

870 870 860 870

363 229 269 269

 Em relao ao tratamento de recozimento, a microestrutura resultante mais fina (perlita com menor espaamento interlamelar), menor quantidade de carbonetos e melhor distribuio dos carbonetos.

Ao 4130 recozido, microestrutura perlita/ferrita.

Ao 4130 normalizado, microestrutura perlita/ferrita.

(a) Perlita grosseira

(b) Perlita fina 3000X

Propriedades Mecnicas de um ao com 1,0% de C, nos estados Recozido e Normalizado

PROPRIEDADE LR
(kgf/mm2)

RECOZIDO 75,5

NORMALIZADO 106,5

LE
(kgf/mm2)

36,5
22,0 195

70,0
7,0 295

Alongamento (%) Dureza (HB)

Aplicao:
Este tratamento aplicado principalmente em ao carbono e baixa liga forjados.A normalizao objetiva tornar homognea a microestrutura aps forjamento, preparando-a para uma boa resposta a tmpera.

Aplicaes:
Eixos flangeados forjados: caso tpico de aplicao de normalizao. A regio flangeada apresenta-se com granulao fina e homognea, resultante do trabalho a quente; j o restante do eixo que no sofre conformao, apresenta-se com microestrutura grosseira e heterognea, devido ao aquecimento para forjamento. A normalizao reconstitui a homogeneidade microestrutural, possibilitando boa resposta a tmpera.

Sequence of operations in the forging of a large turbine rotor in open dies. Dimensions given in inches.

Aplicaes:
Homogeneizao microestrutural e melhoria das propriedades mecnicas de fundidos; Aumento de durezas, sem os inconvenientes da tmpera. limitado a durezas relativamente baixas

Dureza de aos em funo da quantidade de carbono e microestrutura

Ductilidade de aos em funo da quantidade de carbono e microestrutura

Propriedades mecnicas de aos carbono em funo da quantidade de carbono

5.3 - Tmpera
Consiste do aquecimento do ao acima da zona crtica, permanecendo nesta temperatura um tempo necessrio para a completa homogeneizao da austenita, seguido de resfriamento rpido, geralmente em gua ou leo.

Eixo sem-fim

Roda de trem

Cilindro de gs

 A principal finalidade do tratamento trmico de tmpera, aumentar o valor das propriedades mecnicas de dureza e resistncia a trao.

 A microestrutura obtida aps a tmpera a martensita.

50 mm

Austenita retida

Influncia de diferentes microestruturas e do teor de carbono na dureza de aos ao carbono

Temperaturas de austenitizao recomendadas para aos baixa liga na tmpera.

AO
4340 4140 5160

TEMPa AUST. (oC)

840-880 840-860 840-860

6150 52100

840-870 830-860

 Aplicao:
Aps tratamento termoqumico de carbonetao; para se obter uma superfcie dura, com o ncleo da pea mantido em durezas mais baixas (tenaz); Componentes de mquinas, projetados para dureza elevada e alto limite de resistncia; Em ferramentas para conferir ao ao propriedades como resistncia ao desgaste, perfurao e deformao plstica.

Resfriamento na Tmpera
O resfriamento rpido provoca tenses internas, que podem ser :
TENSES TRMICAS ocorrem devido ao gradiente de temperatura entre a superfcie e o centro da pea. TENSES ESTRUTURAIS ocorrem devido ao aumento de volume aps a transformao de fase da austenita para martensita.

Resfriamento de uma engrenagem num meio lquido sem agitao

A Fluxo de calor no ncleo quente da engrenagem. A temperatura e a velocidade do fluxo variam com o tempo. B- Estgio que ainda existe a camada de vapor devido a grande fonte de calor e fraca agitao C Bolhas de vapor aprisionadas, condensando lentamente. D Escape e condensao de bolhas de vapor

Gradiente de temperatura e outros fatores afetando o resfriamento de uma engrenagem.

