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GEOMETRIA DA PARTE ATIVA DAS FERRAMENTAS DE CORTE

DISCIPLINA: Usinagem PROFESSOR: Marconi EQUIPE: Bruno Gad Eclys Montenegro Tlio Lemos

CAPITULO 1- Geometria da parte ativa das ferramentas de corte


Introduo Terminologia geral Movimentos da pea e da ferramenta Sistemas de referncia ngulo efetivos e da ferramenta Conveno de sinais para angulos Grandezas de avano, de penetrao e de usinagem Quebra-cavacos

Introduo
Definio - segundo a DIN 8580, aplica-se a todos os processos de fabricao onde ocorre a remoo de material sob a forma de cavaco.
Usinagem - operao que confere a peca: forma, dimenses ou acabamento superficial, ou ainda uma combinao destes, atravs da remoo de material sob a forma de cavaco. Cavaco - poro de material da peca retirada pela ferramenta, caracterizandose por apresentar forma irregular. Princpio a remoo de material ocorre atravs da interferncia entre ferramenta e pea, sendo a ferramenta constituda de um material de dureza e resistncia muito superior a do material da peca.

Terminologia geral
Superfcie transitria

Superfcies da Pea
Superfcie usinada

Superfcie a usinar Superfcie a usinar: a superfcie da pea a ser removida pela usinagem; Superfcie usinada: a superfcie desejada, produzida pela ao da ferramenta de corte; Superfcie transitria: a parte da superfcie produzida na pea pelo gume da ferramenta e removida durante o curso seguinte de corte, durante a rotao seguinte da pea ou da ferramenta ou pelo gume seguinte.

Terminologia geral
Elementos da ferramenta

Corpo: parte da ferramenta que segura as lminas ou pastilhas de corte ou na qual so produzidos os gumes (arestas cortantes);
Haste a parte pela qual a ferramenta fixada; Eixo da ferramenta a linha reta imaginria com relaes geomtricas definidas com as superfcies de locao usadas para a fabricao e afiao da ferramenta ou para fixar a ferramenta na sua utilizao. Geralmente o eixo da ferramenta a linha de centro da haste ou do furo da ferramenta.;
Corpo Eixo da ferramenta

Haste

Elementos da ferramenta Base: uma superfcie plana na haste da ferramenta, paralela ou perpendicular ao plano de referncia da ferramenta, conforme descrito mais adiante, til para locar ou orientar a ferramenta na sua fabricao, afiao e medio. -Obs:Nem todas as ferramentas tem uma base claramente definida.

Base

Elementos da ferramenta Furo da ferramenta: o furo pelo qual a ferramenta pode ser colocada ou fixada num eixo, rvore ou mandril; Cunha a poro da parte ativa da ferramenta includa entre a face e o flanco. Pode ser associada tanto com o gume principal como com o gume secundrio. Partes ativas so as partes funcionais ou cortantes da ferramenta e que compreendem os elementos produtores de cavacos, definidos mais adiante: os gumes, face e flanco. No caso de ferramentas multicortantes, cada dente tem uma parte ativa. Cunha Flanco Face Furo da ferramenta

Gume

Superfcie da ferramenta So indicadas pela letra maiscula A seguida de um sufixo de identificao da superfcie. Se for necessrio distinguir uma superfcie associada com o gume secundrio, o smbolo apropriado deve levar um apstrofe (por exemplo A para o flanco secundrio). Face A a superfcie sobre a qual o cavaco escoa; Face reduzida A uma superfcie especialmente preparada e separada do resto da face por um ressalto e projetada de forma que o cavaco entra em contato apenas com a face reduzida.

Superfcie da ferramenta Quebra-cavacos: uma modificao da face A destinada a controlar ou quebrar o cavaco, consistindo quer de uma ranhura integral ou de uma obstruo integral ou postia. Flanco A : a superfcie ou as superfcies da cunha voltadas correspondente superfcie transitria da pea.

