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Anlise de Falhas FMEA e RCFA

Anlise dos Modos de Falha e Efeitos Anlise da Causa Raiz da Falha

Anlise de Falhas
Manuteno e Produo Instalaes Confiveis:
Continuidade

Confiabilidade

Operacional Disponibilidade Minimizao Riscos Acidentes e Danos ao Meio Ambiente Cultura Confiabilidade Utilizao Ferramentas Confiabilidade: FMEA, RCFA, rvore de Falhas, RCM, etc. Times de Confiabilidade: Aes de Melhoria

Anlise de Falhas

Confiabilidade: Confiana, Confivel Crena, F, Esperana, Acreditar Poder Contar, Sem Falhas Pronto para Operar Probabilidade de Sucesso

Anlise de Falhas

CONFIABILIDADE

a probabilidade de que um equipamento opere com sucesso por um perodo de tempo especificado e sob condies de operao previamente especificados.

T=0

T=t Probabilidade de chegar ao destino

Anlise de Falhas
MANUTENABILIDADE
a probabilidade de restabelecer um sistema s

suas condies de funcionamento especificadas, dentro de limites de tempo desejados. a probabilidade de um sistema entrar em servio no tempo t aps a falha. Condies que afetam a manutenabilidade (facilidade de executar os servios de manuteno): acessibilidade, facilidade diagnstico, peas reserva, procedimentos operacionais, treinamento equipe, etc.

Anlise de Falhas
DISPONIBILIDADE
a probabilidade de que o sistema esteja

operacional no instante t. a porcentagem do tempo de operao com sucesso da unidade dentro das condies pr-estabelecidas.

Indisponibilidade manuteno

Indisponibilidade produo
Disponibilidade Global

Anlise de Falhas
FALHA

O sistema falha quando o sistema no cumpre a sua misso MTBF: Tempo mdio entre falhas

O clculo simplificado poderia ser realizado, tomando-se em conta o perodo considerado o tempo de operao (por exemplo se o tempo de operao for 700 h), dividido pelo nmero de falhas no perodo. Se tivermos 10 falhas neste perodo, teramos o MTBF de 70 horas. Isto quer dizer que em mdia a cada 70 horas tivemos uma parada com perda de produo. Operao Manut. Operao Man. Operao

MTTR: Tempo mdio para reparos

Anlise de Falhas
TAXA DE FALHA: 1 / MTBF (falhas/tempo) Representa a freqncia em que as falhas acontecem: (t) Probabilidade de falha de um componente ou sistema no intervalo de tempo t + dt: (t) dt TAXA DE REPARO: 1 / MTTR Representa a velocidade com que os reparos so realizados. Probabilidade de que um componente que est em estado falho em t, seja reparado entre te t+dt.

Anlise de Falhas Falhas de Modo Comum

FALHA DE MODO COMUM: uma falha na performance de um sistema redundante, oriunda da ocorrncia de eventos que, por causa de dependncias, geram a coincidncia de estados em falha em componentes de canais separados do sistema.

CANAL 1
CANAL 2 CANAL 3 FALHA

CAUSA COMUM

RVORE DE FALHAS

PORTO e
TOPO
PORTO e

Falha 1

Falha 2

Falha 3

P (Topo) = P (1) * P (2) * P (3)

RVORE DE FALHAS

PORTO ou
TOPO
PORTO ou

Falha 1

Falha 2

P (Topo) = P (1) + P (2) - P (1) * P (2)

Conceito de Risco
RISCO = Freqncia x Conseqncia
Alta

Freqncia Criticidade B
Baixa No Crtico Baixa

Criticidade A

Alta

Conseqncia

FLUXOGRAMA REALIZAO HAZOP


Outro desvio na mesma ou em outra varivel
No existe Existe

Selecione uma Linha Fluxo


Selecione uma Varivel Processo e seus Desvios possvel ocorrer mais vazo? Selecione Causa Excesso Vazo A maior vazo vinda desta causa perigosa ou prejudica eficincia ou eficcia operao?

