SEMINARIO TALER

INDICADORES DE LA GESTION LOGISTICA

POR : ING. LUIS ANIBAL MORA GARCIA DIRECTOR HIGH LOGISTICS COLOMBIA

ESQUEMA DEL SISTEMA LOGSTICO GENERACIN DE INDICADORES DE GESTIN

TRANSPORTRE PRIMARIO TRANSPORTRE SECUNDARIO PUNTOS DE ENTREGA

SUMINISTROS

PROCESAM. DE ORDENES. PLANTA DE PRODUCCION MANEJO DE INFORMACION

ALMACEN/TO MANEJO DE MCIA. REEMPAQUE

ESQUEMA DEL SISTEMA LOGISTICO

MATERIAL
PROVEEDORES

FABRICACION
PLANTAS

DISTRIBUCION PRIMARIA
CENTROS DE DISTRIBUCION

DISTRIBUCION SECUNDARIA

CLIENTES

PLANTAS

CENTROS DE DISTRIBUCION

INFORMACION

INDICADORES DE GESTIN
EL INCREMENTO DE LA COMPETITIVIDAD DEMANDA SATISFACCIN DEL CLIENTE, REDUCCIN DE COSTOS OPERATIVOS Y AUMENTO DE LA EFICIENCIA INTERNA SE REQUIERE SISTEMAS DE INFORMACIN QUE PERMITAN MEDIR LAS DIFERENTES ETAPAS DEL PROCESO LOGSTICO

LO QUE UNO NO MIDE NO LO MANEJA

INDICADORES DE DESEMPEO EN LOGISTICA Y OPERACIONES

CONCEPTOS GENERALES
INDICADOR DE GESTION Es un porcentaje , razn, o equivalencia que evala e informa sobre el comportamiento de una variable en un periodo de tiempo especifico en el

tiempo, que permite observar la situacin y tendencias de cambio generadas

en el proceso evaluado. LOS INDICADORES SON UN MEDIO, NO UN FIN GESTION Es el logro de los resultados, gestin no es la cantidad producida, gestin busca la mejora en la rentabilidad, la participacin en el mercado, mejorar el desempeo de las operaciones, etc.

CARACTERISTICAS DE LOS INDICADORES DE LA GESTION LOGISTICA

CUANTIFICABLES Debe ser expresado en nmeros o porcentajes y su resultado obedece a la utilizacin de cifras concretas CONSISTENTES Un indicador siempre debe generarse utilizando la misma formula y la misma informacin para que pueda ser comparable en el tiempo AGREGABLES Un indicador debe generar acciones y decisiones que redunden en el mejoramiento de la calidad de los servicios prestados

COMPARABLES Deben estar diseados tomando datos iguales con el animo de poder compararse con similares indicadores de similares industrias

Qu indicadores utilizar?
Los criterios de seleccin para definir los indicadores son:
Queremos indicadores que sean factibles de medir Que los datos para su construccin estn accesibles dentro de la firma Que sean suficientemente estndares dentro de la industria para permitir ejercicios de Benchmarking

Balanced ScoreCard

QUE ES EL BALANCED SCORECARD?

Estructura que une la estrategia de una organizacin con las medidas apropiadas, ayudando a la Compaa a monitorear y finalmente conseguir dicha estrategia. Representa un conjunto de indicadores que da a la gerencia una fotografa del negocio. Un Balanced Scorecard es un sistema que une objetivos, factores claves de xito, indicadores, metas e iniciativas, los cuales integrados describen la estrategia de la compaa y la forma como se lograr dicha estrategia. Herramienta que apoya las medidas financieras tradicionales con tres perspectivas adicionales Clientes Procesos Innovacin y Aprendizaje Enfatiza un balance a travs de 4 dimensiones asegurando que el buen desempeo en un rea no se afecta por un bajo desempeo de otra.

Liga las medidas de desempeo y provee cuatro preguntas bsicas Cmo nos vemos desde un punto de vista financiero (perspectiva financiera)? Cmo nos vemos ante clientes y accionistas? (perspectiva de cliente) En qu debemos ser excelentes? (perspectiva de procesos) Cmo continuamos innovando y generando valor? (perspectiva de Innovacin y Aprendizaje)

Un Balanced Scorecard Traduce la Estrategia en Acciones...

POR QUE BALANCED SCORECARD?

Hoy el rpido paso del tiempo y los cambios constantes del ambiente de negocios han hecho que los tradicionales sistemas de medicin sean obsoletos. Las industrias hoy deben ser capaces de medir en movimiento. Se requiere un medio de medicin del desempeo que mueva la compaa hacia las formas en las cuales quiere cambiar.