Resfriamento na Tmpera
A agitao do meio lquido modifica a transferncia de calor do meio de resfriamento, ocasionando uma quebra mecnica da camada de vapor formada inicialmente e produzindo bolhas de vapor menores e mais facilmente destacveis. A temperatura do meio de resfriamento afeta a capacidade de extrao do calor; quanto mais alta a temperatura do meio menor a velocidade de transferncia de calor.

Meios de Resfriamento
A escolha do meio de resfriamento na tmpera depende de:
Dureza final desejada; Forma e dimenses da pea; Capacidade de endurecimento do ao

Meios de Resfriamento
gua e solues aquosas formadas por sais e polmeros; leos; Ar; Sais fundidos

Effect of selected quenchants on the cooling curve of a 25.4 mm (1.0 in.) diameter steel bar. All quenchants flowing at 0.50 m/s (100 ft/min)

Comportamentos dos meios de resfriamento

Evoluo da tmpera em gua

Evoluo da tmpera em leo

Comportamentos dos meios de resfriamento

Evoluo da tmpera em salmoura

Distoro na tmpera

(a) Cross section of a water quenched SAE/AISI 1037 steel track shoe with 0.25 mm (0.010 in.) distortion caused by lightening groove. Redesigning of the shoe to remove the grooves improved uniformity of the section and reduced the distortion to a maximum of 0.08 mm (0.003 in.). Source: Ref 23

Trincamento na Tmpera

(b) The design of this steel flange on this shaft will cause the flange to crack during quenching. Source:Ref 23

(c) Grooves will cause a shaft to warp in heat treating (top). A keyway with sharp corners often initiates cracks in quenching (center). The keyway crack problem is avoided with a radius (bottom). Source: Ref 23

5.4 - Revenido
Como a martensita obtida a partir a tmpera extremamente dura e frgil, as peas que permanecem nesta condio, correm o risco de trincar. A baixa tenacidade (baixa resistncia ao choque) torna estas peas sem emprego prtico. Para se atingir valores adequados de resistncia mecnica e tenacidade, deve-se logo aps a tmpera realizar o tratamento trmico de REVENIDO.

 Consiste no aquecimento do ao temperado abaixo de A1, permanecendo nesta temperatura, tempo necessrio para completa homogeneizao da temperatura, seguido de resfriamento, geralmente, lento.

 A microestrutura obtida aps o revenido a MARTENSITA REVENIDA A martensita revenida apresenta um baixo nvel de tenses residuais e excelente relao entre resistncia mecnica, alongamento e tenacidade.

Mudanas microestruturais que ocorrem durante o revenido

Etapa 1, at 250oC precipitao do carboneto e de Fe, perda parcial da tetragonalidade da martensita. Etapa 2, entre 200 e 300oC decomposio da austenita retida. Etapa 3, entre 200 e 350oC substituio do carboneto e de Fe, pela cementita, a martensita perde a tetragonalidade. Etapa 4, acima de 350oC a cementita engrossa e esferoidiza, recristalizao da ferrita.

Relationship between carbon content and room temperature hardness for steels comprising 99.9% untempered martensite

Effect of carbon content and tempering temperature on room-temperature hardness of three molybdenum steels. Tempering time: 1 h at temperature

Effect of time at four tempering temperatures on room-temperature hardness of quenched 0.82% C steel. Note nearly straight lines on logarithmic time scale.

Influncia da temperatura de revenido sobre as propriedades mecnicas de um ao 1050 temperado em gua.

Influncia da temperatura de revenido sobre as propriedades mecnicas de um ao 4340 temperado em leo.