Existe

No existe

Siga para prximo desvio na mesma varivel ou para outra varivel

Considere outro desvio ou varivel Existe No existe

Considere outras causas de maior vazo Sim

Que alterao na instalao necessria No O operador tomar conhecimento para que ele tome de que est ocorrendo maior vazo? conhecimento? Sim
Que alteraes ou mtodos trabalho podero tornar desvio menos provvel ou reduzir conseqncias? Selecione alterao mais adequada Custo alterao se justifica? Quem o responsvel pela ao correo? No No

Concorda em aceitar risco?

Acompanhamento ao

Exemplo Hazop - Figura 3

Descritivo Processo

Vazo

mx: 50 t/h p = 25,5 bar controle vazo mnima: 8 t/h

Reservatrio principal:
T=

- 45o C e p = 50 cm H2O Refluxo atravs vlvula controle vazo


Aquecedor propano /glicol: + 15o C / 70o C Reservatrio intermedirio:


T=+

15o C e p = 6,5 bar Controle nvel atravs vlvula controle

Source: WCM - Rhodia

Propano lquido, bombeado de reservatrio para fbrica consumidora atravs pipe classe 300: 15 km 2 Bombas centrfugas transferncia:

Exemplo Hazop - Figura 3


+ 15o C 25 bar Aquecedor Propano Reservat. Intermedirio Propano 15 km TT

TIC FT C 50 cm H20 45o Reservat. Principal Estocagem Propano FIC

+ 70o C 4 bar Aquecedor Glicol

Vapor 3,5 bar 165o C

Reservat. Glicol

Exemplo Hazop - Tabela II


Palavra Guia
Nenhum

Desvio Causas Possveis


Ausncia Perda nvel reserv. Fluxo principal estoc.

Conseqencias Aes Requeridas


Sobreaqueciento Bomba 1.Procedimento operac. manter reservat. Mn. 30 % 2.Duplicar transmisso nvel reservatrio com transmissor diferenc.

Perda transferncia 3.Operar com nvel reser propano consumidor vatrio intermed. c/ estoque reserva 240 m3 Parada bomba transfe- As mesmas acima rncia Grande vazamento selo mecnico Formao grande nuvem propano

4.Instalar sistema sinalizao bomba parada ou em funcionamento. 5.Instalar bomba hermtica/magntica Instalar bloqueio rpido automtico na linha suco bombas. Instalar detectores propano na rea. 6.Vlvula fechada com falta ar/energia. Instalar back ar com N2 e proteo cabo eltrico

Operao indevida vlvula tem anterior

Mesmas acima

7.Bomba transferncia c/ segurana fluxo mnimo. Vlvula fluxo mnimo Mesmas acima bomba abre total 8.Dimensionar somente para evitar sobreaquecimento.

Exemplo Hazop - Tabela II - cont.


Palavra Guia
Nenhum

Desvio Causas Possveis


Ausncia Ruptura tubulao Fluxo ou tanque

Conseqncias Aes Requeridas


Formao grande nvem propano com risco populao. Perda transferncia.

9.Ter programa inspeo rigorosa tanque e tubos. Ter programa emergncia.

Mais

Presso

Fechamento sbito vlvula com golpe ariete.


Expanso do lquido no pipe e vlvulas extremo fechadas.

Golpe ariete com rompimento tubo. Idem acima


Idem tem 9 Propano lquido flasheia e queda temperatura pipe com possibilidade fratura frgil. tem anterior Fratura frgil pipe.

10.Dimensionamento Tubo para resistir golpe.


11. Colocar vlvula alvio na linha com Retorno flare. 12.Alterao especif. tubulao. Programa testes vlvulas segurana no campo. 13.tem 9. Evitar conexes flangeadas. 14.tem anterior.

Menos

Presso

Vlvula segurana abre e no fecha.

Vazamento sistema. Menos Tempera- Aquecimento inadetura quando propano devido falha sistema aquecimento. Queda presso tem Mudana na composio Aumento Descarga propano do teor S elevado teor S no reservatrio principal.

tens anteriores Corroso sistema

15. tem anteriores. 16.Anlise qumica propano recebido antes transferncia.

