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Propriedades Mecnicas

resistncia trao e compresso;


resistncia a flexo transversal;
resistncia ao impacto;
resistncia fadiga, fluncia;
dureza;
plasticidade/ductilidade e tenacidade;
Propriedades Qumicas
resistncia corroso (h diversas formas);
resistncia oxidao, etc.
PROPRIEDADES BSICAS DOS MATERIAIS
Propriedades Fsicas
Propriedades Eltricas (condutividade eltrica,
resistividade eltrica, etc)
Propriedades Magnticas (permeabilidade magntica;
fora coercitiva, induo magntica, etc.)
Propriedades Trmicas (condutividade trmica;
dilatao trmica, etc)
Propriedades ticas (transparncia; ndice de
refrao, etc.)
Par tribolgico
Propriedades Tribolgicas
resistncia aos diversos tipos de desgaste (desgaste
abrasivo, desgaste adesivo, desgaste erosivo, etc.);
coeficiente de atrito do material. Para Reduzir atrito ->
Lubrificao Fluida e slida (formao de tribo-camada)
par tribolgico eixo-bucha

(a) (b)
Tribmetro utilizado nos ensaios tribolgicos de deslizamento: (a) equipamento; (b)
esquema do ponto de contato.

0
10
20
30
40
50
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Distancia (m)
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
Potencial de Contato
Coeficiente de Atrito
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

a
t
r
i
t
o
P
o
t
e
n
c
i
a
l

d
e

c
o
n
t
a
t
o

(
m
V
)
Ensaio de desgaste em ao sinterizado nitretado por plasma. Cristiano
Binder (LabMat), Dissertao de mestrado 2006

(a)

(b)

Ensaio de desgaste em ao sinterizado nitretado por plasma. Cristiano
Binder (LabMat), Dissertao de mestrado 2006

(a)

(b)

Trinca na
camada
de nitreto
Marcas de desgaste(a) e um detalhe apresentando trinca na camada de
nitreto (b). Dissertao de mestrado, Labmat, UFSC, 2006. Cristiano Binder
SELEO DOS MATERIAIS
A seleo depende das propriedades do material
Aplicao particular
pretendida
Conjunto de propriedades
requerido pela aplicao
Seleo do material que atende ao
conjunto de propriedades
Seleo do processo de fabricao
Para determinar as propriedades de um material so realizados ensaios
especficos para a cada propriedade. O procedimento de cada ensaio
descrito em normais tcnicas nacionais e internacionais como:
ISO International Standard Organization;
ABNT- Associao Brasileira de Normas Tcnicas;
DIN - Deutsche Industrie Normen;
ASTM American Society for Testing and Materials
MPIF- Metal Powder Industry Federation, etc.
A geometria das amostras a serem ensaiadas (corpos de prova) e as
condies tcnicas de conduo de cada ensaio so descritas nas
normas tcnicas.
Exemplo: Resistncia trao obtida atravs do chamado
Ensaio de Trao (Tensile Test, ASTM Standards E 8 e E 8M)
ENSAIOS PARA DETERMINAO DAS PROPRIEDADES
Esforo de trao Esforo de compresso
Esforo de cisalhamento Esforo de toro
L
0

estrico
L
f
A
0
area
da
seco
transversal

corpo de prova
antes do ensaio
corpo de prova
aps ensaio
o = F/A (N/mm
2
)
Propriedades mecnicas
1) ENSAIO DE TRAO
Corpo de prova com
rosca para facilitar a
fixao na mquina
de ensaios
Corpo de prova de trao com seo circular
(segundo a norma ASTM, Standards E 8 e E 8M)
Regio de medida com seo
reduzida (dimetro menor )
L
0
(comprimento inicial
de medida)
Raio de
curvatura
Representao
esquemtica de
mquina de
ensaio de trao
Tenso a fora aplicada por unidade de seco
transversal do corpo de prova
o = F/A
Devemos diferenciar entre:
tenso nominal ou tenso de engenharia
(engineering stress) o = F/A
0
(No tem como
fazer um projeto sem ser utilizando o Ao)
tenso real (true stress) o = F/A
O conhecimento da tenso real mais interessante em
estudos cientficos sobre comportamento mecnico e
mecanismos de deformao envolvidos.
Na engenharia, para projetar estruturas e componentes
mecnicos, utilizamos a tenso de engenharia.
Conceitos bsicos
A deformao nominal ou de engenharia (engineering strain)
no sentido do comprimento do corpo de prova dada por:
A deformao real (true strain) dada por:
onde L = comprimento instantneo e A = rea instantnea
L - L
0
c =
L
0
=
AL
L
0
c
=
}
Lo
dL
L
= ln
[ ]
= ln
[ ]
Lo
Ao
A c
=
}
Lo
L
dL
L
= ln
[ ]
= ln
[ ]
Lo
Ao
L
c
v

Conceito de deformao
Curva tenso real versus deformao em trao
o
real
= F/A
Deforma o c
Limite
el stico
Aumento de resistncia por
encruamento (formao de
defeitos cristalinos)
(A = rea instantnea)
Incio da
estrico
Estrico
Mdulo de Elasticidade
O mdulo de elasticidade a inclinao da curva tenso
versus deformao (o x c ) na regio elstica.



= E c
uma propriedade muito importante pois representa a
rigidez do material, isto , a sua resistncia deformao
elstica.
Valores do mdulo de elasticidade:
Metais: varia entre 45 GPa (Mg) e 407 GPa (W);
Cermica: entre 70 e 500 GPa e Diamante = 1000GPa
Polmeros: entre 0,007 e 4 GPa.

(1GPa = 1000 MPa = 1000 N/mm
2
)
E =
Ao
Ac
E =
Ao
Ac
= o/c
E =
Ao
Ac
E =
Ao
Ac
= o/c
E =
Ao
Ac
E =
Ao
Ac
= o/c
Grficos o x c
o
e

o
t

o
t
= resistncia trao
o
e
= tenso de escoamento
/ limite elstico
Deformao c
[ ]
mm
mm
o
r

o
r
= tenso de ruptura
( a tenso para qual o
material entra em processo
de ruptura.)
o =
A
0

F
[ ]
N
mm
2

Incio da
estrico
Comparar com
Curva real
Mdulo de Elasticidade
L
e

o
t

Deformao c
[ ]
mm
mm
o =
A
0

F
[ ]
N
mm
2

Ao
Ac
Lembrar da equao da reta
y = ax + b
o = E c
E =
Ao
Ac
E =
Ao
Ac
= o/c
E =
Ao
Ac
E =
Ao
Ac
= o/c
E =
Ao
Ac
E =
Ao
Ac
= o/c
c
o
E = mdulo de Elasticidad
(acrlico)
estrico
L
f
corpo de prova
aps ensaio
Estrico
Chama-se de estrico o percentual de deformao
em rea no local onde se forma a estrico
(pescoo), isto ,