CLASES DE INDICADORES DE GESTIN POR INGENIERIA INDUSTRIAL

1. IND. DE UTILIZACIN
COCIENTE ENTRE LA CAPACIDAD UTILIZADA Y LA DISPONIBLE UTILIZACIN =

CAPACIDAD UTILIZADA CAPACIDAD DISPONIBLE

X 100

2. IND. DE RENDIMIENTO
COCIENTE ENTRE LA PRODUCCIN REAL Y LA ESPERADA

RENDIMENTO =

NIVEL DE PROD. REAL NIVEL ESPERADO( STANDAR)

X 100

3. IND. DE PRODUCTIVIDAD
COCIENTE ENTRE VAL. REALES PRODUCCIN Y RECURSOS EMP. PRODUCTIVIDAD =

VALOR REAL PRODUCCIN VALOR REAL PROD. ESPERADO

X 100

CMO MEDIR EL DESEMPEO EN EL PROCESO LOGSTICO?

Procesos vs. Indicadores Costo Productividad Calidad Tiempo Servicio al cliente y procesamiento de pedidos Planeacin y gerencia de inventarios Suministros (Compras y manufactura) Transporte y distribucin Almacenamiento Logstica Total

GRUPOS DE INDICADORES DE GESTION LOGISTICOS

1. INDICADORES DE COSTOS O FINANCIEROS Mide las actividades que consumen los recursos econmicos en los diferentes procesos logsticos.

2. INDICADORES DE TIEMPO Miden el tiempo que consume una actividad, un proceso de logstica o una operacin. 3. INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD Miden la eficiencia en el uso de los recursos en la operacin 4. INDICADORES DE CALIDAD Miden la efectividad en la elaboracin de las actividades o los procesos

CMO MEDIR EL DESEMPEO EN EL PROCESO LOGSTICO?

1. Costo - Habilidad de proporcionar bienes y servicios al menor costo posible 2. Tiempo Capacidad de la firma de acceder a los mercados y de responder a los cambios en el menor tiempo posible

CMO MEDIR EL DESEMPEO EN EL PROCESO LOGSTICO?

3. Productividad Habilidad de producir los mayores resultados posibles con la menor cantidad de recursos disponibles 4. Calidad - Habilidad de generar bienes y servicios que satisfagan o excedan las expectativas de los consumidores

Indicadores Financieros
Miden el costo total de la operacin logstica, es decir el valor monetario de servir a los clientes y planear, administrar, adquirir, distribuir y almacenar el inventario con destino a los clientes Se clasifican en costos operacionales y costos de capital

Indicadores Financieros
Costos de capital miden el costo de oportunidad de la empresa de tener recursos financieros atados a activos de logstica Costos de capital = valor total de los activos de logstica * tasa de capitalizacin de esos activos Activos en logstica, infraestructura fsica, flota de transporte, equipos de comunicaciones y manejo de materiales, etc.

Indicadores de Tiempo
Ciclo total de un pedido - tiempo transcurrido desde el momento que un cliente pone el pedido hasta que el producto esta entregado y facturado y en algunos casos,

cobrado

Ciclo de la orden de compra - Proveedores Ciclo de un pedido en bodega o almacn Tiempo de trnsito Horizonte del pronstico de inventarios, perodo de tiempo y frecuencia de los estimados de demandas

Indicadores de Productividad
Reflejan la capacidad de la funcin logstica de utilizar eficientemente los recursos asignados, es decir, mano de obra, capital representado en inversiones de inventarios, vehculos, sistemas de informacin y comunicaciones, espacios de almacenamiento, etc. El objetivo general de los recursos de logstica es generar ventas, es decir, llegar a los mercados.

Indicadores de CALIDAD
Porcentaje de pedidos perfectos % pedidos entrados correctamente % pedidos completos con cantidades exactas % pedidos recogidos con cantidades correctas % pedidos empacados de acuerdo con cliente % pedidos enviados sin daos o averas % pedidos despachados a tiempo y al lugar indicado % pedidos comunicados su estado 24 horas % pedidos facturados y cobrados a tiempo % pedidos documentados perfectamente

KPI KEY PERFOMANCE INDICATORS

LOS INDICADORES MAS UTILIZADOS EN LA GESTION LOGISTICA INTEGRAL

RESUMEN DE LOS PRINCIPALES INDICADORES DE GESTIN EN LOS PROCESOS LOGSTICOS

COMPRAS Y ABASTECIMIENTO GESTIN DE INVENTARIOS PLANEACION DE LA PRODUCCIN GESTION DE BODEGAS Y ALMACENES TRANSPORTES DE MERCANCIAS SERVICIO AL CLIENTE LOGISTICA INTERNACIONAL

COSTO Vs SERVICIO
Costo de Ventas, Perdidas y Costos de Mantener Inventarios Costo
Costo de manejo del stock

Costos totales de la poltica

PTIMO

Diferencial de costos

Costo de ventas perdidas

Nivel de Servicio

80%

85%

90%

95%

ptimo Objetivo

100%

La venta perdida puede ser el Margen o el Precio de Venta. Si hay portafolio sustitutivo este costo no debe ser muy alto. Se recomienda hacer dicho anlisis con buen grado de profundidad: Cliente / Producto.

