PRODUO DE AOS

Siderurgia

Metalurgia

do ferro e do ao
fonte: Aurlio

PRODUO DE AOS
Fluxo Bsico da Produo

Produo do Ferro Gusa

Produo + Ajustagem do Ao do Ao

Tube Rounds

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Fluxo Bsico da Produo
minrio de ferro calcrio carvo alto forno Escria ferro gusa

recozimento processamento tmpera trmico revenimento conformao processamento usinagem mecnico unio

lingotamento

ao

aciaria

PRODUO DE FERRO GUSA

O Metal Ferro (Fe)

No encontrado na natureza sob a forma metlica;

encontrado somente na forma de xidos (minrio);

No Brasil o xido de ferro predominante nos minrios o Fe2O3

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Mina de minrio de ferro

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Minrio de Ferro (Hematita) Composio qumica: 65% de Fe 28% de Oxignio Restante: impurezas No tem as propriedades fsicas do ferro. uma pedra igual a tantas outras existentes na natureza.

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O grande desafio da metalurgia do ferro conseguir extrair o metal ( Fe ) do minrio ( Fe2O 3 )

A extrao do Fe do minrio feita no alto-forno

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Alto Forno

O Alto Forno um reator, contra corrente, onde processa-se a reduo de xido de ferro (minrio) geralmente usado o carvo vegetal como elemento redutor.

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Matria-Primas do Alto-forno

Sinter e pelota: finos de minrio de ferro que foram aglomerados para utilizao no alto -forno.
Coque ou carvo vegetal: agente redutor e combustvel do processo Fundentes: tudo aquilo que facilita a formao de escria lquida (calcrio e quartzo).

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Carvo e Minrio

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Produtos do Alto-forno

Ferro gusa: principal produto do alto-forno, matria-prima do ao carbono - 3 a 4,5% fsforo - 0,05 a 2,0% silcio - 0,5 a 4,0% mangans - 0,5 a 2,5% Escria: combinao dos elementos dos fundentes com impurezas do minrio e cinzas SiO2 - 29 a 38% CaO + MgO - 44 a 48% Al2O3 - 10 a 22% FeO + MnO - 1 a 3%

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Gusa Slido

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Alto-forno
ENTRADAS
Minrio/Pelota/ Sinter Coque /Carvo Vegetal Fundentes SADAS Gs de Alto Forno (CO, CO2, N2, H2O, CH4, H 2) P (finos de minrio e carvo carregados pelo gs)

Ar (Quente) O2(enriquecido) Finos de carvo Gs Natural

Gusa Escria

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Alto-forno
gs de alto forno minrio de ferro carvo calcrio 3Fe2 O3 + CO 2Fe3O4 +CO2

Fe3O4 + CO 3FeO +CO2

FeO + CO Fe +CO2 ar ferro gusa escria Fe (gusa)

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Alto-forno

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Caractersticas do ferro gusa

Contm elevado teor de carbono (4,5%). Contm impurezas (como P e S). duro e quebradio (no pode ser conformado). Em geral utilizado na fabricao de peas fundidas de grande espessura.

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Bica de Gusa

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Carro Torpedo

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Definies So ligas ferrosas com teores de carbono at 2,1% tipos : ao carbono ao ligado ao micro-ligado
Para se obter o ao partir do ferro gusa necessrio: 1. Tirar o carbono do gusa; 2. Tirar as impurezas do gusa (S, P) 3. Aumentar a temperatura do metal lquido

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Dessulfurao Para retirar o enxofre do gusa feita a dessulfurao.

injetado um p dessulfurante rico em magnsio e cal, juntamente com o nitrognio.

Cada dessulfurao gasta em mdia de 10 a 12 minutos, e abaixa-se a faixa de enxofre para os nveis desejados, o que no seria possvel se o gusa fosse direto para o LD.

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Dessulfurao

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Processo LD

Diminuir os teores de carbono e fsforo do gusa .

Aumentar a temperatura do metal lquido No utiliza combustvel de forma ilimitada. O calor gerado no LD , principalmente, o calor da queima do Carbono e do Silcio do gusa. A principal fonte de calor que entra no LD o gusa lquido, a altas temperaturas (~1200C).

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Processo LD Ferro gusa (4,5% de C) + O2 gs + fundentes = Ao lquido (0,06% de C) + (CO + CO2) gs + escria Si (gusa) SiO2 (escria) Mn (gusa) MnO (escria) P(gusa) P2O5(escria) CaO(fundentes) CaO (escria) MgO(fundentes) MgO (escria)

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Processo LD

Utiliza gusa lquido e slido, sucata de ao e oxignio

O calor contido no gusa lquido e a oxidao dos elementos qumicos (C, Si, Mn e etc) so as fontes que fornecem energia para fundir a sucata A sucata de ao utilizada como um material refrigerante para o sistema. O sopro de oxignio, que transforma o gusa em ao, transcorre em aproximadamente 20 minutos e eleva a temperatura do banho metlico at 1700C

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Conversor LD

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Processo LD Baixo teor de carbono (~0,06%) Baixo teor de impurezas (P e S) Teor de ferro maior que 99%

Tem as propriedades do ferro metlico

Pode ter as suas propriedades acentuadas com a adio de pequenas quantidades de outros elementos.