| =
A
f
A
0
A
0
| =
A
f
A
0
A
0
Ver sinal A0 - Af
Alongamento
Chama-se de alongamento a deformao plstica
total ocorrida no corpo de prova at a sua ruptura no
ensaio de trao.
uma propriedade do material que se relaciona com a sua
capacidade de deformar-se plasticamente (sua plasticidade).
Quanto mais dctil o material maior o seu alongamento.
A =
Lf Lo
Lo
(aps ruptura)
A =
Lf Lo
Lo
(aps ruptura)
Alongamento representa a deformao plstica mxima
na direo da aplicao da fora
Tenso o
Deformao c
Limite de
escoamento
superior
Limite de
escoamento
inferior
TENSO DE ESCOAMENTO (
e
)
o valor de tenso para a qual o material inicia a se deformar
plasticamente (deformao plstica).
Alguns materiais (por ex., ferro e ao) apresentam patamar de
escoamento bem definido, com limite superior e inferior, conforme
ilustrado esquematicamente na figura abaixo.
O valor da tenso de escoamento de um metal
uma medida de sua resistncia deformao plstica.
A Tenso de escoamento dos metais encontra-se
no intervalo de 35 MPa (alumnio) a 1400 MPA para
aos de alta resistncia
A resistncia a trao varia entre 50 MPa a 3.000
MPa
TENSO DE ESCOAMENTO CONVENCIONADA (o
0,2
)
Quando no apresenta patamar de escoamento claramente
definido define-se, por norma, como tenso de escoamento
aquela tenso para a qual o material j apresenta 0,2% de
deformao permanente e determina-se graficamente (ver
figura).
Quando submetido a uma fora de trao o material sofre,
inicialmente, apenas deformao elstica at ser alcanado
o limite elstico; a partir deste ponto do ensaio comea a
ocorrer, alm da elstica, a deformao plstica ou
permanente.
LIMITE ELSTICO (L
E
)
c = c
el
+ c
pl
Tenso o
Deformao c
cpl cel
Tenso o
Deformao c
cpl cel
c = c
el
+ c
pl
As propriedades mecnicas de materiais polimricos podem ser
descritas usando-se, em parte, os mesmos conceitos ou termos
utilizados para materiais metlicos e cermicos.
A figura a seguir mostra a curva tenso X deformao tpica de
nylon (material polimrico).
Ensaio de trao de Polmeros
U
r
= }
0
c
e
odc
RESILINCIA
A resilincia a capacidade de um material de absorver energia
quando ele deformado elasticamente e depois, com o
descarregamento, ter esta energia recuperada.
A propriedade associada o mdulo de resilincia (U
r
) que
representa a energia de deformao por unidade de volume
para tencionar o material at seu limite elstico. Na trao, a
rea abaixo da curva o x c at o limite elstico.
Em materiais nos quais a regio elstica linear (em compsitos
e polmeros a regio elstica pode no ser linear!) temos
U
r
= o
e

c
e

Como c = o/E
podemos escrever U
r
= o
e
( )
o
e
E
o
e
o
e
E
=
o
e
2E
o
e
o
e
2E
2
Resilincia
o = F/A
0
Deformao c
o
r
Resilincia de
materiais cermicos
Vidro
Alumina
Resilincia de materiais
metlicos
Deformao c
o
o
e

E
pl


E
pl
= energia absorvida por deformao plstica
E
el
= energia absorvida por deformao plstica
o
o
e

E
el


Deformao c
o
o
e

E
pl


E
el


E
el
= Resilincia
energia absorvida por
deformao elstica
Deformao c
o
E
el
+ E
pl
= Tenacidade
Energia total absorvida at a ruptura
o
e

E
pl


E
el


Deformao c
Tenacidade de material metlico
A tenacidade um termo (dentro da rea de propriedades mecnicas)
utilizado em vrios contextos: ela representa uma medida da
habilidade do material em absorver energia at sua ruptura. A
geometria do corpo de prova, bem como a maneira pela qual a carga
aplicada so fatores importantes na determinao da tenacidade.
Para uma situao
esttica (pequena taxa
de deformao), a
tenacidade pode ser
determinada a partir
dos resultados de
tenso versus
deformao de um
ensaio de trao (rea
abaixo da curva o x c
do ensaio de trao)
Limite
elstico
Deformao c
o
Tenacidade de
Material Metlico
Material
Metlico tenaz
c
Material cermico
(comportamento
frgil )
o
Material
Metlico dctil
o
o
c
c
Forjamento livre
Dobramento
Laminao
Forjamento confinado
Trefilao
Cisalhamento
Forjamento por prensagem ou extruso a frio em matriz
Extruso a frio
Material forado para a cavidade da matriz por escoamento plstico
Trefilao de arames
Esforo de trao
(o arame tracionada
atravs da fieira)
Fieira de trefilao
Laminao de chapas
Fratura de material frgil
Fratura de material dctil
Fratura de material tenaz
Aspecto da fratura de materiais
Trazer fotografias de fraturas
Tabela 1. Propriedades mecnicas de alguns materiais
MATERIAL o
esc.

[N/mm
2
]
Resistncia
[N/mm
2
]
Mdulo de
Elasticidade
[N/mm
2
]
Alonga-
mento
(%)
Coeficiente
de
Poisson
Magnsio 41 165 T 45.000 14 0,29
Prata 55 125 T 76.000 48 0,37
Alumnio (>99,5) 17 55 T 69.000 25 0,33
Ferro puro 130 260 T 207.000 45 0,27
Nquel ( > 99 ) 138 483 T 207.000 40 0,31
Cobre (99,95) 69 220 T 110.000 45 0,35
Lato (70Cu+30Zn) 75 303 T 110.000 68 0,35
Bronze (92Cu+8Sn) 152 380 T 110.000 70 0,35
Titnio 240 330 T 107.000 30 0,34
Molibdnio 1600 324.000 35
Tungstnio 2100 390.000
Ao 1040 350 520 T 207.000 30 0,30
Ao inox 310
aust.
205 515 T 193.000 60 0,30
Ao inox 410-
Mart.
275 483 T 200.000 30 0,30
Metal duro
WC+10 % Co
2200-2600 F
Al
2
O
3
sinterizado
(5%poros)
210 a 340 F 370.000 0,26
Carbeto de
Silcio
170 F 470.000 0,19
Diamante 5000 Com. 1.000.000 0
Grafita 3T, 8 F;
20
0
C
22.000
Vidro de
Borosilicato
69 F 69.000 0,20
Continuao Tabela 1
MATERIAL o
esc.

[N/mm
2
]
Resistncia
[N/mm
2
]
Mdulo de
Elasticidade
[N/mm
2
]
Alonga
mento
(%)
Coeficiente
de
Poisson
Carbeto de Boro
Sinterizado (HP)
340 F 290.000
Polietilieno de
alta densidade
28 830 15-100
Poliester 158 8960 2,7
PVC (cloreto de
polivinila)
41 2800 2-30
nylon 66 82,7 2830 60
ABS 28-48 2100 20-80
Poliestireno
vulcanizado
1,4 - 3,0 1,6 440-
600
Polisopreno
vulcanizado
17-25 1,3 750-
850
Continuao Tabela 1
MATERIAL o
esc.