COSTO Vs SERVICIO
Costo de Ventas, Perdidas y Costos de Mantener Inventarios
NIVEL DE SERVICIO 50% 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 92,5% 95% 97% 98% 99% COSTO VENTAS PERDIDAS 2.000 1.600 1.400 1.200 1.000 900 800 600 400 300 250 200 150 COSTO INVENTARIO 750 751 752 752 754 755 800 1.100 1.300 1.400 1.500 1.600 1.700 TOTAL COSTO 2.750 2.351 2.152 1.953 1.754 1.655 1.600 1.700 1.700 1.700 1.750 1.800 1.850

99,5%
99,7%

100
50

1.800
1.900

1.900
1.950

Compras y aprovisionamientos

VOLUMEN DE COMPRAS
OBJETIVO: Controlar la evolucin del costo de compras en relacin con el volumen

de ventas.
DEFINICIN: Porcentaje sobre las ventas de las pesos gastados en compras. FORMULA:

Valor =

Costo mercanca comprada Total de ventas

* 100

PERIODICIDAD: Mensual. IMPACTO: Conocer el peso de la actividad de compras en relacin con las ventas de la empresa con el fin de tomar acciones de optimizacin de las compras y negociacin con proveedores.

CALIDAD DE LOS PEDIDOS GENERADOS

OBJETIVO: Controlar la calidad de los pedidos de compras generados. DEFINICIN: Nmero y porcentaje de pedidos de compras generadas sin retraso, o sin FORMULA: necesidad de informacin adicional. Valor = Pedidos generados sin problemas Total pedidos generados PERIODICIDAD: Mensual. * 100

IMPACTO: Costes de los problemas inherentes a la generacin errtica de pedidos,

como: coste del lanzamiento de pedidos rectificadores, esfuerzo del personal de compras para identificar y resolver problemas, retrasos en la produccin, incremento del coste de mantenimiento de inventarios, prdida de ventas, etc...

ENTREGAS PERFECTAMENTE RECIBIDAS

OBJETIVO: Controlar la calidad de los productos/materiales recibidos, junto con la puntualidad y completitud de la entrega. DEFINICIN: Nmero y porcentaje de productos y pedidos (lneas) que no cumplan las especificaciones de calidad y servicio definidas, con desglose por proveedor. FORMULA: Ordenes y Productos rechazados

Valor =

Total productos recibidos

* 100

PERIODICIDAD: Semanal (y agregaciones mensual, trimestral y anual).

IMPACTO: Costes de recibir productos sin cumplir las especificaciones de calidad y servicio,
como: coste de retorno, coste de volver a realizar pedidos, retrasos en la produccin, coste de inspecciones adicionales de calidad, etc..

CERTIFICACIN DE PROVEEDORES
OBJETIVO: Controlar la calidad de los proveedores y nivel de integracin con los mismos. DEFINICIN: Nmero y porcentaje de proveedores certificados FORMULA: Valor = PERIODICIDAD: Mensual. IMPACTO: Costes de implantar controles adicionales en la recepcin de productos provenientes de proveedores no certificados y riesgo de nivele de servicio Proveedores certificados Total proveedores * 100

inadecuados, con implicaciones como: coste de retornos, coste de volver a realizar

pedidos, retrasos en la produccin, coste de inspecciones adicionales de calidad, prdida de ventas, etc...

CAPACIDAD DE PRODUCCIN
OBJETIVO: Controlar la utilizacin efectiva de las instalaciones (productivas, de

almacenaje o transporte) de la compaa. DEFINICIN: Porcentaje de la capacidad disponible actualmente utilizada, calculando
como la produccin actual real (unidades, kilos, etc..), dividida por la mxima produccin conseguible en operaciones de 24 horas, 7 das a la semana.
FORMULA: Capacidad utilizada Valor = * 100

Capacidad mxima del recurso clave

PERIODICIDAD: anual).

Diaria, y agregaciones (semanal, mensual, trimestral y

IMPACTO: Costes inherentes al mantenimiento de recursos claves ociosos, que deberan ser minimizados (Just in Time).

RENDIMIENTO POR MAQUINA

-OBJETIVO: Controlar la productividad de produccin de una maquina

de manufactura -DEFINICIN: Nivel de produccin real en relacin con la capacidad

instalada de produccin de unidades de la maquina. en un periodo determinado.
FORMULA: # UNIDADES PRODUCIDAS Valor = Capacidad mxima del recurso clave -IMPACTO: Produccin real en unidades versus a la capacidad instalada, sirve * 100

para conocer el perfomance del operario y poder determinar incentivos o mejoramientos en la produccin de la maquina.

Planificacin y Gestin de Inventarios

ROTACIN DE MERCANCIA
DEFINICIN:
Proporcin entre las ventas y las existencias promedio e indica el nmero de veces que el capital invertido se recupera a travs de las ventas.
FORMULA R= Vtas Acumuladas Inv. Promedio = UNIDADES O VALOR $

IMPACTO: Las polticas de inventario en general deben mantener un elevado ndice de rotacin. Para lo anterior se requiere disear polticas de entregas muy frecuentes, con tamaos muy pequeos. Para poder trabajar con este principio es fundamental mantener una excelente comunicacin entre cliente y proveedor.