FMEA - Failure Modes and Effects Analysis


INTRODUO: FMEA: Anlise dos Modos de Falha e Efeitos O FMEA uma metodologia sistemtica para identificar problemas de produtos e processos antes que eles ocorram. Incio na Indstria Aeronutica: meados dcada 60 voltados aos aspectos de segurana Tornou-se uma ferramenta chave para melhoria da confiabilidade nas indstrias qumicas e petroqumicas de processo: evitar acidentes e incidentes que afetem a segurana e meio ambiente A indstria automobilstica adotou o FMEA para a melhoria de segurana e confiabilidade dos seus produtos e processos QS-9000 tem como requisito aos fornecedores da indstria automobilstica a utilizao do FMEA para eliminar ou minimizar falhas Utilizado no projeto e no processo de produo, reduz substancialmente os custos identificando antecipadamente melhorias dos produtos e processos.

FMEA - Failure Modes and Effects Analysis

12 PASSOS DO FMEA

PASSO 1: Levantamento dos Dados do Sistema PASSO 2: Definio do tem e da Funo PASSO 3: Levantamento dos Modos de Falha PASSO 4: Efeitos/Conseqncias dos Modos de Falha PASSO 5: Causa da Falha PASSO 6: Avaliao da Severidade da Falha PASSO 7: Ocorrncia (Freqncia) da Falha PASSO 8: Deteco da Falha PASSO 9: Clculo do RPN Risk Priority Number - RISCO PASSO 10: Aes Recomendadas PASSO 11: Responsvel/Prazo PASSO 12: Resultado das Aes

TABELA: Conseqncia da Falha


Severidade / Conseqncia da Falha
Poluio Meio Ambiente de impacto mximo ou Causa morte ou parada total planta (produo/qualidade/cliente) por diversos dias Poluio Meio Ambiente altssimo impacto ou Causa ferimento ou parada total da planta (produo/qualidade/cliente) por 1 dia Poluio Meio Ambiente alto impacto ou Causa pequeno ferimento ou parada parcial da planta (produo/qualidade/cliente) por 1 dia Poluio Meio Ambiente impacto moderado ou Causa danos equipamento ou parada parcial da planta (produo / qualidade / cliente) algumas horas Poluio Meio Ambiente baixo impacto ou Causa pequeno dano equipamento ou parada total linha (produo/qualidade/cliente) por 1 dia Poluio Meio Ambiente baixssimo impacto ou Causa dano componente ou parada parcial linha (produo/qualidade/cliente) por 1 dia

Grau
10 9 8

7
6 5

Poluio Meio Ambiente quase nulo ou Causa pequeno dano componente ou parada parcial linha (produo/qualidade/cliente) por 6 horas Parada parcial linha (produo/qualidade/cliente) por 1 hora
Parada parcial linha (produo/qualidade/cliente) por alguns minutos No ocasiona parada parcial linha

4 3 2 1

TABELA: Freqncia da Falha Ocorrncia / Frequncia da Falha


Freqncia mxima: vrias vezes ao dia
Freqncia muito elevada: 1 vez ao dia Freqncia elevada: algumas vezes por semana Freqnte: 1 vez por semana Frequncia moderada: 1 vez por ms Freqncia ocasional: 1 vez por semestre Freqencia baixa: 1 vez por ano

Grau
10
9 8 7 6 5 4

Pouco freqnte: 1 vez a cada 2 anos


Muito pouco freqnte: 1 vez a cada 5 anos Freqncia rara: extremamente remoto

3
2 1

TABELA: Escala de Deteco da Falha Escala de Dificuldade de Deteco da Falha


Deteco quase impossvel
Probabilidade remota de deteco Probabilidade muito baixa de deteco Baixa probabilidade de deteco Alguma probabilidade de deteco Probabilidade mdia de deteco Probabilidade moderada de deteco