[N/mm
2
]
Resistncia
[N/mm
2
]
Mdulo de
Elasticidade
[N/mm
2
]
Alonga
mento
(%)
Coeficiente
de
Poisson
Tenso de cisalhamento
Mdulo de cisalhamento
= tan u
Deformao de cisalhamento
o = Ec
o = F/A
o de compresso
o
o de trao
Tenso de
cisalhamento
Mdulo de
cisalhamento
= tan u
Deformao de
cisalhamento
Coeficiente de Poisson
Os valores do coeficiente
de Poisson da maioria
dos materiais metlicos e
cermicos encontram-se
entre 0,26 e 0,35.
Para materiais isotpicos o mdulo de elasticidade se
correlaciona com o de cisalhamento e com o
coeficiente de Poisson pela equao:
Na maioria dos metais vale que G ~ 0,4E

A = A =
A
0
cos|
o = o =
A
0
F
F = oA
0

Relao entre tenso
de Trao o e tenso
de cisalhamento t
Fig 3.27 (R.E.Hummel)
Plano de cisalhamento
formando um ngulo | com
a direo da tenso o
externa de trao aplicada e
direo de cisalhamento
formando ngulo com a
tenso externa o (ou a fora
externa F).
Notar que | + usualmente
no somam 90

A
0
= Acos|
t
r
= t
r
=
F
r
A
F
r

= o cos| cos
A
A fora efetiva para o cisalhamento:
F
r
= F cos
t
r
= o cos| cos

t
r
= o cos|cos
A tenso de cisalhamento mxima quando | = = 45, isto ,
quando tanto o plano a direo e a fora normal esto no mesmo
plano. Neste caso teremos t
r
= o/2;
O termo cos|cos se chama fator de Schmid
Lei de Schmid:(relaciona tenso normal externa com a tenso de cisalhamento
Onde:
- o
0
define a tenso normal critica que necessria para que se
inicie a deformao plstica do material (tenso de escoamento);
- t
0
a tenso de cisalhamento necessria para mover a
discordncia no plano de cisalhamento na direo do vetor de burgers;
o
0
=
cos|cos
t
0

Para materiais policristalinos vale a expresso:
o
0
= 3t
0

RESISTNCIA DE COMPSITOS REFORADOS COM FIBRAS
Fibras L/d > 10 e d s 1 mm
Fibras podem ser muito longas, desde micrometros at metros.
Tipos fios, finos arames e wiskers
Wiskers so fibras monocristalinas (normalmente
pobres em defeitos cristalinos)
Plaquetas (platelets) so partculas planas (Z
pequeno, X e Y grandes
Matrizes usadas metlicas, cermicas e polimricas
Fibras - cermicas (carbono, vidro, xidos, carbetos,...
- metlicas ( Ag, Fe, Cu, W, Mo, ao, ....)
- polimricas (kevlar, Nylon, poliester,...)
Distribuio ordenada Distribuio aleatria
Fibras descontnuas (wiskers e short fibres), isto , ,
ordenados ou distribudos aleatoriamente.
f
< pea
f
< pea
Fibras descontnuas (wiskers e short fibres), isto , ,
ordenados ou distribudos aleatoriamente.
f
< pea
f
< pea
Fibras contnuas, isto , , ordenadas uni, bi ou
tridimensionalmente.
f
= pea
f
= pea
Possibilidades de distribuio da fibras na matriz
Unidirecional
Bidimensional
Anisotropia de propriedades fibras orientadas na direo em
que se quer o efeito.
Isotropia nas propriedades fibras descontnuas distribudas
aleatoriamente ou contnuas orientadas tridimensionalmente.
PONTOS IMPORTANTES:
O mximo aumento de resistncia obtido quando as fibras
so contnuas e orientadas ordenadamente na direo do
esforo.
Para que o esforo seja transmitido s fibras necessrio
que haja suficiente ligao entre matriz e fibras.
Para facilitar o tratamento terico da interao entre fibras e
matriz mediante solicitao mecnica conveniente supor
que todas as fibras da pea que est sendo solicitada
apresentam comportamento idntico, isto , todas recebem a
mesma solicitao e sofrem a mesma deformao.
Distribuio da tenso:
Aplicando-se um esforo a um material compsito reforado por
fibras contnuas e ordenadas paralelamente ao esforo, a matriz e as
fibras sofrem a mesma deformao . Ento, como conseqncia de
suas distintas caractersticas, ocorrem tenses normais distintas
entre fibras e matriz, carregando-se mais a fase mais resistente, ou
seja, aquela cuja curva x apresenta maior inclinao.
o
f
o
f
o
m
o
m
o
c c
(sob carga)

f
>
m
(a fibra o
elemento de reforo).
E
f
> E
m

e c
f
=
c
m

Se a matriz tiver menor
tenso de escoamento
(normalmente o caso)
ela inicia a deformao
plstica antes das fibras
entrarem em deformao
plstica.
Caso a fibra seja descontnua ( ) a deformao dos
componentes distinta (
m

f
) e conseqentemente ocorrem
tenses de cisalhamento t
f <
pea
o,t o
f
tg
-tg
Posio x
t
g
+
-
0
(resistncia da
interface ao
cisalhamento)
t
g
t
g
= resistncia ao cisalhamento da interface.
Onde t = 0, o comportamento igual ao caso da fibra contnua.
Para aproveitar ao mximo a resistncia da fibra (
f
), isto , para que
f

possa crescer at o valor
f
B
no compsito, as fibras devem apresentar
no mnimo o comprimento crtico .
Quando t atinge o valor t
g
, ocorre rompimento (matriz frgil)
ou deformao plstica (mat. dctil) na interface.
Quando ocorre deformao plstica da matriz, cria-se uma zona
na interface de tenso de cisalhamento constante onde t = t
g
.
Nesta zona a tenso normal na fibra ( o
f
) cresce linearmente com
x (para 0 < x /2) :
4t
g
x
o
f
=
d
d = dimetro da fibra
c
=
o o
f f
B B
d d
2t
g
c c
Se as fibras se desprendem da matriz com o aumento
da tenso, por rompimento ou separao da interface. Para
poder manter pequeno as fibras devem ter d pequeno e t
fm

grande (grande resistncia na interface).
f ff f c cc c
<
c

e
fibra

I
II
III

e
matriz
I- deformao
elstica em ambas
as fases
II- deformao
plstica na matriz e
elstica nas fibras
III- deformao
plstica em ambas
as fases
Para compsitos com fibras contnuas e matriz dctil, ocorre
esquematicamente o diagrama tenso versus deformao:
Na regio II as fibras, que continuam sendo solicitadas na
sua regio elstica, suportam a maior parte do esforo
uma vez que o endurecimento da matriz dctil pequeno.
Por isso a inclinao menor na regio II do que na I.
Quando alcanado o valor c
f
as fibras tambm entram
em regime plstico e a inclinao da curva fica menor
ainda, sendo agora governada pelo encruamento das
fibras, j que a matriz muito mais dctil do que as
fibras.
Regio I ocorre deformao elstica em ambas as fases
Regio II ocorre deformao plstica na matriz e elstica nas
fibras
Regio III deformao plstica em ambas as fases
Na regio I:
Tenso: comp.(I) = c E
f
V
f
+ c E
M
(1- V
f
) (1)
Mdulo de elasticidade: Ecomp.(I) = E
f
V
f
+ E
M
(1- V
f
) (2)
Na regio II:
comp. (II) = c
f
E
f
V
f
+ c
m
E
m
(1- V
f
) (3)
Ecomp. (II) = E
f
V
f
+ (dm / dEm)(1- V
f
) (4)
ENSAIO DE COMPRESSO
Fora F
1 Fora F
2
> F
1
Fora F
3
> F
2
H
1
H
2 H
3
A
1
A
2
A
3
Fora F
1 Fora F
2
> F
1
Fora F
3
> F
2
H
1
H
2 H
3
A
1
A
2
A
3
ENSAIO DE COMPRESSO
o
real
= F/A
Deformao c
Aumento de resistncia
por encruamento
(formao de defeitos
cristalinos)
o
e