DURACIN DE MERCANCIA
DEFINICIN: Proporcin entre el inventario final y las ventas promedio del ltimo perodo e indica el numero de das de inventario de la mercanca.

FORMULA

D=

Inv. Final X 30 das Ventas Promedio

IMPACTO : Altos niveles en ese indicador muestran demasiados recursos empleados en inventarios que pueden no tener una materializacin inmediata y que esta corriendo con el riesgo de ser perdido o sufrir obsolescencia.

COSTO DE MANTENER EL INVENTARIO CARRYING COST

DEFINICIN: Se determina midiendo el costo total invertido en mantener el inventario de mercancas en las bodegas y centros de distribucin. FORMULA: = Costos de mantener inventario X100 Valor del inventario

NOTA:
SE TOMA EL TOTAL DE COSTOS Y GASTOS INHERENTES A CUSTODIAR LAS MERCANCIAS DURANTE UN TIEMPO ESPECIFICO EN LO RELACIONADO CON LAS INSTALACIONES, SISTEMAS, EQUIPOS, MANO DE OBRA, SERVICIOS, COMPRAS, MANTENIMIENTO, ETC

VEJEZ DEL INVENTARIO

DEFINICIN:
Nivel de mercanca no disponible para despachos por obsolescencia, deterioro, averiadas, devueltas en mal estado,vencimiento,etc. FORMULA= IMPACTO: En un periodo de tiempo se observa el nivel de mercanca no apta para despacho, con el fin de tomar acciones correctivas y evacuar la mercanca para que no afecte el costo del inventario de la bodega y el nivel de servicio al consumidor final. UNID. DAADAS + OBSOLETAS+ VENCIDAS UNIDADES DISPONIBLES INVENTARIO

VALOR ECONOMICO DEL INVENTARIO

DEFINICION:
MIDE EL PORCENTAJE DEL COSTO DEL INVENTARIO FISICO DENTRO DEL COSTO DE LA MERCANCIA DE LA EMPRESA. FORMULA= VALOR INVENTARIO FISICO VALOR COSTO DE VENTA DEL MES

IMPACTO: En un periodo de tiempo se mide el nivel el valor del inventario de producto terminado en relacin con las ventas al costo, con el fin de evaluar el cumplimiento de las polticas de inventario de la compaa.

EXACTITUD EN INVENTARIOS VALOR DEL INVENTARIO

DEFINICIN Se determina midiendo el numero de unidades, referencias y valor que representan descuadres o diferencias con respecto al inventario lgico o terico cuando se realiza el inventario fsico.

Pesos = Valor diferencia ($, Uds, Ref) X 100 Valor total inventario($, Uds, Ref)
IMPACTO:

Conocer el nivel de confiabilidad de la informacin de inventarios en centros de distribucin con el fin de identificar las posibles desfases en los productos almacenados y tomar acciones correctivas con anticipacin y que afectan la rentabilidad de las empresas.

EXACTITUD DEL PRONSTICO

OBJETIVO: Controlar la calidad del sistema de pronstico y su nivel de confiabilidad.

DEFINICIN: Relacin entre lo pronosticado y el resultado real. FRMULA:

E.P. = 1-(Pronstico Real) Pronstico

PERIODICIDAD: Segn la corrida que se tenga para el pronstico. IMPACTO: Medir la calidad, importancia y vigencia del sistema de pronstico que tenga la compaa, identificando los items que presentan mayores divergencias con el fin de tomar las acciones prcticas que permitan mejorar la planificacin y asignacin de los recursos a lo largo de las operaciones de logstica, propendiendo por un mejoramiento en el nivel de servicio al cliente.

EXACTITUD DEL PRONSTICO

Ref real Pronstico EXACTITUD PRONOSTICO % PARTICIPACIN PRO. PONDERADO 1 148.523,99 172.824,00 83,64% 41,69% 34,87% 2 33.248,56 33.350,00 99,69% 8,05% 8,02% 3 29.569,16 39.126,00 67,68% 9,44% 6,39% 4 56.051,28 70.397,00 74,41% 16,98% 12,64% 5 13.953,21 16.421,00 82,31% 3,96% 3,26% 6 14.915,78 20.609,00 61,83% 4,97% 3,07% 7 18.790,90 19.473,00 96,37% 4,70% 4,53% 8 11.444,03 12.532,00 90,49% 3,02% 2,74% 9 10.981,94 14.353,00 69,30% 3,46% 2,40% 10 13.688,70 15.416,00 87,38% 3,72% 3,25% TOTAL 414.501,00 TOTAL 100,00% 81,17%

Planificacin y Control de la Produccin

CAPACIDAD DE PRODUCCIN
OBJETIVO: Controlar la utilizacin efectiva de las instalaciones (productivas, de almacenaje o transporte) de la compaa. DEFINICIN: Porcentaje de la capacidad disponible actualmente utilizada, calculando como la produccin actual real (unidades, kilos, etc...), dividida por la mxima produccin conseguible en operaciones de 24 horas, 7 das a la semana.