Grau
10
9 8 7 6 5 4

Alta probabilidade de deteco


Probabilidade muito alta de deteco Probabilidade certa de deteco

3
2 1

PLANILHA Anlise de Falhas FMEA

MCC - Manuteno Centrada em Confiabilidade


Deteco

Processo: Transfer. Propano Sistema: Bombeamento Equipamento: Bomba BA01

Planilha No.: 01 Reviso: 0

Coord: Nagao Equipe:

Data:
21/03/2000

Folha: 1/3

Descrio do tem: O sistema de bombeamento composto de 2 bombas centrfugas, vazo 50 m3/h e presso Freqncia

de 4,5 kgf/cm2 e acionado por motor eltrico, c/ selos mecnicos simples e acoplamento tipo grade metlica entre motor/bomba. Tem sistema de religamento automtico atravs chave bia no reservatrio e no tanque envio.

Freqn

Respons

BA-101 Bombear Entupimento Nenhuma ou Bomba produto suco baixa vazao c/ vazo mn. de 45 m3/h E presso mnima de 4,0 Kgf/cm2 Desgaste do rotor Falha do rolamento Baixa vazo e presso Parada da bomba c/ perda de produo

Sujeira na linha

3 36

Risco

Instalar filtro na Proje- nica dez suco da bomba to 2002

Abraso natural 1.Vida til 2. Falha de montagem 3. Falha de lubrificao a. Baixo Nvel b. Degradao leo c. Contaminao

2 2 2 2 2 2

3 3 3 3 3 3

2 4 4 3

12 Acompanhamento Oper Turno Imed vazo e presso 24 . Anlise vibrao 24 . Procedimento de montagem Pred mens Imed Manut nica Set 2002

18 . Verificao Nvel 3 18 . Subst. por leo sinttico 3 18 . Anlise leo . Utilizao vedador mancal

Oper Diria Set 2002 Lubr nico set 2002 Lubr Mens Imed

Manut nica Dez 2002

Prazo

tem

Funo

Modo de Falha

Efeito da Falha

Causa da Falha

Aes Recomendadas

Da Tarefa

Conseq.

RCFA - Root Cause Failure Analysis


Root Cause Failure Analysis Anlise da Causa Raiz

da Falha RCFA uma investigao estruturada que ajuda a identificar a verdadeira causa do problema, e as aes necessrias para elimin-la. Temos 2 abordagens:
ANLISE APS A FALHA: A falha analisada com

profundidade, levantado todas as hipteses, as hipteses so verificadas, confirmadas as causas mais provveis e tomadas aes para evitar a recorrncia. A ao pontual, e dever eliminar a causa raiz da falha para este evento. ANLISE SISTMICA: As falhas do sistema so analisadas sistemicamente, e tomada de aes estruturadas para diminuio dos modos de falha com a aplicao de melhores prticas. Podemos analisar as falhas em equipamentos rotativos e definir a melhor poltica de manuteno para esta famlia de equipamentos.

RCFA - Root Cause Failure Analysis


RCFA - ANLISE DA CAUSA RAIZ DA FALHA A Anlise da Causa Problema Visvel Raiz da Falha uma investigao estruturada Causa de Primeiro que busca identificar a Nvel verdadeira causa do problema ou da falha, e Causa de Nvel Mais Alto as aes necessrias para elimin-la
Causa Raiz

Sintoma

RCFA - Root Cause Failure Analysis


RELAO DE CAUSA E EFEITO Causa
Fonte de Ignio

Efeito

Exploso

Causado por

Material Inflamvel

Oxignio

Anlise de Falhas

Pareto de Falhas: Bomba


40 35 30 25 20 15 10 5 0
to e s lo al hi s nh M e A am c co en pl t am os en to s R ot or O ut ro s R ol am en

Falhas

es

ESTRUTURA DA RVORE DE FALHA


1. Descreva o Evento da Falha

2. Descreva os Modos de Falha


3. Hipteses

4. Verificao das Hipteses


5. Determine as Causas Razes Fsicas

6. Determine as Causas Razes Humanas


7. Determine as Causas Razes Latentes

Anlise Porque-Porque

Modo Falha

Causa

Modo Falha

Causa

Modo Falha
Exemplo: O pisto no opera. Porque? Resposta Ao

Causa

Porque o pisto no opera? A vlvula travou Porque a vlvula travou? O leo estava sujo Porque o leo est sujo? Sujeira entra no tanque Fornecimento leo contaminado Partculas de desgaste Porque a sujeira entra? Entra pelo respiro

Revisar a vlvula Filtrar o leo Evite entrada sujeira Aquisio leo limpo Instalar filtro absoluto Instale filtro respiro

Anlise Porque-Porque

1o. Porque?
Porque a temperatura do reator aumentou? Porque houve falha de lubrificao.