Gumes

Gume: a aresta formada pela face e flanco, destinada a efetuar o corte;


Gume principal da ferramenta S: toda a parte do gume que comea no ponto em que o ngulo de direo do gume da ferramenta Kr zero e do qual pelo menos uma parte projetada para produzir a superfcie transitria na pea; Gume secundrio da ferramenta S : o restante do gume, se houver, comeando no ponto em que o ngulo de direo do gume Kr zero mas seguindo em direo contrria a do gume principal da ferramenta.;

Gume principal

Gume secundrio

Gumes Gume ativo: a parte do gume que est realmente engajada no corte, num dado momento, gerando tanto a superfcie transitria como a superfcie usinada da pea. Gume principal ativo sa: a poro do gume ativo medida ao longo do gume efetivo, desde o ponto de sua interseo com a superfcie a usinar at o ponto em que o ngulo efetivo do gume Kre pode ser considerado como zero. Gume secundrio ativo S'a: a poro do gume ativo medida ao longo do gume efetivo, desde o ponto em que o ngulo efetivo do gume Kre pode ser considerado como zero at o ponto de interseo do gume secundrio efetivo com a superfcie usinada.

Gumes Quina: a parte relativamente pequena dos gumes, na qual se encontram os gumes principal e secundrio. A quina pode ser curva, reta ou ponto efetivo de interseo dos gumes principal e secundrio; Quina arredondada: uma quina em forma de curva ; Quina chanfrada: uma quina em forma reta;

Quina arredondada

Quina chanfrada

Dimenses

Raio de quina r: o raio nominal da quina arredondada;


Comprimento da quina chanfrada b: o comprimento nominal do chanfro; Largura do chanfro b e b: A largura dum chanfro na face principal designada por b e na face secundria por b' . Da mesma forma, no flanco principal, a largura do chanfro designada por ba e no flanco secundrio por b'. Se necessrio, pode-se adicionar o sufixo indicado do plano em que feita a medio juntamente com o nmero indicativo do chanfro, por exemplo, bn2, bn1, b n2.
Raio de quina Comprimento da quina chanfrada

Movimentos da pea e da ferramenta


Movimento de corte Todos os movimentos, direes de movimentos e velocidades so definidos relativamente pea. Movimento de corte: corresponde ao movimento principal produzido pela mquina ou manualmente

Relativo entre a pea e a ferramenta A ferramenta fora o material da pea a escoar formando o cavaco

Movimento de corte
Direo de corte

Movimento de corte
Velocidade de corte

Velocidade de corte: a velocidade instantnea do movimento principal, do gume em relao a pea. A velocidade de corte a velocidade tangencial do gume da ferramenta, em relao pea, e expressa normalmente em mm/min. A rotao de pea ou ferramenta uma velocidade angular, expressa em rpm. Direo de corte: a direo instantnea do movimento resultante de corte, no ponto selecionado do gume, em relao a pea;

Vc = f (material peca,material ferramenta, do processo (torneamento,fresamento, retificacao, etc.), da operacao (desbaste ou acabamento))

Movimento de Avano Movimento de avano: o movimento produzido pela mquina ferramenta ou manualmente, com o objetivo de provocar um movimento relativo adicional entre a pea e a ferramenta, o qual somado ao movimento de corte leva a gerao de uma superfcie usinada com as caractersticas geomtricas desejadas. Relativo entre a pea e a ferramenta; Combinado ao movimento de corte; Remoo contnua ou repetida do cavaco formando a superfcie usinada;

Movimento de avano
Direo de Avano Movimento de Avano Velocidade de avano ngulo de avano

Direo de avano: a direo instantnea do movimento de avano do ponto selecionado do gume, em relao a pea;
Velocidade de avano Vf: a velocidade instantnea do movimento de avano, do ponto selecionado do gume em relao a pea o parmetro mais influente na qualidade do acabamento superficial da pea;

Movimento resultante de corte Movimento resultante de corte: movimento resultante dos movimentos de corte e avano realizado ao mesmo tempo.
movimento de corte movimento resultante de corte movimento de avano