Deformao em altura: e
altura
= AH /H
0
Deformao em rea: c
A
= AA / A
0
Coeficiente de Poisson: v = - c
x
/ c
z
= - c
y
/ c
z

O coeficiente de Poisson a relao entre a
deformao elstica no sentido da aplicao da fora e a
deformao elstica perpendicular a esta direo.
Os valores do coeficiente de Poisson da maioria dos
materiais metlicos e cermicos encontram-se entre 0,26
e 0,35.
Ensaio de Ruptura por Flexo
Em materiais muito duros, o ensaio de trao muito difcil de ser
realizado na prtica e, ento, prefere-se utilizar o ensaio de flexo
para determinar a resistncia do material, neste caso, chamada de
resistncia ruptura por flexo.
Ensaio de flexo em trs pontos ver figura.
O ensaio de flexo utilizado em todas as classes de materiais
L
L
Q
h
b
Flexo em 3 pontos
L

L
Q
h
b
Flexo em 3 pontos
L
L
Q
h
b
Flexo em 3 pontos
L

L
Q
h
b
Flexo em 3 pontos
D o dimetro
2bh 2bh
2 2
3QL 3QL
o o
rup rup
= =
[em N/mm
2
]
2bh 2bh
2 2
3QL 3QL
o o
rup rup
= =
[em N/mm
2
]
Clculo da resistncia flexo:
Seco retangular:
Seo circular:
o
rup
a resistncia ruptura por flexo (medida em N/mm
2

quando a fora dada em N); Q a carga aplicada;
L = distncia entre apoio, b = largura e h = altura do
corpo de prova retangular
D
3
QL
o
rup
= 2,546
[em N/mm
2
]
D
3
QL
o
rup
= 2,546
[em N/mm
2
]
L
L
Q
h
b
Flexo em 3 pontos
L

L
Q
h
b
Flexo em 3 pontos
L
L
Q
h
b
Flexo em 3 pontos
L

L
Q
h
b
Flexo em 3 pontos
EXERCCIOS

1) Baseado no resultado do ensaio de trao apresentado
na figura 6.19, determinar:
a) Mdulo de elasticidade do material;
b) Resistncia do material ao escoamento;
c) Resistncia trao;
d) Alongamento.
0,2 0,4 0,6 1,0 2,0
c
(%)
o
[N/mm
2
]
100
200
300
400
500
600
700
Figura 6.19
E = = = = 150.000 N/mm
2
Ao
Ac
o
c
300 N/mm
2
0,002mm/mm
E = = = = 150.000 N/mm
2
Ao
Ac
o
c
300 N/mm
2
0,002mm/mm
a) Mdulo de elasticidade do material
100
200
300
400
500
0,2 0,4 0,6
c (%)
Ao
Ac
600
700
o [N/mm
2]
1,0
2,0
100
200
300
400
500
0,2 0,4 0,6
c (%)
Ao
Ac
600
700
o [N/mm
2]
1,0
2,0
b) Resistncia do material ao escoamento
No caso, como no tem patamar de escoamento definido, utiliza-se o
conceito de tenso de escoamento convencionada, ou seja, o
0,2

o
0,2
= 475 N/mm
2

100
200
300
400
500
0,2 0,4 0,6
o
0,2
c (%)
600
700
o [N/mm
2]
1,0
2,0
100
200
300
400
500
0,2 0,4 0,6
o
0,2
c (%)
600
700
o [N/mm
2]
1,0
2,0
c) Resistncia do material a trao
o
r
= 625 N/mm
2

100
200
300
400
500
0,2 0,4 0,6
o
r
c (%)
600
700
o [N/mm
2]
1,0
2,0
100
200
300
400
500
0,2 0,4 0,6
o
r
c (%)
600
700
o [N/mm
2]
1,0
2,0
d) Alongamento obtido no ensaio de trao
A = 1,8%
100
200
300
400
500
0,2 0,4 0,6
c (%)
o [N/mm
2]
600
700
1,0
2,0
100
200
300
400
500
0,2 0,4 0,6
c (%)
o [N/mm
2]
600
700
1,0
2,0
EXERCCIOS
2) Baseado no resultado do ensaio de trao apresentado
na figura 6.20, determinar:
a) Mdulo de elasticidade do material;
b) Resistncia do material ao escoamento;
c) Resistncia trao;
d) Alongamento.
SOLUO
c) Resistncia a trao:
r
= 1400N/mm
2

b) Resistncia ao escoamento:
esc
=
0,2
= 700N/mm
2

d) Alongamento aproximadamente 5,8%
500
mm/mm
a) E = = 5 x 10
5
N/mm
2
N/mm
2
0,001
500
mm/mm
a) E = = 5 x 10
5
N/mm
2
N/mm
2
N/mm
2
0,001
3) Uma base de medida de 50 mm adotada num fio de cobre.
O fio tracionado at que as marcas da base de medida
assumam a distncia de 59 mm. Calcule a deformao.
Soluo: c = A L/Lo = (59 50)/50 = 9/50 = 0,18 mm/mm, ou
seja, 18%
4) Se o mdulo de elasticidade mdio de um ao de 205.000
MPa, de quanto ser estendido um fio de ao com dimetro de
2,5 mm e comprimento inicial de 3 metros ao suportar uma carga
de 4900N ?
Soluo:
Ao = R
2
= (D/2)
2
= D
2
/4 = F/Ao = F/R
2
ou 4F/D
2
= AL/Lo ou AL = Lo E = / ou = /E
Ento, temos que AL = (/E )Lo = (F/R
2
E)Lo