FORMULA:

Valor =

Capacidad utilizada
Capacidad mxima del recurso clave

* 100

PERIODICIDAD: Diaria, y agregaciones (semanal, mensual, trimestral y anual).

IMPACTO: Costes inherentes al mantenimiento de recursos claves ociosos, que deberan ser minimizados (Just in Time).

RENDIMIENTO POR MAQUINA

OBJETIVO: Controlar la productividad de produccin de una maquina de manufactura

DEFINICIN: Nivel de produccin real en relacin con la capacidad instalada de produccin de unidades de la maquina. en un periodo determinado.

FORMULA: # UNIDADES PRODUCIDAS

Valor =
Capacidad mxima del recurso clave
IMPACTO:

* 100

Produccin real en unidades versus a la capacidad instalada, sirve

para conocer el performance del operario y poder determinar incentivos

o mejoramientos en la produccin de la maquina.

INDICADORES DE GESTIN CENTROS DE DISTRIBUCIN Y BODEGAS

COSTO UNIDAD ALMACENADA

OBJETIVO: Controlar el valor unitario del costo por almacenamiento propio o contratado.. DEFINICIN: consiste en relacionar el costo del almacenamiento y el numero de unidades almacenadas en un periodo determinado.

FORMULA=

COSTO DEL ALMACENAMIENTO NUMERO DE UNID. ALMACENADAS

NOTA: SIRVE PARA COMPARAR EL COSTO POR UNIDAD ALMACENADA Y ASI PODER DECIDIR SI ES MAS RENTABLE SUBCONTRATAR EL SERVICIO DE ALMACENAMIENTO O TENERLO PROPIO.

COSTO POR UNIDAD DESPACHADA

OBJETIVO: Controlar los costos unitarios por manejo de las unidades de carga de la bodega.

DEFINICIN: Porcentaje de manejo por unidad sobre los gastos operativos

del centro de distribucin.

FORMULA=

COSTO TOTAL OPERATIVO BODEGA TOTAL UNIDADES DESPACHADAS

NOTA: SIRVE PARA COSTEAR EL PORCENTAJE DEL COSTO DE MANIPULAR UNA UNIDAD DE CARGA EN LA BODEGA O CENTRO DISTRIBUCIN

COSTOS POR DESPACHOS

OBJETIVO: Calcular los gastos de la bodega respecto al total de despachos Efectuados. DEFINICION: De cada 100 dlares que se despachan, que porcentaje es atribuido a los gastos de operacin.

FORMULA=

TOTAL COSTO OPERACIN BODEGA TOTAL COSTO DESPACHADO

NOTA: SIRVE PARA COSTEAR EL PORCENTAJE DE LOS GASTOS OPERATIVOS DE LA BODEGA RESPECTO A LA VENTAS DE LA EMPRESA

NUMERO DE UNIDADES DESPACHADAS POR EMPLEADO

OBJETIVO: Controlar la contribucin de las unidades despachadas por persona bodega. DEFINICIN: consiste en conocer el # de unidades o cajas despachadas por cada empelado del total despachado.

FORMULA=

TOTAL UNIDADES DESPACHADAS NUMERO DE EMPLEADOS BODEGA

NOTA: SIRVE PARA COMPARAR LA PARTICIPACION EN UNIDADES DE CADA EMPLEADO Y PODER COMPARAR CON OTRAS BODEGAS AFINES.

COSTO METRO CUADRADO

OBJETIVO: Cuantificar el costo del rea de almacenamiento respecto a los costos de operacin interna. DEFINICIN: consiste en conocer el valor de mantener un metro cuadrado de bodega.

FORMULA=

COSTO TOTAL OPERATIVO BODEGA TOTAL AREA DE ALMACENAMIENTO

NOTA: SIRVE PARA COSTEAR EL VALOR UNITARIO DE METRO CUADRADO Y ASI PODER NEGOCIAR VALORES DE ARRENDAMEINTO Y COMPARAR CON OTRAS CIFRAS DE BODEGAS SIMILARES CON EL FIN DE TERCERIZAR LA OPERACIN DE ALMACENAMIENTO.

COSTO DE DESPACHOS POR EMPLEADO

OBJETIVO: Conocer la contribucin de cada empleado en relacin con el gasto operativo. DEFINICIN: Consiste en conocer el costo con el que participa cada empleado dentro del total despachado.

FORMULA=

COSTO TOTAL OPERATIVO BODEGA NUMERO DE EMPLEADOS BODEGA

NOTA: SIRVE PARA COSTEAR EL COSTO CON EL QUE PARTICIPA CADA EMPLEADO DENTRO DE LOS GASTOS DE LA EMPRESA, CON EL FIN DE REDUCIRLO EN FORMA CONTINUA.

NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE DESPACHO

OBJETIVO: Controlar la eficacia de los despachos efectuados por el centro de distribucin. DEFINICIN: consiste en conocer el nivel de efectividad de los despachos de mercancas a los clientes en cuanto a los pedidos enviados en un periodo determinado.