Direo resultante de corte Movimento resultante de corte Velocidade resultante de corte Ve

ngulo da direo resultante de corte

Direo resultante de corte: a direo instantnea do resultante de corte, no ponto selecionado do gume, em relao a pea; Velocidade resultante de corte Ve: a velocidade instantnea do movimento resultante da ferramenta, em relao a pea; ngulo da direo resultante de corte : o angulo entre a direo do movimento de corte e a direo resultante de corte. Ele medido, portanto, no plano de trabalho;

4. SISTEMAS DE REFERNCIA

Sistemas de Referncia Deve-se fixar um ponto ao longo do gume da ferramenta para poder definir a geometria da ferramenta e amarrar o sistema a este ponto de referncia. Isto feito pois os ngulos e outras grandezas geomtricas podem variar ao longo do gume.

Observao

4. SISTEMAS DE REFERNCIA
Sistema de Referncia na Mo Plano de referncia da ferramenta Pr um plano paralelo base da ferramenta, passando pelo ponto do gume selecionado

utilizado para locar ou orientar a ferramenta para a sua fabricao, afiao ou medio

4. SISTEMAS DE REFERNCIA
Sistemas de Referncia Sistema de Referncia na Mo Plano de trabalho convencional Pf
o plano que passa por um ponto do gume e perpendicular ao plano de referncia da ferramenta Pr e paralelo direo de avano

4. SISTEMAS DE REFERNCIA
Sistemas de Referncia Sistema de Referncia na Mo Plano passivo da ferramenta Pp o plano que passa pelo ponto selecionado do gume e perpendicular ao Plano de trabalho convencional Pf e ao Plano de referncia da ferramenta Pr

4. SISTEMAS DE REFERNCIA
Sistemas de Referncia Sistema de Referncia na Mo Plano do gume da ferramenta Ps o plano que passa tangente ao gume no ponto do gume selecionado e perpendicular ao plano de referncia

4. SISTEMAS DE REFERNCIA
Sistemas de Referncia Sistema de Referncia na Mo Plano normal ao gume Pn o plano perpendicular ao gume que passa pelo ponto selecionado do gume

4. SISTEMAS DE REFERNCIA
Sistemas de Referncia Sistema de Referncia na Mo Plano Ortogonal da ferramenta Po

o pano que passa pelo ponto selecionado do gume e perpendicular ao plano de referencia da ferramenta e ao plano do gume

4. SISTEMAS DE REFERNCIA
Sistemas de Referncia Sistema da ferramenta em trabalho Plano de referncia efetivo Pre o plano que passa pelo ponto selecionado do gume e perpendicular direo resultante de corte

4. SISTEMAS DE REFERNCIA
Sistemas de Referncia Sistema da ferramenta em trabalho o plano que passa pelo ponto selecionado do gume e que contm as direes dos movimentos de corte e avano. perpendicular ao plano de referncia efetivo

Plano de trabalho Pfe

4. SISTEMAS DE REFERNCIA
Sistemas de Referncia Sistema da ferramenta em trabalho Plano passivo efetivo Ppe o plano que passa pelo ponto selecionado do gume e perpendicular ao plano de referncia efetivo e ao plano de trabalho

4. SISTEMAS DE REFERNCIA
Sistemas de Referncia Sistema da ferramenta em trabalho Plano efetivo do gume Pse

o plano tangente ao gume, no ponto selecionado, e perpendicular ao plano de referncia efetivo. Esta plano contm a direo resultante de corte

4. SISTEMAS DE REFERNCIA
Sistemas de Referncia Sistema da ferramenta em trabalho Plano normal ao gume Pne igual ao plano normal ao gume do sistema de ferramenta na mo.

4. SISTEMAS DE REFERNCIA
Sistemas de Referncia Sistema da ferramenta em trabalho Plano ortogonal efetivo Poe o plano que passa pelo ponto selecionado do gume e perpendicular ao plano de referncia e ao plano efetivo do gume

5. ngulos Efetivos e da Ferramenta


ngulos da Ferramenta

So descritos com o auxlio do sistema de planos de referncia da ferramenta na mo.