AL = [4.900 / 3,14 x (1,25)
2
] / [205.000 x 300]
A L = 14,615 mm
5) A resistncia a ruptura por flexo de uma barra de seco
quadrada de 10 x 10 mm de 600 N/mm
2
. Qual a carga mnima
necessria para romper a barra por flexo sendo a distncia entre
os apoios de 100mm?
SOLUO
2bh 2bh
2 2
3QL 3QL
o o
rup rup
= =
[em N/mm
2
]
2bh 2bh
2 2
3QL 3QL
o o
rup rup
= =
[em N/mm
2
]
Q =( )o
rup
2bh
2
3L
Q =( )o
rup
2bh
2
3L
600N/mm
2
= 4000N
Q = ( )
2000mm
3
300mm
600N/mm
2
= 4000N
Q = ( )
2000mm
3
300mm
Q
+
100 mm
Q
+
100 mm
Material a ser ensaiado
Ensaios de Dureza
Para a engenharia de materiais e a metalurgia, dureza
a resistncia do material deformao plstica;
O ensaio de dureza:
Aplica-se uma carga Q atravs de um
penetrador e mede-se o tamanho da
marca de deformao deixada pelo
mesmo (impresso de dureza).
Q
|
b)
Mtodos de ensaios de dureza
1) Por risco Escala de dureza Mohs
Escala de dureza Mohs uma tabela de 10 minerais
padres em que o anterior riscado pelo posterior na
seguinte ordem: talco, gipsita, calcita, fluorita, apatita,
ortoclsio, quartzo, topzio, safira e diamante. Por
tanto, ela serve para classificao de minrios in loco, no
campo ou em laboratrio.
Este tipo de medida de dureza de grande utilidade na
rea de mineralogia e geologia, mas apresenta pouco
interesse na rea de materiais e metalurgia.
2) Dureza por penetrao
No ensaio de dureza por
penetrao, aplica-se uma
carga Q sobre a superfcie
polida do material a ser
ensaiado atravs de um
penetrador e mede-se a marca
deixada pelo penetrador aps a
remoo da carga.
Material a ser ensaiado
Q
|
As principais escalas de dureza (ensaio por penetrao):
a) Dureza Vickers
Penetrador: pirmide de diamante com base quadrada, com
um ngulo de 136 graus entre as faces opostas.
Atravs do penetrador (pirmide de diamante) pode se aplicar
cargas desde muito pequenas (microdurmetro Vickers, Q <
1N) at da ordem de 1500N (durmetro Vickers).
O microdurmetro Vickers serve para medir a dureza de cada
fase distinta do material, desde que a impresso de
microdureza seja menor que o tamanho de partcula da fase.
HV = 1,8544Q/L
2
[N/mm
2
]
L
Q = carga aplicada no
ensaio, isto , ao penetrador
de diamante
L = medida da diagonal
da impresso de dureza.
Lei de Meyer:
Para boa parte dos metais observa-se que HV~ 3o
e
,
onde o
e
a tenso de escoamento do material
A escala Vickers muito utilizada na pesquisa porque
permite comparao dos materiais entre si, desde os de
dureza mais baixa (metais) at os muito duros (cermica)
microdureza
da matriz
microdureza
da fase B
microdureza
da fase A
5

m
microdureza
da matriz
microdureza
da fase B
microdureza
da fase A
5

m
microdureza
da matriz
microdureza
da fase B
microdureza
da fase A
5

m
microdureza
da matriz
microdureza
da fase B
microdureza
da fase A
5

m
Microdureza em um material polifsico
0
200
400
600
800
1000
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Profundidade (m)
TN-G
TN-E
M
i
c
r
o
d
u
r
e
z
a

(
H
V
)
Figura 5.3 Perfis de microdureza das amostras nitretadas.
b) Dureza Brinell
Penetrador: esfera de ao temperado; aplica-se carga Q
atravs da esfera; mede-se a calota esfrica.
HB = Q/Sc =Q/tDp (em N/mm2)
D = Dimetro; Q = carga; Sc = Superfcie da calota
p = profundidade da impresso (deformao plstica).

A dureza Brinell ou seja, a escala Brinell muito
utilizada em metais de elevada a mdia ductilidade, isto ,
metais no muito duros
c) Dureza Rockwell
Penetrador: Vrios; o principal um cone de
diamante. O ensaio baseado na profundidade de
penetrao subtrada da recuperao elstica.
Muito utilizado para medir a dureza de aos duros
(aos temperados ou aos temperados + revenidos)
Figura 7.31
Correlao entre
dureza e
resistncia a
trao para aos,
lato e ferro
fundido (Data
taken from Metals
Handbook)
Resistncia ao impacto / Ensaio de impacto
h
i
h
f
h
i
h
f
A diferena entre a altura hi e hf est correlacionada com a perda
da energia do martelo gasta para romper o corpo de prova.
Representao esquemtica do ensaio de impacto tipo charpy
Martelo Charpy
Corpos de prova para ensaios de impacto:
Existem dois tipos e so especificados pela norma ASTM E-23
- corpo de prova Charpy e,
- corpo de prova Izod.
Os corpos de prova para o ensaio Charpy so retangulares com as
dimenses: h = b = 10 mm e L = 55mm.
Um entalhe feito no meio do corpo de prova para facilitar a fratura.
Existem 3 tipos de entalhes praticados:
Charpy tipo B
(entalhe em forma de
buraco de fechadura)
Charpy tipo A
(entalhe em V)
Charpy tipo C
(entalhe em U)
55 mm
Charpy tipo B
(entalhe em forma de
buraco de fechadura)
Charpy tipo A
(entalhe em V)
Charpy tipo C
(entalhe em U)
55 mm
Charpy tipo B
(entalhe em forma de
buraco de fechadura)
Charpy tipo A
(entalhe em V)
Charpy tipo C
(entalhe em U)
55 mm
Tenso o
m
em ponta de trinca
o
0
= tenso normal
= comprimento da trinca

e
= raio de curvatura na trinca
a b c
o
m
= o
0
[1 + 2

(
)

m
Ensaio de impacto IZOD
28 mm
15
o
22 mm
Martelo
Corpo de prova
Izod engastado
75mm
28 mm
15
o
22 mm
Martelo
Corpo de prova
Izod engastado
75mm
Energia absorvida no
ensaio de impacto (Joules)
Temperatura do corpo de prova (
0
C)
10 0
60 - 20 -10
20
30 40 50 - 30
Energia absorvida no
ensaio de impacto (Joules)
Temperatura do corpo de prova (
0
C)
10 0
60 - 20 -10
20
30 40 50 - 30
Energia absorvida no
ensaio de impacto (Joules)
Temperatura do corpo de prova (
0
C)
10 0
60 - 20 -10
20
30 40 50 - 30
A resistncia ao impacto dos materiais metlicos varia com a temperatura. Eles
possuem uma transio de dctil para frgil em determinada faixa de
temperaturas, de acordo com a composio qumica e a microestrutura do ao.
Aos especiais para que mantm elevada energia de impacto em temperaturas
baixas chamam-se aos criognicos.
O ensaio de impacto um ensaio dinmico, isto , a energia de
impacto transferida de forma instantnea ao corpo de prova.
Mede-se a energia necessria para ocasionar a fratura.
O resultado do ensaio s serve para comparar entre si
materiais ensaiados nas mesmas condies; Entretanto, no
fornece indicaes seguras sobre o comportamento ao impacto de
peas em geral.
Indicaes mais seguras sobre o comportamento ao impacto
de uma pea s so possveis de serem obtidas se pudermos
ensaiar a pea inteira sob as condies que ocorrem na prtica
(situao real de uso da pea).
Quanto maior a energia absorvida no ensaio de impacto (para
materiais ensaiados nas mesmas condies) mais tenaz o
material.
O teste no faz muito sentido para materiais cermicos.
Observaes:
K
IC
= Tenacidade a fratura
(Fracture toughness)
o valor critico do fator de
tenso em uma ponta de trinca
necessria para produzir fratura
sob carregamento uniaxial simples
(ver figura)
Y = fator geomtrico adimensional
aproximadamente 1 (unidade);

a = Comprimento da trinca superficial
(ou metade de trinca interna)