FORMULA=

NUMERO DE DESPACHOS CUMPLIDOS # TOTAL DESPACHOS REQUERIDOS

NOTA: SIRVE PARA MEDIR EL NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE LOS PEDIDOS SOLICITADOS AL CENTRO DE DISTRIBUCIN Y CONOCER EL NIVEL DE AGOTADOS QUE MANEJA LA BODEGA.

INDICADORES DE GESTIN TRANSPORTES DE MERCANCIAS

COSTOS DE TRANSPORTE
OBJETIVO: Controlar el costo del transporte respecto a las ventas de la empresa. DEFINICIN: Consiste en controlar el rubro respecto a las ventas generadas en un periodo determinado.

FORMULA=

COSTO DEL TRANSPORTE VALOR VENTAS TOTALES

NOTA: SIRVE PARA CONOCER EL PORCENTAJE DE LOS GASTOS POR TRANSPORTE Y ASI PODER APLICAR MEDIDAS QUE REDUZCAN ESTE IMPORTANTE COSTO LOGISTICO.

COSTOS OPERATIVOS POR CAMION

COSTO POR CONDUCTOR

OBJETIVO: Controlar la contribucin de cada conductor dentro de los gastos totales de transporte. DEFINICIN: consiste en conocer el costo por de cada conductor dentro del total de gastos.

FORMULA=

COSTO TOTAL TRANSPORTES NUMERO DE CONDUCTORES

NOTA: SIRVE PARA COSTEAR LA CONTRIBUCIN Y RELACIN DE CADA CONDUCTOR SOBRE LOS GASTOS GENERADOS EN TRANSPORTE.

CAPACIDAD TOTAL UTILIZADA (VOLUMEN Y/O PESO)

OBJETIVO: Controlar el nivel de utilizacin de la flota de camiones en cuanto a su capacidad en volumen y peso.

DEFINICION: Medir el porcentaje de utilizacin real versus la capacidad instalada

FORMULA=

PROMEDIO DE LA CAPACIDAD REAL USADA (MT3,KG) CAPACIDAD INSTALADA DEL CAMION (MT3,KG)

NOTA: SIRVE PARA MEDIR EL NIVEL DE USO DE LA CAPACIDAD QUE TIENE LOS VEHICULOS EN CUANTO A SU PESO Y DIMENSIONES PERMITIDAS.

COMPARATIVO TRANSPORTE RENTABILIDAD VERSUS GASTOS

OBJETIVO: Confrontar los gastos propios de unidades transportadas con los que ofrece el mercado de terceros. DEFINICIN: Medir el costo unitario de transportar una unidad respecto al ofrecido por los transportadores del medio.

FORMULA=

COSTO TRANSPORTE PROPIO X UNIDAD COSTO DE CONTRATAR TRANSP. X UNID.

NOTA: Sirve para tomar la decisin acerca de contratar el transporte de mercancas o asumir la distribucin directa del mismo..

Distribucin y Servicio al Cliente

ENTREGA PERFECTA
DEFINICIN Cantidad de ordenes que se atienden perfectamente por una compaa y se considera que una orden es atendida de forma perfecta cuando cumple con lo siguientes:
La entrega es completa, todos los artculos se entregan a las cantidades solicitadas.

La fecha del entrega es la estipulada por el cliente. La documentacin que acompaa la entrega es completa y exacta. Los artculos se encuentran en perfectas condiciones El equipo de transporte de carga esta en condicione adecuadas en presentacin y mantenimiento. El personal de tripulacin con nivel de servicio en la entrega de la mercanca. La retroalimentacin en la informacin de entrega de productos y ayudas inalmbricas (paperless and wireless) (trazabilidad)

PLAZO DE ENTREGA (LEAD TIME) VENTAS PERDIDAS

OBJETIVO: Identificar las causas por las ventas perdidas de la empresa por problemas logsticos de entrega de mercanca.
DEFINICIN: Es el porcentaje del costo de las ventas que se pierden por incumplimientos en los pedidos facturados.

FORMULA: VALOR PEDIDOS NO ENTREGADOS X 100 VALOR VENTAS COMPANIA

PERIODICIDAD: SEMANAL(MENSUAL,TRIM/RAL O ANUAL) NOTA: Sirve para identificar los factores por la no entrega oportuna de pedidos a los clientes finales y poder tomar acciones correctivas para evitar perdida de clientes y ventas futuras.

ERRORES EN FACTURAS
OBJETIVO: Controlar la exactitud de las facturas enviadas a los clientes. DEFINICIN: Nmero y porcentaje de facturas con error por cliente, y agregacin de los mismos.

FORMULA:

Valor =

Facturas emitidas con errores* Total facturas emitidas*

* 100

(*) Por cliente

PERIODICIDAD: Mensual. IMPACTO: Generacin de retrasos en los cobros, e imagen de mal servicio al cliente, con la prdida de ventas que puede llevar aparejada.