Carbono % em peso

Aco 4340 temperado em leo

Fragilizao da Martensita Revenida

Temperatura: de 260 a 320oC

Notch toughness as a function of tempering temperature for 4140 (UNS G41400) ultrahigh-strength steel tempered 1 h

Fragilizao 450 e 600oC

Fig. 26 Influence of tempering temperature on the properties of AISI 4340 alloy steel that was oil quenched and tempered 1 h. Source: Ref 115

Fig. 27 Influence of phosphorus on the room-temperature Charpy V-notch impact energy of AISI 4340 alloy steel as a function of tempering temperature. Source: Ref 128

Fig. 28 Influence of tempering temperature on the Charpy V-notch impact energy of 300M alloy steel that was austenitized 1 h at 870 C (1600 F), oil quenched, and tempered for 1 h. Source: Ref 127 300M alloy steel (a high-silicon modification of AISI 4340)

5.5 - Austmpera
Consiste no aquecimento do ao acima da zona crtica, permanecendo nessa temperatura um tempo necessrio para a completa homogeneizao da austenita, seguido de um resfriamento rpido entre as temperaturas Mi e cotovelo, permanecendo nesta temperatura um tempo necessrio para a completa transformao da austenita em bainita; aps, procede-se um resfriamento qualquer.

A fase isotrmica prolongada at que ocorra a completa transformao em bainita. Como a microestrutura formada mais estvel (alfa+Fe3C), o resfriamento subsequente no gera martensita. No existe a fase de reaquecimento, tornando o processo mais barato.

 O objetivo da austmpera:
Obter uma estrutura baintica, a qual confere ao material alta dutilidade, tenacidade e resistncia mecnica.
O efeito fsico popularmente conhecido como efeito mola.

Propriedades Mecnicas do ao 1095 temperado e austemperado

Tratamento Trmico Tmpera em gua e revenido Austemperado Dureza (HRC) 53 Energia Impacto (J) 16 Alongamento (%) 0

52

61

11

Effect of heat treatment on the fracture appearance of 10B53 steel. (a) Ductile fracture surface of specimen austempered to 53 HRC. (b) Brittle fracture of specimen quenched and tempered to 53 HRC. Courtesy of Vermont America Corporation

Bainita
Superior

1 m

Bainita

inferior

Bainita
Superior

1 m

Surface 1

Surface 2

50 m

Srinivasan & Wayman, 1968

 Vantagens:
Ausncia de tenses internas, pois a transformao austenita-bainita bastante lenta; No h necessidade de revenir a pea;

Obteno de uma textura baintica, com alta tenacidade e razovel dutilidade.

 Aplicaes:
Molas confeccionadas em aos carbono ou baixa liga; Componentes de cinto de segurana de automveis; Componentes com requisitos dimensionais com baixssimas tolerncias, o que inviabiliza a tmpera.

 Limitaes:
O ao deve conter de 0,5 a 1,0%C e um mnimo de 0,60 de Mn, no caso de aos ligados o teor de carbono deve ser no mnimo de 0,30%; A espessura da pea limita fortemente esse tratamento trmico.
para peas no demasiadamente espessas - aumenta-se a temperatura da autmpera.

5.6 - Martmpera
Consiste no aquecimento do ao acima da zona crtica, permanecendo nesta temperatura um tempo necessrio para completa homogeneizao da austenita, seguindo-se de um resfriamento rpido at uma temperatura pouco acima da Mi, permanecendo nesta temperatura um tempo necessrio para completa homogeneizao da temperatura; aps, procede-se a um resfriamento rpido.

O resfriamento temporariamente interrompido, criando um passo isotrmico, no qual toda a pea atinja a mesma temperatura. A seguir o resfriamento feito lentamente de forma que a martensita se forma uniformemente atravs da pea. A ductilidade conseguida atravs de um revenimento final.

Time temperature transformation diagrams with superimposed cooling curves showing quenching and tempering. (a) Conventional process. (b) Martempering. (c) Modified martempering

Temperaturas utilizadas na martmpera de alguns aos, em dois meios diferentes.

TMPERATURA DE MARTMPERA(oC) AO 1070 4140 4340 leo 175 150 ---Banho de Sal ---230 230

52100

190

250

 Objetivo:
equalizar as temperaturas do ncleo e da superfcie, de modo a minimizar as deformaes e ou riscos de aparecimento de trincas ou fratura.

 Aplicao:
Em componentes que necessitem ser temperados e que tenham requisitos dimensionais severos e, ainda no permita retrabalho posterior para correo.