So descritos com o auxlio do sistema de planos de referncia da ferramenta em uso.

ngulos Efetivos

ngulos medidos no Plano de Referncia ngulos medidos no Plano do Gume ngulos medidos no Plano Passivo

ngulos medidos no Plano de Trabalho ngulos medidos no Plano Ortogonal ngulos medidos no Plano Normal

ngulos Medidos no Plano de Referncia


kr (ngulo de direo do gume da ferramenta): Formado entre o plano de trabalho (Pf) e o gume principal, medido no plano de referncia (Pr);

r (ngulo de quina da ferramenta): Formado entre o gume principal e o gume


secundrio, medido no Pr; kr' (ngulo de direo do gume secundrio da ferramenta): Formado entre o plano de trabalho (Pf) e o gume secundrio, medido no Pr. kr + er + kr' = 180

ngulos Medidos No Plano Do Gume


s (ngulo de inclinao do gume da ferramenta): Formado entre o gume e o plano de referncia (Pr), medido no plano do gume (Ps).

ngulos Medidos no Plano Passivo


p (ngulo de incidncia passivo da ferramenta): Formado entre o plano do
gume (Ps) e o flanco secundrio, medido no plano passivo (Pp).

p (ngulo passivo de cunha da ferramanta): Formado entre a face e o


flanco secundrio, medido no Pp.

p (ngulo de sada passivo da ferramenta): Formado entre a face e o plano


de referncia (Pr), medido no Pp.

ngulos Medidos no Plano de Trabalho


f (ngulo de incidncia lateral da Ferramenta): Formado entre o flanco principal e o plano do gume (Ps), medido no plano de trabalho (Pf). f (ngulo lateral de cunha da ferramanta): Formado entre a face e o flanco principal, medido no Pf. f (ngulo de sada lateral da ferramenta): Formado entre a face e o plano de referncia (Pr), medido no Pf.

ngulos Medidos no Plano Ortogonal


o (ngulo de incidncia ortogonal da Ferramenta): Formado entre o flanco principal e o plano do gume (Ps), medido no plano ortogonal (Po). o (ngulo ortogonal de cunha da ferramanta): Formado entre a face e o flanco principal, medido no Po. o (ngulo de sada ortogonal da ferramenta): Formado entre a face e o plano de referncia (Pr), medido no Po.

ngulos Medidos no Plano Normal


n (ngulo de incidncia normal da Ferramenta): Formado entre o flanco principal e o plano do gume (Ps), medido no plano normal (Pn). n (ngulo de normal de cunha): Formado entre a face e o flanco principal, medido no Pn. n (ngulo de sada da ferramenta): Formado entre a face e o plano de referncia (Pr), medido no Pn

Conveno de sinais para ngulos


A conveno de sinais para os ngulos de orientao do gume da ferramenta

definida em relao a planos e direes de movimento especificados em que o ponto selecionado sobre o gume coincide com uma quina.
A conveno de sinais para ngulos que definem a orientao da face e do

flanco definida em relao aos planos e direes de movimento num ponto selecionado do gume, localizado em qualquer ponto arbitrrio em que seja necessrio especificar a orientao da face e do flanco.
O ngulo de direo do gume da ferramenta kr sempre positivo.

Conveno de sinais para ngulos


O ngulo de inclinao do gume da ferramenta s sempre agudo. O ngulo

positivo se o gume positivo se o gume visto numa direo que se afasta do ponto selecionado da ferramenta, se situa no lado oposto, em realao ao plano de referncia Pr da ferramenta, direo convencional do movimento principal de corte.

Conveno de sinais para ngulos


Os ngulos de sada n, f, p, o, e g so sempre agudos. O ngulo positivo

quando, olhando atravs da face, do ponto selecionado e ao longo da linha de interseco da face e do plano de medio, a linha observada de interseco fica do lado oposto, em relao ao plano de referncia Pr, da ferramenta, direo convencional do movimento de avano.