INDICADORES FINANCIEROS COSTOS LOGSTICOS

DEFINICIN Los costos logsticos representan un porcentaje significativo de las ventas totales, margen bruto y los costos totales de las empresas, por ello deben controlarse permanentemente. Siendo el transporte que demanda mayor inters.

FORMULA: COSTOS TOTALES LOGISTICOS X 100 TOTAL VENTAS DE LA COMPAIA

Nota: Sirve para controlar los gastos logsticos en la empresa y medir el nivel de contribucin efectuado

% BACKORDERS
DEFINICIN Se determina estableciendo la proporcin existente entre el nmero de unidades pendientes (Backorders) y el nmero de unidades pedidas.

% BACKORDERS = Unidades Pendientes X 100 Unidades Pedidas

IMPACTO: Conocer el nivel de servicio en relacin con las unidades solicitadas por los clientes y el servicio que se tiene pendiente con cada uno de ellos.

COSTOS LOGISTICOS Vs ESTADOS FINANCIEROS

1.-EMPRESA INDUSTRIAL + VENTAS

INGRESOS

INGRESOS - COSTOS LOG = UTILIDAD ATRIBUIBLE A LA LOGSTICA

COSTOS PRODUCTOS VENDIDOS COMPRAS PRODUCCION GASTOS DE VENTAS Y ADMIN. PROCESO DE PEDIDOS TRANSPORTE BODEGAJE CONTROL INVENTARIOS EMBALAJES MARGEN OPERACIONAL GASTOS FINANCIEROS UTLIDAD NETA

COSTOS LOGISTICOS

COSTOS LOGISTICOS Vs ESTADOS FINANCIEROS

2. EMPRESA COMERCIAL O DISTRIBUIDORA
+ VENTAS COSTOS MERCANCIA VENDIDA DEVOLUCIONES DESCUENTOS GASTOS DE VENTAS Y ADMON TRANSPORTE BODEGAJE EMBALAJES MARGEN OPERACIONAL GASTOS FINANCIEROS UTLIDAD NETA

INGRESOS

COSTOS LOGISTICOS

INGRESOS - COSTOS LOG = UTILIDAD ATRIBUIBLE A LA LOGSTICA

LOGISTICA INTERNACIONAL DISTRIBUCION FISICA INTERNACIONAL

COSTO DE MATERIAS PRIMAS

DEFINICIN: Consiste en determinar donde participa el costo de la materia prima, dentro del costo operativo total del producto.

FORMULA:

COSTO MATERIA PRIMA TOTAL COSTO FABRICACION

Nota: Sirve para conocer el nivel de participacin de la materia prima dentro del costo total de fabricacin del bien exportado.

COSTO DE UNIDAD EXPORTADA O IMPORTADA

DEFINICIN: Consiste en calcular el costo unitario de exportar o importar una unidad hacia los mercados externos

FORMULA:

COSTO MERCANCIA EXPORTADA O IMP. TOTAL UNIDADES EXP. O IMP.

Nota: Sirve para conocer el costo individual del producto exportado o importado,con el fin de conocer el porcentaje de costos dentro de los costos totales del producto y as poder definir el precio de venta adecuado.

NIVEL DE EXPORTACIN
DEFINICIN: Consiste en determinar el nivel de unidades y valor exportadas en relacin con el total de ventas de la empresa.

FORMULA:

TOTAL UNIDADES O VALOR EXPORTADAS TOTAL UNIDADES O VALOR VENDIDAS

Nota: Sirve para conocer el nivel de exportacin en unidades y valorizadas , con el fin de planear mejor los procesos logsticos de distribucin local e internacional y enfocar el plan estratgico de la empresa.

CLASES DE INDICADORES DE GESTIN

1. IND. DE UTILIZACIN COCIENTE ENTRE LA CAPACIDAD UTILIZADA Y LA DISPONIBLE UTILIZACIN = CAPACIDAD UTILIZADA CAPACIDAD DISPONIBLE 2. IND. DE RENDIMIENTO COCIENTE ENTRE LA PRODUCCIN REAL Y LA ESPERADA X 100

RENDIMENTO =

NIVEL DE PROD. REAL NIVEL ESPERADO( STANDAR) 3. IND. DE PRODUCTIVIDAD

X 100

COCIENTE ENTRE VAL. REALES PRODUCCIN Y RECURSOS EMP. PRODUCTIVIDAD = VALOR REAL PRODUCCIN VALOR REAL PROD. ESPERADO X 100

INDICADORES DE UTILIZACIN
ALMACENAMIENTO
Horas de equipo utilizadas/Horas disponibles( para una actividad). Volumen total recibido por da/capacidad de recepcin diaria. Volumen utilizado /Volumen disponible. Localizaciones de almacenamiento utilizadas/Idem disponibles. Peso manipulado/Peso mximo que es posible manipular.

INDICADORES DE UTILIZACIN
TRANSPORTE:
Horas de trabajo conduciendo/Horas de trabajo totales. Distancia recorrida cargado/Distancia total recorrida. Horas de trabajo cargado /Horas de trabajo Capacidad real cubica usada vehculo/ Capacidad cubica por vehculo. Carga en peso por vehculo/ Capacidad en peso por vehculo.