2o. Porque?

3o. Porque?

4o. Porque?
Porque o eixo travou.

5o. Porque?
Porque o rolamento quebrou.

Ao
. Substituir rolamento. (reativo)

Porque no h Porque a bomba vazo de gua parou. de resfriamento.

Porque o leo foi contaminado com gua.

Porque o selo Porque havia mecnico da alto nvel de bomba quebrou. vibrao.

Porque conjunto . Trocar leo moto-bomba . Alinhar com estava desarelg. comp. linhado. (reativo) Porque no se detectou o alto nvel vibrao. . Instalar vedador de mancal . Alinhamento a laser. . Check list operacional e anl. vibrao . Substituir acoplamento.

Porque no h procedimento alinhamento.

Porque a bomba no tem vedador de mancal.

Porque o acoPorque o acoplamento no plamento compensa o muito rgido. desalinhamento.

Porque no h check list operacional e anlise vibrao

Mtodo de Anlise e Soluo de Falhas

Passo
1. Identificao da falha

Objetivo
. Levantamento dos modos de falha e suas conseqncias. . Analisar a falha para estudar as suas causas. . Descobrir as causas raiz da falha.

2. Observao

P
3. Anlise

4. Plano de Ao

. Planejamento aes p/ eliminar causa raiz.


. Eliminar a causa raiz da falha. . Verificar se a ao foi efetiva.

D C A

5. Ao 6. Verificao

7. Padronizao
8. Concluso

. Prevenir a recorrncia da falha.


. Levantamento dos resultados alcanados e replicao horizontal da melhoria.

MCC - Manuteno Centrada em Confiabilidade

INTRODUO

Reliability-Centred Maintenance - Stanley Nowlan

& Howard Heap - United Airlines - DEZ/78 Indstria aeronutica: dcada de 60, altos custos de manuteno RCMII - John Moubray 1991
RCM Smith 1993

MCC Considerao sistemtica funes sistema, modos falha e critrios priorizao para definio de uma Poltica de Manuteno.

MCC - Falhas em Aeronaves

Anlise de Falhas

A B

4% 2%

C
D E

5%
7% 14 %

68 %

FALHA OCULTA

CONSEQNCIAS SEGURANA E MEIO AMBIENTE No

CONSEQNCIAS OPERACIONAIS

CONSEQNCIAS NO OPERACIONAIS No

(No evidente para o operador ) Sim

Falha oculta?

Segurana ou Meio Ambiente


Sim

No

Produo ou Qualidade
Sim

Conseqncias No Operacionais

TAXA DE FALHA/RISCO ACEITVEL? Se no: reprojeto.

ANLISE DA CAUSA RAIZ DA FALHA Elimine as Causa s Raiz da Falha.

F1: FILTRO DETECTIVO Tarefas de Deteco de Falhas Ocultas


Tarefa Detectiva Sim No Tarefa Detectiva Sim No Tarefa Detectiva Sim No No

Tarefa sob Sim F2: FILTRO PREDITIVO Condio Tarefas de Manuteno sob Condio Tarefa Preditiva Sim No Tarefa Preditiva Sim No Tarefa Preditiva Sim