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Processo LD - Carregamento da Sucata

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Processo LD - Carregamento de Gusa

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Vazamento do LD na Panela

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Metalurgia Secundria

Aps o ajuste do teor de fsforo, carbono e da temperatura do ao lquido no LD, deve-se fazer o refino secundrio do ao O refino secundrio consiste no acerto final da composio qumica e temperatura do ao, alm da execuo de procedimentos que visam limpar e/ou desgaseificar o ao.
O refino secundrio feito no Forno Panela e, dependendo do ao, no VD e Rinsagem tambm.

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Elementos de liga no Ao
Carbono - quanto maior o teor de carbono, maior a resistncia mecnica e a dureza do ao. Molibdnio - aumenta a resistncia trao e ao do calor Cromo - aumenta a resistncia mecnica e ao calor, aumenta a dureza e a proteo anti-corrosiva do ao.

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Elementos de liga no Ao
Boro - aumenta a temperabilidade do ao Nquel - aumenta a resistncia ao impacto de aos estruturais. Vandio - aumenta a resistncia trao.

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Metalurgia Secundria

Ao se adicionar ligas no ao, necessrio ter calor suficiente para fundi-las. O LD no pode compensar esta necessidade de calor, uma vez que suas fontes de gerao de energia so limitadas.

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Metalurgia Secundria

O forno panela utiliza a energia eltrica para suprir a necessidade de calor. O forno panela permite a elaborao de aos ligados via LD.

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Metalurgia Secundria

No forno panela ocorrem :

homogeneizao qumica e trmica do banho metlico refino do ao, acerto de composio qumica acerto de temperatura

possvel a produo do ao com estreita faixa de

composio qumica e de excelente qualidade.

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Metalurgia Secundria

PRODUO DE AO
Forno Panela

PRODUO DE AO
Desgaseificao Vcuo

Aos com exigncia de baixos teores de hidrognio (teores menores que 5ppm)
Aos com exigncia de baixos teores de oxignio (teores menores que 15ppm) Aos com teor mnimo de enxofre acima de 0,010% Aos com teor de Ni > 0,40% e Cr > 2,0% Aos com elevado grau de limpeza

PRODUO DE AO
Desgaseificao Vcuo

O VD, reduz a presso de 1atm at menos de 0,002atm retirando os gases do ao.

realizada pela despressurizao do sistema e injeo de argnio, tornando o banho extremamente agitado e desgaseificado.

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Desgaseificao Vcuo

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Desgaseificao Vcuo

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Estao de Rinsagem

A rinsagem deve ser sempre feita aps o VD. Nela feito o borbulhamento com argnio, a baixas vazes, para a remoo das incluses que ainda esto flutuando no banho metlico Com a baixa injeo de argnio, as incluses so levadas at a superfcie do ao, se incorporando escria que l se encontra. Os aos produzidas via VD e Rinsagem so, geralmente, de alto grau de pureza

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Estao de Rinsagem

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Estao de Rinsagem

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Lingotamento Contnuo

a etapa na qual o ao lquido transformado em ao slido sob a forma de barras de seo redonda O lingotamento contnuo um processo onde o ao lquido colocado em um distribuidor que alimenta quatro moldes de cobre, refrigerados a gua, onde so produzidas barras redondas de 180, 194 e 230mm de dimetro.

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Lingotamento Contnuo

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Lingotamento Contnuo

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Lingotamento Contnuo

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Corte das barras

PRODUO DE AO
Identificao das barras

PRODUO DE BLOCOS
Ajustagem das barras

Aps as barras serem lingotadas elas so armazenadas em bolsas. Aps o resfriamento so transportadas para a ajustagem do LC, via transporte rodovirio. Na chegada das barras elas so inspecionadas de acordo com as especificaes do cliente.

PRODUO DE BLOCOS
Ajustagem das barras

Aps ser verificada a qualidade superficial as barras so cortadas por serras ou maaricos, de acordo com os dados programados. Aps essa etapa os blocos so despachados para as usinas de tubos, via transporte rodovirio, ou para a laminao de barras, no caso de qualidades especficas.

PRODUO DE BLOCOS
Corte a maarico e corte a serra

PRODUO DE BLOCOS
Preparao e despacho

PRODUO DE BARRAS
Laminao de Barras Quando o dimetro final do bloco ainda no o ideal para o processamento na fbrica de tubos, este deve passar pela laminao. A laminao composta por um forno de reaquecimento, quatro cadeiras de laminao, leito de resfriamento e bolsa de estocagem. Aps a laminao, feita uma nova inspeo e as barras so novamente cortados em blocos.

PRODUO DE BARRAS
Laminao

PRODUO DE AOS
Limitaes Tamanho do pedido: pode prejudicar produtividade e aumentar custos na aciaria Teor de fsforo menor que 0,020% Teor mnimo de S maior que 0,010% Corridas via VD Carbono ultra baixo (< 0,07%)

Ligas acima de 3%
Faixas muito estreitas

TUBOS VERDES
Florestas Ecologicamente Corretas
AREAS DE PRESERVAO LEGAL AREAS DE PROTEO LEGAL