INDICADORES DE UTILIZACIN
INVENTARIO:
Horas de equipo utilizadas/horas de equipo disponibles. Pedidos servidos/capacidad mxima de servir pedidos. Lneas de productos servidas/capacidad de lneas de productos. Unidades manipuladas/cantidad mxima de unidades que es posible manipular horas de inventario real mercancia / horas programadas inventario

INDICADORES DE UTILIZACIN
ADMINISTRACIN:
Horas de trabajo utilizadas/Horas de trabajo disponibles. Volumen de pedidos procesado/capacidad de procesar pedidos. Pedidos recibidos/ Capacidad de procesar pedidos. Horas dedicadas a responder reclamos/ horas disponibles.

IND. DE PRODUCTIVIDAD
BODEGAS CAJAS DESPACHADAS / HORAS DE TRABAJO COSTO MERCANCIA DESP. / PERSONAL BOD. VALOR DEL INVENTARIO / AREA MT2 BODEGAS COSTO DE BODEGA / COSTO MCIA DESPACHADA COSTO DISTRIBUCIN / VENTAS TOTALES TRANSPORTE VEHICULOS CARGADOS / HORAS TRAB. DE CARGA DISTANCIA RECORRIDA / HORAS DE TRABAJO UNIDADES CARGADAS / HORAS DE TRAB. CARGA DISTANCIA RECORRIDA / CONSUMO COMBUSTIBLE
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INDICADORES PRODUCTIVIDAD
ALMACENAMIENTO:
Valor de los artculos recibidos/ Horas de trabajo. Peso manipulado internamente/ Horas de trabajo. Cajas manipuladas internamente/ Horas de trabajo. Estibas manipuladas internamente/ Horas de trabajo. Pedidos servidos/ Costo total de la bodega

INDICADORES PRODUCTIVIDAD
ALMACENAMIENTO
Valor de inventario/ Superficie. Valor de inventario/Volumen. Unidades/Superficie. Peso manipulado de recepcin y expedicin / Horas de trabajo. Unidades manipuladas en recepcin y expedicin/ Costo total de la bodega.

INDICADORES PRODUCTIVIDAD
TRANSPORTE:
Vehculos cargados/Horas trab. de carga. Peso cargado/ Horas de trabajo de carga. Unid. cargadas/ Horas de trabajo de carga. Tm. x Km.. Transportadas/Horas de viaje.

Distancia recorrida/Consumo de combustible = 10 Km/ Galn. Paradas realizadas /Horas empleadas en paradas.

INDICADORES PRODUCTIVIDAD
ADMINISTRACIN
Valor de los pedidos introducidos/ Horas de equipo. Pedidos introducidos/ Da . Preguntas de clientes atendidas/Horas de trabajo. Lineas de artculos introducidas/ Da. Pedidos introducidos/ Costos totales. Ordenes de compra procesadas/ Horas de trabajo..

IND. DE RENDIMIENTO
BODEGAS
PERDIDAS POR DETERIORO / PERDIDAS STANDAR POR DETERIORO. ROTACIN REAL / ROTACIN STANDAR UNIDADES ALMACENADAS X MT2 / UNIDADES STANDARD ALMACENADAS.

TRANSPORTE
USO REAL COMBUSTIBLE X HORAS / USO STANDAR GALON CONSUMIDOS X KMT REAL / STAND. GAL/KMTS DISTANCIA REAL RECORRIDA / DISTANCIA STANDAR RECORRIDA.

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INDICADORES RENDIMIENTO
ALMACENAMIENTO
Lineas almacenadas por horas de trabajo/ Lineas estndar por horas de trabajo. Horas estndar de trabajo realizado/ Horas de trabajo reales. Equipo real de servicio/ Equipo estndar fuera de servicio. Costo real equipo/ Costo Presupuestado. Costo total real de la bodega/Costo presupuestado

INDICADORES RENDIMIENTO ALMACENAMIENTO

Rotacin real/ Rotacin estndar. Perdidas reales por perodo de tiempo/ perdidas estndar por perodo de tiempo. Pedidos reales manipulados por hora de trabajo/ Pedidos estndar manipulados por hora de trabajo.

INDICADORES RENDIMIENTO

INVENTARIO
Costo de planeacin real/ Costo de planeacin presupuestada. Costo de gestin de inventario real/ Costo de gestin de inventario presupuestado. Pedidos retrasados como porcentaje de las ventas de las ventas totales. Tasa de rotacin de inventario planeado contra los fijados como objetivo.

INDICADORES RENDIMIENTO

INVENTARIO
Equipo real fuera de servicio/ Equipo estndar fuera de servicio. Errores reales en transacciones/ Errores estndar. Preguntas reales respondidas/ Preguntas estndar respondidas. Das de inventario disponible planeados contra los fijados como objetivo. Nivel de servicio planeado contra nivel de servicio objetivo