o
f
= Tenso de fratura aplicada
Resistncia do material ao calor variao da
resistncia e da dureza com a temperatura
A dureza e a resistncia dos materiais diminuem medida
que aumenta a temperatura na qual estas propriedades so
medidas.
Chamamos de materiais resistentes ao calor aqueles que
apresentam menor perda (diminuio) da sua dureza e da sua
resistncia em funo do aumento de temperatura, ou seja, as
propriedades se deterioram apenas em temperaturas mais altas.
Os metais refratrios e os materiais cermicos possuem
maior resistncia ao calor.
Quando dizemos "as propriedades se deterioram" queremos
dizer que ficam abaixo do valor necessrio para a aplicao na
temperatura desejada (temperatura em servio). Ver Figura!!
Dureza ou resistncia
A
B
C
Temperatura
A material metlico
B ligas metlicas
resistentes ao calor
C material cermico
Dureza ou resistncia
A
B
C
Temperatura
A material metlico
B ligas metlicas
resistentes ao calor
C material cermico
Dureza ou resistncia
A
B
C
Temperatura
A material metlico
B ligas metlicas
resistentes ao calor
C material cermico
Dureza ou resistncia
A
B
C
Temperatura
A material metlico
B ligas metlicas
resistentes ao calor
C material cermico
D
1

T
1

T
2

T
3

Supor que uma dada aplicao requer D >
D
1
; ento:
- se a temperatura de trabalho for maior
que T
1
, o material do grupo A no serve!
- se a temperatura de trabalho for maior
que T
2
, s grupo C serve!

Molibdnio e ligas de molibdnio
Componentes de fornos que operam em elevadas
temperaturas.
Figuras a e b so de um forno de batelada (forno
intermitente) construdo no Labmat. Material utilizado no
presente caso: Molibdnio
110
Anode (Mo)
Cathode (Mo)
Al
2
O
3
plate
Plasma Assisted Debinding and Sintering (PADS) equipment
111

Plasma Assisted Debinding and Sintering (PADS) equipment
112
anode
cathode
Al
2
O
3
plate
Suportes para fornos que operam em elevadas temperaturas
Uma sonda de Langmuir imersa numa regio de
Plasma DC. (Tese Mrcio Mafra e Allan Seeber-
LabMat, 2005)
Fadiga
O limite de resistncia que determinamos no ensaio de
trao de materiais vale para apenas um ciclo de
carregamento. Este no vale mais quando o material est
sujeito a carregamentos cclicos (carregamentos repetidos).
Quando so aplicados esforos dinmicos repetidos ou
flutuantes a um material metlico, o mesmo pode romper-se
com uma tenso bem inferior ao limite de resistncia
determinado no ensaio de trao (ou compresso), podendo
variar de 1/4 a 1/2 da tenso de ruptura.
Sob carregamento cclico o material sofre fadiga !
Para determinar a resistncia fadiga, ensaiamos corpos
de prova em tenses sucessivamente menores e medimos
o nmero de ciclos de carregamento que estes suportam
at se romper. Os resultados so traados em diagramas
tenso versus nmero de ciclos chamados de diagramas
de Whler.
ENSAIO DE FADIGA
Movimento alternado
de trao e compresso
Trao
Compresso
+ o
N = 1 N = 2
N = 3
tempo
- o
N = nmero de ciclos
ENSAIO DE FADIGA
0
Fadiga em trao
Trao
+ o
N = 1 N = 2
N = 3
tempo
o = 0
N = nmero de ciclos
Fadiga em compresso
- o
N = 1 N = 2
N = 3
tempo
o = 0
N = nmero de ciclos
Compresso
o valor da tenso para a qual o material suporta um
nmero suficientemente elevado de ciclos de
carregamento e descarregamento sem se romper (este
nmero depende da aplicao do material !)
Limite de Resistncia fadiga
Especificamos um nmero definido de ciclos a suportar
(de 10
6
a 10
8
) e a tenso para a qual o material suporta
este nmero de ciclos chamamos de resistncia fadiga.
150
100
250
200
300
350
400
10
5
10
6
10
7
10
8
10
9
N = nmero de ciclos
Tenso em N/mm
2
Ao doce
Liga de alumnio
450
500
550
10
4
Ao ao carbono tratado
(0,47%C)
Ferro fundido cinzento
150
100
250
200
300
350
400
10
5
10
6
10
7
10
8
10
9
N = nmero de ciclos
Tenso em N/mm
2
Ao doce
Liga de alumnio
450
500
550
10
4
Ao ao carbono tratado
(0,47%C)
Ferro fundido cinzento
150
100
250
200
300
350
400
10
5
10
6
10
7
10
8
10
9
N = nmero de ciclos
Tenso em N/mm
2
Ao doce
Liga de alumnio
450
500
550
10
4
Ao ao carbono tratado
(0,47%C)
Ferro fundido cinzento
Resistncia fluncia
Fluncia pode ser definida como a deformao plstica
que ocorre em elevada temperatura sob carga constante ao
longo do tempo.
A fluncia, isto , a deformao plstica por fluncia,
depende da temperatura, do tempo e da tenso aplicada.
A fluncia ocorre em tenses inferiores tenso de
escoamento medida no ensaio de trao.
Materiais resistentes fluncia so aqueles que melhor
resistem a deformao plstica na temperatura de trabalho, ou
seja, aqueles que sofrem pouca fluncia (pouca deformao)
na temperatura de trabalho durante a sua vida til.
O teste de fluncia realizado em temperaturas da
ordem de 1/3 a 1/2 da temperatura (na escala kelvin)
de fuso do material. O corpo de prova aquecido por
um forno acoplado mquina de ensaios.
ENSAIO DE FLUNCIA
So resistentes a fluncia:
metais refratrios (metais de alto ponto de fuso) como o
Tungstnio e o Molibdnio e suas ligas, e ligas especiais
base de Nquel.
as cermicas de engenharia (cermica avanada) via de
regra possuem elevada resistncia fluncia.
AL = o AT Lo
Propriedades trmicas
Dilatao trmica
O coeficiente de dilatao trmica linear dada por:
o = AL / AT Lo
O conhecimento da dilatao trmica de um material muito
importante para o design de materiais, de componentes e de
estruturas em materiais de engenharia.
Durante o funcionamento pode ocorrer aquecimento do par
devido ao atrito, ocasionando variaes dimensionais nos
componentes; um coeficiente de dilatao trmica distinto nas
peas em contato acarreta desajuste dimensional.
Resultado: engripamento, vibraes e rudo; desgaste acelerado
em pontos especficos.
Exemplo 1: Peas em contato que possuem movimento relativo entre si:
Quando o coeficiente de dilatao trmica do substrato for muito
diferente daquele do revestimento, pode ocorrer o desplacamento da
camada, ou o seu trincamento devido as tenses geradas residuais
geradas no resfriamento a partir do processo de fabricao.
Exs.: vidrado (esmalte cermico) sobre azulejos; Filmes DLC (so filmes
de elevada dureza e baixo coeficiente de atrito a base de carbono);
Cromagem, zincagem, nitretao, cementao, etc.
Por exemplo, quando diferena no coeficiente for de 4x10
-6
, o
comprimento 300mm e AT= 1000 graus (bem comum!)
(AL
A
- AL
B
) = 4x10
-6
x 3x10
2
x10
3
= 1,2mm = 1200 m
Exemplo 2: Materiais revestidos com camadas ou filmes
Substrato
Revestimento
(camada superficial)
Substrato
Revestimento
(camada superficial)
Os materiais metlicos possuem em geral, coeficiente de
dilatao trmica muito maior que os materiais cermicos. Isto
complica a juno de componentes metlicos com componentes
cermicos, isto , a brasagem de metal em cermica.
3) Juno metal - cermica
material de juno
metal
material cermico
4) Materiais compsitos
Matriz metlica + fibras cermicas
Matriz metlica + partculas cermicas
(arranjo/ mistura tridimensional de fases com distintos
coeficientes de dilatao).
Condutividade trmica
Fluxo de calor JQ :
A Quantidade Q de calor que atravessa o condutor de calor
por unidade de rea e por unidade de tempo dado por
JQ = -K
dT
dx
(em J/m
2
.s)
K uma caracterstica do material chamada
condutividade trmica (dada em J/m.s.K ou
W/m.K)
a capacidade que o material tem de conduzir o calor.
dT
dx
o gradiente trmico
Alguns valores de condutividade trmica
( em W/m.K = J/m.s. K)
Diamante tipo IIa 2,3 x 10
3
SiO
2
1,4
SiC 4,9 x 10
2
concreto 9,3 x 10
-1