Conveno de sinais para ngulos


Os ngulos de incidncia n, f, p, o e b so sempre agudos.O ngulo

positivo quando, olhando atravs do flanco, do ponto selecionado e ao longo da lina de interseco do flanco e do plano de medio, a linha observada de interseco fica no lado oposto, em relao ao plano do gume Ps, direo convencional do movimento de avano.

GRANDEZAS DE AVANO, DE PENETRAO E DE USINAGEM


Grandezas de avano Tipos de grandezas de avano
Grandezas de penetrao Tipos de grandezas de penetrao

Grandezas de Avano
Avano f- a grandeza do movimento de avano, dado em milmetros por rotao ou curso, medido no plano de trabalho.

Tipos de Avano: Avano por Dente fz Avano por Corte fc Avano Efetivo fe

Avano por dente fz- o percurso de avano por dente ou gume, medido no plano de trabalho. O avano por dente conseqentemente, a distancia entre duas superfcies de corte consecutivas, medidas na direo de avano. Do avano por dente derivam o avano de corte e o avano efetivo.

Avano de corte fc- a distancia entre duas superfcies de corte consecutivas, medida no plano de trabalho e perpendicular a direo de corte.
Avano efetivo fe- a distancia entre duas superfcies de corte consecutivas, medida no plano de trabalho e perpendicular a direo efetiva.

Grandeza de Penetrao
Descrevem geometricamente a relao de penetrao entre a ferramenta e pea ( par atuante). A Penetrao pode ser: - Da ferramenta, referida ao plano de trabalho. - Do gume, referidas ao plano de trabalho. - Da ferramenta, referidas ao eixo da ferramenta. - Da ferramenta, referidas ao eixo da maquinaferramenta.

Grandezas de penetrao da ferramenta referidas ao plano de trabalho:


Penetrao passiva ap- a quantidade que a ferramenta penetra na pea, medida perpendicularmente ao plano de trabalho. Penetrao de trabalho ae- a quantidade que a ferramenta penetra n pea, medida no plano de trabalho e perpendicular direo de avano. A penetrao de trabalho ac tem importncia predominante no fresamento e na retificao. Penetrao de avano af- a grandeza de penetrao da ferramenta, medida na direo de avano.

Grandezas de penetrao do gume, referidas ao plano de trabalho:


Penetrao passiva do gume asp a quantidade que o gume penetra na pea, medida perpendicularmente ao plano de trabalho. Corresponde profundidade ou largura de corte do gume. Penetrao de trabalho do gume ase- a quantidade que o gume penetra na pea, medida no plano de trabalho e perpendicular a direo de avano. Penetrao de avano do gume asf- a quantidade que o gume penetra na pea, medida na direo de avano.

Mecnica do Corte

Grandezas de penetrao da ferramenta, referidas ao eixo da ferramenta.


As grandezas de penetrao denominar se o:
Penetrao axial Penetrao radial Penetrao tangencial

Grandezas de usinagem
Estas grandezas descrevem as dimenses da camada de material a ser removido da pea. Grandezas nominais de usinagem so as grandezas de usinagem definidas no plano de medio da usinagem Pd. Ponto de referncia D do gume situa-se no meio do gume ativo principal e serve para a determinao no plano de medio da usinagem.

Grandezas de usinagem
Seo transversal nominal de usinagem AD a rea da seo transversal calculada de um cavaco a ser removido, medida no plano pd de medio da usinagem. Seo transversal nominal de total de usinagem ADtot a soma das reas das sees transversais nominais de usinagem. Largura nominal de usinagem bDa distncia entre dois pontos extremos do gume principal ativo.

Grandezas de usinagem
Espessura nominal de usinagem hD a grandeza calculada, resultante da relao entre a seo transversal nominal de usinagem e largura nominal de usinagem hd = AD/bD Espessura local de usinagem hi a espessura calculada do cavaco a ser removido, num ponto qualquer do gume, perpendicular ao gume, num plano a ser determinado para esse fim.