No

F3: FILTRO PREVENTIVO Tarefa Preventiva de Recuperao ou de Descarte


Tarefa Preventiva Sim Tarefa No Preventiva Sim

No

Tarefa Preventiva

Sim

No

Reprojeto Mandatrio

Nenhuma Manuteno Programada


DIAGRAMA MCC SIMPLIFICADO Adaptao Moubray e Nowlan & Heap

Reprojeto deve ser justificado

PLAN-A Planilha de Anlise MCC

MCC - Manuteno Centrada em Confiabilidade

Processo: Transfer. Propano Sistema: Bombeamento Equipamento: Bomba BA01

Planilha No.: 01A Reviso: 0

Coord: Nagao Equipe:

Data:
21/03/2000

Folha: 1/3

Descrio do tem: O sistema de transferncia do Propano consiste em transferir o propano do reservatrio

de propano mantido a - 45o C 50 cm H20 para o reservatrio intermedirio a 15 km. Ele bombeado e aquecido por um sistema de trocador de glicol para evitar temperaturas criognicas na tubulao transferncia.

FUNO I Bombear Propano com vazo mn. 25 t/h e presso mnima de 20 bar.

FALHA FUNCIONAL

MODO FALHA

CONSEQNCIA DA FALHA Descrio S MA N N N O S S S No bombeamento N propano. No preenchimento N reservatrio Imtermedirio Falta produto N no cliente.

A Nenhuma Vazo 1 Falha Sistema Acionam. Eltrico a) Falta energia b) Curto cabo aliment. Eltr. c) Falha Caixa Conexo d) Queima fusvel e) Atuao Rel Proteo f) Curto Painel 2 Falha no Motor a) Queima estator 1. Sobrecarga a. excesso partida. b. Sub dimens. 2. Verniz Envelhecido. b) Quebra barra rotor

Idem acima

PLAN-B Planilha de Processo:Transfer. Propano Deciso MCC Equipamento: Bomba - BA01

Planilha No.: 01B

Coord: Nagao

MCC - Manuteno Centrada em Confiabilidade


Preventiva
Freqncia Falha Detectiva Reprojeto Preditiva Conseq. Risco

Data: Folha:01/03

Referncia Informao F I FF A MF 1a 1b 1c 1d

Tarefa Proposta

Freqncia Responda svel Tarefa


Sem. Anual Ao nica Ao corretiva Anual Eltr. Eltr. Eltr. Elt. Eltr.

N N N N N

N S S N N N N S

N N N N N N S N

N N N N S N N N

1 1 1 1 5 2 2 3

8 8 8 8 8

8 8 8 8 40

Falta energia eltrica Ser analisada a parte. Verificar condio cabo. Verificar condio caixa. Queima fusvel se aleatria. Nada fazer. Se mal dimensionamento redimensionar/substituir Se fora calibrao, recalibrar. Verificar calibrao Termografia Infrared

1e

N N

8 16 8 8 16 24

1f

Semestral Eltr. Mensal

World Class Reliability - New Approach


World Class Reliability
Planejamento Estratgico Formao Treinamento Priorizao Implementao Implementao Piloto Lanamento Programa

Viso, Misso, Metas e Aes


Indicadores Performance Planejamento Implementao Sistemas e Processos Resultados Alcanados Marketing e Divulgao

Maintenance Best Practices and Tools:


Processos Sistemas Equipamentos Ferramentas FEMEA/RCFA Equipamentos e Sistemas Padro Replicao e Modularizao

Wide Plant Reliability

Anlise de Falhas FMEA e RCFA


CONCLUSO Menos discurso, mais ao: resultados Engajamento alta administrao e continuidade propsito: colher resultados Velocidade mudana: contgio Foco poucos vitais: priorizao Definir Polticas e Metodologias a aplicar Sucesso: depende pessoas Preparar profissionais: preparar rea para os desafios de amanh

EXCELLENCE CONSULTING & SERVICES

AGRADECIMENTOS

Muito obrigado pela ateno de todos!!!! Consultoria:


Anlise, Diagnstico e Propostas de Melhoria Manuteno Industrial Planejamento Estratgico 5S TPM: Manuteno Produtiva Total World Class Maintenance: Workshop & Coaching RCM: Manuteno Centrada em Confiabilidade Planejamento e Engenharia Manuteno Manuteno Preditiva Animao Grupo Discusso: Famlia Manuteno

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