Prata 4,29 x 10
2
vidro 9,5 x 10
-1

Cobre 4,01 x 10
2
polietileno 3,8 x 10
-1

Aluminio 2,37 x 10
2
teflon 2,25 x 10
-1

Ferro 8,02 x 10
1
madeira 1,6 x 10
-1

Al
2
O
3
3,5 x 10
1
Fibra de vidro 5 x 10
-3


Materiais de baixa condutividade trmica
so utilizados para blindagem trmica de
fornos (confinamento de calor).
Materiais de elevada condutividade
trmica servem para transportar o calor
gerado por componentes em servio para
fora do local onde gerado, impedindo o
superaquecimento localizado.
a) Blindagem trmica
com tijolo porosos de
cermica
b) Blindagem trmica
com mantas feitas em
fibras de cermica
Blindagem trmica
A blindagem trmica de fornos (isolamento trmico) feita com
blocos (tijolos refratrios) de cermica com elevada porosidade
ou com mantas feitas de fibras cermicas, sendo que as fibras
devem ficam ordenadas perpendicularmente direo de
propagao do calor.
Propriedades magnticas
Sempre que uma carga eltrica encontra-se em
movimento gera-se um campo magntico ao seu redor .
Um dos conceitos mais fundamentais em magnetismo
a idia do campo magntico.
Quando gerado um campo magntico em um dado
volume do espao:
h uma variao da energia neste espao (gradiente
de energia) que gera fora magntica
a fora magntica se manifesta sobre uma carga
eltrica que esteja dentro deste campo. Esta fora
acelera a carga eltrica.
Quando um condutor (p. ex. um fio metlico)
encontra-se dentro do espao onde existe o campo
magntico, este induz uma corrente eltrica no
condutor.
De forma resumida:
Cargas eltricas em movimento geram um campo
magntico e, por outro lado, um campo magntico
induz corrente eltrica (acelera cargas eltricas) em
condutores que estejam no interior do da regio do
campo.
Os tomos possuem momentos magnticos (dipolos
magnticos) devido ao movimento de rotao dos eltrons
(momento orbital) e ao spin (grandeza magntica intrnseca ao
eltron). Assim, os materiais interagem com campos magnticos.
Magnetizao
A magnetizao uma propriedade macroscpica que representa
a soma dos momentos magnticos dos tomos no material.
Quando um material submetido a um campo magntico
externo, pode sofrer uma magnetizao, isto , pode ocorrer o
alinhamento dos dipolos magnticos atmicos na mesma direo
do campo magntico aplicado, verificando-se a seguinte relao:
onde M a magnetizao, H o campo magntico externo aplicado
e _ a susceptibilidade magntica.
M = _.H
A susceptibilidade magntica _ um parmetro caracterstico de
cada material e representa a resposta deste ao campo magntico
aplicado.

De acordo com o valor obtido para a susceptibilidade, pode-se
classificar os materiais em:
- diamagnticos,
- paramagnticos,
- ferromagnticos,
- antiferromagnticos e
- ferrimagnticos.
Nos ferromagnticos os dipolos magnticos (momentos
magnticos) tendem a se alinhar aos seus vizinhos e nos
antiferromagnticos e ferrimagnticos os dipolos tendem a
se alinhar no sentido contrrio, conforme figura.

a) ferromagntico b) antiferromagntico c) ferrimagntico
Os materiais ferromagnticos demonstram uma grande
dependncia da magnetizao com a temperatura. Na figura a
seguir apresentada uma curva (genrica) da magnetizao
em funo da temperatura.
Magnetizao M
Temperatura T
Tc
Magnetizao M
Temperatura T
Tc
A magnetizao diminui medida que a temperatura aumenta at um
valor de temperatura chamada temperatura crtica ou temperatura de
Curie (Tc). A partir desta temperatura a magnetizao nula, o que
decorre do fato que a elevao da temperatura provoca uma
distribuio aleatria dos dipolos magnticos. Para temperaturas
acima de Tc o material passa a ter um comportamento paramagntico.
H
Hc
H = - Hc
M
Mr
A variao da magnetizao de um material em funo do
campo magntico externo aplicado (ver figura) denomina-se
curva de histerese magntica.
Em uma curva de histerese tpica contata-se que com o aumento
da intensidade de campo magntico, a magnetizao cresce
continuadamente at atingir um valor de saturao.
A partir da curva de histerese pode-se determinar, por exemplo, a
magnetizao remanente Mr (magnetizao que resta no material
quando o campo externo volta a ser nulo) e o campo coercivo Hc
(campo necessrio para remover a magnetizao remanente do
material).
Pela anlise da curva de histerese pode-se classificar os materiais
em materiais magnticos moles (soft magnetic materials) e
materiais magnticos duros (ms permanentes ou hard magnetic
materials), dependendo do valor do campo coercivo a ele
associado.
H
- H = Hc
M
Mr
H
- H = Hc
M
Mr
a) material magntico
mole
b) material magntico
duro
H
- H = Hc
M
Mr
H
- H = Hc
M
Mr
a) material magntico
mole
b) material magntico
duro
Produto (BH
max
)
o produto entre B e H
que possui o valor mximo
(tambm chamado de
produto de energia
B
H
Br
Hc
Br =
0
M
r