Propriedades Mecnicas do ao 1095 Temperado e Martemperado

Tratamento Trmico Tmpera em gua e revenido Austmpera Dureza (HRC) 53 Energia Impacto (J) 16 Alongamento (%) 0

52

61

11

Martmpera e revenido

53

38

Approximate maximum diameters of bars that are hardenable by martempering, oil quenching, and water quenching

5.7 Tmpera Superficial

um processo de tmpera convencional, s que aplicado apenas regio superficial da pea;
ideal para produzir peas com alta dureza superficial, por consequncia, maior resistncia ao desgaste, com um ncleo mais macio e dtil.

 Como promover um aquecimento rpido na superfcie da pea?

AQUECIMENTO INDUTIVO (TMPERA POR INDUO) AQUECIMENTO POR CHAMA (TMPERA POR CHAMA)

5.7.1 - Tmpera por Induo

 Mtodo de aquecimento verstil de metais condutores, que permite um endurecimento uniforme e localizado da superfcie.

 A pea colocada no interior de uma bobina submetida passagem de corrente alternada. O campo energiza a pea, provocando seu aquecimento.
Dependendo da frequncia e da corrente, a taxa e a profundidade de aquecimento podem ser controladas.

 O ao aquecido por um campo magntico gerado por uma corrente alternada de alta frequncia que passa atravs de um indutor ( bobina de cobre resfriada a gua).
Campo gerado depende da resistncia da corrente e do n. voltas da bobina

Colocar prximo da pea a tratar, maior n. de linhas de fluxo, melhor o aquecimento

Pattern of currents and the magnetic field in a solenoid coil (a). In (b), note that the induced eddy current in the specimen is opposite to that in the coil.

Diferentes tipos de bobinas para o aquecimento indutivo, em funo da regio a ser aquecida.

Diferentes tipos de bobinas para o aquecimento indutivo, em funo da regio a ser aquecida.

Coil modifications for localized heating of three different parts

Zona tratada

Induo dente a dente

 O tempo de aquecimento indutivo deve ser o menor possvel, para no causar o superaquecimento, com posterior aparecimento de trincas.
O aos empregados:
Carbono Baixa liga

estacionrio
varredura

 Resfriamento da pea:
Mergulho da pea em um tanque com meio lquido(gua ou leo) logo aps o aquecimento. Spray proveniente da prpria espira de induo. Spray caminhando junto com a espira de induo.

5.7.2 - Tmpera por Chama

Aplicao direta de uma chama (combusto de uma mistura gasosa com oxignio ou ar)sobre a superfcie do componente.

 Neste caso o aquecimento resulta da combusto de gases como propano, acetileno, gs natural, etc. A temperatura elevada at a regio da transformao da austenita. A temperatura correta determinada pela cor do ao, e depende da experincia do operador. A profundidade de endurecimento pode ser aumentada pelo prolongamento do tempo de aquecimento. Podem ser atingidas profundidades de at 6,3mm.

Processos estacionrio e progressivo

Processo rotativo

Tmpera por Chama

 Vantagens:
Pode ser utilizado em peas muito grandes, onde o aquecimento em fornos de induo seria impraticvel; Pode ser utilizado em reas pequenas e localizadas; mais econmico para pequenos lotes de peas que o processo por induo

 O acetileno produz um aquecimento mais rpido do que o propano, o qual mais rpido que o gs natural.

 Aos empregados:
aos carbono (0,35 a 0,60%C) e aos ligados (4130, 4140, 8640, 8642 e 4340)

 Em comparao com o aquecimento indutivo, o aquecimento por chama apresenta equipamento de menor custo, porm demanda maior manuteno ( principalmente devido aos queimadores) e um processo mais lento.

5.8 Tratamento Sub Zero

 Este tratamento consiste em resfriar a pea a temperaturas menores que 0oC.

com nitrognio lquido (-176oC) gelo seco (-68oC) ou hlio lquido(-268oC)

Com isso a pea atinge temperaturas inferiores a Mf e ocorre a transformao da austenita em martensita