Grandezas de usinagem numa observao simplificada


De forma simplificada so consideradas como grandezas: - Gumes retilnios - Quinas com canto vivo - ngulo de inclinao - ngulo de direo do gume secundrio da ferramenta

Grandezas de usinagem numa observao simplificada Seo de usinagem


Largura de usinagem Espessura de usinagem Volume de corte

Grandezas de usinagem numa observao simplificada


Passe
Volume de usinagem

Cavaco o material removido do tarugo durante o processo de usinagem, cujo objetivo obter uma pea com forma e dimenses definidas.

Para um melhor entendimento podemos fazer uma analogia com o ato de apontar um lpis, onde: -lpis o tarugo; -lamina do apontador a ferramenta de corte; -material removido o cavaco.

FORMAO DO CAVACO
ETAPAS DE FORMAO 1 - Recalque do material da pea contra a face da ferramenta 2 - Material recalcado sofre deformao plstica 3 - Com a continuidade da penetrao da ferramenta (movimento relativo) ocorre ruptura parcial ou completa na regio de cisalhamento

4 - Com a continuidade do movimento relativo (pea/ferramenta) ocorre o escorregamento da poro de material deformado e cisalhado (cavaco) sobre a face da ferramenta.

FORMAO DO CAVACO

ORIGEM DE PLANO DE CISALHAMENTO


F Fora que a ferramenta exerce sobre o material da pea Fsh- Fora de cisalhamento ao longo do plano de cisalhamento

TIPOS DE CAVACO
CAVACO CONTNUO Formao o cavaco formado continuamente, devido a ductilidade do material e a alta velocidade de corte. Acabamento - Como a fora de corte varia muito pouco devido a contnua formao do cavaco, a qualidade superficial muita boa. CAVACO CISALHADO Formao O material fissura no ponto mais solicitado.. Acabamento - A qualidade superficial inferior a obtida com cavaco contnuo, devido a variao da fora de corte.

TIPOS DE CAVACO

CAVACO ARRANCADO Formao Este cavaco produzido na usinagem de materiais frgeis como o ferro fundido. Acabamento - Devido a descontinuidade na microestrutura produzida pela grafita ( no caso do FoFo), o cavaco rompe em forma de concha gerando uma superfcie com qualidade superficial inferior.

TIPOS DE CAVACO

FORMAS DO CAVACO
INDESEJVEIS - (Cavacos longos) - Oferecem risco ao operador; - Obstruem o local de trabalho; - Podem danificar tanto a ferramenta quanto prejudicar o acabamento superficial da pea; - Dificultam o manuseio e a armazenagem; - Causam aumento da fora de corte e da temperatura com consequente reduo da vida da ferramenta.

Formas do cavaco

FORMAS DO CAVACO BONS- (Cavacos curtos)


-Ocupam pouco volume; -No obstruem o local de trabalho; -So removidos facilmente ;

Formas do cavaco

FATORES QUE INFLUENCIAM NA FORMA DO CAVACO

FATORES QUE INFLUENCIAM NA FORMA DO CAVACO O QUEBRA CAVACO - (alterao na face da ferramenta)
usado principalmente para reduzir o tamanho de cavacos longos, com o objetivo de: -Evitar o "enrolamento" do cavaco na ferramenta; -Diminuir o tempo de contato do cavaco com a ferramenta e desta maneira reduzir a tranferncia de calor.

Quebra cavaco apresentado na superfcie de sada

FATORES QUE INFLUENCIAM NA FORMA DO CAVACO


FLUIDO DE CORTE -Diminuio da resistncia ao escoamento causada pelo atrito. -Deflexo do cavaco causada pela injeo de fluido. -Encruamento do cavaco devido a ao do fluido de corte.

Fluido de corte

Bibliografia & Fontes


CIMM Metal & Mecnica
Ferramentas de corte I Caspar Stemmer

Universidade de Campinas - UNICAMP


SENAI Campina Grande UFCG Depto. Eng. Mecnica