M
r
=magnetizao
remanente
B
r
= induo
magntica remanente
=
o

r
= permeabilidade

r
= permeabilidade relativa

0
= constante de campo magntico
(permeabilidade do vcuo)
H
Hc
Produto (BH
max
)
o produto entre B e H
que possui o valor mximo
(tambm chamado de
produto de energia
B
Br
As unidades fsicas utilizadas em magnetismo:
Para campo magntico: Tesla (T) e Gauss (G), sendo
1T(Tesla)=10000 G (Gauss)
Para campo coercivo usa se predominantemente o Oersted
(Oe), sendo que 1 Tesla equivale a 6000 Oersted.
Principais materiais magnticos soft:
Ferro puro, Fe + 3 a 4% de Si, Fe + 0,4 a 0,6%P
Ferrites de Niquel e Mangans (ferrites soft)
Ligas Fe-Ni-Co, etc.
Principais materiais magnticos Hard (ms):
Alnico (liga a base de Alumnio Nquel e cobalto);
Ferrites de Estrncio e de Brio;
Ligas SmCo
5
; Nd-Fe-B e Sm-Fe-N
RESISTNCIA CORROSO
Corroso o resultado destrutivo de reaes qumicas entre o
metal ou ligas metlicas e o meio ambiente.
Com exceo de poucos como o ouro, os metais so sempre
encontrados na natureza na forma de compostos: xidos,
sulfetos, etc. Isto significa que tais compostos so as formas mais
estveis para os mesmos.
A corroso pode ser vista como nada mais do que a tendncia
para o retorno a um composto estvel. Assim, por exemplo,
quando uma pea de ao enferruja, o ferro, principal componente,
est retornando forma de xido que o composto original do
minrio.
Corroso ao ar ou oxidao
Corroso por ao direta
Corroso biolgica
Corroso galvnica
Corroso Eletroltica
PRINCIPAIS FORMAS DE CORROSO
1) Corroso ao ar ou oxidao
Materiais que so utilizados em condies de trabalho
onde ocorrem temperaturas elevadas necessitam
resistncia especial oxidao.
Na oxidao so desfeitas as ligaes metlicas e
formam-se ligaes inicas entre o tomo metlico e o
oxignio, ou seja, forma-se o xido do metal, que um
composto (Ex.: Mn MnO).
A cintica do processo de oxidao cresce com a
temperatura, isto , quanto mais alta a temperatura, mais
rapidamente o metal se oxida ao longo da sua seo.
Tempo (horas)
X [m]
X = espessura da camada de xido
Cintica da oxidao em temperatura elevada
material A
material B
material C
10
20
30
O material C forma uma camada estvel e impermevel
ao oxignio, evitando a progresso da oxidao
1 100
10
Tempo (horas)
X [m]
Ensaio de oxidao em 700
0
C
material A
material B
material C
10
20
30
1 6 2 3 5 4
Fig.2
2) Corroso por ao direta
Podemos incluir neste item os casos em que o
metal est diretamente em contato com substncias que
o atacam. comum em processos industriais. Podemos
citar como exemplos: solues qumicas, sais ou outros
metais fundidos, atmosferas agressivas em fornos, etc.
A preveno e controle so especficos para cada caso.
3) Corroso biolgica
Microorganismos tambm podem provocar
corroso em metais. Isto particularmente importante
em indstrias alimentcias e similares.
4) Corroso galvnica
Quando dois materiais metlicos com diferentes
potenciais esto em contato, imersos em um eletrlito,
ocorre uma diferena de potencial entre estes causando
uma transferncia de carga eltrica de um para o outro,
ocorrendo a corroso galvnica.
F
e
r
r
o

(

a
n
o
d
o
)

C
o
b
r
e

(
c
a
t
o
d
o
)

e
-

Soluo aquosa com ons como
Na
+
, Cl
-
e oxignio dissolvidos
Clula galvnica

Nestas condies, as reaes
sero:
No catodo: O
2
+ 4e
-
+ 2H
2
O 4OH
-
No anodo: 2Fe 2Fe
++
+ 4e
-
Assim, no anodo ocorre uma reao
de oxidao (corroso do material) e
no catodo, uma reao de reduo.


A corroso galvnica, provavelmente, o tipo mais
comum. Isto porque a corroso devido presena
de gua quase sempre se deve ao processo
galvnico. Seja um metal exposto ao tempo e,
portanto, sujeito ao da umidade e da chuva ou
submerso ou, ainda, sob o solo. o caso tpico de
reservatrios, tubulaes, estruturas, etc.
5. Corroso Eletroltica
A corroso eletroltica acontece quando a
corrente eltrica causadora da corroso origina-se em
fontes que no pertencem estrutura que est se
corroendo.
Tubulaes enterradas, como oleodutos, gasodutos,
adutoras, minerodutos e cabos telefnicos, esto
freqentemente sujeitos a esses casos devido s
correntes eltricas de interferncia que abandonam o
seu circuito normal para fluir pelo solo ou pela gua.
FIM DO CAPITULO
, -1, 1/2
(0 1 2)
Influncia da porosidade de materiais
sinterizados nas propriedades
mecnicas
E
0
= modulo do material no poroso
P = porosidade
o
0
e n so parmetros experimentais
Aos
sinterizados
(produzidos
por metalurgia
do p)

F ou
F ou
= F/A
0

'
= F

/A


F = Fcosu A = A
0
/cosu
A
0
/cosu

'
= = cos
2
u
Fcosu

'
= cos
2
u
A
0
/cosu
t
'
= = senu cosu
Fsenu
t
'
= senu cosu
o
P
Wiskers
So produzidos com dimetros de 1 a 50 m e comprimentos
de at centmetros
Material Densidade g/cm TF. (C)
Resistncia X 10
3
(MPa)
E X 10
5
(Mpa)
Al
2
O
3
3,9 2050 25 7,0
Bl O 2,8 2570 7 3,5
C 2,3 3550 20 7,0
SiC 3,2 2690 25 5,0
B
4
C 2,5 2490 14 4,8
Si
3
N
4
3,2 1900 14 3,8
Fe 7,8 1534 14 2,1
Mo 90 2620 23 3,6
W 19,3 3380 23 4,2
Propriedades: valores mximos
Na produo de Wiskers ocorre uma disperso muito larga
de tamanho e tambm de propriedades.
Wiskers cermicos no apresentam boa molhabilidade com
matrizes metlicas. Como conseqncia apresentam uma baixa
resistncia na interface, o que, associado ao distinto coeficiente
de dilatao pode gerar problemas.
CARACTERSTICAS DOS COMPSITOS REFORADOS COM FIBRAS
Atravs da escolha de uma matriz adequada e pela variao
do tipo, forma, percentual e arranjo do componente de reforo
(fibra), as propriedades do compsito podem ser drasticamente
variadas e acertadas para cada aplicao especfica.

Pela adio de fibras pode-se variar (aumentar) amplamente o
mdulo de elasticidade e obter um efeito de endurecimento e
aumento de resistncia muito maior do que com os outros
mecanismos de endurecimento existentes. O crescimento da
resistncia na direo das fibras proporcional ao percentual
de fibras o compsito.
Em comparao com os materiais convencionais, os compsitos
reforados por fibras podem apresentar as seguintes
particularidades ou vantagens:
Ao contrrio dos demais mecanismos de endurecimento, o
reforo com fibras no visa o endurecimento da matriz.

Trincas formadas na matriz dctil podem ser freadas na
prpria matriz por deformao plstica ou podem, ao atingir
a interface matriz-fibra, mudar de direo e ainda dispersar
sua energia desplacando a interface. Assim, os materiais
reforados por fibras apresentam normalmente, elevada
resistncia a fratura.
A influncia negativa do aumento de temperatura sobre os
materiais devido ao crescimento microestrutural
(microstructure coarsening) bem menor utilizando fibras
do
que os demais mecanismos de endurecimento (partculas
precipitadas, encruamento).