TECNOLOGIA SAV

PROCESOS DE DEFORMACIN VOLUMETRICA EN METALES.

TECNOLOGIA SAV
CLASIFICACIN DE LOS DISTINTOS TIPOS DE TROQUELES Y DESCRIPCIN DE SUS CARACTERISTICAS.

Los troqueles se clasifican de acuerdo a la funcin que realizan: perforar cortar, doblar embutir, etc. Tambin pueden incluir combinaciones de estas operaciones. A continuacin se detallan los tipos de troqueles ms comunes

TROQUELES PERFORADORES. Se utilizan para recortar agujeros en una lmina o chapa metlica. Las aplicaciones incluyen perforar arandelas, hacer agujeros para remaches para elementos estructurales de acero.

TROQUELES DE FLEXION Y DOBLADO. Estn diseados para efectuar pliegues simples y compuestos en la pieza en bruto. Se utilizan para grandes producciones de pieza dobladas como soportes o bisagras.

TROQUELES DE EMBUTIR. Se emplean para crear formas huecas. Para lograr una seccin reducida en una parte hueca. A travs del proceso de embuticin se obtienen por ejemplo: carcazas y recipientes metlicos para aplicaciones domesticas e industriales.

TROQUELES DE ACUACION. Se obliga al metal a pasar entre dos matrices coincidentes, en los que figura un hueco grabado del dibujo que debe formarse. Son utilizados en la obtencin de monedas.

TROQUELES DE REBORDEADO. Forman un reborde curvo en piezas huecas. Se utiliza en piezas embutidas para dar estructura a los bordes.

TROQUELES DE ESTAMPADO. SON UTILIZADOS PARA GRABAR

FIGURAS Y LOGOTIPOS O MUESCAS

USADAS COMO TOPES EN LAS PIEZAS

DE CHAPA METLICA. GENERALMENTE LA PROFUNDIDAD DEL ESTAMPADO

NO SUPERA EL ESPESOR DE LA CHAPA

TROQUELES DE CORTE. Son utilizados cuando las geometras de las piezas a producir no se pueden obtener por medio de cortes en cizallas o guillotinas o cuando se requieren producciones altas que obligan al uso del troquel.

LA DEFORMACION VOLUMETRICA DE LOS METALES Los procesos de deformacin volumtrica consisten en realizar un cambio significativo en las partes del metal cuya forma inicial es ms voluminosa. Los procesos de deformacin volumtrica aaden con frecuencia formas geomtricas y algunas veces mejoran las propiedades mecnicas.

LAMINADO. Es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a travs de fuerzas de compresin ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y jalando la pieza entre ellos. El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (como por ejemplo, el papel aluminio utilizado para la envoltura de alimentos y cigarrillos).

Generalmente el proceso se realiza como se ilustra en la figura.

Laminado Plano. Involucra el laminado de planchas, tiras, lminas y placas, partes de trabajo de seccin transversal rectangular con un ancho mayor que el espesor.

Laminado de perfiles. En el laminado de perfiles, el material de trabajo se deforma para generar un contorno en la seccin transversal.

Laminado de anillos. El laminado de anillos es un proceso de deformacin que lamina las paredes gruesas de un anillo para obtener anillos de paredes ms delgadas, pero de un dimetro mayor.

LAMINADO DE CUERDAS.
EL LAMINADO DE CUERDAS SE USA PARA FORMAR CUERDAS EN PARTES CILNDRICAS MEDIANTE SU LAMINACIN ENTRE DOS DADOS. ES EL PROCESO COMERCIAL MS IMPORTANTE PARA PRODUCCIN MASIVA DE COMPONENTES CON CUERDAS EXTERNAS (PERNOS Y TORNILLOS, POR EJEMPLO).

FORJADO. El forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresin indirecta y es probablemente el mtodo ms antiguo de formado de metales. En este proceso de formado se comprime el material entre dos dados, para que toma la forma deseada. Existen tres tipos de operacin de forjado.

En el forjado ha dado abierto el material se comprime entre dos planos, permitiendo que el material fluya sin restriccin en sus caras laterales.

En el forjado en dado impresor, el dado de compresin ejerce fuerza sobre la superficie de la pieza. A pesar de que aumenta la restriccin en el metal, es posible que este fluya ms all del dado impresor, lo que causa un exceso de material (rebaba).

En el forjado sin rebaba, el dado restringe completamente el material dentro de la cavidad y no se produce rebaba excedente.

La mayora de forjado se realiza en caliente, dada la deformacin demandada en el proceso y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del metal. Sin embargo este proceso se puede realizar en frio, la ventaja es la mayor resistencia del componente, que resulta del endurecimiento por deformacin.

EXTRUCCION. La extrusin es un proceso por compresin en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal. Ejemplo de este proceso son secciones huecas, como tubos, y una variedad de formas en la seccin transversal. Los tipos de extrusin dependen bsicamente de la geometra y del material a procesar, y entre ellos tenemos:

Extrusin directa, se deposita en un recipiente un lingote en bruto llamado tocho, que ser comprimido por un pistn. Al ser comprimido, el material se forzara a fluir por el otro extremo, adaptando la forma que tenga la geometra del dado.

Extrusin indirecta, el lingote no se mueve a travs del recipiente, por lo tanto, no hay friccin en las paredes de este y la fuerza del pistn es menor que en la extrusin directa.

ESTIRADO El estirado es una operacin donde la seccin transversal de una barra, varilla o alambre se reduce al tirar del material a travs de la abertura de un dado. Las caractersticas generales del proceso son similares a la extrusin, la diferencia es que en el estirado el material de trabajo se jala a travs del dado, mientras que en la extrusin se empuja a travs del dado. Por esta razn, la deformacin que ocurre en el estirado se llama algunas veces compresin indirecta. En este proceso hay que diferenciar el estirado de barras (material de dimetro grande), y el estirado de alambre (material de dimetro pequeo).

Prctica del estirado. El estirado se realiza generalmente como una operacin de trabajo en fro. Se usa ms frecuentemente para producir secciones redondas, pero tambin se pueden estirar secciones cuadradas y de otras formas. El estirado de alambre es un proceso industrial importante que provee productos comerciales como cables y alambres elctricos; alambres para cercas, ganchos de ropa y carros para supermercados; varillas para producir clavos, tornillos, remaches, resortes y otros artculos de ferretera.